Gassner Polovna Krones Linija Za Punjenje Staklenih Boca – 18.000 Boca Na Sat na prodaju (123.052)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Rodpfoyhbzdsx Aipeu Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Rsdpfx Ajvgt N Hjipju Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Rodpfx Aeyhcgboipju Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima Rsdpfx Aijyhbygjpou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje. Redpfjyhbwrex Aipju

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Rsdpfx Aioyhbwlepou Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova linija za flaširanje višekratnih staklenih boca uglavnom se sastoji od opreme marke KRONES i odabranih komponenti drugih renomiranih evropskih proizvođača poput Hormes, RINK i HEUFT. Linija je projektovana za nominalni kapacitet od 33.000 boca na sat i obuhvata sve ključne korake procesa, od depaletizacije do paletizacije. Mašina za etiketiranje se dorađuje prema zahtevima kupca, tako da se koncept linije može prilagoditi predviđenom portfoliju boca i proizvoda. Linija je pogodna za flaširanje pića u višekratnoj staklenoj ambalaži. Na osnovu navedenih mašina, linija je koncipirana za rukovanje gajbama, pripremu za pranje boca, kontrolu prazne ambalaže, visokokapacitetno punjenje/zatvaranje i ponovno pakovanje višekratnih gajbi. Za boce sa navojnim zatvaračem može se koristiti RINK mašina pre peračice boca; za boce sa krunskim zatvaračem potreban je dodatni set formata, u skladu sa vašom napomenom. Tehnički podaci Kapacitet: 33.000 boca na sat Tip postrojenja: Linija za flaširanje višekratnih staklenih boca Godina izgradnje glavnih mašina: uglavnom 1998. i novije Tip boce: Višekratne staklene boce Tipovi zatvarača: Krunski zatvarač i navojni zatvarač Tip pakovanja: Gajbe za piće / višekratne plastične gajbe Sistem punjenja: Izobarijski punjač KRONES Posebne napomene: RINK KM 790/4K-3K QL: samo za boce sa navojnim zatvaračem Za boce sa krunskim zatvaračem potreban odgovarajući format set Mašina za etiketiranje: se dodaje prema zahtevu kupca Obim isporuke Depaletizer | Profipack | – | 2006 Mašina za izvlačenje boca iz gajbi | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Perionica gajbi | Hormes | Perionica gajbi | 1992 Odvrtač zatvarača na gajbama | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Perionica boca | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontrola praznih boca | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Punilica | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Mašina za etiketiranje | Po zahtevu kupca Kašetažer | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizator | Profipack | 2006 Mašina za obavijanje paleta | Robopack | 2006 Osiguranje paleta | Vertikalno vezivanje | 2006 Dodatne informacije: Formati boca: 0,25 l pojedinačna boca – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l Ale boca – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l Ale boca – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l Ale boca – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l Steinzeug boca – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l Bavaria boca – Ø 70 × 260 mm 0,5 l NRW boca – Ø 67 × 260 mm 0,5 l jedinstvena boca – Ø 82 × 295 mm 0,7 l GDB boca – Ø 79 × 290 mm 0,75 l GDB boca – Ø 79 × 290 mm 1,0 l GDB boca (laka) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l AMG boca – Ø 83,7 × 298 mm Formati gajbi: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Rodpfjytvyfjx Aipou

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.438 mm, ukupna dužina: 6.058 mm, ukupna visina: 2.591 mm, prazna masa vozila: 9.500 kg, ulazni napon: 400 V, Kompletna linija za izduvavanje PET i punjenje vode u boce od 1l. Smeštena u kontejneru, samostalna sa agregatom, setom za pripremu vode, kompresorom i svom neophodnom infrastrukturom. Dodatne informacije na slikama i YouTube snimcima. Redpfx Aijx Hqrwopsu

Stanje: veoma dobro (polovno), Kompletna linija direktno iz stečajne firme koja je punila kapsule i tablete u male kutije. Boce se ubacuju na liniju sa rotacionog stola (lazy susan), proizvod se broji i dozira u kutiju ili bocu, koja se zatim zatvara folijom pre stavljanja zavrtnog poklopca. Svi mašine su kupljene nove 2015. godine i izgledaju kao u odličnom stanju. Brojač je Vitacount 12-1. Redpow Hz T Eefx Aipju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Donedavno, linija punjenja staklenih flaša (koja se ne može vratiti i koja se može ponovo upotrebljiva) bila je u funkciji u maloj pivari u Nemačkoj. Sistem je dizajniran za boce longneka od 0,33l i može da napuni i do 2.500 boca na sat. Računar je još uvek u funkciji i može se pregledati u bilo kom trenutku po zakazanoj obavezi. Posuda za flaše i raspakivanje takođe se mogu kupiti odvojeno.  Tehnički detalji Kapacitet: 2.500 bph Formati: Pripremljeno za 0,33l longneck Temperatura punjenja: 6°C Pakovanje: 0.33l Longneck u kutiji za sklapanje od 24 cm 0,33l longneck u 24 modulske kutije Pojedinačne mašine / biljne komponente Novi podizači stakla | Filer | - | Filer + Capper 2016 | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Generalni remont: sa pred-evakuacijom - nova rotari loptasta veza - novi sto od nerđajućeg čelika - nova elektrika - novi ormarić za kontrolu ventila u dizajnu nerđajućeg čelika - 0,33 litarski vodič set - Sihi vakuum pumpe pečati na podizanju cilindara i punjenje ventila obnovljeni 2023. Joha | - 1982. Pakovanje glave za 24 boce u modularnom boksu flaše | Silmo | Stažiranje | 1983 Flaše po redu: 12 Label discharge Labeler | Krones | Vinetta | 1999 Tip 480-6-3-180 Labeling station for back labels Labeling station for breast labels and neck loops Three lepak paleta each and three gripper sponges Glue pallets, gripper sponges and sponge roll at the bottle outlet New 2023 Krones Unipump-H glue pumpe Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in the module box In 2016, new electrical system was installed and machine remont Remont Residual liquid and finish control | Miho | LC2000 | Residual liquid detection of residual liker from the bottle washer Inspection of the bottle mouth for crown caps/metal Incl. illuminator from Silmo for visual inspection of the cleaned bottles Crate Washing Machine | Mesar | - | - Za čišćenje plastičnih praznih kutija, u longitudinalnom toku Modul veličine: 300x400mm Renoviran u 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Nafta bez ulja 4897 radno vreme Transport boca: razne pokretne trake + 90° savija Crate transport/roller conveyor: 2016 remontovana nerđajućim čeličnim strunama i stopalima Rodpfx Aisl Hx Rpspeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova linija za punjenje povratnih staklenih boca instalirana je 2019. godine i sastoji se uglavnom od mašine za pranje flaša, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje i uređaja za etiketiranje sa laserskim pisačem. Linija za punjenje je dostupna, jer je prethodni vlasnik zatvorio pivaru usled penzionisanja. Do poslednjeg dana linija je radila besprekorno. Oprema je još uvek postavljena i priključena i može se lično pregledati u bilo kom trenutku. Tehnički detalji Kapacitet: maks. 1.500 flaša/čas (u pogonu je rađeno sa 1.000 flaša/čas) Proizvod koji se puni: pivo Uključeni formati: 0,33l longneck, 0,5l NRW Zatvarač: krunski zatvarač Obim isporuke Mašina za pranje flaša | SEN | 1989 (remontovana i instalirana 2020) Izobarički punilac | Shandong Yuesheng | 2019 Broj stanica za ispiranje: 14 Broj stanica za punjenje: 12 Broj stanica za zatvaranje: 5 Sa pred-evakuacijom Punilac sa protivpritiskom uključujući 2 formata: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW Suvi tunel | Shandong Yuesheng | 2019 Etiketirka sa laserskim pisačem Skupljajući sto Rjdpfx Asxgfr Noipeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled linije za punjenje staklene flaše u četiri reda divlje guske korišćen je u kompaniji u Finskoj samo 6 meseci. Linija je opremljena okretnom linijom za infeed i outfeeding, mašinom za ispiranje flaša, pokretnim valjak stolom, automatskim hranilicom za flaše za mašinu za flaširanje i mašinom za etiketiranje. Proizvodi: Pun asortiman nepokretnih i gaziranih napitaka, uključujući pivo, seltzer, vino, koktele spremne za piće, jabukovača, kafa, čaj, kombuha, gazirani sokovi, napici od kanabisa i još sastojaka: Tip mašine: Meheen M4 Punjenje i aparat za punjenje Proizvođač: Divlja guska Godina proizvodnje: 2021 Mašina za samolepljivu etiketu sa inkjetom za flaše (244) Proizvođač: Koneikko Godina proizvodnje: 2021 Specifičnosti Dužina linije: oko 10 m ako je linija projektovana kao takozvana jedinstvena linija Bočica prečnika: 5,3cm - 11,4 cm Jednosloman 230V-AC, 50/60 Hz Rjdpfx Aetrh N Tsipju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova linija za punjenje PET-a izgrađena je između 2002. i 2013. godine od strane nemačkog proizvođača Krones i dizajnirana je za punjenje mirne i gazirane vode u PET boce sa ustima Aljaske. Linija će biti u proizvodnji do septembra 2025. godine i može se posetiti tokom tekućeg rada uz prethodni dogovor. Tehnički detalji Kapacitet: 22.000 bph (nazivna brzina na 0,5 je 25.000 bph) 60 mlaznica za ispiranje 80 ventila za punjenje 15 glava za zatvaranje Proizvod: Voda Materijal kontejnera: PET Veličina vrata: Aljaska Tip nalepnice: OPP Brend Capper: Zalkin Godina proizvodnje: 2002, 2009, 2013 Obim isporuke Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Blov moulder: Krones Contiform S14 (2009) Vazdušni transporter: Eurosistemi (2002) Punilo: Krones Volumetic, Variojet (2002) Labeller: Krones Contiroll (2013)   Rodpewqpgzsfx Aipou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova kompletna PET punionica je proizvedena između 1999. i 2007. godine od strane kompanije Krones (Nemačka) i drugih evropskih dobavljača. Trenutno je još uvek u pogonu i koristi se za punjenje gazirane vode i sokova u PET flaše od 1,5 litara. Postrojenje ima proizvodni kapacitet do 16.000 flaša na sat. Redovno je održavana i nalazi se u dobrom stanju. Dostupnost: kraj avgusta 2025. Tehnički podaci Kapacitet: do 16.000 flaša na sat (na bazi PET flaša od 1,5L) Formati: PET flaše od 1,5L (kratki vrat i zatvarač) Materijal flaše: PET Tip punjača: Izobarični punjač Godina proizvodnje: između 1999. i 2007. (različite mašine) Tip zatvarača: kratki vrat Tip etikete: OPP (Contiroll) Obim isporuke 1 x mašina za izduvavanje CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | uključuje bunker za preforme i hladnjak Vazdušni transporteri od izduvavanja do etiketirke i punjača 1 x etiketikirka CONTIROLL | Krones | 2000 1 x triblok 77/88/11 MECAFILL izobarični punjač | Krones | 2002 | uključuje detektor metala 1 x mešalica za gaziranu vodu i pića | cca 2000 1 x inkjet printer HITACHI RXS Transporteri između punjača i tunela 1 x termo-tunel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paketa/min 1 x aplikator držača pakovanja TWIN PACK MDE INOX | 2003 | jednodredni, 45 paketa/min Transport paketa do paletizatora 1 x paletizator KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Uređaj za dodavanje paleta sa liftom i transporterom 1 x mašina za uvijanje palete u stretch foliju ROBOPAC GENESIS | 2002 Redpfx Aiowzvl Sepou

Stanje: polovno, Polovna linija za proizvodnju maslinovog ulja sa kapacitetom od 7 tona na sat. Oprema je proizvedena od strane Pieralisi 2004. godine, poslednji ciklus proizvodnje decembar 2025. Glavna oprema uključuje: - Separator za lišće - Mašina za pranje maslina - Drobilica za masline - Malakser Panorama 700 litara - Malakser Panorama 1000 litara - Električne table Rsdpfjyhc Tzsx Aipeu - Dekanter centrifuga Elephant S 470/2 - Vibracioni filter za Elephant S 470/2 - Dekanter centrifuga Jumbo 2 - Dekanter centrifuga Major 3 - Vibracioni filter za Major 3 - Separator 1500-2000 Kompletna lista opreme na zahtev.

Stanje: polovno, Nekorišćena i nikada instalirana Steriline linija za aseptično punjenje bočica, proizvedena 2021. godine, sa kapacitetom do 24.000 komada na sat. Prodaja uključuje pomoćnu opremu, kako je navedeno u spisku ispod. Linija je dizajnirana za rad u okviru ORABS (Open Restricted Access Barrier System) sistema i trenutno je sposobna za punjenje bočica veličine 6R (5 ml) i 2R (2 ml) sa liofilizacijskim/injekcionim zapušivačima ili aluminijumskim kapama. (Originalni proizvođač može obezbediti zamenske delove za alternativne veličine bočica i formate kapa.) Glavna oprema obuhvata: - Rotaciona mašina za pranje RC-V8 - Tunel za depirogenizaciju ST9-CCS - Ukladač tacni / TL2 - (4) LAF (Laminarni Tok Vazduha) jedinice - Mašina za punjenje bočica VFM400 + oRABS - Transportna traka sa zakretanjem SWB1 + oRABS - Pozitivan diverterski sistem PDS + oRABS - Mašina za zatvaranje bočica VCM400 + oRABS - Transportna traka sa zakretanjem SWB2 - Poveznu traku LBT - Transportna traka sa zakretanjem SWB3 - Rotacioni sto RT Redpeyhc Sqjfx Aipsu Pomoćna oprema uključuje: - (2) Fedegari FOF4/9 autoklava - Veolia Waters Orion 6000 E WPU proizvodna jedinica - Steris Finn Aqua Pure generator pare - Steris Finn Aqua uređaj za proizvodnju vode višestrukog efekta - Atlas Copco ZT37VSD WP kompresor - WFI rezervoar za skladištenje od 15.000 litara - WPU rezervoar za skladištenje od 6.000 litara - Glavni upravljački ormar - (2) Certuss generatora pare - (2) Permak ekonomajzera i pumpe - Instrumentacija za distribucione sisteme (WPU, WFI, instrumenti za distribuciju, cevi, ventili, pumpe itd.) - Paneli i plafoni za čiste prostorije - Daikin rashlađivač Kompletnu tehničku dokumentaciju je moguće obezbediti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Polovna mašina za punjenje RAVECCO MORAVEC triblok 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i performanse Ovaj polovni monoblok za punjenje proizvođača Raveco Moravec kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnoj rotacionoj platformi namenjenoj efikasnoj proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Konstruisan za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za flaširanje koja zahteva fleksibilne opcije zatvaranja i jednostavnu integraciju. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Kapacitet: 2.500 boca/h Konfiguracija: 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrsta ambalaže: Staklene boce Formati boca: Pogodno za boce od 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Vrsta grla: Dugačko grlo Zatvarači: ROPP navojni zatvarači i krunski čepovi Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok za ispiranje–punjenje–zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina koristi Moravec platformu za upravljanje sa ručnim režimom, omogućavajući jednostavno i pouzdano upravljanje operatorima. Ključne funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja sinhronizovane su unutar monobloka radi održavanja doslednog rukovanja bocama i preciznog tajminga procesa. Operator ima brz pristup za intervencije i osnovna podešavanja, podržavajući pouzdane promene između tipova zatvarača. - Moravec sistem upravljanja sa manuelnim režimom - Sinhronizovan tajming monobloka za sekvencu ispiranja, punjenja i zatvaranja - Kontrole prilagođene operatorima za podešavanje formata Rjdpfx Aiey Uvhmepju - Standardni sigurnosni stop i zaštite tipične za industrijske mašine za pakovanje Integracija u proizvodnu liniju Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linijski raspored transportera omogućavajući jednostavnu integraciju u postojeću liniju za flaširanje ili samostalni rad. Prihvata različite formate staklenih boca i omogućava brzu promenu formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja proizvodnje pića. - Integracija u linijski transporter - Samostalni ili linijski rad u sklopu šire opreme za flaširanje - Fleksibilnost formata od 0,33 l do 1,0 l staklenih boca - Mogućnost promene između ROPP i krunskih zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je trenutno povremeno u radu, sa do 25 sati nedeljno u skorijem periodu, a ostatak vremena u stanju pripravnosti. U poslednjih godinu dana redovno je održavana tokom vlasništva. Testiranje je dostupno – uključujući probni rad bez boca i testove u radu – radi provere funkcionalnosti pre integracije u drugu polovnu liniju za proizvodnju. - Status rada: povremeno u upotrebi - Mogućnost testiranja: probni rad i test u proizvodnji - Održavanje: redovno servisirana tokom poslednje godine - Dokumentacija: tehnička uputstva i šeme nisu dostupni - Rezervni delovi: nisu uključeni Operativne performanse i svestranost Dizajnirana...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC561, Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h Tehnički pregled sistema Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak kapaciteta 6600 l/h nudi kompletno rešenje za aseptičku pripremu UHT mleka, tečnih jogurta, sokova i aromatizovanih napitaka. Skladišteno je i spremno za ponovnu instalaciju, a sistem obezbeđuje visoku termičku i mikrobiološku efikasnost. Modularni dizajn omogućava rad na 2640 l/h, 3850 l/h i do 6600 l/h u punoj konfiguraciji, što omogućava jednostavnu prilagodbu različitim zahtevima proizvodnje. Odsek za homogenizaciju Rsdpewqxhhefx Aipju Osnovu polovnog postrojenja za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h čini Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alex, koji omogućava efikasnu redukciju veličine masnih globula i ravnomernu teksturu proizvoda. Time stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizovano mleko ili tečni jogurt i sprečava faznu separaciju tokom skladištenja. Važno je napomenuti da homogenizator nije aseptički i nalazi se pre UHT sterilizacionog procesa, što znači da uklanja svako mikrobiološko opterećenje uneto tokom homogenizacije. Takođe, podržava visoke radne pritiske i olakšava održavanje, dok robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za otplinjavanje Sistem poseduje Tetra Pak deraerator (2005) sa pomoćnom pumpom i rezervoarom. Ova komponenta precizno uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade, što poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Vertikalna konstrukcija omogućava efikasnu separaciju gasova, dok dizajn minimizuje gubitke proizvoda i obezbeđuje neprekidan protok ka narednoj fazi. UHT modul visokih performansi Termička sterilizacija se vrši tubularnim UHT izmenjivačem toplote proizvođača Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Ova komponenta sterilizuje proizvode indirektnim prenosom toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Modul ima sekciju za zadržavanje proizvoda na određenoj temperaturi tokom definisanog vremena, čime ispunjava zahteve za bezbednost hrane i osigurava mikrobiološku sigurnost. Modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija je opremljena električnom komandnom tablom, Siemens PLC-om i upravljačkim panelima za preciznu kontrolu svake faze. Sadrži detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss frekventne regulatore, čime se omogućava dinamička kontrola pumpi i izmenjivača toplote. Automatizacija obezbeđuje kontinuirani proces, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i povećava mogućnost praćenja procesa. Prioritet je pouzdano funkcionisanje u različitim uslovima rada. Zaključak Polovno postrojenje za pripremu UHT mleka Tetra Pak 6600 l/h predstavlja kompletan i visokoefikasan sistem za pripremu UHT mleka i napitaka. Zahvaljujući vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija je idealno rešenje za različite zahteve proizvođača hrane i pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 cph – Godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za punjenje je sistem za punjenje limenki koji je baziran na KHS bloku za punjenje limenki i integrisan sa visokokvalitetnom opremom za pakovanje pre i posle punjenja. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, i pruža pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem za inspekciju: Heuft detektor nivoa punjenja Ispirač: AV-C500 vazdušni ispirač limenki Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sistem) Pakovanje u kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX štampač Redey Szbyepfx Aipeu Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak sa računarom Oprema/Periferija: Lubrikator transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijumske limenke Dokumentacija: priručnici u papirnom obliku uključeni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućava koordinisanu start/stop logiku i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje nudi modernu automatizacionu arhitekturu sa integracijom pogodnom za liniju, upravljanjem receptima i sinhronizovanim pogonima za konstantne procese punjenja i zatvaranja. Bezbednosne brave i zaštitna oprema nalaze se na ključnim tačkama radi zaštite operatera i osiguranja pouzdanosti procesa. Integracija proizvodne linije: Ova linija za pakovanje omogućava kompletnu integraciju od depaletiranja do pakovanja u kartone, uz besprekorno kretanje limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri (KHS, AE Conveyors, KBR) olakšavaju uravnoteženo akumuliranje proizvoda i stabilan prelaz, pomažući održavanju kapaciteta pri punoj brzini. Konfiguracija je pogodna za različite proizvodnje pića i može se prilagoditi raznim veličinama limenki pomoću odgovarajućih setova za konverziju i vodiča. Stanje mašina i istorija održavanja: Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. Liste opreme pokazuju kompletan i konsistentan skup stanica sa dostupnim papirnim priručnicima, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija je predstavljena u funkcionalnom stanju i spremna je za rad uz standardnu pripremu lokacije i priključenje medija. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za visokoefikasno rukovanje limenkama, linija poseduje SKA Fabricating depaletizer za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Rjdpfx Aisyhbt Hspeu Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC625, Polovna ALFA LAVAL S16 linija za ekstrakciju maslinovog ulja - godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinuje proverene komponente kako bi obezbedila kontinuiranu i efikasnu preradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana oko osnovne tehnologije Alfa Laval i komplementarne opreme, obezbeđuje industrijsku propusnu moć uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranost. Kapacitet: 2,5–3 t/h (tona na sat) maslina Godina proizvodnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, sa ramom) Mlin: Alfa Laval, 25 KS Perionica: Santoro, sa uređajem za odstranjivanje koštica Malakser: 4 jedinice, prohromske, po 500 L, sa nezavisnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Pužni transporter (elevatorska traka): Alfa Laval Pužni transporter za kominu: Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nazivna snaga 130 kW Izmenjivač toplote: Izmenjivač za toplu vodu za termičku kondicioniranost Komandne table: Glavna elektrokomandna tabla i posebna tabla za upravljanje pumpama Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5, klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija ima centralnu distribuciju električne energije preko glavne elektrokomandne table i posebne table za upravljanje pumpama, što omogućava modularno upravljanje pogonom. Operateri imaju jednostavnu kontrolu nad unosom, mlevenjem, malaksiranjem, dekantiranjem i fazama razdvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim delovima i kolima za toplu vodu omogućavaju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućavaju finu regulaciju vremena i temperature malaksiranja, što rezultuje optimalnim performansama ektrakcije i kvalitetom proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za kontinuiranu ekstrakciju, ova polovna linija integriše prijem i pranje sirovine sa kasnijim dekantiranjem i poliranjem. Elevatori, perionica sa odstranjivačem koštica i mlin obezbeđuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dupli separatori omogućavaju dobijanje ulja visoke čistoće. Sistem se može povezati na rezervoare za skladištenje, filtre ili sa polovnom linijom za punjenje jestivog ulja, što omogućava kompletnu industrijsku ambalažu. Fleksibilne cevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće pogone prehrambene ili industrije pića. Stanje mašine i istorija održavanja U pitanju je kompletna, polovna linija za ekstrakciju maslinovog ulja koja se nudi u ispravnom i radnom stanju; osnovna procesna oprema datira iz 2010. Komponente poznatih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Rsdpoy Iz Tujfx Aipju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za bušenje izduženih rupa, skoro nova, veoma malo korišćena. Redpfx Aijy Tk Ufspeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, PREGLED Ova mašina za pranje flaša Krones KES-2-4-312/25-110 je dizajnirana za industrijsko čišćenje višekratnih staklenih flaša u pogonima za punjenje pića. Mašina je projektovana za 25 flaša po redu i ima nominalni kapacitet do približno 28.000 flaša na sat. Može da obrađuje formate flaša od 300 ml do 1.000 ml, što je čini pogodnom za pivare, proizvođače mineralne vode, proizvođače bezalkoholnih pića i druge firme koje koriste višekratne flaše. Većina konstrukcije izrađena je od nerđajućeg čelika i poseduje izolovano korito za lužinu od nerđajućeg čelika, kao i sistem grejanja na paru. Mašina se isporučuje potpuno remontovana. Obim remonta obuhvata ulaz i izlaz flaša, grejni sistem, pumpe, glavnu lančanu transportnu traku, ventile, cevi, prskalice, stanicu za uklanjanje etiketa i elektro-ormar. U cenu je uključen i probni rad. Mašina dolazi sa Siemens S7-SPS upravljačkim sistemom i nudi se kao generalno remontovana po specijalnoj ceni. TEHNIČKI PODACI Redpfjy Ul N Hsx Aipou Proizvođač: Krones Tip: KES-2-4-312/25-110 Vrsta mašine: Mašina za pranje flaša Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: cca 28.000 flaša/sat Broj redova: 25 flaša po redu Format flaša: cca 300 ml do 1.000 ml Upravljanje: Siemens S7 SPS Sistem grejanja: Grejanje na paru Izrada: Pretežno nerđajući čelik, izolovano korito za lužinu od nerđajućeg čelika Razmak između ćelija za flaše: 110 mm Materijal ćelija: polipropilen Flaša po nosaču: 25 kom Ukupan broj nosača flaša: 274 kom Minimalni opseg regulacije: cca 12.000 flaša/sat Maksimalni opseg regulacije: cca 35.000 flaša/sat Napajanje: 400 / 230 V, 3-fazno, 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Težina prazne mašine: cca 45.000 kg Radna težina: cca 87.000 kg Dužina mašine: cca 11.766 mm Širina bez dodatne opreme: cca 3.136 mm Visina bez poda: cca 3.200 mm Potrošnja vode u radu: cca 6,38 m³/h Potrošnja vode po flaši: cca 0,22 l Glavni lanac: star oko 4 godine, remontovan Obim remonta: ulaz i izlaz flaša, grejni sistem, pumpe, glavni lanac, ventili, cevovodi, prskalice, stanica za skidanje etiketa i elektro-ormar Probni rad uključen Uslovi isporuke: EXW, neraspakovano

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Linija za uvlačenje lima za proizvodnju skelskih dasaka, spremna za isporuku, sa 4-tonskim odmotačem, pravci-feederom i 200-tonsko C-tip presom. Bosporas Machinery je proizvođač sistema za obradu limova, uvlačenje za prese i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta, uz snažne R&D kapacitete. Ova linija za uvlačenje dasaka za skele je dostupna sa lagera i spremna za brzu isporuku. Sistem je projektovan za operacije perforiranja, probijanja i uvlačenja u proizvodnji skelskih dasaka i sličnim metaloprerađivačkim aplikacijama. Linija kombinuje stabilno uvlačenje sa kotura, precizno pravljenje i visokokapacitetnu presu u kompaktno i efikasno proizvodno rešenje. Idealno za kompanije kojima je potrebna trenutna proizvodna sposobnost bez dugih proizvodnih rokova. ⚡ PREDNOSTI BRZE ISPORUKE Mašina na lageru – spremna za otpremu Mogućnost brze isporuke Smanjeno vreme čekanja na investiciju Spremna za industrijsku proizvodnju ⚙️ TEHNIČKA KONFIGURACIJA Širina kotura: do 600 mm Mehanički odmotač: kapacitet 4 tone Pravci-feeder sa servo pogonom Mehanička C-tip presa: kapacitet 200 tona Servo sinhronizovano uvlačenje Robusna industrijska konstrukcija 🔧 KOMPONENTE LINIJE 4-tonska hidraulična odmotač Jedinica za pravljenje Servo feeder sistem 200-tonska C-tip presa Elektro & automatizacija Operaterska upravljačka tabla ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Visokoprecizno uvlačenje lima Stabilno pravljenje i sinhronizovan rad prese Rsdpfxoy Nnfte Aipsu Robusna prese za kontinuiranu proizvodnju Servo upravljanje uvlačenjem Kompaktan i lak za rukovanje Pogodno za integraciju s rol form linijama ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Odmah dostupno sa lagera Pouzdana i kontinuirana proizvodnja Skraćeno vreme puštanja u rad Fleksibilna primena za probijanje i perforiranje Kraći rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače 🏭 OBLASTI PRIMENE Proizvodnja skelskih dasaka Proizvodnja perforiranih metala Aplikacije za probijanje limova Pre-feed sistemi za roll forming Komponente za građevinsku industriju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompaktna automatska linija za punjenje limenki izrađena je sa glavnim komponentama proizvođača KHS, Ferrum, Ska Fabricating i Atlanta. Postrojenje je namenjeno za proizvodnju pića u limenkama i obuhvata depaletizaciju, transportni sistem za limenke, ispiranje jonizovanim vazduhom, punjenje, zatvaranje kao i naknadno pakovanje u foliju i skupljajuću foliju. Srce linije čini sistem za punjenje KHS Innofill Can C u kombinaciji sa zatvaračem limenki Ferrum FC03. Sistem je integrisan sa visećim i podno montiranim transporterima za limenke i raspoređen je u kompaktnom proizvodnom rasporedu. Tehnički podaci Proizvođač / Glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tip postrojenja: automatska linija za punjenje limenki Broj ventila za punjenje: 21 Broj glava za zatvaranje: 3 Tip posude: standardne limenke od 330 ml, 440 ml i 500 ml Tip pakovanja: rasute limenke u tacnama po 12 i 24 komada kao i WA-kartonima Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 3.446 h Raspored: kompaktna linija sa visećim i podno montiranim transporterima Obim isporuke Depaletizator limenki | Ska Fabricating Co. | – | Zatvoreni sistem za depaletizaciju sa sigurnosnim uređajima | 2018 Transportni sistem za limenke | KHS / AE | – | Mreža nadglavnih i podnih transportera za prazne limenke i transfer na liniji | 2018 Mašina za ispiranje limenki jonizovanim vazduhom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za ispiranje/čišćenje praznih limenki pre punjenja | 2018 Punilica za limenke | KHS | Innofill Can C | Automatski sistem za punjenje limenki | 2018 Detekcija nivoa punjenja | Heuft | - Zatvarač limenki | Ferrum | FC03 | Rotacioni zatvarač limenki | 2018 Sušač limenki | Air Control Industries | 2018 Mašina za etiketiranje | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Mašina za etiketiranje sa dodavačem etiketa u roli | 2018 Karton paker | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem za pakovanje | 2018 Štampač za pakovanje u kartone | SATO | S86-EX | 2018 Rjdey Tt H Djpfx Aipju