Plinska Peć Za Picu Za 4 Pice na prodaju (128.826)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Kdedpsy Szb Hofx Aiwjl Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: novo, Širina lima: 1600 mm Debljina lima: 6 mm Savitljivost: 4 mm Prečnik gornjeg valjka: 140 mm Prečnik donjeg valjka: 140 mm Prečnik bočnog valjka: 120 mm Minimalni prečnik savijanja: Ø gornjeg valjka x 3 Ukupna potrebna snaga: 3 kW Težina mašine cca: 2.000 kg Dimenzije mašine: 3700x1300x1280 mm Pribor/Oprema: - Uređaj za konusno savijanje - Valjci indukciono kaljeni Kdodpfx Ajyv N E Uoiwel - Digitalni prikaz za bočne valjke - Mašina od čelične konstrukcije - Poseban upravljački pult - Dve brzine - Svi valjci na kugličnim ležajevima - Kalibracija

Stanje: novo, Širina lima 2100 mm Debljina lima 40 mm Savijanje 30 mm Prečnik gornjeg valjka 390 mm Prečnik donjeg valjka 360 mm Prečnik bočnog valjka 300 mm Ukupna potrebna snaga 22 kW Težina mašine cca 17.200 kg Kdedpjyv Nt Eefx Aiwol Dimenzije mašine 5060 x 2200 x 2180 mm

Stanje: novo, Širina lima 3100 mm Debljina lima 13 mm Savitljivost 10 mm Prečnik gornjeg valjka 300 mm Prečnik donjeg valjka 270 mm Prečnik bočnog valjka 210 mm Ukupna potrebna snaga 11 kW Dimenzije mašine 5600 x 1800 x 1500 mm Težina mašine cca. 8.800 kg Dodatna oprema: Kdsdjyv Nh Nopfx Aiwjl - Uređaj za konično savijanje - Indukciono kaljeni valjci - Digitalni prikaz za bočne valjke - Mašina izrađena od čelične konstrukcije - Poseban upravljački pult - Dve brzine - Svi valjci na kugličnim ležajevima - Ležaj za otvaranje/gornji oslonac valjka se upravlja sa upravljačkog pulta. Kada se ležaj otvori, valjak se automatski podiže. - Konično podešavanje valjaka preko upravljačkog pulta - Centralni valjci pogonjeni hidrauličnim motorom i planetarnim reduktorom (gornji i donji valjak) - Kalibracija

Stanje: novo, Širina lima: 3100 mm Debljina lima: 10 mm Savijanje: 8 mm Prečnik gornjeg valjka: 270 mm Prečnik donjeg valjka: 250 mm Prečnik bočnog valjka: 210 mm Ukupna potreba za snagom: 11 kW Težina mašine cca. 7750 kg Dimenzije mašine: 5600x1450x1600 mm Oprema/pribor: - Uređaj za konično savijanje - Indukciono kaljeni valjci - Digitalni prikaz za bočne valjke - Mašina od čelične konstrukcije - Odvojeni upravljački pult - Dve brzine - Svi valjci na kugličnim ležajevima - Klap i potporni ležaj gornjeg valjka upravljaju se sa upravljačkog pulta. Kada se klap ležaj otvori, valjak automatski ide nagore. Kdodsyv Nhcjpfx Aiwel - Konično podešavanje valjaka preko upravljačkog pulta - Centralni valjci pogonjeni hidrauličkim motorom i kružnim reduktorom (gornji i donji valjci) - Kalibracija

Stanje: novo, Širina lima 2100 mm Debljina lima 6 mm Savijanje 4 mm Prečnik gornjeg valjka 160 mm Prečnik donjeg valjka 140 mm Prečnik bočnog valjka 120 mm Ukupna potrebna snaga 2,2 kW Dimenzije mašine 4140x1040x1140 mm Težina mašine cca 2.350 kg Dodatna oprema: - uređaj za konično savijanje - valjci induktivno očvrsnuti Kdedpfjyv Nf Usx Aiwjl - digitalni prikaz za bočne valjke - mašina od čelične konstrukcije - izdvojeni upravljački pult - dve brzine - svi valjci na kugličnim ležajevima - preklopni i potporni ležaj gornjeg valjka se upravlja sa upravljačkog pulta. Kada se preklopni ležaj otvori, valjak se automatski podiže. - konično podešavanje valjaka putem upravljačkog pulta - centralni valjci pokretani hidrauličkim motorom i planetarnim prenosnikom (gornji i donji valjak) - kalibracija

Stanje: novo, Širina lima 2100 mm Debljina lima 13 mm Ksdpoyv I Ubjfx Aiwedl Savijanje 10 mm Prečnik gornjeg valjka 230 mm Prečnik donjeg valjka 210 mm Prečnik bočnog valjka 190 mm Ukupna potrebna snaga 7,5 kW Težina mašine cca 4.750 kg Potrebna površina cca 4150x1400x1300 mm Dodatna oprema/opis: - Uređaj za konično savijanje - Indukciono kaljeni valjci - Digitalni pokazivač za bočne valjke - Mašina izrađena od čelične konstrukcije - Odvojeni upravljački pult - Dve brzine - Svi valjci na kugličnim ležajevima - Ležaj za otvaranje i potporu gornjeg valjka se upravlja sa kontrolnog pulta Kada se ležaj otvori, valjak se automatski podiže. - Konično podešavanje valjaka preko upravljačkog pulta - Centralni valjci se pokreću hidrauličnim motorom i planetarnim redukcionim prenosom (gornji i donji valjak) - Kalibracija

Stanje: novo, Širina lima 3100 mm Debljina lima 16 mm Savijanje 13 mm Prečnik gornjeg valjka 330 mm Prečnik donjeg valjka 300 mm Prečnik bočnog valjka 240 mm Ukupna potrebna snaga 11 kW Dimenzije mašine 5600x1650x1900 mm Težina mašine cca 10.600 kg Pribor/oprema: - Uređaj za konusno savijanje - Indukciono kaljeni valjci - Digitalni prikaz za bočne valjke Kdjdpfx Ajyv I Smeiwol - Mašina od čelične konstrukcije - Poseban upravljački pult - Dve brzine - Svi valjci na kugličnim ležajevima - Klapno i potporno ležište gornjeg valjka se upravlja sa pulta. Kada se klapno otvori, valjak automatski izlazi gore. - Konusno podešavanje valjaka putem pulta - Centralni valjci se pokreću hidrauličnim motorom i reduktorom (gornji i donji valjak) - Kalibracija

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, nosivost: 2.000 kg, visina dizanja: 4.850 mm, slobodno podizanje: 1.580 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: triplex, građevinska visina: 2.220 mm, širina nosivog rama viljuškara: 1.040 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, prazna masa vozila: 3.563 kg, ukupna dužina: 2.220 mm, tip pogona: Elektro, radna širina: 1.220 mm, Elektro viljuškar sa 4 točka Centar opterećenja: 500 Širina viljuške: 80 mm Debljina viljuške: 40 mm ISO klasa: ISO klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Kedjygzcljpfx Aiwodl Tip jarbola: Triplex Tehničko stanje: veoma dobro Prednje gume tip: superelastične Prednje gume dimenzija: 23x9-10 Prednje gume stanje: 80 - 100% Zadnje gume tip: superelastične Zadnje gume dimenzija: 5.00-8 Zadnje gume stanje: 80 - 100% Baterija volt: 80V Baterija Ah: 228Ah Stanje baterije: novo Bočni pomerač, 3. ventil, 4. ventil, radna svetla pozadi, radna svetla napred, krovna zaštita, zaštitna mreža za teret, sigurnosno svetlo.

Stanje: polovno, maksimalna nosivost: 12.900 kg, ukupna težina: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 10/2020, sledeća inspekcija (TÜV): 10/2026, Oprema: ABS, Prikolica Orten PRASQ 18, nadgradnja za pića, TÜV do 10/2026, aluminijumske felne, pneumatici: cca 50 - 60% ukupno, kamera za vožnju unazad, sopstvena težina: 5.010 kg, austrijska prikolica u veoma, veoma dobrom stanju, broj šasije: W0900A218L0004469, kontakt: Ivelina Redl (ruski, bugarski, srpski, engleski, nemački) Tel. , zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju! Kedpfx Ajy S Nbzsiwodl

Stanje: skoro kao nov (polovno), Платформа за одлагање површине 4.000 м² Сцхафер Р3000 двоспратна, врхунско стање, као нова, погледајте слике Произвођач СЦХАФЕР Р3000 ЦАД планирање и монтажа Цена на захтев! Могућа је делимична продаја Цена преговора: на захтев! Роба је на лагеру и одмах је на располагању транспорт и монтажа на захтев. Посете су могуће у било које време по договору. Додатне информације на захтев. Стално преко 5000 тркаћих метара палетних регала бројних произвођача на залихама. (Промене и грешке у техничким подацима, информацијама и ценама и подложне претходној продаји! Погледајте наш АГБ, све цене без ПДВ-а од залиха) Куповина / Продаја Непрестано тражимо и нудимо бројне артикле из различитих подручја чисто очишћених просторија Ликвидације Брз - флексибилан - спреман за погодак! Такође ликвидирамо и - или располажемо за ликвидаторе. Пишите нам са неколико кључних речи и ми ћемо вас одмах контактирати. Да бисте дошли до наше странице, молимо кликните на наш лого! Kdodofiqhdspfx Aiwol [...]

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, HEUFT ONE: Sistem transportera za detekciju metala i verifikaciju kodova Model Heuft HBBNXZ72 Godina proizvodnje: 2019 Visoka osetljivost na feromagnetne i neferomagnetne metale Izrada od nerđajućeg čelika Kompletan sistem za proveru ambalaže (A4) Uređaji iz nove HEUFT ONE serije postavljaju nove standarde u pogledu tačnosti detekcije, operativne pouzdanosti i odnosa cene i performansi prilikom in-line kontrole kvaliteta u ograničenom prostoru, a svetsku premijeru su imali na sajmu interpack. Prvi detektor metala i inspekcijski sistem za označavanje prema HEUFT standardima mogu se videti uživo na sajmu. Kodpfx Aoyq Rkyeiwjdl ONE za sve: novi proizvodi omogućavaju povoljan ulaz u HEUFT naprednu tehnologiju kao posebno kompaktni samostalni uređaji koji se izuzetno lako integrišu u pakirne linije. Kombinuju inovativne tehnologije detekcije sa prilagođenim hardverom i softverom i dokazanim procedurama za izuzetno precizno praćenje proizvoda, inspekciju i odbacivanje grešaka. Tako kompaktna, kompletna rešenja precizno uklanjaju kontaminirane proizvode i pogrešno označenu ambalažu; sigurnost hrane ima prioritet! HEUFT ONE za detekciju metala postiže maksimalnu tačnost detekcije zahvaljujući jedinstvenim evaluacionim procedurama iz HEUFT razvojne službe: čak i najmanji komadići metala u zapakovanoj hrani se pouzdano pronalaze – gotovo nezavisno od efekta proizvoda kao što su slani ili kiseli artikli i uticaja metalnih komponenti ambalaže. Čak ni posebni uslovi okruženja, kao što je „zona bez metala“, nisu neophodni za pouzdan rad ovog kompaktnog samostalnog uređaja. Prvi HEUFT detektor metala proširuje ponudu sofisticiranih sistema koji detektuju sve vrste stranih tela jednostavnim, ulaznim rešenjem. Idealan je za one koji žele prvenstveno da pronađu objekte od gvožđa, čelika, aluminijuma ili nerđajućeg čelika i žele da postignu pouzdanost detekcije i izbacivanja prema HEUFT standardima. Novi HEUFT ONE za verifikaciju kodova, inspekciju označavanja i identiteta obavlja ove zadatke tokom visokorezolutivne, kompletne provere ambalaže koristeći kameru sa senzorom u boji razvijenu in-house i evaluaciju slike u realnom vremenu. Detektuje rokove upotrebe, bar kodove i 2D kodove, članske i serijske brojeve, natpise i oznake koje su pogrešno ili neprecizno aplicirane – nezavisno od njihove pozicije. Isto važi za odstupajuće logotipe kao i nebrendirane boje i dizajn elemente. Dokazane HEUFT procedure omogućavaju i precizno uklanjanje pogrešno označenih proizvoda. Time je obezbeđena potpuna sledljivost, jasne informacije o trajanju i upotrebljivosti proizvoda, kao i atraktivan izgled na mestu prodaje. Robusna, izuzetno kompaktna konstrukcija po principima higijenski optimizovanog HEUFT CleanDesign-a dodatno izdvaja nove HEUFT ONE uređaje. Jednostavno se integrišu u postojeće pakirne linije čak i tamo gde je prostor ograničen. HEUFT ISI bus omogućava minimalno kabliranje uz otvorenu, fleksibilnu montažu direktno iznad transportera. Odsustvo zamenskih delova omogućava brzu promenu brenda bez mehaničkih podešavanja, a pregledan korisnički interfejs, sveden na suštinu, obezbeđuje rad bez grešaka. Ovo, zajedno sa stalnim monitoringom, dovodi detekciju metala i proveru kodova u rang HEUFT standarda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Kompletna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, uključuje: 1. TBA/21 1000 Slim punilica, V050, godina proizvodnje 2003, 52.000 radnih sati 2. CAP30 aplikator zatvarača za Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus akumulator kutija 4. TCBP70 wrap around paker Kjdpfeycwvaex Aiwsdl 5. Transportni sistem 6. Sistem transportera Linija je u veoma dobrom stanju, još uvek u proizvodnji do aprila. Može se prodati bez CAP30 aplikatora.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, 683 POLOVNA industrijska linija za kajzerice, linija za hamburgere, linija za hot-dog peciva. NAPOMENA: Postoji mogućnost da se linija pogleda u radu u Poljskoj. Ksdjy Skr Iepfx Aiwedl OPREMA: - prevrtalica za korito, - delilica i zaokruživač KOENIG – sa 6 redova, - predgarionica, - stanica za označavanje peciva, - završna garionica, - tunelska peć, - transportne trake za doziranje, - brojač/komadarka za peciva. 1. Koenig linija za peciva TEHNIČKI PODACI: - kapacitet: 3.000–12.000 kom/h - masa peciva: 50–130 g - označavanje: 3 vrste peciva – kajzerica, portugalsko pecivo - dužina linije Koenig: 900 cm, visina 376 cm, širina 180 cm 2. Završna garionica TEHNIČKI PODACI: - završna garionica sa regulacijom temperature i vlage - dimenzije: dužina 460 cm, širina 340 cm, visina 380 cm 3. Tunelska peć Ciberpan TEHNIČKI PODACI: - dimenzije: širina 386 cm, dužina 29 m, visina 290 cm - radna širina pečene trake: 245 cm, dužina trake 28,8 m - površina pečenja: 70 m2 - Weishaupt gasni plamenik: snaga 50–550 kW - opremljena plamenikom i sistemom za generisanje pare 4. Brojač/komadarka za peciva Affeld TEHNIČKI PODACI: - godina proizvodnje: 2012. - dimenzije: širina 200 cm, dužina 227 cm, visina 240 cm. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina navoja: 75 mm, prečnik obratka (maks.): 45 mm, prečnik vretena: 54 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, prečnik rolne: 150 mm, brzina vretena (maks.): 60 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 40 o/min, širina valjka: 80 mm, Visokoprecizno valjanje navoja dostupno je sa pritiskom od 6 tona. Mašina je veoma dobro održavana. Veoma lako za podešavanje i visoka preciznost procesa valjanja navoja. Tehnički podaci: Kodpfx Aoy Hp I Rsiwodl - Minimalni / maksimalni prečnik detalja za valjanje: 3/45 mm; - Maksimalni korak valjanog navoja: 2,5 mm; - Maksimalna valjana dužina navoja: 75 mm; - Minimalna / maksimalna razdaljina valjačkih vretena: 125/180 mm; - Maksimalni prečnik valjačkih alata: 150 mm; - Prečnik valjačkih vretena: 54 mm;

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 22 kW (29,91 KS), hod klipa: 310 mm, radna brzina: 10 mm/s, brzina vožnje unazad: 110 mm/s, visina stola: 955 mm, dubina grla: 410 mm, radna širina: 4.100 mm, maksimalna sila savijanja: 320 t, međustoni rastojanje: 3.600 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, podešavanje zadnjeg graničnika: CNC upravljan, broj osovina: 4, tip krunisanja: pokretan motorom, tip aktuacije: hidraulični, Standardne karakteristike • CNC sa 4 ose Y1, Y2, X, R (X+R Servo) • Hod od 410 mm, dubina grla 510 mm • ESA S650 CNC upravljačka jedinica • Servo motorizovani zadnji graničnik sa preciznošću ±0,03 mm, X=750 mm, R=250 mm • Promecam evropski brzi sistem stezanja alata • Klizni prednji nosači • Ručni sistem bombe (original WILA sa klinovima) • Uska donja radna površina (evropski tip) • Linearni lenjiri marke GIVI • Standardni gornji alat (H: 67, 850 R:08) • Standardni donji alat (60x60 mm, 4 kanala V=16-22-35-50 mm, 850 H:60) • LED osvetljenje Opcione karakteristike • Opcije zadnjeg graničnika sa 4-6-8 osa, počev od X+R • ROLLERI Roll200 hidraulični sistem stezanja alata • WILA hidraulično stezanje gornjeg i donjeg alata • Široka donja radna površina za višekanalni alat • X osa zadnjeg graničnika do 1000 mm Kdedpfx Aiox Nn I Uewol • AKAS ili DSP laser sigurnosni sistem sa prednjim zracima • Dodatni prsti zadnjeg graničnika • Dodatni jezik zadnjeg graničnika TEHNIČKE KARAKTERISTIKE VREDNOST Sila savijanja (tona): 320 Dužina savijanja (mm): 4100 Razmak između bočnih zidova (mm): 3600 Hod (mm): 310 Rastojanje između čeljusti (mm): 535 Dubina grla (mm): 410 Visina stola (mm): 955 Brzina spuštanja (mm/s): 150 Brzina povratka (mm/s): 110 Brzina prese (mm/s): 10 Rezervoar za ulje (l): 290 Težina mašine (kg): 16800 Glavni motor (kW): 22 CNC upravljačka jedinica: ESA S640 Broj CNC osa: Y1-Y2-X-R (4 ose) Zadnji graničnik X (mm): 750 Zadnji graničnik R (mm): 250 Bombiranje: Ručni (WILA sa klinovima) Sigurnosni sistem: Prednji laserski sigurnosni sistem Poreklo: Turska

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 18,5 kW (25,15 KS), hod klipa: 310 mm, radna brzina: 10 mm/s, brzina vožnje unazad: 140 mm/s, visina stola: 965 mm, dubina grla: 410 mm, radna širina: 4.100 mm, maksimalna sila savijanja: 220 t, međustoni rastojanje: 3.600 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, podešavanje zadnjeg graničnika: CNC upravljan, broj osovina: 4, tip krunisanja: pokretan motorom, tip aktuacije: hidraulični, STANDARDNE KARAKTERISTIKE CNC upravljana hidraulična abkant presa Y1 – Y2 – X – R ose CNC upravljane (4 ose) CNC upravljačka jedinica (ESA S640 – 15” ekran osetljiv na dodir, 2D grafički prikaz) Offline PC programiranje Teška čelična konstrukcija sa naprezanjem eliminisanim procesom žarenja CNC upravljani sinhronizovani cilindarski sistem Hod klipa: 310 mm Dubina vrata prese: 410 mm Kdodpfx Aox Nqqrjiwjl Servo motor za zadnji oslonac sa preciznošću od ±0,03 mm Opseg kretanja zadnjeg oslonca: X osa: 750 mm R osa: 250 mm Zadnji oslonac sa kugličnim navojnim vretenima i linearnim vođicama Prednje klizne potporne ruke Ručni sistem bombiranja (klinasti tip) Evropski tip užeg donjeg stola Evropski tip brze stege za gornji alat (Promecam tip) Visokoprecizna linearna lenjira Standardni gornji alat (H: 67 mm – 85° – R: 0,8) Standardni donji alat (60×60 mm – četvorokanalni V: 16 / 22 / 35 / 50 mm) Prednji sigurnosni sistem sa laserskom zrakom LED osvetljenje Nožna pedala Dugmad za hitno zaustavljanje Sigurnosna oprema u skladu sa CE normama OPCIONE KARAKTERISTIKE Zadnji oslonac od X + R sa 4 / 6 / 8 ose Produženje X ose zadnjeg oslonca do 1000 mm Dodatni prsti za zadnji oslonac Hidraulične stege za gornje i donje alate Motorizovani sistem bombiranja Široki donji sto za višekanalne alatke Prednji sigurnosni laserski sistem (AKAS ili DSP) Zadnja sigurnosna svetlosna barijera CNC upravljani prednji nosači lima Automatski sistem za merenje ugla Hladnjak ili grejač ulja Električni orman sa klima uređajem za hlađenje Opcija duboke prese TEHNIČKE KARAKTERISTIKE (Model C 220 / 4100) Sila savijanja: 220 tona Dužina savijanja: 4100 mm Razmak između bočnih zidova: 3600 mm Hod: 310 mm Razmak između gornje i donje kleme: 515 mm Dubina prese: 410 mm Visina stola: 965 mm Ose zadnjeg oslonca: X = 750 mm / R = 250 mm Brzina približavanja: 180 mm/s Radna brzina: 140 mm/s Povratna brzina: 10 mm/s Snaga glavnog motora: 18,5 kW Kapacitet rezervoara za ulje: 290 l Težina mašine: ~13.650 kg Dimenzije mašine (D x Š x V): približno 6180 x 2650 x 3040 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 30 kW (40,79 KS), hod klipa: 310 mm, radna brzina: 8 mm/s, brzina vožnje unazad: 80 mm/s, visina stola: 985 mm, dubina grla: 510 mm, radna širina: 4.100 mm, maksimalna sila savijanja: 400 t, međustoni rastojanje: 3.600 mm, vrsta upravljača: CNC upravljanje, podešavanje zadnjeg graničnika: CNC upravljan, broj osovina: 4, tip krunisanja: pokretan motorom, tip aktuacije: hidraulični, Standardne karakteristike • Y1, Y2, X, R – 4-osovinska CNC (X+R servo) • Hod 410 mm, dubina grla 510 mm • ESA S650 CNC upravljačka jedinica • Servo-motorizovani zadnji graničnik sa preciznošću od ±0,03 mm, X=750 mm, R=250 mm • Evro tip Promekam brz sistem stezanja alata • Klizni prednji nosači • Ručni bombiranje (originalni WILA klinasti sistem) • Uzana donja radna ploča (evropski tip) • GIVI linearni merači • Standardni gornji alat (H: 67, 850 R:08) • Standardni donji alat (60x60 mm, 4-kanalni V=16-22-35-50 mm, 850 H:60) • LED osvetljenje Kjdox Npalopfx Aiwedl Opcione karakteristike • Izbor zadnjih graničnika sa 4, 6 ili 8 osa, počevši od X+R • ROLLERI Roll200 hidraulični sistem stezanja alata • WILA hidraulično stezanje gornjeg i donjeg alata • Široka donja radna ploča za više-kanalne alate • Zadnji graničnik X osa do 1000 mm • AKAS ili DSP laserski prednji sigurnosni sistem • Dodatni prsti zadnjeg graničnika • Dodatni jezičci za zadnji graničnik TEHNIČKE KARAKTERISTIKE VREDNOST Sila savijanja (Tona): 400 Dužina savijanja (mm): 4100 Razmak između bočnih ploča (mm): 3600 Hod (mm): 310 Razmak između gornje i donje čeljusti (mm): 535 Dubina grla (mm): 510 Visina stola (mm): 985 Brzina spuštanja (mm/s): 100 Brzina povratka (mm/s): 80 Radna brzina (mm/s): 8 Kapacitet rezervoara za ulje (L): 400 Težina mašine (kg): 22500 Glavni motor (kW): 30 CNC upravljačka jedinica: ESA S640 Broj CNC osa: Y1-Y2-X-R (4 ose) Zadnji graničnik X (mm): 750 Zadnji graničnik R (mm): 250 Bombiranje: Ručni (WILA klinasti sistem) Sigurnosni sistem: Laserski prednji sigurnosni sistem Poreklo: Turska

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Kodpfx Asfx Nfmsiwjdl Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 Kdsdpjfy T H Isfx Aiwol ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Kdedpfx Aijfz I Rxjwjl Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 Ksdpefz Nd Iefx Aiwodl ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ Kdodpfofzb Rcsx Aiwol U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u ceni u zavisnosti od veličine, konfiguracije i dodatnih opcija. 💡📏⚙️ U kompaniji ROMER proizvodimo i standardne modele i potpuno prilagođena rešenja, projektovana prema zahtevima vašeg procesa. 🏭✅ Dovoljno je da nam dostavite dimenzije vaših delova, kapacitet linije, zahtevani profil polimerizacije i raspoloživi prostor – i mi ćemo predložiti optimalnu konfiguraciju i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. 🔥🎯 🧠📡 Upravljanje i nadzor Upravljanje procesom u realnom vremenu za temperaturu, vreme, protok vazduha i modove rada – sa alarmima i memorisanim receptima za ponovljive cikluse. 🔁✅ 🔥🧩 Grejni modul Brzo zagrevanje i stabilna temperatura zahvaljujući efikasnim grejačima i brzoj predaji energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Cirkulacija vazduha Uniforman protok vazduha smanjuje temperaturne razlike za postizanje ujednačenog kvaliteta premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija i konstrukcija Pametno projektovana komora minimalizuje gubitak toplote – brže postizanje zadate temperature uz manju potrošnju. ♻️📉 Ksdpjfzccnefx Aiwodl 🛡️⚠️ Bezbednost i sertifikacija Senzori, sigurnosne brave i zaštitna logika povećavaju bezbednost i pouzdanost. 🔒👷 ⚡💰 Visoka efikasnost Optimizovan transfer toplote i smanjeni gubici znače uštedu u stvarnoj eksploataciji. 📉🔥 ⏰🤖 Automatski start Programabilan raspored – automatsko prethodno zagrevanje pre smene za lakše pokretanje proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozaključavajuća vrata + inteligentan dimnjak Sprečava slučajno otvaranje; dimnjak radi samo kada je potrebno radi veće sigurnosti. 🧯✅ 🌿🔋 ECO režim Niska potrošnja u stanju mirovanja – smanjenje potrošnje goriva do 20% (u zavisnosti od procesa). 🌱📉 👀💡 Pregled i osvetljenje Inspekcija bez otvaranja vrata – manji pad temperature, lakši nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodiči i automatski poklopac Toplotni poklopac se otvara samo prilikom utovara radi smanjenja gubitaka temperature; automatski ulazni vod rasterećuje operatera i ubrzava utovar. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VIŠEZONSKO GREJANJE Nezavisna kontrola zona za ravnomerno polimerisanje delova različite mase i geometrije. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grejači su montirani bez toplotnih mostova – veća efikasnost i brže dostizanje zadate temperature. ⚡⏱️ 2-u-1 🧱↔️🧱 Deljiva komora Pomična pregrada za dve nezavisne zone – sušenje i polimerizacija u jednoj jedinici za maksimalnu fleksibilnost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD ventilacija Promenljiva brzina ventilatora prema uslovima u komori – bolja kontrola i niža potrošnja električne energije. ⚙️💡

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, 7 "додирни панел Велики додирни панел у боји изгледа естетски и удобан је и интуитиван за употребу. На њему ћете поставити све важне параметре. Меморија 20 програма са 10 догађаја Kdsdpfxjfz U Hvj Aiwol Могуће је сачувати до 20 програма и активирати до 10 узастопних временско-температурних догађаја распоређених у кривој грејања. Ово је посебно потребно за захтјевније процесе. Информације о потрошњи гаса и уља Потрошња се израчунава на основу подешавања горионика. Ова функција ће вам омогућити да процените трошкове датог циклуса, планирате потрошњу и проверите особље. Свака пећ је опремљена снимачем који бележи све параметре паљења, укључујући два температурна канала - као у црној кутији авиона, на УСБ флеш диску. Систем такође омогућава анализу месечних / дневних извештаја, укључујући потрошњу медија и перформансе. Сваки почетак грејања, отварање врата, треба поново створити, пре неколико година. Такву наменску опцију не нуди ниједан произвођач. То је систем који су наши програмери развили од нуле: аутоматски димњак за одвођење дима Димњак се може програмирати да се отвори неколико минута пре краја пуцања како би се дим димио. Може се даљински управљати са панела, не треба то радити механички као у већини конструкција. Минута прогноза до краја Циклус је започео, колико дуго ће се завршити? израчунавајући динамику грејања, израчунаћемо је и показати на дисплеју колико ће времена требати. Да бисте га отворили, само повуците врата. Брава има подесиви притисак на врата, да бисте је затворили, само је притисните, брава ће ухватити врата и аутоматски их повући назад. Да би се минимализовао ефекат загревања хале приликом отварања врата, изнад врата је инсталирана капуљача која уклања део топлоте на друга места.МТС систем је створен да обезбеди стварно очитавање температуре коморе пећи. Стандардно мерење се заснива на једном мерењу температуре које је често погрешно. МТС је систем многих сензора смештених у најудаљенијим деловима коморе, а вишезонски систем грејања осигурава јединствени квалитет печења.