Kohnle Linija Za Termičku Obradu Kapaciteta 300 Kg/H na prodaju (134.989)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Fpsdey Ef Ttopfx Ab Dsh Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 006619, Pozicija 1: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 2: Dvostrani profilisator – pojedinačna mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 3: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Fpodpfjqy Em Njx Ab Dsh Pozicija 4: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 6: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 7: Okretač ploča IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozicija 8: Ispitivač IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC560, Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda, kapaciteta 2.000 l/h Fpsdpow Ahg Refx Ab Dsh Prijem mleka i početno skladištenje Polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda kapaciteta 2.000 l/h počinje jedinicom za prijem mleka, koja se sastoji od dva Lactofreeze rezervoara i prijemne pumpe. Operateri najpre prelivaju sirovo mleko u rezervoare, gde ono ostaje rashlađeno, čime se obezbeđuje termička stabilnost pre daljeg procesa. Ova postavka minimizira mikrobiološko opterećenje i omogućava nesmetan prelazak na fazu pasterizacije. Pasterizacija i separacija U fazi pasterizacije koristi se pločasti izmenjivač toplote sa retencijskom sekcijom i pratećim sistemima, svi predviđeni za protok od 2.000 litara na sat. Paster brzo zagreva mleko i održava ga na unapred definisanoj temperaturi radi eliminacije patogenih mikroorganizama. Nakon toga, GEA WESTFALIA separator kapaciteta 3.000 l/h obavlja separaciju pavlake. Istovremeno, RANNIE homogenizator (1.000 l/h) smanjuje masne kuglice, povećava stabilnost emulzije i sprečava odvajanje pavlake. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mleko prelazi u fazu fermentacije. Ova faza koristi izolovani dvoslojni fermentor zapremine 1.000 litara sa planetarnim mešačem, koji obezbeđuje ravnomernu aktivnost bakterija i preciznu kontrolu temperature. Paralelno, koagulacioni tank kapaciteta 1.000 litara, takođe sa planetarnim mešačem, inicira proces koagulacije. Ovi tankovi omogućuju optimalnu proteinsku strukturu jogurta, sira i fermentisanih mlečnih proizvoda. Prerada sira i odvodnjavanje Nakon koagulacije, polovna linija za preradu malih mlečnih proizvoda od 2.000 l/h nastavlja sa preradom sira. Sistem uključuje rezervoar od 500 litara sa cediljkom i dva sirkasa za ceđenje sira, što omogućava operaterima da efikasno prerađuju veće količine gruša. Ovi delovi pojednostavljuju odvajanje surutke i osiguravaju usklađenost sa higijenskim standardima, a dizajnirani su i za lako čišćenje i sprečavanje ukrštanja kontaminacija. Pakovanje proizvoda Kada su proizvodi spremni za pakovanje, linija omogućava integraciju poluautomatskih i automatskih rešenja. Najpre poluautomatski dozator puni pasterizovano mleko u jednolitarske kese, dok automatska mašina za punjenje jogurta puni i zaptiva čaše prečnika 75 mm i 95 mm, do 1.800 komada na sat. Rotaciona etiketirka marke ETICAP (2004) nanosi prednje i zadnje samolepljive etikete na cilindrične čaše, obezbeđujući ujednačeno poravnanje i adheziju. Kodiranje datuma, termalna kontrola i završno pakovanje Osim toga, Videojet 1220 (2019) kodir za datum isteka na svaki proizvod putem transportne trake. Potom vakumirka pakuje porcijske sveže i sireve. Toplotnu energiju obezbeđuje kotao na čvrsto gorivo snage 115–150 kW (2014) sa duplim pumpama za cirkulaciju. Istovremeno, tank za ledenu vodu (5.000 l, 2014) i rashladni agregat (2018) omogućavaju konstantnu temperaturu celokupnog procesa.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Fjdpfoy Ai Hfex Ab Doph Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007357, Pozicija 1: Učitavač BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 2: Dvostrana mašina za lepljenje ivica BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 3: Prevrtač panela BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Fedswuz Rtspfx Ab Doph Pozicija 5: Prevrtač panela BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 6: Istovarač BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007857, Pozicija 1: Horizontalni magacin IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 2: Testera za sečenje ploča sa automatskim magacinom IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 3: Jednostrana mašina za lepljenje ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Fodpfewuuf Dex Ab Doph Pozicija 4: Učitavač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 5: Istovarivač IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 6: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 7: Obradni centar sa lepljenjem ivica IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 8: Mašina za sečenje kartona IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 9: Mašina za vezivanje paketa IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1973, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, minimalna brzina obrtanja: 4.800 o/min, Separator WESTFALIA tip SB60-06-076 za pivo, voćne sokove, vino, sokove od povrća, čaj, kafu, za citruse i tropsko voće za pektin Kapacitet: 300-13.000l na sat u 4.800 rpm Dimenzije i težina: Visina: 2500 mm Dužina: 2000 mm Širina: 1800 mm Težina: 2350 kg Specifikacije: Proizvođač: Westfalia Tip: SB60-06-076 Godina izmaka: 1973 Serijski broj: 1668 021 Ø Dl. 568 mm Fjdpotqf Dbofx Ab Dsph Brzina bubnja: 4800 rpm Dozvoljena gustina centrifugalnog materijala: Teška tečnost: 1,0 kg/ dm3 Čvrstine: 1.45 kg/ dm Probne knjige, alati, crteži dostupni!

Stanje: polovno, No. 3213 Sistem za termičku obradu / vakuum za kosu VTT Polovni, Godina izrade 2017 Sistem za termičku obradu / termalna komora za modifikaciju drveta VTT termalna komora je sistem za termičku modifikaciju drveta. Omogućava efikasan tretman od 2 do 3 serije dnevno, u zavisnosti od debljine drveta i vrste drveta. Postrojenje ima snažan sistem za prenos energije i toplote i radi sa sistemom kotla na gas ili ulje koji koristi termalno ulje kao tečnost za prenos toplote. Specifikacije: Kapacitet: 5950 - 9900 m³ drveta godišnje (sa 330 radnih dana) Korisna zapremina: 9 m³ (debljina drveta 50 mm) Dimenzije slaganja: 10500 k 1300 k 1100 mm LBH Minimalna debljina ploče: 10 mm Priključak za napajanje: 3 k 400 V, 50 Hz + nula + zemlja, 63 A Specifična potrošnja: 15,9 kV/m³ Maksimalni kapacitet grejanja: 2 MW (230 °C - 250 °C termalno ulje) Potrošnja toplote: 120 kVh/m³ drveta Dužina autoklava: 11.000 mm Prečnik autoklava: 1.800 mm Materijal autoklava: 10 mm dupleks od nerđajućeg čelika EN 4462 Vrata se otvaraju hidraulički, sa pogonom od 1,5 kW Radni pritisak: 0,1 do 15 bara (apsolutni) Radna temperatura: 0 ° C do 220 ° C 200 mm izolacija od staklene vune, obložena 1 mm pocinkovanim čeličnim limom Komponente: 1. Autoklav u kojem se odvija termička obrada 2. Vakuum sistem koji usisava vazduh iz autoklava pre nego što se doda toplota 3. Energetski centar sa gorionikom od 2 MW 4. 4MV sistem hlađenja sa suvim hladnjacima 5. Azot generator 6. Gas hladnije sistem Sistem grejanja i hlađenja: Fpodpfx Aev Si Szjb Djh Izmenjivači toplote: 8 jedinica (4 po strani) Materijal: Cevi od nerđajućeg čelika (otporne na morsku vodu) Ukupna površina: 165 m² Potrošnja vode za hlađenje: 1000 l / serija (nije kontaminirana, samo zagreva) Kontrola i rad: Sistem upravljanja: VTT EkoT (potpuno automatski) Displej: 22 "monitor u boji sa IBM računarom i štampačem Senzori: 4 PT100 senzori temperature 2 mehanička termometra KSNUMKS vakuum / predajnik pritiska 1 mehanički vakuum / manometar Dodataka: Hidraulični železnički most za pogodan transport drvenih kolica Automatsko vađenje kolica sa vitlom (1,5 kV) 2 MW kotao na termalno ulje (grejanje) Rezervoar za lož ulje (4000 l) sa mernim sistemom Izolovani 20ft čelik kontejner za grejanje modula Sigurnosni dimnjak od nerđajućeg čelika (prečnik 300 mm, dužina 6000 mm) Opis: 1. Punjenje autoklava drvetom 2. Stvaranje prednjeg vakuuma 3. Punjenje gasom 4. Grejanje 5. Modifikovati 6. Hlađenje 7. Izjednačavanje pritiska 8. Stvaranje post-vakuum / sušenje 9. Izjednačavanje pritiska 10. Pražnjenje Sertifikovan u skladu sa Direktivom EC pod pritiskom opreme (PED) 97/23 / EF Izgradnja prema EN 13445 Prodaja u ime kupaca, sa lokacije Nahe 5020 Salcburg (Austrija), bez demontaže, bez transporta i montaže Demontaža, utovar i transport kod nas opciono moguće Izuzete su greške u opisu i ceni Da bi se izbegli mogući nesporazumi, moguća je inspekcija na licu mesta i preporučuje se po dogovoru Prodaja se vrši onakva kakva jeste Tehničke specifikacije, opis stanja, godina proizvodnje i obim isporuke prema brošuri proizvođača ili prethodnog vlasnika, bez garancije Predmet prethodne prodaje Za polovne mašine isključena je svaka garancija, primenjuje se sledeće: "kupljeno kao što se vidi" Slike i video zapisi su dati kao primer i ne predstavljaju stvarni obim isporuke Uslovi plaćanja: Cene plus PDV. PDV, plaćanje pre preuzimanja ili isporuke Uslovi isporuke: ek sajt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 519553, Centralni sistem za ekstrakciju prašine Adolph & Co. (JKF) sa pužnim transporterom i ćelijastim zapornim ventilom. *Svi 84 filter džakova potpuno novi* Proizvođač: Adolph & Co. (JKF) Tip: AC 2 LK Godina proizvodnje: 2003 Pogodno za prašinu i strugotine Protok vazduha: cca 14.000 m³/h Sa povratom vazduha 1 komad Filter sa ćelijastim zatvaračem, pocinkovan - Godina proizvodnje: 2003 - AC 2 LK - Filter površina: cca 150 m² - Broj filtera: 86 komada - Prečnik D 200 x 2.150 mm - Čišćenje filtera putem vibracionog motora - Kućište filtera od pocinkovanog čeličnog lima - 3 inspekciona vrata - Površina za rasterećenje pritiska - Izlaz za otpadni vazduh prema lokalnim zahtevima - Donji postolje filtera u zavarnoj čeličnoj konstrukciji, pocinkovano Fedpfx Aoywd I Teb Dsph - Uključuje suvu liniju za gašenje, C spoj Ventilatori za ekstrakciju: 2 komada Proizvođač: JKF Tip: JK - K L Snaga motora: 11,0 kW Obrtaji: 2.400 o/min Protok vazduha: ~10.800 m³/h 1 komad Proizvođač: JKF Tip: JK - 30K L Snaga motora: 7,5 kW Obrtaji: 2.900 o/min Protok vazduha: ~7.500 m³/h 1 komad Kanalski elementi za povrat vazduha - uključuje pocinkovane kanale - Potrebno kompletirati za novu lokaciju 3 komada Klizne rešetke (klötzfallen) NW 250/300 mm od čeličnog lima 1 komad Upravljanje za zaporne klapne sa klapnama 1 komad Orman za električnu kontrolu Sa Siemens PLC automatikom, u prašno-zaptivenom čeličnom standardnom kućištu kao zidni orman Predviđeno za: · Kontrolno svetlo za nadzor pritiska · Automatika zaporne klapne · Automatski start preko upravljanja mašinom · Kontrola pužnog transportera i ćelijaste zaporne jedinice Dimenzije: - Dužina: 5.250 mm - Širina: 1.300 mm - Visina: 4.650 mm (može varirati zavisno od opreme) Električni priključci: - cca, zavisi od broja ventilatora - 400V/50Hz - Kontrolni napon 230V AC/24V DC - Lokacija: nije na lageru

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletne proizvodne linije po principu "ključ u ruke" za uzdužno sečenje (slitting), poprečno sečenje (cut to length), kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje i sisteme za napajanje presa. Bosporas Machinery je proizvođač opreme za obradu kotura i sisteme za napajanje presa, koji isporučuje visokoperformantna, prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Nudimo kompletne proizvodne linije za obradu kotura, dizajnirane za savremene pogone za obradu limova. Naša rešenja pokrivaju ceo proces, od utovara i uvlačenja kotura, preko sečenja i premotavanja, slaganja do automatizacije procesa. Bilo da se radi o investicijama u nove pogone, proširenju kapaciteta ili projektima modernizacije, Bosporas nudi pouzdane, efikasne i prilagođene proizvodne linije prema vašim specifikacijama materijala, proizvodnim ciljevima i rasporedu fabrike. Od samostalnih mašina do potpuno integrisanih automatskih sistema, isporučujemo kompletna inženjerska rešenja sa međunarodnim iskustvom u projektima. ⚙️ DOSTUPNA REŠENJA Linije za uzdužno sečenje (Slitting Lines): Za precizno uzdužno sečenje kotura u uže trake sa rešenjima za ponovno motanje. Linije za poprečno sečenje (Cut to Length Lines): Za precizno sečenje limova sa sistemima za slaganje za proizvodnju ravnih limova. Kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje: Fleksibilni sistemi koji omogućavaju i uzdužno sečenje kotura i proizvodnju isečenih limova na jednoj integrisanoj liniji. Kompaktni sistemi za napajanje presa: Integrisana rešenja sa odmotačem, poravnavanjem i servo-pulenjem za automatizaciju presa i štancovanje. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE U zavisnosti od projekta, proizvodne linije mogu uključiti: - Hidraulična kolica za utovar kotura - Odmotač / Uncoiler sistemi - Poravnavač / Leveler jedinice - Servo napajanje - Slitting glava - Rotacione / hidraulične / mehaničke makaze - Sisteme za namotavanje otpada - Naponske i separator jedinice - Premotač (Recoiler) sistemi - Automatske sisteme za slaganje - Transportere - PLC i HMI automatizaciju - Sisteme bezbednosti i CE opcije usklađenosti ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Mašine po meri po zahtevima kupaca - Visoka preciznost procesa - Teška industrijska konstrukcija mašina - Servo upravljanje napajanja i automatizacija - Modularna struktura za buduće nadogradnje - Lako upravljanje i korisnički interfejsi - Pouzdan rad za kontinuiranu industrijsku proizvodnju ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna rešenja po principu "ključ u ruke" - Jedan isporučilac za ceo projekat - Niži troškovi rada i proizvodnje - Visoka efikasnost i konstantan kvalitet proizvoda - Brza instalacija i podrška pri puštanju u rad - Kratki rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE - Centri za obradu čelika - Kompanije za preradu limova Fpodpfjy A Ia Djx Ab Dsh - Dobavljači auto-industrije - Proizvodnja bele tehnike - Proizvodnja građevinskih materijala - HVAC industrija - Proizvodnja metalnog nameštaja i komponenti - Opšta industrijska proizvodnja 🧩 OPCIJE KONFIGURACIJE - Prilagođeni kapaciteti linija - Različiti opsezi debljina i širina - Paketi potpune automatizacije - Projektovanje rasporeda fabrike - Daljinska podrška - Paketi rezervnih delova i obuke 📸 REFERENTNI PROJEKTI Možete videti i pregledati naše realizovane (proizvedene i instalirane) projekte na našem Youtube kanalu. Za video materijale i referencu mašina posetite naš YouTube kanal. Možete pretražiti na Youtube kao Bosporas Makina / Ayika Group.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC572, Tehničke specifikacije i performanse Ova linija, projektovana za kontinuirano izdvajanje maslinovog ulja i efikasno pakovanje, kombinuje tradicionalno mlevenje granitnim kamenjem sa modernom separacijom. Može se povezati sa polovnom linijom za punjenje jestivih ulja u PET ili staklenu ambalažu, što omogućava industrijsku efikasnost u procesu pakovanja. Kapacitet: do 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) maslina u režimu neprekidnog rada Godina proizvodnje: 2000 Stanje: SPREMNA ZA RAD Glavne faze procesa: prijem i elevatori, pranje/odstranjivanje lišća, četvorotočka mlin od granita, malaksacija (4 inox rezervoara), vibraciono sito, Barracane 4015 dekanter centrifuga, Alfa Laval završni separator (oko 2.000 L), centralizovani elektro orman Ključni delovi (primer): Razna oprema – Barracane 4015 dekanter (2000), elevator, inox malakseri sa pumpama za pastu sa zupčanikom, Alfa Laval separator za fino pročišćavanje Tipovi posuda: standardno PET i staklene; mogućnost integracije sa metalnim limenkama Tipičan asortiman pakovanja: od 250 ml do 5 litara (zavisno od punilice/činilice) Materijal u kontaktu: prehrambeni prohrom u malakserima, oplatama i svim delovima u kontaktu sa masom Napredna automatizacija & sistemi kontrole Centralizovani elektro orman upravlja motorima, pumpama i temperaturom malaksera radi stabilnog i ponovljivog procesa. Kontrolna arhitektura podržava integraciju sa funkcijama punjenja kao što su ispiranje, doziranje, zatvaranje i etiketiranje, što je tipično za proizvodne pogone za pića. Centralizovano pokretanje/zaustavljanje, tasteri za hitne slučajeve i signalizacija statusa Upravljanje temperaturom malaksera radi očuvanja organoleptičkih osobina ulja Promenljiva brzina transportera i pumpi za optimalan protok ka dekanteru PLC/HMI spreman ulaz/izlaz za nadzor, upravljanje recepturama i alarme Električno napajanje: trofazni industrijski standard (npr. 400 V, 50 Hz) sa zaštitnim osiguračima Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Linija je konstruisana za jednostavno povezivanje sa opremom za punjenje ulja – može napajati međurezervoare ili direktno liniju za punjenje PET ili staklenih boca. Interfejsi omogućavaju brzu vezu sa ispiračima, pneumatskim ili gravitacionim punilicama, zatvaračima (ROPP, navojni), etiketirima i modulima za štampanje datuma i sledljivost, što odgovara industrijskim pakirnim sistemima. Sanitarne tri-clamp i prirubničke spojnice za brzo povezivanje Fleksibilna regulacija protoka za usklađivanje brzine punjenja i sprečavanje zagušenja Kompatibilnost sa transporterima, stolovima za akumulaciju i sistemima za pakovanje u kutije Agilnost formata za najčešće SKU jestivog ulja bez većih hardverskih modifikacija Fpjdpfxow Ag T Ae Ab Deh Stanje mašine & istorija održavanja U stanju spremnosti za upotrebu, ova polovna Barracane linija pokazuje odličan mehanički integritet i čiste inox površine u ključnim procesnim zonama. Redovan servis je očuvao performanse granitnog mlina, malaksera i separatora, što omogućava brzu integraciju u postojeći pogon i jednostavno puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost Granitni mlin obezbeđuje blago drobljenje, dok kontrolisana ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj mašine/vozila: LC614, Polovna KRONES PET kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za PET ESL primenu sa UV tretmanom čepova i pogodna je za aseptičke operacije. Na bazi Krones opreme, obezbeđuje stabilan rad za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, posebno za osetljive proizvode kojima je potrebna produžena trajnost. Tip linije: PET ESL sa UV tretmanom čepova; konfiguracija pogodna za aseptiku Maksimalna proizvodna brzina linije: 12.000 boca na sat (na osnovu 1,0L) Formati: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 1,0L Veličina grla: 38mm Ambalaža: Projektovana za rukovanje PET bocama Mašina za duvanje: Krones Contiform S8, 8 kalupa Punilica: Krones VODM-PET punilica sa protivpritiskom, 32 glave Etiketiranje: Krones okrugli etiketir sa 10 ploča (10.000 bph) i Krones okrugli etiketir sa 8 ploča (8.000 bph) Kraj linije: Mašina za pakovanje u gajbe i Fanuc robotski paletizer za europalete Radni sati: Približno 43.950 sati Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija uključuje savremenu automatizaciju sa centralizovanim HMI za upravljanje receptima, brojačima proizvodnje i nadzorom performansi u realnom vremenu. Automatska kontrola ventila i pumpi podržava stabilne uslove punjenja i pouzdan rad pri ciljanom kapacitetu. Automatizovane funkcije proizvodnje sa HMI upravljanjem Upravljanje zadatim vrednostima performansi i vizualizacija brojača proizvodnje Integrisan sistem UV tretmana čepova za usklađenost sa ESL standardima Dizajnirano za higijenske operacije i stabilno punjenje Brz izbor recepta za formate 0,5L i 1,0L Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna kompletna linija za punjenje konfigurisana je za inline rad – od duvanja PET preformi preko punjenja, etiketiranja, pakovanja u gajbe do robotske paletizacije. Fjdpfsywk Srjx Ab Deph Inline konfiguracija od duvanja do paletizacije Dva okrugla etiketira za optimizaciju kapaciteta kroz različite formate Fanuc robotski paletizer za europalete Promena formata između 0,5L i 1,0L pomoću specijalizovanih promenjivih delova Pogodno za proizvodne procese pića koji zahtevaju ESL uslove Stanje mašina i istorija održavanja Linija je bila u funkciji do decembra 2025. Još uvek je priključena na električnu mrežu i može se demonstrirati u pogonu. Ukupni radni sati iznose oko 43.950, što odgovara dobro korišćenom, ali održavanom sistemu tipičnom za industrijsko pakovanje. Nisu zabeležene renovacije, a oprema je bila u upotrebi do poslednjih proizvodnih operacija.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Radni opseg: V808 Min. / maks. visina: 10 – 500 mm¹ Min. / maks. širina: 60 – 1.250 mm Maks. poziciona težina: 13.200 kg Minimalna dužina materijala: 1.200 mm Maks. širina sečenja pri dnu: 800 mm (samo za plazma označavanje i sečenje) Plazma jedinica za sečenje*: Hypertherm HPR260XD Maksimalna debljina gotovo bez šljake: 32 mm Označavanje linija: Da, označavanje i sečenje sa istim potrošnim materijalom Plazma gas za običan čelik: O2 (99,9% čist, suv, bez ulja) Zaštitni gas za običan čelik: O2/vazduh (99,9% čist, suv, bez ulja) Brzina sečenja 12 mm: Približno 3850 mm/min, 260A Brzina sečenja 20 mm: Približno 2170 mm/min, 260A Brzina sečenja 32 mm: Približno 1135 mm/min; 260A Osigurač: Potreban dodatni 75 A sporodelujući Potrošnja plazma gasa: 80 l/min Sistemski pritisak: 10 bar * Uzemljenje, maks. 6m mašine: Na sve uređaje moraju biti spojeni AC napajanje, PE i servisno uzemljenje prema lokalnim i nacionalnim propisima. Jedinica za autogeno sečenje Dovod gasa: Magnetni ventil sa zaštitom od povratnog plamena Paljenje: Automatsko Gas: Acetilen Fpodpfx Abozcfpzs Deh Potrošnja: 20 l/min Sistemski pritisak: 2 bar Gas za sečenje: O2 Potrošnja: 450 l/min Sistemski pritisak: 10 bar Pravac rada S desna na levo Profili¹ Pljosnati čelik Ugaonik Evropski standardni kanali (UNP) Evropske I-grede (IPE) Evropske standardne grede (IPN) Evropske široko-prirubničke grede (HE) Britanske univerzalne grede (UB) Britanski univerzalni stubovi (UC) Kvadratne cevi ¹ Mali profili moraju biti dovoljno pravolinijski. Opšte Stabilizator napona: Nije uključen Radna temperatura: 0 - 35°C, maksimalno 95% relativne vlažnosti Radna visina: 760 mm (+/- 25 mm)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Fodpfxsw D E Ubo Ab Doph Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 1.000 kg, veličina mreže: 50.100 mm, 300 x rešetkasta poda za paletne regale (evro palete) približno 88 cm x 110 cm, pocinkovani Nosivost 1000 kg (pri ravnomerno raspoređenom opterećenju) Za traverse dužine 182,5 cm + 270 cm, sa širinom profila 4 cm Fpjdpfoyzb Acox Ab Djh Transport / isporuka: - najviše 7 radnih dana nakon prijema uplate - isporuka slobodno na gradilište / mesto montaže - istovar sa kamiona vrši kupac sopstvenim uređajem za podizanje - isporuka u celokupnoj teritoriji Nemačke, osim ostrva! Isporuke u zemlje EU po pojedinačnom dogovoru.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Genox linija za pranje čvrste plastike kapaciteta 1.000 kg/h dizajnirana je za preradu čvrstih plastika sa debljinom zida od 1 do 25 mm, kao što su HDPE/PP boce, kontejneri i slično. Sistem uključuje pred-usitnjivač, frikcione perače, rezervoar za separaciju plutajućih i potopljenih materijala, granulator i sušaru za dobijanje čistih suvih plastičnih granula, zajedno sa centralnim, inteligentnim HMI upravljačkim sistemom. Ovo je standardni sistem koji nudimo, ali ga možemo prilagoditi specifičnim zahtevima kupca. Pojedinačne komponente naših sistema dostupne su za zasebnu kupovinu i integraciju u postojeće sisteme kod kupca. Molimo kontaktirajte nas radi dogovora o vašem projektu ili za zakazivanje posete lokaciji. Fedpfx Abeza Aw De Deph

Stanje: polovno, HESS RH500 1998 kontrolna tabla 2 kalupa hidraulika transporter Fedpsyx Hx Rofx Ab Doph

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodaje se kao kompletan sistem: Hunkeler UW6 7183 Odmotač Hunkeler CS6-II 7184 Sekač Horizon AF-566F Preklapač sa čegrtaljkom Horizon T-564F Preklapač jedinica MBO FA 66 ME I Preklapač jedinica Hunkeler / Horizon linija za obradu od rolne do preklopa Linija za završnu obradu digitalne štampe sa ishranom sa rolne Odmotavanje, sečenje i preklapanje u jednom proizvodnom toku Dizajnirano za aplikacije sa kontinuiranim digitalnim štampanjem Pogodno za transakcionu štampu, direktnu poštu i proizvodnju knjiga Kapacitet visokog obima proizvodnje Modularni industrijski proizvodni sistem Hunkeler UW6 7183 Odmotač Maksimalna širina role: 520 mm Maksimalni prečnik role: 1370 mm Opseg gramature papira: 40–300 gsm Brzina mreže: do 220 m/min Godina proizvodnje: 2013 Napon: 208–240 V Struja: 4 A Frekvencija: 50/60 Hz Hunkeler CS6-II 7184 Sekač Širina mreže: 165–520 mm Dužina lista: 89–1574 mm Opseg gramature papira: 40–300 gsm Dostupne verzije brzine do 180 m/min Linearni sistem sečenja Mogućnost obrezivanja ivica i vađenja otpada Godina proizvodnje: 2013 Napon: 400 V Struja: 11 A Frekvencija: 50/60 Hz Horizon AF-566F Preklapač 6 čegrtaljki + poprečni nož + 2 čegrtaljke Maks. format lista: 558 × 850 mm Maks. dužina lista sa produžetkom: 1.100 mm Min. format lista: 128 × 148 mm Gramatura papira: 35–244 gsm Kreirani papir: 50–232 gsm Brzina trake: do 240 m/min Brzina noža: do 200 m/min Proizvodna brzina: do 42.000 listova/čas 17 automatskih obrazaca preklopa 380/400/415 V, 3-fazno, 5,5 A Horizon T-564F Jedinica za preklapanje Dodatna jedinica za preklapanje sa čegrtaljkom Radna širina: do 558 mm Dizajnirano za integraciju sa Horizon sistemima za preklapanje Godina proizvodnje: 2013 Napon: 200–220 V AC, 3-fazno Struja: 2,2 A Frekvencija: 50/60 Hz MBO FA 66 ME I Preklapač jedinica Radna širina: 660 mm Dodatna jedinica za preklapanje Dizajnirano za aplikacije sa kontinuiranim napajanjem i završnom obradom Industrijski dizajn proizvodnje Fpsdpfx Abezarcpj Djh Proizvedeno u Nemačkoj Tehničke specifikacije mogu varirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Fedpfjvgud Sox Ab Deph Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje Fpodpfxeyhcivo Ab Doh GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Kompletna hala za termičku obradu na prodaju Linija sadrži: (Sva oprema modernizovana 2023. godine) 1. 1 kom AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977, peć sa atmosferskom kontrolom 2. 1 kom AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991, peć sa atmosferskom kontrolom 3. 1 kom AKF3 IPSEN T4 EM 1972, peć sa atmosferskom kontrolom 4. 1 kom AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970, peć sa atmosferskom kontrolom Fsdpfx Ajw Dhuqeb Djph 5. 1 kom HSH 2011, peć za otpuštanje naprezanja i sjajno žarenje 6. 1 kom Ipsen Dac 5 ER 2011, peć za nitriranje i otpuštanje naprezanja 7. 1 kom Ipsen DAC 4 1980, peć za otpuštanje naprezanja i sjajno žarenje 8. 1 kom HSH 2007, peć za otpuštanje naprezanja i sjajno žarenje 9. 1 kom BOREL 1987 pit tip peći za otpuštanje naprezanja 10. 2 kom Ipsen 1972 model, peći za otpuštanje naprezanja 11. 1 kom vagon za utovar 12. 1 kom vagon za istovar Sve peći su već demontirane i spremne za transport.

Stanje: polovno, Алатни челик, округли материјал, одсек осовине Осовина, челични блок, осовина исечена Челик за хладну обраду 1.2842 Материјалски одсек Ø 400 мм x дужина 165 мм Сопствена тежина: око 160 кг Материјалски број: 1.2842 Кратка ознака материјала: 90MnCrV8 Алатни челик за хладну обраду са великом способношћу очвршћавања и добром стабилношћу димензија при очвршћавању Примена у алатници за сечива, пробијајуће и утискујуће алате. Валки и профилне ролне, мерни алати, вођеће летве, ножеви за резање папира. Fedpfx Ajgmi U Sob Deph Испоручено стање: жарено до макс. 229 HB Затезна чврстоћа у испорученом стању: 770 N/mm2 Очвршћавање: 790–820 °C Попуштање: 220–260 °C Радна тврдоћа: 58-62 HRC Меко жарење: 680-720°C - Средње легирани челик за хладну обраду - Очвршћавање у уљу Доступно 4 комада, цена по комаду.

Stanje: polovno, Norpak linija za sortiranje i polietilensko pakovanje časopisa, ulazni bunker promenljive veličine za A4 - A5, mogućnost umetanja listova, 4 ulagača dokumenata A4 - A5, stanica za pakovanje u foliju sa grejnim šipkama za zaptivanje i jedinicom za sečenje, izlazni transporter, dimenzije: 8m x 3m, uključujući ekstrakcioni sistem. Serijski broj: 0701047 (izbor između polywrap i folije od krompirovog skroba). Fjdsy Sg S Ropfx Ab Dsph Lokacija: Ovi lotovi se nalaze u Aldridge, West Midlands, UK. Nažalost, na lokaciji ne postoje mogućnosti za utovar; demontaža i utovar su trošak kupca. Svi alati su ponuđeni isključivo prema opisu.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Obrada slabe materije Fedpfxenwm R No Ab Dsph - Dužine izreza od 1300 do 4500 mm - Prečnik dnevnika od 130 - 350 mm - 100 m3 / smena proizvodnje - Ukupna ulazna snaga 230 kV ​

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: AES80, Linija služi za pripremu iseckanog kupusa namenjenog fermentaciju i za salate. Ova linija može da sadrži sledeće mašine i opremu: paletu kutija bakšiš, istovar stola, poluautomatska mašina za bušenje jezgra kupusa, mašina za seckanje kupusa, prenosioci za iseckani kupus , so/začini Fpjdpfx Abep E Eluj Djh raspršivač, rendani raspršivač šargarepe (ili neki drugi proizvodi poput pčele, rendane paprika), dodatni funkcionalni prenosioci za prevoz.