Kiberys Kbcut Hd Mill na prodaju (11.521)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Laedpfx Aeq Nf U Eebljf Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Laodeq Nx Alepfx Abljf • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. Ledsq I Nxdopfx Abloaf 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Lasdpfsvzx Auex Ablsf Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. Lodpfjq I N H Nex Ablsaf 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: Lajdpfx Aeq Nfbhoblof - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Laodpfx Asq Ngafobljf Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Lajdjq I Nw Iepfx Ablsf

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: Lodpfx Aoq Nyydeblsaf 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: Ledpfx Asq Igiiebljaf 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. Lasdpfx Absq Nf Uwjlsf 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1965, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 1.200 mm, radni hod Z-ose: 1.150 mm, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, nosivost stola: 6.000 kg, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 1.600 mm Hod po Y osi: 1.200 mm Hod po Z osi: 1.150 mm Lajdpfozuzpaex Ablsf Brzina rotacije vretena: 20–6.000 obrtaja u minuti Radna površina stola: 1.200 × 1.400 mm Nosivost stola: maks. 6 t Molimo, obratite pažnju na sledeće napomene: Visina i težina opreme moraju se obavezno uzeti u obzir pri izboru transportnog vozila. Na licu mesta nema rampe za utovar. Međutim, za utovar je dostupan viljuškar ili kran. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplatiće se naknada za skladištenje od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća pre preuzimanja. Prodaja se vrši uz isključenje garancije i odgovornosti. Podaci o tehničkim karakteristikama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. U slučaju sumnje, uporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mesta pre završetka aukcije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj osa: 4 kom. Hod ose X: 2.000 mm Hod ose Y: 500 mm Hod ose Z: 550 mm Rotacija ose C: 360° Sistem upravljanja: Siemens CNC Dužina stola: 2.600 mm Širina stola: 550 mm Držač alata: ISO 40 Snaga glavnog vretena: 22 kW Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm Brzina kretanja: 667 mm/s Laodpfxezuw Aie Ablsf DETALJI O MAŠINI Sistem upravljanja: Siemens CNC Priključna snaga: 24 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Sopstvena težina: 9.600 kg Paketi za transport: 2 kom. OPREMA Dokumentacija CE oznaka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.600 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, nosivost stola: 25.000 kg, prečnik vretena: 132 mm, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, ukupna visina: 50 mm, ukupna dužina: 80 mm, ukupna širina: 50 mm, dužina stola: 2.000 mm, širina stola: 1.750 mm, dužina pomaka po W-osovini: 10.000 mm, brzina pomaka po X-osi: 10 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 10 m/min, brzina posmaka Z-ose: 10 m/min, maksimalna brzina obrtanja: 2 o/min, putanja pomeranja W-ose: 800 mm, brzo pomeranje po Y-osi: 10 m/min, brzi pomak Z-osovine: 10 m/min, maksimalna težina obratka: 25.000 kg, snaga: 37 kW (50,31 KS), REM CPAF 132 | CNC stolna bušilica i glodalica | Fanuc 31i-A Potpuno funkcionalna CNC horizontalna bušilica i glodalica — proizvedena od strane REM Bacau (2016), remontovana i modernizovana 2022. godine. Mašina je pod naponom i spremna za trenutnu inspekciju. GLAVA ZA GLAVANJE I BUŠENJE: • Prečnik vretena za bušenje: 132 mm • Konus vretena: ISO 50 • Rasponi obrtaja: 2 • Brzina vretena: 0–2.500 o/min • Stezanje alata: automatsko • Glavni pogon (S1): 37 kW OBRTNI STO: • Dimenzije: 1.750 × 2.000 mm • Raspoređivanje: 360.000 × 0,001° • Tačnost indeksiranja: 6 lučnih sekundi • Maks. hidrostatičko opterećenje: 25.000 kg HODOVI OSOVINA: • X (poprečni pomak): 2.500 mm Ljdpfx Aberwx U Isleaf • Y (noseća glava): 1.600 mm • Z (vreteno): 800 mm • W (pomak stuba napred/nazad): 1.100 mm POSMIK: • Radni pomak X/Y/Z: 2–10.000 mm/min • Radni pomak W: 2–6.000 mm/min • Pomak B ose: 0,025–3 o/min • Kuglični navoj na svim linearnim osama CNC upravljanje: Fanuc 31i-A Napomena: Potrebno je zameniti teleskopske poklopce X ose (cena prilagođena). Mašina je pod naponom — inspekcija moguća u svakom trenutku. Proizvedeno u REM Bacau – Rumunija. Izvoz u čitav svet. Kontaktirajte nas za potpune tehničke specifikacije i cenu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 3.000 h, udaljenost pomeranja ose X: 6.100 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, CNC portalna glodalica sa pokretnom kolonama – Potpuno retrofirana od strane REM-a (2021) Snažna i svestrana teška glodalica, kompletno modernizovana od strane REM stručnjaka 2021. godine sa najsavremenijom Heidenhain TNC 320 upravljačkom jedinicom. Spremna za trenutnu upotrebu u proizvodnji. OSNOVNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: • X osa (poprečno pomeranje): 6.000 mm • Y osa (vertikalno pomeranje glave): 2.000 mm • Z osa (aksijalni hod klizača): 950 mm • Dvostruka glava sa dve vretena | Rotacija glave: 360° • Brzina rotacije vretena: 1.000 – 4.000 o/min • Konus vretena: ISO 50 (automatsko zaključavanje/otključavanje) • Dimenzije glave: 290 × 290 mm • Snaga motora vretena: 15 kW (DC) • Težina mašine: cca 32 tone • CNC upravljanje: Heidenhain TNC 320 ZAŠTO IZABRATI REM? ✔ Mašina u potpunosti pregledana i testirana u radnim uslovima ✔ Moderna CNC modernizacija – nova elektroinstalacija, novi pogoni ✔ Dostupna dokumentacija i tehnička podrška ✔ Izvoz širom sveta | Konkurentna isporuka Idealna za obradu teških komponenti u avioindustriji, energetici i teškoj industriji. Laodpfx Ajn D N H Tebljf Kontaktirajte nas za kompletne tehničke specifikacije, fotografije i video demonstraciju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina struganja: 2.300 mm, maksimalna težina obratka: 12.000 kg, prečnik obrade iznad poprečne letve: 2.650 mm, prečnik obrade: 2.700 mm, prečnik čelne ploče: 2.000 mm, ukupna visina: 7.100 mm, ukupna širina: 5.500 mm, ukupna dužina: 8.500 mm, prečnik rotacionog stola: 2.000 mm, maksimalna brzina obrtanja: 250 o/min, minimalna brzina obrtanja: 1 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5 o/min, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, nosivost stola: 12.000 kg, prečnik stola: 2.000 mm, trajanje garancije: 24 meseci, ukupna težina: 63.000 kg, obrtni moment prednje ploče: 43.000 Nm, tačnost ponavljanja: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — CNC vertikalni centar za tokarenje, glodanje i bušenje 🔴 MAŠINA U FAZI MONTAŽE — ISPORUKA NAJDUŽE ZA 3 MESECA 🔴 GARANCIJA 24 MESECA — NAJDUŽA U SVOJOJ KLASI 🔴 NEPOBEDITIVA CENA ZA EVROPSKI CNC KVALITET ━━━━━ GLAVNE KARAKTERISTIKE MAŠINE ━━━━━ ✓ Potpuno tokarenje + glodanje + bušenje u JEDNOM škripcu ✓ ATC sa 12 stanica — dvosmerni, zamena alata za 30 sekundi ✓ Radno vreteno ISO 50 — 5 do 2.500 obrtaja/min | 37 kW ✓ C-osovina za konturno glodanje ✓ CNC upravljanje FANUC 0i-TF PLUS — globalna podrška ✓ Heidenhain apsolutni merni sistem (X: LC 195F) ✓ CE sertifikat, zatvoreni kabin, visina 3.300 mm ✓ Masivno telo od Meehanite liva ━━━━━ TEHNIČKE SPECIFIKACIJE ━━━━━ • Maksimalni prečnik obrade: 2.650 mm | Prečnik okretanja: 2.700 mm • Maksimalna visina obrade: 2.300 mm • Prečnik stola: 2.000 mm (8 T-žljebova + 4 stezne čeljusti) • Maksimalna težina radnog komada: 12.000 kg • Brzina stola (tokarenje): 1–250 obrtaja/min Laodpfxszb Ufvj Ablof • Glavni motor: 100 kW FANUC servo | Obrtni moment: 43.000 Nm • Poprečni presek klipa: 250×250 mm • Rapidni hod X/Z: 10.000 mm/min | Posmak: 0,02–6.000 mm/min • Sila potiska X/Z: 35.000 N • ATC: disk sa 12 stanica | Maks prečnik alata 300 mm | Dužina 400 mm • Rashladni sistem: rezervoar 2.000 L | Spoljašnji 10 bar | Kroz vreteno 40 bar • Transporter strugotine: SARIGÖL zglobni, širina 500 mm • Tačnost: ±0,020 mm/m | Ponavljanje: ±0,015 mm • Elektrosnabdevanje: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Težina: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ IDEALNA PRIMENA ━━━━━ Velike osovine zupčanika | Prstenasti zupčanici | Nosiči i prstenovi za vetrogeneratore Teško livenje i kovanje | Prirubnice za naftu i gas Komponente rudarske opreme | Veliki delovi za vazduhoplovstvo ━━━━━ KOMERCIJALNI USLOVI ━━━━━ Isporuka: NAJVIŠE 3 MESECA od porudžbine Garancija: 24 MESECA na delove i rad Incoterms: EXW Bacău, Rumunija Plaćanje: 50% avans + 50% pre otpreme Montaža i puštanje u rad: uključeno Proizvođač: REM Bacău, Rumunija

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2-4 nedelje od narudžbine Zemlja porekla: Nemačka Cena: 3649,63 € Kapacitet bušenja u konstrukcionom čeliku: 15 mm Prihvat: B 16 Izbacaj: 214 mm Broj obrtaja: 40 - 4000 o/min Motor: 0,54 kW Kapacitet navoja: M10 Dužina: 355 mm Širina: 485 mm Visina: 1027 mm Težina: 70 kg Rastojanje između vretena i stola: 125 - 490 mm Stol: 300 x 250 mm Prečnik stuba: 82 mm ZAHVALJUJUĆI POVESIVOM GLAVNOM DELU, IDEALAN ZA OSOBE NIŽEG RASTA, Npr. ZA RADIONICE KOJE OBUČAVAJU ZANATLIJE I ŠKOLE PLUS - KONTROLNA TABLA - Režim bušenja / režim navoja - Postavljanje nulte tačke - Podešavanje dubine bušenja - Kontinuirano podešavanje broja obrtaja - Brojač komada - Funkcija zaustavljanja vretena (vreteno se automatski zaustavlja nakon bušenja) Kontinuirana / normalna brzina bušenja: 13 / 15 (u E335/ST60) Ručni pogon Lasdpfszv Ey Ssx Ablof Robusna, visokokvalitetna zaštitna glava za bušilicu sa ergonomski nagnutom prednjom stranom Podešavanje visine glave pomoću zupčanika LED osvetljenje Brzo podesivi i ergonomski graničnik dubine bušenja HITNI PREKIDAČ Termička zaštita od preopterećenja Zaustavljanje vretena Zaštita od bušenja sa električnom zaštitom Priključni kabl sa Šuko utikačem Garancija 3 godine za rad u jednoj smeni Art. br. 212.650 sa vretenom B16 Art. br. 212.655 sa vretenom MK 2 (cena na upit) OPCIJE: Ormarić za mašinu / podno postolje Komplet za bušenje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 4.262 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R7AV13, prečnik obrade: 65 mm, Može se priključiti na struju, stanje uređaja za doziranje šipki je nepoznato, izuzet iz proizvodnje zbog dolaska nove mašine. Na obe revolverske glave je moguće koristiti rotirajući držač alata na svakoj poziciji. Ledpfx Absyxxhqeleaf

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Koller valjak mlin, valjak mlin, valjak pan mlin, pan mlin, pan mikser, polovni mašine Lsdpfouh Rkxex Abljaf Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimenzije: 1400 k 1300 mm Dimenzije: 735 kg Godina: 1965 Električni podaci: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Veličina kamena: 500 k 150 mm Koller mlinovi su dizajnirani da obezbede odličan kvalitet brušenja za sve industrijske primene. Bilo da se radi o mineralima, žitaricama ili prehrambenim proizvodima, Koller mlinovi pružaju pouzdanost i trajnost. Izaberite Koller mlinove da iskuse izuzetne performanse i dugotrajnu pouzdanost!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), CNC glodalica, Deckel FP4NC, Polovni mašina proizvođač: Deckel Model: FP4NC Serijski broj: 31549 Opseg putovanja (po osi): Ks-osa: 560 mm Y-osa: 500 mm Z-osa: 450 mm Specifikacije tabele: Dužina: 900 mm Širina: 530 mm Maksimalna nosivost: 450 kg Stope hranjenja: Ks-osa: 3600 mm / min I-osa: 3600 mm / min Z-osa: 3600 mm / min Specifikacije vretena: Konus vretena: ISO 40 / BT / MK Snaga vretena: 7,5 kV Lsdswrdu Ajpfx Abljaf Maksimalna brzina: 5000 RPM

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.550 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, obrtni moment: 84 Nm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, model kontrolera: iTNC530, maksimalna težina obratka: 1.200 kg, širina stola: 600 mm, dužina stola: 1.400 mm, nosivost stola: 1.200 kg, brzina vretena (maks.): 20.000 o/min, radni sati vretena: 10.550 h, dovod rashladne tečnosti: 70 bar, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Prodajem vrhunski održavanu mašinu Mikron HPM 1200 HD, proizvedenu 2011. godine, sa upravljačkom jedinicom Heidenhain iTNC530. Hodovi: Ledpszkbr Tjfx Abljaf X: 1200 mm Y: 600 mm Z: 500 mm Oprema: Dimenzije stola: 1400 x 600 mm Nosivost stola: 1200 kg Upravljačka jedinica: Heidenhain iTNC530 Transportni sistem za strugotine Držač vretena: HSK-A63 Brzina vretena: 20000 o/min Menjač alata: 60 pozicija Električno ručno kolo Mjerenje alata 3D mjerni senzor IKZ 70 bar Težina: 15 tona Dodatna oprema: 20 komada držača alata HSK-A63 2 komada steznih čeljusti Kompletna dokumentacija Noge mašine Mašina se može pregledati i testirati pod naponom, uz prethodni dogovor o terminu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 300 mm, dužina pomaka po Y-osi: 240 mm, brzina vretena (maks.): 22.000 o/min, nosač vretena: MK 0, maksimalna brzina obrtanja: 22.000 o/min, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu CNC glodalicu Isel ICV 4030EC, proizvedenu 2021. godine, u stanju kao nova, koja je korišćena za izradu klišeja. Proizvođač: Isel Model: ICV 4030EC Ledpfx Aey I Dp Sebloaf Godina proizvodnje: 2021 Stanje: kao nova Radna površina: 300x240 mm Opremljena je servo motorima, vretenom snage 1200 W sa brzinom do 22.000 obrtaja, automatskim menjačem alata za 4 alata SK16, integrisanim računarom i softverom RemoteNC. Kompaktna, brza, precizna i tiha mašina. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Kružna testera-glodalica Bernardo FK2, u dobrom stanju, 2,2 kW, 450 kg Ljdpjx H Uigsfx Abloaf Zadržavamo pravo izmene cena, mogućnosti grešaka, štamparskih i redaktorskih grešaka.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Frezerska mašina sa vretenom smeštenim ispod, model Panhans 240A. Prečnik vretena: 30 mm. Dužina vretena: 130 mm. Laodpfxjzu Ikds Ablef Brzina vretena, podesiva: 3000/4500/6000/9000 obrtaja u minuti. Elektronsko podešavanje visine vretena. Elektronsko podešavanje ugla. Pomak sa 3 valjka.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je dobro očuvan Gránit-Mill 90 peletirajući pres, pogodan za proizvodnju peleta ili korišćenje u stočnoj industriji. Glavni delovi mašine: * Predrezervoar * Pužni dozer * Stalni magnet * Kondicioner * Presa * Komandni orman Motori: * Motor predrezervoara: 1,1 kW * Dvažni motor: 1,5 kW * Motor kondicionera: 15 kW * Motor stolnog distributera: 0,55 kW * Glavni motor: 90 kW Pribor: Ledpfx Abezc Eudoleaf * 2 matrice * 1 set rebrastih valjaka (ukupno 2 kom) Dodatne informacije: Komandni orman je originalno konstruisan za istovremeni rad dve prese, ali je moguće i odvojeno upravljanje svakom presom. Cena: * 1 kom Gránit-Mill 90 presa sa kompletnom opremom i komandnim ormanom: 29.000 EUR * Kupovina dve prese zajedno: 44.900 EUR Mašine se mogu pregledati po prethodnom dogovoru na našoj lokaciji. Dodatne tehničke informacije, fotografije i video snimci su dostupni na zahtev.