Double Roller Crusher /Roller Sand Maker Oprema Za Razbijanje na prodaju (123.513)

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. Fodsq I Nxdjpfx Ag Njpi - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. Fpedpsv E Ddlofx Ag Nei - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher je napredna vrsta razbijača korneta dizajnirana da obezbedi veću produktivnost i bolje performanse od tradicionalnih jednocilindarskih razbijača korneta. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o višestrukim hidrauličnim razbijačima cilindara: 1. Struktura i radni princip: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za gnječenje se formira između mantila (van fiksnog korneta) i konkave (unutrašnji pokretni kornet). - Cilindre kontrolišu kretanje unutrašnjeg korneta, obezbeđujući visoko efikasan i ujednačen proces razbijanja. 2. Hidraulični sistem: - Svaki cilindar je opremljen hidrauličnim sistemom, omogućavajući nezavisnu kontrolu komore za razbijanje. - Hidraulični sistem se koristi za podešavanje veličine otvora za pražnjenje, kontrolu oslobađanja od gvožđu i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može lako podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Sistem automatizacije i kontrole: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara često imaju napredne sisteme za automatizaciju i kontrolu. - Ovi sistemi mogu da uključuju programske kontrolere logike (PLC) i interfejse ljudskih mašina (HMI) za prikladan rad i nadgledanje. 5. Prijava: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara pogodni su za razbijanje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijal i izgradnja puteva. Fjdpfoq Nd Rbjx Ag Njpi - Posebno su efikasni za razbijanje materijala visokom tvrdoću i abrazivnim indeksom. 6. Prednosti: - Veća efikasnost i protok u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Bolji oblik smrvljenog proizvoda zbog ujednačene akcije gnječenja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane bezbednosne funkcije sa hidrauličnim sistemom koje obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. 7. Mane: - Potencijalno veći početni trošak u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Možda će biti potrebno složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara dolaze u raznim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, svaki sa različitim specifikacijama. 9. Proizvođači: - Razni proizvođači proizvode višestruke hidraulične razbijače cilindara. Poznati proizvođači često obezbeđuju pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada se uzme u obzir višestruki hidraulični razbijač cilindara, od suštinskog je značaja da procenite svoje specifične potrebe, uporedite karakteristike različitih modela i razmotrite faktore kao što su kapacitet, veličina feeda i potrebne specifikacije krajnjih proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju i povratne informacije klijenata u vezi sa proizvođačem i modelom za koji ste zainteresovani.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina Fjdpfjq Nyy Esx Ag Njpi 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: Fjdpfx Ajq Nxrxjg Nepi - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod. Fpsdpfx Agoq Nx E Ss Nei

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. Fpsdpfxeq Nx Nno Ag Nei 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Za zgnječenje dolomita i fonolitskih stena mogu se koristiti razne vrste mašina za razbijanje stena, u zavisnosti od karakteristika stena i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih tipova razbijača koji mogu biti pogodni za obradu dolomita i fonolita: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje i mogu da podnesu teške i abrazivne materijale. Pogodne su i za stene dolomita i fonolita. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđih stena i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala i mogu biti pogodni za stene poput fonolita. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. Fpodpfxsq Nyuvj Ag Nei 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. 10. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pauka mobilne razbijače, nude fleksibilnost i pokretljivost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na radnom mestu. Kada birate razbijač za stene dolomita i fonolita, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. Fpedpeq I N Atofx Ag Noi 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. Fsdpfjq Nfu Esx Ag Nepi 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: Fpodpfx Aoq Ngb Dsg Nji 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, Crawler mobile stone crusher je mobilni uređaj za razbijanje koji ima praćenu šasiju, koja mu omogućava da se kreće po lokaciji i da se prenosi sa jedne lokacije na drugu. Ova vrsta razbijača se generalno koristi u oblastima u kojima postoje svemirska ograničenja i kamenje je potrebno zgnječiti direktno na lokaciji, što ga čini svestranom i fleksibilnom opcijom za razne aplikacije. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata paukovih pokretnih kamenih razbijača: 1. Mobilnost: - Primarna prednost puzajuće pokretne kamene crusher je njena pokretljivost. Praćena šasija joj omogućava da se lako kreće na različitim tipovima terena, što je čini pogodnom za širok spektar aplikacija, uključujući gradilišta, kamenolome i projekte rušenja. 2. Crushing Mechanism: - Crawler pokretni kameni razbijači opremljeni su primarnim razbijačem kako bi razloћili velike stene na manje komade. Uobičajene vrste primarnih razbijača uključuju razbijače vilica, udarne razbijače ili razbijače konusa. 3. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu da rukuju raznim vrstama materijala, uključujući tvrdo kamenje, ore i reciklirani beton. Mogu se koristiti za primarno, sekundarno ili tercijarno zaljubljivanje u zavisnosti od specifičnih zahteva aplikacije. Fpodeq Nxpgopfx Ag Noi 4. Operacija daljinskog upravljača: - Mnogi puzajući pokretni razbijači opremljeni su sistemima daljinskog upravljača, što operaterima omogućava da kontrolišu opremu iz daljine. Ova funkcija poboljšava bezbednost i efikasnost, posebno u izazovnim ili opasnim okruženjima. 5. Kompaktan dizajn: - Crawler pokretni kameni razbijači obično imaju kompaktan dizajn, što ih čini pogodnim za rad u zatvorenim prostorima ili na gradilištima sa ograničenim raspoloživim prostorom. 6. Hidraulični sistem: - Razbijači su često opremljeni hidrauličnim sistemom kako bi se olakšalo brzo i lako podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva prilagođavanje otvora za pražnjenje razbijača i kontrolu stope prenosa hrane. 7. Veliki proizvodni kapaciteti: - Uprkos svom kompaktnom dizajnu, puzači mobilni kameni razbijači mogu da imaju visoke proizvodne kapacitete. To je od ključnog značaja za efikasnu obradu velikih količina materijala na gradilištima ili u rudarskim operacijama. 8. Jedinica za skrining (opcionalno): - Neki puzajući pokretni razbijači dolaze sa integrisanom jedinicom za skrining, što omogućava proizvodnju više veličina čestica u jednom prolazu. Ovo može biti posebno korisno u aplikacijama gde je potreban određeni opseg veličina. 9. Izvor napajanja: - Crawler pokretne kamene razbijače obično napajaju dizel motori, obezbeđujući fleksibilnost rada u udaljenim oblastima gde električna energija možda nije dostupna. 10. Lako održavanje: - Mnogi puzajući pokretni razbijači dizajnirani su sa lakoćom održavanja na umu, sa funkcijama kao što su pristupne ploče i servisne tačke kako bi se pojednostavila rutinska inspekcija i popravka. Puzači pokretnih kamenih razbijača postali su popularni u građevinskoj i rudarskoj industriji zbog svoje fleksibilnosti, mobilnosti i sposobnosti da zgnječe mnoštvo materijala na licu mesta. Oni nude rešenje za efikasne i pogodne operacije razbijanja mobilnih telefona u različitim radnim okruženjima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Fedpsq Nxz Defx Ag Nepi 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Koristi se u dobrom stanju Fpedpewa Stijfx Ag Noi Kapacitet od 20.000 kg za 1 sat

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Vertikalni udarni drobilice (VSI) izdvajaju se među mašinama za drobljenje kamena zahvaljujući visokoj efikasnosti drobljenja i odličnoj proizvodnji čestica pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove mašine za proizvodnju peska koriste se u tercijarnom stepenu drobljenja radi davanja kubičnog oblika materijalu dobijenom iz sekundarnih drobilica i za proizvodnju visokog udela fine frakcije. Sistem obezbeđuje vrhunske performanse pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stena kao što su bazalt i granit. Kvalitetan pesak se proizvodi od materijala maksimalne veličine ulaza do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućavaju lako postizanje željene granulacije za različite vrste materijala zahvaljujući promenljivoj brzini rotora. Omogućavaju fleksibilnost u proizvodnim kapacitetima zahvaljujući visokom stepenu redukcije, velikom prihvatnom bunkeru i četiri različite komore za drobljenje. Pored toga, točkići sa slojem visokog procenta hroma, nakovnji i ležajevi za teške uslove rada obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Nezavisni sistem podmazivanja i opcioni mehanizam za zamenu nakovnja maksimalizuju radnu izdržljivost i vreme rada. Tehničke karakteristike vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Prečnik rotora: Ø700 mm Fodpfexp Saxsx Ag Nspi Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Prečnik rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Prečnik rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Prečnik rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 250–300 t/h Zašto izabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brend u proizvodnji mašina za drobljenje kamena i proizvodnju peska zahvaljujući inženjerskom kvalitetu. Naše vertikalne udarne drobilice nude visoke performanse, niske operativne troškove i dugotrajnu upotrebu. Modeli se mogu prilagoditi potrebama proizvodnje svakog pogona, a dodatna prednost su laka održavanja i visoka efikasnost. CONSTMACH je uvek pravi izbor za preduzeća koja traže kvalitet, pouzdanost i održivu proizvodnju. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, čeljusne drobilice, kao i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu u proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Vertikalni udarni drobilice (VSI) izdvajaju se među mašinama za drobljenje kamena zahvaljujući visokoj efikasnosti drobljenja i odličnoj proizvodnji čestica pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove mašine za proizvodnju peska koriste se u tercijarnom stepenu drobljenja radi davanja kubičnog oblika materijalu dobijenom iz sekundarnih drobilica i za proizvodnju visokog udela fine frakcije. Sistem obezbeđuje vrhunske performanse pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stena kao što su bazalt i granit. Kvalitetan pesak se proizvodi od materijala maksimalne veličine ulaza do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućavaju lako postizanje željene granulacije za različite vrste materijala zahvaljujući promenljivoj brzini rotora. Omogućavaju fleksibilnost u proizvodnim kapacitetima zahvaljujući visokom stepenu redukcije, velikom prihvatnom bunkeru i četiri različite komore za drobljenje. Pored toga, točkići sa slojem visokog procenta hroma, nakovnji i ležajevi za teške uslove rada obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Nezavisni sistem podmazivanja i opcioni mehanizam za zamenu nakovnja maksimalizuju radnu izdržljivost i vreme rada. Tehničke karakteristike vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Fjdsxqf Urepfx Ag Nopi Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Prečnik rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Prečnik rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Prečnik rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Prečnik rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 250–300 t/h Zašto izabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brend u proizvodnji mašina za drobljenje kamena i proizvodnju peska zahvaljujući inženjerskom kvalitetu. Naše vertikalne udarne drobilice nude visoke performanse, niske operativne troškove i dugotrajnu upotrebu. Modeli se mogu prilagoditi potrebama proizvodnje svakog pogona, a dodatna prednost su laka održavanja i visoka efikasnost. CONSTMACH je uvek pravi izbor za preduzeća koja traže kvalitet, pouzdanost i održivu proizvodnju. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, čeljusne drobilice, kao i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu u proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: Fpodpfsq Nfvusx Ag Nji 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 328 kW (445,96 KS), Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: 071254759, ODLIČNO STANJE Fjdjzi S Upopfx Ag Nepi

Stanje: polovno, Chiler za tečnosti, rashladna jedinica, polovna mašina Proizvođač: Hoffmann Tip: ERK 360-H Ukupne dimenzije: Širina: 2200 mm Dubina: 1000 mm Visina: 2450 mm Godina proizvodnje: 1996 Fsdpfx Ageyzywls Nopi Rashladni kapacitet: 36.000 kcal/h Rashladno sredstvo: R134A – 20 kg Maks. radni pritisak: 17 bar Električni podaci: 400V; 17 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna težina: 1.500 kg, LAK ZA TRANSPORT ELEKTRIČNI PEĆ BEZ POTREBE ZA MONTAŽOM!!! Ovaj sistem se sastoji od industrijske električne peći sa unutrašnjim dimenzijama 1700 × 3200 × 2100 mm, projektovane za konstantan i pouzdan toplotni proces u zahtevnim industrijskim primenama. Najvažnija karakteristika ove peći je mogućnost transportovanja u sklopljenom stanju, bez potrebe za dodatnom montažom na lokaciji. Peć pokreće visokoučinkoviti električni kotao (2200 × 2100 × 300 mm), opremljen sa 3 bloka grejača (ukupno 9 grejnih elemenata), što obezbeđuje ukupnu instaliranu snagu od 27 kW. Ova konfiguracija garantuje ravnomernu raspodelu toplote i daje dovoljno energije za stabilan i efikasan rad pri kontinuiranom opterećenju. Radi optimizacije cirkulacije vazduha i termalne efikasnosti, sistem uključuje 2 impelera Ø350 mm, koje pokreću 2 elektromotora snage 1,5 kW svaki (2 KS). Ovakva postavka omogućava poboljšanu dinamiku protoka vazduha i doprinosi ujednačenoj raspodeli temperature u komori. Peć je u potpunosti izolovana panelima visoke gustine debljine 180 mm, što značajno smanjuje toplotne gubitke, povećava energetsku efikasnost i obezbeđuje potpuno zaptivanje komore. Takva konstrukcija omogućava stabilne radne uslove i minimizira potrošnju energije. Pored toga, jedinica je opremljena naprednom komandnom tablom sa svim potrebnim funkcijama i parametrima rada. Interfejs je posebno dizajniran za korisničku jednostavnost i fleksibilnost u radu, omogućavajući operateru lako podešavanje i upravljanje sistemom u skladu sa zahtevima proizvodnje. Zašto se ovaj sistem izdvaja: - Visoka izlazna snaga (27 kW) - Optimizovan sistem ventilacije (dva motora + impeleri) - Industrijska termoizolacija (paneli debljine 180 mm) - User-friendly i potpuno funkcionalan upravljački sistem Fpedpfx Agsyzw Ihs Nji - Dizajniran za pouzdanost, efikasnost i industrijske performanse

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, iz renomirane proizvodne fabrike u Bugarskoj Fedpfx Ajzd R D Sog Nspi

Stanje: polovno, Mašina za izradu korica knjiga – Case Maker Hörauf BDM 60 sa automatskim podešavanjem preko programskog panela Buchdeckenmaschine / Case Maker Hörauf BDM 60 Godina proizvodnje: 1999 – Serijski broj: 0/68026 Minimalna dimenzija: 105 x 170 mm – maksimalna: 410 x 720 mm Debljina korice: 0,1 do 2,5 mm Brzina: maksimalno 60 kom/min Automatski dovod korica Automatsko podešavanje putem programskog panela – kontrolni panel Fedpfx Agsydfi Rs Nepi Rotirajući displej – uređaj za uzdužno sečenje Holtmet jedinica Stanica za presovanje Cilindar sa vakuumskim prenosom Izlazni transporter sa valjcima Online video-inspekcija putem WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu – odmah dostupna – moguće testiranje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), ukupna težina: 2.457 kg, ukupna dužina: 2.415 mm, ukupna širina: 3.623 mm, ukupna visina: 2.853 mm, Godina proizvodnje: 2026, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, ASCO VS BIG vibraciono sito je idealno rešenje za kompanije iz oblasti građevinarstva, reciklaže, poljoprivrede, kao i za preduzeća u sektoru uređenja vrtova i pejzaža, koja zahtevaju efikasno i visokoperformansno prosijavanje materijala. Omogućava pouzdano odvajanje zemlje, komposta, građevinskog otpada i peska – pomažući firmama da uštede vreme, smanje troškove i povećaju produktivnost. Glavne karakteristike: - Visoka propusnost: do 150 t/h za maksimalnu efikasnost - Velika površina sita: 12,8 m² za precizno razdvajanje materijala - Robustan čelični ram: za dugotrajnost i pouzdanu eksploataciju - Jednostavno punjenje: do 3 m širine kašike (za utovarivače i bager) - Prijatan za rukovaoca: minimalni zahtevi za održavanje Tehničke specifikacije: - Širina (B): 3,62 m - Dužina (L): 2,41 m - Visina (H): 2,85 m - Visina ulaza: 2,46 m Fpjdpfxewyt U Ij Ag Nei - Površina sita: 12,8 m² - Maksimalni protok (Qmax): 150 t/h - Snaga: 2 × 1,5 kW (400 V) - Maksimalna širina kašike: 3,0 m - Težina: 2.457 kg

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1 h, stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 0,75 kW (1,02 KS), ukupna težina: 1.240 kg, ukupna dužina: 1.560 mm, ukupna širina: 2.540 mm, ukupna visina: 2.490 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, ASCO VS Medi bubanj za separaciju je idealan izbor za zahtevne zadatke prosejavanja sa visokim protokom materijala. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i inteligentnoj tehnologiji, pouzdano odvaja velike i teške komponente iz materijala za prosejavanje – za značajno povećan kapacitet i produžen vek trajanja površina sita. Višestepeno prosejavanje sa sistemom Integrisani stangensajzer omogućava efikasnu predseparaciju – savršeno za grube materijale. U kombinaciji sa sistemom tri frakcije, materijal se može precizno razvrstati u tri različite granulacije. Inteligentna pregrada obezbeđuje jasno odvajanje materijala i visok stepen čistoće frakcija – sve tokom jednog ciklusa prosejavanja. Fleksibilna i prilagodljiva na svakoj lokaciji VS Medi ne impresionira samo svojim performansama, već i prilagodljivošću. Podesive noge po visini omogućavaju optimalnu stabilnost na neravnom terenu. Dodatno, podesivi nagib sita dozvoljava individualno prilagođavanje procesa prosejavanja karakteristikama materijala – za najbolje rezultate u realnim radnim uslovima. Prednosti ASCO VS Medi: - Robusna tehnologija grubog prosejavanja za teške materijale Fedjw Ry Hdspfx Ag Njpi - Predseparacija pomoću stangensajzera – manje habanja, veća efikasnost - Sistem sa tri frakcije za precizno razdvajanje granulacija - Podesiv nagib sita za optimalne performanse prosejavanja - Podesiva konstrukcija po visini za stabilnost na svakoj podlozi Prosejavanje u novoj dimenziji – sa ASCO VS Medi Bilo da se koristi u niskogradnji, pripremi zemljišta ili industrijskoj reciklaži, ASCO VS Medi bubanj za separaciju je savršeno rešenje za velike količine materijala i raznovrsne zahteve. Maksimalne performanse u kombinaciji sa promišljenom tehnologijom – za održive i ekonomski isplative procese prosejavanja. 📩 Saznajte više o ASCO VS Medi ili zatražite individualnu ponudu već danas!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kod Ferwood: RS0003572 - Kod proizvođača: 2-007-03-3970 - Stanje: Kao novo (izložbeni primerak) - Funkcionalnost: Potpuno funkcionalno - Kompatibilnost sa mašinama: - Ukoliko ste zainteresovani, nudimo uslugu revizije, kontaktirajte nas. 2KG - 36X26X21 Fedsyrn Ryspfx Ag Nepi