Kompletna linija za flaširanje

Kompletna linija za punjenje limenki za tri veličine – Pregled

Ova polovna kompletna linija za punjenje limenki projektovana je za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje u tri formata aluminijumskih limenki. Kao univerzalno rešenje, omogućava kapacitet do 14.000 limenki na sat, u zavisnosti od veličine ambalaže i proizvoda. Linija integriše procesne medije, pripremu proizvoda, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, inspekciju, štampu, pakovanje, paletizaciju i transportne sisteme, pružajući rešenje „ključ u ruke” za proizvodnju pića i instalacije korišćenih linija za flaširanje. Glavni brendovi komponenata uključuju Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber i Sita. Konfigurisana je za limenke od 250 ml, 330 ml i 500 ml i pruža robustne performanse za savremene pogone za pića.

Tehničke specifikacije i performanse

• Brzina proizvodnje: do 14.000 kom/h (u zavisnosti od veličine limenke; opseg linije 10.000–14.000 kom/h)
• Tip ambalaže: aluminijumske limenke
• Kompatibilni formati: 0,25L, 0,33L, 0,5L (dodatno: 10,0L prema podacima punitelja)
• Punitelj 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml na 12.000 kom/h; 10.000 ml na 8.000 kom/h; servis popravke 2012
• Zatvarač 1: Angelus, 1980
• Punitelj 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml na 14.000 kom/h; nadogradnja na Slim 250 ml u 2011
• Zatvarač 2: Ferrum 706, 1982
• Tunelski pasterizator: Hermis, 2015
• Inspektor nivoa punjenja: Stratec, 2000
• Štampač limenki: Victor, 2020
• Pakovanje: Kisters mašina za pakovanje, 1993; SMI multipak mašina, 2004
• Paletizacija: Keber paletizator, 1997; Sita mašina za omotavanje paleta, 2011
• Depaletizacija: Frezart depaletizator limenki, 2009 (puštanje 2011)
• Transporteri: Integrisan sistem transportera sa dva stola za okretanje limenki, 2011
• Perilice limenki: Dve jedinice prilagođene za 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
• Tehnička oprema i proces: Viessmann Vitomax 200 Hb kotao (2008, puštanje 2015); Kaeser kompresor sa busterom i dva rezervoara za vazduh (2010, puštanje 2011); CIP stanica sa tri tanka, 2011; Soba za sirup sa rashladnim sistemom i Nagema mikserom, 2011
• Skladištenje: Pet tankova za gotov napitak od po 100 hL, čelik sa prehrambenom oblogom

Kdodpfxoxx Rq Io Aa Ijw
Napredni sistemi automatizacije i upravljanja

Arhitektura linije podržava koordinisan rad od depaletizacije do paletizacije, omogućavajući stabilan kapacitet u rasponu 10.000–14.000 kom/h. Integrisana inspekcija i štampanje obezbeđuju kontrolu kvaliteta i sledljivost u realnom vremenu. Sigurnosne blokade i zaštite postavljene su na ključnim stanicama kao što su punjenje, zatvaranje, pasterizacija, pakovanje i rukovanje paletama. Komponente za promenu formata prilagođene su za tri veličine limenki radi brze promene i konzistentnog kvaliteta proizvodnje.

Integracija proizvodne linije

Ova kompletna linija projektovana je za inline rad, kombinujući procesiranje, punjenje i pakovanje na kraju linije u jedinstven tok. Transportni sistem međusobno povezuje svu opremu, uključujući dva stola za okretanje i akumulaciju limenki.

Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.