Silos na prodaju (131)

Stanje: dobro (polovno), Rezervoar za mešanje, Rezervoar za mešanje, Rezervoar za mešanje, Rezervoar za mešanje, Sistem silosa, Transportni silos, Rezervoar, Silos za skladištenje đubriva, Rezervoar za topljenje, Rezervoar za topljenje Isdpfxewmk Tzj Ag Sobc -Nerđajućeg čelika rezervoar: sa mešalicom -Sadržaj: 750 litara -Pojedinačne komponente: pogledajte fotografije -Transportne dimenzije: Ø 890 k 1280 mm -Težina: 171 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Korišćena posuda od nerđajućeg čelika / transportna posuda / IBC Broj artikla: 10654 Poslednja upotreba: Pharma Količina: 97 Zapremina: 785 litara Tip: Stajanje u ramu za slaganje nerđajućeg čelika Materijal (wetted): 1.4404 / AISI316 Visina stopala: 930mm Šaht 400mm Prazna težina: 178 Kg Verzija: jednozidao Operativni pritisak prema tipu ploče: bankomat Dimenzije kontejnera: Ukupna širina: 990mm Ukupna dužina: 1190mm Ukupna visina: 1545mm Materijala: Unutra: 1.4404 / AISI316 Ijdoig Huzjpfx Ag Sjbc Outer parts: 1.4301 / AISI 304 Objekata: Tip ploče: Ne Slepi orah prečnika: DN 80 Utičnica prečnika: DN 100 DIN11851 Nozdrve na vrhu: DN 50

Stanje: polovno, Стајаћи силос за креч, отприлике 9x3 м, на продају у области Магдебурга. Превоз на захтев уз додатне трошкове. Ibjdpfswv Nlbex Ag Soc

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Spoljašnje dimenzije: Dia Ø 3600 mm Ukupno H 11000 mm. Visina cilindra: 10.200 mm. Vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika - 2 kom. Konusno dno sa utičnicom od 4". Konusni vrh sa ventilacijom. Manhule na dnu. AISI 304. Može se isporučiti sa 1-2 sporedna agitatora. Može se isporučiti sa novom izolacijom završenom opcionim tablicama. Ijdpfxoicgn Te Ag Sjbc

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina transportne trake: 500 mm, širina transportne trake: 460 mm, Brandnev VANSTRON transporter 500mm. Smema, inspekcija / prolaz kroz izbor LR prednje šine fiksna. Ijdpfx Agevtph So Sebc

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cementni klinker melje mlin za mlevenje je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdog nodular klinkera u fini prah, a to je cement. Većina cementa je trenutno prizemljena u mlinovima za loptice, kao i vertikalnim rolerima, koji su efikasniji od mlina za loptice. Evo ključnih karakteristika i informacija o fabrikama za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za izradu cementa je klinker, koji se proizvodi sinterovanja krečnjaka i gline. Drugi materijali kao što su gipsum, pepeo za mušičarenje ili šljaka takođe mogu biti dodati tokom procesa mlevenja kako bi se postigla određena svojstva. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi su fino mleveni u mlevenom mlinu za proizvodnju cementa. Proces mlevenja je presudan korak u proizvodnji cementa i značajno doprinosi konačnom kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlina: - Ball Mills: Tradicionalni mlinovi za loptice se obično koriste za mlevenje klinkera. Oni funkcionišu tako što rotiraju cilindar sa čeličnim kuglicama za mlevenje, što dovodi do toga da loptice ponovo padnu u cilindar i na materijal budu prizemljene. - Vertikalni Roller Mills (VRM): VRM tehnologija je postala sve popularnija za clinker brušenje. Ove vodenice koriste rotirajući sto sa valjacima da zgnječe i samelju klinker, obezbeđujući energetsku efikasnost i manji otisak stopala u poređenju sa mlinovima za loptice. 4. Dodatak za gypsum: Ibedpfx Aoq Nfbhjg Sjc - Gipsum se često dodaje tokom procesa mlevenja kako bi se kontrolisalo podešavanje vremena cementa. Sprečava fleš postavljanje klinkera i olakšava formiranje radne i pumpane cementne paste. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava, primenjuju se tokom procesa mlevenja kako bi se osiguralo da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i standarde. 6. Klinker hlađenje: - Pre mlevenja, klinker se proizvodi zagrevanjem sirovina u kotlinu. Klinker se zatim hladi pre ulaska u mleveni mlin kako bi se sprečilo prekomerno nagomilavanje toplote tokom mlevenja. 7. Prikupljanje prašine i razmatranja životne sredine: - Sakupljači prašine i sistemi za kontrolu zagađenja vazduha često su zaposleni da uhvate i kontrolišu prašinu generisanu tokom procesa mlevenja, rešavajući ekološke i bezbednosne nedoumice. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima pre nego što se pakuje u kese ili šalje na veliko za distribuciju na gradilišta ili na prodaju na pijaci. Fabrike za mlevenje cementa igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a napredak u tehnologiji nastavlja da poboljšava efikasnost i ekološku održivost procesa mlevenja.