Ostale mašine i tehnologija za punjenje na prodaju (76)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Iaelhcdjwga Iujw Ijn Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Iajlovxz Axjhcdw Ijn Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: veoma dobro (polovno), пречник: 1700мм инок Iaolhcefd E R Asdw Isn

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Iaslhcoyh E Avodw Ion Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja. Islhcdeyhbxpsw Ijan

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Iajlhcdwsyhbwle Ion Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični skladišni rezervoar je namenjen za higijensko skladištenje i puferovanje osetljivih tečnih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Tetra Pak-a 2010. godine, idealan je za korišćene proizvodne pogone koji žele da nadograde ili prošire postojeću liniju za punjenje pouzdanim aseptičnim kapacitetom. Dostupne su dve jedinice, svaka sa značajnom skladišnom zapreminom i robusnom sanitarnom izradom. Ielhceyhbm Tsdw Iean Tip: Aseptični skladišni rezervoar za tečne prehrambene proizvode Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010 Nazivni kapacitet (po rezervoaru): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Konstrukcija: visokokvalitetni nerđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sistem: klaster ventili za kontrolisan, higijenski protok proizvoda Dostupna količina: 2 jedinice (navedeno po rezervoaru) Primena: aseptično skladištenje mleka, aromatizovanog mleka, sokova i tečnih mlečnih proizvoda Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Rezervoar se može besprekorno integrisati u automatizovane aseptične procese. Klaster ventili omogućavaju precizna, automatska preusmeravanja proizvoda uz minimizovan rizik od kontaminacije i pojednostavljene prelaze za čišćenje. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place), što obezbeđuje efikasne sanitarne cikluse i ponovljive higijenske performanse kroz proizvodne smene. Aseptička konfiguracija je dizajnirana tako da štiti integritet proizvoda i održava sterilnost od uzvodnih procesa do punjenja i pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični rezervoar je predviđen za povezivanje sa UHT procesnim postrojenjima, punilicama i drugom opremom za punjenje unutar korišćene ili nove linije za punjenje. Omogućava stabilno puferovanje između procesa i punjenja, poboljšavajući dostupnost i kapacitet u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i distributeri klaster ventila olakšavaju priključenje na postojeće cevovode i upravljačke sisteme, čineći integraciju u višeproizvodne pogone u mlečnoj i sokarskoj industriji jednostavnijom. Stanje mašine i istorijat održavanja Ovi korišćeni rezervoari dolaze iz profesionalnog prehrambenog i pićarskog okruženja i isporučuju se u funkcionalnom stanju, u skladu sa izdržljivom higijenskom konstrukcijom proizvođača Tetra Pak. Aseptička konfiguracija i CIP dizajn omogućavaju kontinuirane programe sanitarne održivosti i dug vek trajanja u industrijskim okruženjima za pakovanje. Radne performanse i svestranost Optimizovan za tečne mlečne proizvode i sokove, rezervoar održava sterilnost kako bi se očuvali kvalitet i rok trajanja proizvoda pre punjenja. Konstrukcija od nerđajućeg čelika, higijenski zavareni šavovi i aseptični ventili omogućavaju primenu strogih higijenskih protokola. Ova konfiguracija je pogodna za proizvođače kojima je potrebna pouzdana skladišna kapaciteta radi stabilizacije proizvodnje, smanjenja rizika od prepravki i usklađivanja ritma prerade sa rasporedom punjenja u proizvodnji pića.

Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 80.000 h, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX17, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Krones Premix mešač predstavlja robusnu procesnu jedinicu projektovanu za linije za proizvodnju pića, gde je potrebno pouzdano, visokokapacitetno mešanje sirupa i vode. Proizveden 2000. godine, nudi industrijske performanse i kvalitet u skladu sa Krones inženjeringom. Sistem je pogodan za integraciju uzvodno od sekcija za punjenje i karbonizaciju u okruženjima polovnih linija za flaširanje i za šire industrijske aplikacije pakovanja. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2000 Kapacitet proizvodnje: do 45.000 L/h Nominalni napon: 230/400 V, 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 87 A Dozvoljeni radni pritisak: do 3,5 bara (ocena rezervoara) Sertifikacija: CE oznaka; proizveden po ISO 9001 standardu upravljanja kvalitetom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Premix sistem je konfigurisan za konstantne, ponovljive rezultate mešanja sa industrijskim električnim komponentama. Trofazno napajanje 230/400 V i 50 Hz omogućava pouzdan rad tokom smena u proizvodnji pića. Sigurnost i usklađenost su podržani CE oznakom i ISO-9001 proizvodnjom. Upravljačka arhitektura jedinice pogodna je za integraciju sa PLC/HMI sistemima tipičnim u proizvodnji pića. Trofazni sistem 3~Nazivna struja 87 A za zahtevnu industrijsku upotrebu CE-kompatibilan dizajn bezbednosti i kvaliteta Projektovan za konzistentnu regulaciju odnosa i stabilnosti procesa Integracija u proizvodne linije Namenjen inline radu, ovaj Premix mešač se jednostavno integriše sa postojećom opremom za sirup, kao i sa karbonizatorima, mašinama za punjenje i pakovanje. Podržava projekte modernizacije i polovnih proizvodnih linija, povećavajući kapacitet i procesnu stabilnost u postojećim proizvodnim prostorima za pića. Sistem je pogodan za PET ili staklene linije za flaširanje kao deo kompletne linije od procesa do punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Inline ili samostalan rad u okviru sektora za proizvodnju pića Idealno rešenje za povezivanje sa karbonizatorima i mašinama za punjenje Podrška industrijskim tokovima pakovanja prilikom modernizacije polovnih linija Fleksibilna prilagodba za PET i staklene linije za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je instalirana pod naponom i dostupna za brzu prodaju. Trenutno nije u aktivnoj proizvodnji i mora se demontirati za uklanjanje i transport. Radni sati iznose oko 80.000, što je tipično za dobro održavanu industrijsku procesnu jedinicu ove klase. Iaelhjycvuuscdw Ijn Pod naponom, nije u aktivnoj proizvodnji Oko 80.000 radnih sati Dostupna za brzu prodaju i demontažu Operativne sposobnosti i svestranost Projektovan za proizvodnju pića, Krones premix mešač omogućava precizno mešanje vode i sirupa za širok asortiman proizvoda. Ocena rezervoara na 3,5 bara podržava stabilan rad u linijskim okruženjima namenjenim karbonizaciji i visokobrzinskom punjenju.

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 20 h, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovaj gotovo nov ZONESUN ZS-DTGT4T Desktop klipni dozator sa 4 glave, godina proizvodnje 2025. Iajlhcoygr Skjdw Ijn Proizvođač: zonesun Model: ZS-DTGT4T Godina proizvodnje: 2025 Za sva pitanja ili dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 24.000/h, brzina kaiša: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, sa sistemom sortiranja HEUFT SPECTRUM SX TI 36, sistem je remontovan u oktobru 2021. Ielhcdwjhix Uko Ijan

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 90-120/h, dimenzije bubnjeva: 365-570x355-650mm, sa operativnim uputstvima i planom. Iolhehp N Ucecdw Ijan

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za punjenje uključuje (1) prazan podizač stakla Kettner Presant Super, godina izgradnje: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, godina gradnje: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, godina gradnje: 1991 (4) Prirodni korker Bertolaso Delta 416S, godina izgradnje: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wirer Kematec Dratomat 20, godina izgradnje: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, Godina građevinarstva: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, Godina građevinarstva: 1991 (9) Kapsula mašina Robino Zenith 2-32 Otticoo, Godina manufa.: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, Godina gradnje: 1982 (11) Kettner Robot BE3/CT packer, Godina građevinarstva: 1990 (12) Paternoster za kartonski transport (13) 2x kartonski unfolder Kettner KAF 2400 F, godina izgradnje: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, godina gradnje: 1990 (15) utovarivač paleta Kettner Pressant Universal, godina građevinarstva: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, godina izgradnje: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller, Protok: 18.000 flaša/h, sa dokumentacijom, pogodnom za flaše šampanjca, fabrika je zatvorena već deset godina. Iolhcdsk Nm Nrow Ijan

Godina proizvodnje: 1987, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 8000 boca/h, mašina je potpuno funkcionalna. Iaelhcdshr R Nyew Ion

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Довод компримованог ваздуха: 6-12бар, смер рада: удесно лево, преглед: 2к стране, дно, отвор, 2к навој, заостала течност (ХФ и ИР). Islhcdwjfgwtfo Ijan

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Protok: 39.600/h, na raspolaganju je dodatni pribor. Islhcdwemdry Hs Ijan

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Формати флаша: 0,125 / 0,2 / 0,5 / 0,75л, облик боце: различити, радни сати: ца. 35.000х. Iaolhcdwed H Sg Tj Ijn

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Postoji A+F Contiflex paker flaša sa integrisanim A+F Multiformer tray erektorom, max. throughput: 220 boca/min, povezano opterećenje: 14kW, dužina: 7789mm, širina: 1977mm, visina: 3284mm, radno vreme: oko 600h, sa kompletnom dokumentacijom, moguća je poseta. Ijlhcdem Nckfew Isan

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je Rink stroj za odvrtanje/otpetljavanje čepova sa sanduka. Glave za odvrtanje: 4, glave za otpetljavanje: 2, raspored ambalaže: 20x0,5l NRW. Dimenzije mašine X/Y/Z: cca 2900mm/1300mm/2000mm. Upravljanje: Siemens Simatic S7. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Islhcjxxzihodw Ijan

Godina proizvodnje: 1995, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je potpuno automatska mašina za odvrtanje M. Adelski. Glave za odvrtanje: 5, kapacitet: 2000-12500 flaša/h, radna visina: 1090 mm, tipovi flaša: NRW/Euro, zapremina flaše: 0,5 l, dimenzije mašine X/Y: oko 950 mm / 850 mm, težina: oko 1400 kg, radnih sati: oko 8500 h. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ijlhcdwjyhgnce Ioan

Godina proizvodnje: 1998, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je mašina za pranje staklenih flaša PAC Swiss. Kapacitet pranja: 7.500 flaša/h, ciklus: 6,72 s, vreme prolaska: oko 12 min, tipovi flaša: Euro/NRW/Ale, broj flaša po redu: 14, maksimalan broj flaša u mašini: 1.456, zapremina flaše: 330 ml/500 ml, postupci: predgrevanje/alkalna obrada/hlađenje/raspršivanje, dimenzije mašine D/Š/V: oko 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, radnih sati: oko 14.175 h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ijlhceyhgniodw Iean

Godina proizvodnje: 1994, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), U ponudi je mašina za pakovanje flaša, godište 1994. Za euro flašu 20 x 0,5l, kapacitet: oko 200 gajbi/sat, redovno servisirana. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Ijlhcex Aiz Tedw Isan

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je kompletna linija za punjenje i zatvaranje flaša. Prečnik prstenastog rezervoara: 960 mm, broj ventila za punjenje: 24, stanice za zatvaranje (KK): 6, stanice za zatvaranje (SV): 6, prečnik zatvarača: 240 mm, razmak punjača i zatvarača: 125 mm, kapacitet punjenja (0,5 l): 6000 flaša/čas, zapremina flaša: 330 ml/500 ml, radnih sati: oko 7200 h. Moguća je inspekcija na licu mesta. Iaelhcdoyhgnpjw Ijn

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je MBF mašina za punjenje i zatvaranje toplih napitaka. Broj punila: 35, zatvaračke glave: 4, vrsta boce: VdF, zapremina boce: 1000ml/500ml, maksimalna temperatura punjenja: 95°C, zatvarač na navoj: MCA Alu Standard, dimenzije zatvarača X/Y: 28mm/15mm, kapacitet punjenja: 7000 boca/h, visina boce (1l): 306,5mm, dimenzije mašine X/Y/Z: oko 3400mm/2300mm/2600mm. Dostupna je dokumentacija. Pregled na licu mesta je moguć. Ielhoyhgn Ascdw Ioan

Godina proizvodnje: 2009, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Disponibilna je Heuft inspekcijska mašina za industriju pića. Opseg prečnika ambalaže: 40 mm–100 mm, opseg visine ambalaže: 150 mm–360 mm, maksimalni kapacitet inspekcije: 72.000 ambalaža/h, kontrola količine punjenja: ultrazvuk, kontrola zatvarača: kamerski sistem. Nudi se samo kontrolna jedinica uključujući kamere i upravljačku jedinicu. Sistem za izbacivanje ambalaže nije u ponudi. Dokumentacija je dostupna. Moguće je pregledati mašinu na licu mesta. Iaolhcoxu I Aysdw Ien

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je kompletan sistem za punjenje, sterilizaciju, zatvaranje, etiketiranje, kartoniranje i paletizaciju boca za vinsku industriju. Kapacitet punjenja boca: 4000 boca / h, Setovi formata boca: 1l i 0.75l Schlegel / Bordek / Bugunder / 0.5l / 0.25l, Kapacitet sterilizatora: 4000 boca / h, Kapsler kapacitet: 8000 boca / h, Kapacitet etiketiranja: 10000 boca / h, Kapacitet zaptivanja: 10000 boca / h, Kartonski formati: 12 i 6 sanduka / 12 i 6 kartona, Kapacitet paletizacije: 1000 kartonskih kutija / h. Komponente sistema: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 mašina za savijanje kartona, Godina izgradnje: 2000, Kapacitet: cca. 650 kartona / h, 2) Mašina za punjenje boca Stork VV-24 LV, godina izgradnje: 1977, 3) sterilizator za potopnu kupku Silmo ST KSII / 110 V Ozon, godina izgradnje: 1983, formati boca: sve uobičajene boce vina, 4) tester pereca Miho LC 2000, godina izgradnje: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenik 3, godina izgradnje: 2002, 6) kontrola zatvaranja Siscona Unicount sa brojačem za plute i metalne zatvarače, 7) mašina za etiketiranje Garnep Lebetta 4/3/18 1320, godina izgradnje: 2017, uključujući KSNUMKSk jedinice za mokro lepljenje, KSNUMKSk SK jedinice, sistem kamere za grubo poravnavanje boca i domino laser za utiske, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski PPKSNUMKS Longcap, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Automatska mašina za zaptivanje Adelski MCA PV KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS AVM2104, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Korker Bertolaso Delta, godina izgradnje: KSNUMKS, KSNUMKS) Mašina za zaptivanje kartona Normpack NCF-KSNUMKS, godina izgradnje: KSNUMKS, uključujući i mašinu za topljenje, KSNUMKS) Mašina za pakovanje Kettner Robot Junior Packer BE KSNUMKS-T, godina izgradnje: 1992, 13) Mašina za utovar paleta Kettner Pressant Universal 1200, godina proizvodnje: 1992, 14) Veber Legi-Air 40KSKS sanduk etiketer, godina proizvodnje: 2004, 15) Okema TKSNUMKS sušara, godina proizvodnje: 1999, 16) Blum CompactLine 3.0 kartonska štamparska mašina, broj glava: 8, opcije štampanja: dvostrano, 17) Silmo 40g generator ozona, godina proizvodnje: 1983, 18) Schaberger mašina za podizanje stakla, godina proizvodnje: 1977, uključujući novu staklenu glavu, 12-sanduk glave i sto za boce. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ioljvur Htshcdw Ioan