Tfon Surfacer® Tf-Rbc 3013 na prodaju (9.002)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sistem za zaobljavanje ivica i obradu površina: Dizajniran za vrhunsku svestranost i preciznost, ovaj sistem je projektovan za obradu crnog čelika, aluminijuma i prohroma sa debljinama od 0 do 120 mm. Pruža napredno zaobljavanje ivica i čišćenje površina, namenjeno zahtevnim industrijskim procesima. - Kompatibilnost materijala: - Crni čelik, aluminijum, prohrom. - Radni opseg debljine: - 0 – 120 mm Zaobljavanje ivica: Zaobljavanje radijusa 2 za glatke, bezbedne ivice koje poboljšavaju estetiku i funkcionalnost Precizna kontrola: Integrisani Siemens automatizovani sistem omogućava tačnu i konstantnu kontrolu tokom obrade. Nezavisne stanice za obradu: Više radnih stanica omogućava istovremenu ili sekvencijalnu obradu, sa fleksibilnom konfiguracijom toka rada. Nwedpfx Aloi E Tkas Djh Opcije dimenzija stola: Dostupni radni stolovi širine 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, u skladu sa raznovrsnim proizvodnim zahtevima. Tipovi stolova: Magnetni, vakuumski ili magnetno-vakuumski stolovi omogućavaju sigurno i prilagodljivo fiksiranje različitih materijala i dimenzija delova. Tehnologija plazma i kiseonik: Napredni plazma i kiseonički sistemi efikasno uklanjaju jake strugotine i trosku nakon sečenja, obezbeđujući čistiju površinu. Prečišćavanje površine: Efikasno uklanja prljavštinu, rđu, oksid i skramu, pripremajući delove za dalju obradu kao što su zavarivanje ili lakiranje. Zaobljene ivice za lakiranje: Obezbeđuje ravnomerne, besprekorne ivice idealne za primenu bojenja i premaza. Industrijske primene: Servisni centri za čelik, energetika, rudarstvo, građevinarstvo, automobilska industrija — projektovano za teške uslove i visoke performanse. Ujednačeni rezultati zaobljavanja ivica: 8 lamelnih diskova obezbeđuje dosledne ivice sa radijusom na svakom delu. Pneumatski oscilacioni sistem: Produžava vek abrazivnih traka i održava konstantan kvalitet smanjujući habanje putem pneumatske oscilacije. Projektovano za industrijsku preciznost. Izrađeno za izdržljivost. Dizajnirano za raznovrsnu primenu. TFON – Izvrsnost u obradi ivica i pripremi površine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sistem za zaobljavanje ivica i prečišćavanje površine - Kompatibilnost materijala: Pogodan za obradu mekog čelika, aluminijuma i nerdjajućeg čelika. - Radni opseg debljine: Obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. - Zaobljavanje ivica: Omogućava zaobljavanje ivica sa radijusom 2 za glatke i bezbedne ivice, koje poboljšavaju izgled i funkcionalnost obrađenih komada. - Precizna kontrola: Opremljen Siemens automatskim sistemom za tačnu i konstantnu kontrolu celokupnog procesa. - Nezavisne stanice: Više stanica za obradu omogućava raznovrsne operacije, pa se različiti zadaci mogu istovremeno ili uzastopno izvršavati. - Opcije radne površine: Dostupni radni stolovi širina 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, u skladu sa specifičnim zahtevima proizvodnje. - Tipovi stolova: Fleksibilne konfiguracije uključuju magnetni, vakuumski ili magnetno-vakuumski sto za sigurno prihvatanje različitih materijala i dimenzija delova. - Tehnologija plazme i kiseonika: Koristi naprednu tehnologiju plazme i kiseonika za efikasno uklanjanje grubih ivica i šlajfa nakon sečenja, obezbeđujući čistije i glađe površine. - Prečišćavanje površine: Efikasno uklanja površinske nečistoće poput rđe, oksida i skame, pripremajući delove za dalju obradu. - Zaobljavanje ivica za nanošenje premaza: Priprema delove za farbanje i nanošenje premaza obezbeđujući ujednačenu i besprekornu površinu. - Industrijska primena: Njdpfohq A T Usx Al Dowh Idealan za centre za obradu čelika, energetiku, rudarstvo, građevinarstvo i automobilski sektor, sa rešenjima specijalizovanim za teške radne uslove. - Ujednačeni rezultati: Šest lamelastih točkova radi sinhronizovano, dajući konstantnu i ujednačenu ivicu sa svakim prolazom. - Pneumatski oscilacioni sistem: Produžava vek traka od šmirgle minimizovanjem trošenja i održavanjem konstantnih performansi kroz vreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, TFON stroj za zaobljavanje ivica - specifikacija: Kompatibilnost materijala: čelik, aluminijum, prohrom (nerđajući čelik). Proces: zaobljavanje ivica. Debljina materijala: 0 – 120 mm Maksimalna širina materijala: 1.000 mm Minimalne dimenzije dela: 50 × 50 mm Maksimalna težina materijala: 500 kg. Nedpfoui Ih Rox Al Dowh Brzina transportne trake: 0,6 – 4,0 m/min Težina mašine: 3.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sistem za precizno zaobljavanje ivica i završnu obradu. Projektovan za vrhunsku završnu obradu površina i zaobljavanje ivica na širokom spektru materijala i industrijskih primena, TFON sistem kombinuje naprednu automatizaciju sa raznovrsnim konfiguracijama kako bi odgovorio na vaše tačne potrebe proizvodnje. - Kompatibilnost sa materijalima: Pogodan za obradu aluminijuma, prohroma (nerđajućeg čelika) i nisko-ugljičnog čelika. - Širok opseg debljina: Efikasno obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. Nodpshq Dbmofx Al Dowh - Izuzetna završna obrada: Konstruisan za postizanje visokokvalitetnih površinskih obrada koje poboljšavaju estetiku i funkcionalnost proizvoda. Industrijska svestranost: Idealan za industrije medicinskih uređaja, profesionalne kuhinjske opreme, automobilske komponente i metalni aksesoari. Precizno zaobljavanje ivica: Obezbeđuje precizno zaobljavanje ivica radijusa 2, čime povećava bezbednost i unapređuje vizuelni utisak gotovog proizvoda. Napredna automatizacija: Integrisani Siemens upravljački sistem garantuje visoku preciznost i pouzdanost u radu. Nezavisne radne stanice: Omogućavaju fleksibilan i efikasan višestepeni proces prilagođen zahtevnim proizvodnim tokovima. Više opcija širine stola: Dostupan sa širinama stola od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, prilagodljiv raznovrsnim proizvodnim zahtevima. Prilagodljivi transporter: Moguć izbor vakuumskih, polumagnetnih ili poluvakuumskih transportnih sistema za sigurno i bezbedno rukovanje delovima. Čišćenje površina: Efikasno uklanja rđu, okside i površinske nečistoće, pripremajući delove za dalju obradu. Poboljšana bezbednost operatera: Stanica za zaobljavanje ivica smanjuje rizik od posekotina i povreda na oštrim ivicama. Visokoefikasna završna obrada: Opremljen Scotch abrazivnom tehnologijom za glatku i ujednačenu završnu površinu. Produžen vek abraziva: Pneumatski oscilacioni sistem maksimalno produžava vek trake abraziva i Scotch materijala, smanjujući zastoje. Dosledan radijus ivica: Šest lamelnih točkova obezbeđuje ujednačen radijus na svakom komadu za postojan kvalitet. Projektovan za performanse. Dizajniran za bezbednost. Konstruisan za industrijsku svestranost. TFON – Savršena površina, svaki put.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON precizni sistem za zaobljenje ivica i završnu obradu. Nwsdpfx Aohq A Txjl Doh - Dizajniran za vrhunsku završnu obradu površina i zaobljenje ivica na širokom spektru materijala i industrija, TFON sistem kombinuje naprednu automatizaciju sa prilagodljivim konfiguracijama kako bi odgovorio na tačne zahteve vaše proizvodnje. Kompatibilnost sa materijalima: Pogodan za primenu na aluminijumu, nerđajućem čeliku i mekom čeliku. Širok raspon debljina: Efikasno obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. Izuzetna završna obrada: Projektovan da obezbedi visokokvalitetnu završnu obradu površina radi povećanja estetskog izgleda i funkcionalnosti proizvoda. Industrijska univerzalnost: Idealan za industrije medicinskih uređaja, profesionalne kuhinjske opreme, automobilske delove i metalne dodatke. Precizno zaobljenje ivica: Omogućava precizno zaobljenje ivica radijusa 2, što povećava bezbednost i unapređuje izgled gotovog proizvoda. Napredna automatizacija: Integrisani Siemens upravljački sistem obezbeđuje povećanu preciznost i pouzdanost rada. Nezavisne radne stanice: Omogućavaju fleksibilnu i efikasnu višestepenu obradu prilagođenu složenim proizvodnim procesima. Višestruke opcije širine stola: Dostupan sa širinom stola od 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm kako bi odgovarao različitim proizvodnim potrebama. Prilagodljive opcije transportera: Izaberite između vakuumskog, polumagnetnog ili poluvakuumskog transportnog sistema za sigurno i bezbedno rukovanje delovima. Čišćenje površine: Efikasno uklanja rđu, okside i površinske nečistoće radi pripreme delova za dalju obradu. Poboljšana bezbednost operatera: Stanica za zaobljenje ivica smanjuje rizik od posekotina i povreda izazvanih oštrim ivicama. Visokoperformantna završna obrada: Opremljen Scotch abrazivnom tehnologijom za ravnomernu i glatku završnu obradu. Produžen vek trajanja abraziva: Pneumatski oscilacioni sistem maksimalno produžava trajanje abrazivne trake i Scotch materijala, smanjujući vreme zastoja. Dosledan radijus ivica: Šest lamelnatih točkova obezbeđuje ujednačen radijus ivica na svakom komadu za konstantan kvalitet. Projektovan za performanse. Dizajniran za bezbednost. Napravljen za industrijsku univerzalnost. TFON – Savršena površina, svaki put.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON Lite SURFACER® Serija omogućava istovremenu obradu više delova, nudeći izuzetnu svestranost kroz izbor različitih potrošnih materijala i efikasan vakuum-sto sistem. Projektovana za jednostavno korišćenje, obezbeđuje brzu zamenu četki i mogućnost postavljanja dve različite četke prilagođene vašim specifičnim primenama. - Sa četkama postavljenim paralelno sa radnom površinom, sistem garantuje besprekorno brušenje prilikom svake upotrebe. Ergonomski je dizajniran tako da težinu motora nosi sama konstrukcija mašine, čime se znatno smanjuje umor operatera i poboljšava bezbednost na radu. - Podržano proverenom TFON garancijom, SURFACER® Serija pravi savršen balans između minimizacije operativnih troškova i maksimizacije kvaliteta završne obrade. Nwodpfx Aeqzxhyjl Doh Glavne tehničke karakteristike: – Minimalna veličina materijala: 80 × 80 mm. – Debljina materijala: 3 – 200 mm. – Maksimalna širina materijala: 800 mm. – Maksimalna dužina materijala: 500 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mašine po meri prilagođene Vašim proizvodnim potrebama. Naše mašine izrađene po meri pažljivo su projektovane i konstruisane da zadovolje specifične zahteve Vaših proizvodnih procesa. Bilo da je u fokusu završna obrada, uklanjanje oksida ili zaobljavanje ivica na određeni radijus, ove mašine isporučuju izuzetnu preciznost i performanse. -Završna obrada: Postignite glatke, visokokvalitetne površine na raznim materijalima, obezbeđujući profesionalan i besprekoran izgled. -Uklanjanje oksida: Efikasno uklonite okside sa površine kako biste obezbedili čistu, bezbednu i slobodnu od kontaminacija podlogu—što je ključno za dalju obradu ili nanošenje zaštitnih premaza. -Zaobljavanje ivica na radijus: Precizno zaoblite ivice prema Vašim specifikacijama, čime povećavate sigurnost i ukupni kvalitet gotovih proizvoda. -Varijante prilagođavanja Svaka mašina je specijalno prilagođena Vašim zahtevima i nudi fleksibilnost u: Nwedpfx Ajhq Dbxel Djh Brzinama obrade: Prilagodljive u skladu sa Vašim zahtevima proizvodnje. Specijalnim opcijama: U ponudi su sistemi za izvlačenje prašine i isparenja, podešavanje pritiska, kao i programabilne konfiguracije radi optimizacije radnog procesa. Proizvedene za dugotrajnost.. Naše mašine po meri izrađene su sa fokusom na dug vek trajanja i pouzdan rad kroz duže proizvodne cikluse. Bilo da su u pitanju manji projekti ili industrijska proizvodnja velikih razmera, ove mašine obezbeđuju vrhunske rezultate, iz godine u godinu.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2022, - Polovno izravnalna mašina serije TFON RB-2510 (M) Nsdpoiih Aasfx Al Dewh - Ova TFON RB-2510 je pouzdana, dobro održavana polovna mašina, spremna za trenutnu upotrebu. -- Prethodno korišćena isključivo u našoj internoj proizvodnji za skidanje ivica i zaobljavanje, jedinica je očuvana u izuzetno dobrom radnom stanju i potpuno funkcionalna. Potvrdila je svoju pouzdanost i izdržljivost, čineći je odličnim izborom za dugoročnu upotrebu u vašoj proizvodnoj liniji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Precizno zakošavanje za linearne i nelinearne primene. -TFON Bevel Wizard® Linear je visokoperformansno rešenje za zakošavanje, projektovano za izuzetnu preciznost na pravim i zakrivljenim ivicama limova. Konstruisan sa fokusom na fleksibilnost, poseduje napredni Trace Tracking System koji automatski podešava parametre shodno varijacijama u debljini i geometriji materijala—garantujući tačnu i doslednu obradu ivica čak i za kompleksne komponente. -Glavne karakteristike 🔹 Napredni Trace Tracking System: Inteligentno detektuje i prilagođava se različitim oblicima ivica i konturama u realnom vremenu. 🔹 Širok opseg zakošavanja: Podesivi uglovi zakošavanja od -30° do +80°, idealno za širok spektar primena. - Optimizovan za velike radne komade: Mogućnost obrade materijala dužine do 12.000 mm i debljine do 100 mm. - Industrijska izdržljivost: Masivan ram od 10.000 kg za dugoročnu pouzdanost. 🔹 Superiorna završna obrada površine: Obezbeđuje visokokvalitetnu završnicu uz stalno rotacijsko kretanje emeri trake brzinom od 30 m/min i kontakt točkom Ø135 mm. -Tehničke specifikacije: Opseg uglova zakošavanja: -30° do +80° -Debljina materijala: 4 – 100 mm. -Minimalna širina materijala: 250 mm. -Minimalna dužina materijala: 250 mm -Maksimalna dužina materijala: 12.000 mm -Brzina uvlačenja radnog komada: 1,5 – 5 m/min -Brzina završetka obrade: 3 metra/dan -Maksimalan prečnik udubljenja: Ø400 mm Brzina rotacije emeri trake: 30 m/min Prečnik kontakt točka: Ø135 mm. Nwodpfxsrt Tpno Al Doh Prečnik bubnja emeri trake: Ø400 mm. Težina mašine: 10.000 kg Projektovano za preciznost. Proizvedeno za performanse. Dizajnirano za industrijsku izvrsnost. Tfon Bevel Wizard® Linear — gde se preciznost susreće sa efikasnošću...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - Tfon Leveltech® S-3513 mašina za nivelisanje. - Tfon Leveltech® S-3513 je precizna mašina za nivelisanje optimizovana za ultra tanke materijale, koja kombinuje napredne elektromehaničke komande sa jednostavnim upravljanjem za postizanje konstantnih i visokokvalitetnih rezultata ravnanja. - Ključne tehničke specifikacije: Debljina materijala: 0 – 0,3 mm. Nodpfxjkyrzls Al Djwh Maksimalna širina materijala: 1.300 mm Minimalna dužina materijala: 70 mm Sistem za brzu zamenu valjaka za ravnanje: Standard. Podešavanje otvora za nivelisanje: elektromehaničko / PC upravljano. Dimenzije mašine (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Ukupna težina: 5.000 kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON Leveltech® XS-3520 mašina za ravnanje. - TFON Leveltech® XS-3520 predstavlja kompaktno i efikasno rešenje za ravnanje, namenjeno tankim materijalima i manjim širinama. Opremljena je naprednom elektromehaničkom regulacijom i korisnički pristupačnim upravljanjem putem ekrana osetljivog na dodir, što obezbeđuje precizno ravnanje sa pouzdanom zaštitom od preopterećenja radi povećane bezbednosti. - Ključne tehničke karakteristike: Debljina materijala: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalna širina materijala: 200 mm. Minimalna dužina materijala: 70 mm Nsdpfsityvfsx Al Dswh Podešavanje razmaka za ravnanje: Elektromehaničko / PLC kontrolisano. Zaštita od preopterećenja: Standard. Upravljački interfejs: ekran osetljiv na dodir (HMI) Težina mašine: 2.000 kg. Dimenzije mašine (D × Š × V): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Mašina za nivelisanje Projektovana za precizno nivelisanje, TF M-5516 efikasno obrađuje materijale debljine od 1 do 15 mm uz napredne funkcije upravljanja za optimalne performanse i jednostavnu upotrebu. Glavne tehničke karakteristike: -Debljina materijala: 1 – 15 mm -Maksimalna širina materijala: 1.600 mm Nwodskyrqfopfx Al Doh Minimalna dužina materijala: 110 mm Sistem brze zamene valjaka za ispravljanje: Standard Podešavanje razmaka za izravnavanje: Servo hidraulično / PC kontrolisano. Zaštita od preopterećenja: Standard Upravljački ekran: Ekran osetljiv na dodir Dimenzije mašine (D × Š × V): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Ukupna težina: 19.000 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -TFON Leveltech® mašine za nivelisanje, Leveling Machine serija Modeli: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Dizajnirane za precizno nivelisanje tankih materijala, ove mašine poseduju naprednu elektromehaničku kontrolu i korisnički orijentisane touchscreen interfejse za efikasan rad. -Debljina materijala: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalna širina materijala: -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm S-3513: 1.300 mm S-3516: (širina nije specificirana) Minimalna dužina materijala: 70 mm. Podešavanje razmaka za poravnavanje: Elektromehanička / PLC kontrola Zaštita od preopterećenja: Standard. Upravljački ekran: Touchscreen Težina mašine: S-3560: 5.000 kg Nsdshwb Utjpfx Al Dowh S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimenzije mašine (D × Š × V): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - Serija mašina za nivelisanje TFON Leveltech® - Model: L-9060 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm. - Maksimalna širina materijala: 600 mm. - Minimalna dužina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka nivelisanja: servo hidraulično / PLC upravljanje. - Zaštita od preopterećenja: standardna - Masa mašine: 26.000 kg - Dimenzije mašine (D × Š × V): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm. Model: L-9011 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 1.100 mm - Minimalna dužina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka nivelisanja: servo hidraulično / PLC upravljanje. - Zaštita od preopterećenja: standardna - Masa mašine: 31.000 kg - Dimenzije mašine (D × Š × V): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm Nsdpehwb U Tsfx Al Dswh - Maksimalna širina materijala: 1.300 mm - Minimalna dužina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka nivelisanja: servo hidraulično / PLC upravljanje - Zaštita od preopterećenja: standardna - Masa mašine: 35.000 kg - Dimenzije mašine (D × Š × V): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 1.500 mm - Minimalna dužina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka nivelisanja: servo hidraulično / PLC upravljanje. - Zaštita od preopterećenja: standardna - Masa mašine: 40.000 kg - Dimenzije mašine (D × Š × V): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 - Debljina materijala: 1,0 mm – 30,0 mm - Maksimalna širina materijala: 2.000 mm - Minimalna dužina materijala: 145 mm - Podešavanje razmaka nivelisanja: servo hidraulično / PLC upravljanje. - Zaštita od preopterećenja: standardna. - Dimenzije mašine (D × Š × V): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, *TFON Leveltech® serija mašina za nivelaciju. -Modeli: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Konstruisani za precizno nivelisanje materijala sa opsegom debljine od 1,0 mm do 15,0 mm, ovi modeli nude fleksibilnost po širini materijala i napredne kontrolne funkcije za optimalne performanse. -Debljina materijala: 1,0 mm – 15,0 mm -Maksimalna širina materijala: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm Nsdpfehwb Uwex Al Dewh M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Minimalna dužina materijala: 110 mm Podešavanje razmaka za poravnanje: servo-hidraulično / PLC upravljanje. Težina mašine: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimenzije mašine (D × Š × V): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, -TFON Leveltech® mašina za nivelisanje. -TFON Leveltech® je robusna i precizna mašina za nivelisanje, namenjena efikasnom i lakom izravnavanju širokog spektra debljina materijala. Konstruisana za pouzdanost i visok učinak, obezbeđuje ravnu i glatku površinu metalnih limova i traka kako bi ispunila stroge standarde kvaliteta. Glavne tehničke karakteristike: -Debljina materijala: 1 mm – 30 mm. -Maksimalna širina materijala: 1.600 mm. Nwjdpfskyrphsx Al Dsh -Minimalna dužina materijala: 145 mm. -Sistem za brzu izmenu ravnajućih valjaka: Standard. -Podešavanje razmaka za nivelisanje: Servo hidraulično sa PLC upravljanjem. -Dimenzije mašine (D × Š × V): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Ukupna masa: 40.000 kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - Pametna bezbednost, čist vazduh, poboljšana efikasnost. - Povećajte bezbednost na radnom mestu uz TFON Airwet seriju — najsavremeniji sistem mokrog usisavanja vazduha, projektovan za eliminaciju varnica i prašine nastale tokom procesa odgratavanja. Serija Airwet značajno smanjuje rizik od požara i eksplozije, štiteći vaše zaposlene i vašu proizvodnu halu. - Prevencija požara i eksplozije: Efikasno minimizuje opasne čestice i izvore paljenja direktno na mestu nastanka. - Poboljšan kvalitet vazduha: Hvata i uklanja zagađivače iz vazduha, stvarajući čistiju i zdraviju radnu sredinu. - Laka integracija: Kompaktan i štedljiv dizajn jednostavno se ugrađuje u postojeće mašine i radne tokove. Nsdpfx Ajvg U Dxsl Dowh - Povećana bezbednost i usklađenost sa standardima: Podržava ispunjavanje propisa u oblasti zaštite na radu i bezbednosti, dodatno unapređujući ukupnu sigurnost u radu...

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT107, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj UHT sistem sa integrisanim homogenizatorom namenjen je za kontinuiranu ultra-visokotemperaturnu obradu u proizvodnji pića i u industrijskim ambalažnim okruženjima. Jedinica pripada kapacitetskoj klasi 6.3T i pogodna je za kasniju aseptičku punjenje kao deo korišćene linije za punjenje ili kao polovan, samostalan procesni modul. Projektovan za visoke temperature sterilizacije, obezbeđuje sigurnost proizvoda i produženu trajnost bez hlađenja u kombinaciji sa aseptičkim rukovanjem. Tip procesa: Kontinuirana indirektna UHT obrada sa integrisanom homogenizacijom Kapacitetska klasa: 6.3T Maksimalna procesna temperatura: do 144°C Konfiguracija: UHT modul plus homogenizator Rad: Kontinuirani proces za visoku raspoloživost postrojenja Izvedba: Industrijski, higijenski dizajn za primenu u proizvodnji pića i mlečnim aplikacijama Napredna automatizacija i upravljanje Sistem je spreman za moderne arhitekture automatizacije i podržava PLC/HMI upravljanje sa kontrolom po receptima i nadgledanjem procesnih parametara. Vođenje operatera i sigurnosne blokade pomažu u održavanju stabilnih temperaturnih profila i konstantnih rezultata homogenizacije. Automatska regulacija temperature za grejne, zadržavajuće i rashladne sekcije Receptno vođene zadate vrednosti za ponovljive promene proizvoda Operaterski HMI za status u realnom vremenu, alarme i prikaz trendova Nwodpfx Aley Uc T Ns Deh Blokade za bezbedan rad i integritet procesa Integracija u proizvodne linije Ova procesna jedinica se integriše uzvodno sa prijemom sirovina i nizvodno sa aseptičkim tankovima, mašinama za punjenje i pakovanjem. Može raditi kao samostalan skid ili biti deo šire proizvodne linije za pića. Inline ili samostalni rad za fleksibilne postavke postrojenja Kompatibilno sa aseptičkim tankovima i mašinama za punjenje Podržava obrade više vrsta proizvoda (npr. mleko i sok) sa upravljanjem po receptima Projektovano za efikasne promene proizvoda unutar iste kategorije Stanje mašine i istorija održavanja Oprema se nudi kao polovna jedinica u as-is stanju bez nedostajućih delova. Sa samo 150 radnih sati, mašina je u odličnom radnom stanju. Nova generacija modela obezbeđuje savremene konstruktivne principe, dok as-is prodaja omogućava brzo puštanje u rad za pogone kojima je potrebna proverena tehnologija sa kratkim rokovima isporuke. Stanje: As-is (samo 150 radnih sati) Kompletnost: Nema nedostajućih delova Generacija modela: Novi model Radne performanse i svestranost Kombinacija UHT obrade i integrisanog homogenizatora obezbeđuje mikrobnu stabilnost i kontrolisanu teksturu proizvoda. Time je sistem idealan za proizvodne procese napitaka koji zahtevaju dugu trajnost uz očuvana senzorna svojstva. Pogodno za procesne primene sa mlekom i sokom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 4.689 h, broj mašine/vozila: R89, Polovna Tetra Pak A3-speed aseptička mašina za punjenje – Godina proizvodnje 2013 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova A3/Speed aseptička mašina za punjenje kartonskih ambalaža pruža pouzdane performanse za visokokvalitetno pakovanje napitaka u industrijskim uslovima. Proizvođač je Tetra Pak, mašina je projektovana za precizno punjenje, visoku dostupnost i higijenski rad. Sa niskim brojem radnih sati i modernim servo-pogonima, predstavlja odličnu opciju za unapređenje postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijskih kapaciteta za pakovanje u proizvodnji napitaka. Proizvođač: Tetra Pak Nsdpfxszguffe Al Dswh Model: A3/Speed Godina proizvodnje: 2013 Radni sati: 4689 Tehnologija punjenja: Aseptično punjenje kartona Formati pakovanja: 0,25L Prisma, 0,2L (slim) Tip pakovanja: Karton Glavni priključak: Namenjena za standardne industrijske trofazne električne mreže Frekvencija: 50/60 Hz Upravljački napon: 24 V DC IP zaštita upravljačkog ormana: Visok stepen zaštite, pogodno za čišćenje u prehrambenoj i industriji pića (tipično IP54/IP65) Status: Instalirana i pod naponom Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je dizajnirana sa modernom automatizacijom, integriše centralni PLC, industrijsku Fieldbus komunikaciju i napredno HMI za efikasan rad. Touchscreen operativni interfejs omogućava nadgledanje u realnom vremenu, dijagnostiku alarma, upravljanje receptima i automatske cikluse pranja, skraćuje vreme prepravke i povećava efikasnost linije u primeni za pakovanje. PLC/HMI: Centralni PLC sa touchscreen-HMI Fieldbus: Industrijski fieldbus za distribuirane I/O i pogone Upravljanje pokretima: Beskonični servo-pogoni za precizno indeksiranje, savijanje i zatvaranje kartona Elektronska sinhronizacija: Virtuelne elektronske osovine zamenjuju mehaničke spojnice za veću preciznost pri brzinama Bezbednost operatera: Zaključavajući, vrata sa sigurnosnim prekidačem na glavnom ormanu Niskonaponsko upravljanje: 24 V DC za senzore, aktuatore i sigurnosnu logiku Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aseptički punjač se besprekorno integriše u celokupnu liniju za proizvodnju napitaka. Može da radi kao samostalna mašina ili inline sa prethodnom i narednom opremom kao što su sistemi za dovod kartona, transporteri, case packeri i paletizeri. Brza, receptom vođena podešavanja omogućavaju jednostavnu konverziju između 0,25L Prisma i 0,2L slim formata, što podržava fleksibilne industrijske procese pakovanja. Načini rada: Samostalni ili inline Formati: Kompatibilna sa 0,25L Prisma i 0,2L slim kartonima Transportna tehnologija: Pripremljena za integraciju u standardne transportne sisteme Upravljanje receptima: HMI bazirano

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S kapaciteta do 7000 litara na sat predstavlja napredno rešenje za aseptično punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni Slim Brick kontejnere od 200 ml, čime se obezbeđuje visoka efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike postrojenja polovne aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Punionica radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, čime ispunjava visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, zbog čega je ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Linija je opremljena transportnim sistemom koji omogućava nesmetan prenos ambalaže između različitih faza obrade i osigurava neprekidan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEX Filler za 200 ml Slim (godina proizvodnje 2006) Osnova punionice je Tetra Pak A3 FLEX punilica, koja vrši aseptično punjenje Slim ambalaže od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije za obezbeđivanje mikrobiološke sigurnosti pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, što smanjuje otpad i garantuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator slamčica 22 (godina proizvodnje 2009) Tetra Pak aplikator slamčica 22 automatski pričvršćuje slamčice na 200 ml Slim kontejnere. Integracijom u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje upravljajući transportom ambalaže između različitih faza obrade. Ova komponenta omogućava kontinuiran radni tok, sprečava prekide i održava stalan tempo proizvodnje, čak i kada mašine niz liniju rade promenljivim brzinama. Tetra Pak kartonski pakir 70 (godina proizvodnje 2003) Tetra Pak kartonski pakir 70 automatski pakuje Slim kontejnere u transportne kutije. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja na polovnoj aseptičkoj punionici Tetra Pak A3 FLEX Ceo sistem koristi aseptički proces punjenja, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Ambalaža se sterilizuje pre punjenja, čime se sprečava bakterijska kontaminacija i omogućava duži rok trajanja proizvoda. Nwsdpfx Alszfzh Re Doh Sigurnost i usklađenost Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX je opremljena naprednim sigurnosnim sistemima radi zaštite i operatera i proizvoda tokom procesa. Svaka mašina u liniji ispunjava sve potrebne zahteve i standarde prehrambene industrije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC539, Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h predstavlja napredno rešenje za aseptično punjenje tečnih proizvoda. Ova linija može da postigne proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost pri punjenju mlečnih proizvoda i sokova. Pored toga, potpuno integrisani aseptički proces omogućava očuvanje organoleptičkih i mikrobioloških svojstava proizvoda. Glavne komponente aseptičke linije A3 Flex 1000S Homogenizator i sterilizator – 12 tona po satu Sistem homogenizacije i sterilizacije polovnog aseptičkog punjača Tetra Pak A3 FLEX 1000S kapaciteta do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme putem kontrolisanog termičkog tretmana. Njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava obradu velikih količina uz očuvanje kvaliteta i bezbednosti proizvoda. Aseptični rezervoar Alsafe Aseptični rezervoar Tetra Alsafe skladišti proizvode pre punjenja. Materijali pogodni za kontakt sa hranom, sa odgovarajućim sertifikatima, garantuju potpunu izolaciju i sprečavaju rizik od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Sistem Cleaning In Place (CIP) automatski održava higijenu linije. Sve komponente koje dolaze u kontakt s proizvodom čiste se interno, čime se smanjuju zastoje i povećava operativna efikasnost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S punilica Punilica A3 FLEX 1000S je centralni deo polovnog aseptičkog sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogućava aseptično punjenje mlečnih proizvoda i sokova u kartonske ambalaže. Obezbeđuje visoku preciznost doziranja, smanjuje otpad i garantuje izvrsnu kvalitetu pakovanja. CAP21 mašina za zatvaranje Nwodpfxov Ai Hao Al Dsh Mašina za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara ambalažu, čime sprečava kontaminaciju i produžava rok trajanja proizvoda. Njena puna integracija sa punilicom omogućava neprekidan rad linije. ACHX30 akumulacioni sistem dužine 47 metara Akumulacioni sistem ACHX30 optimizuje tok ambalaže kroz proizvodnu liniju. Smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost procesa punjenja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC555, Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opšti opis linije Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ kapaciteta 7000 l/h predstavlja industrijsku konfiguraciju specijalno razvijenu za sterilno punjenje tečnih prehrambenih proizvoda. Posebno je pogodna za osetljive proizvode kao što su UHT mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju kontrolisano okruženje za preradu. Sistem radi sa kvadratnim ambalažama od 1 litra i postiže proizvodni kapacitet od 7.000 litara na sat, pri čemu obezbeđuje visok mikrobiološki standard kvaliteta. U ovoj konfiguraciji svaka mašina značajno doprinosi održavanju aseptičkih uslova od punjenja do finalnog pakovanja. Aseptička mašina za punjenje Tetra Pak A3 FLEX U srcu polovne aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h nalazi se Tetra Pak A3 FLEX mašina za punjenje (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, koja obavlja aseptičko punjenje uz integrisan sistem sterilizacije, mikrobiološku barijeru i precizne dozatore. Tako obrađuje pasterizovane ili sterilizovane proizvode za produženi rok trajanja, zadržavajući ih u ispravnom stanju i bez hlađenja. Mašina tokom celokupnog ciklusa obezbeđuje sterilno okruženje, garantuje konstantnu dozu proizvoda i eliminiše varijabilnost učinka punjenja. Proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu za ispunjavanje najstrožih zahteva bezbednosti hrane. Aseptički zatvarač Tetra Pak TCA88 Linija obuhvata i zatvarač Tetra Pak TCA88 iz 2006. godine. Ova jedinica postavlja plastične zatvarače na napunjene ambalaže, koristeći indukcione ili mehaničke sisteme za hermetičko zatvaranje u aseptičkom okruženju. Zatvarač se precizno sinhronizuje sa mašinom za punjenje radi neprekidnog rada. U poređenju sa tradicionalnim sistemima, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. TCA88 ima integrisane kontrole kvaliteta koje proveravaju položaj i obrtni momenat svakog zatvarača. Takođe, Tetra Pak je opremio jedinicu sigurnosnim merama kao što su zaključane zaštitne barijere i sistemi za detekciju grešaka, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa industrijskim standardima. Karton-pakerač TCBP70 u ovoj polovnoj aseptičkoj liniji za punjenje Tetra Pak Karton-pakerač Tetra Pak TCBP70, proizveden 2007. godine, vrši sekundarno pakovanje. Ovaj automatski sistem formira i puni talasasto-kartonske kutije u wrap-around ili unapred pripremljene formate. Opremljen je potpuno elektronskom kontrolom, omogućava prilagođavanje i nadzor u realnom vremenu, kao i fleksibilna pakovanja i brze promene formata. Dodatno, TCBP70 ima sigurnosne sisteme kao što su svetlosne zavese i uređaji za hitno zaustavljanje. Na primer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sistem se automatski zaustavlja radi sprečavanja nezgoda. Tako proces pakovanja ostaje efikasan i siguran. Industrijske primene i operativne prednosti Nodpfowkux Nex Al Dswh Polovna aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvođačima iz mlekarske industrije...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Nwsdpfjyvilzsx Al Djh Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna remontovana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija 9000 bph - 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je remontovana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno prilagođena za Tetra Prisma kutije od 0,33 L – idealna za industriju sekundarnog pakovanja i proizvodnju napitaka. Proizvedena za aseptični rad, omogućava pouzdano, brzosuče punjenje mlečnih proizvoda i sokova uz stalni kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do cca 7.500 pakovanja/sat Nedpsy Rrirofx Al Dowh Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip ambalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina izrade punjača: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Paker: TCBP 32 pakovanje u kartonske kutije (godina 2012) Periferna oprema: transportna linija, kontrola linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Radni sati: punjač cca 5.000 h; paker cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovan rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Upravljačka jedinica linije koordinira start/stop, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez uticaja na kapacitet. Sigurnosne blokade i zaštitne obloge štite operatera i čuvaju higijenski integritet tokom proizvodnje napitaka. • Centralizovana kontrola linije sa koordiniranim regulatorom brzine • Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i praćenja • Zaštita operatera i sigurnosne zaštitne oplate • Podešavanje specifično za 0,33 L Prisma radi brzih, ponovljivih prepravki Integracija sa proizvodnim linijama Kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno integriše aseptično punjenje sa sekundarnim pakovanjem. Transporteri su konfigurisani da obezbede pažljivo rukovanje kutijama i stabilan tok ka pakeru. Platforma je optimizovana za mlečne i sok aplikacije i podržava stalno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje kartona za distribuciju. • Inline rad kroz punjač, zatvarač, štampač, transporter i paker • Rukovanje kutijama prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma • Pogodna za procese proizvodnje mleka i sokova • Ponegde omogućeno sekundarno pakovanje sa TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Linija je prethodno korišćena za mleko i sokove i prema navodima je u stanju nakon servisa. Broj radnih sati ukazuje na redovnu industrijsku upotrebu, što je standardno za polovnu A...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Nwjdjx H Thuspfx Al Deh Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...