Technica Grinding Cones na prodaju (5.376)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Brusni konusi različitih veličina za mašine za brušenje centričnih rupa. Kdodpfx Asxyiyqjdvjk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 170 kg, brzina obrtanja brusnog vretena: 45.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, brzina vretena (maks.): 45.000 o/min, prečnik stezanja: 140 mm, dužina stezanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Prečnik stezanja obratka: ø 3 – 140 mm (opcija: ø 210 mm) Prečnik obratka: ø 3 – 310 mm Dužina obratka: 50 – 1.100 mm Prečnik centralne rupe: ø 1 – 60 mm (opcija: ø 100 mm) Težina obratka: maks. 170 kg (opcija: 1.000 kg) Ugao centralne rupe: 60 ° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina vretena: 5.000 – 45.000 obrtaja u minuti Kretanja brusnog konusa: 3+1: - Rotacija Kdsdpjwv Nq Refx Advok - Orbitalna rotacija - Pravolinijsko kretanje +1 Rotacija obratka Quirlig tehnika brušenja: ugrađena (križni brušeni uzorak) Poluautomatsko dresiranje brusnog konusa: uključeno Rotacija obratka: dostupna kao opcija Aspiracija i filtracija prašine: dostupna kao opcija Proces brušenja: ručni Sektori primene: precizno brušenje, avioindustrija, automobilska industrija, mašinstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švajcarskoj inženjerskoj izradi i robusnoj konstrukciji mašine. Održivost i pouzdanost: Osigurajte pouzdan i održiv proces obrade. Isplativost i visoka produktivnost: Iskoristite niže troškove proizvodnje i visoku produktivnost zbog skraćenog vremena brušenja i manjih proizvodnih troškova kod naknadnih procesa (cirkularno brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Optimizovan proces brušenja Quirlig tehnikom. Križni uzorak brušenja na centralnim rupama optimalno zadržava ulje kada se obradak postavlja između centara tokom cirkularnog brušenja, stvarajući mikro sloj ulja. Ovaj sloj sprečava neželjeno „suvo trenje” tokom brušenja. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tokom celog radnog veka mašine, zahvaljujući švajcarskom kvalitetu. Mašine za brušenje centralnih rupa Zentroflex M-serije projektovane su za visoko precizno cirkularno brušenje u avio, automobilskoj i mašinskoj industriji. Takođe, Zentroflex M-serija je idealno rešenje za regeneraciju delova deformisanih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cirkularnog brušenja. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 250 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: Mašina za brušenje vodilica (prepravljena iz mašine za glodanje metala) Nudimo čvrstu mašinu za brušenje vodilica, koja je originalno bila mašina za glodanje metala, a sada je profesionalno prepravljena. Glavna prednost je relativno kompaktna veličina u odnosu na kapacitet obrade radnog komada. Tehničke specifikacije: • Spoljašnje dimenzije (DxŠxV): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm Kdodpfx Aoxx Uudedvok • Potreban radni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost i pristup) • Dimenzije stola: 2.000 x 800 mm • Rastojanje između stubova: 1.000 mm • Hodi osi (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizacija i oprema: • Nove kuglične navojne vretena i ležajevi • 2 nova motora + 2 remontovana motora • 3 nova frekventna regulatora • Novi Siemens SINUMERIK 802C baseline upravljački sistem • Velika brusna vretena: 2.840 o/min – remontovano + novi motor • Mala brusna vretena: 18.000 o/min – remontovano • Uključuje upravljački ormar, rezervoar za rashladnu tečnost sa pumpom i zidni frekventni regulator za malu vretenu Mašina je dostupna za pregled i testiranje po dogovoru. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija.

Stanje: polovno, Tehnički podaci Proizvođač: Technica Tip: 5100 Izvedba: centarska brusilica sa vertikalnom konstrukcijom Prihvat radnog komada: između centara sa konjićem i vođicom Brusno vreteno: visokobrzinsko brusno vreteno Oprema: dostupni razni brusni točkovi i centrirni vrhovi Kjdpfxeyw Rr Es Advjdk Maksimalna dužina radnog komada: 1100 mm Minimalna dužina radnog komada: 50 mm Maksimalni prečnik radnog komada: 125 mm Minimalni prečnik radnog komada: 8 mm Visina centra iznad vođice: 145 mm Visina centra iznad nosača: 65 mm Ugao konusa centrirne rupe: 60° Maks. prečnik centrirne rupe: 50 mm Min. prečnik jezgre rupe: 2 mm Težina: 460 kg Dimenzije: 850 x 750 x 1850 mm Stanje: Polovno, u dobrom stanju Ne preuzimamo odgovornost za tačnost, potpunost i ažurnost navedenih informacija.

Stanje: polovno, Radnih sati: 1717 h Kodeywnuqjpfx Advjdk

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Opis koji sledi! Kdjdpfoyrtwxjx Advsk

Godina proizvodnje: 1980, stanje: dobro (polovno), Oprema: 4 horiza. Pinol jedinice za bušenje, 3 vert. Jedinice za bušenje pinola Kdsdpfxsnvdmwo Advjk Prečnik rotacionog stola: 400 mm Rotary indexing table: 60° pitch Težina: 2,6 tona 1 kontrolni ormarić 1 rezervoar za hlađenje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1976, radni sati: 9.999 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 46244066, tehnički podaci za Technica AG / TECHNICA tip 5100 (takođe ZSM 5100 / AG 5100) mašina za brušenje centara, vrhova i univerzalna brusilica Tehnički podaci – TECHNICA / ZSM 5100 Maks. prečnik obratka cca 125 mm Min. prečnik obratka cca 8 mm Maksimalna dužina obratka / rastojanje između šiljaka (udaljenost šiljaka) cca 1.100 mm Tipovi do 2.000 mm Kdjdpfjxda Dujx Advsk Minimalna dužina obratka 50 mm Maksimalna težina obratka cca 120 kg neke izvedbe do 250 kg Prečnik centrirajuće rupe (šiljak rupa) – cca 2‑50 mm Konični ugao centrirajuće rupe – cca 60° Broj obrtaja brusnog točka u zavisnosti od prečnika otprilike: Ø 15 mm: 45.000 o/min Ø 27 mm: 22.500 o/min Ø 48 mm: 13.000 o/min | Težina mašine cca 460 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 170 kg, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, brzina vretena (maks.): 45.000 o/min, prečnik stezanja: 220 mm, dužina stezanja: 1.600 mm, Prečnik stezne oblasti obratka: ø 3 – 220 mm (opciono ø 310 mm) Prečnik obratka: ø 3 – 400 mm Dužina obratka: 20 – 1.600 mm Prečnik centra rupe: ø 1 – 60 mm (opciono 100 mm) Masa obratka: maks. 170 kg (opciono 1.000 kg) Ugao centra rupe: 60 ° Kdsdeym At Sjpfx Advek Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Obrtaji vretena: 5.000 – 45.000 o/min Pokreti konusa za brušenje: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Pravolinijsko pomeranje +1 Rotacija obratka Quirlig tehnologija brušenja: Uključena (Križno brušeni uzorak) Poluautomatsko obnavljanje konusa za brušenje: Uključeno Rotacija obratka: Dostupno (kao opcija) Ekstrakcija i filtriranje prašine: Dostupno (kao opcija) Tehnologija brušenja: Ručno Sektori: Precizno brušenje, avio-industrija, automobilska industrija, mašinstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švajcarskom inženjeringu i robusnoj konstrukciji mašine. Održiv pouzdan rad: Obezbeđuje pouzdan i dugotrajan proces obrade. Efikasnost troškova i velika produktivnost: Niži troškovi proizvodnje i velika produktivnost zahvaljujući kratkom procesu brušenja i smanjenom vremenu za naredne obrade (cilindrično brušenje). Quirlig tehnologija brušenja: Optimizovan proces sa Quirlig tehnikom — precizno obrađene centralne rupe sa križnim uzorkom brušenja. Križna struktura omogućava zadržavanje ulja kada je obradak postavljen između centara tokom cilindričnog brušenja, stvarajući mikro uljni film. Ovaj mikro film sprečava neželjeni 'suvi rad' tokom cilindričnog brušenja. Niski troškovi održavanja: Niski troškovi održavanja tokom celog radnog veka mašine, zahvaljujući švajcarskom kvalitetu izrade. Mašine za brušenje centarskih rupa Zentroflex M-serije dizajnirane su za visokoprecizno cilindrično brušenje u avio-industriji, automobilskoj industriji i mašinstvu. Pored toga, Zentroflex M-serija je idealno rešenje za sanaciju delova deformisanih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: dobro (polovno), Centriranje dosade 2-50 mm Radni deo prečnika 8- 125 mm Radna dužina 50 - 1000 mm Brzina brušenja točkova 13,000-45,000 rpm Dodatna pogodnosti MARCELS MASCHINEN AG Kdedperivluefx Advsk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 170 kg, brzina obrtanja brusnog vretena: 45.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, brzina vretena (maks.): 45.000 o/min, prečnik stezanja: 140 mm, dužina stezanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Prečnik stezanja obratka: ø 3 – 140 mm (opciono: ø 210 mm) Prečnik obratka: ø 3 – 310 mm Dužina obratka: 50 – 1.100 mm Prečnik središnje rupe: ø 1 – 60 mm (opciono ø 100 mm) Težina obratka: max. 170 kg (opciono 1.000 kg) Ugao središnje rupe: 60° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina obrtaja vretena: 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusnog konusa: 3+1 (rotacija, orbitalna rotacija, hod, +1 rotacija obratka) Quirlig tehnika brušenja: uključena (šrafirano/brusna struktura presečenih linija) Proces brušenja: robotski, potpuno CNC Upravljački panel: Beckhoff CNC kretanja: Z1-os, Z2-os, stezanje obratka Automatsko ulaganje/izvlačenje: Stäubli robotska ruka za utovar, istovar i poravnavanje Automatsko oblikovanje brusnog konusa: uključeno Automatska kompenzacija nakon oblikovanja: uključeno Kompatibilnost sa Industrijom 4.0: dostupno Rotacija obratka: dostupno (opciono) Izvlačenje i filtracija prašine: dostupno (opciono) Sektori: precizno brušenje, avio-industrija, automobilska industrija, mašinogradnja itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku preciznost (< 1 µm) u brušenju zahvaljujući švajcarskoj inženjerskoj preciznosti i robusnom dizajnu mašine. Održiva pouzdanost: Osigurajte pouzdan i održiv proces obrade. Neprekidna proizvodnja: Neometana, kontinuirana proizvodnja uz automatsko ulaganje robotskom rukom, automatsko oblikovanje i automatsku kompenzaciju bez potrebe za stalnim nadzorom operatera. Quirlig tehnika brušenja: Optimizovan proces brušenja zahvaljujući Quirlig tehnici. Pravilno brušene središnje rupe sa šrafiranim/ukrštenim brusnim uzorkom omogućavaju zadržavanje ulja prilikom postavljanja obratka između centara tokom cilindričnog brušenja, stvarajući mikro sloj ulja. Ovaj mikro sloj sprečava „suvi rad” tokom cilindričnog brušenja. Kdedpfsu Nmi Njx Advek Jednostavno upravljanje putem potpunog CNC panela: Potpuni CNC panel omogućava upravljanje svim osama mašine, upravljanje robotskim ulaganjem, automatsko oblikovanje, kao i lako memorisanje brušenja programa i praćenje radnog vremena, efikasnosti i grešaka mašine. Industrija 4.0: Potpuna kompatibilnost sa aplikacijama Industrije 4.0 putem Beckhoff kontrolnog panela. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tokom celog veka trajanja mašine zahvaljujući švajcarskom kvalitetu izrade. Mašine za brušenje središnje rupe Zentroflex A-serije su projektovane za visokoprecizno cilindrično brušenje u avio-industriji, automobilskoj industriji i mašinogradnji, namenjene serijskoj produkciji. Takođe, Zentroflex A-serija predstavlja idealno rešenje za preradu delova deformisanih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Sa 6-osnom robotskom rukom i servo motorima na svim osama, Zentroflex A-serija radi potpuno autonomno. Svi procesi ulaganja i izlaganja obratka se vrše robotskom rukom. Sva kretanja osa mašine pokreću servo motori, dok se automatski vrše oblikovanje i kompenzacija brusnog konusa. Svi pokreti i merenja kontrolišu se sa CNC kontrolnog panela. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 170 kg, brzina obrtanja brusnog vretena: 45.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, brzina vretena (maks.): 45.000 o/min, prečnik stezanja: 140 mm, dužina stezanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Prečnik stezanja obratka: ø 3 – 140 mm (opciono ø 210 mm) Prečnik obratka: ø 3 – 310 mm Dužina obratka: 50 – 1.100 mm Prečnik centralne rupe: ø 1 – 60 mm (opciono ø 100 mm) Težina obratka: max. 170 kg (opciono 1.000 kg) Ugao centralne rupe: 60° Preciznost: < 1 µm (submikrometarska preciznost) Brzina vretena: 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusnog konusa: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Pokret po hodu +1 Rotacija obratka Quirlig tehnologija brušenja: uključena (križno-iscrtani obrazac brušenja) Proces brušenja: poluautomatski, CNC Kontrolni panel: Beckhoff CNC kretanja: Z-osa Kompatibilnost sa Industrijom 4.0: dostupna Poluautomatsko dresiranje brusnog konusa: uključeno Rotacija obratka: dostupna (kao opcija) Izvlačenje i filtracija prašine: dostupno (kao opcija) Sektori: precizno brušenje, avio-industrija, automobilska industrija, mašinstvo itd. Prednosti: Submikrometarska preciznost: Postignite preciznost manju od 1 µm zahvaljujući švajcarskoj tehnologiji i robusnom dizajnu mašine. Održivost i pouzdanost: Omogućava pouzdanu i održivu obradu. Efikasnost i visoka produktivnost: Iskoristite niže proizvodne troškove i visoku produktivnost zahvaljujući kratkom procesu brušenja i smanjenom vremenu potrebnom za naknadne procese (cilindrično brušenje). Quirlig tehnologija brušenja: Optimizovan proces brušenja sa Quirlig tehnologijom. Centralne rupe se bruse tako da ostvaruju križno-iscrtani obrazac. Ovaj obrazac omogućava zadržavanje ulja kada se obradak postavlja između centara tokom cilindričnog brušenja, stvarajući mikro sloj ulja. Mikro sloj sprečava neželjeni „suvi rad“ tokom cilindričnog brušenja. Jednostavan CNC kontrolni panel: Iskoristite vrlo jednostavno rukovanje i snimanje programa brušenja putem Beckhoff panela sa servo pokretom Z-ose. Kjdewhi Srspfx Advedk Industrija 4.0: Potpuna kompatibilnost sa aplikacijama Industrije 4.0 zahvaljujući Beckhoff panelu. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tokom celokupnog radnog veka mašine zahvaljujući švajcarskom kvalitetu izrade. Mašine za brušenje centarskih rupa serije Zentroflex SA dizajnirane su za visokoprecizno cilindrično brušenje u avio-industriji, automobilskoj industriji i mašinstvu. Pored toga, Zentroflex SA-serija predstavlja idealno rešenje za restauraciju delova deformisanih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Kretanje po Z-osi realizovano je preko servo motora u CNC izvedbi. Deo se ubacuje, vadi i steže ručno. Podešavanja se vrše sa CNC kontrolnog panela, a brušenje počinje pritiskom na start dugme. Tokom brušenja nisu potrebna dodatna ručna podešavanja ili kontrole. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1977, Tip mašine: mašina za brušenje centralnih rupa Model: AG 5100 Godina proizvodnje: približno 1975–2000 (različiti serijski brojevi) Razmak centara (hod brušenja): 50 mm do 2.000 mm Kapacitet vretena za obradak: prečnik 8 mm do 125 mm Visina obratka iznad vođice konjića: približno 290 mm Prečnik obratka iznad stuba brusne glave: približno 300 mm Maksimalna težina obratka: približno 250 kg Opseg prečnika centralnih rupa: 2 mm do 50 mm Ugao konusa centralne rupe: približno 60° Kapacitet stezne glave: približno 4 mm do 150 mm Vertikalni hod brusne glave (grubo podešavanje): približno 130 mm Opseg finog pomaka brusne igle: 0,01 mm do 1 mm po obrtaju Prečnik brusne igle: 20 mm do 60 mm Obrtaji vretena za brušenje: 13.000 min⁻¹ do 45.000 min⁻¹ Pogon vretena: približno 0,5 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Težina mašine: približno 1.000 kg Dimenzije (D × Š × V): približno 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Kjdpfx Adewwrdievodk Podmazivanje/hlađenje: pneumatsko uljno-maglensko podmazivanje brusnog vretena Otvori za duge obratke u postolju, konjić sa podešavanjem visine i umetkom od tvrdog metala, kao i rotirajućim centrom Ručni uređaj za pripremu (dresiranje) brusnog točka, montiran bočno na vreteno za brušenje, hod oko 40 mm sa klatnim pokretom za precizno brušenje konusa Preklopivi uređaj za predcentriranje obratka Nema pogona obratka preko konjića (pasivni centar)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Fleksibilnost: Naše Rotaflex mašine se izdvajaju izuzetnom fleksibilnošću, nadmašujući konkurenciju. Ove mašine su višenamenske i mogu izvoditi različite operacije uključujući struganje, glodanje, narezivanje navoja i urezivanje. Svaka stanica radi nezavisno, sa do 5 osa, što obezbeđuje efikasnu i preciznu obradu. Ksdpfx Asyg Nwdjdvedk Napredne mogućnosti struganja: Rotaflex mašine su projektovane za prave operacije struganja i opremljene su steznim glavama koje mogu istovremeno pozicionirati na B osi i izvoditi struganje pri brzinama do 6.500 obrtaja u minuti. U nastavku pogledajte demonstracione video snimke: Inovativne Plug-and-Run stezne glave: Naše Plug-and-Run stezne glave omogućavaju brzu zamenu čeljusti u roku od nekoliko sekundi, čime se postiže neprekidan prelaz između različitih poslova. Ova tehnologija izdvaja Technik-u u industriji rotacionih transfer mašina. Zašto izabrati Technica Rotaflex mašine: Technica mašine nude neuporedivu svestranost i preciznost, što ih čini idealnim za serijsku proizvodnju gde su potrebni visokokvalitetni i prilagodljivi uređaji. Kombinacijom švajcarske inženjerske preciznosti i multifunkcionalnosti, naše mašine obezbeđuju pouzdan i efikasan rad.

Stanje: polovno, Rotaciona transfer mašina marke Technica, model Stemoflex Kdodpfsydcm Hsx Advsk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1975, Prečnik radnog predmeta 8-125 mm, Dubina brušenja 130 mm Dužina stezanja 50-1100 mm Prečnik radnog komada - maks. 0 mm Prečnik radnog komada - min. 0 mm radni predmet dužina mm, Ukupna potreba za snagom 1 kV Težina mašine oko 500 kg Zahtevi za prostor cca. m T E C H N I C A (Švajcarska) Vertikalna centar bušotina brusilica Tip ZSM 1000 Godina izgradnje cca. 1975 Fabrika br. J 1400 _____ Vrh rastojanje 50 - 1.100 mm radni predmet-prečnik. 8 - 125 mm Šwing-Ø konjić centar ./. Vodilica 290 mm Schwing-Ø vise ./. Brušenje glava kolona 130 mm, Težina radnog predmeta cca. 120 kg maks. centriranje otvora-konus-prečnik. 2-50 mm Maks. centriranje otvora konus ugao 60 ° Opseg stezanja škripca cca. 4-150 mm Hod brusne glave, vertikalno, grubo podešavanje 130 mm Fino podešavanje brusne igle preko ručnog točka 0.01-1 mm Brušenje igle - prečnik. 27 - 60 mm Brušenje brzine vretena po n. remenica 13,000 – 45,000 rpm radni predmet disk 0 rpm Ukupan pogon cca. 1 kV 380 V - 50 Hz Težina cca. 500 kg Dodatna oprema / Specijalna oprema: • U ovoj mašini, brusna igla rotira paralelno Kedpjt Hwuvefx Advsdk offset osa, čime se stvara planetarni Kretanje duž šuplje površine konusa da se tlo na radnog predmeta centru. • Ručno podesiv po visini radni komad centriranje štap sa karbidnim umetcima i kontra vrh, i sa ručnim stezanjem i centriranjem radni predmet. • Ručni uređaj za oblačenje montiran na bočnoj strani vretena za brušenje, hod cca. 40 mm sa dodatnim pokretom klatna da stvori geometrijski tačan oblik konusa • Radni predmet - uređaj za pre-centriranje može se preklopiti • Ručno podesiv po visini konjić i rupa u donjem delu mašine za duže radne komade, Međutim, mašina je bez radnog predmeta pogona u konjić. Mašina je bez uređaja za unapred centriranje Stanje: potreban je blagi remont – spreman za demonstraciju – današnja nova cena najmanje cca. € 80,000 Isporuka: ek lageri - kao što se vidi Plaćanje: čista neto - nakon prijema fakture pre isporuke

Godina proizvodnje: 1974, stanje: veoma dobro (polovno), Prečnik radnog dela max.: 150 mm Kdodpfxsf U Ev Ij Advek dužina radnog dela max.: 1100 mm ugao centralne rupe : 60 ° brzina brušenja vretena : 15'000 rpm Težina: oko 460 kg dimenzije W x D x H: oko 700 x 800 x 1800 mm Dodatna oprema: pogledajte sliku

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 8450-02-001, prečnik rotacionog stola: 4.000 mm, Oprema: transportna traka za strugotinu, TEHNIČKI DETALjI Prečnik rotacionog indeksiranja stola: 4.000 mm Stanice za preradu: 12 Konfiguracija osovina: 4 × 3 ose, 8 × 2 ose Čeljusti: 12 komada za držače alata Bušilice: NC kontrolisana Sistemi dodatne opreme Čip transporter: Knoll, tip 500K-1 / 500, izgrađen 2001. godine Rashladni sistem: dostupan Sistem filtera: dostupan Merni uređaj: integrisan DETALjI MAŠINE PIB: 8450-02-001 Kjdpfx Adsxur Ruevjdk Broj carinske tarife: 84573010 Teћinu Mašina: 6.000 kg Kontrolni ormar: 800 kg Rashladno sredstvo sistem: 600 kg Metrika Radna visina: 1.170 mm Visina mašine: 2.220 mm Otisak: 5.231 k 4.540 mm OPREMU - Rotari indeksiranje sto sa velikim prečnikom od 4.000 mm za ekstenzivnu mašinsku obradu - 12 NC bušilice sa 12-fold stezne čeljusti - Integrisani čip transporter tip Knoll 500K-1/500 - Kompletan sistem sa filterom i sistemom rashladne tečnosti - Merni sistem i automatski utovar i istovar za automatizaciju od kraja do kraja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Kdjdpfjvzx Ausx Advsk Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. Kedpfeq Nfbhsx Advedk 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. Ksdsq Nxp Sepfx Advsdk 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Kodoq I Nw Ijpfx Advjdk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. Kedpfx Aoq Nyydjdvsdk 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. Kdjdpfx Adsq Nf Uwevsk 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 170 kg, brzina obrtanja brusnog vretena: 45.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5.000 o/min, brzina vretena (maks.): 45.000 o/min, prečnik stezanja: 140 mm, dužina stezanja: 2.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Prečnik stezanja radnog komada: ø 3 – 140 mm (Opcija: ø 210 mm) Prečnik radnog komada: ø 3 – 310 mm Dužina radnog komada: 50 – 2.000 mm Prečnik centralne rupe: ø 1 – 60 mm (Opcija ø 100 mm) Težina radnog komada: maks. 170 kg (Opcija 1.000 kg) Ugao centralne rupe: 60° Preciznost: < 1 µm (submikronska preciznost) Brzina vretena: 5.000 – 45.000 o/min Kretanja brusnog konusa: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Linearni hod - +1 Rotacija radnog komada Quirlig tehnika brušenja: Uključena (uzorak brušenja u obliku ukrštenih linija) Poluautomatizovano dresiranje brusnog konusa: Uključeno Rotacija radnog komada: Dostupna (kao opcija) Ekstrakcija i filtracija prašine: Dostupna (kao opcija) Proces brušenja: Ručni Kedpfxsxrnche Advodk Sektori: Precizno brušenje, avio-industrija, automobilska industrija, mašinstvo itd. Prednosti: Submikronska preciznost: Postignite submikronsku (< 1 µm) preciznost brušenja zahvaljujući švajcarskom inženjeringu i robusnoj konstrukciji mašine. Održivost i pouzdanost: Obezbedite pouzdanu i održivu obradu. Isplativost i visoka produktivnost: Uživajte u nižim troškovima proizvodnje i visokoj produktivnosti zahvaljujući kratkom procesu brušenja i smanjenju vremena obrade u narednim procesima (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: Optimizujte proces brušenja pomoću Quirlig tehnike. Pravilno brušene centralne rupe sa ukrštenim tragom brušenja omogućavaju zadržavanje ulja između centara tokom cilindričnog brušenja, stvorajući mikro-uljni sloj. Mikro-uljni sloj sprečava neželjeno "suvo trenje" tokom cilindričnog brušenja. Niski troškovi održavanja: Uživajte u niskim troškovima održavanja tokom celog radnog veka mašine zahvaljujući švajcarskom kvalitetu izrade. Zentroflex M-serija brusilica centralnih rupa dizajnirana je za postizanje visokopreciznog cilindričnog brušenja u avio, auto i mašinskoj industriji. Takođe, Zentroflex M-serija je idealno rešenje za reparaciju delova deformisanih nakon termičke obrade ili za smanjenje troškova cilindričnog brušenja. Za više informacija, kontaktirajte nas.