Prah Kesica Linija na prodaju (9.704)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Proizvođač: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Godina: 1996 Tip: Linija za pakovanje praškova u četvorozaporne vrećice. 1. Mašina za punjenje vrećica Vertikalna automatska mašina sa isprekidanim radom za punjenje i zatvaranje vrećica, namenjena srednje i visokobrzinskim proizvodnim linijama, za praškaste materijale. Dujdpfx Aiox R Alkjfsu Volumetrijski dozer sa strugačem Mehanička brzina: 100 ciklusa/min Opseg formata: maksimalni spoljašnji prečnik rolne: 400 mm (800 mm sa rolom) maksimalna širina rolne: 800 mm (820 mm sa otpadom) dužina vrećice: 60 do 120 mm Kolica za nošenje rolne Kolica za rukovanje levkom Težina: 2100 kg 2. Jedinica za brojanje vrećica 3. Kartonažna mašina Kapacitet: 70 kutija/minut Dimenzija A = 40 - 145 mm Dimenzija B = 20 - 80 mm Dimenzija H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Težina: 900 kg

Stanje: polovno, LINIJA PREMAZA U PRAHU EKOMALNA maksimalna dimenzija 1200 x 700 x 100, veličina sprata 1800 x 1200 Lista uređaja: 1. Raspršivač spreja sa tri tretmana sa ventilatorom za električno grejanje Prva zona linije: - detalji pranja, kapacitet kupanja oko 2.000 litara. Električno grejanje. Pored toga, grejanje iz kompanije. Kapacitet kupanja u drugoj zoni pre ispiranja oko 1000 litara 2. Sušilica za gas nakon pranja vazdušnim zavesama i grejačem Druga zona linije - sušenje detalja, grejanje srednje tehničkog propana ili propan- butan. Gorionik za gas iz Riella 3. Preko taksija, barutni taksi sa manipulatorima prilagođenim za automatsko prskanje, odvojivim blokovima filtera tkiva Treća zona - farbanje detalja, kabina opremljena sa dva manipulatora i štand za ručno slikanje. ESB kontrolni kabinet. 4. Gasna peć četvrta zona - pucanje, gasna peć sa dva grejača na gornjem nivou, sifoniran Dujdeiqgkcopfx Aifsu 5. Neprekidno radi suspendovani prenosnik sa zatezanjem i pogonom Peta zona - Suspendovani prenosnik sa zonom utovara i istovara. Dužina transportnog lanca je 112 m. Pored toga, opremljen je i traversima za lako učitavanje. 112 računara. Maksimalna brzina putovanja 1m/min, podesiva od 0,3 m/min. Uključuje lanac, pogon, jedinicu za zatezanje lanaca, kontrolu. Dozvoljava obrnutu brzinu, dužine 77m

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Polovni prahom linija. Gašenje 2024. godine. Duedevxrm Uepfx Aifju - kontejner mikser Mikaco, tip CM1000-MT, sa 4 k SS rezervoar 800Ltr novi.: 2014 - ekstruder Coperion, ZSK 43 MV, novi.: 2014 - SBS hlađenje transporter 800mm širine k 5000mm dužine - mlin Hosokava Alpine, tip ACM40 EC CL, novi: 2014 - dozirni uređaj Gericke, tip GL D 7, novi: 2014 - uređaj za hranjenje Hosokava, novi: 2014 - filter pod pritiskom Hosokava Alpine, novi: 2014 - Prečnik ciklona od nerđajućeg čelika: 500 mm - 2k rotacioni ekran AZO, tip E 240 - džepni filter, sa 45 kW el. motorom - rashladna jedinica Climaveneta tip NX/K 0914P - rashladna jedinica Climaveneta tip NX/K 0552P

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ⚡️ Top usluga ⚡️ Brza isporuka ⚡️ Odlična podrška! ✨✨Kupujte direktno od proizvođača i obezbedite sebi prednost u ceni i kvalitetu!✨✨ Iskoristite 40 godina iskustva kompanije Proton u tehnologijama površinske obrade. ➖➖➖➖➖ ✅ Sadržaj postrojenja: ►1 kom - Velika peć na gas za prah ►1 kom - Automatska kabina za elektrostatiku u prahu ►1 kom - Mala električna peć za prah ►2 kom - Ručna kabina za praškasto premazivanje mono-ciklon tipa ►6 kom - Automatski pištolj za nanošenje praha ►3 kom - Ručni pištolj za nanošenje praha ►1 kom - Automatska jedinica za povrat praha ►6 kom - Mono-ciklon ►1 kom - Automatska komandna tabla ►1 kom - Automatski sistem za pomeranje šipki sa regulacijom brzine ►2 kom - Pokretna platforma sa regulacijom brzine Duedpfx Asiivq Usifou ►8 kom - Parkirne stanice ►300 m - transportna šina, kapacitet 1000 kg ►12 kom - Šipke za kačenje Naše postrojenje se nalazi na adresi Anhaltstr 30, 14943 Lukenvalde. Možete zakazati termin za obilazak i pregled mašina. Postrojenje je u upotrebi 10 godina. Pošto smo direktni proizvođač postrojenja, možemo, uz obostrani dogovor, izvršiti izmene na mašinama prema vašim zahtevima. Ne odgovara vam postojeći prostor za montažu? Možemo prilagoditi raspored prema vašim potrebama. Molimo vas da proverite PDF datoteku sistema putem linka ispod.

Stanje: polovno, Gainsborough bagger i All-Fill prah depozitor. Dusdpfxjvvpphe Aifsu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, HORIZONTALNA LINIJA ZA PRAŠKASTO FARBANJE ALUMINIJUMSKIH PROFILA Dodajemo vrednost vašoj proizvodnji. * Brzina transportera prilagođena vašem dnevnom kapacitetu Vazdušni transporter – monorail ili power&free tip Automatizovana kabina za prskanje praha, metalna ili antistatička PVC konstrukcija Automatski reciprocirajući sistem za nanošenje praškastog premaza Tunelska peć za polimerizaciju – izvor grejanja: gas, dizel ili struja Proizvedeno u Turskoj CE znak Dodovv Nh Ropfx Aifeuu Nudimo najbolja tehnička rešenja i konkurentne cene * Kancelarije u Francuskoj i Nemačkoj Kontaktirajte nas za više informacija i ponudu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, SAPI Prahom Savršen sloj za dugotrajnu zaštitu. Prahom je veoma efikasan i široko korišćen metod nanošenja zaštitne i dekorativne površine na različite vrste površina. To je suvi proces završne obrade u kojem se na podlogu nanosi fini prah smole, pigmenata i aditiva. Prah je elektrostatički napunjen tako da se ravnomerno prianja na površinu i formira ravnomeran premaz. Djdpfx Aijwf Dpgofjuu Da bi se postigla optimalna adhezija i trajnost, podloga se prvo temeljno očisti i pripremi. Ulja, prljavština i drugi zagađivači se uklanjaju kako bi se osigurala čista površina. Ovo je od ključnog značaja za prah da se efikasno veže sa podlogom da se postigne čvrst i dugotrajan premaz. Postrojenje za premazivanje prahom obično se sastoji od različitih komponenti i opreme potrebne za nanošenje i očvršćavanje praškastih premaza. SAPI_Powder_spray_gun Sprej kabina i sprej površina Kabina obezbeđuje čisto okruženje za proces primene i obezbeđuje ravnomernu distribuciju praha. Prahom pištolj Pištolj za premazivanje prahom se koristi za nanošenje prahom na radni komad. Prah Hranjenje sistem Sistem za hranjenje praha sastoji se od spremnika ili kontejnera u kojem se skladišti materijal za premazivanje prahom. Obično uključuje opremu kao što su pumpe za prah, creva za napajanje i sita za prah za prenošenje praha iz skladišta u pištolj za prskanje. Oprema za prethodnu obradu Sistemi za prethodnu obradu se koriste za pripremu podloge pre nanošenja praha. Ovo može uključivati procese kao što su čišćenje, odmašćivanje, ispiranje i površinska obrada kako bi se osigurala dobra adhezija i trajnost premaza. Peć za sušenje Peć za sušenje je suštinski deo postrojenja za premazivanje prahom. Koristi se za zagrevanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prahom može da se topi, protok i očvrsne u stalnu površinu. Peć se obično sastoji od transportnog sistema ili regala za transport obloženih delova kroz komoru peći. Sistem izduvnih vazduha Sistem za ekstrakciju je instaliran u postrojenju za izdvajanje viška praha, para ili isparljivih jedinjenja nastalih tokom procesa premazivanja. Pomaže u održavanju čistog i sigurnog radnog okruženja za osoblje i sprečava nakupljanje čestica praha u vazduhu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, ukupna visina: 3.900 mm, ukupna dužina: 48.000 mm, ukupna širina: 12.000 mm, zahtev za prostor dužina: 48.000 mm, potrebna širina prostora: 18.000 mm, Oprema: kabina, SAMES Automatski prahom linija Ponuda obuhvata sledeće komponente: 1. Automatski transportni sistem sa brzinom kretanja V = 1m / min sa DEMAG liftom 2. Komponente za pripremu površine: - Postrojenje za prečišćavanje vode - Rezervoari za vodu 3 kom. - Tunel za pripremu površine 3. Sušara sa RKS500 termoreaktorima dužine L = 5,0 m i visine H = 2,4 m zajedno sa kontrolnom jedinicom 4. Komponente jedinice za bojenje: - Sprej kabina - RFV 2000 Manipulatori 2 kom. - Prahom za mešanje centar -Centrala - Aplikatori u prahu 6 kom. Dusdjwcfppopfx Aifou - PVV komplet za reciklažu - Filter jedinica - Filter štampa - Rezervoari za mešanje u prahu - Jedinica za gašenje požara - Kontrola farbarnice 5. RKS500 termoreaktorska peć dužine L = 9,0 m i visine H = 2,4 m zajedno sa kontrolnom jedinicom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Proizvođač: Klockner MediSeal Tip: linija za punjenje praška u kesice A – Mašina za pakovanje u kesice: Model: LA – 300 Godina: 2001 Širina kesice: minimum 50 mm / maksimum 300 mm Dužina kesice: minimum 50 mm / maksimum 250 mm Zapremina po kesici: minimum 1 ml / maksimum 120 ml Kapacitet: minimum 20 ciklusa/min – maksimum 100 ciklusa/min Prečnik rolne za pakovanje: 600 mm Prečnik prihvatnog grla DIN 55470: 76 mm Dimenzije mašine: 150 x 200 (sa rolnom za pakovanje) x 190 cm (bez dozirnog sistema) Težina: 1.800 kg Trenutni format: duple kesice (70 + 70) x 120 Alat sa rashladnim kolom Duedox R A Hhopfx Aifsu B – Mašina za grupisanje C – Kartonažna mašina Klockner: Model: P-700 Godina: 2001 Način rada: cikličan Dimenzije kutije: dužina: 75 – 200 mm širina: 50 – 150 mm visina: 20 – 110 mm Brzina proizvodnje: 15 – 70 kutija/min GUK modul za savijanje Stanica za lepljenje: Robatech

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. Dodpfxsq Nf U Eo Aifeuu - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Dodpfx Ajq Ngafsifouu Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Godina proizvodnje: 1993, stanje: skoro kao nov (polovno), Dugačak red: - kapacitet 350 kg / h -Mikser - raspršivač, voda / brašno, horizontalno - puž, puž -Pritisnite taster - Vibro dispanzer, reonditioned in 2010 - Prva sušilica za sušenje veša, rekodirano 2010 - Secound sušilica za sušenje veša - Moguća akumulacija testenine za 8 sati - dve suve trake Dujdpfx Aeh Dxhfeifeu - dve trake za osušenu testeninu - Detektor metala - Koman pult - El. Kabinet - Autoatic packing unit ( 2012 )

Godina proizvodnje: 2013, stanje: kao novo (izložbena mašina), Tehnički detalji : - Peščana blasting + tečna elektrostatična linija za farbanje - Proizvođač - IKL AUSTRIA - Veličina metalnih delova - max. 400x 2000 mm - Dva robota - Kapacitet - 400 flaša / dan - Linija se sastoji. 1. Linija za raznosanje peska 2. Elektrostatična linija za bol Dsdshtlw Rspfx Aifjuu

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobro (polovno), Технички детаљи: Производи - - Станови - 10к3 - 25к3 мм 10к4 - 25к4 мм 12к5 - 20к5 мм - Квадрат - 6к6 - 12к12 мм - (Т) Профил - 20к10к3 мм - (Л) Профил - 15к15к3 - 18к18к3 мм Жица сировине - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 мм Снага трансформатора - 20 Кв брзина - 35м / мин Duedod H Ur Aspfx Aifeu

Godina proizvodnje: 2010, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji: - Na prodaju Puna automatska linija za zavarivanje mesh PITTINI / EVG - Mesh width - max. 2400 mm - Mesh dužina - max. 8000 mm - Dia. Longitudinalna žica - maksimalno 10 mm Duodpfsfwm D Tjx Aifju - Dia. Cross žica - mama. 10 mm - Max. broj longitudinalne žice - 24 - Longitudinalna i ukrštena žica iz spoolsa - EVG - Brzina - max. 110 taktova / min. - instalirana snaga - 1,5 Mw - Automatska jedinica za pakovanje mesh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju masivnog parketa, proizvođač MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, godina: 2015/2007. Kapacitet: 800 m2/smena. Maksimalna širina parketa: 200 mm, maksimalna dužina: 2.400 mm. Na ovoj liniji moguće je istovremeno proizvoditi različite dimenzije! Tip parketa: herringbone 90°, chevron 45°/60°. Stanje: odlično. Dodpfx Ajyzfr Ujifouu

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm Duodjyx E Haspfx Aifeu – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA PELETA 6 t/h Hidraulični hodajući podovi - dvostruki za tvrdo i meko drvo Pokretna traka 12m sa magnetnim separatorom za čipove Po 130 kW za mokar materijal Dve grede sa hidrauličnim podom befor sušilice za bubnjeve Sušilica za bubnjeve od 12 m FIEDLER kotao 3,5 MW Rafinerija 250kW sa ventilatorom za transport i filterom Dodpfoqy Hcdox Aifjuu Silos bin ZEPI za suvi materijal Z conveyor ZEPI iznad tri silosne kante za mlin za pelet 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 sa 200kW (2pcs) i 160Kw Pellet mill production year 2015 (two pcs) Pokretna traka 10m za vruću kuglu, kondicioner i aspirinski sistem vibro sito ESSEGI sistem pakovanja (ITA) 2019 Sistem paleta ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon spark detection system Sala za električni ormarić za kompletnu opremu Linija u funkciji, kapacitet 6-7 t/h

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Zechnical details : - Godina - 2011 - Kapacitet - 3,2 t/h - El Power - 600 kw Linija se sastoji : - Coarse Hammer mill (110 kw ) - Transporter za drvo prašine - Jedinica za automatsko hranjenje peći - Peć 1,5 MW - Tri propusnice - Ciklon i silos za suvu prašinu - Fini mlin za čekić ( 110 kw ) - Silos je šef štampe - Pelet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelet pransporter do hladnjaka -Bolje - Seave Dusdpfxsipt Dlj Aifeu - 2 x silos cacacity 100 t - 2x transporter peleta ( jedan za veliku torbu pakovanje 1000 kg ,a drugi za male kese 15 kg ) - Jedinica za automatsko pakovanje - Robot za paletiju - rezervni alat ( umire ) Fabrika i dalje asembler i u proizvodnji !!

Godina proizvodnje: 1990, stanje: veoma dobro (polovno), Технички детаљи: - Година - 1990/2012 - Модел - 8 / СР12 - Брзина - макс. 70 такта / мин - опсег простора за отварање мрежа - 25 × 25 - 100 × 100 мм - домет жица - 1,5 - 5 мм - Број трансформатора - 4 к 100 кв - Ширина мреже - мак. 1200 м - Дужина мрежице - 1000 - 3000 мм У току је 2012. направљена нова контролна табла и трансформатори Dujdsd Sfgbjpfx Aifsu

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Linija je originalna američka linija za nadogradnju sekcija valjaka za crtanje profila. Linija američke američke napravljene ima tanjir i ogroman broj dodatnih valjaka za izvlačenje cevi! - Godina - 1996 - Linija koristi pulsirano TIG zavarivanje za argon duvanje i može se nadograditi laserom i otporom. Dsdpfoh Ni Dujx Aifouu - Električni potrošači 30 kW. - Profili - elipsa profila od nerđajućeg čelika, D profili, heksagonalne, kvadratne i pravougaone cevi. - U profilima svih dimenzija od lima širine 125 mm i debljine 1 do 2,5 mm. - Brzina - 30-90 m/h - Rezna jedinica - presek rukom ili sa testerom benda. - Dužina linije 12 do 15 metara.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1979, Konopac Proizvodna linija / Strand Premotavanje linija REDAELLI Line STABILIZOVANI BETONSKI PREDNAPREZAJUĆI LANAC 3-žičane i 7-žičane žice koje koriste sa gredama koje pokrivaju duge raspone, elemente mosta, velike prednapregnute elemente, npr. podne elemente, šipove, prednapete i naknadno napete konstrukcije. - Godina -1979/2005 - Plata kalema veličine - 800k900 mm, - Opseg proizvodnje lanaca: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Težina kalema - 4.000 kg - brzina - 40-60 m / min. - Visok ugljen čelične žice - Veličina postolja za računare: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Napajanje električnom energijom - 400 kV Linija se sastoji : Žica Plata od Visting Jedinica Peж Dusdpfet Iq Hbsx Aifeu Sistem hlađenja Vučni valjci Namotavanje konopca

Godina proizvodnje: 1978, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnički detalji : -Proizvođač- DRAWEBA - Model - DDANS 17 л - Godina - 1978 - Prečnik žice - 1,4 -1,6 mm - Mesh veličina otvora - 10x10 mm min. - Mesh širina - 1600 mm Dodpfx Ajlf Iqnjifjuu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Troslojni parket Proizvodna linija A.COSTA Dedordgqmjpfx Aifeuu Kapacitet - 800 m2 / Shift Godina - 2001

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za proizvodnju keksa Kapacitet - 250-300 kg/h Godina - 2018 Dujdpfow Nxvuex Aifju Mešač za testo 100 kg po turama, Rotaciona mašina za oblikovanje keksa, širina 800 mm, Tunelska peć, mrežasti transportni trak širine 500 mm, zona pečenja 18 m, ulazni transporter 1,5 m i izlazni transporter 1,5 m, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone sa zasebnom kontrolom za gornju i donju zonu, automatska kontrola praćenja trake.