Paker Flaša na prodaju (606)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Mašina (dodatna oprema): Bok Packer Kapacitet za plastične kutije: 500 ciklusa / h Snaga: 11 kV aktivne snage / 15 kVA prividna snaga Napon: 230/400 V ± 5% Ljdpfx Asvcq Aconwsrn Frekvencija: 50 Hz ± 2% Dužina: 4170 mm Širina: 2550 mm Visina: 2650 mm formati: Maks. visina: Artikl: 360 mm, Plastične kutije: 380 mm, Kartonske kutije: 500 mm Oprema: 2 glave po 20/24 boca, verzija sa stolom za T-boce, obrada samo staklenih posuda, dostupni delovi formata uređaja za brzu promenu, uklj. potpuna kontrola sanduka, Krones Checkmat Dimenzije: 4300 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Na raspolaganju su omot i paker za staklene flaše iz sistema flaša. Formati flaša: 500ml/1000ml, Formati kreva: 6/12, Tip palete: Euro paleta, Visina napunjene palete min./max.: 500mm/1800mm, Kapacitet omota: 60Pallets/h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Lrsdpsttbdwofx Anwjn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Kapacitet: 400cycles/h, Pokretna traka: jednosmerna, Boca stola: T-verzija, Gripper glava: 1-dimenzionalno podesiva, Jedinica za pakovanje: max. 9 glava. Dimenzije sanduka za flaše: 1l plastični sanduk: 400mm/300mm, 0,5 plastični sanduk: 300mm/200mm, max. protok: 1850mm, visine transporta: visina flaše stola: 1200mm, prenosnik visine kontejnera: 750mm, kontrola: Siemens S7. Dimenzije X/Y/Z: oko 4200mm/1900mm/1900mm, težina: oko 4300kg. Uključujući prianjanje za 1l VDF i 0,5l NRW. dokumentaciju koja je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Ledpfx Anotul Nrswjrn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotaciona karuselna jedinica za sušenje, razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar korišćene punilice ili kao samostalna sušara. Proizvođač je Cimec, a ova korišćena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju napitaka i industrijske aplikacije pakovanja, gde je efikasno uklanjanje vlage neophodno pre kasnijih procesa kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Produktivnost: do 3.500 boca na sat Formati boca (zapreminski): Kompatibilno sa formatima od 0,5 L i 0,75 L Lodpeyhbdlsfx Anwjrn Geometrija tela boce: Cilindrična ambalaža Prečnik boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacioni karusel (topli vazduh) sa funkcijama protiv kondenzacije PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Priložena papirna uputstva i električne šeme Napredni sistemi automatizacije i upravljanja 5008 se odlikuje robusnim mehaničkim dizajnom sa jednostavnom kontrolom za operatera i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako PLC nije instaliran, sistem za sušenje toplim vazduhom sadrži kontrolu protiv kondenzacije za poboljšanje efekta sušenja i smanjenje zaostale vlage na površini boce. Zaštitne barijere i sigurnosne brave su tipične za ovu kategoriju uređaja i omogućavaju bezbedan rad u proizvodnom okruženju. Brza mehanička podešavanja olakšavaju promenu formata unutar navedenog opsega prečnika i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rotacioni aparat za sušenje boca može raditi kao zasebna stanica ili se integrisati u liniju sa mašinama za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Pogodan je za linije za proizvodnju napitaka koje prerađuju i PET i staklene cilindre. Kompaktan dizajn zasnovan na karuselu obezbeđuje nesmetan ulaz i izlaz boca uz standardne transportere. Promena formata u okviru prečnika 60–115 mm omogućava fleksibilnost za standardne veličine boca, što ga čini praktičnim rešenjem za linije koje rade sa formatima od 0,5 L i 0,75 L. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je delimično remontovana 2025. godine i približno mesec dana je bila van pogona. Trenutno je upakovana i pokrivena, spremna za pregled. Dostupnost papirnih uputstava i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i podešavanje. Sve u svemu, jedinica je u dobrom stanju i predstavlja dobro održavan polovnu opremu koja se može integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao ciljano unapređenje (retrofit) u postojećoj proizvodnoj liniji napitaka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Lrsdpfxozd Ufys Anwon Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Lrsdpezd Ucxjfx Anwon Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LV45, Tehnički sažetak i oblast primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirani sistem za pranje i ispiranje staklenih flaša, pogodan za povratne i nove flaše. Namenjena je za samostalnu upotrebu ili integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Mašina je izrađena pretežno od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i kontinuiranim transportom, čime se obezbeđuje robusne performanse i industrijski nivo sigurnosnih mera. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih flaša, pogodna za reciklirane i nove flaše. Protok: do 8.000 flaša/sat, u zavisnosti od formata flaše, stepena kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Rama od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Regali, korpe za smeštaj flaša i automatsko utovarivanje i istovarivanje pomoću kliznih šipki. Jednostavan pristup za inspekciju i održavanje. Priprema vode: Pranje vrućom vodom sa lužinom (sodom) i zatim višestepeno ispiranje. Instalisana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz; pomoćni sklopovi na 24 V; integracija sa PLC/SCADA sistemima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bar. Pražnjenje: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Pritisak vazduha: radni pritisak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) preko posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili vrelom vodom; tipična temperatura pranja sa lužinom oko 70 °C. Filtracija: Unutrašnja filtracija uz dodatnu mikrofiltraciju od 0,2 μm za procesnu vodu. Lsdpfx Anexqmqzowjrn Higijena: faze čišćenja i dezinfekcije uključuju predpranje i ispiranje sa doziranjem sredstava za čišćenje i dezinfekciju; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Više...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Polovni automatski depaletizer TMG VEGA 60, kapaciteta 5000 flaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ovaj automatski depaletizer VEGA 60 predstavlja robusno rešenje za pouzdano rukovanje flašama u industrijskim ambalažnim okruženjima. Proizveden od strane TMG, omogućava efikasno skidanje flaša sa paleta i uključuje automatsko rukovanje međuslojevima, što doprinosi optimizovanoj proizvodnji. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 flaša/h, pogodan je za srednje velike pogone za pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn garantuje konstantne performanse za PET i staklene ambalaže, posebno u formatima od 1,5L. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodni kapacitet: 5000 flaša/h Formati boca: Kompatibilan sa flašama od 1,5L Lodpfx Anszc Hqysworn Tipovi ambalaže: Konstruisan za rukovanje staklenim flašama Automatizacija: PLC upravljanje Bezbednost: Elektronska sigurnosna svetlosna barijera Rukovanje međuslojevima: Magazin sa automatskim skidanjem međuslojeva; može ukloniti i zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i kontrola VEGA 60 sadrži PLC-automatsko upravljanje za preciznu i ponovljivu operaciju u višesmenskoj proizvodnji. Logika upravljanja omogućava ravnomerno depaletiranje sloj po sloj, koordinisane pokrete i jasne prijave grešaka. Elektronska bezbednosna barijera pruža aktivnu zaštitu za operatera i siguran pristup tokom podešavanja i održavanja uz visoku produktivnost. Brza podešavanja omogućavaju jednostavnu optimizaciju za standardno rukovanje flašama od 1,5L i brz nastavak rada nakon zaustavljanja. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj depaletizer se lako integriše u nove ili korišćene punionice i ambalažne konfiguracije. Može raditi kao samostalni modul ili inline sa transporterima, stojevima za buffer, mašinama za ispiranje, kao i sa sledećim uređajima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje međuslojevima smanjuje manuelne intervencije između slojeva i poboljšava tok ka sledećim mašinama u pakovanju. Dizajn podržava logistiku za PET i staklene flaše i predstavlja fleksibilan izbor za linije za vodu, sokove, pivo ili vino u odgovarajućim formatima. Stanje mašine i istorijat održavanja Profesionalno proizvedena od strane TMG 2008. godine, ova mašina se nudi kao polovni industrijski uređaj za pakovanje, spreman za neposrednu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanika omogućavaju planirane intervale održavanja i dug vek trajanja. Operativne performanse i svestranost Sa 3000 flaša/h, VEGA 60 je idealan za srednje proizvodne kapacitete uz pouzdanu depaletizaciju. Automatsko skidanje međuslojeva i zaštitnih poklopaca minimizuje ručno rukovanje, smanjuje vreme promene između slojeva palete i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za flaše od 1,5L i podržava i PET i staklenu ambalažu, u skladu sa raznovrsnim potrebama proizvodnje i nadogradnje linija za piće.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Linija za visoko-brzinsko punjenje PET boca vodom, kapaciteta 36.000 boca/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova polovna kompletna PET linija za negaziranu vodu dizajnirana je za flaše od 0,55L sa otvorom 30/25 PCO1881 i ima nominalni kapacitet 36.000 boca na sat. Ključni sklopovi uključuju Sidel SBO20 stretch-blow mašinu sa 20 alata, Sidel EUROPA WM punilicu-monoblok sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS jedinicu za brzu, kontinuiranu etiketiranje. Konfiguracija je namenjena industrijskoj proizvodnji pića sa stalnim izlazom PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 bph (dizajniran format 0,55L) Glavni format: 0,55L (550 ml) PET flaše Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET flaše Stretch-blow mašina: Sidel SBO20, 20 alata Punilica-monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod zatvarača: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012. (ključni punilac 2011.) Kontrola i automatizacija Automatizacija povezuje stretch-blow mašinu, monoblok, rukovanje zatvaračima i etiketiranje u jedan centralizovani sistem upravljanja za stabilan rad pri velikim brzinama. Glavni HMI-ji prate koordinisano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja/usporavanja i dijagnostiku alarma/grešaka. Sigurnosne brave i hitna zaustavljanja štite operatere uz zadržavanje dostupnosti. Recepti omogućavaju brzo ponavljanje postavki za format od 0,55L, skraćuju vreme prelaska i podržavaju OEE ciljeve. Integrisani raspored i povezivanje uzvodno/nizvodno Lredpfszc Hqmjx Anwen Sistem je dizajniran za inline rad, koristeći transportere sa buffer i prelaznim sekcijama za balanisranje protoka između procesa. Idealan je za negaziranu vodu u 30/25 PCO1881 bocama, od dovođenja preformi i stretch-blow procesa, preko punjenja i zatvaranja do brze rundum etiketiranja. Arhitektura podržava povezivanje sa perifernim uređajima kao što su inspekcija, kartoniranje i paletizacija, čime je moguća kompletna industrijska pak linija od preformi do gotovih paketa. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, što osigurava njenu funkcionalnost u realnim proizvodnim uslovima. Svaki blok je redovno održavan za kontinuitet izlaza. Aktivni status omogućava kupcima direktnu procenu performansi i olakšava planiranje relokacije i ponovnog puštanja za nove kapacitete. Procesni učinak Fokusirano na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok obezbeđuje precizno punjenje i ujednačenu silu zatvaranja na svih 15 glava. Sidel SBO20 nudi pouzdano grejanje preformi i stretch-blow performanse na 20 alata, čuvajući kvalitet boce pri velikim brzinama. Nakon toga, Krones Contiroll HS omogućava brzo i kontinuirano etiketiranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 4.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna linija za flaširanje vina. Kompletna linija za flaširanje vina sa sledećim mašinama, proizvedenim 2006. godine: - Monoblok za punjenje: • Filer brend: AVE. Model: OCEANIC G 24/24/6 • Zapremina punjenja: 0,75L–2L, kapacitet 5000 boca na sat • Zatvarač čepova: AROL, 6 glava za plutsane čepove • Zatvarač PET čepova: AROL, 3 glave - Poluautomatska mašina za postavljanje kapsula (kapsulažer): • AVE tip, 4 glave, maksimalna brzina 6000 boca na sat, formati: 0,75L–1,5L - Polovna etiketirka: • AVE tip, sa 3 stanice. Podržani formati: 0,75L–2L - Polovni izvlačivač boca, AVE tip, 16 komada - Dodatna oprema linije: Lredey Uiidopfx Anwon • Mašine za formiranje kutija, punjenje i zatvaranje kutija tipa Nordson • Paletizer tipa S.G.E. proizveden 2002/06 - AVE tip, mašina za pranje boca sa 16 linija - Transportna traka dužine oko 60 metara

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Polovna Sidel Combiblock mašina za izduvavanje PET boca, kapaciteta 18.000 boca po satu Tehničke karakteristike i performanse: Sidel SBO 16 Series 2 je rotaciona mašina za izduvavanje PET boca, projektovana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u polovnim linijama za flaširanje i industrijskom pakovanju. Proizvedena 2002. godine, ova polovna mašina za izduvavanje poseduje 16 šupljina za efikasan, neprekidan rad. Isporučuje se sa sistemom za povratak komprimovanog vazduha, što poboljšava energetsku efikasnost i ekonomičnost rada. U kompletu je i set za grlo tipa Alaska, što omogućava brzu pripremu za proizvodnju kompatibilnih formata. Napominjemo da kalupi nisu uključeni, kao ni rashladni uređaj (chiller). Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Godina proizvodnje: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za izduvavanje PET boca Broj šupljina: 16 (kalupi nisu uključeni) Materijal ambalaže: PET Setovi za grlo: Alaska Sistem za povratak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredna automatizacija i upravljanje: Ova rotaciona platforma obezbeđuje stabilno, neprekidno kretanje za kontrolisane cikluse grejanja i izduvavanja. Integrisani upravljački sistem omogućava brze promene formata i lakše praćenje rada, dok sistem za povratak vazduha doprinosi održivosti i smanjenju potrošnje komprimovanog vazduha tokom proizvodnje pića. Brza podešavanja za Alaska grlo minimizuju zastoje kod promena ambalažnih formata u industrijskoj proizvodnji. Ledpfx Anezccgdeworn Integracija u liniju: SBO 16 Series 2 je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne proizvodne linije za pića. Odlično se kombinuje sa opremom za punjenje i zatvaranje za visokoproduktivne primene u polovnim linijama za flaširanje, i može raditi integrisano sa transporterima, inspekcijskim i pakirnim mašinama. Pogodna je za rukovanje PET bocama različitih zapremina, u zavisnosti od instaliranih kalupa i parametara procesa, a kompatibilna je sa monoblok i kombi rešenjima, uključujući gravitaione punilice i sisteme za automatsko distribuciju zatvarača. Stanje mašine i održavanje: Kompletna combi konfiguracija ovog izduvavača je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdan výkon i spremnost za rad u polovnim linijama za flaširanje. Kao polovna oprema renomiranog proizvođača, mašina se odlikuje dokazanom izdržljivošću i jednostavnim održavanjem, sa lako dostupnim rezervnim delovima i tehničkom podrškom. Performanse i fleksibilnost: Sa 16 šupljina i rotirajućom arhitekturom, ova mašina za izduvavanje pruža kapacitet i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i ostalu PET ambalažu. Opcija za Alaska grlo omogućava ciljanu proizvodnju formata, dok se druge vrste grla mogu realizovati odgovarajućim alatima. Sistemi za povratak vazduha povećavaju radnu efikasnost, što ovu mašinu čini odličnim izborom za industrijske proizvođače sa fokusom na smanjenu potrošnju komprimovanog vazduha bez kompromisa na kvalitetu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija obično zahteva priključke koji su standardni za PET izduvavanje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kompletna Krones linija za flaširanje iz 2015. godine je projektovana za visokoefikasne procese u proizvodnji pića. Dizajnirana je da obradi do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne potrebe. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Tipovi ambalaže: PET Tip grla: 30/25 Komponente mašine: 12 delova Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna linija za flaširanje opremljena je naprednim automatizacionim funkcijama i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom koji obezbeđuje visok nivo preciznosti u procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Linija sadrži integrisane sigurnosne funkcije koje ispunjavaju stroge industrijske standarde pakovanja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sistemi i moderne tehnologije automatizacije omogućavaju nesmetan rad, uz maksimalnu sigurnost i efikasnost. Integracione sposobnosti proizvodne linije Ova linija je projektovana za fleksibilnost i lako se integriše u postojeće proizvodne pogone, povećavajući ukupnu efikasnost. Mogućnost brzih promena formata omogućava prilagođavanje različitim veličinama i tipovima boca uz minimalne zastoje u proizvodnji. Linija podržava proizvodnju više različitih proizvoda, uključujući razna negazirana pića, što dodatno povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova linija za flaširanje je u RADNO SPREMNOM stanju i redovno je profesionalno održavana radi postizanja optimalnih performansi. Uz detaljna uputstva za upotrebu, prelazak na proizvodnju je brz i jednostavan. Njena pouzdanost i spremnost za rad čine je odličnim izborom za korisnike koji traže polovne mašine sa dokazanom istorijom uspešnog rada. Operativne performanse i svestranost Dizajn linije omogućava efikasnu obradu različitih negaziranih pića, sa PET ambalažom kao glavnim materijalom. Svestranost obuhvata dve glavne veličine boca uz postizanje preciznosti i visokog kvaliteta za razne vrste proizvoda. Mašina pouzdano procesuira i boce od 0,38 L i od 0,55 L sa konstantnim performansama, što je čini neprocenjivim resursom za proizvođače pića koji žele da prošire svoju ponudu negaziranih proizvoda. Lsdpfevlwpusx Anwsrn Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Odgovarajući prostor i adekvatna infrastruktura su ključni za uspešnu instalaciju ove kompletne linije za flaširanje. Pravilna priprema lokacije obezbeđuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima rasporeda i infrastrukturne podrške. Stručni konsultanti mogu pomoći u identifikaciji specifičnih prostornih i operativnih zahteva. Standardi bezbednosti i sertifikacija usklađenosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: SCIAC44, Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ova mašina predstavlja pouzdano i robusno rešenje za industrijske linije za punjenje. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine kako bi obezbedio visok učinak uz optimalnu energetsku efikasnost i istovremeno održao kvalitet procesa pranja. Iako je već korišćena, radila je u veoma ograničenom obimu, što joj je očuvalo izvanredno stanje. Trenutno je uskladištena; model LINE6 je dizajniran za staklene kontejnere standardnog formata od 0,75 L i radi sa kapacitetom od 900 boca na sat (BPH). Tehničke karakteristike mašine za pranje flaša Aesse Service Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, nudi konstantnu proizvodnju uz potrošnju energije od 2 kW. Pored toga, mašina se napaja visokonaponskim (A.T.) priključkom od 400 V naizmenične struje ±10% sa nulom i uzemljenjem, dok su upravljački krugovi napajani niskonaponski (B.T.) sa 24 V istosmjerne struje ±10%. Mašina podržava frekventni opseg od 50 do 60 Hz, što omogućava primenu u različitim industrijskim standardima. Pneumatski sistem Za efikasan rad, mašini je potrebna dovod komprimovanog vazduha pod pritiskom od 6 bara i potrošnjom od 500 litara u minuti. Ovaj konstantan protok vazduha omogućava precizne cikluse pranja, što je od ključnog značaja za linije za punjenje, budući da pravilnost protoka vazduha direktno utiče na kvalitet proizvoda. Pored toga, stabilan dovod vazduha garantuje dugoročnu pouzdanost u radu. Dimenzije i težina Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se lako integrisati i u skučenim radnim prostorima. Mašina ima dimenzije 1300 x 1300 x 1600 mm (dužina x širina x visina) i težinu, bez tečnosti ili punih vodova, između 300 i 500 kg. Ova umerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestrano primenljivim u raznim industrijskim okruženjima. Ledpfx Anjvhcplowjrn Kapacitet kontejnera Polovna mašina za pranje flaša Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može obrađivati boce zapremine od najmanje 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, pružajući visok nivo fleksibilnosti u proizvodnji. Ovaj raspon posebno pokriva najčešće formate u industriji pića i zadovoljava raznovrsne zahteve pranja. Prečnik i visina boca Mašina može prihvatiti boce prečnika od 55 mm do 115 mm, što omogućava sigurno fiksiranje različitih staklenih kontejnera tokom procesa pranja. Takođe, podržane su visine boca od 160 mm do 345 mm. Preduzeća tako mogu koristiti razne formate bez čestih promena opreme. Performanse i pouzdanost Mašina za pranje flaša zahvaljujući robusnoj izradi i naprednom dizajnu pruža dugotrajne performanse. Dodatno, konstrukcija smanjuje potrebu za redovnim održavanjem, što je za kontinuiranu proizvodnju u industrijskim linijama za punjenje od suštinske važnosti. Kako je mašina do sada bila minimalno korišćena, to dodatno doprinosi njenoj pouzdanosti. Sa kapacitetom od 900 boca na sat, model...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce, kapacitet 500 boca u minuti – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Bazira se na KRONES tehnologiji i konfigurisana je za staklene boce formata 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L. Sa performansama od 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca/čas), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. - Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/čas) - Tip punjenja: vakuumsko punjenje - Formati boca: kompatibilno sa bocama 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L - Pakovanja: namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključne komponente (modeli): - Krones Variojet (mašina za ispiranje, 72 glave) - Krones Isofill (izobarična punilica, 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač, 18 glava) - Mašina za etiketiranje hladnim lepkom (prednja i zadnja etiketa) - Sistem za inspekciju etiketa Logics & Control Logilook (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (mašina za omotavanje kartona) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralni transporter za podizanje kartona - Linx 7900 printer za kodiranje boca (2017) Lredpfxjy Ud Alj Anwon - Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati pakovanja: wraparound kutije, 6- i 12-pak konfigurisanje Glavna godina proizvodnje: 2003 (modernizacije u 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatna oprema na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju radi obezbeđivanja stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotsko rukovanje Robogrip optimizuju balans toka i automatsko paletiranje, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i poziciju etiketa. Promena formata među različitim veličinama staklenih boca je omogućena standardizovanim Krones formatnim delovima i podesivim vođicama za brzu i efikasnu pripremu linije. - Automatsko depaletiranje, raspodela bočnih linija i robotsko rukovanje sekundarnim pakovanjem - Inline kontrola etiketa za konzistentan izgled proizvoda - Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones interfejs) - Brze promene formata za 0,7 L, 0,75 L i 1,0 L - Stabilan rad na 50 Hz; široko zastupljene industrijske komponente Integracija linije: Ova polovna linija za punjenje projektovana je za kontinuirani rad – od depaletizatora do pakera za sekundarna pakovanja. Pogodna je za obradu okruglih staklenih boca i integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kompletnu kontrolu kvaliteta. Wraparound pakovanje omogućava efikasno sekundarno pakovanje za 6- i 12-pak formate i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletnim šemama. Tok procesa: depaletizator → ispiranje → izobarično punjenje → zatvarač → etiketiranje hladnim lepkom → kontrola etiketa → kodiranje → laner → pakovanje u kutije → spiralni transporter za podizanje → paletizacijski robot Pogodno za proizvodnju pića sa obradom staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Lodey Szb Hjpfx Anwjrn Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj mašine/vozila: LC582, Polovna kompletna Krones PET linija za punjenje – 22.000 flaša na sat – Pregled Ova polovna, ultra-čista Krones PET linija za punjenje predstavlja kompletnu, visokoefikasnu rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, namenjenu za cider, karbonizovanu mineralnu vodu, negaziranu vodu i sokove sa CO2. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, uz redovno održavanje od strane proizvođača, linija isporučuje do 22.000 boca na sat (0,5 l) i 18.000 b/h (1,5 l). Kombinuje Contiform S12M mašinu za izduvavanje PET boca, direktno povezanu sa ultra-čistim izobarim blokom za punjenje i zatvaranje. Ovo je spremna za tržište, polovna linija za punjenje, projektovana za pouzdanost, higijenu i brzu promenu formata PET ambalaže. Tehničke specifikacije & Performanse: Proizvođač: Krones i GEA Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: cca 47.000 Nazivni kapacitet: 22.000 b/h (0,5 l) | 18.000 b/h (1,5 l) Proizvodi: cider, karbonizovana mineralna voda, negazirana voda, sokovi sa CO2 Tehnologija punjenja: ultra-čista, izobar, volumetrijsko PET punjenje Trenutno koristi: sok od jabuke sa vodom i CO2 Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Upravljački sistem: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavne komponente: CIP: Krones VarioClean F AUT potpuno automatski CIP sistem, 4 x 5.000 l, 30 m³/h Proces: GEA TDS postrojenje sa kratkotrajnom pasterizacijom, mikser, karbonator, degaser i procesni rezervoari Preformi: preklopni podizač i dovodni transporter, Krones Contifeed RS sistem za dovod preformi, Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Zatvarači: Cassner ulagač zatvarača sa ispiranjem i sterilizacijom Mašina za izduvavanje: Krones Contiform S12M, direktno povezana sa ultra-clean blokom (bez vazdušnog transportera) Punilica/zatvarač blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 sa integrisanim zatvaračem, Krones Vario Dos sistem za čišćenje blokova punilica Lredpoyhbmtjfx Anwsn Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola napunjenosti; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiketa Transport i provera: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner uređaj za proveru curenja boca Etiketirka: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla uvlaka etiketa, sistem za oblepljivanje vrućim lepakom Sekundarno pakovanje: Krones VarioPro FS automatski paker–tray runner; Krones Multico S transporter paketa; Twin Pack aplikator ručki za nošenje Kodiranje pakovanja: Leisinger Jet 3 ink-koder Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Proširena automatizacija & upravljački sistemi: Upravljanje linijom & PLC: Siemens Simatic S7 PLC serije za koordinisano upravljanje linijom, blokade i dijagnostiku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Konfiguracija i struktura glave Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 Lodpfxevgvdys Anworn APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.

Stanje: polovno, Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj polovni slučaj Packer pruža visoku efikasnost i, stoga, zadovoljava zahteve velikih operacija flaširanja. Mondo & Scaglione je proizveo ovu mašinu, koja ostaje u skladištu, spremna za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne karakteristike, kao rezultat, obezbeđuju pouzdano i automatizovano pakovanje. Tehničke specifikacije polovnog Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph dostiže operativne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Shodno tome, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikog obima, gde je održavanje brzine i operativnog kontinuiteta ključno za efikasan izlaz. Mašina uključuje 18 fiksnih glava, koje obezbeđuju stabilne i konzistentne performanse tokom procesa pakovanja. Podržava format pakovanja 3 k 2, koji, zauzvrat, optimizuje pakovanje boca ili kontejnera u kutije sa šest jedinica. Pored toga, ovaj format je veoma prilagodljiv različitim proizvodnim potrebama. Struktura i dimenzije Dimenzije mašine - 2900 mm dužine, 1900 mm širine i 2300 mm visine - omogućavaju jednostavnu ugradnju u industrijske prostore koji zadovoljavaju bezbednosne standarde. Štaviše, strana operatera sedi na desnoj strani, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takav, ove karakteristike čine Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph user-friendli tokom kontrole i praćenja. Osim toga, njegov kompaktan dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih podešavanja. Bezbednost i pouzdanost Ovaj Case Packer integriše niz sigurnosnih funkcija koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tokom rada. Zbog toga su ovi sistemi u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti, smanjujući verovatnoću nesreća i obezbeđujući neprekidnu proizvodnju. Pored toga, ova pažnja na bezbednost osigurava da mašina radi na optimalnom nivou performansi tokom vremena. Trenutno stanje Polovni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno se nalazi u skladištu, čuva se u optimalnim uslovima i ostaje spreman za ponovnu instalaciju u proizvodnoj liniji. Pre nego što se aktivira, detaljna inspekcija će osigurati da sve komponente rade savršeno, posebno nakon bilo kog perioda neaktivnosti. Kao rezultat toga, ova mašina će se neprimetno integrisati u novo proizvodno okruženje sa minimalnim zastojima. Štaviše, redovne provere održavanja mogu dodatno garantovati dugoročnu operativnu efikasnost. Aplikacije i upotreba Lrodpjvgvi Nofx Anwsn Ova mašina se savršeno uklapa u postrojenja koja zahtevaju visok nivo automatizacije i kapacitet pakovanja velikih razmera. Format 3 k 2, u kombinaciji sa 18 fiksnih glava, omogućava efikasno pakovanje boca različitih veličina i materijala u kutije sa šest jedinica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Acmi Case Packer 2009 Lredpjvgurpjfx Anwen Polovna mašina za pakovanje, proizvedena od strane ACMI u KSNUMKS-u zajedno sa zaštitnim merama i uputstvima za upotrebu. Dostiže brzinu do 8000 boca na sat. Trenutno se čuva u skladištu. Mašine čuvaju u odličnom stanju i spremne za prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni slučaj Packer Ape Inca 2001 Pakovanje 2 kartona od 12 ili 4 kartona od 6 boca svaki bar Lsdsvguinspfx Anworn Kretanje mehaničke grupe glave Glava za hvatanje boca je promenljiva za različite prečnike boca Promenljiva brzina proizvodnje sa inverterom Mašina sa nerđajućeg čelika ramom i Fairing Polovni Packer APE sa zaštitom za sprečavanje nesreće Godina izgradnje 1999 Proizvodnja 8.000 botova. Sada u 12 i 6 kartona Polovni paker APE u dobrom stanju Mašina u stanju u kojem se nalazi radi Sa postojećim formatima Neke specifikacije: Polovni slučaj pakovanje APE Inca 2001 u potpunosti od nerđajućeg čelika, mašina minimalnog opterećenja u smislu prostora i veoma mehanički, jednostavan za korišćenje i veoma efikasan za vrstu posla koji je pozvan da izvrši. Ulaz za boce može biti ravan ili pod uglom od 90 stepeni sa motorizovanim zavojem, tako da se može prilagoditi bilo kom rasporedu. Rezervni delovi su lako dostupni, elektronika je minimalna i stoga se lako može popraviti u slučaju kvarova. Polovni slučaj pakovanje APE Inca 2001 je veoma pogodan model Veronese kompanije, kombinuje kvalitet, cenu i performanse. Na zahtev je moguće kreirati i razne druge formate boca. Polovni paker APE rastavljen savršeno funkcionalan i prodati sa proverom pre instalacije da se uradi u našim radionicama. O instalaciji: Zahvaljujući našem osoblju u mogućnosti smo da ponudimo sve usluge instalacije i pokretanja mašina; U ovom slučaju, zajedno sa kupcem sprovodimo projekat kako bismo se pripremili za dolazak polovnih mašina u njegovu polovnu liniju za flaširanje. Takođe možemo pripremiti sve električne priključke za umetanje korišćenih mašina u postojeću automatizaciju. Ovaj projekat uključujemo u uslugu mašine pre instalacije i dizajniran je da oslobodi kupca od bilo kakvih briga.  

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, 6x masina za omotavanje paleta, Jungheinrich, Premium, otvoreni rotacioni tanjir, Ø 1.500 mm, pogon rotacionog tanjira sa beskonačnom regulacijom – polovno - : Cena sa lagera: samo 4.500 € (bez PDV-a)! Proizvođač: Jungheinrich Tip: Ameise Superstretch 152 30 GV mas3Ph Godina proizvodnje: 2019 / 2020 Lodpfx Ansyrq D Aewern Model: Premium Maks. širina palete: 800 mm Maks. dužina palete: 1.200 mm Maks. težina palete: 1.500 kg Maks. visina palete: 2.400 mm Detekcija visine palete Stanje: dobro Dostupno: odmah Lokacija: Erfurt, kasnije magacin Augsburg Poz. 11 / ? / 17 / 36 / 37 / 40 /

Stanje: skoro kao nov (polovno), TECMA ZAPAKOVANE ČAŠE, DVOSTRUKI PAKER Pakovanje u kartone po 2, 4, 6 čaša Godina proizvodnje: 2013 Ledoyrx Uvepfx Anworn Stanje kao novo Proizvedeno u Francuskoj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 Polovni slučaj Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakuje boce u kutije sa preciznošću i efikasnošću. Štaviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe linija za flaširanje velikog kapaciteta. Shodno tome, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za kompanije koje daju prioritet brzini i tačnosti. Tehničke specifikacije i operativni kapaciteti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Osim toga, efikasno rukuje staklenim posudama i prilagođava formate od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Pored toga, fiksna glava mašine i podešavanje operatera na levoj strani poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućavajući nesmetane procese pakovanja. Lredpfx Aovgu Ukenwjn Radna konfiguracija Case Packer MAS PACK Ovaj slučaj paker podržava dve glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri slučaja od po šest boca ili dva slučaja od dvanaest boca. Stoga, ove opcije omogućavaju operaterima da prilagode mašinu različitim proizvodnim zahtevima i optimizuju performanse bez žrtvovanja brzine. Pored toga, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok spektar operativnih zahteva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 kako bi održao konzistentne performanse tokom vremena. Na primer, sistem stabilizuje staklene boce tokom procesa pakovanja i minimizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih podešavanja povećava njegovu svestranost i vrednost za proizvodne linije. Shodno tome, ostaje praktičan izbor za industrije sa različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Mašina podržava kompanije koje pakuju standardne formate staklenih boca, kao što su one u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štaviše, njegova velika brzina proizvodnje omogućava efikasan rad na linijama za flaširanje sa zahtevnim zahtevima protoka. Naime, obezbeđivanjem pažljivog rukovanja staklenim posudama, održava kvalitet upakovanih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost mašine pomaže preduzećima da maksimiziraju izlaz i minimiziraju greške. Tehnički zaključci Case Packer MAS PACK Polovni Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 povećava produktivnost i fleksibilnost za pakovanje staklenih boca. Pored toga, dostiže brzinu od 12.000 boca na sat i radi sa različitim konfiguracijama kućišta kako bi ispunio različite proizvodne ciljeve. Osim toga, njegov kompaktan dizajn i raspored prilagođen operateru štede prostor uz održavanje visokih performansi. Shodno tome, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni flaša za pranje za kosu Cames VDT8  Uvod Prvo, Cames VDT8 je veoma efikasno i pouzdano rešenje za industriju flaširanja. Konkretno, ovaj napredni sistem za pranje i sušenje dizajniran je da obezbedi optimalnu obradu boca, kombinujući najsavremeniju tehnologiju sa preciznim inženjeringom. Štaviše, mašina je obložena nerđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugovečnost, zajedno sa sigurnosnim karakteristikama kako bi se osigurao siguran rad. Tehničke karakteristike pranja Drugo, Cames VDT8 je opremljen vrtuljkom četkica sa 8 glava za pranje. Ovaj sistem efikasno tretira boce, obezbeđujući duboko i ravnomerno čišćenje. Ono što je važno, primitivni prečnik karusela je 480 mm sa korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu efikasnost u rukovanju različitim veličinama boca. Lodpfovgt Ucsx Anworn Sušenje i energetska efikasnost Pored toga, prepoznatljiv element Cames VDT8 je njegov dvosmerni tunel za sušenje, zajedno sa lopaticama i ventilatorima, i zagrejana šipka za puhanje sa otporima na vrhu. Ova konfiguracija obezbeđuje brzo i efikasno sušenje, smanjujući vreme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, sa ukupnom snagom od 15,25 Kv i potrošnjom vode između 120 i 220 l / h, sistem pokazuje visoku energetsku efikasnost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štaviše, proizvodni kapacitet ove sušare za pranje flaša kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do maksimalno 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Mašina može da rukuje cilindričnim formatom boce, sa ulazom u bocu postavljenim na levoj strani, olakšavajući integraciju u postojeći radni tok. Zaključci korišćene mašine za pranje veša Cames VDT8 U zaključku, Mašina za pranje boca Cames VDTKSNUMKS je odličan izbor za one koji traže korišćeni sistem za pranje i sušenje boca koji kombinuje visoku efikasnost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrom investicijom za bilo koju kompaniju u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Fokusirajući se na zamršen proces kartoniranja, jedna mašina koja se izdvaja po svojoj efikasnosti i pouzdanosti je Mas Pack Accupack 3/6 kartoner. Ovaj model, sa solidnom reputacijom u industriji, zadovoljava različite proizvodne potrebe zahvaljujući svojim naprednim tehničkim karakteristikama. Ključne karakteristike: Prva stvar koju treba istaknuti u vezi sa Mas Pack kartonom je njegova proizvodna sposobnost: može karton, u jednom potezu, ukupno 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12. Ova specifičnost ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije koje zahtevaju svestranost u kartonu. Kretanje sklopa glave je mehaničke prirode, čime se obezbeđuje tačnost i smanjene šanse za greške tokom procesa kartoniranja. Mas Pack Accupack 3/6 ide još dalje, sa podesivom glavom hvataljke za boce, pogodnom za različite prečnike boca. Ovaj tehnički detalj je od suštinskog značaja za kompanije koje se bave različitim formatima boca u svojoj proizvodnji. Što se tiče brzine, Mas Pack Accupack 3/6 nudi promenljivu brzinu proizvodnje zbog upotrebe pretvarača. Ova funkcija omogućava operaterima da prilagode brzinu na osnovu specifičnih zahteva proizvodnje. Struktura i bezbednost: Napravljen od obojenog gvožđa, Mas Pack karton obezbeđuje izdržljivost i čvrstoću, čak i u posebno intenzivnim radnim okruženjima. Bezbednost je na čelu dizajna ove mašine, koja je opremljena sigurnosnim zaštitama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje za operatere. Još jedna značajna karakteristika je prisustvo različitih formata kartonskih uređaja za centriranje, što dodatno poboljšava svestranost opreme. S obzirom da je mašina izgrađena 2004. godine i još uvek održava proizvodni kapacitet od oko 13.000 boca na sat, može se ceniti vrednost i pouzdanost ovog modela tokom vremena. Lrjdpfxovgub Rj Anwen Dodatne tehničke specifikacije: Mas Pack Accupack 3/6 karton je potpuno funkcionalna mašina, koja radi na naponu od 380 volti u trofazi, sa frekvencijom od 50 Hz. Ove specifikacije obezbeđuju optimalnu distribuciju energije i efikasan rad mašina. Zakljuиak: Mas Pack Accupack 3/6 karton stoji kao napredno tehnološko rešenje za one koji traže efikasnost, fleksibilnost i sigurnost u kartoniranju. Njegova dugovečnost i napredne funkcije čine ga idealnim izborom za profesionalce i tehničare u industriji flaširanja.