Nizvodno na prodaju (73)

Godina proizvodnje: 2001, stanje: dobro (polovno), Napon: 380 V Snaga: 3 kW Prečnik cevi, min.: 63 mm Prečnik cevi, maks.: 400 mm Dimenzije (D x Š x V): 4400 x 1600 x 2600 mm Težina: 1580 kg Gujdpfozunx Uex Acgsf Uključujući univerzalne stege.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Gujdsztwmfspfx Acgsf Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI TF350 je mašina za pakovanje u ladice, dizajnirana za sekundarno pakovanje PET boca. Izgrađena 2009. godine, ova industrijska mašina za pakovanje formira pakete boca u ladice za efikasno rukovanje, transport i distribuciju unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rešenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakovanje na kraju linije. Proizvođač: SMI, Model: TF350, Godina proizvodnje: 2009, Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min, Rukovanje kontejnerima: PET boce. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje u ladice namenjena je za automatizovane operacije pakovanja, podržavajući organizovano grupisanje PET boca u konfiguracije ladica. Mašine ovog tipa integrisane su sa sinhronizovanim sistemima za dovod i odvođenje proizvoda, kako bi se održao konzistentan tok paketa kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži optimizovane operacije u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Gusdpfxsztwl Us Acgof Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SMI TF350 može biti postavljen nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i transport boca u PET liniji za punjenje. Pogodan je za rasporede proizvodnje pića u kojima se napunjene boce moraju grupisati i pripremiti za paletiranje ili dalju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućom opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno. Kao rabljena mašina za pakovanje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahteva kompatibilne transportne sisteme za boce, rukovanje odvođenjem paketa, sisteme za dovod ladica i koordinaciju sa nizvodnim sistemima za paletiranje ili logistiku skladišta. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Obimne godišnje popravke obavljao je proizvođač, što doprinosi kontinuitetu operativne pouzdanosti. Mašina za pakovanje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što pokazuje da je deo aktivnog procesa pakovanja pre demontaže. Operativne performanse i svestranost: Osmišljena posebno za rukovanje PET bocama, ova mašina za pakovanje u ladice podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže rabljenu opremu za linije za punjenje boca koja podržava organizovane operacije na kraju linije bez menjanja primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je transformacija kontinuiranog toka boca u definisane pakete u ladicama, što poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Završna konfiguracija paketa i kompatibilnost treba da budu koordinisane sa formatom boce, dizajnom ladice, rasporedom transportne trake i potrebnim nizvodnim logističkim tokom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija treba da bude planirana u skladu sa postojećim putem transportne trake za boce i potrebnim visinama dovodne i odvodne stanice. Planirano je da se mašina demontira i utovari između 7. i 10. oktobra 2026. godine. Priprema lokacije treba da uključuje odgovarajući pr...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termo skupljanje ambalaže, namenjena za PET boce, dizajnirana za sekundarnu ambalažu u postojećoj liniji za punjenje. Proizvedena 2009. godine, ova rabljena jedinica uključuje pećnicu za kontrolisano obradu termo skupljajuće folije i formiranje paketa. Konfigurirana je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju stabilne pakete boca, spremne za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 paketa u minuti, Tip kontejnera: PET boce, Uključena oprema: Pećnica, Konfiguracije pakovanja: 0,5 L u konfiguraciji 3x3, 0,75 L u konfiguraciji 2x3 i 1,5 L u konfiguraciji 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termo skupljanje ambalaže namenjena je za koordinisan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde unos boca, rukovanje folijom, termo skupljanje i izbacivanje moraju ostati sinhronizovani. Njena operativna postavka podržava ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključe proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električnu vezu, sinhronizaciju transportera i operativne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SK450 T može biti postavljena nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju, kako bi se kreirali multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termo skupljanje ambalaže obezbeđuje praktičnu fazu sekundarne ambalaže između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je prikladna za pakete PET boca u konfiguracijama 3x3 i 2x3, omogućavajući liniji da rukuje dokumentovanim formatima od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transportni sistemi treba uskladiti sa unosom i izlazom mašine. Pećnica je deo procesa pakovanja i treba je oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prenos paketa tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i ostaje operativna do 30. septembra 2026. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, uz redovno održavanje i obimne godišnje popravke koje obavlja proizvođač. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanim pažnjom posvećenom kontinuitetu operacija i performansama pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenom proizvodnjom od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno formiranje paketa termo skupljajućom folijom za PET boce za industrijsko pakovanje. Dokumentovani obrasci pakovanja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termo skupljanje ambalaže pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa pogodnih za rukovanje, skladištenje i dalju paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obezbedi dovoljno prostora za mašinu za termo skupljanje ambalaže, pećnicu, bezbedan tok materijala i pristup za operacije i održavanje. Raspored instalacije treba da uzme u obzir transportne sisteme za boce, dovod folije, izbacivanje paketa i povezivanje sa nizvodnim mašinama za pakovanje. Potrebno je proveriti električne instalacije i sve potrebne priključke... Guedpfsztwl Iex Acgjf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Gedpox H Thuofx Acgeuf Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Gujdpfsznvfcjx Acgef Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Godpfx Aszndr Rjcgouf Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Radna širina / mm Visina radnog dela / mm / Debljina radnog dela: 1-70 mm Min. dužina radnog dela: 350 mm Min. dužina radnog dela sa magnetnom ili vakuum stazom: 80 mm Jedinica filtera za zapreminu Kaiš Ab=900 oko 350 I Jedinica filtera za zapreminu Kaiš Ab=1400 oko 400 I Radna visina konstanta 1000 mm Brzina ubacivanja hrane 2/4 m/min Brzina ubacivanja beskonačno promenljiva 1,5-8 m/min Operativni napon 400 VAC Kontrolni napon 24 V DC, 230 VAC Učestalost: 50 HZ Komprimovana vazdušna veza R 3/8" Minimalni pritisak komprimovana vazdušna 5 traka Minimalna količina komprimovanog vazduha EMSN II +2F 10 NI/min Minimalna količina komprimovanog vazduha EMSN II /L +2F 80 NI/min Ukupna električna veza Pogledajte plan instalacije Težina mašine, radna širina 900 mm, oko 4200 kg Težina mašine, radna širina 1400 mm, oko 5100 kg Težina mašine, radna širina 1540 mm, oko 5600 kg Šmirgla dimenzija valjak za šmirglanje AB=900 1540 mm dugačak x 900 mm širok Šmirgla dimenzija valjak za šmirglanje AB=1400 1540 mm dugačak x 1400 mm širok Šmirgla dimenzija valjak za šmirglanje AB=1540 1540 mm dugačak x 1540 mm širok 5 Tehnički opis Mašina se sprovodi pomoću procesa vlažnog mlevenja i može se koristiti samo sa pogodna emulzija mlevenja. Sistem filtera za kaiš ima zadatak da ukloni prašinu sa Emulsi- on. Mašina je opremljena elastičnim valjakom za mlevenje, koji se može koristiti za Mlevenje preko ili uklanjanje bureta. Dva kontra-rotirajuće abrazivne lamelarne četkice ili alternativno valjak četkica od nerđajućeg čelika zatim se koriste za zaokruživanje ivica. Dva nizvodno Prolećne čelične četkice se koriste za uklanjanje oksidnih slojeva na isečenim površinama. U mašini su valjači pritiska da bi se zadržali radni delovi neprekidnu pokretnu traku, koja transportuje radne delove tokom procesa mlevenja. držite dole. => Kao rezultat toga, minimalna radna dužina je 350 mm. Na utičnici mašine nalazi se integrisani uređaj za sušenje veša, koji suši radne delove pre nego što napusti mašinu. Mašina je opremljena neprekidnom pokretnom pojasom za transport radnih mesta. Port. U ovom slučaju, vakuumski usisni sistem ili maglev voz mogu da se koriste u posebnom dizajnu. biti integrisan. Tada je moguće obraditi manje veličine radnog dela. U ovom slučaju, za ne-maanetički mali delovi a Minimalna dužina od 80 mm, sa minimalnom površinom od 200 cm*. Tako daleko maanetički mali delovi a Minimalna dužina od 80 mm, sa minimalnom površinom od 40 cm. Svi elementi brušenja i četkanja opremljeni su cevima za reznice, koje neprekidno prskajte alat emulzijom i na taj način Zahtevi za mahinaciju aluminijuma i njegovih aloja Ispuni. Abrazivna ogrebotina se hrani emulzijom u jedinicu filtera kaiša i Guodpfxjinwwzj Acgjf prikupljeno odgovarajućim filter runom. E R N S T Automatska mašina za deburiranje lima sa vlažnim uređajem za mlevenje Ukucaj EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Godina proizvodnje: Fabrika 2008 - Br. 780063 Mašina/oprema: Mašina za isušivanje lima pomoću procesa mokrog plovila za udaranje, laserske i delove bradavica raznih materijala sa fleksibilnim valjak za mlevenje, kao i 2 slat četkice za posebno visoke ivice zaokruživanja

Stanje: novo, Vađenje čistog vazduha / Vađenje prašine Prašina testirana prema H3, sadržaj zadužak prašine manji od 0,1 mg/m³ Pogodan za usisavanje i odvajanje suvog drveta i plastičnih čipsa Veliki kapacitet ekstrakcije sa malim otiskom stopala Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Dizajniran za komercijalnu upotrebu Robusno i kompaktno kućište napravljeno od galvanizovanog čelika Reznica za ekstrakciju se može lako konvertovati sleva nadesno, što je čini fleksibilnom Veliki otvori inspekcije Posude velike veličine, mobilni čipovi sa zagradom za stezanje i torbom za kolekciju čipova Ekstraktor prašine već u potpunosti sklopljen po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Svi modeli su izvodljivi Filtrirani materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminijum-ispario, stoga sa dugim uslužnim rokom Filteri testirani i odobreni kao standard u antistatičom dizajnu prema kategoriji M-BIA Ventilator je nizvodno od filtera Efikasnost klasa vađenja motora IE3 Nominalna stopa protoka 1448 m³/h Nominalni usisivač 2242 Pa Power drive motor 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Zapremina kolekcije čipova 2 x 165 l Nominalni prečnik spoljašnjeg usisnog dovoda 160 mm Oblast filtera 9,21 m² Sadržaj zaostavke prašine < 0,1 mg/m³ Nivo zvučnog pritiska max. 73 dB(A) L x W x H approx. = 1618 x 830 x 1653 mm Težina oko 268 kg Godpfx Acjr A Eq Rsgjuf VERZIJA PM Automatsko čišćenje filtera pneumatskim sistemom pomera okvir strugača

Godina proizvodnje: 2019, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Mašina za pranje veša je dostupna za prethodno pranje i hranjenje hrane u nizvodne mašine. Ulazna visina: 1000mm, početna visina: 1000mm, dimenzije mašine KS / I / Z: cca. 4600mm / 1500mm / 1500mm, težina: cca. 1000kg. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Godju Tiyvjpfx Acgsuf

Godina proizvodnje: 1980, stanje: radionički remontovan (polovan), broj mašine/vozila: 2489, Каталошки број ::2489 1 рабљени, функционално тестирани једноструки вијак, спреман за пробно покретање: Произвођач: КУХНЕ Немачка Тип: ЕС 60-24 Вијак - Ø 60 мм - 24 ЛД Зона главног довода може се расхладити (хлађење јединица није укључена) Брзина вијка до 100 о / мин Мотор екструдера: 25,5 кВ - 63 А - ДЦ 4к Грејне зоне са ваздушним хлађењем 3к додатне зоне грејања за низводну опрему као: глава, алати, кућиште екрана мјењач, итд. управљачка плоча Однос опреме доље за измјену екрана, мијењање гранулата итд. уз додатну цијену, детаље на захтјев. На располагању је више залиха екструдера, посјетите нас или затражите нашу најновију листу стројева. Нема на чему. Gsdpod Sg Hcefx Acgeuf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Guedezc Hqmspfx Acgof Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 102147.10340, ukupna težina: 4 kg, Kaeser F26KC ciklonski separator sa ECO-Drain 31 parne zamke pogodan za do 2.6 m³ / min komprimovanog vazduha. Guodpsvm Ahlofx Acgef KAESER KC ciklonski separatori uklanjaju kondenzat iz izlaza komprimovanog vazduha kompresora. Oni su neophodni za nesmetan i energetski efikasan rad nizvodnih sušara i filtera. KC cikloni se isporučuju sa ekonomičnim i posebno pouzdanim ECO-DRAIN 31 parnim odvajačem kao standardom – uključujući dugme za testiranje i alarmni kontakt, naravno. Pored toga, posebno se lako kombinuju sa KAESER filterima i mogu se pričvrstiti na zid pomoću opcionih zidnih nosača. Ovo čini instalaciju posebno jednostavnom. Specifikacije: Zapreminski protok 2,6 m³/min Priključak za komprimovani vazduh ulaz: G 1 " min. nadpritisak: 2 bara Maks. nadpritisak: 16 bara Masa: 4.0 kg Dimenzije Š k D k V: 241 k 225 k 515 mm Odvod kondenzata: ECO Drain 31 Posetite naše poslovne prostore u Erlangenu. Na preko 450 kvadratnih metara izložbenog prostora naći ćete veliki broj polovnih i novih kompresora.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: polovno, Palete sa feedima Prva jedinica za Presijanje: šest kopčnih ploča Kombi valjke Nizvodna glava Uređaj za zaštitu od buke 2. savijanja jedinice: Gjdpfx Asbi U Nzscgeuf 4 ploče za kopču Kombi valjke Uređaj za zaštitu od buke 3. savijanja jedinica: 2 savijanja ploča Kombi valjke Uređaj za zaštitu od buke

Godina proizvodnje: 1994, stanje: polovno, Investitori: Mehanizam za ubacivanje kružne gomile Prva jedinica za Presijanje: Gujdpfebi U Rqjx Acgef 4 ploče za kopču Nizvodna glava Uređaj za zaštitu od buke 2. savijanja jedinice: 4 ploče za kopču Uređaj za zaštitu od buke Pribor: Groza, perforiranje, sečenje, Isporuka toka

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Opis: Automatsko dugotrajno vezivanje bez rotacije paketa iza npr. Često deo linije pakovanja za pakete. Godina građevinarstva: 2005 Vrsta vezivanja: Jednostruko vezivanje u pravcu putovanja Brzina vezivanja: do 36 zavežljaja/min Brzina sa duplim vezivanjem: do 18 paketa/min / do 18 zavežljaja/min max format pakovanja (W x L): ~450 x 500 mm min visina pakovanja: ~10 mm max visina pakovanja: ~400 mm Težina max pakovanja: ~25 kg Visina uliva / utičnica (prenosna visina): ~730-890 mm Beskonačno promenljiva brzina prenosa Metrički unos pozicije za vezivanje Vrsta vezivanja: zaptačenje od toplote Materijal za vezivanje: PP Gedpeqqin Sjfx Acgeuf Rolna unutrašnjeg prečnika: 200 mm Širina rolne: 190 mm Opremu: - Presa za pakete - Interfejs uzvodnim i nizvodnim mašinama - Automatska hranilica za kaiš - Upit za kraj kaiša i izbacivanje traka - Automatsko izbacivanje prstena za kaiš u slučaju lažnog puštanja Dužina preko svih mašina/sistema: ~760 mm Širina na svim mašinama/sistemu: ~1440 mm Visina preko svih mašina/sistema: ~1600 mm Snaga: ~2 kVA Napon: 400 V 3Ph, 50/60 Hz Težina: ~430 kg

Godina proizvodnje: 2005, stanje: dobro (polovno), Automatsko jednostruko ili dvostruko vezivanje paketa. Često je deo linije. Tip vezivanja: Single & double strapping Brzina jednokratnog vezivanja: do 35 paketa/min Brzina sa dvostrukim vezivanjem: do 17 paketa/min max format pakovanja (W x L): ~500 x 500 mm min visina pakovanja: ~10 mm max visina pakovanja: ~400 mm Težina max pakovanja: ~25 kg Visina uliva / utičnice (prenosna visina): ~850 mm Beskonačno promenljiva brzina prenosa Metrički unos pozicije za vezivanje Vrsta vezivanja: Zavarivanje vrućeg klina Materijal za vezivanje: PP Broj rolni: jedna Rolna unutrašnjeg prečnika: 200 mm Širina rolne: 190 mm Opremu: - Zaustavljanje paketa - Presa za pakete - Auto. Otkrivanje visine - Interfejs uzvodnim i nizvodnim mašinama Guedpfxjh I Dimj Acgof - Automatska hranilica za kaiš - Upit za kraj kaiša i izbacivanje traka - Automatsko izbacivanje prstena za kaiš u slučaju lažnog puštanja Dužina preko svih mašina/sistema: ~760 mm Širina preko cele mašine/biljke: ~1540 mm Visina preko svih mašina/sistema: ~1600 mm Snaga: ~2 kVA Napon: 400 V 3Ph, 50/60 Hz Vazdušni zahtev: ~8l/ciklus; 6 bar Težina: ~415 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Sastoji se od 2 mašine 27078F Schneider Ozga SO 2004.1 LM, Automatski uzdužni vezujete Broj mašine: 7476 Godina proizvodnje: 2016 Pojedinačna brzina vezivanja: do 30 paketa / min Format paketa (Š k D): min ~ 160 k 130 mm, mak ~ 560 k 480 mm Visina paketa: min ~ 10 mm, mak ~ 400 mm Težina proizvoda: mak ~ 25 kg Ulaz / izlaz visina (visina transportera): 800-900 mm Beskonačno promenljiva brzina transporta Metrički unos pozicije vezujete Tip vezivanje: toplotno zavarivanje zaptivanje Materijal za vezivanje: polipropilen (PP) Broj bubnjeva: jedan Širina koluta: 165-210 mm Oprema: Presa za pakete, interfejs za uzvodne i nizvodne mašine, automatski ulagač trake Dužina preko svih mašina / sistema: ~ 840 mm Širina preko svih mašina / sistema: ~ 1250 mm Visina nad svim mašinama / sistemom: ~ 1750 mm Snaga: ~ 0.5 kVA Napon: 230 VAC, 1Ph, 50 Hz Zahtev za vazduh: 2 l / vezivanje, 6 bara Težina: ~ 335 kg   27078F Schneider Ozga SO 2004.1 P-M, Automatski krst vezujete Broj mašine: 7477 Godina proizvodnje: 2016 Pojedinačna brzina vezivanja: do 40 paketa / h Brzina sa dvostrukim vezivanjem: do 20 paketa / h Format paketa (Š k D): min ~ 180 k 130 mm, mak ~ 580 k 510 mm Visina paketa: min ~ 10 mm, mak ~ 400 mm Težina proizvoda: mak ~ 25 kg Ulaz / izlaz visina (visina transportera): 800-900 mm Beskonačno promenljiva brzina transporta, metrički ulaz pozicije vezujete Tip vezivanje: Grejanje klin zavarivanje Materijal za vezivanje: polipropilen (PP) Broj trake kolutova: jedan Guodpfx Acjk D Dvgjgef Unutrašnji prečnik trake: 200 mm Širina koluta: 160/180/200 mm Oprema: Parcel stop, presa za pakete, interfejs za uzvodne i nizvodne mašine Dužina preko svih mašina / sistema: ~ 615 mm Širina preko svih mašina / sistema: ~ 1700 mm Visina iznad svih mašina / sistema: ~ 1900 mm Snaga: ~ 1.1 kVA Napon: 400 VAC, 3Ph, N, PE, 50 Hz Zahtev za vazduh: 7 l / vezivanje, 6 bara / 2 l / ciklus, 6 bara Težina: ~ 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Gusdpsziy Auofx Acgof Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Kannegiesser traka transporter GF 6250-680/600 Gedpjtvb Iijfx Acgeuf RA1103 Marka: Kannegiesser kao dobar kao nova, izložba mašina Godina izgradnje 2014 Dužina transportera (FL): 6.250 mm Širina pojasa (GB): 600 mm Nominalna / spoljna širina (NB): 680 mm Konstantna brzina transporta: v = 05 m / sec. Električni podaci: 380V 0.25kV bez kontrole / priključaka na uzvodno i nizvodno transportera Obim isporuke: bez nosača i bočnog vodiča (molimo vas da se raspitate ako je potrebno) Opcionalno: Podršku Bočne vodilice sa jedne ili obe strane Pretvarač frekvencije za beskonačno promenljivu kontrolu brzine Cena: plus PDV franko centralno skladište Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Vurzburg Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku

Stanje: polovno, Beumer indeksiranje transporter 1360-680-430 + infeed jedinica 30 ° 800-680-430 RA1173 Jedinica za dovod 30 ° koja se sastoji od transportne trake i trouglastog transportera. Okvir i obloga su izrađeni od profilisanog čeličnog lima. Pogon je pomoću motora zupčanika i remenskog pogona. Bez kontrole i priključaka na uzvodno i nizvodno transportera Specifikacije: proizvođač: Beumer Godina proizvodnje: nepoznato Stanje: dobro (polovno) Podaci trouglasti opseg Tip: Infeed Jedinica 30 ° 800-680-430 Ugao (indukcija): 30 ° Dužina transportera (FL): 1360 mm Nominalna / spoljna širina (NB): 680 mm Korisna širina (NUB): 430 mm Širina transportnog pojasa: 393 mm Pogonska remenica: Ø 74 mm Kotur: Ø 63,5 mm Brzina transporta: 2,0 m / sec. Snaga motora: 0,55 kV Indeks podataka: Tip: Indeksiranje traka 1360-680-430 Funkcija: Opseg ubrzanja Dužina transportera (FL): 800 mm Nominalna / spoljna širina (NB): 680 mm Korisna širina (NUB): 430 mm Širina pojasa: 400 mm Međuosovinsko rastojanje: 708 mm kotur: Ø 68 mm Brzina transporta: 1,9 m / sec. Snaga motora: 0,55 kV Gedpjk Aa Rnefx Acgeuf Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Polovna Tetra Pak 4.3 T aseptička homogenizator - Tehničke specifikacije i performanse Ovaj industrijski homogenizator je projektovan za visokopritisnu obradu i pouzdanu redukciju veličine čestica u prehrambenoj i pićnoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, TA200 platforma je prepoznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robustnim komponentama pogodnim za kontinuiranu proizvodnju. Mašina ima radni pritisak do 250 bara, što odgovara standardnim zahtevima za preradu mleka, sokova i drugih napitaka pre punjenja i pakovanja na korišćenim linijama za flaširanje ili industrijskim pakovnim sistemima iz druge ruke. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Radni pritisak: do 250 bara (prema pločici na mašini) Namena dizajna: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju napitaka CE sertifikat: Prisutno Aseptička mogućnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primene: Proizvodnja napitaka i industrijske linije za pakovanje Napredni automatizacijski i kontrolni sistemi TA200 platforma je dizajnirana za integraciju sa savremenim automatizacijskim arhitekturama u proizvodnji napitaka. Tipični interfejsi omogućavaju sinhronizaciju uzvodnog i nizvodnog procesa sa opremom za preradu i punjenje. Kontrole prilagođene operateru i jasne indikacije statusa doprinosu pouzdanom radu i smanjenju zastoja. - Interfejsi spremni za integraciju u linijsku automatizaciju - Praćenje procesa radi stabilnosti pritiska i protoka - Dizajnirano za ujednačene rezultate homogenizacije na definisanim pritiscima - Sigurnosne blokade u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Guodpfszd Ul Tox Acgef Ovaj homogenizator je pogodan za ugradnju pre punilica i druge opreme za flaširanje u okviru korišćenih linija za punjenje ili pogona za proizvodnju napitaka iz druge ruke. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava uklapanje u higijenske i ultra-čiste proizvodne segmente, gde su zaštita proizvoda i produžen rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan rad ili inline integraciju - Povezuje se sa mikserima, pasterizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje - Fleksibilno postavljanje pre punjenja PET ili staklenih ambalaža - Pogodan za višestepene proizvodne procese pića Stanje mašine i servisna istorija Mašina se prodaje sa uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Prikladna je za brzu instalaciju u proizvodnom okruženju. Rutinsko održavanje se sprovodi prema Tetra Pak uputstvima kako bi se očuvale performanse i pouzdanost. - Komercijalno ponuđeno kao polovni industrijski uređaj - Spremno za rad nakon standardne instalacije i puštanja u pogon Operativne performanse i svestranost Visokopritisna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućavajući kasnije punjenje u PET ili staklenu ambalažu. TA200 platforma se široko koristi u proizvodnji napitaka gde su konzistentnost i kontrola kvaliteta od ključnog značaja. - Stabilna redukcija veličine čestica na definisanim nivoima ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Gedpszd Ufyofx Acgjuf Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Holzkraft sistem za ekstrakciju RLA 210 Za drvenu prašinu i sječku, dizajnirane za komercijalnu upotrebu Broj artikla: 5132100 marka: Holzkraft Dimenzije i težine Zapremina kolekcije čipova 2 k 165 l Nominalni prečnik izvan usisne mlaznice ulaz 200 mm Dužina cca. 1755 mm Širina / dubina oko 830 mm Visina oko 1800 mm težina cca. 259 kg Gedpfxehk Dfro Acgsuf Električni podaci Napon priključka 400 V Mrežna frekvencija 50 Hz Filter površina filtera 22 m² Emisija buke Nivo zvučnog pritiska maks. 72 dB(A) Protok Nominalni zapreminski protok 2262 m³/h Prašina testirana prema H3, preostali sadržaj prašine manji od 0,1 mg / m³ Visoke performanse ekstrakcije sa malim otiskom Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Svi modeli sa zaštitom od sudara Aplikacije Dizajniran za komercijalnu upotrebu Za sve mašine za obradu drveta sa odgovarajućim prečnikom usisne mlaznice Kvalitetna, dobro osmišljena konstrukcija Robusno i kompaktno kućište od pocinkovanog čeličnog lima Usisna mlaznica se lako može pretvoriti s leva na desno, što ga čini fleksibilnim za upotrebu Veliki otvori za inspekciju Velike dimenzije, mobilni kontejneri za čipove sa steznim nosačem i vrećom za sakupljanje čipova Otprašivač već u potpunosti montiran po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Svi modeli se mogu voziti Sa modelom RLA 210: Optimalna distribucija čipova u kontejnere čipova zbog velike površine filtera Opis filtera Ultra kompaktan sa maksimalnom površinom filtera Filter materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminiran, periv i stoga sa dugim vijekom trajanja Filter testiran i odobren kao standard u antistatičkom dizajnu prema kategoriji M-BIA Filter nadzor otpora preko diferencijalnog pritiska može, podesiv sa lampicom upozorenja na kontrolnoj kutiji Ventilator je nizvodno od filtera Detalji o opremi Sa inovativnim uređajem za zaključavanje za bezbedno pozicioniranje kontejnera Lokacija: Ab Lager 54634 Bitburg - dostupno u kratkom roku -

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Čist vazduh za prašinu RLA 160 Za drvenu prašinu i sječku, dizajnirane za komercijalnu upotrebu Broj artikla: 5131620 marka: Holzkraft Za drvnu sječku i drvenu prašinu. Dizajniran za komercijalnu upotrebu. Svi sistemi za ekstrakciju čistog vazduha u ovoj seriji testirani su na prašinu prema H3, preostali sadržaj prašine manji od 0,1 mg/m³ Visoke performanse ekstrakcije sa malim otiskom Maksimalne performanse u ovoj klasi Vrlo tiho Aplikacije Čisti sistemi za ekstrakciju vazduha za drvnu sječku i drvenu prašinu Dizajniran za komercijalnu upotrebu Za sve mašine za obradu drveta sa odgovarajućim prečnikom usisne mlaznice Može se koristiti i za nekoliko izvora prašine Kvalitetna, dobro osmišljena konstrukcija Robusno i kompaktno kućište od pocinkovanog čeličnog lima Usisna mlaznica se lako može pretvoriti s leva na desno, što ga čini fleksibilnim za upotrebu Glavne revizijske otvore Veliki dimenzije, mobilni kontejner za čipove sa steznim nosačem i vrećom za sakupljanje čipova Sistem je već u potpunosti sklopljen po isporuci, što ga čini brzim za upotrebu Mobilni Opis filtera Ultra kompaktan sa maksimalnom površinom filtera Filter materijal napravljen od poliesterskog runa, aluminiran, periv i stoga sa dugim vijekom trajanja Filter testiran i odobren kao standard u antistatičkoj verziji prema kategoriji M-BIA Filter nadzor otpora preko diferencijalnog pritiska može, podesiv sa lampicom upozorenja na kontrolnoj kutiji Ventilator je nizvodno od filtera Detalji o opremi: Sa inovativnim uređajem za zaključavanje za bezbedno pozicioniranje kontejnera Svi sistemi u ovoj seriji testirani na prašinu prema H3, preostali sadržaj prašine manji od 0,1 mg / m³ Obim isporuke: Metal Ventilaцija točak Inspekcijski otvor za čišćenje bajpas filtera Priključni kabl 5 m sa CEE utikačem 5-pin i faza Turner 2 fiksna i 2 okretna točkića sa ručnom kočnicom ručno čišćenje model RLA 160 Stavka br. 5131620 Specifikacije Prečnik usisnog kolektora 160 mm Nominalni zapreminski protok 1448 m³/h Maks. zapreminski protok 2400 m³/h Godpfx Aocnw T Ijcgouf Negativni pritisak na Vnenn 2247 Pa površina filtera 9.21 m² Materijal filtera Klasa prašine M Preostali sadržaj prašine H3 (< 0,1 mg/m³) Čišćenje filtera Snabdevanje komprimovanim vazduhom Zapremina kolekcije čipova 2 k 193 l Mrežni napon 400 V Mrežna frekvencija 50 Hz Snaga motora 2,2 kV Nivo zvučnog pritiska maks. 73 dB(A) Dimenzije (dužina k širina k visina) 1681 k 830 k 1654 mm težina 254 kg Lokacija: Ab Lager 54634 Bitburg