Mcpi Fine Dosing Mikro Dozer na prodaju (4.715)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Proizvođač: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Godina proizvodnje: 2014 Tip: Mikrodozirna mašina / Mašina za precizno doziranje Vrsta proizvoda: prah / granule, u suvom obliku Vrsta doziranja: doziranje po težini, u gravimetrijskom režimu Lanac merenja težine: vaga / precizna vaga Hopper: 2 litra Punjenje skladišnog rezervoara (hopper-a): ručno Elektronska kontrola i upravljanje vaganjem Izlazni presek ekstraktora: 80 mm Sekvenca doziranja: 3 brzine doziranja (gruba, srednja i fina) za optimizaciju odnosa preciznost / brzina doziranja Monitoring kvaliteta doziranja (interval tolerancije + i -) Rezolucija merenja vage: 10 mg (0,01 g) Minimalna doza (procena): 250 mg Maksimalna doza (procena): 500 g Memorija za 800 različitih recepata doziranja Okidanje: ručni senzor Rezultati preuzimanje na USB i analiza u Excel-u Hedjx R Df Sjpfx Acgofk Upravljačka jedinica: Jedinica proizvedena po CE standardu. Svi upravljački i komandni elementi su integrisani u ovom ormariću (kontroler, PLC, pogon, sigurnosni uređaji, prekidači itd.). Napajanje: 220V - jednofazno Veza dozer / upravljački ormar: direktna Materijali u kontaktu sa sastojkom: 304L elektropolirani prohrom (nerđajući čelik) Izrada prema GMP standardima Ručni električni odvijač Dimenzije mašine: 95 x 75 x V 170 cm Dokumentacija dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Proizvođač: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasa 2A Godina: 2014 Tip: Mašina za mikrodoziranje / Mašina za precizno doziranje Vrsta proizvoda: prah / granulati, u suvom obliku Način doziranja: doziranje po težini u graviometrijskom režimu Lanac merenja mase: vaga / precizna vaga Punjenje rezervnog spremnika dozera: ručno Elektronska kontrola i upravljanje vaganjem Presek izlaza ekstraktora: 80 mm Sekvenca doziranja: 3 brzine doziranja (grubo, srednje i fino) radi optimizacije odnosa preciznosti i brzine doziranja Nadzor kvaliteta doziranja (interval tolerancije + i -) Rezolucija merenja vage: 10 mg (0,01 g) Minimalna doza (procena): 250 mg Maksimalna doza (procena): 500 g Memorija za 800 različitih recepata za doziranje Aktiviranje: nožna pedala Rezultati se prenose putem USB ključa i analiziraju se u Excel-u. Komandna jedinica: Jedinica izrađena u skladu sa CE standardima. Svi upravljački i komandni elementi su integrisani u ovu kutiju (kontroler, PLC, pogon, sigurnosni uređaji, prekidači itd.). Napajanje: 220V – jednofazno Veza između dozera i komandne kutije: direktna Materijali u kontaktu sa proizvodom: elektropolirani nerđajući čelik 304L Izrađeno prema GMP standardima Dimenzije mašine: 95 x 75 x V 170 cm Hfsdpfxex R Dh Ho Acgjk Dokumentacija dostupna

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Siemens upravljanje Broj radnih stanica: 4 komada CAB jedinica: 2 komada Vreteno za obradak: 4 komada Visina centra okruglog stola: 1396 mm Rejtstok: 4 komada Obrtaji vretena za obradak (3x): 3000 o/min Obrtaji CAB jedinice (2x): 6000 o/min Obrtaji okruglog stola (1x): 1435 o/min Pogon vretena za obradak: 9 Nm CAB jedinica: 6 Nm Okrugli sto: 0,75 kW Po našoj proceni, mašina je u dobrom stanju i može se pogledati pod naponom po dogovoru. Mašina je korišćena za obradu bregastih osovina. Detaljno uputstvo za rad je dostupno. Plan postavljanja vidi PDF dokument. Dodaci, prikazani alati i stezna sredstva spadaju u opseg isporuke samo ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Hfsdezi E D Djpfx Acgek Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima, kao i na prethodnu prodaju!

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Reda STERILDOSE – aseptička jedinica za doziranje Može se koristiti kao aseptički dozer za doziranje različitih komponenti u mleko, sokove i druge napitke Kapacitet: 3000 l/h Hsdpfx Acoyil A Sjgsfk Novo stanje Dimenzije (DxŠxV): 2650x1800x2230 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 4.900 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna težina: 1.500 kg, ulazni napon: 400 V, Mašina za punjenje i zaptivanje čaša Mašine za pakovanje hrane za doziranje SP. ZO brend, tip: PAK 5.0, broj mašine: 457, Hjdpfsv Abm Esx Acgefk godina izgradnje: 2015, napon 400 V, 3 Ph, snaga 7,5 kV, Pritisak 6-8 bara, težina: 1500 kg, 2-koloseka denester za čaše, Dimenzije: 4900 mm k 1500 mm k 2300 mm.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 4.200 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.800 mm, ukupna težina: 1.150 kg, ulazni napon: 400 V, Mašina za punjenje i zaptivanje čaša Hfsdpfx Acsvz H N Negsk Marka: Mašine za pakovanje za doziranje hrane SP. ZO Tip: 2G DOZATOR, broj: 439, godina izgradnje: 2014, napon 400 V, 3 Ph, snaga 2,5 kV, Pritisak 6-8 bara, Težina: 1150 kg, Dimenzije: 4200 mm k 1300 mm k 1800 mm.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure Hfedpfx Aeq Nf U Eecgsk - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik Hfodpfoq Ngafjx Acgok - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Hodpfxoq Nf Uwj Acgofk 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, snaga: 30 kW (40,79 KS), ukupna težina: 6.000 kg, Godina proizvodnje: 2025, Primena naših rešenja za pesak i šljunak Naši sistemi za drobljenje kamena koriste se globalno u širokom spektru projekata, uključujući: Izgradnja puteva i autoputeva Postrojenja za proizvodnju betona Proizvodnja železničkog balasta Uređenje okoliša i odvodnjavanje Razvoj infrastrukture Aplikacije za reciklažu Reciklaža građevinskog otpada, upravljanje građevinskim otpadom, recikliranje i upravljanje građevinskim otpadom. Naš asortiman rešenja za drobljenje kamena Razumemo da je svaki projekat peska i šljunka jedinstven. Zato nudimo razne kamene drobilice, od kojih je svaka prilagođena različitim vrstama materijala, kapacitetima i veličinama finalnih proizvoda. 🛠️ Čeljusti drobilice Savršen za primarnu drobljenje, naši čeljusti drobilice rukuju velike stene i razbiti ih na manje, upravljiv komada. Poznati su po: Visoki pokazatelji redukcije Robusna konstrukcija Lako održavanje Raznovrsne aplikacije 🛠️ Konusne drobilice Kada vam je potreban fino drobljeni materijal, konusne drobilice su vaše rešenje. Idealni za sekundarno i tercijarno drobljenje, oni isporučuju: Jedinstvena veličina proizvoda Superior kubičnost Veliki kapacitet Odlična otpornost na habanje Hjdpfx Acoq Igumsgsfk 🛠️ Uticaj drobilice Ako rukujete mekšim, neabrazivnim materijalima ili reciklažu betona i asfalta, naši uticaj drobilice su idealan izbor. Oni nude: High-speed drobljenje Optimizacija oblika Podesiva veličina izlaz Laka mobilnost (u nekim modelima) 🛠️ VSI (Vertikalna vratila Uticaj) drobilice Za vrhunsku proizvodnju proizvedenog peska, VSI drobilice nude preciznost koja vam je potrebna. Oni isporučuju: Dosledan oblik i veličina peska Energetska efikasnost Vrhunska proizvodnja kazni Niski operativni troškovi 🛠️ Skrining i transportni sistemi Ne drobljenje operacija je potpuna bez efikasnog skrininga i rukovanja materijalima. Naša rešenja uključuju: Vibracioni ekrani Transportne trake Sistemi za pranje

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrijski mikser (serija GRAVIX) Radi se o robustnim višekomponentnim sistemima. Na fotografijama su prikazani karakteristični levci za različite komponente, koje sistem meri sa najvećom preciznošću. Dozirni sistem Moretto DGM Gravix 120 S spada u srednju kategoriju gravimetrijskih dozir mašina, koje se odlikuju izuzetnom preciznošću i otpornošću na industrijske vibracije. -Elektro podaci: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Težina: 9,35 kg Ključni tehnički parametri Ovaj model je konstruisan za precizno mešanje više komponenti direktno na grliću mašine. • Maksimalni učinak: do 120 kg/h (u zavisnosti od nasipne gustine materijala). • Preciznost: do ±0,001% zahvaljujući tehnologiji u kojoj se svaka komponenta meri 100 puta u sekundi. • Broj komponenti: Standardna konfiguracija za 2 do 4 materijala (sa mogućnošću proširenja u zavisnosti od verzije). • Brzina odziva: Patentirani sistem „Double Eyelid“ otvara i zatvara za 25 ms. • Zapremina posude za vaganje: Optimizovana za srednje velike serije, sa slobodnim vešanjem bez mehaničkog uticaja. _____ Ključne tehnologije Hfjdpey Udkcjfx Acgok • VIS (Vibration Immunity System): Omogućava direktnu instalaciju na mašine za brizganje ili duvanje bez gubitka preciznosti zbog pokreta mašine. • Rotopulse: Specijalni uređaj za mikrodoziranje aditiva (od 0,08 g), koji sprečava formiranje vrhova materijala. • Double-Effect Mixer: Poluloptasta komora za mešanje obezbeđuje savršeno homogenu smešu bez "mrtvih zona". • MOWIS Ready: Potpuna povezivost za daljinsko upravljanje, izvoz podataka preko USB, Ethernet ili Modbus.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Gravimetrijski mikseri (serija GRAVIX) Hjdsy Uw Ubjpfx Acgofk Radi se o robusnim sistemima za mešanje više komponenti. Na fotografijama su vidljivi karakteristični levci za različite komponente, koje sistem meri sa izuzetnom preciznošću. Dozirni sistem Moretto DGM Gravix 120 spada u srednju kategoriju gravimetrijskih dozirnih mašina koje se odlikuju izuzetnom preciznošću i otpornošću na industrijske vibracije. Glavni tehnički parametri Ovaj model je projektovan za precizno mešanje više komponenti direktno na grlu mašine. • Maksimalni učinak: do 120 kg/h (u zavisnosti od nasipne gustine materijala). • Preciznost: do ±0,001% zahvaljujući tehnologiji koja meri svaku komponentu 100 puta u sekundi. • Broj komponenti: standardna konfiguracija od 2 do 4 materijala (sa mogućnošću proširenja u zavisnosti od verzije). • Brzina reakcije: patentirani “Double Eyelid” sistem se otvara i zatvara za 25 ms. • Zapremina vagarskog levka: optimizovana za srednje velike šarže sa slobodnim kačenjem bez mehaničkih smetnji. Ključne tehnologije • VIS (Vibration Immunity System): Omogućava direktnu montažu na mašine za brizganje ili duvanje bez gubitka preciznosti zbog vibracija mašine. • Rotopulse: Specijalni uređaj za mikrodiziranje aditiva (od 0,08 g), koji sprečava formiranje naslaga materijala. • Double-Effect mikser: Poluloptasta mešalica obezbeđuje savršeno homogenu mešavinu bez mrtvih zona. • MOWIS Ready: Potpuna povezanost za daljinsko upravljanje, izvoz podataka putem USB-a, Ethernet-a ili Modbus-a.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 30 h, ukupna težina: 2.450 kg, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.700 mm, Mašina se sastoji od dva dela: grubog i finog mlinja. Hjdpfx Aozrvq Hjcgsfk Koristi se za mlevenje elektronskih matičnih ploča, otpadnih kablova i plastičnog otpada do veličine 20x20 mm, dok fini mlin melje materijal do veličine komada od 5x5 mm. Jedinica za mlevenje se drži na mestu pomoću hidrauličnog cilindra, a otvaranje je potrebno samo tokom održavanja. Mlevenje se vrši između fiksnih i rotirajućih noževa, pri čemu je razmak podesiv. Motor: asinhroni.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: paket od 3 Dosatronic LDHP pH kontrolera za sisteme za doziranje hemikalija. Proizvođač: Dosatronic Model / tip: LDHP pH kontroler Količina: 3 komada Primena: kontrola pH / sistemi za hemijsko doziranje Stanje: neupotrebljavane zalihe / New Old Stock Starost: cca 20 godina skladištenja Ispravnost: nije testirano Pribor: bez sondi, creva, pumpi i montažnog pribora Prodaja: poželjno u kompletu Kontroleri potiču iz neupotrebljenog lagera. Po našim saznanjima, nikada nisu bili instalirani niti korišćeni. Zbog dužine skladištenja prodaju se kao neisprobana stara zaliha. Pogodno za: - sisteme za hemijsko doziranje - tretman vode - bazensku tehniku - pH regulaciju - industrijsku procesnu automatiku - prehrambenu i hemijsku industriju - lager rezervnih delova ili dalju prodaju Važna napomena: Ova ponuda obuhvata isključivo kontrolere. pH elektrode, dozirne pumpe, creva, ventili i montažni pribor nisu uključeni. Prodaja u viđenom stanju, prema slikama. Lokacija: Slovačka, EU Na prodaju su 3 pH kontrolera za dozirne sisteme proizvođača Dosatronic. – pogodno za pH regulaciju i sisteme hemijskog doziranja – industrijska izvedba Hfodsyw Riqepfx Acgjk – neupotrebljavan (lager roba / New Old Stock) Uređaji su iz industrijskih zaliha i nikada nisu bili instalirani. Pogodno za: – tretman vode – bazensku tehniku – hemijsku industriju – prehrambenu proizvodnju Stanje: Neupotrebljavano, ali duže vreme skladišteno. Funkcionalnost nije proverena. Moguća prodaja pojedinačno ili u kompletu.

Stanje: polovno, Kapacitet rezervoara (litara) 100 Hjdovpfhyopfx Acgsfk Motorizovani pumpe Do 2 spoljni svaki rezervoar Kapacitet doziranja Maks. 50 cc / sec. po pumpi Daljinska tehnička podrška

Stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Godina proizvodnje: 2015, Oprema nije kompletna i prodaje se za delove. Hfodpfoyhb S Njx Acgsk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Sistem za hladnu sterilizaciju pića tokom punjenja – uređaj za doziranje Velcorina. Velcorin se usisava iz rezervoara i ubrizgava u proizvodni tok pomoću dozirne pumpe. Uređaj je van pogona. Idealan kao izvor rezervnih delova. Mašina (dodatna informacija): Hladna dezinfekcija Kapacitet: 7200 l/h Maksimalna dozvoljena doza: 20 ml/hl Oprema: Rezervoar za Velcorin; priključak za komprimovani vazduh; dozirna pumpa (mazivo Cibus 32); modul za merenje protoka/količine; pneumatički kontrolni blok; radijalni ventilator; upravljačka ploča sa dugmadima i signalnim svetlima; razni ventili, aktuatori i senzori. Hodpozty S Defx Acgsfk

Stanje: polovno, Mala pivara sa 3 posude od nerđajućeg čelika, sa sistemom za hlađenje sladovine i rezervoarima za fermentaciju i skladištenje. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: – Posuda za zamešavanje (Inox Behälter GmbH, 2019) sa bruto zapreminom od 152 litara i podesivim mešačem. Indirektno se zagreva sa tajmerom i kontrolom temperature. – Posuda za bistrenje (Inox Behälter GmbH, 2019) sa bruto zapreminom od 171 litara i koničnim dnom. – Posuda za kuvanje sladovine (Inox Behälter GmbH, 2023) sa bruto zapreminom od 250 litara. Indirektno se zagreva sa tajmerom i kontrolom temperature. – Pumpa za sladovinu (Zuwa, 2019) sa snagom od 0,37 kW. – Hladnjak za sladovinu (Kelvion, 2016). – 4 rezervoara za skladištenje sa jednim plaštem, koji stoje na 4 nogare (Eurolux), od kojih 3 imaju bruto zapreminu od 250 litara, a 1 ima bruto zapreminu od 200 litara. Rezervoari su opremljeni sa senzorskom cevi za merenje temperature i mogu se otvarati pomoću zavrtnjivog poklopca. Svaki rezervoar ima izlazni vod, ručni ventil i slavinu za uzimanje uzoraka. Mašina (dodatne informacije): Sistem sa 3 posude od nerđajućeg čelika za zamešavanje, fermentaciju i skladištenje; godine proizvodnje 2019-2023. Kapacitet sladovine: 230 litara Upravljanje / Kontrola: Kontrola temperature i tajmer na posudama Hsdeztyauepfx Acgofk Materijal: Sve posude su od nerđajućeg čelika 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: Posude za zamešavanje se mogu kotrljati na točkovima. Oprema: Posuda za zamešavanje, posuda za bistrenje, posuda za kuvanje sladovine, pumpa za sladovinu, hladnjak za sladovinu, 4 rezervoara za skladištenje.

Stanje: polovno, kompaktna pivara sa proizvodnjom u dva koraka, rezervoarima, opremom za punjenje i tehničkom opremom. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: 1. Mlin za mlevenje ječma (Sommer, 2017) – valjkasti mlin na lakiranom čeličnom okviru, sa kapacitetom od približno 400 kg/h ječma (motor snage 2,2 kW) sa uređajem za fino podešavanje razmaka između valjaka i otvor za izbacivanje mlevene ječma na dnu. 2. Proizvodnja (Wengert, 2018) – proizvodnja u dva koraka, sa posudom za mešanje i kuvanje sladovine, kao i rezervoarom za bistrenje, sve od nerđajućeg čelika, sa poklopcima obloženim bakrom. Posuda (nominalni volumen: 500 l) opremljena je dvokrilnim elisnim mešalicom koja se pokreće od vrha i zagreva se plamenikom (Weishaupt). Rezervoar za bistrenje opremljen je sito, pokretnim dnom i bočnim otvorom za izbacivanje ostataka sladovine sa kliznom rampom. Proizvodna jedinica ima kontroler (Movonik, 2017) za automatizaciju regulacije temperature i brzine mešalice. Proizvodna jedinica je montirana na okviru od nerđajućeg čelika, sa pumpom za sladovinu, ormarićem za upravljanje, kontrolnom jedinicom sa ekranom osetljivim na dodir, kao i raznim cevovodima, ventilima i armaturama. Hlađenje i aeracija sladovine vrši se pomoću odvojenog dvostepenog pločastog izmenjivača toplote i zidnog uređaja za aeraciju sladovine. 3. Fermentacija/skladištenje/rezervoari pod pritiskom/transportni rezervoari – otvoreni fermentacioni rezervoar (Speidel) zapremine 675 litara. Rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom i jedinicom za kontrolu temperature, plaštem za hlađenje, poklopcem, kao i izlaznim cevima na dnu i u donjem delu. - 5 cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 1250 litara, sa 2 zone za hlađenje i maksimalnim pritiskom do 3 bara. Svaki rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom, vlastitom jedinicom za kontrolu temperature, manometrom, ventilom za regulaciju pritiska, ventilom za uzimanje uzoraka, cevovodom za čišćenje, kao i izlaznom cevi sa ručnim ventilom. - Cilindrokonusni rezervoar za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) zapremine 625 litara, sa 2 zone za hlađenje i maksimalnim radnim pritiskom do 3 bara. Rezervoar je opremljen temperaturnim senzorom i kontrolom temperature, manometrom, ventilom za regulaciju pritiska, ventilom za uzimanje uzoraka, kao i cevovodima za čišćenje i izlaznim cevima sa ručnim ventilima. - 4 ležeća rezervoara za točenje (Mueller, 2017) zapremine 520 litara, sa plaštem za hlađenje i maksimalnim pritiskom do 3,9 bara. Rezervoari su postavljeni na zajedničkoj konstrukciji na okviru od nerđajućeg čelika. Oprema u svakom: temperaturni senzor i zasebna jedinica za kontrolu temperature, pokazivači nivoa, ventil za uzimanje uzoraka, priključak za crevo za indikaciju nivoa, manometar, izlazna cev sa ručnim ventilom. Na bočnoj strani grupe rezervoara nalazi se i četvorostepeni regulator pritiska CO2. - Ležeći transportni rezervoar (Mueller, 2019) na podnožju sa vodilicama za viljuškar sa plaštem za hlađenje. Rezervoar ima zapreminu od 1020 litara i omogućava maksimalni pritisak do 3,9 bara. Opremljen je manometrom, sigurnosnim ventilom, pokazivačima nivoa i izlaznom cevi sa ručnim ventilom. Pogodan za upotrebu sa ulošcima za rezervoar. 4. Punjenje – mašina za čišćenje boca u serijama na pokretnom okviru od nerđajućeg čelika za obradu do 10 boca po ciklusu čišćenja. Dodatna oprema uključuje centrifugalnu pumpu, rezervoar za sredstvo za čišćenje, sklopivi poklopac od nerđajućeg čelika, Hsdpfsztpxmjx Acgsfk

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 5.412 h, Mašina za uređivanje staze je bila van upotrebe oko 3 godine, ali je odmah počela da radi nakon prvog pokretanja. Potrebno je izvršiti određene radove na održavanju i popravci pre upotrebe. Hfedpfx Aeztx D Eocgek (Uz dogovor sa kupcem, mašina za uređivanje staze može biti isporučena u potpunosti renovirana i u savršenom radnom stanju, sa svim izvršenim radovima na popravci). Originalna izjava je dostupna. Originalna izjava o usklađenosti sa CE standardima. Idealna za pripremu skijaških staza.

Stanje: polovno, Širina rotora: oko 300 mm Prečnik rotora: oko 300 mm Noževi statora: 6 Hjdpfx Asztmyuecgsfk Lopatice rotora: 9

Stanje: polovno, Herbold Fine Mill PU 500 je pogodan za fino brušenje plastike i mekih do srednje tvrdih materijala. Hjdpfx Aceztmwtsgefk Pogonska snaga 55 kV Prečnik brusnog diska 500 mm Kapacitet protoka cca. 200-800 kg / h u zavisnosti od materijala i finoća

Stanje: polovno, Hidraulična mašina za fino brušenje Weinig Uniplan 23, namenjena za obradu obe strane površine, kao alternativa brušenju (npr. u proizvodnji prozora) sa snažnim vretenima. Rezač Protivležaj Komplet kratkih delova Vrlo dobro originalno stanje Tehnički podaci: - Vretena: 2 Hedpfezrxydjx Acgofk - Raspored vretena: Dole (7,5 kW) - Gore (7,5 kW) - Radna širina: 230 mm - Radna visina: 120 mm - Prečnik vretena: 50 mm - Pogon: 3 kW // maks. 36 m/min - Broj obrtaja vretena: 7.200 obrtaja u minuti

Stanje: novo, broj mašine/vozila: Baureihe PM / Neumaschine, Mlinovi sa udarnim pločama (fini mlinovi) serije PM su brzoobrtni centrifugalni mlinovi namenjeni finoj preradi gotovo svih termoplastičnih plastika. Tipične primene uključuju fino mlevenje materijala dobijenog reciklažom ili primarne sirovine iz ekstruzije profila, cevi ili ploča. Dodatno, ovi mlinovi pronalaze primenu i u prehrambenoj, hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Hedpfjyr I Hhex Acgjfk Materijal se centralno unosi preko fiksnog mlinskog diska sa uređajem za doziranje. Fino mlevenje se odvija između rotirajućeg i fiksnog mlinskog diska. Izlaz se ostvaruje putem pneumatskog usisavanja.

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Proizvodni kapacitet / kg/h / Tip / Hodpfxezhxnao Acgjfk Materijal / 2K sistem za doziranje i mešanje lepka – FERE / Walther Pilot Na prodaju je polovna, potpuno automatska 2K mašina za doziranje i mešanje lepka. Proizvođač: FERE Dosier- und Klebesysteme GmbH Godina proizvodnje: 2014 Pritisak materijala: do 6 bara Upravljački napon: 24 V DC Radni napon: 3 x 400 V / N / PE Sistem doziranja: Servo-električni pogon Sa Walther Pilot pritiskim posudama i pneumatskim cilindrima Mašina je korišćena za doziranje i mešanje dvokomponentnih lepkova na ukrasnim lajsnama i pogodna je za slične primene. Polovan uređaj Prodaja u viđenom stanju Pregled moguć po dogovoru Mogućnost pomoći pri utovaru Za sva pitanja ili interesovanje, slobodno se javite.