Flotacija na prodaju (11)

Stanje: polovno, Na prodaju: Kompletan postrojenje za pranje i flotaciju sa dodatnom obradom vode. Ova linija je namenjena za uklanjanje mulja (blato, fini pesak, glina i druge čvrste materije) iz otpadnih voda i njihovo odvodnjavanje. Proizvođač: Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), španska kompanija specijalizovana za postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda i odvodnjavanje mulja. Sastoji se od: - Bubanj za pranje: 2,4 m prečnik; dužina 4,5 m + 1,7 m - Konstrukcija od čelika tipa creusabro 4800, debljina 12 mm (vrsta Hardoxa) - Separacioni i flotacioni bubanj sa 2 sita za odvodnjavanje, sakupljačima i pripadajućim Warman pumpama – vrhunski kvalitet. - Lamelarni zgusnjavač, prečnik 4,5 metara sa pumpom - EPS mešač - Arhimedov vijak Knjdpfxjzbrp Ss Apcoc - Rezervoar za vodu / tank: 10.000 litara - Sve potrebne i dodatne Warman pumpe i transportne trake. Primena: Industrija mineralnih sirovina Radovi na iskopavanju i mulj iz iskopa Betonska industrija Industrija stakla

Godina proizvodnje: 2010, stanje: dobro (polovno), Pogledajte priloženi dokument Kedpfetv Df Eex Apconc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, KSNUMKS rezervoari za fermentaciju i skladištenje (KSNUMKS hl) sa ravnim konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje i centralnim izlazom. KSNUMKS komad rezervoar za fermentaciju pšeničnog piva (KSNUMKS hl) sa ravnim konusnim dnom, okvirom i konusnom zonom za hlađenje, šahtom, slavinom za uzorkovanje, padobranom kvasca i centralnim izlazom. 1 komad start-up / flotacija rezervoar (122 hl) sa ravno-konusnog dna, okvir i konus za hlađenje zone, šaht, uzorkovanje slavine i centralni izlaz. Rezervoari su takođe dostupni pojedinačno ili u delimičnim količinama. Mašina (dodatna): 7 komada stojećih, rashladnih rezervoara od nerđajućeg čelika Zapremina fermentacije / rezervoara za skladištenje: 10474 l po jedinici Zapremina rezervoara za fermentaciju pšeničnog piva: KSNUMKS l Zapremina rezervoara za flotaciju: 12242 l Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Lokacija / Pozicija: Stoji na nogama Kodpfx Apjvcq D Tscjnc Oprema: Ravno konusno dno, okvir i konus hlađenje zona, šaht, uzorkovanje slavina, centralni izliv, kvasac padobran

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, 1) Postrojenje za čišćenje rashladnog maziva Zyklomat, primena: čišćenje brusne emulzije, kapacitet čišćenja: 350 l/min, recirkulacija čistog/talogog rezervoara: 100-350 l/min, maks. dovod u mašinu: 250 l/min, pritisak dovoda: 3,5 bara, princip filtracije: ZYKLOMAT hidrociklon visokih performansi Z1B-9/3, granica separacije: oko 5 µm, medijum: emulzija 3-6%, maks. temperatura medijuma: 50°C, čvrste čestice: čestice mesinga, maks. količina čvrstih čestica: 15 kg/h, ukupna zapremina: 5,14 m³, radna zapremina: 3,6-4,58 m³, proces: potpuno automatska filtracija celog toka, izbacivanje mulja: potpuno automatski, sa konzistentnošću koja sprečava probijanje, 2) Dvostruki rezervoar za mulj KR 1,75-5,1, ukupna zapremina: 5,14 m³, maks. zapremina: 4,58 m³, dužina: 4000 mm, uključujući 70 mm rebro za ojačanje, širina: 1890 mm, uključujući 140 mm rebro za ojačanje, visina: 1105 mm, uključujući 100 mm profil dna, visina grla: 2300 mm, maks. teoretski kapacitet izbacivanja: 15 kg/h, funkcija: rezervoar za rashladno mazivo sa integrisanim čistim rezervoarom, rezervoar za sedimentaciju i flotaciju sa potpuno automatskim izbacivanjem mulja, redovno održavan godišnje, potpuno funkcionalan, bez poznatih nedostataka, uz dokumentaciju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Knsdpfx Aszvghkjpcjc

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Raymond A Lamb E65 kadicu za plutanje parafinskih rezova. Parafinska kadica za plutanje namenjena je rukovanju uzorcima parafinskog voska u histološkim i patološkim laboratorijama. Suštinski, radi se o toploj kadici sa destilovanom vodom koja omogućava preciznu manipulaciju i postavljanje rezova na staklene pločice. Crna unutrašnjost obezbeđuje visok kontrast za pregled uzoraka. Temperaturni opseg: od sobne temperature do 65°C. Analogna kontrola temperature. Lampice za grejanje i zaštitu od pregrevanja. Prečnik posude: 22 cm. Dimenzije: 33 cm (D) x 28 cm (Š) x 14 cm (V). Oglas: Raymond A Lamb E65 kadica za plutanje parafinskih rezova Knodpfx Ajxzhtrspcec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Sistem za čišćenje rashladnog maziva Proizvođač: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 Godina proizvodnje: 2016 Za čišćenje emulzije za brušenje Dovod maksimalno oko 250 L/min. pri oko 3,5 bara pritiska vode Pretakanje u sistem filtera se vrši putem instalacija na lokaciji, bez vazduha i pene. Maksimalna temperatura: 50°C Kapacitet čišćenja: 350 L/min. Recirkulacija iz rezervoara za čistu tečnost u rezervoar za nečistu tečnost: 100-350 L/min. Dovod u mašinu maksimalno: 250 L/min. Princip filtracije: ZYKLOMAT visokoperformansni hidrociklon Z1B-9/3 Granica veličine čestica: oko 5 µm Medijum: emulzija 3-6% Radna temperatura: temperatura okoline Čvrste čestice: oko 5,14 m3 Maksimalna radna zapremina: oko 4,58 m3 Minimalna radna zapremina: oko 3,60 m3 Tok procesa: potpuno automatska filtracija celog toka Ispuštanje mulja: potpuno automatski, sa konzistentnom strukturom Dovod prljave tečnosti se vrši putem instalacija za podizanje na lokaciji. Strugotine i fini mulj nastali tokom procesa brušenja (otpad od brušenja, hrđa, korund) se izbacuje pomoću skrobne trake. U gornjem delu skrobne trake, mulj se prethodno suši. Filtracija se vrši putem ZYKLOMAT visokoperformansnih hidrociklona. Sistem radi potpuno automatski. Održavanje: godišnje održavanje Dostupnost: 10-2026 Dupli rezervoar sa skrobnom trakom za izbacivanje mulja od brušenja Tip: KR 1,75-5,1 Ukupna zapremina: oko 5,14 m3 Maksimalna zapremina: oko 4,58 m3 Dužina: oko 4.000 mm, uključujući 70 mm ojačanja Širina: oko 1.890 mm, uključujući 140 mm ojačanja Visina: oko 1.105 mm, uključujući 100 mm donjeg profila Visina grla: oko 2.300 mm Teoretska maksimalna zapremina izbacivanja: 15 kg/h Funkcija: Rezervoar za rashladno mazivo sa integrisanim rezervoarom za čistu tečnost, rezervoar za sedimentaciju i flotaciju sa potpuno automatskim izbacivanjem mulja. 1 motor sa zupčanim reduktorom Napon 400 V, 50 Hz, IP 54 kao pogon skrobne trake 3 komada priključnih grla za povratne vodove od tri mašine 1 komad rezervoara za čistu tečnost, integrisan u zadnji deo rezervoara sa skrobnom trakom. Zavaren sa uljnim zaptivanjem, sa unutrašnjim kružnim zupčanikom, razni pokrovni limovi (limovi koji se ne gaze, pričvršćeni vijcima na kutijastom ramu), bez merdevina, bez ograde, bez unutrašnjih stepenica Maksimalna zapremina: oko 0,55 m3 Kedpfozwccmsx Apcenc 191026ä

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, KORIŠĆENA HOMAG HPP250R/44/44 MAŠINA ZA ODEVANJE SPECIFIKACIJE. Specifikacije: Širina sečenja (4.400 mm) maksimalne visine sečenja (72 mm) glavne testere; 10 HP (7,5 kW) i 3 HP (2,2 kW) incisor motor, 4400 RPM glavno sečivo i 5100 RPM sečivo za rez. Kočija testere brzina rada (80 M/min), brzina povratka (80 M/min), koju vozi AC elektronski kontrolisana kontrola invertera; Brzi list oslobodite sistem "Power-Lock". Automatska dužina sečenja kontrolisana optičkim senzorom koji detektuje sečivo kroz posekotinu Gurač pincete: (7) kaliperi materijala, (0-60 M/min) brzina napred i (0-60 M/min) brzina povratka, AC inverter vožen, servo motor sa centralno montiranim rafom i pinionom; sistem za merenje kontakata bez trenja, sistem magnetnog merenja. Kontrola mašine i operator: Softver upravljačkog programa računara sa: Homag "CAD MATIC" operativnim sistemom + "Windows"; full user friendly "REAL TIME" operativni meni; 15" grafika monitora u punoj boji, optički miš i standardna tastatura za unos podataka; na brodu basic" organizuje Easy Cut optimizator" do ( 15) komada (3) različitih materijala, moguće je učitavanje podataka sa kancelarijskog računara, mogućnost povezivanja softvera za optimizaciju trećeg podudaranja. Sa kompletnim : (4) table za vazdušnu flotaciju (600 x 1.800 mm), table su pojedinačno odabrane sa uobičajenim 5 HP (4 kW) duvačkim motorom HOMAG MODEL HPP250 R 44/44 KORISTAN REZ 4.400 X 4.400 MM KORISNA VISINA SEČENJA 72 MM Kodpfxjixz A Es Apcsnc Nº4 PREDNJI VAZDUŠNI STOLOVI Nº 7 PNEUMATSKE STEGE ZA DASKE ZA PRIČVRŠĆIVANJE NIŽA PNEUMATSKA STRANA KOJA LAŽE PINION TIHOG POGONA UPRAVLJAO TROLEJBUSKI SISTEM ELEKTRIČNI PANEL SA KLIMA UREĐAJEM SISTEM OPTIMIZACIJE SA LABELLEROM

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Radna širina: 5600 mm Širina valjka: 5800 mm Broj valjaka: 2 komada Nosivi valjak – prečnik: 490 mm Obloga valjka – meka guma 75 °Shore Kedpfx Asupmf Ajpcjnc S-valjak – prečnik: 340 mm Obloga valjka – meka guma 75 °Shore Linijski pritisak: 28 N/mm Ukupan pritisak: 16,5 t Vođenje materijala: razvlačivač, 1 vođica Kadica za flotaciju sa podiznom i spuštajućom vođicom Strana pogona po narudžbini Strana upravljanja po narudžbini Regulacija klatnastih valjaka (kompenzator) pneumatsko rasterećenje Pogonska osovina prečnik: 70 mm Potreba za snagom: 30 m/min = 13 kW Hidraulična konzola za zajedničku regulaciju pritiska od nerđajućeg čelika novi foulard sa 2 valjka, nosivim i plivajućim valjkom, Küsters sistem, dodatno moguć novi frekventni pogon za integraciju u postojeći sistem (uz doplatu) (Fotografije prikazuju istovetne mašine u isporučenom stanju) Garancija: 12 meseci

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za oplemenjivanje rude za nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom, kvarc / silicijum dioksid U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrednosti rude je kritično. Naše najsavremenije postrojenje za obogaćivanje rude nudi kompletno rešenje dizajnirano da poveća sadržaj i kvalitet sirove rude, pretvarajući ga u tržišni proizvod spreman za dalju preradu ili direktnu prodaju. Projektovan za širok spektar minerala - uključujući nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom i kvarc / silicijum dioksid - naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža izuzetne performanse, efikasnost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije širom sveta suočavaju se sa izazovom prerade ruda koje su često niskog stepena i zahtevaju opsežnu prefinjenost da bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje - proces povećanja koncentracije vrednih minerala - igra vitalnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporavka i na kraju, obezbeđivanju profitabilnosti. Naš rude obogaćivanje postrojenje, takođe poznat kao postrojenje za preradu rude ili rudnik preliv postrojenja, integriše naprednu tehnologiju i robustan inženjering da pruži efikasan proces drobljenje, brušenje, klasifikacija, i odvajanje. Dizajniran za rukovanje širok spektar ruda, naša fabrika je idealno rešenje za rudarske kompanije koje žele da optimizuju svoje operacije ekstrakcije i prerade. Bez obzira da li prerađujete nikl, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, hrom ili kvarc / silicijum dioksid, naša fabrika pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Šta je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je objekat u kojem se sirova ruda obrađuje kako bi se poboljšao njen kvalitet i povećala koncentracija vrednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza obrade: 1. Drobljenje: Sirova ruda se smanjuje u veličini kako bi se omogućilo efikasnije nizvodno obradu. 2. Brušenje: Dalje smanjenje veličine da se oslobodi vredne minerale iz otpadnog materijala. 3. Klasifikacija: Razdvajanje rude u različite frakcije veličine pomoću skrininga i hidrociklona. 4. Razdvajanje: Zapošljavanje različitih fizičkih procesa kao što su magnetno razdvajanje, flotacija, ili gravitaciono razdvajanje da se koncentriše vredne minerale. Kedpfx Aoq Nw Uqepcjnc 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za dalju preradu ili otpremu. Ovaj integrisani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i minimizira otpad, čime se poboljšava ukupna efikasnost troškova i održivost životne sredine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Ksdpfx Aoq Nf U Eopconc Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Knsdpfx Aeq Nx Aljpcsc Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.