Coherent Integral na prodaju (8.634)

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 15 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Broj komora: 1, radni sati lasera: 6 h, snaga lasera: 220 W, talasna dužina lasera: 1.064 nm, vrsta zaštite (IP kod): IP20, broj mašine/vozila: 100102440/49, proizvođač laserskog izvora: Coherent, model laserskog izvora: Nd:YAG, Oprema: CE oznaka, Nudimo ovaj Coherent laser, model Integral, u stanju kao nov, proizveden 2020. godine. Proizvođač: Coherent Model: Integral Godina proizvodnje: 2020 Stanje: kao nov Kategorija: 33 Ibedpfx Asz A Tcxekvob Tip: Laser, klasa 4 Tip lasera: Nd:YAG Izvor: Impulsna lampa DIN EN 60 825-1:2008-05 NAPRAVLJENO U NEMAČKOJ 21CFR 1040.10 / 1040.11 U slučaju pitanja ili potrebe za dodatnim informacijama, molimo vas da nas kontaktirate putem poruke ili telefonom.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: veoma dobro (polovno), 2020 Coherent EasyJewel 5 Premium, laserski sistem za obeležavanje i graviranje, klasa 1, sa fiber laserom, namenjen za rad na stolu, sa rotirajućom osom. Coherent EasyJewel 5 je premium laserski sistem za obeležavanje i graviranje, klasa 1, sa fiber laserom, namenjen pre svega za graviranje nakita, satova, medicinskih uređaja, preciznih mehaničkih komponenti i malih industrijskih delova. Omogućava graviranje visoke rezolucije, duboko graviranje, termičku obradu, obeležavanje 2D kodova, opciono 3D graviranje korišćenjem Coherent-ovog softverskog paketa za lasere. Dimenzije komore: Š300 x D200 x V120mm. Opcije za obeležavanje: standardni sočiva uključuju površine kao što su 120 x 120mm, 180 x 180mm ili 240 x 240mm. Širina impulsa 4 do 200ns. Pilot laser: 660nm (vidljivi crveni indikator). Hod ose 'Z': 120mm. Napon: 230V. Serijski broj: 40475422 (2020). U kompletu: BOFA jedinica za ekstrakciju i filtraciju, laptop sa softverom, specijalni držači za prstenje EasyJewel, EasyJewel stezna glava za obeležavanje narukvica/minđuša i EasyJewel stezna glava za prstenje nepravilnog oblika. Ukupne dimenzije: D770 x Š540 x V750mm. Težina: približno 87kg. Isdpfezvpy Nex Akvobb

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2002, tip lasera: CO₂ laser, proizvođač laserskog izvora: Coherent ROFIN, model laserskog izvora: DC030 SLAB, radni sati lasera: 4.800 h, snaga lasera: 3.000 W, Oprema: CE oznaka, Laserski generator Coherent ROFIN DC030 SLAB Laser Compact Godina proizvodnje 2002 LasCon kontrola Laser je u tehnički vrlo dobrom stanju i potpuno funkcionalan. Može se ponuditi kao COMPACT verzija, kao i kao split/standardna verzija. Kompletna revizija, kao i veći servis, mogu se ponuditi opciono. Tehničke vrednosti, kao i radni parametri lasera, su u skladu sa propisima i pokazuju punu izlaznu snagu, uz odgovarajuću rezervu. Ovaj izvor se može koristiti, između ostalog, za „Die Board“ sisteme (izrada alata za sečenje) sa rotirajućom osom. Cena se može ponuditi tek nakon razjašnjenja svih tehničkih detalja. Iedpfszzxyvjx Akvebb Visoki napon, približno 25.400 sati. Radni sati cevi, približno 4.800 sati.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, Integrisani SIAD industrijski sistem za kompresiju vodonika (249 kW) - Proizvođač: SIAD Macchine Impianti (kompresor), SAEP & FLOVEX (izmenjivači toplote), Capelli & Cie (posude). - Tip: Kompletni, ključ u ruke, sistem sa kompresorom vodonika, dizajniran za opasne zone ATEX Zone 2. - Primena: Povećanje pritiska gasovitog vodonika (H2) za hemijsku obradu, mobilnost i skladištenje energije. Tehničke specifikacije - SIAD HMS4-2 kompresor (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 do 3,5 bar(g) | ATEX zona 2 - IIC - T3. - SAEP izmenjivač toplote R-36050 (2024): zapremina 248 L | 10 bar(g) | -20 do +200 °C. - FLOVEX hladnjak ulja (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Capelli glavna akumulatorska posuda (2024): 10.250 L | čelik P265GH | -1 do +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Capelli rezervoar za kondenzat (2024): 1.140 L | nerđajući čelik 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Ibjdpfxsztw Upe Akvsb Princip rada i glavne karakteristike: Nisko pritisni vodonik (0,1 bar) se povećava na 3,5 bar(g) pri protoku od 384 kg/h pomoću SIAD jedinice od 249 kW. Termičkim upravljanjem se bave izmenjivači toplote FLOVEX i SAEP, dok rezervoar Capelli zapremine 10.250 L apsorbuje nagle promene pritiska u sistemu. - U skladu sa ATEX-om: Sertifikovan za opasne zone 2, gasna grupa IIC. - Robusna metalurgija: Izrađen od čelika P265GH i nerđajućeg čelika 316L za dugotrajnost u radu sa vodonikom. - Modularna konstrukcija: Sistem „uključi i radi“ koji kombinuje kompresiju, hlađenje i akumulatorsko skladištenje.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: dd2d22d, ELEKTRONSKI KONTROLNI SISTEM ZA LINIJU SEČENJA SA X-ZRACIMA Vrsta drveta: Bor, jela Funkcionalnosti skenera: Prikupljanje mernih signala sa multisenzorskog skenera. Obrada (D) 3D mape dobijene iz lasera za triangulaciju. Obrada (S) mape odstupanja vlakana na osnovu signala scatter lasera. Obrada (R) mape hrapavosti iz signala laserske triangulacije. Ibodpfxsxvxrne Akvob Obrada (C) normalizovane kolor mape iz visokorezolutivnog RGB signala. Integracija 3D informacija, odstupanja vlakana, profila hrapavosti i kolor mape u koherentnu multidimenzionalnu sliku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Iedpfx Aey Szbyskvobb Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za izradu kalupa za obuću Nudimo kompletnu tehnološku proizvodnu liniju za izradu kalupa za obuću — potpuno integrisan i koherentan industrijski sistem projektovan za pouzdanu, kontinualnu proizvodnju. Cela linija je održavana u veoma dobrom tehničkom stanju. Sve mašine karakterišu: - Visok kvalitet izrade - Robusna industrijska konstrukcija - Nizak nivo habanja - Dugoročna operativna pouzdanost - Stabilne performanse u proizvodnji Ovaj proizvodni sistem omogućava kontinuiran i optimizovan radni proces — od pripreme sirovina, preko izrade poluproizvoda, do završne obrade i procesa montaže. Linija predstavlja kompletan i dokazan industrijski proces, spreman za instantno puštanje u rad u proizvodnim uslovima. Evropski industrijski kvalitet Sva oprema potiče od renomiranih italijanskih proizvođača kao što su: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ovi proizvođači su poznati po: - Preciznom inženjeringu - Dugotrajnosti - Industrijskom nivou performansi - Dokazanim evropskim proizvodnim standardima STRUKTURA LINIJE 1. Odeljak za pripremu sirovina 1.1 Granulator 1.2 Mešalica za materijal 2. Odeljak za poluproizvodnju 2.1 Mašina za injekciono presovanje (za izradu praznih kalupa) Ibjdoza Ak Repfx Akvsb 2.2 Jedinica za standardizaciju 3. Odeljak za predobradu 3.1 Testerica za sečenje kalupa 3.2 Prekopirne glodalice (2 komada) 3.3 Glodalice za završnu obradu prema šablonu (2 komada) 4. Odeljak za specijalnu obradu 4.1 Glodalica za V-profil 4.2 Testerica za V-sečenje 4.3 Testerica za French Cut 4.4 Glodalica za French Cut 4.5 Lančana glodalica za bravice 4.6 Mašina za umetanje zatiča za bravice 5. Odeljak za bušenje, obradu i montažu 5.1 Mašina za bušenje za čaure 5.2 Mašina za postavljanje čaura 5.3 Viševretena bušilica za zatiče 5.4 Mašina za sečenje pločica na kalupu 5.5 Mašina za probijanje 5.6 Sekundarna mašina za probijanje 5.7 Mašina za obradu čelika 5.8 Mašina za oblikovanje ploča 5.9 Automatska mašina za odsecanje 5.10 Alat za montažu kalupa 6. Odeljak za završnu obradu 6.1 Mašina za obradu prstiju 6.2 Mašina za obradu pete 6.3 Mašine za brušenje (2 komada) 6.4 Mašine za čišćenje (2 komada) 7. Sistem za reciklažu i upravljanje otpadom 7.1 Mašina za mlevenje otpadaka 7.2 Industrijski sistem za ekstrakciju prašine 8. Odeljak za alate 8.1 Mašina za oštrenje noževa

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovde nudimo laserski izvor zračenja marke Coherent. Oznaka: AVIA 355-X Radni sati: Dioda 43022/43022, Glava 42955 Crystal Shifter: 1845,91 sati Talasna dužina: 355 nm Pobuda: laser pumpan diodama Tip lasera: Nd:YAG laser Tip lasera 2: THG, Q-Switch Isdpfx Akezdy H Ajvsbb Način rada: impulsni Laserska snaga: 10 W na 60 kHz Divergencija zraka:

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 14.600 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 248760, sila stezanja: 40.000 kN, prečnik puža: 70 mm, zapremina pomeranja: 1.212 cm³, pritisak ubrizgavanja: 1.650 bar, težina injekcije: 1.030 g, visina kalupa (min.): 450 mm, izbacivačka sila: 964.000 N, hod izbacivača: 250 mm, otvorni hod: 1.000 mm, dužina ploče: 1.450 mm, širina ploče: 1.200 mm, visina ploče: 1.100 mm, visina instalacije: 3.650 mm, ukupna dužina: 7.740 mm, ukupna širina: 2.340 mm, ukupna visina: 2.300 mm, ukupna težina: 25.600 kg, grejna snaga: 29 kW (39,43 KS), pritisak: 200 bar, broj ubrizgavanja: 1, snaga pumpe: 56.000 W, snaga: 118 kW (160,44 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 213 A, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mašina nema puno radnih sati i veoma dobro očuvana i odžavana. Mašina dolazi u sklopu sa robotom Viper12 koji je došao sa njom i koji se može videti na slikama sa mašinom. Upravlajnje robotom nije integrisano sa mašinom tako da se robor može ukloniti i zasebno koristiti ili drugi robor u mesto njega postaviti. Mašina poseduje tri vazdušna i dva hidraulična ventila, euro map signale kao i signal broja obrtaja za dozator. Mašina ima i ogradu za traku koja ne ide uz mašinu ali se može dogovoriti nahnadno za nju. Grejači na šneci su izolovani toplotnom izolaciom. Mašina zbog ograde ima mogućnost rada sa otvorenim zadnjim vratima. Poseduje i menzuru za vodu sa 8 zona kao i dva dodata bloka sa po 8 izvoda. Na mašini ima i 8 zona za grejanje alata. Na mašini je brizgan isključivo PS. Ibjdpfxezqbk Ns Akveb

Stanje: dobro (polovno), Ovde nudimo laserski izvor zračenja marke Coherent. Iedpfx Aszdqu Dskvsbb Oznaka: AVIA 355-X Radni sati: diode 39134/45933, glava 39092 Talna dužina: 355 nm Pobuda: diodno pumpana Tip lasera: Nd:YAG-laser Tip lasera 2: THG, Q-Switch Način rada: impulsni Snaga lasera: 10 W 60 kHz Divergencija zraka:

Stanje: dobro (polovno), Ovde nudimo laserski izvor zraka proizvođača Coherent mti PC. Oznaka: AVIA 355-X Radni sati: Dioda 1975/1975, Glava 26488 Talasna dužina: 355nm Pobuda: pumpana diodom Tip lasera: Nd:YAG laser Tip lasera 2: THG, Q-Switch Način rada: impulsni Izlazna snaga lasera: 10 W pri 60 kHz Ibjdpjzdrpcefx Akveb Divergencija zraka:

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Ibsdpfxjyhb Ahj Akvsb Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, radna širina: 220 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Metod štampanja: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Dimenzije radnog prostora: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna veličina delova: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina delova: 10 kg Visina sloja nakon sinterovanja: 50 µm i 125 µm DETALJI MAŠINE Materijali za obradu: bakar, nerđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Komora za štampanje: zagrejana Platforma za štampanje: zagrejana, vakuumski zaptivena ploča, automatsko nivelisanje platforme Sistem za štampanje: dve mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 Tip C20 Radno vreme: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinterovanje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrisani sistem upravljanja Držač radnog komada: košara od nerđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Zapremina prostora za pranje: 18.356 cm³ DETALJI MAŠINE Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja struje: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg OPREMA Integrisani sistem upravljanja Košara od nerđajućeg čelika Isključivanje pri niskom nivou tečnosti Isključivanje pri visokom pritisku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: hemijski tretirani delovi, štampani sa Metal X Grejni element: Kanthal Upravljanje: unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinterovanja: 26 h Maksimalna unutrašnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinterovanja: 141 mm unutrašnji prečnik × 305 mm dužina Zapremina sinterovanja: 3.020 cm³ Površina sinterovanja: 348 cm² za keramičku ploču Dimenzije ploče: 11,4 × 30,4 cm Procesni gasovi: Argon, mešavina argona i vodonika Retorta: visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta DETALJI MAŠINE Ibedszx Rkbjpfx Akveb Potreba za odvodom vazduha: 100–150 CFM, spoljni odvod vazduha Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena zaštita priključka: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Grejni element Kanthal Keramička ploča Visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, ukupna dužina: 495 mm, ukupna visina: 520 mm, ukupna širina: 457 mm, građevinska visina: 300 mm, radna širina: 240 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontaža i utovar su u nadležnosti kupca! Uređaj je dostupan od novembra 2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor, X osa: 330 mm Radni prostor, Y osa: 240 mm Radni prostor, Z osa: 300 mm Prečnik filamenata: 2,85 mm Prečnik mlaznice: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Brzina štampe: < 24 mm³/s Rezolucija XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Rezolucija sloja pri korišćenju mlaznice od 0,25 mm: 60–150 µm Rezolucija sloja pri korišćenju mlaznice od 0,4 mm: 20–200 µm Rezolucija sloja pri korišćenju mlaznice od 0,8 mm: 20–600 µm DETALJI O MAŠINI Tehnologija: Fused Filament Fabrication (FFF) Štamparska glava: Dvostruka ekstruziona štamparska glava sa automatskim sistemom podizanja mlaznice i zamenjivim jezgrima za štampu Podržani materijali: PLA, Tough PLA, najlon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Radna temperatura: 15–32 °C Relativna vlažnost vazduha tokom rada: 10–90 % relativne vlažnosti, bez kondenzacije Temperatura kada uređaj nije u upotrebi: 0–32 °C Dostupan softver: UltiMaker Cura, Cura Connect Podržani operativni sistemi: macOS, Windows, Linux Integracija dodataka: SolidWorks, Siemens NX Podržani tipovi datoteka: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Formati za štampu: G, GCODE, UFP Povezivanje: WLAN, LAN, USB Displej: 4,7 inča (11,9 cm) kolor ekran osetljiv na dodir Nadgledanje: Kamera u realnom vremenu Buka tokom rada: 50 dBA Temperatura štamperske platforme: 20–140 °C Nivelisanje štamperske platforme: Aktivno nivelisanje Temperatura mlaznice: 180–280 °C Vreme zagrevanja mlaznice: < 2 min Vreme zagrevanja štamperske platforme: < 4 min od 20 °C do 60 °C Potrošnja energije: 500 W Dimenzije i težina Dimenzije mašine: 495 × 457 × 520 mm Dimenzije mašine sa Bowden cevima i držačem za kolut: 495 × 585 × 780 mm Neto težina: 20,6 kg Težina za transport: 29 kg Dimenzije transportne kutije: 650 × 600 × 700 mm OPREMA Ijdpfezx S D Aox Akvebb Dvostruka ekstruziona štamperska glava Automatski sistem podizanja mlaznice Zamenjiva jezgra za štampu Zagrijana staklena štamperska platforma Zagrijana aluminijumska štamperska platforma PEI štamperska platforma Aktivno nivelisanje štamperske platforme Otporan dvostruki zupčasti mehanizam za dovod materijala NFC skener za prepoznavanje materijala Kolor ekran osetljiv na dodir Kamera u realnom vremenu Držač za kolut sa vođicom za materijal Print Core AA 0,4 mm, 2 komada Print Core BB 0,4 mm, 1 komad Poklopac mlaznice, 3 komada Kabao za napajanje Uputstvo za upotrebu CE oznaka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 1739289, ulazna struja: 10 A, vrsta zaštite (IP kod): IP20, struja zavarivanja (maks.): 2.000 A, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Naponski izvor: 24 V DC / 90 V DC Ulazna struja: 1 A / 10 A Struja zavarivanja: do 2.000 A pri 2% radnom ciklusu Stepen zaštite: IP20 Polaritet: STD Izvedba: Zatvorena zaštitna ćelija od aluminijumskih profila Zaštitni poklopac: Sa zaštitnim vratima DETALJI O MAŠINI Upravljački orman: Integrisan Orman za uređaj: Mobilan OPREMA Signalna lampa Ijdjzzk Rmepfx Akvsbb Pištolj za zavarivanje Priključni kabl Mobilni orman za uređaj Dokumentacija Visina i težina opreme moraju se obavezno uzeti u obzir prilikom odabira transportnog vozila. Za utovar je dostupan viljuškar. U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća pre preuzimanja. Prodaja se vrši bez garancije i odgovornosti. Podaci o tehničkim karakteristikama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. U slučaju sumnje, uporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mesta pre završetka aukcije.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DESI-14 – Industrijski sistem za fino mlevenje i mikronizaciju Kompletan industrijski sistem za razbijanje, dizajniran za intenzivno fino mlevenje i mikronizaciju suvih materijala u fin, ujednačen prah. DESI-14 koristi tehnologiju udarnog mlevenja visokog intenziteta za postizanje efikasnog smanjenja veličine čestica. Pogodan je za obradu širokog spektra suvih materijala, uključujući minerale, đubriva, punila, katalizatore i polimere, kao i prehrambene i biološke sirovine kao što su žitarice, žita, kazein i suvi kvasac. Sistem se takođe može koristiti za fino mlevenje i mikronizaciju žitarica i drugih odgovarajućih prehrambenih sastojaka u aplikacijama koje zahtevaju vrlo fino brašno ili praškastu konzistenciju. U zavisnosti od obrađivanog materijala i konfiguracije rada, sistem je dizajniran da proizvodi čestice u približnom rasponu od (0,5 – 100 μm), sa maksimalnim kapacitetom obrade od približno 1–2 tone po satu. Konfiguracija rotora: set rotora sa 6 redova Broj uključenih setova rotora: 2 seta, od kojih se svaki sastoji od 2 rotora Zaštita od habanja: udarne površine zaštićene legurom HARD 60 otpornom na habanje Hlađenje: kućište i poklopac hlađeni vodom Dimenzije razbijača: 1.570 × 1.160 × 1.300 mm Ibedpfxozy Nbhe Akveb Neto težina razbijača: 850 kg Maksimalni protok vazduha: 1.000 m³/h Stanje: Odlično i potpuno funkcionalno Lokacija: Zagreb, Hrvatska Dostupnost: Odmah dostupan

Stanje: potrebna popravka (polovno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 31.489 h, vrsta upravljača: NC upravljanje, stepen automatizacije: poluautomatski, tip lasera: CO₂ laser, radni sati lasera: 22.804 h, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima (maks.): 22 mm, debljina lima čelika (maks.): 22 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 8 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 6 mm, dužina stola: 3.000 mm, širina stola: 1.500 mm, radna dužina: 3.000 mm, radna širina: 3.000 mm, AMADA LC3015 X1 NT – Complete Automated Laser Cutting Cell -The AMADA LC3015 X1 NT is a fully automated CNC laser cutting cell designed for efficient, high-volume sheet metal production with minimal operator involvement. Iedpfxszi Uc No Akvsbb -The installation includes the AMADA LC3015 X1 NT laser machine, an AS LUL 300 X1 automated tower system, a 4 kW Mitsubishi ML40CFX CO₂ resonator, a Riedel industrial chiller, and a Donaldson Torit extraction and filtration system. -Manufactured in Japan in 2007, the machine offers a working area of 3,000 × 1,500 mm and delivers reliable, precision laser cutting performance. -The 4 KW laser is capable of cutting mild steel up to 15 mm, stainless steel up to 8 mm, and aluminum up to 6 mm. -The automated tower system features eight storage cassettes with a load capacity of 3,000 kg each, enabling automatic material loading, unloading, and pallet exchange for continuous production. -A vacuum sheet handling system further improves productivity by reducing manual material handling. -The Riedel dual-circuit chiller provides efficient cooling for both the laser source and optical components, ensuring stable operation. -The Donaldson Torit filtration system effectively removes fumes and metal particles generated during the cutting process, maintaining a clean and safe working environment. -This complete AMADA/Mitsubishi solution combines automation, reliability, productivity, and integrated cooling and filtration systems, making it an excellent choice for demanding industrial manufacturing applications.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni remontovani punjenje triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godina 2009 U početku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok za punjenje, kreiran 2009. godine, predstavlja merilo inženjerske izvrsnosti za flaširanje u staklenim posudama. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfigurisan za impresivan protok od 4.000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim posudama od 0,75 litara. Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira integriše tri glavna operativna modula: sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Svaki modul je pažljivo prilagođen za različitu fazu procesa flaširanja, obezbeđujući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblok za punjenje Alfatek Elvira opremljen je sa 16 hvataljki, sistem za ispiranje obezbeđuje da se kontejneri temeljno očiste pre punjenja. Shodno tome, mehanizam za hvatanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama sa najvećom pažnjom, čime se sprečava bilo kakva potencijalna oštećenja. 3. Mehanizam punjenja Štaviše, segment punjenja sadrži 20 ventila, koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da obezbeđuje ravnomerne nivoe punjenja u svim kontejnerima, već omogućava i efikasno doziranje tečnosti različitih viskoznosti, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sistem za zatvaranje Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena sa tri glave, vešt je u nanošenju aluminijumskih navojnih čepova sa neuporedivom preciznošću. On pokazuje izuzetnu svestranost punjenja Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima poklopaca, čime se obezbeđuje dosledno sigurno zaptivanje. 5. Mere bezbednosti i protokoli održavanja Pored toga, Triblock Alfatek Elvira za punjenje pridržava se strogih standarda industrijske bezbednosti, sa sveobuhvatnim zaštitnim merama za bezbednost operatera. Trenutno se skladišti u optimalnim uslovima, a prati ga kompletan set priručnika za održavanje. Ovaj ključni aspekt je od ključnog značaja za održavanje operativne efikasnosti mašine i produženje njene dugovečnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Ibodpfx Akovgt H Eevjb Zahtevanje električnog napajanja od 380 V na 50 Hz savršeno je usklađeno sa standardnim industrijskim zahtevima. Štaviše, njegovo rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu je pažljivo dizajnirano za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblok Alfatek Elvira U zaključku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz 2009. godine utjelovljuje napredni inženjering, efikasno optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima flaširanja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primenu u industriji flaširanja, postižući visoke ocene za operativnu efikasnost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom zahteva za flaširanje, sigurno ga pozicionirajući kao vrednu imovinu u proizvodnim okruženjima. Na kraju, uključivanje prelaznih reči ima za cilj da poboljša protok i koherentnost analize, obezbeđujući sveobuhvatno razumevanje mogućnosti mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.742 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MV0061-000661, udaljenost pomeranja ose X: 762 mm, Y osa hod: 516 mm, radni hod Z-ose: 570 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, maksimalna dužina obratka: 800 mm, radna širina (maks.): 550 mm, visina obratka (maks.): 460 mm, ukupna visina: 2.580 mm, ukupna dužina: 3.260 mm, ukupna širina: 3.130 mm, širina stola: 570 mm, visina stola: 880 mm, dužina stola: 860 mm, ukupna težina: 9.200 kg, udaljenost od središta stola do nosa vretena: 720 mm, snaga motora vretena: 18.500 W, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 30, ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Doosan VC 510 (2017) – Vertikalni obradni centar sa automatskom izmjenom paleta (APC) Isdpfx Ajz Atqrokvjbb Visoko-produktivni vertikalni obradni centar sa konusom 40, koji odlikuje robusna konstrukcija sa pokretnim stubom i integrisani automatski sistem za izmenu 2 palete (APC). Ključne specifikacije: Godina proizvodnje: 2017 Upravljački sistem: Fanuc Hodovi (X / Y / Z): 762 × 516 × 570 mm Dimenzije palete (×2): 860 × 570 mm (Rotirajući APC, vreme izmene ~6 sekundi) Maksimalna veličina obratka: 800 × 550 × 460 mm Maksimalno opterećenje stola: 350 kg po paleti Motor vretena: 18,5 / 15 kW Automatski menjač alata (ATC): 30 alata Brzo kretanje (X/Y/Z): 40 / 40 / 32 m/min Vođice: Robusne valjkaste linearne vođice Težina mašine: ~9.200 kg Odlično stanje, redovno održavan, dizajniran za kontinuiranu proizvodnju velikom brzinom. Kontaktirajte nas za inspekciju i dodatne informacije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, model kontrolera: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, snaga lasera: 4.000 W, debljina lima čelika (maks.): 20 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 15 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! TEHNIČKI DETALJI Radno područje: 3.000 x 1.500 mm Snaga lasera: 4.000 W Maks. debljina lima (čelik): 20 mm Maks. debljina lima (nerđajući čelik): 15 mm Maks. debljina lima (aluminijum): 10 mm Prečnik laserske glave za sečenje: 250 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje Model upravljača: SINUMERIK 840D SL Ekran: 17" dodirni ekran u boji Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Električni standard: IEC OPREMA Zatvoren okvir mašine sa integrisanom laserskom jedinicom Torque pogon u kombinaciji sa linearnim direktnim pogonima CO₂ laser TruFlow 3200 sa optimizovanim standby režimom Visokofrekventno pobuđivanje Planovi i uslovi za instalaciju, 2 primerka Pogonska jedinica za visoku preciznost obrade Zatvoreno vođenje zraka Strategija jedne laserske glave Rashladni agregat Automatski izmenjivač paleta u pravcu dužine Široka uzdužna traka za transport Ergonomski upravljački pult sa dodirnim ekranom u boji Osvetljenje radnog prostora Pozicijska laserska dioda Raspršivač PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Uređaj za transport i montažu Ibjdpfx Akez Ay Rrevjb Održavanje bez turboradijalnog ventilatora Integrisan mikser za gas TASC laserska kontrola Kontrola snage lasera Funkcija dnevnika za laser Glava za sečenje sa sočivom od 250 mm Univerzalni uređaj za sečenje sa Bus priključkom LensLine sa proverom stanja ControlLine: regulacija visine i detekcija ivica lima Jednostavno upravljanje Jednostavno programiranje u radionici Napredno programiranje u radionici Brza re-produkcija Automatsko isključivanje ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan proizvodnje AdjustLine Teleservis preko interneta USB interfejs RJ-45 mrežni priključak CE oznaka Svjetlosne barijere Višekomorni usisni sistem Kompaktna jedinica za izmenu Kućište mašine sa makrolonskim pločama TruTops Laser osnovna licenca TruTops Laser druga licenca TruTops Tube naknadna licenca Dokumentacija TruLaser 3030 Dokumentacija u 2 primerka, 1 x papir / 1 x CD Napomena: Radni časovi su prikazani na poslednjoj fotografiji.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, NC-машина за ерозију жичаном електродом AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 Година производње: 1995 Ход по оси X: 350 мм Ход по оси Y: 250 мм Ход по оси Z: 350 мм Брзина брзог померања: приближно 720 мм/мин Осе: 4 (X, Y, Z, C) Радна површина Димензије стола: 600 × 450 мм Максималне димензије обратка: приближно 860 × 620 × 350 мм Максимална тежина обратка: 400 кг Максимална тежина електроде: 100 кг Унутрашње димензије радног резервоара: приближно 830 × 590 × 350 мм Растојање од стола до пиноле: 170 – 520 мм ТЕХНИЧКЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ МАШИНЕ Управљачки систем: AGIEMATIC T Генератор: AGIEPULS 60 Прикључак на електричну мрежу: 400 V / 50 Hz Ibjdpfx Aozzyhuekvjb Димензије и тежина Димензије (Д x Ш x В): приближно 3.000 × 1.700 × 2.580 мм Тежина машине: приближно 2.550 кг

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Ibjdpfxezmgcco Akvjb Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 420 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, model kontrolera: Heidenhain iTNC 620, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Napomena: Mašina se nalazi na prvom spratu. Glavna razlika između MTRent MTcut v60 i MTRent MTcut v60D je u opremi koja uključuje dodatnu osovinu rotacije („D“ označava rotacionu ploču, odnosno integrisanu 4. osovinu za proširene mogućnosti obrade). TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod ose X: 600 mm Hod ose Y: 420 mm Hod ose Z: 450 mm Rastojanje između čela vretena i stola: 120–570 mm Opseg brzine rotacije: 60 – 12.000 obrtaja u minuti Obrtni moment: 70 Nm (S6, 40 %) Snaga vretena: 11 kW (40 %) Hlađenje vretena: ulje/vazduh Nosač alata: SK40 Vijci za pričvršćivanje: DIN 69871/72 Dimenzije stola: 750 × 420 mm Broj T-utorima: 5 Širina T-utora: 14 mm H8 Razmak između T-utora: 65 mm Brzo kretanje X/Y/Z: 32 Pogon: 1 – 12.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ±0,005 mm Isdezzlhaepfx Akvjbb Preciznost ponavljanja: ±0,003 mm Mesta za alate: 30 Vreme za zamenu alata: 1,5 s Maksimalna težina alata: 6 kg Maksimalni prečnik alata: 76 mm Maksimalna dužina alata: 250 mm DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Heidenhain iTNC 620 Centralno podmazivanje: R68 (ISO 68) Hidraulično ulje: R32 (ISO 32) Priključak za komprimirani vazduh: 3/8" Komprimirani vazduh: 6–8 bara Napajanje: 400 V Osigurač: 63 A Priključna snaga: 25 kVA Rezervoar za rashladnu tečnost: 160 l Linearni vodilice X/Y/Z: 30/35/35 mm Postolje mašine: odlivak od Meehanite-a Težina mašine: 4.000 kg OPREMA Rotaciona ploča, odnosno integrisana 4. osovina CNC upravljanje Heidenhain iTNC 620 Digitalna Heidenhain tehnologija pogona Precizno vreteno sa keramičkim ležajevima Odvojeno hlađenje vretena za konstantnu temperaturu Integrisani transporter strugotine Ne zahteva održavanje, Siemensov motor vretena THK linearne vodilice na sve tri ose Automatski menjač alata sa 30 mesta i dvostrukim hvatačem Centralno podmazivanje Velika pristupna vrata u radni prostor Mogućnost utovara odozgo pomoću industrijskog krana Dve vodootporne radne lampe CE sertifikat • Visina i težina mašine moraju se obavezno uzeti u obzir prilikom odabira transportnog vozila. • Za utovar je dostupan viljuškar. • U slučaju kašnjenja sa preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća pre preuzimanja. • Prodaja se vrši uz isključenje garancije i odgovornosti za nedostatke. • Podaci o tehničkim specifikacijama potiču iz prvobitne ponude. • Ne preuzima se odgovornost za greške u pisanju i merenju. Ukoliko ste u nedoumici, uporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu pre isteka aukcije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina sečenja (maks.): 297 mm, maksimalna dužina sečenja: 420 mm, radna širina: 2.680 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, BIELOMATIK A3 / A4 – LINIJA ZA SEČENJE PAPIRA I AUTOMATSKO PAKOVANJE LISTOVA Visokokapacitetna, potpuno automatizovana linija za sečenje i pakovanje A3 i A4 kopir papira, proizvedena od strane kompanije Bielomatik (puštena u rad 2009. godine). Koncipirana za precizno sečenje, bušenje rupa i kontinuirano pakovanje listova za proizvodnju kancelarijskog i štampačkog papira. Iodpfxoz An Tuo Akvobb TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KARAKTERISTIKE: - Proizvođač: Bielomatik - Godina puštanja u rad: 2009 - Raspored mašine / Konfiguracija džepova: 2x4 džepa (dvo-strujni raspored sa 4 džepa) - Maksimalna radna brzina: do 500 m/min - Kapacitet pakovanja: 32 paketa/minut - Pogodan opseg gramaže papira: 75 - 90 g/m² - Formati papira: A4 / A3, sečeni - Ugrađena jedinica za bušenje rupa: Da / U funkciji - Jedinica za pakovanje: Integrisani automatski sistem za pakovanje listova i omotavanje folijom, sa opcijama označavanja brendom kupca. STANJE I PREGLED: Mašina je u potpunosti funkcionalna i održavana u odličnom radnom stanju. Dostupna za pregled na licu mesta. Tehnički listovi, operativni video snimci i dodatne slike visoke rezolucije mogu se dostaviti putem e-pošte ili WhatsApp-a na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Prečnik oštrice: od 0,5 do 20 mm Broj oštrih ivica (desne i leve): 2 - 3 Konusnost jezgra: negativna i pozitivna Ugao vrha: od 80° do 180° Podešavanje ugla sečenja: od 0° do 18° Iodpfx Aszl Dhmskvobb Snaga motora vretena: 0,18 kW Smer rotacije motora: suprotan smeru kazaljke na satu Brzina vretena sa brusnom glavom: 7100 obrtaja u minuti