Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill na prodaju (19.491)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilica, poznata i kao silika isparenja ili kondenzovano isparenja silikona, nusproizvod je proizvodnje silikonskih metala ili ferosilikonskih aloja. Mikrosilica mlinovi za mlevenje pudera koriste se za obradu mikrosilica praha za različite primene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, refraktorijum materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlevenje mlina igra presudnu ulogu u smanjenju čestica mikrosilike na željenu finoću. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za mlinove za mlevenje mikrosilica u prahu: 1. Vrste mlina: - Ball Mill: Tradicionalni mlin za loptice se obično koristi za mlevenje mikrosilice. Oslanja se na uticaj i attribuciju da smanji veličinu čestica. Efikasan je i za vlažno i za suvo mlevenje. - Vertikalni valjak (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj efikasnosti i sposobnosti mlevenja materijala u usku raspodelu veličine čestica. Pogodan je za mlevenje mikrosilice. 2. Proces mlevenja: - Proces mlevenja podrazumeva hranjenje čestica mikrosilike u mlin za mlevenje. Brušeni medij (kuglice ili valjaci) unutar mlina zaljubljuju i samelju čestice mikrosilike u fini prah. 3. Raspodela veličine čestica: - Kontrola raspodele veličine čestica je ključna za postizanje željenih svojstava u finalnom proizvodu. Mlin za mlevenje treba da bude opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodele veličine čestica. 4. Dizajn i komponente mlina: - Dizajn mlevenog mlina, uključujući vrstu brušenih medija, linijaša i komore za mlevenje, utiče na efikasnost i performanse procesa mlevenja za mikrosilicu. 5. Klasifikacija vazduha (opcionalno): - U nekim slučajevima, sistemi za klasifikaciju vazduha su integrisani u proces brušenja kako bi se fine čestice razdvojile od grubljih, obezbeđujući ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sistemi: - Napredni mlinovi za mlevenje često dolaze sa automatizovanim kontrolnim sistemima za regulisanje različitih parametara kao što su brzina ishrane, brzina mlina i finoća proizvoda. Ppodpsq Nxp Ssfx Alyjt 7. Rukovanje materijalom: - Efikasni sistemi za rukovanje materijalom su od suštinskog značaja za transport mikrosilike do i od mlevenog mlina. To može da podrazumeva pneumatske ili mehaničke sisteme prenosa. 8. Rashladni sistemi: - Mlevenje procesa generiše toplotu, a efikasni sistemi za hlađenje su često integrisani kako bi se održala temperatura u kontrolisanom opsegu. 9. Kolekcija prašine: - Mlevenje mikrosilica pudera može da proizvede prašinu koja se prenosi vazduhom. Sistemi za prikupljanje prašine su neophodni za održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. 10. Garancija kvaliteta: - Mlevenje mlina za mikrosilicu treba da bude opremljeno funkcijama osiguranja kvaliteta, kao što je analiza veličine čestica u liniji, kako bi se obezbedila doslednost u finalnom proizvodu. Prilikom izbora mlina za mlevenje mikrosilica u prahu, treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska efikasnost i potrebna raspodela veličine čestica. Pored toga, mlinove treba birati na osnovu specifičnih karakteristika mikrosilice koja se obrađuje i predviđene primene finalnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 Pedpfx Aloq Nyydoyopt 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Psdpfeq Nf Uwjx Alyspt Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Podeq Nf U Espfx Alyjpt Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Pedpjvzx Auefx Alyept Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Ppedpeq Ngafsfx Alyot Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Psdpeq I Nw Ijfx Alyopt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin sa Air Classifier: Ultimate praha Oprema za preradu U svetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, efikasnost i fleksibilnost su najvažniji. Bez obzira da li se radi o proizvodnji ultra-finih prahova za visokotehnološke aplikacije ili grubljih materijala za svakodnevne proizvode, kombinacija kugličnog mlina sa klasifikatorom vazduha nudi neuporedive performanse. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rešenje za industrije u rasponu od hemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja mlin sa klasifikatorom vazduha, istražuje njegove primene i naglašava ključne prednosti ove bitne opreme za prah. Opšti Uvod u Ball Mill sa Air Classifier Kuglični mlin sa vazduha klasifikator je napredni sistem za brušenje i klasifikaciju dizajniran za efikasnu, kvalitetnu proizvodnju praha. Sistem se sastoji od dve glavne komponente: 1. Ball Mill: Cilindrični uređaj za brušenje ispunjen medijima za brušenje (kao što su čelične kuglice) koji radi rotiranjem oko svoje ose. Sirovina se svodi na manje veličine čestica kroz uticaj i trenje unutar mlina. 2. Air Classifier: Sofisticirani uređaj koji razdvaja čestice na osnovu veličine pomoću protoka vazduha. Fine čestice se odnesu, dok se grube čestice vraćaju u mlin za dalje brušenje. Kombinacija ove dve komponente stvara sistem zatvorene petlje koji obezbeđuje konzistentnu distribuciju veličine čestica, visoku efikasnost i minimalan otpad. Primena kugličnog mlina sa Air Classifier Kuglični mlin sa klasifikatorom vazduha je svestrano rešenje koje se koristi u širokom spektru industrija za obradu različitih materijala. Ključne aplikacije uključuju: 1. Prerada mineralnih sirovina Sistem se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijum karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mleveni minerali su od suštinskog značaja za industrije kao što su keramika, boje, plastika i guma. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalne performanse. Mlin sa klasifikatorom vazduha obezbeđuje uniformnost i poboljšava kvalitet građevinskog materijala. 3. Hemikalije i farmaceutski proizvodi Fini prahovi igraju ključnu ulogu u hemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih hemikalija, ovaj sistem pruža konzistentan kvalitet potreban za ove aplikacije. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahteva ultra-fine prahove kako bi se postigle glatke završne obrade i živopisne boje. Mlin sa klasifikatorom vazduha proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Praškovi za hranu, kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi kao što su đubriva, mogu se efikasno obrađivati pomoću ovog sistema, ispunjavajući stroge regulatorne zahteve. Industrije koje imaju koristi od Ball Mill sa Air Classifier Nekoliko industrija se oslanja na mogućnosti ovog sistema za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: Ppjdpfx Asvlwkxelyjt - Keramika: Proizvodi visoke čistoće praha za pločice, izolatore i napredne keramike. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i performanse. - Farmaceutski proizvodi: Obezbeđuje konzistentnu veličinu čestica za API i pomoćne materije. -Izgradnja: Isporučuje materijale za beton, gips i druge aplikacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. Pedpfjq Nfbhox Alyopt 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Pedpfsq Nx Alsx Alyjpt • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: polovno, Mašina za oštrenje graverskih alata MBB – Maschinenfabrik Baden Baden Tip FSS Fabr. br.: 2861 Godina proizvodnje: 1987 Prečnik brusnog točka: 100 mm Brzina obrtanja brusnog točka: 4600 o/min Snaga motora: 0,25 kW Priključak na mrežu: 380 V, 50 Hz - Uređaj za prihvat stezne čaure 355E (navoj za testeru M20x2 mm) - U kompletu 3 stezne čaure Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm Ppodeyxy S Ropfx Alyet - Maksimalni prečnik otvora stezne čaure: 18 mm - Uređaj za dresiranje brusnog točka - Čašasti brusni točak Ø 100 mm - Uputstvo za upotrebu Potrebni prostor D x Š x V: 450 x 450 x 300 mm Težina: 32 kg Veoma dobro stanje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 4.000 mm, unutrašnja dužina: 6.500 mm, unutrašnja širina: 1.500 mm, unutrašnja visina: 2.200 mm, visina obratka (maks.): 2.200 mm, maksimalna dužina obratka: 6.500 mm, Oprema: kabina, Prahom linija sa radnog predmeta veličine L6500mm, V1500mm, H2200mm Pjdjvdlfzspfx Alyspt Originalna cena cca.€ 800.- 000.-

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Nudimo: Mašine za proizvodnju peleta brenda WALW-Solutions u jedinstvenom kvalitetu, proizvedene poštenim radom, po poštenoj ceni. Pošten rad: Naše postrojenja sami proizvodimo direktno u Poljskoj. Samo komponente poput menjača i motora nabavljamo od renomiranih proizvođača. Sve ostalo sami projektujemo i izrađujemo, što nam omogućava da udovoljimo svim zahtevima kupaca. Poštena cena: Proizvodimo u Poljskoj i to otvoreno naglašavamo. Drugi konkurenti, koji svoje proizvode označavaju kao „Made in Germany“, vrše samo sklapanje u Nemačkoj, dok delove uglavnom nabavljaju iz Litvanije. Kod nas profitirate od niskih troškova proizvodnje, tako da je naša cena obično i do 40% niža u odnosu na konkurenciju. Ove mašine za proizvodnju peleta su potpuno nove na tržištu u ovom cenovnom i performansnom segmentu i jedinstvene u Evropi! WALW-Solutions mašine možete nabaviti isključivo kod nas! Ppedpfxjlt Ugte Alyst Bilo da je reč o postrojenju za preradu sopstvene piljevine iz prerade ogrevnog drveta ili iz stolarske radionice, do profesionalne proizvodnje peleta u industrijskim razmerama od sečke, slame, miskantusa i sl., kao i za izradu sena ili slamnih briketa – možemo vam ponuditi odgovarajuće rešenje! Naša postrojenja imaju kapacitet od 150kg/h do 5t/h i opremljena su svim potrebnim komponentama za potpuno automatizovan rad. Za svaku sirovinu nalazimo odgovarajuće rešenje i mogućnost integracije automatizacije u postojeće sisteme. Sve mašine i upravljačke jedinice opremljene su komponentama Siemens, ABB, Schneider Electric ili sličnih proizvođača. Napomena: Ako imate važeći PDV broj, kupovina je moguća i po neto ceni! Radujemo se vašem upitu! Za više informacija kontaktirajte me direktno na mobilni telefon:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Težina serije 260 litara Podpfjwa Uhpjx Alyept Spoljni prečnik rezervoara 1.300 mm Prečnik kontejnera / visina kontejnera 1.150 / 500 mm Širina radnog bazena 300 mm Snaga motora 1,5 / 3,0 kV Broj obrtaja motora: 985 / 1.480 o / min Radni napon 400 V Težina mašine oko 740 kg Zahtev za prostor cca. 1, 50 k 1, 30 k 1, 25 m Masa brušenje mašina - Fabrika br .: 15770 / 96-08 - Uključen motor: 37,851 h -Tajmer

Stanje: polovno, Teretna zapremina 125 litara Spoljašnji prečnik rezervoara 1.000 mm Prečnik/visina rezervoara 920 / 480 mm Radna širina kade 210 mm Radni napon 380 V Težina mašine cca 630 kg Prostor potrebna cca 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Radni sati: 4.402 h Ppedpfx Aev R Hwxolyst - Gumirani sloj još uvek veoma dobar - Zvučno-izolaciona hauba - Bez separacione zaklopke

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Težina serije 620 litara Spoljni prečnik rezervoara 1.700 mm Prečnik kontejnera / visina kontejnera 1.550 / 600 mm Širina radnog bazena 450 mm Psdpfx Aswcg D Uolyept Snaga motora 4,5 / 7,5 kV Broj obrtaja motora: 900 / 1.485 o / min Radni napon 400 V Ukupna potreba za napajanjem 8,5 kV Težina mašine cca. 1,6 t Dimenzije cca. 2, 00 k 1, 70 k 1, 50 m Nosač zvučno izolovan poklopac 3.30 k 0.60 k 0.40 m Masa brušenje mašina - Fabrika br .: 36225 / 05 - Mašina uključena: 6,469 h - Pneumatski poklopac za odvajanje -Tajmer - Pneumatski zvučno izolovan poklopac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Punjenje 620 litara Ppjdpfx Aew Hnr Ielyot Spoljašnji prečnik rezervoara 1695 mm Dužina rezervoara (produžena) 3800 mm Širina radne posude 430 mm Brzine obrtaja 900 - 1485 o/min Radni napon 400 V Ukupna priključna snaga 7,5 kW Težina mašine cca 1600 kg Potreban prostor cca 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Fabr. broj: 18585/98-03 - sa beskonačno podesivom brzinom obrtaja (frekventni regulator) - sa pneumatskom razdelnom klapnom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 250 kg, Ručni sistem prahom, može se koristiti za oblaganje gasnih cilindara Ppjdpfxjwhbvps Alyjt

Stanje: polovno, Mlinarski valjci za Pfeiffer / Babcock valjkasto-pločasti mlin, korišćeni, remontovani i novi sa lagera Na prodaju masivni mlinarski valjci iz valjkasto-pločastog mlina Razgledanje moguće po dogovoru. Ppodpfx Alsy Ittyjyjt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 700 kg, visina obratka (maks.): 2.300 mm, maksimalna dužina obratka: 6.000 mm, izolacioni materijal: Mineralwolle, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 2.000 mm, Kompletna linija sa hemijskom predobradom (7 zona) za GSB – sertifikaciju (QUALICOAT) (prilagođena za više metala) Sve dimenzije i dalje izmene mogu se uzeti u obzir prilikom projektovanja i planiranja. Ponuda sadrži sledeće komponente: Kabina za predobradu uključujući uređaj za reverznu osmozu Hodajuća kabina za nanošenje premaza Pneumatski pištolj za nanošenje praha Peć za polimerizaciju praha Sušara Manuelni transportni sistem Psdeffv Tpspfx Alyopt Stanica za podizanje i spuštanje Električna upravljačka jedinica Detalji: 1. Hodajuća kabina za čišćenje, predobrada za čelik i aluminijum Kabina za čišćenje je predviđena za automatsko čišćenje. Moguće je prskanje srednjim pritiskom. U kabini se nalazi 7 različitih rezervoara za pranje. Maksimalne dimenzije delova su: dužina 6000 mm, širina 2000 mm, visina 2300 mm. 1 Dimenzije kabine Dužina 6.500 mm Širina 3.000 mm Visina 3.600 mm 2 Dimenzije predobrade komplet Dužina 6.600 mm Širina 4.640 mm Visina 4.300 mm 1. Proces Odtmašćivanje/neutralno jetkanje Grejani bazen, 50-55°C, vreme = 3-6 minuta, vreme oticanja = 80 sekundi 2. Proces Kiselinsko mineralno jetkanje Grejani bazen, 50-55°C, vreme = 3-6 minuta, vreme oticanja = 80 sekundi 3. Proces Pranje 1 U ovoj komori se pere na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 1 minut 4. Proces Pranje 2 U ovoj komori se pere na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 45 sekundi 5. Proces Pranje 3 U ovoj komori se pere na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 45 sekundi 6. Proces Nano-keramika U ovom procesu se radi na sobnoj temperaturi, vreme = 0,75-1,5 minuta, vreme oticanja = 60 sekundi 7. Proces Prsten za ispiranje plafona nakon procesa 6 U ovom procesu se na sobnoj temperaturi ispira, vreme = 1 minut, vreme oticanja = 60 sekundi 8. Proces Pasivizacija, "No-rinse" za aluminijum U ovoj komori se ispira na sobnoj temperaturi, vreme = 2-3 minuta, vreme oticanja = 1-2 minuta 1.1. Uređaj za reverznu osmozu Uređaj za reverznu osmozu 250 litara/čas 1.2 Skimer za ulje Rezervoar broj 1 je opremljen skimerom za ulje „UniSkim-21-100“. Konstrukcija: Sistem za prskanje je dvo-delni i pokretan, pomera se pomoću pneumatskog kliznog sistema do 500 mm. Povratak materijala u rezervoare je takođe pomičan pomoću pneumatskog kliznog sistema sa 7 pozicija, sa ciljem opsluživanja svih 7 rezervoara. 2. Hodajuća kabina za nanošenje premaza 1 Dimenzije kabine Dužina 7.400 mm Širina 4.000 mm Visina 3.236 mm 2 Dimenzije kabine sa odsisavanjem Dužina 8.552 mm Širina 6.232 mm Visina 4.393 mm Kabina ima 2 pneumatska vrata na jednoj strani za ulaz/izlaz radnih komada i dodatno 1 bočna vrata za operatera. 3. Instalacija za elektrostatičko nanošenje praha Wagner, ručna verzija “Sprint 2 B” 4. Peć za polimerizaciju praha 1 Unutrašnja dimenzija Dužina 6.500 mm 2 Unutrašnja dimenzija Širina 2.200 mm 3 Unutrašnja dimenzija Visina 3.416 mm 5. Sušara 1 Unutrašnja dimenzija Dužina 6.500 mm 2 Unutrašnja dimenzija Širina 1.200 mm 3 Unutrašnja dimenzija Visina 3.416 mm 6. Manuelni transportni sistem Transportni sistem se sastoji od: Sistem je predviđen za težinu traverse do 700 kg, a transportni vagon može da nosi maksimalno 2.000 kg na 3 šine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.636 mm, ukupna širina: 2.300 mm, maksimalna težina obratka: 200 kg, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), temperatura: 220 °C, grejna snaga: 39 kW (53,03 KS), unutrašnja dužina: 3.225 mm, unutrašnja širina: 1.400 mm, unutrašnja visina: 2.000 mm, visina obratka (maks.): 1.600 mm, maksimalna dužina obratka: 3.000 mm, protok zapremine: 4,5 m³/h, gorivo: električna energija, izolacioni materijal: Steinwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, radna širina (maks.): 1.200 mm, Štand sa premazom u prahu Otvoren štand sa sprejom Dimenzije nivoa pudera Širina 2000 mm Dubina 2,100 mm Visina 2.200 mm Fan 1 računar 6000 m³/h Snaga 3 kW (elektromotor) Filter 4 kom. Ukucajte filter kertridže (à ⌀325 x 600 [mm]) Elektromagnetni ventili Dva računara. 1" "Turbo" Italija Apsolutni filter 1 računar Tip: Džepni filter Powder Pistol Wagner "Prima Sprint" Mains Standard 230 VAC Frekvencija 50 – 60 Hz Ulazna komprimovana traka vazduha 6-8 Izlazni komprimovani vazduh 0,05 – 5,5 Nm³/hr. Peć za lečenje praha Dužina unutrašnje dimenzije 3.225 mm Ppodpfeb Dxnwsx Alyot Širina unutrašnje dimenzije 1.400 mm Visina unutrašnjih dimenzija 2000 mm Izolaciona kamena vuna 150mm [75 Kg/m³] Temperatura max. 220°C Ventilatori 1 pc. 4.500 m³/h Električni motori 1 pc. 1.5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Toplotna energija 39 kW Vrata sa obe strane 2 kom. Priručnik, izolovan kamenom vunom 150mm 70Kg/m³ Indirektno grejanje preko termoloka, Menjač toplote cevi za grejanje Pisač* 1 pc. Električno grejanje Čelični snopovi za pričvršćivanje pokretne tehnologije IPE 80 *Izbor gasa, nafte ili hibrida za doplatu Priručnik za tehnologiju prenosa Substrukturni čelični profili IPE i SQ Laktovi 9040C 90 stepeni, radijus 600 mm 4 kom. Železnički sistem br. 9040 27m Rolling Apparatus 9842 GLRHT 16 pcs. Konektori 9041 M 12 kom. Pričvršćivanje klipova 9047/100 16 računara. Manual Tongue Diverter 45 stepeni 9401 AIYM 2 pcs. Nosač opterećenja L = 1000 mm 8 kom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 2.100 mm, snaga: 3 kW (4,08 KS), spoj za komprimovani vazduh: 6,5 bar, protok zapremine: 6 m³/h, Open Spray Stand 2x2,1x2,2 Prenaglašavanje tokom praška apsorbuje jedinica za vađenje. Štand sa sprejem za puder isporučuje se na valjak i zato je pokretan. - Sistem za ekstrakciju opremljen je posudom za prašak od 60 L (valjano). - Kao prva faza, u ekstraktoru su 4 filtera. - Iznad taksija je apsolutni filter. 1 Dimenzije štanda baruta širine 2.000 mm Pjdpofhv Tqsfx Alyopt Dubina 2,100 mm Visina 2.200 mm 2 ventilatora 1 pc. 6.000 m³/h Elektromotor 3.0 kW 3 filtera Ø 325x600 4 pcs. Tip: Kertridži filtera 4 Elektromagnetni ventili 2 kom 1" "Turbo" Italija 5 apsolutnih filtera 1 pc. tip džepnog filtera

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, izolacioni materijal: Mineralwolle 75 kg/m³, debljina izolacije: 150 mm, 1. Prahom kabina, otvorena kabina za prskanje Oversprai tokom praha se apsorbuje od strane jedinice za ekstrakciju. Stalak za raspršivanje praha isporučuje se na valjcima i stoga je mobilan. - Sistem za ekstrakciju je opremljen kontejnerom za prah od 60 L (valjanje). - Kao 1. faza, postoje 4 filtera u ekstraktoru. - Iznad kabine je apsolutni filter. 1 Dimenzije nivoa praha Širina 2.450 mm Dubina 2.350 mm visina 2.700 mm 2 fana 1 kom. 6.000 m³/h Elektromotor 3,0 kV 3 filtera Ø 325x800 [mm] 4 kom. Tip: Filter kertridži 4 elektromagnetni ventili 2 kom. 1" "turbo" Italija 5 apsolutnih filtera 1 kom. Tip džepni filter 2. Peć za sušenje praha 1 Unutrašnja dimenzija dužina 4.000 mm 2 Unutrašnje dimenzije širina 1.500 mm 3 Unutrašnje dimenzije visina 2.200 mm 4 Spoljne dimenzije, uključujući dužinu termobloka 5.250 mm 5 Spoljne dimenzije, uključujući termoblok širinu 2.050 mm 6 Spoljne dimenzije, uključujući visinu termobloka 2.530/2.750 mm Pjdpfx Aeffwfxolyjpt 3. Kontrolni kabinet 4. Transporter tehnologija priručnik Tehnologija transportera "Sistem Mantion" je dizajnirana za maksimalno 250 kg po nosaču robe i 750 kg / kolica.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gema Godina proizvodnje 2018 sa 6 automatskih pištolja, 2 ručna prskajuća pištolja maksimalna dimenzija prolaza: D x V x Š, 3 m x 2 m x 1,1 m Sistem za brzu promenu boje Magic Compact BA04 OptiCenter OC2 Uređaj za elektrostatičko praškasto premazivanje OptiMatic AS06-8P Podizači ZA7-23 Monociklonski separator 24.000 [Nm3/h] proizvođača Therma Nakon-filter, volumen otpadnog vazduha 24.000 [Nm3/h] STS sistem za gašenje požara Caldan Viseća transportna linija Power-Free transporter od Caldan-a Godina proizvodnje 2018 oko 120 tekućih metara, sa 12 nosača robe, svaki po 3 metra Protaurus sopstvena izrada Gasni peć za pečenje Protaurus Godina proizvodnje 2018 Ppjdpfxsy Al T Is Alyet Weishaupt plamenik tip WG40N/1-A, snaga 500 kW potpuno sa upravljačkom jedinicom i dodatnom opremom bez termoizolacionog materijala, kućište peći potrebno obnoviti Kompletna linija Gema i Caldan profesionalno upakovana Profesionalna priprema za ponovnu montažu Gema i Caldan Priložen je raspored Troškove transporta, ponovne montaže i puštanja u rad snosi kupac.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 2x ICM19 Standardni sistem projektovan za rad na ambijentalnim temperaturama od 5 °C do 30 °C GA-crtež prema NEA standardnom rasporedu P&ID broj. EX-zaštita: PSR 11 + ATEX zaštitni sistemi Napajanje: 380 V ± 5% - 50 Hz Upravljački ormar projektovan za rad u uslovima okoline od 5 °C do 30 °C (instalaciona visina < 500 m.n.v.) Ppsdpfsw Snm Usx Alyot Opseg kapaciteta: 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ pri sistemskom ulazu od 19 m³/min (rad ciklonskog separatora) definisano kao ulaz u mlin – ne ispusni kapacitet Nazivni kapacitet: 319 kg/h za finoću 99% < 105 mikrona na protoku vazduha kroz sistem od 19 m³/min (rad ciklonskog separatora) Detalji: za ulazni vazduh u mlin < 11°C, temperatura pahuljica < 25°C, dimenzija pahuljica < 25 mm, nasipna gustina 0,6 - 0,7 kg/dm³