Paušalna Crusher Prekidač Za Filtriranje Tortu na prodaju (115.949)

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher je napredna vrsta razbijača korneta dizajnirana da obezbedi veću produktivnost i bolje performanse od tradicionalnih jednocilindarskih razbijača korneta. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o višestrukim hidrauličnim razbijačima cilindara: 1. Struktura i radni princip: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za gnječenje se formira između mantila (van fiksnog korneta) i konkave (unutrašnji pokretni kornet). - Cilindre kontrolišu kretanje unutrašnjeg korneta, obezbeđujući visoko efikasan i ujednačen proces razbijanja. 2. Hidraulični sistem: - Svaki cilindar je opremljen hidrauličnim sistemom, omogućavajući nezavisnu kontrolu komore za razbijanje. - Hidraulični sistem se koristi za podešavanje veličine otvora za pražnjenje, kontrolu oslobađanja od gvožđu i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može lako podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Sistem automatizacije i kontrole: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara često imaju napredne sisteme za automatizaciju i kontrolu. - Ovi sistemi mogu da uključuju programske kontrolere logike (PLC) i interfejse ljudskih mašina (HMI) za prikladan rad i nadgledanje. 5. Prijava: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara pogodni su za razbijanje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijal i izgradnja puteva. - Posebno su efikasni za razbijanje materijala visokom tvrdoću i abrazivnim indeksom. 6. Prednosti: - Veća efikasnost i protok u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Bolji oblik smrvljenog proizvoda zbog ujednačene akcije gnječenja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane bezbednosne funkcije sa hidrauličnim sistemom koje obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. 7. Mane: - Potencijalno veći početni trošak u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Možda će biti potrebno složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara dolaze u raznim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, svaki sa različitim specifikacijama. 9. Proizvođači: - Razni proizvođači proizvode višestruke hidraulične razbijače cilindara. Poznati proizvođači često obezbeđuju pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Hfjdpfx Aqoq Nd Rboqsg Kada se uzme u obzir višestruki hidraulični razbijač cilindara, od suštinskog je značaja da procenite svoje specifične potrebe, uporedite karakteristike različitih modela i razmotrite faktore kao što su kapacitet, veličina feeda i potrebne specifikacije krajnjih proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju i povratne informacije klijenata u vezi sa proizvođačem i modelom za koji ste zainteresovani.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. Hfsdpfx Aqjq Nyy Ejqjg 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. Hfedpfx Aqeq Nfvujqeg 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Hfsdpeq Nx E Ssfx Aqqeg Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. Hjdpfx Aeq Nx Nnjqqofg 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Hfodoq Nx Apspfx Aqqog Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. Hfodpeq I N Atsfx Aqqeg 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. Hsdpfxoq Nfu Ej Aqqjfg 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. Hfjdoq Nga Uepfx Aqqjg 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava. Hedpfx Aoq Ngb Doqqjfg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. Hjdpfx Aqjq Nxz Doqefg 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0/68679, maksimalna visina proizvoda: 410 mm, gramaža papira (min.): 80 g/m², maksimalna težina papira: 120 g/m², TEHNIČKI DETALJI Materijali Papirni omoti: 80 - 120 g/m² Debljina omota: 0,1 - 0,3 mm Debljina kartona: 1 - 4 mm Raspon formata za korice knjiga ili registratore Visina: 105 - 410 mm Širina: 170 - 720 mm Širina preklopa: 5 - 15 mm Širina leđa: 18 - 100 mm Preklop omota, sa svih strana: 12 - 17 mm Leđa od rolnovanog materijala Širina: 6 - 80 mm Debljina: 0,3 - 0,5 mm Leđa iz magacina Minimalna širina S: 6 mm Maksimalna širina S: 80 mm Debljina: 1 - 3 mm Obrezivanje leđa kod rolnovanog materijala: približno 2,5 mm po strani Dozvoljeno odstupanje pri sečenju između pojedinačnih jedinica: maks. 0,2 mm Dimenzije rolne leđa Spoljašnji prečnik: maks. 500 mm Unutrašnji prečnik tube: 50, 75, 100 mm Raspon formata za mašine sa rotirajućim sekačem za karton Rez jednog komada kartona Visina: min. 105 - 410 mm Širina B1: 150 - 700 mm Širina B2: 170 - 720 mm Širina S1: 6 - 80 mm Hfodpfxjy Ixw Rs Aqqsg Karton i leđa prolaze kroz rotirajući sekač za karton Visina: 105 - 410 mm Širina: 170 - 720 mm Širina: 6 - 80 mm DETALJI MAŠINE Obradivi materijali Premazani papir Plastike presvučene papirom Tkanine presvučene papirom Nebloženi papir Napomena: Mašina može po želji biti isporučena i EXW. Tada nema troškova demontaže i utovara.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 4.624 h, vrsta upravljača: CNC upravljanje, debljina lima čelika (maks.): 2 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2012, Godine 2012. Salvagnini je izvršio kompletnu reviziju! Hodpey Ey Ixsfx Aqqefg TEHNIČKI PODACI Maksimalna ulazna dužina: 1.850 mm Maksimalna ulazna širina: 1.500 mm Minimalna dužina: 285 mm Minimalna širina: 190 mm Maksimalna dijagonala: 2.150 mm Maksimalna izlazna širina: 1.500 mm Maksimalna referentna dimenzija: 2.000 mm Minimalna debljina lima: 0,50 mm Maksimalna debljina lima, konstrukcioni čelik (maks. 410 N/mm²): 2,00 mm Maksimalna debljina lima, nerđajući čelik (maks. 600 N/mm²): 1,25 mm Obrada prethodno lakiranog materijala: 3,00 mm Maksimalna dužina alata za CLA opciju: 1.000 mm DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: CNC upravljanje Radni sati: 4.625 h OPREMA LS gornji alat za savijanje LI donji alat za savijanje Ručna podešavanja dužine držača lima CLA jedinica za savijanje dugih jezičaka HP12015 R81 rashladni agregat

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: 10089060/30042621, ukupna dužina: 5.300 mm, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna visina: 2.300 mm, godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Mašina je poslednji put remontovana 2024. godine! TEHNIČKI PODACI Područje za utovar materijala: 4.000 mm x 2.000 mm PODACI O MAŠINI Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm Hjdpoy Nkzqefx Aqqsfg OPREMA Istorija servisa i inspekcija od 2019. godine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 17001, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 12.019 h, nosivost: 1.000 kg, visina dizanja: 4.270 mm, građevinska visina: 2.600 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, ukupna težina: 5.419 kg, Vođenje po šinama sa PSA! TEHNIČKI PODACI Nosivost: 1.000 kg Visina podizanja: 4.270 mm Težište tereta: 600 mm Građevinska visina: 2.600 mm Dužina viljuški: 1.200 mm Hjdey Ic Hcepfx Aqqefg Ukupna masa: 5.419 kg DETALJI MAŠINE Tip motora: Električni Ukupna masa: 5.419 kg Radni sati: 12.019 h

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: FN744944, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 15 h, nosivost: 2.000 kg, visina dizanja: 3.000 mm, slobodno podizanje: 150 mm, tačka opterećenja: 500 mm, vrsta goriva: električni, Jungheinrich viljuškar iz 2025. godine sa samo 15 radnih sati! Hfedpey Nc Rwjfx Aqqeg TEHNIČKI PODACI Nosivost: 2.000 kg Visina podizanja: 3.000 mm Slobodno podizanje: 150 mm Težište tereta: 500 mm Dužina viljuške: 1.200 mm DETALJI MAŠINE Tip goriva: električni Tip jarbola: duplex Snaga: 9 kW Kapacitet baterije: 750 Ah Preostali kapacitet baterije: 100% Napon baterije: 48 V Stanje guma: 100% Sopstvena težina bez baterije: 2.350 kg Težina baterije: od 962 kg do 1.094 kg Radni sati: 15 h OPREMA Osvetljenje Hidraulika za hvataljku Paletne viljuške Bočni pomerač Rotator viljuške (180 stepeni)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 2.795 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 400873, udaljenost pomeranja ose X: 1.500 mm, Y osa hod: 1.500 mm, snaga pumpe: 2.200 W, debljina lima čelika (maks.): 120 mm, Mašina je remontovana 2026. godine i održavana na svakih 500 radnih sati! TEHNIČKI DETALJI Radni opseg osa X: 1.500 mm Radni opseg osa Y: 1.500 mm Maksimalna debljina rezanja čelika: 120 mm (preporučeno: 60 - 80 mm) Maksimalna debljina rezanja aluminijuma: 120 - 200 mm Hfedpfx Aqey Nmtvjqsg Kapacitet rezanja plastike, kamena itd: nepoznat DETALJI MAŠINE Snaga pumpe: 22 kW (30 KS) Poslednji remont pumpe: pre 3 radna sata OPREMA Rezervni delovi Računar Sistem za omekšavanje vode

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 45.815 h, snaga lasera: 5.000 W, debljina lima čelika (maks.): 25 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 115 mm, U kupovini je uključeno: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 3.000 mm Radni hod Y-ose: 1.500 mm Radni hod Z-ose: 115 mm Snaga lasera: 5.000 W Maks. debljina lima (konstrukcioni čelik): 25 mm Maks. debljina lima (prohrom): 20 mm Maks. debljina lima (aluminijum): 12 mm Hfedpfx Ajy Iwl Toqqsg Maks. težina obratka: 900 kg DETALJI MAŠINE Tip upravljanja: CNC Sati uključivanja snopa: 45.815 h Sati uključivanja lasera: 86.475 h Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 11.100 x 4.600 x 2.400 mm Težina mašine: 12.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 18.649 h, snaga lasera: 5.000 W, debljina lima čelika (maks.): 25 mm, debljina lima od nerđajućeg čelika (maks.): 20 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni opseg (D x Š): 3.000 mm x 1.500 mm Snaga lasera: 5.000 W Maks. debljina lima - konstrukcioni čelik: 25 mm Maks. debljina lima - prohrom: 20 mm Maks. debljina lima - aluminijum: 12 mm DETALJI MAŠINE Hfsdpfey Iwmdox Aqqjg Tip upravljanja: CNC Radni sati NC UKLJ.: 38.900 h Radni sati lasera UKLJ.: 39.498 h Radni sati snopa UKLJ.: 18.649 h Težina mašine: 12.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 23.574 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 560 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840D, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, Sledeće komponente mašine su obnovljene: Motor i pumpa hidrauličkog sistema Hidraulična i pneumatska creva (delimično) Zamijenjen LT modul upravljačkog ormara Bubanj Knoll sistema TEHNIČKI DETALJI Radni hod X ose: 600 mm Radni hod Y ose: 560 mm Radni hod Z ose: 560 mm B osa: 360 x 0,001 (60 o/min) Brzina vretena: 8.000 o/min Veličina stola: 6 paleta po 500 x 400 mm Širina stola: 400 mm Dužina stola: 500 mm Opterećenje stola: 350 kg Radni posmak: 1 - 60.000 mm/min Brzi hod: 60 m/min DETALJI MAŠINE Model upravljača: Siemens Sinumerik 840D Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 5.000 mm Dovod rashladnog sredstva: 50 bara Rashladni sistem: cca 1.100 l Snaga motora: 13 kW / 20 kW Obrtni moment: 124 / 191 Nm Ukupna potrebna snaga: 20 kW Dimenzije i težina Prostor (D x Š): 7 x 5 m Težina mašine: cca 16.000 kg Radni sati Brojač uključivanja: cca 48.804 h Vreme rada vretena: ukupno 23.574 h OPREMA Dokumentacija/Priručnik Bezstupanjsko podešavanje broja obrtaja Transporter strugotine Knoll rashladni agregat sa bubanj filterom (30/40/50 bar preko M-komande) Merenje alata: Renishaw merni taster Kontrola loma alata u radnom prostoru Magacin paleta (4 mesta) Automatski rad sa paletama Zatvorena zaštitna kabina prema UVV Mrežna povezanost Tehnička dokumentacija i plan postavljanja Hsdey Nbunjpfx Aqqjfg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 9.956 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 17211, udaljenost pomeranja ose X: 650 mm, Y osa hod: 650 mm, radni hod Z-ose: 680 mm, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840 D solution Line, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovine: 650 mm Radni hod Y-osovine: 650 mm Radni hod Z-osovine: 680 mm Širina stola: 400 mm Visina stola: 30 mm Dužina stola: 500 mm Nosivost stola: 500 kg Maks. visina obratka: 850 mm Maks. opterećenje po paleti: 500 kg Menjač paleta: 2 palete, automatski Vreme zamene: cca 8 s Magacin alata: 60 alata Maksimalni broj obrtaja vretena: 18.000 min⁻¹ Snaga motora vretena: 32.400 W DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D solution Line Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): cca 5.150 x 2.800 x 3.025 mm Težina: cca 12.800 kg Emisija buke: 80 dB(A) prema EN ISO 3744 Dovod rashladnog sredstva: 80 bar Radni sati Radni sati: 27.412 h Automatski rad: 11.155 h Vreme rada vretena: 9.956 h OPREMA Dokumentacija/priručnik Transporter za strugotinu Siemens dijagnostika vretena i daljinska dijagnostika (Teamviewer) Energetski efikasan sistem sa povratom energije Stand-by mod za uštedu energije NC rotacioni sto sa direktnim pogonom Stezna hidraulika, 6-kanalna (90 bar) Hjdsy Nbt Djpfx Aqqefg Povećani moment vretena za visokoperformansnu obradu Potpora obrtnog momenta Sistem za rashlađivanje sa centralnim snabdevanjem Optički merni taster Renishaw OMP60 Kontrola loma alata Rad sa sledom paleta Softver za ulazak/izlazak krana Signali indikator radnog stanja Oprema radnog/maskinskog prostora: tuš za hlađenje, pištolj za ispiranje, vrtložna dizna, interfejs za izvlačenje emisija Nožna pedala za duvanje Dokumentacija: potpuno digitalna (PDF)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.800 kg, Godina proizvodnje: 2024, radni pritisak: 400 bar, broj mašine/vozila: S10 00164, Makaze su korišćene samo za jedan projekat! TEHNIČKI DETALJI Hfodpfjy Ia Iwsx Aqqsg Radni pritisak: 400 bar Protok ulja u cilindru: 200 l/min Pritisak pri rotaciji: 110 bar Protok ulja pri rotaciji: 20 l/min DETALJI MAŠINE Težina: 1.800 kg Kompatibilni bageri: težina grane min. 10 t, maks. 20 t

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 36.170 h, broj mašine/vozila: 50557900, snaga: 260 kW (353,50 KS), radni pritisak: 9 bar, DEMAG vazdušni kompresor uključujući PARKER HIROSS sušač vazduha! TEHNIČKI DETALJI Radni pritisak: 9 bar Protok vazduha: 28 m³/min Nazivna snaga motora: 260 kW DETALJI MAŠINE Električni napon: 400 V Električna frekvencija: 50 Hz Maksimalna radna temperatura: 65 °C Rashladno sredstvo: 407C 7,5 kg Radni sati: 36.170 h OPREMA Sušač vazduha PARKER HIROSS POLESTAR SMART Tip: PST460 Serijski broj: 398037030001 Hfedpfx Aqey Iapnjqjg Godina proizvodnje: 2011 Snaga motora: 6,26 kW Težina: 525 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 14.052 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: M15305531R, tačnost ponavljanja: 0,02 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 1.500 mm, radni hod Z-ose: 305 mm, preciznost pozicioniranja: 0,07 mm, TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 3.000 mm Hod Y-ose: 1.500 mm Hod Z-ose: 305 mm Povratna tačnost: 0,02 mm Poziciona tačnost: 0,07 mm Maks. brzina pomeranja: 12.500 mm/min Maks. težina obratka: 1.450 kg DETALJI MAŠINE Hfsdjy Sm Ewopfx Aqqjg Tip ulazne struje: trofazna Ulazni napon: 380 V Pumpa: 30 KS (22 kW) Rezervoar za abraziv: 1.000 kg Radni sati: 14.052 h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, model kontrolera: Siemens 840D, tip lasera: vlaknasti laser, snaga lasera: 2.000 W, debljina lima (maks.): 8 mm, ukupna težina: 20.000 kg, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! DURMA laserska linija za sečenje – kompletno opremljena! TEHNIČKI DETALJI Maksimalna debljina lima: 8 mm Maksimalna debljina čelika: 8 mm Maksimalna debljina prohroma: 4 mm Maksimalna debljina aluminijuma: 6 mm Maksimalni prečnik cevi: 170 mm Maksimalna dužina cevi: 6.500 mm Maksimalni prečnik okrugle cevi: 170 mm Maksimalni kvadratni profil: 120 x 120 mm Hfodpfx Asy N Rqrsqqjg Maksimalna kvadratna cev: 150 x 100 mm Minimalni prečnik cevi (automatski): 20 mm Minimalni prečnik cevi (ručno): 12 mm Najmanja radna dužina cevi: 185 mm Najmanja obrađivana debljina zida cevi: 0,8 mm Najveća debljina zida (konstruktivni čelik, 2 kW laser): 8 mm Najveća debljina zida (prohrom, 2 kW laser): 4 mm Najveća debljina zida (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Ponavljajuća tačnost: 0,05 mm Maksimalna dužina profila: 6.500 mm Minimalna dužina profila kod automatskog punjenja: 3.000 mm Dužina za izbacivanje (standard): 4.000 mm Maksimalna masa profila: 37,5 kg/m Maksimalni kapacitet za punjenje: 3.000 kg Mogući oblici za punjenje: Okrugli, kvadratni, pravougaoni, eliptični PODACI O MAŠINI Tip lasera: Fiber laser Proizvođač laserskog izvora: IPG Snaga lasera: 2.000 W Snaga: 2 kW (2,72 KS) Model upravljača: Siemens 840D Stepen automatizacije: Automatski Tip upravljanja: električni Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): cca 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Težina: cca 20.000 kg OPREMA CE oznaka Dokumentacija/priručnik Rashladna jedinica Taster za hitno zaustavljanje Sistem za odsisavanje dima Sigurnosna svetlosna barijera Centralni sistem podmazivanja Precitec Autofocus Procutter glava za sečenje F 150 (Focus) Klimatizacija elektroormara Ručno punjenje Ručno izbacivanje Laser pozicioni dioda Centralna jedinica za podmazivanje Kontejner za odlaganje sitnih delova Osvetljen prostor za sečenje IPG laserski izvor 2 kW Kompaktni filter sistem Vanterm Automatski sistem za punjenje (6.500 mm) Jedinica za izbacivanje (6.000 mm) Transporter za izbacivanje, uključujući transporter za sitne delove (pozadi) Automatska detekcija linije reza Automatski sistem za merenje centriranja stezne glave u realnom vremenu Doser za kalcijum karbonat