Okvir Za Pritiskanje Slova na prodaju (120.409)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: SO146, Korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, model SBO10, dizajnirana je za rotaciono razvlačno puhanje PET boca od preformi. Mašina, proizvedena 2010. godine, ima 10 kalupa i deklarisanu proizvodnu kapacitet od 14.000 boca u satu (bph). Specifikacija grla boca Ø28 1881 odgovara instaliranoj konfiguraciji kalupa i preforma. Proizvođač: Sidel, Model: SBO10, Godina proizvodnje: 2010, Proizvodni kapacitet: 14.000 bph, Broj kalupa: 10, Specifikacija grla preforme: Ø28 1881, Površina mašine: dužina 8.900 mm x širina 3.200 mm, Instalirana snaga: 306 kW, Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz, Maksimalna struja: 452 A. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Mašina radi na napajanju od 3 x 400 V i dizajnirana je za rad na 50/60 Hz. Dostupan je daljinski upravljački krug sa 24 V. Električna instalacija uključuje simetričnu otpornost na kratki spoj od 25 kA RMS i podržava integraciju u odgovarajući industrijski sistem napajanja. Rotacioni PET proces puhanja pogodan je za automatizovanu obradu preformi, oblikovanje boca i prenos na downstream mašine za punjenje. Priložena oprema za rukovanje preformama uključuje elevator, mini-levak i glavni levak sa sistemom za dovod. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova PET mašina za puhanje boca može se koristiti kao etapa oblikovanja boca u korišćenoj mašini za punjenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Može se integrisati sa uređajima za dovod preformi u prethodnoj fazi, kao i sa sistemima za transport vazdušnim cevima, mašinama za punjenje, etiketiranjem, mašinama za termo skrinkovanje i sistemima za paletiranje u sledećoj fazi. Lista priložene opreme uključuje Sidel EBH 2050 PET mašinu za preformiranje, proizvedenu 2010. godine, i Sidel-Alsim mašinu za transport vazdušnim cevima, proizvedenu 1999. godine. Mašina za transport vazdušnim cevima pomaže u transportu novoformiranih PET boca do sledećih mašina za pakovanje. Elevator za preforme: dužina 5.200 mm x širina 1.300 mm x visina 1.200 mm; 250 kg, Mini-levak: dužina 2.900 mm x širina 1.630 mm x visina 1.160 mm; 367 kg, Glavni levak sa sistemom za dovod: dužina 2.590 mm x širina 1.850 mm. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina se nudi kao korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, sa navedenom godinom proizvodnje, modelom, proizvodnim kapacitetom i električnim podacima. Kupci mogu koristiti navedenu konfiguraciju i detalje priložene opreme za rukovanje za planiranje inspekcije, ponovnog puštanja u rad i integracije u PET mašinu za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost. SBO10 je dizajnirana da transformiše PET preforme u gotove PET boce putem rotacionog procesa razvlačnog puhanja. Njena... Njdez E Dfiopfx Ah Ijwl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D - godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje, namenjena za proizvodnju plastičnih flaša. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruki nosač i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve flaše zapremine 1,0 litara. Ona predstavlja praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju flaša. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 flaša/sat (dvostruka kalupna konfiguracija) Nwedjz E Dfpspfx Ah Isl Konfiguracija: Dvostruki nosač, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremeno se proizvode dve flaše zapremine 1,0 litara Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Dvostruka konfiguracija nosača omogućava promenljiva kretanja kalupa tokom ciklusa puhanja i podržava organizaciju proizvodnje flaša oko procesa kalupljenja. Konfiguracija sa jednom glavom predviđena je za proizvodnu konfiguraciju sa dve flaše zapremine 1,0 litara. Za korišćenu liniju za punjenje ili namensku opremu za pakovanje plastike, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za pristup operatera, u skladu sa konačnim proizvodnim okruženjem. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao etapa proizvodnje flaša u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred uređaja za naknadno punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dvostruka konfiguracija nosača pogodna je za sisteme koji zahtevaju kompaktan proces proizvodnje flaša pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, završna obrada grla, geometrija flaše i kompatibilnost smole treba da budu prilagođeni potrebnim specifikacijama posude i naknadnoj liniji za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D, proizvedena 2008. godine, se nudi kao potpuno funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i oznaku CE. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatske opreme, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo standardnih procedura instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost. PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve flaše zapremine 1,0 litara, koristeći jednu ekstruzionu glavu i dvostruki nosač. Ova konfiguracija podržava ponovljivu proizvodnju.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Nwedsz E Dh Djpfx Ah Iel Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC654, Korišćena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju sa kapacitetom od 2 tone na sat. Zasnovana na proverenoj Alfa Laval tehnologiji, linija kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa materijalima koji su bezbedni za kontakt sa hranom, kako bi se obezbedio pouzdan rad i konstantan kvalitet ulja. Modularna konfiguracija optimizuje ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko malaksacije, do separacije. Ukupni kapacitet: 2 tone/sat Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Talirni separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice) Malaksator (dvojni): Nerđajući čelik (3 jedinice) Malaksator (mali): Nerđajući čelik, sa pumpom za pastu P 60 (1 jedinica) Drobilica: Nerđajući čelik Podizač maslina: Integrisani sistem za ubacivanje Mašina za pranje maslina: Predčišćenje i uklanjanje nečistoća Električni kontrolni ormar: Alfa Laval Transport: Različiti pužni transportni sistemi za pastu i nusprodukte Oprema se odlikuje higijenskom konstrukcijom od nerđajućeg čelika, automatizovanom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitio integritet proizvoda i obezbedio visoko efikasan rad. Nedpfxjz E Dibs Ah Ijwl Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Automatizacija je zasnovana na električnom kontrolnom ormaru koji koordinira centralne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski Alfa Laval 407 talirni separatori obezbeđuju kontinuirano čišćenje uz smanjeni ručni rad. Blokade i standardne sigurnosne naprave za operatera omogućavaju siguran rad, kao i optimizovane procedure pokretanja i zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavnu kontrolu parametara i podržava reprodukovane rezultate tokom različitih proizvodnih smena. Mogućnosti integracije proizvodne linije Linija je konfigurisana za besprekorno povezivanje, od prihvata sirovih maslina, do skladišnih rezervoara i finalnog pakovanja. Modularni raspored opreme povezan je pužnim transporterima, podizačem maslina i mašinom za pranje, što omogućava kontinuirani protok proizvoda ka drobilici, malaksatorima, dekantru i separatorima. Ovaj procesni centar može se kombinovati sa industrijskim rešenjima za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini pogodnim za opsežnije proizvodne okoline za pića i jestiva ulja. Tip/kategorija mašine Proizvođač / model Godina proizvodnje Mašina za pranje maslina

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Nodoz E Dklepfx Ah Iewl Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Nwjdpfx Asz E Dk Esh Iol Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Nwsdpfxjz E Dgys Ah Iol

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: CA82, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski monoblok za postavljanje kapsula je dizajniran za precizno postavljanje kapsula na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizveden od strane Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC predstavlja robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Identifikovani model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost sa evropskim standardima sigurnosti i standardima za mašine. Ova korišćena mašina je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahteve za pakovanjem pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009 Tip mašine: Automatski monoblok za postavljanje kapsula (rotacioni tip) Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce (cilindrične i uobičajene forme boca za vino) Oznaka: CE Namena: Industrijsko pakovanje i punjenje pića Napredna automatizacija i kontrola Dizajnirana za konzistentno postavljanje kapsula uz minimalnu intervenciju operatera, ova monoblok mašina obično ima sinhronizovane pogone i integrisanu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promenu formata. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni uređaji štite operativno osoblje, dok sistemi za hitno zaustavljanje ispunjavaju CE standarde. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje kapsula i reprodukciju performansi tokom proizvodnje. Integrisana upravljačka ploča sa dijagnostikom mašine Automatski sistem za dovod i distribuciju kapsula (u zavisnosti od konfiguracije) Brza podešavanja za visinu boce i dužinu kapsule Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni sa CE standardima Mogućnosti integracije u liniju Njdpsz E Di Iofx Ah Ijwl SUPERBLOC M 4 T je dizajnirana za rad u liniji sa prethodnom i sledećom opremom za punjenje. Efikasno se povezuje sa punilicama, mašinama za zatvaranje, mašinama za postavljanje žičanih korpi i etiketirnim mašinama pomoću standardnih transportera. Promene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućavaju fleksibilan rad u linijama sa različitim formatima. Rad u liniji ili samostalni rad sa sinhronizovanim transporterima Kompatibilna sa prethodnim procesima zatvaranja/zaptivanja i sledećim procesima etiketiranja Delovi za različite prečnike i visine boca Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 2009. godine i označena CE oznakom, ova korišćena monoblok mašina za postavljanje kapsula odražava dugotrajnu konstrukciju mašina Robino & Galandrino. SUPERBLOC platforma je poznata po lako dostupnim tačkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih delova, što obezbeđuje dugoročnu pouzdanost u okruženju za proizvodnju pića. Performanse i svestranost Ova monoblok mašina za postavljanje kapsula je pogodna za različite vrste materijala za kapsule koji se obično koriste u pakovanju pića.

Stanje: novo, Uređaji iz AL-KO POWER VAC serije koriste se svuda tamo gde je potrebna jaka usisna snaga i istovremeno visok protok vazduha. Tipične primene su, na primer, odsisavanje iverja na testerama u proizvodnji prozora ili direktan odvod strugotine na višeglavi zavarivačkim mašinama. Način rada: Zahvaljujući podpritiska do 10.000 Pa, nastale čestice iverja i prašine se brzo i sigurno usisavaju direktno na mestu nastanka. Time se obezbeđuje neometan proizvodni proces i besprekoran kvalitet proizvoda. Crevasti filteri garantuju visok stepen separacije i kod krupnih čestica i kod finih prašina. Takođe, moguće je priključenje cevovodnog sistema za povezivanje više mašina za obradu sa usisivačem prašine. AL-KO POWER VAC uređaji su opremljeni pouzdanim AL-KO OPTI JET sistemom za čišćenje filtera i standardno imaju upravljanje sa integrisanim frekventnim regulatorom. Na taj način, usisna snaga se može u svakom trenutku prilagoditi zahtevima proizvodnje. Primene: Nwjdpfewwt E Ujx Ah Ijl - Usisavanje i čišćenje podova, mašina i radnih mesta u industriji i zanatstvu - Odsisavanje na ručno vođenim mašinama za obradu prilikom brušenja, glodanja, sečenja, uklanjanja ivica - Usisavanje suvih prašina do klase ST1 direktno na manjim procesnim i radnim mašinama Prednosti: - Visoka usisna snaga do 10.000 Pa podpritiska - Optimalno čišćenje filtera pomoću Jet impulsnog sistema (AL-KO OPTI-JET®) - CLEAN prašni zasun za veću čistoću i zaštitu zdravlja - Kompaktna modularna konstrukcija – mala potrošnja prostora - Ušteda energije zahvaljujući standardno ugrađenom frekventnom regulatoru za precizno podešavanje usisne snage - Nizak nivo buke - integrisani prigušivač i elementi za zvučnu izolaciju omogućavaju postavljanje direktno na radnom mestu

Stanje: novo, Efikasno usisavanje rashladnih i mazivih sredstava direktno na obradi mašini Standardni uređaji AL-KO OIL JET 600 i OIL JET 1200 predstavljaju savršeno rešenje za direktno usisavanje uljnih i emulzionih para na svim uobičajenim strugovima, brusilicama i glodalicama. Područja primene: Uređaji AL-KO OIL JET se upotrebljavaju svuda gde je potrebno direktno usisavanje uljnih i emulzionih para koje nastaju tokom procesa obrade na savremenim mašinama za obradu struganjem. U zavisnosti od veličine radnog prostora mašine, radnog vremena i korišćenog rashladnog sredstva, koristi se model OIL JET 600 ili snažniji model OIL JET 1200. AL-KO OIL JET uređaji su pogodni za sve standardne rashladne i mazivne tečnosti i montiraju se direktno na obradnu mašinu ili na opciono postolje pored mašine. Način rada: Visoko efikasan filterski sistem AL-KO OIL JET uređaja standardno se sastoji od tri filter stepena, koji prečišćavaju usisani vazduh od čestica emulzije i materijala. 1. stepen filtera: ispravljivi filter od metalne mreže 2. stepen filtera: filter podloga (LoTex®) sa ramom 3. stepen filtera: glavni filter u kaseti (ePM1 80%) Prvi filter stepen izdvaja grube čestice. Drugi filter stepen se sastoji od drenirane, nanopremazane podloge koja odvaja i usmerava emulzione čestice. Treći filter stepen izdvaja najsitnije preostale čestice. Emulzija izdvojena naročito u drugom filter stepenu se sakuplja u donjem delu uređaja i može se ispuštati. Primena: - Strugovi - Mašine za obradu alatom Njdpfx Ahswwt Tle Ijwl - Mašine za uklanjanje strugotine Prednosti: - Kompaktna konstrukcija - Visok stepen filtracije zahvaljujući troslojnom sistemu filtera - Energetski efikasni EC-motori - Jednostavna zamena filtera bez alata - Mnogobrojne opcije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Nominalni protok vazduha: 1.447 m³/h Snaga: 2,2 kW Potpuni vakuum: 2.200 Pa Površina filtera: 9,5 m² Prečnik: 160 mm Dimenzije: 1665 x 900 x 1980 mm Težina: 306 kg Lokacija skladišta: Nathejm Nedpfx Ahez E Sz Es Iowl

Godina proizvodnje: 2013, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PiGo mašina za uklanjanje koštica iz voća – višnja i šljiva + alati za uklanjanje koštica iz višanja i šljiva Proizvođač: PiGo (Italija) Tip: Industrijske mašine za uklanjanje koštica iz voća Količina: 1 komad Stanje: Potpuno renovirana – spremna za proizvodnju Materijal: Nerđajući čelik (INOX) Pokretni transporter za dovod voća Nwodjynwzmspfx Ah Ijl na platformi Renoviranje i servis Mašine su prošle kroz kompletnu generalnu renovaciju: ✔ Ugrađeni novi lanci ✔ Nove ploče i igle ✔ Servirane reduktorne kutije ✔ Zamenjeni ležajevi ✔ Zamenjeno ulje ✔ Testirana i spremna za neposrednu upotrebu Uključeni setovi alata (po mašini) Višnje: 22, 24, 26 mm Šljive: 37/20 mm 42/20 mm Prednosti Industrijski kapacitet obrade Mašina sa velikim kapacitetom i ojačanim konstrukcijom Konstrukcija od nerđajućeg čelika Uslovi prodaje Moguća garancija Moguća inspekcija na zahtev Lokacija: Hrvatska (EU) *više slika i video snimaka na zahtev

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Radna površina stola: 850 x 400 mm Magnetni sto: 800 x 400 x 105 mm Maksimalni hod stola (X x Y): 950 x 440 mm Maksimalna težina obratka: 700 kg (na magnetnom stolu 230 kg) T-utor na stolu: 3 kom. x 17 mm Razmak između stola i centra vretena: 47,5 – 547,5 mm Brusni točak: D355 x 38 x d127 mm Nsdjy T Nuwopfx Ah Iswl Broj obrtaja: 1500 / 1800 o/min (50Hz / 60Hz) Pogon vretena: 3,7 kW / 4,0 kW Uzdužni hod: 3 – 25 m/min (hidraulički i bezstupanjski) Poprečni hod: 1 – 1000 mm/min Vertikalni posmak: 1 – 1000 mm/min Najmanji iznos posmaka: 0,0001 mm – 0,0002 mm Težina mašine: 4000 kg Dimenzije DxŠxV = 3310 x 2228 x 2710 mm Oprema, dodaci: - Poluautomatska funkcija - Magnetni sto 800 x 400 mm - Rashladni sistem sa magnetnim separatorom - Filter sa papirnom trakom - Mašinske noge - Digitalni prikaz za posmak - Uglavljena jedinica za dresiranje ugrađena u glavu vretena Mašina se prodaje zbog zatvaranja firme. U dobrom stanju. Priključena na struju u Mađarskoj.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, snaga: 8 kW (10,88 KS), dužina platforme: 4.100 mm, ukupna težina: 2.850 kg, transportna dužina: 5.700 mm, transportna širina: 1.330 mm, transportna visina: 1.300 mm, građevinska visina: 1.300 mm, Oprema: CE oznaka, Mašina za čeono zavarivanje plastičnih ploča WORK SP 4000 CNC proizvedena je od strane češke kompanije METAL WORKING CZ, s.r.o.. Proizvedena 2014. godine, u odličnom stanju, isporučuje se sa rezervnim teflonskim premazom. Ovo je visokotehnološka industrijska oprema sa CNC upravljanjem, namenjena za precizno zavarivanje termoplastičnih limova i ploča. Osnovni tehnički parametri i karakteristike ove serije mašina uključuju: Osnovni tehnički parametri: - Maksimalna radna širina (dužina zavarivanja): 4000 mm, što omogućava obradu veoma velikih plastičnih ploča. - Debljina materijala za zavarivanje: Obično u opsegu od 2 mm do 25–30 mm (u zavisnosti od konkretne verzije i tipa plastike). - Kompatibilni materijali: Termoplastične ploče od PE (polietilen), PP (polipropilen), PVDF (poliviniliden fluorid) i PVC (polivinilhlorid). - Tip zavarivanja: Čeono zavarivanje putem topljenja (Butt-welding) sa grejnim elementom po principu grejača/grejne ploče (Heated element / Hot plate welding). Upravljanje i CNC funkcionalnost: - Potpuno automatski ciklus: CNC upravljanje kontroliše sve faze zavarivačkog procesa sa visokom preciznošću: grejanje, vreme prenosa, stvaranje pritiska pri zavarivanju i vreme hlađenja. - Baza podataka materijala: Sistem sa unapred podešenim parametrima zavarivanja prema međunarodnim standardima (npr. DVS standardi za zavarivanje plastike). - Beleženje podataka (Data logging): Automatsko generisanje i beleženje protokola o zavarivanju radi kontrole kvaliteta (sadrži informacije o pritisku, temperaturi i trajanju ciklusa). Prednosti konstrukcije: - Visoka mehanička stabilnost: Masivni čelični ram osigurava ravnomerno raspoređen pritisak po celoj dužini radne površine od 4 metra. - Hidraulični sistem: Precizno podešavanje sile stezanja, što garantuje homogeni zavareni šav bez unutrašnjih naprezanja. - Teflonski premaz: Grejni nož je opremljen visokokvalitetnim nelepljivim premazom radi lakšeg čišćenja i sprečavanja pregorevanja materijala. Dimenzije: Dužina: 5700 mm Širina: 1330 mm Visina: 1300 mm Nwodpfjzdiz Nox Ah Ijl Težina: 2850 kg Radna dužina: 4100 mm Radna visina mašine: 950 mm Minimalna debljina plastične ploče: 4 mm Maksimalna debljina plastične ploče: 40 mm Snaga mašine: 8 kW Radni napon – električni krugovi: 3 PEN 50Hz 400/230V Potrošnja vazduha: 0,8 m³/h Minimalni pneumatski pritisak: 0,8 MPa Maksimalni pneumatski pritisak: 1,0 MPa Standard za električnu opremu: EN 60204-1 Primijenjeni osnovni i tehnički standardi: vidi poglavlje 3.3 u priručniku Maksimalni nivo buke na radnoj stanici: 70 dB Ukoliko imate dodatna pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, molimo vas da nam pošaljete poruku ili pozovete.

Stanje: dobro (polovno), Ručno se unosi materijal za sečenje pomoću sistema za štancanje toplim folijama. Nsdpfozyc D Asx Ah Iowl Maksimalna veličina: 720 x 1040 mm. Sistem za štancanje toplim folijama sa 3 zone. Potreban je zamena grejnog okvira. U proizvodnji. Dostupno odmah.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 1.675 mm, radni hod Z-ose: 1.080 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 4, ukupna visina: 2.354 mm, ukupna dužina: 3.800 mm, ukupna širina: 3.050 mm, Oprema: CE oznaka, PADE TARGET – CNC obradni centar sa 5 osa i dodatnom rotacionom osom C Proizvođač: PADE, Italija Model: TARGET Godina proizvodnje: 2006 Stanje: Korišćeno, potpuno funkcionalno Dostupnost: Dostupno za isporuku u novembru–decembru 2026. Tehničke specifikacije • 5 simultanih CNC osovina za obradu + dodatna kontrolisana rotaciona osa C • Osovine: X / Y / Z / A / B + C • Rotaciona tabla ose C, upotrebljiva tokom obrade • Hod ose X: 1.600 mm • Hod ose Y: 1.675 mm • Hod ose Z: 1.080 mm • Rotacija ose A: 360° • Rotacija ose B: ±90° • Maksimalna radna površina: 1.600 × 1.100 mm • Glavna obradna glava sa 4 nezavisna elektro-vretena • Elektro-vretena sa keramičkim ležajevima • Rotaciona obradna glava za brzu selekciju vretena/alata • Podesivi nosači radnog komada i sistem za stezanje • Pogodno za freziranje, profilisanje, bušenje, glodanje, izradu žljebova i spojeva Nwjdpfxozx S Afo Ah Iel • Posebno pogodno za obradu kompleksnih i zakrivljenih komponenti od masivnog drveta, uključujući delove stolica, stolova i nameštaja Kontrolni sistem • Originalni industrijski računar WINMEDIA 93000635J je zamenjen standardnim računarom • Mašina je potpuno funkcionalna u svojoj trenutnoj konfiguraciji • Dostupna za demonstraciju u radu pre demontaže Opis mašine PADE TARGET je svestran CNC obradni centar, dizajniran za kompleksnu obradu komponenti od masivnog drveta, posebno delova stolica, stolova i drugih oblikovanih delova nameštaja. Mašina kombinuje simultanu obradu sa 5 osa sa dodatnom kontrolisanom rotacionom osom C, koja se takođe može koristiti tokom procesa obrade. Zajedno sa četiri nezavisna elektro-vretena, ova konfiguracija obezbeđuje veliku fleksibilnost za obradu kompleksnih trodimenzionalnih komponenti iz više orijentacija. Mašina je u potpuno funkcionalnom stanju i trenutno je instalirana i u upotrebi. Originalni industrijski računar WINMEDIA 93000635J je zamenjen standardnim računarom, a mašina normalno radi u svojoj trenutnoj konfiguraciji. Mašinu je moguće pregledati i demonstrirati u našem proizvodnom pogonu u Laktašima, Bosna i Hercegovina. Dostupno za isporuku: novembar–decembar 2026.

Stanje: polovno, Industrijski izmenjivač toplote, hladnjak za gas, hladnjak za klimatizaciju, Güntner, polovna mašina Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-43-0007080P Ukupne dimenzije: Širina: 2440 mm Dubina: 570 mm Visina: 760 mm Godina proizvodnje: 2016 Podaci ventilatora: Tip ventilatora: VT03133 Obrtaji: 2479 / 1480 min⁻¹ Potrošnja struje: 1,35 A Tehničke specifikacije: Zapremina: 6,8 litara Maksimalni dozvoljen pritisak: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Nwjdpfsy Sgiiex Ah Iol Dozvoljeni temperaturni opseg: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Test pritisak: 35,2 bar Grupa fluida: 2 / gasovito stanje

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1993, ELB mašina za ravno brušenje Godina: 1993 Veličina magnetnog stola: 1500x550 mm Sa automatskim pomeranjem po dubini Nwodpoygtiwofx Ah Iol Sa uređajem za oblikovanje brusnog točka Rezervoar za rashladnu tečnost sa papirnom trakom Veliki broj brusnih točkova

Stanje: polovno, Proizvođač: KHALMANN Tip: AGM 10 Nosivost: 75 kg Domet: 4200 mm sa pneumatskim adapterom za prihvat Nodozxqzyopfx Ah Iowl

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: 12 28 895, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna širina: 1.000 mm, nosivost: 400 kg, glavna brzina podizanja: 8.000 mm/min, fina brzina podizanja: 33 mm/s, dubina grla: 2.800 mm, radna visina: 2.500 mm, Tehničke specifikacije Njdpfx Aezkam Ash Iswl Proizvođač: STAHL Fördertechnik GmbH Tip: T202 Nosivost: 400 kg Godina proizvodnje: 1995 Napajanje: 380 V / 3 faze / 50 Hz Brzina podizanja: 8 / 2 m/min Snaga motora: 1,3 / 1,1 kW Sa daljinskim upravljačem, lancem i kukom Uključujući stubni rotacioni krak STAHL dizalice su pouzdana i izdržljiva oprema, pogodna i za industrijsku upotrebu. Model T202, lančana dizalica nosivosti 400 kg, poznata je po brzini podizanja od 8/2 m/min. Stanje Korišćena, industrijska oprema u dobrom stanju. Prodaje se u kompletnom stanju, kao što je prikazano na slikama. Cena: 1.000 EUR STAHL 400 kg električna konzolna dizalica sa električnom lančanom dizalicom – 1.000 EUR Opis Na prodaju je STAHL električna konzolna dizalica, u kompletu sa električnom lančanom dizalicom, daljinskim upravljačem i lancom za podizanje. Jedinica je u dobrom radnom stanju i spremna je za upotrebu. STAHL je poznati nemački proizvođač visokokvalitetne industrijske opreme za podizanje, poznat po svojoj pouzdanosti i dugom radnom veku. Tehničke specifikacije Proizvođač: STAHL Fördertechnik GmbH Model: T202 Nosivost: 400 kg Godina proizvodnje: 1995 Napajanje: 380 V / 3 faze / 50 Hz Brzina podizanja: 8 / 2 m/min Snaga motora: 1,3 / 1,1 kW Električna lančana dizalica Daljinski upravljač uključen Lanac za podizanje i kuka uključeni Kompletan sklop konzolne dizalice Stanje Dobro radno stanje Kompletna jedinica Spreman za ugradnju Industrijski kvalitet, nemačka oprema Uključeno Električna lančana dizalica Konzolna dizalica Daljinski upravljač Lanac za podizanje Kuka Cena: 1.000 EUR Lokacija: Mađarska Prodavac: Variflux Kft.

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za profilisanje limova – trapezni profil T35/196 Širina ulaznog lima: 1000 mm, 1250 mm Širina izlaznog profila: 1000 mm Debljina lima: 0,30–0,70 mm Nsdpezycn Ijfx Ah Ijwl 27 radnih stanica.

Stanje: veoma dobro (polovno), Imitacija pločica T-40/350 ulazna zavojnica: 1250 mm Nwedszyytbspfx Ah Iol izlaz: 1114 mm automatski sistem za slaganje 16 stanica.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za valjanje profilisanih panela za fasade. Ulaz: 420 mm Izlaz: 310 mm Nwjdpfx Ahezyclme Iol Odmotavač, 16 stanica, automatsko sečenje.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SüMann komora za dimljenje, tip Electronic 2000 (za SRK 1000) sa generatorom dima trenjem. Unutrašnje dimenzije: 1320 mm x 1000 mm x 1500 mm. Ukupne dimenzije komore za dimljenje: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm. U kompletu sa kolicima za dimljenje za Y-prečke, sa dužinom prečki od 850 mm. Dimenzije kolica: 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Sadrži 5 nivoa, svaki kapaciteta 14 Y-prečki, ukupno 70 prečki. Godina proizvodnje: januar 1986, serijski broj: 850313; obnovljena/generalisana 2014. godine sa dodatnim naprednim procesnim regulatorom Aditec MIC 2510-D844209. Nwjdpfox I Snisx Ah Isl Interni upravljački panel namenjen univerzalnim izmenjivačima toplote bilo kog proizvođača. Stabilan rad na naponskom napajanju od 260 V AC. Prednji panel izrađen od obrađenog aluminijuma. Kućište od nerdjajućeg čelika, debljine 1 mm. Aktivirana za rad sa programom Aditec VisuNET. Ovaj Aditec interni upravljački panel je za univerzalne izmenjivače toplote bilo kog proizvođača. Ova jedinica je demontirana i postavljena na paletu, spremna za transport. Komora za dimljenje će biti isporučena dezinfikovana. Cena: 4.000 EUR + PDV, po dogovoru, FCA Oradea, Rumunija Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski. / Govorimo nemački. / Govorimo mađarski. / Govorimo francuski. / Govorimo rumunski.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: narandžasta, Godina proizvodnje: 2014, Naša kompanija nudi na prodaju Sandvik DD210V rudarsku bušilicu sa jednom granom za tunelske profile do 25 m² UNIVERSAL 360 GRADE, u stanju "kao novo", kupljenu direktno iz Francuske i nekorišćenu. Prodaja se vrši zbog odlaganja planiranog projekta. Cena: 330.000 € Lokacija: Albanija Stanje: Kao novo – potpuno originalna mašina, pregledana, testirana i prefarbana. Glavni tehnički podaci: Proizvođač: Sandvik, Model: DD210V One Boom Face Drill Rig za galerijske profile do 25 m², Godina proizvodnje: 2014, Radnih sati: 935 (od toga 767 samo bušenje), Motor: Deutz, vodeno hlađenje, Snaga (Power Pack 1): 45 kW (60 KS), Električno napajanje: 380V–440V, 60Hz; Bum: B14NV; Posuv (levo): NTV 6/10 Split feed; Pogonska glava (levo): HL510Bar; Ansul sistem protivpožarne zaštite. Nedpfsxpvyvjx Ah Ijwl