Ciklon na prodaju (177)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Tehničke specifikacije Model: MU-6300V Simultano 5-osni vertikalni obradni centar Hladnjak na bazi vode (vodorastvorljiv) Fgjdpfjzhgh Ijx Ag Ned CNC upravljanje: OSP-P500M Jezik displeja: korejski Napajanje: 220V / 60Hz Radni napon: 100V U skladu sa CE i EMC standardima Hodovi osa: X-os: 925 mm Y-os: 1.150 mm Z-os: 600 mm A-os: +90° / −120° C-os: 360° kontinuirano Simultano 5-osno glodanje Brzine pomeranja: Brzopomicanje (X/Y/Z): 50 m/min Radna (rezna) brzina: 50 m/min Brzina A-ose (brzopomicanje): 10.800°/min Brzina C-ose (brzopomicanje): 32.400°/min Radni sto: Prečnik stola: Ø630 mm Konfiguracija stola: 6 radijalnih T-utorima (18H7) Vreteno: Konus vretena: BT40 (MAS BT40) BIG PLUS dvostruki kontakt vretena Brzina vretena: 50–15.000 o/min Glavni motor: 22 kW (10 min) / 18,5 kW (kontinuirano) Hlađenje ulja vretena TAS-S kompenzacija termalnog istezanja vretena TAS-C kompenzacija termalnog uticaja okoline Magacin alata: Automatski izmjenjivač alatа (ATC) za 32 alata Ispuh vazduha za ATC Ispuh vazduha za čišćenje konusa Standardni sistem otpuštanja alata JIS hvatači (pull stud) Merni sistem: Apsolutna linijska merenja na X/Y/Z osama Renishaw TS27R automatski merač alata i detekcija loma alata Renishaw RMP60 bežični sistem za merenje radnog komada Uključena kalibraciona referentna alatka Manualna funkcija merenja 5-osne funkcije: Upravljanje tačkom centra alata II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Funkcija mašinskog nagiba Obrnuto vremensko posuvanje Manualni transfer tačke centra alata Transfer koordinatnog sistema stola DNC-DT Preciznost & kompenzacija: Five Tuning Kit Merenje geometrijske greške Kompenzacija geometrijske greške Kompenzacija pravolinijske greške Dinamička kompenzacija pomeranja Sistem rashlade: Hlađenje kroz vreteno (TSC): 1,5 MPa Ispuh vazduha kroz vreteno Standardna pumpa za rashladnu tečnost: 390 W Pumpa za ispiranje: 800 W Pumpa za rashladnu tečnost: 1,1 kW Ciklon + filter sa sinterovanom vrećom Transport strugotine: Konsolni transporter strugotine sa šarkama za pod Visina transportera: 750 mm Izlaz strugotine sa desne strane Bezbednost i zaštita: Potpuno kućište sa krovom Poklopac vođice Y-ose Zabravljenje vrata u skladu sa CE Izvozni standard CE + EMC Transformator 220–480V KCS pločica sa oznakom mašine Operaterski interfejs: 21,5-inčni podesivi OSP komandni panel Smart OSP Servo Navigation AI Servo Navigation SF ECO Suite Plus ECO Power Monitor Softverske karakteristike OSP: 4 GB prostora za programe 10 MB operativnog bafera 999 korekcija alata 200 radnih koordinatnih sistema Upravljanje trajanjem alata Kompenzacija habanja alata Realna 3D simulacija NC monitor rada Jednostavan monitor opterećenja Detekcija oštećenja alata Programabilne poruke Programabilno zrcaljenje Ograničenje hoda programa Automatsko ažuriranje programa Automatsko gašenje Funkcije digitalnog blizanca: Digital Twin DMC set Hyper simulacija Brza izrada modela Interaktivna mapa (I-MAP) OPC UA za mašinske alate Dodatna oprema: LED radna rasveta Troslojni svetlosni indikator stanja Priključak za sakupljač magle (Ø150 mm) Sistem zaštite od virusa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. Fjdpfxjq Ngafs Ag Negd - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr