Bmd Razbijanje Biljke na prodaju (479)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 300120-03-DE, ukupna dužina: 4.170 mm, ukupna visina: 2.318 mm, ukupna širina: 2.374 mm, snaga: 54 kW (73,42 KS), unutrašnja dužina: 3.200 mm, unutrašnja širina: 2.000 mm, unutrašnja visina: 1.920 mm, potrošnja energije: 54 kWh, Postrojenje za elektrostatsko plastificiranje sa sledećim komponentama: Gujdpfx Acjw Tcpasgsf - Peć - Odsisavanje - Wagner pištolj - Boje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, HTI termalno ulje Grejač u 20 "kontejner - 1.600 litara zapremine punjenja - 320 kW Guedpfx Aswlim Dscgof - Temperatura protoka 300 °C AB 1000 visoke temperature kotaoAB 1000 visoke temperature kotao - 1.000 litara kapaciteta - Izgrađen 1978 Brenner "Veishaupt" - Tip VL40Z-A Sistem je spreman za rad i u dobrom, korišćenom stanju. Greške i prethodna prodaja izuzeti. Lokacija: D - 02943 Boksberg, OT Nochten, Oberlausitz

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Akcija br. 2846 Kompaundiranje ekstruderi Tip Alphatec AD-. S 75 sa: segmentni vijci, sinhroni, zaptivanje češljanje, Cilindar Voda - / srednje hlađenje / Kaljena Kapacitet protoka do 1200 kg / h - u zavisnosti od materijala Pogon 250 kW - AC 48 L/D R + V Bezbednost Prenos kvačilo 3k zone za otplinjavanje, 1k vakuumska pumpa sa separatorom kondenzata 2k Side Feeder Tip ZS-B Siemens Kontrola TOUCH HMI OPCIONALNO: > Melt filter / ekran šaržer > Sistemi za peletiranje: ST lanac, vodeni prsten za rekuperaciju toplote ili Gedpfx Aed Hqa Iecgeuf Podvodni peletiranje UVG > konfiguracija zavrtanj u skladu sa vašim zahtevima > doze materijala: volumetrijski ili gravimetrijski > ostali pribor Posetite nas u našoj fabrici u Vupertalu. Sistem je spreman za demonstraciju, datum probnog rada sa vašim materijalom po dogovoru

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2846, Akcija br. 2846 Kompaundiranje ekstruderi Tip Alphatec AD-. S 75 sa: segmentni vijci, sinhroni, zaptivanje češljanje, Cilindar Voda - / srednje hlađenje / Kaljena Kapacitet protoka do 1200 kg / h - u zavisnosti od materijala Pogon 250 kW - AC 48 L/D R + V Bezbednost Prenos kvačilo 3k zone za otplinjavanje, 1k vakuumska pumpa sa separatorom kondenzata 2k Side Feeder Tip ZS-B Siemens Kontrola TOUCH HMI OPCIONALNO: > Melt filter / ekran šaržer > Sistemi za peletiranje: ST lanac, vodeni prsten za rekuperaciju toplote ili Podvodni peletiranje UVG Gsdei Dtbijpfx Acgeuf > konfiguracija zavrtanj u skladu sa vašim zahtevima > doze materijala: volumetrijski ili gravimetrijski > ostali pribor Posetite nas u našoj fabrici u Vupertalu. Sistem je spreman za demonstraciju, datum probnog rada sa vašim materijalom po dogovoru

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2846, Br. skladišta 2846 Compounder-ekstruder Tip Alphatec AD-.S 75 sa: segmentnim puževima, ko-rotirajućim, preciznim zaptivanjem, cilindar vodom ili medijumom hlađen/temperiran kapacitet do 1200 kg/h – u zavisnosti od materijala pogonski motor 250 kW – AC 48 L/D R+W sigurnosna spojka 3x zona za odvazdušivanje – 1x vakuum pumpa 2x bočni dozirnici tipa ZS-B Siemens HMI Touch upravljanje OPCIONO: > Filtar rastopa/menjač sita > Sistemi za granulaciju: Strang ST-, vodeni prsten WRG ili podvodna granulacija UWG Gedpfx Aoi Dtbujcgsuf > Konfiguracija puža prema vašim zahtevima > Doziranje materijala: volumetrički ili gravimetrijski > Dodatna oprema Posetite nas u našoj fabrici u Wuppertalu. Postrojenje je spremno za demonstraciju. Test sa vašim materijalom moguć dogovorom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 2.846 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2846, Stock No.2846 Jedinjenje ekstruder, spreman za demonstraciju: Tip Alphatec AD-. S 75 sa: Prečnik zavrtnja 72 mm Segmentni vijci, sinhroni, zaptivanje češljanje, barel voda / srednje hlađenje / kaljeno Kapacitet protoka do 1200 kg / h - u zavisnosti od materijala pogon 250 kV-AC 48 L/D 3k zone za otplinjavanje - 1k vakuumska pumpa sa separatorom kondenzata 2k Side Feeder Tip ZS-B Kontrola Siermens HMI touch OPCIONALNO: Guedsi Dtbqopfx Acgof > Melt filter / ekran šaržer > Sistemi za peletiranje: ST lanac, vodeni prsten za rekuperaciju toplote ili Podvodni peletiranje UVG > konfiguracija zavrtanj u skladu sa vašim zahtevima > doze materijala: volumetrijski ili gravimetrijski > ostali pribor Posetite nas u našoj fabrici u Vupertalu. Sistem je spreman za demonstraciju. Test run sa svojim materijalom moguće po dogovoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, REF: MM6319 Pogonska linija za proizvodnju hleba, koja se sastoji od: 1 x Damak konusni oblikovač za komade od 100g do 600g. Proizvođač – Damak Makina. Model – DM CR 2000. Godina proizvodnje – 2021. Kapacitet – 1200 do 2400 komada/sat. Električni priključak – 415 V / 50 Hz / 3 faze. 1 x Damak 176 džepova, srednji uređaj za fermentaciju sa podesivim vremenima za odmaranje testa. Proizvođač – Damak Makina. Model – DM IP 176. Godina proizvodnje – 2021. Visina ulaza – 800 mm. Visina izlaza – 1550 mm. Gusdpfx Aex E Aznocgef Opremljen džepovima koji se mogu ukloniti radi lakšeg čišćenja. 1 x Bertuetti, mašina za oblikovanje testa sa 4 valjka, za komade do 1500g. Proizvođač – Bertuetti. Model – SIMPLEX. Izbačen iz proizvodnje u novembru 2025. i u dobrom radnom stanju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina otvora: 650 mm, snaga: 36,77 kW (49,99 KS), nožna drobilica. 2 fiksna noža / 5 pomičnih noževa motor 37 kW korisna širina 700 mm - puni rotor sito 12 mm (mogućnost zamene otvora) Gedpfxoq R Sqlj Acgeuf izlaz putem ventilacije ili puža

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Konig Mini Rek 4000 Glava mašina 2-red Novi bubanj SKG54 + AKG70 Opseg težine 25-140 gr Izlaz do 4000 kom / h Guedpsrf Dn Ejfx Acgsf Digitalna kontrola Godina izgradnje 2003

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mašina za pranje lifta je napravljena od nerđajućeg čelika. Prvo operater mašine sipa voće i povrće čistom vodom u washtub. Pokretna traka podiže proizvode u mlin. Tokom procesa podizanja, mlazovi vode prskaju voće i povrće čistom vodom. Mašina melje voće i povrće u pire. Konačno, pire od voća i povrća izlazi iz mlina. Kapacitet: 1000 kg/h. - Iseckana glava mašine je okrugla, tako da sav iseckani pire izađe direktno na dalju obradu. Ova osobina značajno pomaže pri pranju glave, pošto nema uglova. Naša tehnologija okruglog oblika je superiornija od ostalih proizvođača jer se dosta voćnog pirea satima zaglavi u uglovima četvrtastih glava i može da izazove fermentaciju soka! - Mašina ima dodatni sto ispred lavora da stavi voće ili kutije. Olakšava popunjavanje proizvoda u lavor. - Sudopera u obliku slova V pomaže da se voće i povrće unese direktno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u rezervoaru. - Integrisani sistem spreja za vodu obezbeđuje dodatno pranje kada se voće podigne na pokretnu traku. - Pokretna traka ima sistem za odvodnjavanje vode i brzinu regulacije. - Brzina prenosnika pojasa je podesiva na kontrolnoj tabli. - Zamenljivi rendani rendani/sito za razno voće i bobičasto voće su opciono dostupni. Gusdoflpfbepfx Acgjf - Mlin ne oštećuje seme voća. - Mašina se lako čisti posle upotrebe. - Moćni motor seckanja od 2,2kW može da zgnječi razno voće, bobičasto voće i povrće – od mekih malina do tvrdih jabuka, pčela itd. Mašina je napravljena u potpunosti od nerđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mašina za pranje lifta je napravljena od nerđajućeg čelika. Prvo operater mašine sipa voće i povrće čistom vodom u washtub. Pokretna traka podiže proizvode u mlin. Tokom procesa podizanja, mlazovi vode prskaju voće i povrće čistom vodom. Mašina melje voće i povrće u pire. Konačno, pire od voća i povrća izlazi iz mlina. Kapacitet: 3000 kg/h. - Iseckana glava mašine je okrugla, tako da sav iseckani pire izađe direktno na dalju obradu. Ova osobina značajno pomaže pri pranju glave, pošto nema uglova. Naša tehnologija okruglog oblika je superiornija od ostalih proizvođača jer se dosta voćnog pirea satima zaglavi u uglovima četvrtastih glava i može da izazove fermentaciju soka! - Mašina ima dodatni sto ispred lavora da stavi voće ili kutije. Olakšava popunjavanje proizvoda u lavor. - Sudopera u obliku slova V pomaže da se voće i povrće unese direktno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u rezervoaru. - Integrisani sistem spreja za vodu obezbeđuje dodatno pranje kada se voće podigne na pokretnu traku. - Pokretna traka ima sistem za odvodnjavanje vode i brzinu regulacije. Gedpfsflpmkox Acgouf - Brzina prenosnika pojasa je podesiva na kontrolnoj tabli. - Zamenljivi rendani rendani/sito za razno voće i bobičasto voće su opciono dostupni. - Mlin ne oštećuje seme voća. - Mašina se lako čisti posle upotrebe. - Moćni motor seckanja od 2,2kW može da zgnječi razno voće, bobičasto voće i povrće – od mekih malina do tvrdih jabuka, pčela itd. Mašina je napravljena u potpunosti od nerđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. Gujdoga D S Rspfx Acgof SEMIX Compact 60 može stati na dve posude i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 60 je opremljen mešalicama kapaciteta 1500/1000 litara betonom koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-jeov inženjerski tim može da int

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. Gedpfx Aogazkzecgeuf SEMIX Compact 30 može stati na jednu posudu i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 30 je opremljen 750/500 litarskim kapacitetom Beton mešalica koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX M160S4 obezbeđuje najveći kapacitet među mobilnim fabrikama za grupu betona na svetu. SEMIX Mobile 160S4 opremljen 6000/4000 kapaciteta twin shaft beton mešalica. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Agregatni poskupljenja se mogu hraniti utovarivačima na točkovima jednom rampom. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na prenosni prenos. Imati dva odvojena prenosnika koji obezbeđuju preciznost u vagi i performansama za dostizanje viših Concrete izlaza. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Gusdpfxsgazczs Acgef Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i da ga integrišu u svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Komora filter štampa 1200k1200 Primena: Šljunak postrojenja / tuneliranje Guedpfjrq I Iwex Acgsf Broj filter ploča: dostupan u različitim dizajnom i broj ploča Pritisak filtera: 15 bara Filter krpe: opciono u koordinaciji sa medijem Klipna membranska pumpa: opciono Dostupno: unapred konfigurisan sa lagera ili u skladu sa zahtevima kupca Stanje: renoviran - obnovljena iu skladu sa zahtevima kupca

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 90.000 mm, udaljenost pomeranja ose X: 2.600 mm, Y osa hod: 4.000 mm, dužina stola: 4.000 mm, širina stola: 2.600 mm, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osovine: 2.600 mm Radni hod Y-osovine: 4.000 mm Dužina stola: 4.000 mm Širina stola: 2.600 mm Maksimalna težina stakla: 260 kg Debljina stakla: 4 - 10 mm Gujdpfx Asyk S Uyscgsf DETALJI MAŠINE Vreme ciklusa: 10 komada/sat Tip kabine: SUP-E2-D107/20000 + "D" Ukupna dužina proizvodne linije: 90 m Instalirana snaga: 1.100 kW OPREMA Stanica za utovar sa podizačem Vertikalni ulazni transporter WM Vertikalna mašina za pranje sa sušenjem Vertikalni inspekcioni transporter sa sekcijom za aktivaciju Nagibni sto sa horizontalnim transportom i vertikalnom inspekcijom Sekcija za predgrevanje Prašnasta sekcija sa čišćenjem trake Transporter za čišćenje Sekcija za hlađenje Nagibni sto sa vertikalnim i horizontalnim transportom Vertikalna inspekcijska stanica Stanica za istovar Električna razvodna tabla Postrojenje za demi-vodu za napajanje mašine za pranje Peći koje se mogu videti na slikama nisu deo predmeta prodaje, odnosno isporuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Opis Guodpfx Aeyaubzocgof Sanovo OptiGrader 600 – 18 pakirnih linija – godina proizvodnje 2010 Na prodaju je Sanovo OptiGrader 600, godina proizvodnje 2010, sa kapacitetom od 216.000 jaja po satu (600 kutija po satu). Ovaj sortirni uređaj je opremljen sa 18 pakirnih linija, nalazi se u dobrom, ali korišćenom stanju i može biti vrlo brzo isporučen. 🔷 Opis mašine Sanovo OptiGrader 600 je profesionalna mašina za sortiranje jaja, poznata po nežnom rukovanju jajima, velikom kapacitetu i pouzdanom radu. Sistem je opremljen digitalnom vagom sa preciznošću od 0,1 gram, što omogućuje vrlo precizno sortiranje. Jednostavna kalibracija i korisnički prijateljsko upravljanje čine ovu mašinu izuzetno pogodnom za svakodnevnu intenzivnu upotrebu. Mašina je redovno održavana od strane distributera i isporučuje se kompletna sa kombinovanim položačem. Mašina se može pogledati u proizvodnji. 🔷 Tehničke karakteristike Specifikacija Opis Marka Sanovo Tip OptiGrader 600 Godina proizvodnje 2010 Kapacitet 216.000 jaja po satu Kapacitet (kutije) 600 kutija po satu Broj pakirnih linija 18 Rukovanje jajima Nežno rukovanje jajima Čišćenje Vaganje Digitalna vaga, tačnost 0,1 g Kalibracija Jednostavna Rad Korisnički prijateljski Detekcija Detekcija pukotina i nečistoća Položač Kombinovani položač Održavanje Redovno održavana od strane distributera Stanje Dobro, korišćeno stanje Dostupnost Vrlo brzo dostupno Pregled Može se videti u proizvodnji 🔷 Moduli i oprema Detekcija pukotina Detekcija nečistoća Slagač tacni na prve dve pakirne linije Kombinovani položač 🔷 Karakteristike i prednosti Veliki kapacitet: 216.000 jaja po satu 18 pakirnih linija Pažljivo rukovanje jajima Digitalno vaganje sa tačnošću od 0,1 g Detekcija nečistoća i pukotina Korisnički prijateljsko upravljanje Može se videti u proizvodnji Održavana od strane distributera 🔷 Stanje mašine Sanovo OptiGrader 600 se nalazi u dobrom, ali korišćenom stanju i tehnički je pregledan. Reč je o kompletnoj i čistoj mašini za sortiranje koja može pouzdano služiti dugi niz godina u profesionalnoj pakirnici. 🔷 Isporuka, transport i podrška Mašina brzo dostupna Isporuka po dogovoru Transport i podrška širom sveta uz dogovor 🔷 Kontakt Zainteresovani ste za ovaj Sanovo OptiGrader 600 ili želite dodatne informacije ili da dogovorite pregled? Molimo Vas da kontaktirate Bos Technical Support BV bez obaveza. Sve informacije u ovom oglasu su pažljivo sastavljene. Ipak, iz njihovog sadržaja se ne mogu izvoditi prava. Bos Technical Support BV ne preuzima odgovornost za eventualne greške, izostavljanja ili izmene specifikacija, cene ili dostupnosti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Moba 330 Plateau ulagač - godina 2000 Profesionalni Moba 330 Plateau ulagač, pogodan za povezivanje sa levim i desnim konfiguracijama. Mašina se može koristiti inline i može je Bos Technical Support BV preraditi u offline verziju. Ulagač se trenutno nalazi kod nas na lageru i odmah je dostupan za isporuku. Opis mašine Moba 330 Plateau ulagač je razvijen za pouzdano i kontrolisano dovođenje jaja do sortirke. Zahvaljujući fleksibilnim mogućnostima konfiguracije, ovaj plateau ulagač može se u velikoj meri koristiti unutar postojećih Moba linija. Mašina je uvek održavana od strane distributera i nalazi se u dobrom, ali korišćenom stanju. Zbog relativno malog opterećenja i čvrste konstrukcije, ovaj ulagač je izuzetno pogodan i za dugoročnu profesionalnu upotrebu. Tehničke specifikacije Specifikacija Opis Brend Moba Model 330 Plateau Ulagač Godina proizvodnje 2000 Kapacitet 120.000 jaja na sat Verzija Pogodna za levo i desno Način upotrebe Inline Konverzija Moguća konverzija u offline varijantu Stanje Dobro, korišćeno Održavanje Uvek održavano od strane distributera Dostupnost Odmah dostupno sa lagera Karakteristike & mogućnosti Pogodan za leve i desne konfiguracije Inline postavka Moguća konverzija u offline varijantu (preko Bos tehničke podrške) Gedpfxox N Ecve Acgjuf Robusna i proverena Moba tehnologija Jednostavno integrisanje u postojeće linije Stanje mašine Ulagač je u dobrom, ali korišćenom stanju. Mašina je profesionalno održavana i tehnički proverena. Generalni remont nije rađen – prodaje se u postojećem stanju, potpuno funkcionalna, a može se isporučiti i remontovana uz dogovor. Isporuka, transport i podrška Mašina se nalazi na lageru Bos Technical Support BV Odmah dostupna Moguća konverzija u offline verziju Transport i podrška širom sveta – po dogovoru Kontakt Zainteresovani ste za ovaj Moba 330 ulagač ili Vam je potrebna dodatna informacija? Slobodno kontaktirajte Bos Technical Support BV za više informacija, bez obaveze. sortir mašina, mašina za pakovanje jaja, sortirka, grading mašina, sortir linija, mašina za pakovanje jaja, MR 40 paletizer, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna težina: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje pneumatika: 100 procenat, stanje pogona: 100 procenat, stanje lanca: 100 procenat, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisioni razred: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka | MINGYUAN Teška industrijska oprema Postrojenje za proizvodnju peska i šljunka predstavlja integrisani sistem namenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pesak, šljunak, drobljeni kamen i veštački pesak. MINGYUAN obezbeđuje kompletna rešenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudnike, građevinske i infrastrukturne projekte, omogućavajući efikasnu obradu materijala i stabilan kvalitet gotovih proizvoda. Opšti opis Proizvodna linija za pesak i šljunak MINGYUAN kombinuje naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput krečnjaka, granita, bazalta, rečne stene i kvarca obradila u različite frakcije građevinskog peska i šljunka. Tipično, postrojenje uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibracione separatore, mašine za pranje peska, trakaste transportere i filtere za prašinu, čime se formira kompletan i automatizovan proizvodni sistem. Postrojenje se široko koristi u izgradnji puteva, betonskim bazama, proizvodnji građevinskog materijala i hidroenergetskim projektima. Kapacitet: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Guodpjq Nia Iefx Acgef Ulazna veličina: ≤800 mm u zavisnosti od tipa drobilice Izlazna veličina: 0–5 mm (pesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (PE/PEX serija), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI peskar, vibracioni dozer, vibraciona sita, mašina za pranje peska, trakasti transporter i upravljački sistem Pogonska konfiguracija: Električni ili dizel pogon po izboru Automatizacija: PLC kontrola sa praćenjem u realnom vremenu i mogućnošću podešavanja odnosa izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. nudi kompletna rešenja za proizvodnju peska i šljunka sa pouzdanim performansama, konkurentnom cenom i profesionalnim servisom za kupce iz sektora rudarstva, građevine i cementne industrije širom sveta. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine uglavnom prolaze kroz procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice usitnjavaju velike stene na manje komade, a separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je čest proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulj i prašina iz sirovina, što je posebno važno za pesak i šljunak namenjen građevinarstvu. 4. Klasifikacija i sortiranje: - Posle pranja, materijali se dodatno sortiranju i klasifikuju po veličini i kvalitetu. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali se čuvaju na lagerima za dalju upotrebu, a adekvatna skladišta su potrebna za upravljanje različitim granulacijama. 6. Transport i prenos: - Sistemi prenosa (trake) omogućavaju transport materijala kroz sve faze proizvodnje. Za otpremu gotovih proizvoda koriste se kamioni ili trakasti transporteri. Ključne reči: Proizvodna linija za pesak, postrojenje za šljunak, postrojenje za drobljenje agregata, drobilica kamena, mašina za proizvodnju peska, mašina za pranje peska, vibraciono sito, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska mehanizacija, građevinski agregati, veštački pesak, drobljeni kamen, rečni šljunak, drobilica za krečnjak, drobilica za bazalt, drobilica za granit, postrojenje za pranje peska i šljunka, separaciona linija, sistem transportera, MINGYUAN postrojenje za agregate, oprema za procesiranje agregata, linija za drobljenje kamena, sistem za pranje peska i šljunka, drobilica vi

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2026, Udarna drobilica je mašina koja koristi udaranje nasuprot pritisku kako bi se smanjila veličina materijala. Uticaj drobilice su svestrani i imaju široku primenu u različitim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Oni rade primenom sile na materijal koji se lomi, razbijajući ga na manje komade. Ovde je opšti uvod u uticaj drobilice: Uticajna drobilica je svestrana mašina koja se koristi za različite primene u građevinarstvu, rudarstvu i reciklažnoj industriji. U nastavku su neke od ključnih primena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Uticajne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni razbijaju velike stene u manje, više upravljive veličine, a u sekundarnom drobljenju, oni oplemenjuju materijal dalje u manje razrede. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primenu u proizvodnji agregata za izgradnju. Oni su efikasni u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju puteva. Pesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opštu gradnju i odvodnjavanje. 3. Reciklaža Jedna od najznačajnijih primena udarnih drobilica je u industriji reciklaže, posebno za preradu građevinskog i rušenja (C & D) otpada, koji uključuje materijale kao što su beton, cigla i asfalt. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Uticajne drobilice se koriste u rudarskoj industriji za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu razbiti velike stene i rude na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrednih minerala kao što su zlato, bakar, i drugi metali. 5. Proizvodnja proizvedenog peska U proizvodnji proizvedenog peska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stena u sitne čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pesku. Ovo je posebno korisno u oblastima gde je prirodni pesak oskudan ili ekološki zaštićen. 6. Izgradnja i izgradnja puteva Udarne drobilice su sastavni deo proizvodnje materijala za izgradnju puteva, kao što su osnovni i pod-osnovni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost puteva, autoputeva i temelja. 7. Industrijske aplikacije Uticaj drobilice se takođe koriste u raznim drugim industrijskim aplikacijama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje krečnjaka i drugih materijala za proizvodnju cementa. Reciklaža stakla: Razbijanje staklenog otpada na manje komade za reciklažu. 8. Rušenje i demontaža Gusdpfx Acjq I N Iqogjf Uticajne drobilice se koriste u projektima rušenja gde zgrade ili objekti moraju biti srušeni i materijali slomljeni za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu u smanjenju veličine ostataka poput betona, asfalta i cigle u manje, upravljive komade.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Efikasna rešenja za drobljenje krečnjaka i talka Uvod HSI drobilica (Horizontal Shaft Impact crusher - drobilica sa horizontalnom osovinom) je visokoefikasna mašina za drobljenje koja se široko koristi u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje krečnjaka, obezbeđuje precizno oblikovanje i visok stepen redukcije. Bilo da se koristi kao drobilica za krečnjak ili za talk, HSI udarna drobilica garantuje ujednačenu granulaciju i vrhunske performanse pri obradi različitih materijala. Karakteristike HSI udarne drobilice Visoka efikasnost drobljenja Udarni mehanizam koristi rotore velikih brzina i udarne letve (blow bars) za postizanje fine i ravnomerne obrade materijala. Svestrana primena Pogodna za srednje-tvrde do meke materijale poput krečnjaka, talka, gipsa i uglja. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sistemi omogućavaju jednostavnu kontrolu veličine finalnog proizvoda. Gsdpjq Ny Sajfx Acgsuf Izdržljive komponente Otpornici na habanje (udarne letve, obloge) produžavaju radni vek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza pristupna vrata i modularni dizajn olakšavaju inspekciju i zamenu delova. Energetska efikasnost Optimizovan dizajn rotora i izbalansiran rad minimizuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipičan opseg) Model: 1214 Maksimalna veličina ulaza: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model: 1315 Maksimalna veličina ulaza: 350 mm Kapacitet: 150-200 t/h Specifikacije mogu varirati u zavisnosti od tvrdoće materijala i veličine ulaznog materijala. Primene Postrojenje za drobljenje krečnjaka: Primarno ili sekundarno drobljenje krečnjaka za cement, agregate i građevinski materijal. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala kao što su talk i gips za proizvodnju praha. Proizvodnja agregata: Izrađuje kubične agregate idealne za asfalt i beton. Reciklaža: Efikasno drobljenje betona, asfalta i materijala od rušenja. Zašto izabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Izbor pouzdanog proizvođača udarnih drobilica obezbeđuje visokokvalitetne materijale, napredan dizajn i sigurnu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač nudi prilagođena rešenja za specifične materijale, kao što su drobilica za krečnjak ili talk, uz garantovan optimalan učinak i dug radni vek. Prodaja udarnih drobilica Moderne udarne drobilice u ponudi karakteriše napredna automatizacija, sistemi za uštedu energije i poboljšana otpornost na habanje. Idealne su za operatere koji traže visoku produktivnost, niske operativne troškove i konstantan kvalitet proizvoda, kako u stacionarnim, tako i u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica je svestrano i efikasno rešenje za drobljenje krečnjaka, talka i drugih srednje-mekih materijala. Sa robusnom konstrukcijom, podesivim parametrima i velikim kapacitetom, predstavlja ključnu komponentu svakog postrojenja za drobljenje krečnjaka ili linije za obradu minerala. Pravi izbor proizvođača udarne drobilice garantuje pouzdan rad, smanjene zastoje i dugoročnu vrednost.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Konusne drobilice: Tipovi, karakteristike i primene Konusne drobilice su ključna oprema u rudarstvu, građevinarstvu i industriji agregata. Namenjene su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala kao što su granit, bazalt, gvozdena ruda i krečnjak na manje, ujednačene frakcije. Ovaj članak prikazuje različite tipove konusnih drobilica, uključujući opružne konusne drobilice, složene konusne drobilice i Symons konusne drobilice, kao i smernice za izbor odgovarajuće konusne drobilice za prodaju. Šta je konusna drobilica? Konusna drobilica je mašina tipa kompresije koja smanjuje veličinu materijala pritiskanjem između pokretne čelične površine (mantl) i statične površine (konkava). Materijal se drobi kako prolazi naniže kroz komoru, čime se postiže fini i ujednačen proizvod. Konusne drobilice se široko koriste u sekundarnoj, tercijarnoj i fini drobljenju. Opružna konusna drobilica Opružna konusna drobilica je jedna od najstarijih i najtradicionalnijih vrsta konusnih drobilica. Koristi opružni sistem za zaštitu drobilice od oštećenja kada u komoru uđe nedrobiv materijal. Ključne karakteristike: - Pouzdana konstrukcija i nisko održavanje - Podesiva veličina izlaznog materijala za različite potrebe drobljenja - Zaštita od preopterećenja putem sigurnosnog opružnog sistema - Pogodna za srednje i fino drobljenje različitih ruda i stena Opružne konusne drobilice su idealne za male i srednje pogone koji zahtevaju stabilan rad i isplativost. Složena konusna drobilica Složena (kombinovana) konusna drobilica integriše prednosti opružnih i hidrauličnih konusnih drobilica. Odlikuje je robusna konstrukcija i visoka efikasnost drobljenja. Glavne karakteristike: - Visok odnos drobljenja i ujednačena veličina proizvoda Guodpfjq Nd Ndox Acgjf - Hidraulični sistem čišćenja za lako održavanje - Velika prilagodljivost različitim materijalima i uslovima proizvodnje - Energetska efikasnost Ova vrsta konusne drobilice široko se koristi u rudarstvu, metalurgiji, građevinarstvu i hemijskoj industriji, nudeći balans između performansi i cene. Symons konusna drobilica Symons konusna drobilica je klasičan model koji se decenijama koristi u rudarstvu i industriji agregata. Poznata je po jednostavnoj konstrukciji, pouzdanom radu i visokoj produktivnosti. Ključne prednosti: - Stabilan rad i dug vek trajanja - Ujednačena granulacija proizvoda - Lako podešavanje izlaznog otvora - Niski operativni troškovi Symons konusne drobilice dostupne su u više modela, uključujući 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft i 7ft, za različite kapacitete. Konusna drobilica na prodaju Pri izboru konusne drobilice za prodaju, treba uzeti u obzir sledeće faktore: - Tvrdoća i abrazivnost materijala – izabrati drobilicu prilagođenu određenom materijalu. - Proizvodni kapacitet – uskladiti veličinu i snagu drobilice sa potrebnim kapacitetom. - Sistemi automatizacije i kontrole – savremene konusne drobilice imaju hidraulične i PLC sisteme za jednostavniji rad. - Postprodajna podrška i dostupnost rezervnih delova – pouzdana podrška obezbeđuje dugotrajan rad. "Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD" nudi široku paletu konusnih drobilica, uključujući opružne, složene i Symons modele. Svaka mašina izrađena je od visokokvalitetnih materijala i uz naprednu tehnologiju radi efikasnog i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotacioni drobilica sa čekićima je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini, spojena u jedan rotirajući sklop. Ovakva konfiguracija dvostrukog rotora poboljšava kapacitet drobljenja i obezbeđuje efikasniji i pouzdaniji rad u poređenju sa drobilicama sa jednim rotorom. Ključne karakteristike i prednosti dvostruke rotacione čekićare: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, ova drobilica ima dva rotora koji rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkoj osovini. Ova dvostruka konfiguracija omogućava povećanu udarnu silu i veću snagu pri drobljenju. 2. Veliki kapacitet: Dizajn sa dva rotora omogućava drobilici da obrađuje veće ulazne materijale i veću zapreminu u poređenju sa standardnim drobilicama. Pogodna je za materijale velike tvrdoće i dimenzija. 3. Višenamenska upotreba: Dvostruke rotacione čekićare su prilagodljive i mogu da se koriste za drobljenje krečnjaka, gipsa, uglja i sličnih materijala u rudarstvu, cementnoj industriji i industriji građevinskih materijala. Gusdpfx Aceq Nf Ensgof 4. Drobljenje udarom: Glavni princip rada ovakve drobilice jeste udar čekića u materijal pri velikim brzinama, pri čemu se materijal usitnjava na željenu veličinu. 5. Podesivo rastojanje: Ove drobilice najčešće imaju mogućnost podešavanja razmaka između rotora i udarnog segmenta što omogućava preciznu kontrolu završne veličine čestica. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn dvostruke rotacione čekićare obezbeđuje dug radni vek i pouzdanost čak i pri radu sa najzahtevnijim materijalima i u neprekidnoj eksploataciji. 7. Smanjeno habanje: Konfiguracija sa dva rotora ravnomernije raspoređuje habanje po čekićima i ostalim potrošnim delovima, što može produžiti životni vek cele mašine. Tipične tehničke specifikacije Precizni parametri zavise od proizvođača, ali za industrijske modele standardni opsezi su: Model (dimenzije rotora), Maksimalna veličina ulaza, Veličina izlaza, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj čekićari ili drobilici sa dva rotora, slobodno ostavite poruku – naš tim će Vas kontaktirati u najkraćem roku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. Gjdpfx Ajq N U Dujcgsuf infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Guodpfjq Nx Aljx Acgef Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.