Khs Monoblock na prodaju (347)

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Hnedjzmd Uijpfx Acgjr Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, OPŠTE KARAKTERISTIKE: CNC obradni centar sa fiksnim stolom i pokretnim nosačem glave u portalnoj izvedbi za bušenje i freziranje ploča od različitih materijala (iverica, MDF, masivno drvo, plastika itd.). KONSTRUKCIJA MAŠINE: Osnovna konstrukcija je monolitna, izrađena od debelih zidova, a ojačana je zavarenim delovima po celoj površini stola, što je čini izuzetno stabilnom. Upotrebljena forma stola, sa velikom bazom, predstavlja tajnu za obezbeđenje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku optimalan radni tok, uprkos minimalnom broju pokretnih delova. Pokretni portal je izrađen od čvrstog monobloka. U smeru X, pozicioniran je na prizmatičnim, brušenim vođicama pomoću kugličnih linearnih ležajeva. Na ovom pokretnom nosaču glave, radna glava je dodatno pričvršćena na prizmatičnim, brušenim vođicama i kugličnim linearnim ležajevima. Kretanje po osama se vrši pomoću "bezčetkatih" motora u osama X/Y/Z. Sistem pogona u osi X je preko prednapregnutog preciznog zupčanog pogona, a u osama Y/Z preko brušenih kugličnih vretena najviše preciznosti. KRETANJE PO OSAMA: Pomak svih osa se vrši na prizmatičnim linearnim vođicama sa velikim poprečnim presekom i kugličnim linearnim ležajevima sa velikom površinom dodira, što obezbeđuje optimalno klizanje i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (osa X) se vrši pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglična vretena sa velikim poprečnim presekom obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (ose Y i Z). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja se kontrolišu putem kvalitetnih pogona i bezčetkatih motora. STANDARDNA KONFIGURACIJA MAŠINE: Freza sa pozicioniranjem u 5 osa, snage 11kW (15HP) HSK63, 1200-20000 obrtaja u minuti. Obradna jedinica se sastoji od snažnog motora od 11 kW (15 HP) koji se hladi tečnošću i može da vrši pozicioniranje u 5 osa. Ova karakteristika omogućava obradu pomoću alata koji se može orijentisati u bilo kom smeru; zbog toga nije potrebno koristiti veliki broj različitih alata. Osnovna konstrukcija glave freze se oslanja na dizajn sa dve neortogonalne ose koje se ukrštaju pored alata. Ova karakteristika garantuje čvrst nosač za teške operacije freziranja. Zahvaljujući neortogonalnim osama, moguće je izvršiti brojne repozicije bez zauzimanja previše prostora. Ovo omogućava obradu kompleksnih geometrija bez opasnosti od sudara sa obradnim komadom i postizanje ugla od -10° u odnosu na sto mašine. Sve operacije su olakšane zahvaljujući malim dimenzijama grupe u odnosu na osu rotacije vretena: kada je grupa u horizontalnom položaju, dimenzija je samo 35 mm. RADNI STOL: Radni sto je dizajniran da operateru obezbedi maksimalnu "slobodu kretanja". Sistem za brzo stezanje pomoću vakuma obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost pri preciznom pozicioniranju i optimalnom držanju obratka. Sto se sastoji od pokretnih konzola koje se podešavaju u osi X na brušenim vođicama sa kugličnim linearnim ležajevima, i imaju specijalni profil za obezbeđenje... Hedpfxjzrvvve Acgenr

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisna sila: 4 t, hod klipa: 1.200 mm, kapacitet rezervoara za ulje: 700 l, ukupna visina: 7.480 mm, ukupna težina: 78.500 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2023, Oprema: dokumentacija/priručnik, Ulje-hidraulično kovačko čekić Lasco tip KH 400 Godina proizvodnje: 1980 Potpuno rekonstruisan i modernizovan 2023. Radni udar: 4.000 mkg Visina pada sa standardnim alatima: 1.200 mm Težina klipa: 3.350 kg Dužina između vodilica: 725 mm Klip: 620 mm Snaga motora: 60 kW Težina nakovnja: 44.000 kg Hnjdpfjzh Nchox Acgsr Ukupna težina čekića: 78.500 kg Ukupna visina čekića: 7.480 mm Građevinska visina iznad poda: 6.260 mm Kapacitet rezervoara za ulje: 700 litara Dužina klipnjače: 500*2.800 mm Gumeni amortizeri: 90/2.900*120 mm Radni napon: 380 V Upravljački napon: 220 V Spora aktivacija: 0,62 m/min.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.480 h, ---- Ravnalica Gumene lančuge Hodszr Tt Sspfx Acgenr Monoblok Radio Klima-uređaj 3. Hidraulični krug Uključuje: Powertilt HS03 Lokacija: Virtzburg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovna mašina M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine usisnog čašice) Hnjdpfjxy Tmnex Acgjr KONSTRUKCIJA MAŠINE Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelozidnog čelika. Ojačana je zavarivanjem po čitavom krevetu mašine, čime se obezbeđuje izuzetna stabilnost. Upotrebljeni oblik stola sa velikom bazom je ključ za postizanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava optimalan radni tok korisniku uz minimalne zahteve za prostorom. Pokretni nosač portala je izrađen kao čvrsta monoblok konstrukcija. Položaj u X-smeri postiže se pomoću prizmatičnih, brušenih vođica sa kugličnim linearnim klizačima. Na ovom pokretnom nosaču nalazi se radni agregat, koji je takođe postavljen na prizmatične brušene vođice sa kugličnim klizačem. KRETANJE OSOVINA Pomeranje svih osa odvija se po prizma linearnih vodilica velikog preseka i sa kugličnim klizačima velike površine, što omogućava optimalno klizanje čak i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-osa) ostvaruje se pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglični navojni vretena velikog preseka obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja ostvaruju se zahvaljujući visokokvalitetnim pogonima i bezčetkarskim motorima. Max. brzine po osama: · X-osa = 90 m/min · Y-osa = 90 m/min · Z-osa = 30 m/min Bezbednosni sistem sa branikom i svetlosnom barijerom 1 Oko pokretnog nosača postavljeni su branici sa senzorima, a ispred mašine sistem svetlosne barijere. Ukoliko operater uđe u aktivnu zonu, brzina X-ose automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja mašine. Ovaj sistem omogućava postavljanje radnih komada tokom rada u klatnom režimu, bez ograničenja pristupa kao kod sistema sa pritiskom na podlogu. Ovo sprečava neželjene prekide radnog ciklusa i omogućava veću slobodu kretanja oko radnog stola. CE sertifikat za bezbednosni sistem 1 Zaštitna ograda 1, zaštita bočno i pozadi Automatsko centralno podmazivanje upravljano preko CNC kontrole 1 Podmazivanje X, Y i Z osa reguliše se CNC upravljanjem, u redovnim intervalima bez manuelnih intervencija na mašini. Centralni usisni priključak 1 Svi pojedinačni usisni priključci radnih agregata vode se u jedan centralni priključak. Unutar priključka su klapne koje reguliše NC upravljanje, čime se smanjuje potrebna usisna snaga. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektrospindla 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektrospindla sa snagom 11 kW pri 20.000 obrt/min S1 (100% režim rada). Maksimalna brzina: 20.000 obrt/min, obrtanje levo/desno, tečno hlađenje, alatnički priključak HSK 63F, inverter 18 kW za kontinuiranu kontrolu snage. Maksimalna rotacija B-ose = 200° (±100°) C-ose = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osama omogućene su složene pozicije horizontalne obrade na malom radnom prostoru, što dozvoljava obradu složenih geometrija bez rizika od kolizije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, brzina vretena (maks.): 2.800 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 280 mm, radni hod Z-ose: 830 mm, snaga motora vretena: 30.000 W, ukupna visina: 1.915 mm, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna težina: 5.650 kg, maksimalna dužina proizvoda: 3.821 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna glodalica DOOSAN Puma GT 3100 M proizvedena je 2022. godine. Ima maksimalni prečnik obrade od 376 mm i dužinu obrade od 725 mm. Mašina je opremljena sa 12-pozicionim kolom za alatke i 3-čeljusnom steznom glavom prečnika 305 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmotrite horizontalnu glodalicu DOOSAN Puma GT 3100 M koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Hnodpfjy E I Hiex Acgor • Siemens S828D kontroler sa ekranom osetljivim na dodir i ShopTurn ekranom (15 inča) • 3-osna CNC horizontalna glodalica sa pogonskim alatkama i zadnjom babom • C-osa glavnog vretena: 360°, rezolucija 0,001° • Brzina rotacije C-ose: 200 obrtaja u minuti • Moment C-ose: približno 1162 Nm • Prečnik obrade iznad postolja: 720 mm • Prečnik obrade iznad poprečne sanjke: 590 mm • Maksimalni prečnik obrade: 376 mm • Maksimalna dužina obrade: 725 mm • Prečnik otvora glavnog vretena: 115 mm • Promer za prolaz šipke: 103 mm • Vrsta navoja vretena: ASA A2-11 • Maksimalni moment: približno 1112 Nm • Brzi hod X-ose: 24 m/min • Brzi hod Z-ose: 30 m/min • Snaga potiska X-ose: 9.465 N • Snaga potiska Z-ose: 17.379 N • Prečnik tročeljusne stezne glave: 305 mm sa mekim steznim čeljustima • 12-poziciono kolo za alatke sa BMT65P nosačima alatki • Maksimalna brzina rotacije pogonske alatke: 5.000 obrtaja u minuti • Snaga pogonske alatke: približno 7,7 kW • Moment pogonske alatke: približno 75 Nm • Zadnja baba sa prečnikom čahure: 100 mm • Hod čahure: 100 mm • Hidraulični sistem za stezanje sa šupljim cilindrom • Monoblok postolje mašine od sive liva, Meehanite konstrukcija • Konstrukcija postolja pod uglom od 30° • Kaljene i brušene vodilice sa premazom za smanjenje trenja • Automatsko centralno podmazivanje • Sistem hlađenja: pritisak 7 bara • Zapremina rezervoara za rashladno sredstvo: približno 235 litara • Hidraulični rezervoar: približno 20 litara • Potpuno kućište sa osvetljenjem radnog prostora • Interfejs za automatsko dovodjenje šipke • Separator ulja • Elektronska sigurnosna spojnica za X i Z osu • Električni priključak: 400 V, 3-fazni, 50 Hz • Ukupna snaga: približno 47 kVA • Nekorišćeno (kao novo) Tehničke specifikacije Dodatno vreteno: Ne Pogonske alatke: Da

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Hnedpfjzd Ucxjx Acgsr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Dužina trčanja X-Y: 4.200 k 2.000 mm Opis jedinica i pribora (osnova) Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice u dizajnu portala izgrađen je od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Kretanje osovine: Pogonski sistem u I i Z osama vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u Ks-osi obezbeđuje unapred napunjen precizni stalak i zupčanik bez zazora. Ovo obezbeđuje uravnoteženu raspodelu opterećenja tokom procesa pozicioniranja. Takva karakteristika je važna kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje čak iu složenijem radu. Kretanje različitih osa vrši se trofaznim servo motorima bez četkica / naizmeničnim motorima bez četkica. Oni nude odlične brzine pozicioniranja zbog veoma niskih rampe puta. Osim toga, merni sistemi su u potpunosti integrisani u ovim motorima. Ove osobine čine takav tip pogona potpuno bez održavanja. · Brzi prelaz u X: 40 m/min · Brzi prelaz u Y: 60 m/min · Brzi prelaz u Z: 22,5 m/min Vakuumski sistem (baza) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. vakuum (priključak) 0.9 bar Kontrolni / kontrolni ormar · Kancelarijski računar ili industrijski računar (vidi Opcije) · NC kontrolna baza: ESA-GV KVARA 6.0 · Žičani daljinski upravljač sa najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNA / ELEKTRONSKA CNC KONTROLA Universal je opremljen snažnim NC kontrolom. Integrisani Office PC daje NC kontrolu neuporediv nivo poznavanja: softver radi sa Vindovs KSP i omogućava brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i za neiskusne korisnike. Sistem je otvoren i omogućava povezivanje CD-ROM uređaja, audio kartice, čitača barkoda, modema, štampača, sistema za skeniranje, itd Osim toga, moguća je instalacija svih mrežnih sistema, kao i svih CAD programa koji su slobodno dostupni u prodavnicama. Da bi se smanjio prostor, kontrolni ormar se nalazi ispod stola mašine i operater radi na posebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno pozicionirati. PROGRAMSKI SISTEM KSILOG Karakteristike softvera: - Uvoz DKSF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisnički interfejs na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Ravna i kružna interpolacija u tri ose, linearna u prostoru, spirala u izabranoj ravni - Podržano programiranje - Računar za direktan prenos izračunatih podataka - Grafička i sintaksna pomagala za operacije bušenja i glodanja - Parametarsko programiranje, da se postigne istu obradu panela na različitim P Hsdpfxovvi Nze Acgjnr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Dužina trčanja X-Y: 4.200 k 2.000 mm Opis jedinica i pribora (osnova) Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice u dizajnu portala izgrađen je od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Kretanje osovine: Pogonski sistem u I i Z osama vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u Ks-osi obezbeđuje unapred napunjen precizni stalak i zupčanik bez zazora. Ovo obezbeđuje uravnoteženu raspodelu opterećenja tokom procesa pozicioniranja. Takva karakteristika je važna kako bi se osiguralo uravnoteženo kretanje čak iu složenijem radu. Kretanje različitih osa vrši se trofaznim servo motorima bez četkica / naizmeničnim motorima bez četkica. Oni nude odlične brzine pozicioniranja zbog veoma niskih rampe puta. Osim toga, merni sistemi su u potpunosti integrisani u ovim motorima. Ove osobine čine takav tip pogona potpuno bez održavanja. · Brzi prelaz u X: 40 m/min · Brzi prelaz u Y: 60 m/min · Brzi prelaz u Z: 22,5 m/min Vakuumski sistem (baza) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. vakuum (priključak) 0.9 bar Kontrolni / kontrolni ormar · Kancelarijski računar ili industrijski računar (vidi Opcije) · NC kontrolna baza: ESA-GV KVARA 6.0 · Žičani daljinski upravljač sa najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNA / ELEKTRONSKA CNC KONTROLA Universal je opremljen snažnim NC kontrolom. Integrisani Office PC daje NC kontrolu neuporediv nivo poznavanja: softver radi sa Vindovs KSP i omogućava brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i za neiskusne korisnike. Sistem je otvoren i omogućava povezivanje CD-ROM uređaja, audio kartice, čitača barkoda, modema, štampača, sistema za skeniranje, itd Osim toga, moguća je instalacija svih mrežnih sistema, kao i svih CAD programa koji su slobodno dostupni u prodavnicama. Da bi se smanjio prostor, kontrolni ormar se nalazi ispod stola mašine i operater radi na posebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno pozicionirati. PROGRAMSKI SISTEM KSILOG Karakteristike softvera: - Uvoz DKSF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisnički interfejs na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Ravna i kružna interpolacija u tri ose, linearna u prostoru, spirala u izabranoj ravni - Podržano programiranje - Računar za direktan prenos izračunatih podataka - Grafička i sintaksna pomagala za operacije bušenja i glodanja - Parametarsko programiranje, da izvrši istu obradu panela na različitim Hnjdpfxjvvi Rfe Acgsr

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1995, Kombinovana jedinica: proizvođač: GSG Ulagač: Tip: 840.02-027 Mašina za uklanjanje kamenca: Tip: 663.02-017 Opseg žice: Ø5.5-16mm Za žičane šipke sa cca. 40-60 daN / mm² jačine Valjci za drobljenje i savijanje: karbidni umeci Podešavanje sa 0,37 kV - 1,15 A motorom zupčanika Četka pogon sa motorom zupčanika od 0,25 kV, n = 293 o / min Napon priključka: 380-420 V 50 Hz Suvi premaz Jedinica: Tip: BSG / T Punjenje: kalcijum stearat (npr. Tip traksita: DS 51 E) Potrošnja stearata: oko 350 g po t žice Brzina crtanja: maks. 15 m / s Električna snaga: 2k 0,55 kV zupčanici Kaseta: KSNUMKS slota (isporučuje se sa KSNUMKSk valjkastim blokom + KSNUMKSk kasete) Tip: PKG / T (TS) Očišćene valjane žice Jačina žice oko 40–60 daN/mm² Opseg žice maks. ulazni prečnik 9.5mm, gotov prečnik 3.5–8.5mm Dimenzije rolne min. Ø115mm, maks. Ø125mm, Prečnik otvora Ø82mm, širina 15–25mm Prečnik igle za hlađenje 25mm Potrošnja vode za hlađenje oko 600 l / h Crtanje mašina: Hjdjr Nfvmepfx Acgenr proizvođač: Koch proizvođač: KHZ 5000 Godina proizvodnje: 1993 Serijski broj: 13.821 Broj tirema: 1 žreb po bloku Crtanje bubanj: Ø700mm Zatezna sila: mehanička 5000 N Materijal žice: žice od mekog čelika Snaga uhodanja: cca 40 – 45 daN/mm² Maksimalni opseg izvlačenja: Ulazni prečnik 5.0 – 8.5mm Smanjenje poprečnog preseka: 20 k 25% (mehanička gradacija) Brzina crtanja: do maks. 7,0 m / s Kočnica: Tviflek, tip: MRB Pogon: AC motor / frekventni pretvarač, Siemens PN = 110 kV, n = 1485 obrtaja u minuti Na čekanju: proizvođač: Koch Tip: KHS 1250 Godina proizvodnje: 1993 Fabrika br .: 13741 Prečnik žice: 5 – 8,5 mm Čvrstoća: cca 55 – 70 daN/mm² Brzina namotavanja: V = 7 m / s, prilagođen mašini za crtanje Težina punjenja: oko 3000 kg Kalem pogonski motor: Trofazni motor sa spoljnim ventilatorom Tip: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kV, n=1000-2000 rpm, IP54, dizajn B3 Polaganje pogonskog motora: 66-671U, 1,5 kV, 170 V, 9,8 A, 1680 o / min, IP 44, B5-200 Sa priloženim generatorom tahometra TG 20, 20 V / 1000 rpm Sa priloženim zupčanikom SK 32, i = 57.53, dizajn B6 Hidraulika: Hidraulični bager tip: H13 AK Pneumatika: Tviflek tip disk kočnice: MRB Pneumatski tip cilindra: SPVG 28032-25mm moždani udar Dimenzije: 3100 k 3000 k 1700 mm (D k Š k V) bez protivutega

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Hnodpfxozmgcco Acgjr Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kombinovana rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje boca MAG Schymanski (monoblok za punjenje) sa zatvaračkim glavama koje su obnovljene 2023. godine. Proizvođač zatvarača: Arol, tip zatvarača: Euro VA, sistem punjenja: rotacioni, ventil za punjenje: 28, zatvaračke glave: 4, kapacitet punjenja: 3500 boca/h - 6000 boca/h. Dostupna je tehnička dokumentacija. Pregled na licu mesta je moguć. Hnodpfezg Iqusx Acger

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Na raspolaganju je mašina za punjenje i zatvaranje velikih limenki JBT FoodTech iz prehrambene industrije. Težina limenke: 750g/1000g, sadržaj: zaslađeno kondenzovano mleko, maksimalni kapacitet: 600 limenki/min, glave za punjenje: 22, glave za zatvaranje: 5, izvedba: monoblok, upravljanje: Siemens. Dokumentacija dostupna. Moguća je pregled na licu mesta. Hedjy N Uv Sopfx Acgsnr

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Na raspolaganju je Elco monoblok visokoperformansni dvogorivni plamenik. Nazivni opseg snage (gas): 820kW-7340kW, nazivni opseg snage (ulje): 1470kW-7340kW, opseg priključnog pritiska gasa: 70mbar-500mbar, snaga ventilatora: 15kW, spoljašnji prečnik cevi plamenika: 415mm, dimenzije mašine D/Š/V: cca 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hedpfx Acoy Ey Urjgonr

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 175 kg, protok zapremine: 400 m³/h, krajnji pritisak: 30 bar, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 24 A, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, maksimalna brzina obrtanja: 1.450 o/min, trajanje garancije: 3 meseci, vrsta zaštite (IP kod): IP54, Vakuum pumpa sa vodenim prstenom, monoblok, renovirana, testirana. Nov poklopac, nerđajući rotor, SIC/VITON mehanička zaptivka i novi ležajevi. Primena: hemijska industrija, farmaceutska proizvodnja, odvodnjavanje otpadnih voda. Rezervni delovi, servis i održavanje dostupni. Garancija 3 meseca nakon pravilnog puštanja u rad. Za tehničke podatke pogledajte priloženi tehnički list. Hnedpfx Acoyzbfqoger

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, maksimalna širina proizvoda: 400 mm, ulazni napon: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA je kompaktna, poluautomatska mašina za pakovanje sa L-oblikovanim zaptivnim ramenom i integrisanim tunelom za skupljanje folije. Zahvaljujući monoblok konstrukciji, uređaj zauzima minimalno prostora. - Zaptivna ramena prekrivena teflonom za smanjenje dima - Kapacitet do 750 komada na sat - Dimenzije zaptivnog ramena: 540 × 400 mm - Maks. širina role folije: 600 mm - Maks. prečnik role folije: 350 mm - Dimenzije ulaza u tunel: 440 × 240 mm - Visina radnog stola: 875 mm - Dimenzije mašine (zatvoreno): 2.780 × 730 × 1.400 mm Hedpox Ttbhofx Acgjnr - Neto težina mašine: 286 kg - Standardno sa motorizovanim navijačem otpada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Korišćeni Sidel Combiblock za PET, 18.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Sidel SBO 16 Series 2, rotaciona mašina za razvlačenje i duvanje PET boca, dizajnirana za pouzdanu, visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u korišćenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Godina proizvodnje 2002, ova korišćena mašina za duvanje ima 16 kalupa za efikasan, kontinuirani rad. Isporučuje se sa sistemom za povrat vazduha, koji poboljšava energetsku efikasnost i smanjuje operativne troškove. Kompletan set za završnu obradu grlića „Alaska“ je uključen i omogućava brzi start za kompatibilne formate. Napomena: kalupi nisu uključeni i rashladna jedinica se ne isporučuje sa mašinom. Proizvođač: Sidel. Model: SBO 16 Series 2. Godina proizvodnje: 2002. Tip mašine: Rotaciona mašina za duvanje. Broj kalupa: 16 (kalupi nisu uključeni). Materijal ambalaže: PET. Set za završnu obradu grlića: Alaska. Sistem za povrat vazduha: Uključen. Rashladna jedinica: Nije uključena. Napredna automatizacija i kontrola: Rotaciona platforma podržava ujednačen, kontinuirani rad za stabilne cikluse grejanja i duvanja. Integrisane kontrole mašine pojednostavljuju promenu formata i nadzor, dok sistem za povrat vazduha poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha u proizvodnji pića. Brze prilagodbe za završnu obradu grlića „Alaska“ smanjuju vreme zastoja u multiformalnim industrijskim procesima pakovanja. Integrabilnost u proizvodne linije: SBO 16 Series 2 je dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se efikasno kombinovati sa tehnologijom punjenja i zatvaranja za primene sa visokom produktivnošću u korišćenim postrojenjima za punjenje i može se koristiti u liniji sa transporterima, inspekcijom i tehnologijom za naknadno pakovanje. Mašina je pogodna za rukovanje PET bocama i može se konfigurisati za različite veličine boca, u zavisnosti od instaliranih kalupa i procesnih parametara. Kompatibilna je sa mono-blok i kombi konfiguracijama, uključujući rešenja za punjenje gravitacijom i sisteme za dovod poklopaca „pick-and-place“. Stanje mašine i istorija održavanja: Cela kombi konfiguracija povezana sa ovom mašinom za duvanje je revidirana krajem 2024. godine, što omogućava pouzdane, spremne performanse za projekte sa korišćenim linijama za punjenje. Kao korišćena jedinica renomiranog proizvođača, ova mašina nudi dokazanu izdržljivost i jednostavno održavanje, uz široko dostupne rezervne delove i tehničku podršku. Operativne performanse i svestranost: Sa 16 kalupa i rotacionom arhitekturom, ova mašina za duvanje obezbeđuje protok i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i druge zadatke pakovanja u PET ambalažu. Uključena mogućnost za završnu obradu grlića „Alaska“ omogućava proizvodnju usmerenu na format, dok se druge završne obrade grlića mogu ostvariti pomoću odgovarajućih alata. Sistem za povrat vazduha poboljšava operativnu efikasnost, što je čini odličnim izborom za... Hnsdpfszccgdex Acgsr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Hedpfx Acozc Hqmogonr Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.848 h, Liebherr motor D934 A7 – 140kW (EPA) Težina: 43 t Podvozje EW - Širina: 3.800 mm - Međuosovinsko rastojanje: 4.500 mm - Gusenične ploče, 3-pruge, 600 mm, D6C, 56 karika - Vođenje gusenica, dvodelno Industrijski monoblok kran, ravan, Z1, 9,10 m Industrijska ruka, blago zakošen kraj, 7,50 m Prigušenje podiznog cilindra Aktivno spuštanje podiznog cilindra Zaštita za klipnjače, cilindar za povrat energije Autolift Automatsko gašenje motora Upozorenje na kretanje, zvučno, neisključivo Proporcionalna komanda (leva strana): srednji pritisak; Naslon za ruku (povišen) za džojstik Brisač krova kabine Povećanje kabine hidraulično LHC 255 (kontinuirano od 3,24m do 5,25m) Uža platforma za LHC 255 Radio Comfort Vozačevo sedište Comfort Pancirno staklo na podu kabine Nadzor zadnjeg prostora sa kamerom Radno svetlo kabine napred, 2 kom, LED 1300 lumena Radno svetlo kabine pozadi, 2 kom, LED 1300 lumena Rotaciona signalna svetla na kabini, 1 kom Hedpfoyffm Sex Acgonr Bypass filter, Liebherr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 – NAJVAŽNIJE KARAKTERISTIKE 5-OSNI OBRADNI AGREGAT „PRISMA: KVALITET I PRODUKTIVNOST NA NAJVIŠEM NIVOU“ SOFTVER XILOG MAESTRO: IZUZETNO JEDNOSTAVNO PROGRAMIRANJE RADNI STOL: JEDAN POZICIONIRANJE ZA VIŠE OBRADA TEHNIČKI PODACI AUTHORM400 OSE Radni prostor X-osa (unutrašnja strana graničnika) mm 3.680 Radni prostor Y-osa (maksimalna težina obratka na zadnjim graničnicima) mm 1.680 Prolaz obratka Z / Broj Z osa mm 170 / 1 Dužina obratka pri oscilatornoj obradi mm 1.650 Brzina pomaka X-Y ose Pro-Speed m/min 85 Brzina Z-ose m/min 30 INSTALACIJA Instalirana snaga KVA 62÷82 Potreba za komprimiranim vazduhom NL/min 400 Potreba za vazduhom za odsisavanje m³/h 4.430 Brzina vazduha za odsisavanje m/s 25 Hnjdpfxsy Dta Ss Acgor Prečnik odsisnog priključka mm 250 OPŠTE KARAKTERISTIKE CNC obradni centar za bušenje i glodanje, portalna konstrukcija i radni sto sa osloncima za obratke, za izvođenje: - Vertikalnog bušenja na površini ploče - Horizontalnog bušenja na sve četiri strane obratka - Glodanja žljebova disk glodalom - Opšte glodanje 3-4-5 osa KONSTRUKCIJA MAŠINE Osnovna konstrukcija je monolitna konstrukcija od čelika sa debelim zidovima. Ona je ojačana zavarenim elementima preko celog kreveta mašine, što je čini ekstremno stabilnom. Korisćena forma stola, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđenje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku optimalan radni tok uz minimalne potrebe za prostorom. Mobilni portal je izrađen od čvrstog monobloka. On se pomera u smeru X na prizmatično brušenim vođicama, koristeći kuglične linearni ležajeve. Na ovom mobilnom nosaču agregata, radni agregat je ponovo pričvršćen na prizmatično brušenim vođicama i kugličnim linearnim ležajevima. POKRET OSE Pomak svih osa se vrši na prizmatičnim linearnim vođicama sa velikim poprečnim presekom i kugličnim linearnim ležajevima sa velikom površinom oslonca, što obezbeđuje optimalno klizanje čak i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-osa) se vrši zupčanikom i letvom sa kosim zubima. Kuglični vijci sa velikim poprečnim presekom obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). MOTORI, POGONI I INVERTERI Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja se postižu kvalitetnim pogonima i motorima bez četkica, čija je veličina prilagođena za brzinu do 90 m/min, uz najbolju moguću kvalitetu završne obrade. UPRAVLJANJE Jedinica za upravljanje se sastoji od numeričkog upravljanja za mašine za glodanje i bušenje sa grafičkim korisničkim interfejsom „Xilog Maestro“ na operativnom sistemu Windows 7, LCD kolor ekranu 17", tastaturi Qwerty, okretnoj kontrolnoj tabli, interfejsu za upravljanje mašinom sa softverom Xilog Maestro. Karakteristike Xilog Maestro Programiranje: - Parametrijsko grafičko programiranje - Uvoz DXF datoteka (2D; geometrije „SPLINE“, „POLYLINE 3D“, prave ili kružne interpolacije u tri ose, linearno u prostoru, spiralno u odabranoj ravni) - Podržano programiranje sa grafičkom i sintaktičkom pomoći za operacije bušenja i glodanja - Automatska optimizacija operacija bušenja i ciklusa zamene alata - Mogućnost pomeranja nulte tačke ploče za izvođenje bušenja na kosim ili zakrivljenim stranama ploče.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Radna površina: 2780 k 1140 mm (glodanje vertikalno) 2500 k 950 mm (horizontalno bušenje) Putovanje KSI: 2980 k 1271 mm Dužina trčanja Z-osa: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice je izgrađen od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Opis agregata i pribora (osnovne) jedinice za bušenje: Bušilica sa 10 + 4 vretena · 6 pojedinačno pronađuća vertikalna vretena u X · 4 pojedinačno pronalaženje vertikalnih vretena u Y · 2 horizontalna vretena u X (1+1) · 2 horizontalna vretena u Y (1+1) · Brzina: 4,000 1/min · Snaga: 2.2 kW · Korak: 32 mm · Nosač bušilice: M 10 sa Passitz 11 mm · Usisna mlaznica: D = 160 mm vertikalna glodalica (pozicija 2) · Držač za alat HSK 63F · Brzina 1.500 - 24.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) · Rotacija u smeru kazaljke na satu / suprotno od kazaljke na satu · Keramički ležajevi · Obim isporuke: 4 kom držač alata (desno) bez collet Menjač alata · 7-struki bočni magazin za alat (TR7) sa punom enkapsulacijom kako bi se sprečilo letenje čipova · 7 pozicija alata za držač alata HSK 63F raspoređenih u seriji · Maksimalni prečnik alata D=120 mm · Maksimalna težina po kliještima 4,5 kg · Maksimalna težina alata svih alata 20kg (TR7) · Ugaoni zupčanici mogu da se prime Horizontalna glodanje jedinica (pozicija 1) Horizontalna jedinica sa dva suprotna izlaza za glodanje i žljebljenje. · Brzina 9.000 - 18.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · 1 izlaz za čahuru 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za testeru / čahuru 3-12 mm (ER20) (za testeru D = 120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. Wkz prečnik prednjeg glodanja: 20 mm · Maks. Wkz dužina prednje glodanje: 110 mm · Maks. Wkz prečnik zadnjeg glodanja: 12 mm · Maksimalna dužina zadnjeg glodanja: 80 mm · Maks. prečnik testere: 100 mm · Provrt testere (ER 32): 50 mm · Prečnik trna testere (ER 20): 12 mm Radni stoRadni sto je dizajniran da garantuje operateru maksimalnu "slobodu kretanja". Vakuumski sistem brzog stezanja obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost sa preciznim pozicioniranjem i optimalnim držanjem radnih komada. · 4 podržava 900 mm beskonačno promenljivo ručno podesivo u X · 8 vakuumskih usisnih čaša okruglo D = 110 mm beskonačno podesivo u Y (2 kom. po nosaču) · 2 pritiska na tastere u X (1 k levo / 1 k desno) · 1 hod u Y po izdanju ( Ukupno 6 kom.) · Uvlačive referentne graničnice kontroliše CNC. · Opseg isporuke: 4 kom plug-on adaptera za usisivače · Klatno mašinska standard (2 radna polja) Kretanje osa Pogonski sistem u Ks, I i Z vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Vijak kugličnog pogona Ks-ose nalazi se tačno u sredini Hodpfx Acjx Twdyegonr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, · Radna površina: 2.650 x 1.240 mm · Hod po osi X-Y: 2.995 x 1.385 mm Hnjdox Twccspfx Acgor · Dužina hoda po osi Z: 200 mm · Visina prolaza: 180 mm C-osa je deaktivirana - Mašina sa 3 ose Konstrukcija osnovnog tela je monolitična konstrukcija od čelika sa debelim zidovima. Ojačana je zavarenim trouglastim pločama duž celog postolja mašine, što je čini izuzetno stabilnom. Oblik trougla koji se koristi za noseće delove, sa velikom bazom, je tajna dugotrajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku optimalan radni tok, uprkos minimalnim zahtevima za prostorom. Ovako konstruisano osnovno telo pruža obradnom agregatu uravnoteženu i sigurnu osnovu sa posebno dobrim raspodelom opterećenja. Pokretni nosač agregata je izrađen od masivnog monobloka. Pozicioniran je u X pravcu na prizmatično brušenim vođicama pomoću kugličastih vijaka. Na ovom pokretnom nosaču agregata, obradni agregat je ponovo pričvršćen na prizmatičnim, brušenim vođicama i kugličastim vijkom. Opis agregata i pribora (osnovni) Brazni agregat: · Glava za bušenje sa 12 + 6 vretena · 7 pojedinačno birljivih vertikalnih vretena u X osi · 5 pojedinačno birljivih vertikalnih vretena u Y osi · 4 horizontalna vretena u X osi (2+2) · 2 horizontalna vretena u Y osi (1+1) · Broj obrtaja: 4.000 o/min · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Stezna glava za burgije: M 10 sa sedištem 11 mm Agregat za navrtanje u "X": · Integrisan u glavu za bušenje · List pile za navrtanje prečnika do maksimalno 120 mm Glavni frezujući agregat (pozicija 2): · Stezna glava alata HSK 63F · Broj obrtaja 1.500 - 24.000 o/min, kontinuirano podešavanje pomoću invertera · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) · Snaga motora 6,6 kW (9 KS) od 12.000 o/min (S6) · Rotacija u desno/levo smer · Keramički ležajevi · Obim isporuke: 4 kom. stezne glave (desna) bez stezne glave Menjač alata R8L Automatski sistem za zamenu alata za 8 alata. Montiran na zadnji nosač agregata, kako bi se omogućio brz pristup alatima. · Broj mesta za alat: 8 · Maksimalni prečnik alata: 120 mm · Maksimalna težina po alatu: 4,5 kg · Maksimalna ukupna težina svih alata: 22 kg · Stezna glava za 1 spiralni reduktor · Kreće se u X osi Horizontalni frezujući agregat (pozicija 1) Horizontalni agregat sa dva suprotna izlaza za frezovanje i žljebljenje. · Broj obrtaja 9.000 - 18.000 o/min, kontinuirano podešavanje pomoću invertera · 1 izlaz za steznu glavu 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za pilu/steznu glavu 3-12 mm (ER20) (Za pilu D=120 mm / rupa 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. prečnik reznog alata za frezovanje napred: 20 mm · Maks. dužina reznog alata za frezovanje napred: 110 mm · Maks. prečnik reznog alata za frezovanje pozadi: 12 mm · Maks. dužina reznog alata za frezovanje pozadi: 80 mm · Maks. prečnik lista pile: 100 mm · Rupa u listu pile (ER 32): 50 mm · Prečnik osovine lista pile (ER 20): 12 mm Radna površina Radna površina je dizajnirana da operateru garantuje maksimalnu "slobodu kretanja". Sistem za brzo stezanje vakuumom omogućava maksimalnu fleksibilnost pri preciznom pozicioniranju i optimalnom držanju radnih komada. · 6 oslonaca 1000 mm, kontinuirano pneumatski podesivi u X osi · 12 vakuumskih usisivača, prečnik 110 mm, kontinuirano podesivi u Y osi (2 kom. po osloncu) · 2 graničnika u X osi (1 x levo / 1 x desno) · 1 graničnik u Y osi po osloncu (ukupno 6 kom.) · Uvlačivi referentni graničnici se upravljaju pomoću CNC sistema · Obrađivanje pomoću oscilirajućeg pokreta standardno (2 radne površine) --- drugi sistemi stezanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 12.330 h, ---- Donji deo šasije S-HD, širina traka 3350 mm Hjdpfxeznthuo Acgenr Gusenice D9G, dvostruke podložne ploče 600 mm, zakošene, 48 karika Radio Comfort Premium sedište vozača Jednodelni nosač SME 7,00 m Drška kašike 2,60 m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.735 h, ---- Verzija C1.0 Gumene gusenice Hnjdpeznhvyjfx Acgjr Ravnalica Monoblok bagerovo ruko Automatski klima uređaj 3. hidraulični krug Uključuje HS03 sistem za naginjanje i okretanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 405 h, ---- električna građevinska mašina Izdanje A 1.0 Gumene gusenice Plug za nivelisanje Uključuje brzi sistem za zamenu priključaka HS03 Monoblok konzola Hjdpfx Aoznhvmecgonr