Inkjet Štampač Za Male Oznake na prodaju (120.484)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 962157, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 230 V, ukupna težina: 3.500 kg, debljina lima čelika (maks.): 150 mm, radna dužina: 6.000 mm, vrsta zaštite (IP kod): IP21, brzina rezanja: 12.000 mm/min, dužina stola: 6.000 mm, širina stola: 2.000 mm, radna širina: 2.000 mm, Nudimo rabljenu mašinu za rezanje plazmom i plamenom, marke Varstroj VARCUT 3,2 L2/Ph - 2,5x6,0/1(PL+G). Serijski broj: 962157 Priključni napon: ~230 V Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: maks. 2,0 kVA Maksimalna brzina rezanja: 12000 mm/min Upravljanje: CNC Broj gorionika: 1+1 Debljina rezanja plamenom: 150 mm Radna širina: 2000 mm Radna dužina: 6000 mm Gas za rezanje: Propan butan, vazduh Mehanička zaštita: IP 21 Ukupna masa: oko 3500 kg Pedpfxoz D Tq Es Ah Iogt Godina proizvodnje: 2008 Plazma TRC-121 OTC Daihen D-12000 30-120A Rezanje do 25 mm debljine plazmom. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008707, Maksimalna visina panela: 60 mm. Pgodpfx Aoz Dpavsh Ist

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Mašina za poliranje nameštajskih frontova – Emme Elle model 1350 Pgjdsyk Dfwspfx Ah Ist Prodajem industrijsku mašinu za poliranje renomirane marke Emme Elle, model 1350, idealnu za fabrike nameštaja, stolarske radionice i lakirnice. Mašina je namenjena za automatsku obradu i završnu obradu površina nameštajskih frontova, lakiranih panela, poliuretanskih lakova i drugih premaza, obezbeđujući glatku, ravnomernu i visokokvalitetnu površinu. ⸻ 📌 Ključne karakteristike proizvoda • Proizvođač: Emme Elle – priznati brend u italijanskoj i evropskoj industriji mašina za obradu drveta. • Model: 1350 – radna širina do 1350 mm, idealna za veće frontove i panele. • Stanje: po dogovoru (polovna, tehnički ispravna) – detalji dostupni na zahtev. • Usklađenost sa CE normama: da. ⸻ 🛠️ Tehnički podaci • Radna širina: ~1350 mm – omogućava obradu širokih frontova i panela. • Dimenzije radnog stola: oko 1350 × 3200 mm. • Polirajući elementi: ◦ 4 rotirajuća valjka sa pamučnim diskovima Ø 350 mm, ◦ 4 polir bubnja Ø 180 mm. • Sistem za nanošenje voska: automatski modul za distribuciju polir paste/voska. • Motori: višemotorna konfiguracija za snagu i stabilnost u radu. • Depresor / sistem za ekstrakciju prašine: efikasan sistem za skidanje prašine i nečistoća, koji poboljšava završnu obradu. ⸻ ✅ Primena Mašina je namenjena poliranju i završnoj obradi nameštajskih frontova, lakiranih i furniranih panela u proizvodnim linijama. Pogodna je za: • stolarske i tapetarske radionice, • lakirnice i završne pogone, • serijsku proizvodnju i izradu pojedinačnih komada. Obezbeđuje ravnomernu, visokokvalitetnu površinsku obradu, smanjuje vreme rada operatera i povećava efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA ŠTANCOVANJE I SAVIJANJE LIMOVA – POLOVNA – CE Proizvođač: CIMSA – Proizvedeno u Italiji Karakteristike obrađivanog materijala: • Materijal: Fe P01 – pocinkovan – prethodno obojen • Debljina: od 0,6 do 2 mm • Maksimalne dimenzije: 1000 x 2000 mm Dimenzije linije: • Ukupna dužina: 25 metara + robot • Maksimalna širina: 6,8 metara Sastav linije: • Motorizovani razvijač lima, model SMC 100 Pgedpfx Ahexv Th Rs Ist • Pravilac lima, model CR 1000 • Elektronski automatski uvodnik, model AP3 1000 • Jedinica za probijanje sa 13 cilindara i 18 grupa za sečenje, upravljana CNC-om • Uređaj za izmenu alata • Presa od 60 tona, širina 1000 mm, snaga 50 kW, kompletna sa: - kolicima za ubacivanje alata - nosačem lima - transportnom trakom za izbacivanje otpadaka • Izmena noževa na stanici za sečenje • Platforma za translaciju i okretanje komada • Transportna stanica sa podešavanjem širine pomoću ručice • Okretač za prevrtanje komada • Stanica za uzdužno pozitivno/negativno savijanje • Stanica za pozitivno/negativno savijanje čela Robot za opsluživanje: ABB robot za automatsko izbacivanje komada

Stanje: polovno, Aspo Odvijač JOINT – Polovno – CE Model: JDM 8.0 S Kapacitet: 8.000 kg Masa: 3.700 kg Godina proizvodnje: 2003 Dostupno: 2 jedinice Psdpfx Ahsx N S H Is Ijgt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Tehničke informacije o modelu TZ 150 – 6,4 m S-Line: Radna dužina: 6400 mm Dubina uvlačenja: 1250 mm Maksimalni otvor gornje čeljusti: 220 mm Maksimalni kapacitet savijanja: čelični lim od 1,50 mm (400 N/mm²) Pgjdpfoz Epdwex Ah Iot Ugao savijanja / preciznost: maks. 143° / ± 0,5° Brzina savijanja: od 0° do 140° za 2,0 s od 140° do 0° za 1,9 s Hod graničnika za dubinu: 5–1250 mm (5 + 1 jedinica graničnika) Graničnik za dubinu – opseg tolerancije: ± 0,1 mm po seriji Električno napajanje / zaštita: 400 V / 50 Hz, 20 A / motor pumpe od 4,0 kW Spoljašnje dimenzije / težina: D 7800 × Š 2110 × V 1800 mm / oko 5500 kg

Stanje: novo, Stanje: Novo Vreme isporuke: oko 6 meseci od dana narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 124560 € Rata lizinga: 2354.18 € Dužina brušenja: 1015 mm Razmak između vretena i stola: 600 mm Dimenzije stola: 1.000 x 400 mm Magnetna stezna ploča: 1.000 x 400 mm Hod stola (hidraulični): 1100 mm Brzina stola: 5 - 25 m/min Poprečni hod: 0 - 3000 mm/min Poprečni hod (inkrementalni): 0,001 mm Maksimalni poprečni hod: 450 mm Automatski vertikalni hod: 440 mm Vertikalni hod: 0 - 3000 mm/min Vertikalni hod (inkrementalni): 0,001 mm Brzina vretena: 500 - 1800 1/min Motor vretena: 11 kW Hidraulični motor: 2.2 kW Motor za poprečni hod: 1.1 kW Pogonski motor za brusnu ploču: 1.1 kW Dužina: 4450 mm Širina: 2655 mm Visina: 2080 mm Težina: 4200 kg Maksimalna težina obratka na magnetnoj steznoj ploči: 250 kg Maksimalna težina obratka na steznom stolu: 470 kg Dimenzije brusne ploče: 355 x 50 x 127 mm Preciznost pozicioniranja: 0,005 mm Preciznost ponavljanja: 0,003 mm Pametni upravljački sistem „i“ sa 10,4“ ekranom osetljivim na dodir na okretnom panelu, sa elektronskim, kablovskim ručnim točkom, sa grafičkim programiranjem dijaloga Kontinuirano podesiva brzina Pedpfxewiq Tao Ah Iegt Ciklus ravnog brušenja, ciklus ukrštenog brušenja, ciklus brušenja u žleb, ciklus višestrukog brušenja žlebova, ciklus konturnog brušenja, ciklus glačanja Vreteno sa 4 kosih kugličnih ležajeva (P4, klasa 7) Uzdužni vodilice sa dvostrukim V profilom, sa Turcite-B premazom Poprečni i vertikalni hod sa preciznim kugličnim navojnim vretenima (klasa C2) i AC servo motorima Uzdužni hod (hidraulični) Potpuno kućište sa rasvetom Elektromagnetska stezna ploča Sistem za hlađenje sa automatskim papirnim filterom i magnetnim separatorom Automatski uređaj za sklanjanje strugotine montiran na stolu, sa automatskom kompenzacijom * Brusna ploča Prirubnica brusne ploče Uređaj za balansiranje brusne ploče Mašina i oprema u skladu sa CE standardima Uputstvo za upotrebu na NEMAČKOM ili ENGLESKOM * Tačna konfiguracija uređaja za sklanjanje strugotine mora biti potvrđena pre naručivanja.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, Linija za obradu drveta sa klinastim profilom WEINIG NKT, dvostruki set DP20 Pgedpjz E Awqofx Ah Ijt Industrijski sistem za lepljenje klinastih profila – razvijen za najvišu preciznost i efikasnost Tehničke specifikacije: Dužina ulaza drveta: min. 130 mm | maks. 1000 mm Dužina izlaza drveta: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (moguće i duži komadi!) Poprečni presek drveta: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Prečnik frezera: 370 mm Izvedba klinastog profila: vertikalno / horizontalno, 10/11 klinova, razmak 3,8 mm Nanošenje lepka: sa 2 strane, PVAC lepak Priključna snaga: 80 kW Napomena: Mašina je trenutno rastavljena i nalazi se u našem skladištu. Pregled mašine je moguć uz prethodni dogovor. Obim isporuke: WEINIG NKT, dvostruki set DP20, uključujući kontrolnu jedinicu Integrisana stanica za nanošenje lepka za nanošenje sa 2 strane Uputstvo za upotrebu i dokumentacija Hydromat 17B (7 vretena) Opšte informacije Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (različiti alati) Tip: Visokoperformansni profilni frezerski automat / rezač i žlebna mašina Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Stalni sto: dole-desno-levo-desno-levo-gore-dole Opis Teška, visokoperformansna rezačka i žlebna mašina, napravljena od delova otpornih na vibracije i savijanje, u modularnom sistemu. Koncipirana za preciznu i ekonomičnu obradu drveta sa visokom dugotrajnom učinkovitošću. Mehanički pogon, podesiv u rasponu od 5 – 35 m/min, motor pogona 5,5 kW (7,5 KS). Sto za ravnanje dužine 2 m, sa mogućnošću brzog podešavanja. Skidanje materijala za ravnalne i žlebne vretene, podesivi raspon po 10 mm. Tehnički podaci • Brzina pogona: 5 – 35 m/min, mehanički • Motor pogona: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Dužina stola: 2000 mm • Raspon podešavanja skidanja materijala: 10 mm (strana za ravnanje i žleb) • Izvedba mašine: Bez oslonca, u visokoperformansnoj verziji

Stanje: veoma dobro (polovno), Prodajem ispravnu drobilicu Müller Maschinen SM 152. Mašina je opremljena sa usmerivačem za ubacivanje materijala, komorom sa noževima, sitom i kontrolnom tablom sa sigurnosnim prekidačem. Vizuelno stanje i oprema su prikazani na fotografijama. Podaci sa natpisne pločice: - Proizvođač: Müller Maschinen GmbH, Nemačka - Tip: SM 152 - Godina proizvodnje: 2003 Pgjdpfx Aez Ezt Rjh Iet - Napajanje: 400 V, 50 Hz - Snaga: 2,2 kW - Struja: 5,2 A - Stepen zaštite: IP54 - Broj mašine: 15203023

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za prosejavanje i sortiranje rastresitih materijala ili sitnih metalnih elemenata. Stanje vrlo dobro – kompletna, sa originalnim pogonom, upravljačkim ormanom i setom kalibracionih sita. • Proizvođač: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Godina proizvodnje: 1972 • Pogon: Bauknecht motor 0,55 kW, 380/220 V, 2850 o/min • Upravljački orman: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Čelična konstrukcija, stabilan ram sa transportnim točkićima • Trofazno napajanje 400 V • Komplet sita za prosejavanje u drvenim ramovima (brojevi 1–6) • Raspon veličine otvora sita: od 2 mm do 15 mm • Mogućnost podešavanja i zamene sita • Glavni prekidač, Start/Stop kontrola i zaštita od preopterećenja • Vrlo dobro stanje – nakon demontaže iz pogona, tehnički ispravna Mašina je spremna za rad nakon osnovnog servisa. Idealna za: metalske radionice, livnice, industrijske laboratorije, sortiranje granulata, peska ili detalja. Psdpfexmt Eqox Ah Isgt

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2013-5191, Ultrazvučna mašina za čišćenje, manje od 2 radna sata Podoxqnqpepfx Ah Ijgt

Stanje: novo, Uređaji iz AL-KO POWER VAC serije koriste se svuda tamo gde je potrebna jaka usisna snaga i istovremeno visok protok vazduha. Tipične primene su, na primer, odsisavanje iverja na testerama u proizvodnji prozora ili direktan odvod strugotine na višeglavi zavarivačkim mašinama. Način rada: Zahvaljujući podpritiska do 10.000 Pa, nastale čestice iverja i prašine se brzo i sigurno usisavaju direktno na mestu nastanka. Time se obezbeđuje neometan proizvodni proces i besprekoran kvalitet proizvoda. Crevasti filteri garantuju visok stepen separacije i kod krupnih čestica i kod finih prašina. Takođe, moguće je priključenje cevovodnog sistema za povezivanje više mašina za obradu sa usisivačem prašine. AL-KO POWER VAC uređaji su opremljeni pouzdanim AL-KO OPTI JET sistemom za čišćenje filtera i standardno imaju upravljanje sa integrisanim frekventnim regulatorom. Na taj način, usisna snaga se može u svakom trenutku prilagoditi zahtevima proizvodnje. Primene: Pjdpfx Ahjwwt E Uj Isgt - Usisavanje i čišćenje podova, mašina i radnih mesta u industriji i zanatstvu - Odsisavanje na ručno vođenim mašinama za obradu prilikom brušenja, glodanja, sečenja, uklanjanja ivica - Usisavanje suvih prašina do klase ST1 direktno na manjim procesnim i radnim mašinama Prednosti: - Visoka usisna snaga do 10.000 Pa podpritiska - Optimalno čišćenje filtera pomoću Jet impulsnog sistema (AL-KO OPTI-JET®) - CLEAN prašni zasun za veću čistoću i zaštitu zdravlja - Kompaktna modularna konstrukcija – mala potrošnja prostora - Ušteda energije zahvaljujući standardno ugrađenom frekventnom regulatoru za precizno podešavanje usisne snage - Nizak nivo buke - integrisani prigušivač i elementi za zvučnu izolaciju omogućavaju postavljanje direktno na radnom mestu

Stanje: novo, Efikasno usisavanje rashladnih i mazivih sredstava direktno na obradi mašini Standardni uređaji AL-KO OIL JET 600 i OIL JET 1200 predstavljaju savršeno rešenje za direktno usisavanje uljnih i emulzionih para na svim uobičajenim strugovima, brusilicama i glodalicama. Područja primene: Uređaji AL-KO OIL JET se upotrebljavaju svuda gde je potrebno direktno usisavanje uljnih i emulzionih para koje nastaju tokom procesa obrade na savremenim mašinama za obradu struganjem. U zavisnosti od veličine radnog prostora mašine, radnog vremena i korišćenog rashladnog sredstva, koristi se model OIL JET 600 ili snažniji model OIL JET 1200. AL-KO OIL JET uređaji su pogodni za sve standardne rashladne i mazivne tečnosti i montiraju se direktno na obradnu mašinu ili na opciono postolje pored mašine. Način rada: Visoko efikasan filterski sistem AL-KO OIL JET uređaja standardno se sastoji od tri filter stepena, koji prečišćavaju usisani vazduh od čestica emulzije i materijala. 1. stepen filtera: ispravljivi filter od metalne mreže 2. stepen filtera: filter podloga (LoTex®) sa ramom Pedpfxewwt Tlj Ah Ijgt 3. stepen filtera: glavni filter u kaseti (ePM1 80%) Prvi filter stepen izdvaja grube čestice. Drugi filter stepen se sastoji od drenirane, nanopremazane podloge koja odvaja i usmerava emulzione čestice. Treći filter stepen izdvaja najsitnije preostale čestice. Emulzija izdvojena naročito u drugom filter stepenu se sakuplja u donjem delu uređaja i može se ispuštati. Primena: - Strugovi - Mašine za obradu alatom - Mašine za uklanjanje strugotine Prednosti: - Kompaktna konstrukcija - Visok stepen filtracije zahvaljujući troslojnom sistemu filtera - Energetski efikasni EC-motori - Jednostavna zamena filtera bez alata - Mnogobrojne opcije

Stanje: veoma dobro (polovno), Zszywarka za karton Otto Hohner FAVORIT 380 V, godina 1980 Pedpozlur Nefx Ah Ijgt

Stanje: novo, Stanje: Novo Vreme isporuke: oko 6 meseci od narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 62.500 € Mesečna rata lizinga: 1.181,25 € Dužina savijanja: 3100 mm Debljina lima (420 N/mm²): 2 mm Pogonski sistem: Hidraulični Maksimalni ugao savijanja: 135° Motor: 5 kW Dužina: 4370 mm Širina: 1770 mm Visina: 1790 mm SA VERTIKALNIM POMERANJEM GORNJE POPREČNE GREDE ZA UPOTREBU RAVNIH I VISOKIH GORNJIH POPREČNIH GREDAMA Hidraulični pogon NC upravljanje za unapred podešavanje ugla savijanja Ručni zadnji graničnik: 600 mm Kontinuirana ravna gornja poprečna greda: 45° Mehaničko podešavanje izbočenja bočnih strana Podešavanje sile stezanja Pomeranje gornjih strana vertikalno Oprema u skladu sa CE standardima Pgedsynnaajpfx Ah Iot Opcije (cene na upit): podeljena gornja poprečna greda, visina 100 mm motorni zadnji graničnik 800 mm sa 2-osnom kontrolom na dodir

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Pgedpez E Dgyjfx Ah Ist

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: CA82, Korišćena mašina ROBINO & GALANDRINO za postavljanje kapsula – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski monoblok za postavljanje kapsula je dizajniran za precizno postavljanje kapsula na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizveden od strane Robino & Galandrino, serija SUPERBLOC predstavlja robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Identifikovani model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost sa evropskim standardima sigurnosti i standardima za mašine. Ova korišćena mašina je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahteve za pakovanjem pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009 Tip mašine: Automatski monoblok za postavljanje kapsula (rotacioni tip) Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce (cilindrične i uobičajene forme boca za vino) Oznaka: CE Namena: Industrijsko pakovanje i punjenje pića Napredna automatizacija i kontrola Dizajnirana za konzistentno postavljanje kapsula uz minimalnu intervenciju operatera, ova monoblok mašina obično ima sinhronizovane pogone i integrisanu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promenu formata. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni uređaji štite operativno osoblje, dok sistemi za hitno zaustavljanje ispunjavaju CE standarde. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje kapsula i reprodukciju performansi tokom proizvodnje. Integrisana upravljačka ploča sa dijagnostikom mašine Automatski sistem za dovod i distribuciju kapsula (u zavisnosti od konfiguracije) Brza podešavanja za visinu boce i dužinu kapsule Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni sa CE standardima Mogućnosti integracije u liniju SUPERBLOC M 4 T je dizajnirana za rad u liniji sa prethodnom i sledećom opremom za punjenje. Efikasno se povezuje sa punilicama, mašinama za zatvaranje, mašinama za postavljanje žičanih korpi i etiketirnim mašinama pomoću standardnih transportera. Promene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućavaju fleksibilan rad u linijama sa različitim formatima. Pgjdpfx Ahez E Di Is Ijt Rad u liniji ili samostalni rad sa sinhronizovanim transporterima Kompatibilna sa prethodnim procesima zatvaranja/zaptivanja i sledećim procesima etiketiranja Delovi za različite prečnike i visine boca Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 2009. godine i označena CE oznakom, ova korišćena monoblok mašina za postavljanje kapsula odražava dugotrajnu konstrukciju mašina Robino & Galandrino. SUPERBLOC platforma je poznata po lako dostupnim tačkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih delova, što obezbeđuje dugoročnu pouzdanost u okruženju za proizvodnju pića. Performanse i svestranost Ova monoblok mašina za postavljanje kapsula je pogodna za različite vrste materijala za kapsule koji se obično koriste u pakovanju pića.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Pjdpfxoz E Dklo Ah Ijgt Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Pgsdpfx Aoz E Dk Esh Iot Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 6 meseci od datuma narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 51.600 € Rata lizinga: 975,24 € Dužina savijanja: 3100 mm Debljina lima (420 N/mm²): 3,5 mm Pogonski sistem: hidraulični Maksimalni ugao savijanja: 135° Dužina: 4300 mm Širina: 1770 mm Visina: 1890 mm Težina: 4520 kg Hidraulični pogon NC upravljanje za predizbor ugla savijanja Ručni zadnji graničnik: 600 mm Kontinuirana gornja šina: 45° Prethodni ugao: 75 mm Mehaničko podešavanje krajnjih graničnika stezne čeljusti Podešavanje sile stezanja Oprema u skladu sa CE propisima ALTERNATIVNO: Verzija AMH-K, sa podeljenom gornjom šinom od 45° Psdpfoynm Ucjx Ah Iegt OPCIJA (CENA NA UPIT): NC upravljanje sa 2 ose i 7" ekranom osetljivim na dodir, uključujući motorni zadnji graničnik od 800 mm (Simbolične fotografije)

Stanje: novo, Stanje: Novo Vreme isporuke: Oko 6 meseci od dana narudžbine Zemlja porekla: Tajvan Cena: 61.800 € Mesečna rata lizinga: 1.168,02 € Dužina savijanja: 4010 mm Debljina lima (420 N/mm²): 3,5 mm Pogonski sistem: Hidraulični Maksimalni ugao savijanja: 135° Dužina: 5600 mm Širina: 1800 mm Visina: 2050 mm Težina: 6100 kg Hidraulični pogon NC upravljanje za predizbor ugla savijanja Ručni zadnji graničnik: 600 mm Kontinuirana gornja šina: 45° Prednji ugao: 75 mm Mehaničko podešavanje krajnjih položaja stezne čeljusti Podešavanje sile stezanja Oprema u skladu sa CE standardima Podpfxjynm U Ae Ah Isgt ALTERNATIVNO: Verzija AMH-K, sa podeljenom gornjom šinom: 45° OPCIJA (CENA NA ZAHTEV): NC upravljanje sa 2 ose, sa ekranom osetljivim na dodir od 7", uključujući motorizovani zadnji graničnik od 800 mm (Simbolične fotografije)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: SO146, Korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, model SBO10, dizajnirana je za rotaciono razvlačno puhanje PET boca od preformi. Mašina, proizvedena 2010. godine, ima 10 kalupa i deklarisanu proizvodnu kapacitet od 14.000 boca u satu (bph). Specifikacija grla boca Ø28 1881 odgovara instaliranoj konfiguraciji kalupa i preforma. Proizvođač: Sidel, Model: SBO10, Godina proizvodnje: 2010, Proizvodni kapacitet: 14.000 bph, Broj kalupa: 10, Specifikacija grla preforme: Ø28 1881, Površina mašine: dužina 8.900 mm x širina 3.200 mm, Instalirana snaga: 306 kW, Glavno napajanje: 3 x 400 V, 50/60 Hz, Maksimalna struja: 452 A. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Mašina radi na napajanju od 3 x 400 V i dizajnirana je za rad na 50/60 Hz. Dostupan je daljinski upravljački krug sa 24 V. Električna instalacija uključuje simetričnu otpornost na kratki spoj od 25 kA RMS i podržava integraciju u odgovarajući industrijski sistem napajanja. Rotacioni PET proces puhanja pogodan je za automatizovanu obradu preformi, oblikovanje boca i prenos na downstream mašine za punjenje. Priložena oprema za rukovanje preformama uključuje elevator, mini-levak i glavni levak sa sistemom za dovod. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova PET mašina za puhanje boca može se koristiti kao etapa oblikovanja boca u korišćenoj mašini za punjenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Može se integrisati sa uređajima za dovod preformi u prethodnoj fazi, kao i sa sistemima za transport vazdušnim cevima, mašinama za punjenje, etiketiranjem, mašinama za termo skrinkovanje i sistemima za paletiranje u sledećoj fazi. Lista priložene opreme uključuje Sidel EBH 2050 PET mašinu za preformiranje, proizvedenu 2010. godine, i Sidel-Alsim mašinu za transport vazdušnim cevima, proizvedenu 1999. godine. Mašina za transport vazdušnim cevima pomaže u transportu novoformiranih PET boca do sledećih mašina za pakovanje. Elevator za preforme: dužina 5.200 mm x širina 1.300 mm x visina 1.200 mm; 250 kg, Mini-levak: dužina 2.900 mm x širina 1.630 mm x visina 1.160 mm; 367 kg, Glavni levak sa sistemom za dovod: dužina 2.590 mm x širina 1.850 mm. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina se nudi kao korišćena Sidel PET mašina za razvlačno puhanje, sa navedenom godinom proizvodnje, modelom, proizvodnim kapacitetom i električnim podacima. Kupci mogu koristiti navedenu konfiguraciju i detalje priložene opreme za rukovanje za planiranje inspekcije, ponovnog puštanja u rad i integracije u PET mašinu za punjenje ili industrijsku liniju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost. SBO10 je dizajnirana da transformiše PET preforme u gotove PET boce putem rotacionog procesa razvlačnog puhanja. Njena... Pgodpfx Ajz E Dfish Iot

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Pgedpfx Aoz E Dh Dsh Ijt Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC654, Korišćena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog ulja Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju sa kapacitetom od 2 tone na sat. Zasnovana na proverenoj Alfa Laval tehnologiji, linija kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa materijalima koji su bezbedni za kontakt sa hranom, kako bi se obezbedio pouzdan rad i konstantan kvalitet ulja. Modularna konfiguracija optimizuje ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko malaksacije, do separacije. Ukupni kapacitet: 2 tone/sat Dekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17 Talirni separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice) Malaksator (dvojni): Nerđajući čelik (3 jedinice) Malaksator (mali): Nerđajući čelik, sa pumpom za pastu P 60 (1 jedinica) Drobilica: Nerđajući čelik Podizač maslina: Integrisani sistem za ubacivanje Mašina za pranje maslina: Predčišćenje i uklanjanje nečistoća Električni kontrolni ormar: Alfa Laval Transport: Različiti pužni transportni sistemi za pastu i nusprodukte Oprema se odlikuje higijenskom konstrukcijom od nerđajućeg čelika, automatizovanom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitio integritet proizvoda i obezbedio visoko efikasan rad. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Automatizacija je zasnovana na električnom kontrolnom ormaru koji koordinira centralne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski Alfa Laval 407 talirni separatori obezbeđuju kontinuirano čišćenje uz smanjeni ručni rad. Blokade i standardne sigurnosne naprave za operatera omogućavaju siguran rad, kao i optimizovane procedure pokretanja i zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavnu kontrolu parametara i podržava reprodukovane rezultate tokom različitih proizvodnih smena. Mogućnosti integracije proizvodne linije Pgedpfjz E Dibex Ah Iot Linija je konfigurisana za besprekorno povezivanje, od prihvata sirovih maslina, do skladišnih rezervoara i finalnog pakovanja. Modularni raspored opreme povezan je pužnim transporterima, podizačem maslina i mašinom za pranje, što omogućava kontinuirani protok proizvoda ka drobilici, malaksatorima, dekantru i separatorima. Ovaj procesni centar može se kombinovati sa industrijskim rešenjima za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini pogodnim za opsežnije proizvodne okoline za pića i jestiva ulja. Tip/kategorija mašine Proizvođač / model Godina proizvodnje Mašina za pranje maslina

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D - godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje, namenjena za proizvodnju plastičnih flaša. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruki nosač i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve flaše zapremine 1,0 litara. Ona predstavlja praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju flaša. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 flaša/sat (dvostruka kalupna konfiguracija) Konfiguracija: Dvostruki nosač, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremeno se proizvode dve flaše zapremine 1,0 litara Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Pgedpjz E Dfpefx Ah Iot Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Dvostruka konfiguracija nosača omogućava promenljiva kretanja kalupa tokom ciklusa puhanja i podržava organizaciju proizvodnje flaša oko procesa kalupljenja. Konfiguracija sa jednom glavom predviđena je za proizvodnu konfiguraciju sa dve flaše zapremine 1,0 litara. Za korišćenu liniju za punjenje ili namensku opremu za pakovanje plastike, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za pristup operatera, u skladu sa konačnim proizvodnim okruženjem. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao etapa proizvodnje flaša u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred uređaja za naknadno punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dvostruka konfiguracija nosača pogodna je za sisteme koji zahtevaju kompaktan proces proizvodnje flaša pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, završna obrada grla, geometrija flaše i kompatibilnost smole treba da budu prilagođeni potrebnim specifikacijama posude i naknadnoj liniji za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D, proizvedena 2008. godine, se nudi kao potpuno funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i oznaku CE. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatske opreme, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo standardnih procedura instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost. PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve flaše zapremine 1,0 litara, koristeći jednu ekstruzionu glavu i dvostruki nosač. Ova konfiguracija podržava ponovljivu proizvodnju.