Dürkopp Adler Šivaća-Mašina na prodaju (79.494)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Proizvodna linija sa Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans robot / Radno vreme: 42,014 h u automatskom režimu Godina proizvodnje: 09.2012 Jedinica za ubrizgavanje: Prečnik vijka: 60 mm Težina injekcije: 723 g Pritisak spreja: 2500 bara Zapremina doziranja: 792 ccm Stezna jedinica: Sila stezanja: 400 t Razmak između kravata: 820x820 mm Veličina steznih ploča: 1171k1171 mm, Izbacivač: hidraulični Stezna jedinica: hidraulični Kontrola: SELOGICA - Ekran osetljiv na dodir Dodatna oprema: 2K brizganje mašina sa gramofona i robota Vrlo dobro tehničko stanje Radno vreme: 42.014 h u automatskom režimu Euromap 67 Robot interfejs Vazdušni ventil k 6 Hidraulična, igličasta vuča, kontrolisana proporcionalnim ventilom k 4 para Kontrola sa vrućim trkačima k 24 Ojačane jedinice za ubrizgavanje – bimetalne Proporcionalni ventil na vertikalnoj jedinici za ubrizgavanje – precizno ubrizgavanje Mašina sa šest cilindara / baterija sa komprimovanim azotom (doplata za brz rad) Paralelni pokreti Automatsko podešavanje visine alata Prečnik zavrtnja u vertikalnoj jedinici za ubrizgavanje: ⌀40 mm - 184 g / ks Ugrađeni sistem za kontrolu kvaliteta štampe od senzora marke Kistler - merenje pritiska alata Gbodszy I Tpspfx Adget Originalni Veber rotacioni sto: veoma precizan, električno pogonjen servo motorom kojim upravlja inverter Prečnik rotacionog stola: 1200 mm Kupovina gramofona uz doplatu Roboter Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Godina proizvodnje: 2012 3-osni robot: 3 ose pokreću servo motori (električni): KS, I, Z (teleskopski) Putovanje u osama cca: Ks-5000, I-1400, Z-2000 Automatsko podmazivanje osovina Kontrolna tabla osetljiva na dodir Sigurnosni paket za robote Robot sa adapterom i zaštitnim kućištem Kupovina robota uz doplatu Metrika: Dimenzije: 21000 kg Dužina / Širina / Visina: 8.00x2.32x4.21 m Sve ponuđene mašine pokreću naši serviseri pre nego što se prodaju. Moguće je dobiti video snimak tehničkih testova odabrane mašine ili učestvovati u tehničkim testovima uživo u našoj kompaniji u Lođu. Cena: Na zahtev

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Koristio se za proizvodnju unutrašnjih obloga, mašina za termoformiranje pod vakuumom BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, godina proizvodnje 2013, serijski broj C1091, napon 380V-N-50HZ+PE. Sažetak specifikacija mašine: Dimenzije kalupa i ploče: Maksimalne unutrašnje dimenzije okvira: 2205 × 905 mm Maksimalna veličina baze kalupa: 2200 × 900 mm Minimalna veličina baze kalupa: 700 × 500 mm Gsdpozumrmjfx Adgjbt Maksimalna veličina ploče: 2290 × 960 mm Minimalna veličina ploče: 790 × 560 mm Maksimalna visina kalupa: 850 mm (600 + 250 mm) Maksimalna visina formiranog dela: 600 mm Maksimalna visina slaganja ploča: 1000 mm Visina slaganja nosača ploča: 144 mm Zahtevi za električnu energiju: Gornja snaga grejanja: 93,8 kW Donja snaga grejanja: 80,3 kW Motori za formiranje: 23,2 kW Motor za transport ploča: 4,6 kW Motori za regulaciju nosača za transport: 0,6 kW Motori za centriranje ploča: 0,36 kW Motori za podizanje ploča: 3,0 kW Motor ventilatora za hlađenje: 5,5 kW Motor ventilatora za usisavanje: 0,25 kW Motori za transport pri istovaru: 3,0 kW Motori grupe giljotine: 8,1 kW Motor transportnog remena: 0,75 kW Termoregulacione jedinice: 25,65 kW Rashladna jedinica: 16,25 kW Maksimalna potrošnja pomoćne opreme: 3,89 kW Maksimalna instalirana snaga: 269 kW Tipična operativna snaga (50% opterećenje): 135 kW Pneumatski sistem: Kapacitet rezervoara za formiranje: 2 m³/ciklusa Pritisak pneumatskog sistema: 600 kPa Potrošnja vazduha (VGS): 0,85 m³/ciklusa Potrošnja vazduha (pokreti): 0,35 m³/ciklusa Potrošnja vazduha (hlađenje): 0,90 m³/ciklusa Potrošnja vazduha (formiranje pod pritiskom pri 200 kPa): 3,2 m³/ciklusa Ukupna potrošnja vazduha: 4,85 m³/ciklusa Mehaničke karakteristike: Snaga zatvaranja ploče za formiranje: 400.000 N (400 kN) Maksimalna težina kalupa + redukcionog okvira: 2.200 kg Težina mašine: 30.000 kg (30 tona) Rashladna jedinica za vodu: Kapacitet rezervoara za rashladnu vodu: 240 litara + cevovod Pritisak ulaza vode: > 0,1 kPa Pritisak izlaza vode: 0 kPa Temperatura ulaza vode: 20 do 25 °C Potrebne instalacije: Električno napajanje: 269 kW instalirano opterećenje Komprimovani vazduh: pritisak 600 kPa, potrošnja 4,85 m³/ciklusa Rashladna voda: temperatura ulaza 20-25 °C Rezervoar za rashladnu vodu: minimalni kapacitet 240 litara Potpuno automatska mašina za termoformiranje, dizajnirana za oblikovanje plastičnih ploča do 2200 × 900 mm sa maksimalnom dubinom formiranja od 600 mm, pogodna za industrijsku upotrebu velikih kapaciteta. Detalji termoformera: Površina za formiranje 2200 mm x 900 mm Maksimalna dubina formiranja 600 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje – (prethodno grejanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) keramički/kvarcni infracrveni elementi Operacija formiranja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje. (rotacija) Giljotina. Stanica za sakupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada u serijama, sa upravljačkom pločom za operatera koja ima ručne/automatske režime rada. Industrijski dizajn sa više pristupnih vrata, prozora za posmatranje i integrisanim sistemom ventilacije i termičkog upravljanja. Primena: Za okruženja sa visokom produktivnošću, ova COMI mašina je idealna za proizvodnju unutrašnjih obloga za frižidere, panela vrata, kontejnera i drugih termoplastičnih komponenti, gde su konstantan kvalitet, rukovanje velikim pločama i ponovljivi ciklusi formiranja od suštinskog značaja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, COMI 1092, mašina za termoformiranje obloga vrata, termoformirka HEDL 2000x800x200, godina proizvodnje 2014, serijski broj C1092 Specifikacije mašine (prikaz u obliku liste) Dimenzije kalupa i oblasti formiranja Maksimalne unutrašnje dimenzije rama: 2004 × 804 mm Maksimalna visina formiranog dela: 150 mm (muški kalup) / 50 mm (ženski kalup) Maksimalne dimenzije baze kalupa: 2000 × 800 mm Minimalne dimenzije baze kalupa: 600 × 500 mm Raspon širine rolni (min/max): 580 do 900 mm Gbsdpszumwcofx Adgjt Mehaničke karakteristike Snaga donjeg nosača kalupa: 40.000 kg Težina mašine: 20.000 kg (20 tona) Dimenzije mašine: Pogledajte crtež LO-029-14-01 Sistem grejanja Snaga gornjeg grejnog elementa: 168 kW Snaga termoregulatora: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motori i pogoni Snaga motora za formiranje: 12 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 7,8 kW Snaga motora za odmotavanje rolni: 0,37 kW Snaga motora transportnog transportera: 8,17 kW Snaga motora za regulaciju transporta: 1,1 kW Snaga motora ventilatora: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Snaga motora za prebacivanje i istovar: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Snaga motora za sečenje otpadnog materijala: 2,2 kW Snaga motora transportnih traka za istovar formiranih delova: 0,5 kW Oprema za hlađenje i dodatna oprema Snaga rashladnog uređaja: 28,75 kW Maksimalna snaga dodatne opreme: 4,12 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 264 kW Tipična radna snaga (opterećenje od 50%): 132 kW Pneumatski zahtevi Pneumatski radni pritisak: 6 bara Potrošnja vazduha: 2.000 N litara/ciklusa Zahtevi za vodu Temperatura vode: 25 °C Pritisak vode: 2 do 3 bara . Potpuno automatska mašina za termoformiranje, dizajnirana za oblikovanje plastičnih ploča do 2000 × 800 mm, sa maksimalnom dubinom formiranja od 150 mm (200 mm), pogodna za visokokapacitetne industrijske primene. Detalji termoformirke: Površina formiranja 200 mm x 800 mm Maksimalna dubina formiranja 150 (200) mm Grejna stanica. – SAMO gornji grejač, dužina grejača je potpuno podesiva, obavlja predgrevanje i grejanje. Operacija formiranja pod pritiskom i vakuumom. Presa za trimovanje. Stanica za sakupljanje otpadnog materijala. Industrijski dizajn sa više pristupnih vrata, prozora za posmatranje i integrisanim sistemom ventilacije za upravljanje temperaturom.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13/15, Oprema: dokumentacija/priručnik, SUŠARA ZA SVEŽU TESTENINU, VOĆE, ORAŠASTE PLODOVE ESC100 Sušara koja omogućava omotavanje, predobradu i sušenje kratke, duge i punjene testenine, kao i sušenje pasterizovanih masa pre eventualnog pakovanja. Kapacitet po ciklusu sušenja: oko 100 kg Paneli sa ubrizgavanom poliuretanskom penom (toplo ubrizgana), sa visokom termičkom stabilnošću, obloženi belim plastificiranim limom Električni grejači za grejanje vazduha (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Aksijalni ventilator prečnika 500 mm za prinudnu cirkulaciju vazduha (približno 1 kW) Električni ormar sa PLC kontrolnom pločom za podešavanje i nadzor faza sušenja 2 leptiraste klapne upravljane Belimo električnim aktuatorom Gbedpfx Adotrd N Eogst Sonda za kontrolu unutrašnje vlažnosti Instrumentacija za proveru vremena sušenja i temperature, kontrolisana električnim ormanom u skladu sa EC standardima, sa programabilnom digitalnom elektronskom karticom 25 ramova od jelovine, dimenzija 600 x 1200 mm, sa poliesterskom mrežom i aluminijumskim zaptivnim šipkama 1 kolica od nerđajućeg čelika sa točkićima Tehnički podaci Napon: 400 V – trofazni Ukupna snaga: oko 5 kW Dimenzije Dubina: 1000 mm (+300 mm iznad vrata) Širina: 1670 mm Visina: 2260 mm (+400 mm ekstraktori vlage)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Arburg 470S 1300-350 Godina građevinarstva: 2001 Jedinica za ubrizgavanje: Prečnik šrafa: 35 mm Težina ubrizgavanja: 117 g Pritisak spreja: 2500 bar Zapremina dosinga: 139 cc Jedinica za stezanje: Sila stezanja: 130 t Udaljenost trake za kravate: 470x470 mm Veličina stegnutih ploča: 650x650 mm Izbacivač: hidraulika Jedinica za stezanje: hidraulična Kontrola: SELOGICA Dodatna oprema: Euromap 12 Robotski interfejs Hidraulično jezgro vuče x 1 Kontrola vrućeg trkača x 6 Okorela jedinica za ubrizgavanje - bimetalna Proporcionalni ventil na jedinici za ubrizgavanje – precizna injekcija Ugrađeni sistem za praćenje kvaliteta štampe iz brenda Sensor Kistler - Merenje pritiska alata Vrsta jedinice za ubrizgavanje: Vario - Ovo nudi mogućnost korišćenja jedinice za ubrizgavanje, npr. za lateralno prskanje Nova jedinica za ubrizgavanje je instalirana u mašini Metrika: Težina: 5100 kg Godpfxezy I Efo Adgsbt Dužina/širina/visina: 4.45x1.49x2.17 m Vozi: Pumpe/motor: 22 kW Kapacitet grejanja: 10,2 kW Ukupna snaga: 32,2 kW Sve ponuđene mašine pokrenu naši servisni tehničari pre nego što budu prodati. Moguće je dobiti video snimak tehničkih testova izabrane mašine ili učestvovati u živim tehničkim testovima u našoj kompaniji u Łódź. Cena: na zahtev

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007645, Priloženi tip ivice: tanka ivica, debela ivica, masivno drvo Gbedpfxswuz Nie Adgst Sistem lepljenja: EVA, topao vazduh Spajanje glodanje: da Multifunkcionalna jedinica: da Ruter jedinica: da Maks. brzina tuneliranja: 18 m / min Maksimalna debljina panela: 60 mm Radne jedinice: 9 br.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007687, Priloženi tip ivice: tanka ivica, debela ivica, masivno drvo Sistem lepljenja: EVA, topao vazduh Spajanje glodanje: da Multifunkcionalna jedinica: da Gbedpfjwuz Npjx Adgjt Maks. brzina tuneliranja: 18 m / min Maksimalna debljina panela: 60 mm Radna jedinica: 7 br

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008606, Maks. širina panela: 3200 mm Maks. dužina panela: 1000 mm Broj agregata: 5 Broj agregata: 2 Gbodpfxjzqz Rcj Adget Pozicioniranje putem NC upravljača: da Bočne horizontalne grupe: da

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008601, Max. širina panela: 3200 mm Max. dužina panela: 1000 mm Broj agregata: 6 Broj agregata: 4 Bočne horizontalne grupe: da Gbjdpfx Aozbrnhedget

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008552, Tip ugrađene ivice: tanka ivica, jaka ivica, masivno drvo Sistem lepljenja: EVA Spajanje glodanjem: da Multifunkcionalni agregat: da Maksimalna brzina pomaka: 14 m/min Maksimalna debljina ploče: 60 mm Radnih agregata: 7 kom Godpfjzg D D Djx Adgsbt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008554, Tip pričvršćene ivice: tanka ivica, čvrsta ivica, masivno drvo Sistem lepljenja: EVA Spojno glodanje: da Gjdpfx Ajzg D Ezedgebt Multifunkcionalna jedinica: da Maksimalna brzina uvlačenja: 16 m/min Maksimalna debljina ploče: 60 mm Radne jedinice: 8 kom

Stanje: dobro (polovno), Hang Piccolo 101-20 Mašina za postavljanje nitni Mašina je u savršenom stanju i spremna za upotrebu. Proizvedena u Nemačkoj. Tehničke specifikacije: 1 glava Unutrašnji prečnik nitne: 4 mm Maksimalni kapacitet: 20 listova od 80 g/m² Prednja margina: 40 kg Rad na nožnu pedalu Mašina u jednom prolazu buši, ubacuje i zatiskuje nitnu. Godpfx Adszyz Elogobt

Stanje: dobro (polovno), KORIŠĆENI DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIC JIG MILL Opremljen: Prečnik vretena - 4" Spindle Nose Taper - Br. 50 NMTB Spindle Travel - 20" Veličina tabele - 35" x 72" Horizontalno putovanje - 72" Povlačenje tabele - 16" Vertikalno putovanje glavom - 52" Brzine vretena (16) - 21 do 1000 RPM Spindle Feeds (8) - .002" do .024" Milling Feedrates X & Y (16) - 0,5 do 36 IPM Brzi prolaz u svim pravcima Approx Floor Space - 205" x 146" x 126" Težina, Oko 14.515 kg Dimenzije: FB X RL - 11'8" X 16' sa kliznim gaurdima X Visina: 10'10" Gedpoimd H Nofx Adgobt svi alati/mikrobori sa slika biće isporučeni zajedno sa mašinom i uključeni su u konačnu cenu. Cena evra 14.700 evra + PDV, o čemu se može pregovarati, FCA: Oradea/Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Nekes dreptul la greșeli, modificri și vânzare Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), pritisna sila: 80 t, hod klipa: 150 mm, ukupna dužina: 3.180 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 2.450 mm, ukupna težina: 6.000 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Dodatna oprema: 3 x prizma za savijanje, 3 x gornja šina, nekoliko komada savijajućih segmenata, zadnji graničnik, brojilo hodova, noćni ručni upravljački uređaj. Tehnički parametri: Nominalna sila 800 kN, radna dužina stola 2500 mm, širina stola 160 mm, brzina pomerača: spuštanje 50 mm/s, pritiskanje 10 mm/s, povrat 100 mm/s, najveći hod pomerača Z 150 mm, prolaz između bočnih strana B 2050 mm, izbočenje A 250 mm, najveći otvor prese H 380 mm, preciznost paralelnog kretanja pomerača 0,1/1000 mm, radni pritisak tečnosti 24 MPa, snaga elektromotora: glavnog 5,5 kW, dimenzije mašine: dužina (sa kućištem) 3180 mm, širina 1250 mm, visina 2450 mm, težina mašine 6000 kg. Uz dogovor, mašina se može isprobati u našem skladištu u Přerovu. Gjdpfxszzffre Adgsbt

Stanje: polovno, radni sati: 13.848 h, broj mašine/vozila: SO139, Korišćena mašina za termoformiranje MRT 3503 R za velike kontejnere od HDPE-a. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: MRT 3503 R je robusni industrijski sistem za termoformiranje, dizajniran za obradu plastike na visokim temperaturama i proizvodnju kontejnera (rezervoara od 1.000/2.000/5.000 litara). Mašina kombinuje veliki kapacitet sa kontrolisanom rotacijom oko više osa, kako bi se osigurala konzistentna i reprodukovana kvaliteta formiranja. Model: MRT 3503 R. Prečnik kalupa: 3500 mm. Dužina mašine: 14960 mm. Širina mašine: 13026 mm. Visina mašine: 5480 mm. Broj nosača: 3. Ravni krak: 1. Maksimalno opterećenje (ravni krak): 2000 kg. Prečnik sekundarne ose (ravni krak): 3250 mm. Pomeračni krak: Dostupan. Maksimalno opterećenje (pomeračni krak): 1550 kg. Prečnik sekundarne ose (pomeračni krak): 2900 mm. Brzina rotacije primarne ose: 0–8 rpm. Brzina rotacije sekundarne ose: 0–8 rpm. Brend/model gorionika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L. Digitalna snaga gorionika (maks.): 630 kW. Kalibrirana snaga gorionika: 550 kW. Maksimalna radna temperatura: 300°C. Temperatura alarma: 340°C. Vrsta goriva: Prirodni gas – metan. Prosečna potrošnja goriva (kontinuirani ciklus): 46 m³/h. Instalirana električna snaga: 42 kW. Napon/Frekvencija: 400 V / 50 Hz. Prosečna potrošnja električne energije (kontinuirani ciklus): 30–35 kW/h. Komprimirani vazduh: 2 linije, maks. 6 bar; 32000 Nl/h. Pritisk vode: 2 bar. Potrošnja vode (maks.): 4–6 l/min. Površinska obrada strukture: RAL 5002 / RAL 3020; zaštitni elementi RAL 1023. Površinska obrada krakova: srebrna boja, otporna na visoke temperature. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. MRT 3503 R ima preciznu kontrolu rotacije sa nezavisno podesivim primarnim i sekundarnim osama, od 0 do 8 rpm, za precizne termičke profile. Digitalni paket gorionika WEISHAUPT omogućava stabilne procesne temperature do 300°C, sa alarmnom vrednošću na 340°C za povećanu bezbednost. Električna integracija je standardizovana sa 400 V, 50 Hz i 42 kW instalisane snage za pomoćne sisteme. Bezbednost operatera je podržana zaštićenim kućištima i sertifikatom o usklađenosti, dok šarena zaštitna oprema olakšava vizuelnu kontrolu. Kontrolisano zagrevanje, rotacija i vremenski nadzor obezbeđuju konzistentan kvalitet delova i predvidivo vreme ciklusa u industrijskim aplikacijama za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina može da se koristi kao samostalna termoformirajuća ćelija... Godpfxjziyy Hs Adgsbt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PR25, Korišćena NEGRI BOSSI 850T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova NEGRIBOSSI U850 mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku snagu za obradu velikih serija i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusnu zapreminu šuta i silu zatvaranja, što je čini pogodnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Proizvedena 2004. godine, mašina kombinuje proverenu NEGRIBOSSI tehnologiju sa EUROMAP 8500H-6500 brizgaljkom i korisnički prijateljskim HMI interfejsom. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Prečnik puža: 100 mm Zapremina šuta: 3925 cm³ Težina šuta (PS): 3570 g Maksimalna težina šuta: 3750 g Pritisak brizganja: 1670 bar Razmak između stubova (V x Š): 1140 x 1020 mm Dimenzije ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina kalupa (min–maks): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulični radni pritisak (kalup/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grejanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Centralni izvlači: 2 Robot interfejs: Da Vazdušni krug: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije mašine (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Gbjdezkht Dspfx Adgst Težina mašine: 39600 kg Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. U850 ima moderan HMI interfejs sa jasnim menijima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Mašina podržava povezivanje robotskog interfejsa za automatizovano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna plastifikacija obezbeđuju stabilan kvalitet rastopljene mase i reproduktivne cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa su integrisani putem kontrolera, kako bi se osigurala konstantno visoka kvaliteta izlaznih proizvoda. HMI kontrola: višestranični interfejs sa prikazom tehničkih karakteristika. Automatizacija: robot interfejs za „uzmi i postavi“ i integraciju ćelije, aktiviran. Arhitektura performansi: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grejanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm). Nadzor procesa: prikazivanje u stvarnom vremenu temperatura, vremena, pozicija i pritisaka. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ova mašina za brizganje plastike se može besprekorno integrisati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, i podržava automatizovane ćelije sa robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvaliteta. Robusna jedinica za zatvaranje i veliki razmak između stubova omogućavaju korišćenje višepolnih kalupa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO142, Korišćena MAGIC MOD. MGL5 mašina za ekstruziono puhanjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva ekstruziona mašina za puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih kontejnera konstantnog kvaliteta i pouzdanosti. Konfigurirana je sa pojedinačnim nosačem i pojedinačnom glavom, prilagođena je za srednje velike kontejnere do 5,0 litara i pruža robusne performanse za industrijske aplikacije pakovanja. Mašina je prošla kroz generalnu reviziju i u besprekorном stanju je, kako mehanički, tako i elektronski.Maksimalna zapremina kontejnera: 5,0 LTip mašine: Ekstruziono puhanje, pojedinačni nosač, pojedinačna glavaSnaga zatvaranja: 83 kNHidraulični radni pritisak: 160 barPritisak izlaza mlaznice za puhanje: 0–70 barPrečnik puža ekstrudera: 70 mmSnaga motora ekstrudera: 29 kWSnaga grejanja ekstrudera: 10,6 kWSnaga grejanja glave (pojedinačna glava): 3,4 kWMaksimalni prečnik mlaznice (pojedinačna glava): 120 mmHod otvaranja kalupa: 210 mmMaksimalne dimenzije kalupa (Š – Debljina – V): 400 / 2×110 / 400 mmHidraulična pumpa/motor pogona: 18,5 kWInstalirana snaga (ukupno): 62 kWProsečna potrošnja struje: 40 kWPritisak vazduha za puhanje: 6–8 barPotrošnja vazduha: 800 Nl/minPritisak vode za hlađenje: 2–3 barKapacitet hlađenja (voda): 30.000 Kcal/hKapacitet rezervoara za hidraulično ulje: 270 LDimenzije mašine (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmUkupna težina sistema: 7000 kgŠifra modela: MGL5Napredna automatizacija i sistemi upravljanjaMašina je opremljena novim Gefran PLC-om i nudi modernizovano elektronsko upravljanje, kao i ažuriran program za reprodukciju ciklusa, pouzdanu kontrolu temperature i stabilnu ekstruziju. Višezonsko upravljanje temperaturom obuhvata grejanje ekstrudera i glave, omogućavajući preciznu kontrolu uslova topljenja i kvaliteta debljine zida. Jednostavni dijagnostički alati podržavaju brze procese podešavanja i efikasno rešavanje problema, dok integrisane blokade i nadzor stanja promovišu siguran i efikasan rad. Arhitektura upravljanja podržava konzistentnu obradu HDPE-a sa preciznom kontrolom zadate vrednosti, alarmima i pregledom procesa u stvarnom vremenu.Mogućnosti integracije u linijuDizajnirana za jednostavnu integraciju u industrijske linije za pakovanje i linije za punjenje, mašina ima transportni transporter za čisto izbacivanje delova. Može se kombinovati sa naknadnim operacijama trimovanja, testiranja na nepropusnost, vizuelne inspekcije i sistema za pakovanje, kako bi se formirala kompletna ćelija za proizvodnju. Kompatibilnost formata se fokusira na kontejnere do 5,0 litara, sa strukturom koja je posebno pogodna za HDPE boce, kanistere i druge. Godjzrgp Tjpfx Adgjbt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je pouzdanom grupisanju i skupljajućem pakovanju u visokozahtevnim okruženjima proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane TECMI, model BP802ARV 380R pruža ujednačene brzine protoka i robusnu konstrukciju, što ga čini pogodnim za integraciju u korišćene linije za flaširanje. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce od 0,38L, paketi od 24 komada Tipovi ambalaže: PET flaše Dimenzije (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Gbsdpfxsyhbh Ds Adget Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Konstruisana za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i skupljanje folijom uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura podržava precizno vođenje folije, konstantno zaptivanje i stabilne performanse tunela za dosledan kvalitet pakovanja tokom dugih smena. Električni sistem je dizajniran za industrijsko napajanje od 440 V, 60 Hz, sa optimizovanom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente sa procenom bezbednosti i pregledni radni paneli doprinose pouzdanim performansama i jednostavnom rukovanju u skladu sa savremenim standardima proizvodnje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj mašina za skupljajuće pakovanje može se nesmetano koristiti kao samostalna jedinica ili inline sa postojećim i naknadnim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i uređaje za rukovanje gajbama. Pogodan je za proizvodne linije pića koje koriste PET flaše i zahtevaju česte promene formata za multipak konfiguracije. Dizajn mašine nudi standardizovane interfejse za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, što omogućava fleksibilnu instalaciju u postojeće ćelije za pakovanje prilikom nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi na lageru i predstavlja odličnu priliku za preduzeća koja traže polovnu mašinu za skupljajuće pakovanje spremnu za ponovnu upotrebu. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izrada predstavljaju solidnu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija i procedura puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Optimizovan za grupisanje PET flaša u konfiguracijama od 24 komada, BP802ARV 380R omogućava konstantan protok u opsegu od 8.000–12.000 bpm i podržava proizvodnju pića visokog obima. Tunel za skupljanje obezbeđuje stabilnu regulaciju temperature za čvrsta i vizuelno ujednačena pakovanja. Dizajn podržava širok dijapazon primena u industriji pića, gde su robusno zaptivanje folije i stabilni paketi ključni za kasnije paletiranje i logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte potreban prostor prema dimenzijama (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Obezbedite trofazno napajanje od 440 V, 60 Hz sa odgovarajućom zaštitom za sve...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje. Gedpfx Adoyhbwregebt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Gbjdpoyhbygsfx Adgot Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: TP106, Polovna AROL T-Stopper zatvaračica, godina proizvodnje 2006 Opis mašine AROL KAMMA PKV Ova mašina je posebno dizajnirana za efikasno i pouzdano zatvaranje boca T-čepovima u industrijskim okruženjima. Sa pet glava, mašina precizno izvodi svaki radni korak, obezbeđujući konstantno visok kvalitet zatvaranja uz visoku brzinu proizvodnje. Sistem za držanje čepova Za maksimalnu stabilnost pri pozicioniranju čepova, mašina je opremljena sistemom za držanje uz pomoć vakuuma. Ovo značajno smanjuje rizik od grešaka ili pogrešnog postavljanja. Ugrađena vakuum pumpa pogoni ovaj mehanizam, tako da je svaki čep sigurno održavan tokom celog procesa. Visinski prilagodljiva glava za zatvaranje Ključna prednost AROL zatvaračice je visinski podesiva glava za zatvaranje, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Ova svestranost čini mašinu pogodnom za raznovrsne proizvodne formate, povećavajući i efikasnost i fleksibilnost u radu. Sistem za doziranje čepova Alveolarni centrifugalni razdelnik obezbeđuje ravnomerno i konstantno napajanje čepovima. Ova komponenta minimizuje rizik od zaglavljenja i time osigurava neprekidan radni tok – što je presudno za visoku i neometanu proizvodnju. Gsdpfx Adeyhbymogebt Sigurnost i materijali Polovna AROL T-Stopper zatvaračica iz 2006. opremljena je zaštitnim poklopcima za pouzdanu zaštitu operatera tokom rada. Pored toga, kućište od nerđajućeg čelika pruža čvrstoću i otpornost na koroziju – što su ključne karakteristike za upotrebu u prehrambenoj i industriji pića. Brzina proizvodnje i inverter upravljanje Zahvaljujući inverter upravljanju, operater može jednostavno prilagoditi brzinu mašine trenutnim zahtevima proizvodnje. Na taj način, AROL zatvaračica može postići kapacitet od oko 7.000 boca na sat, nudeći idealan spoj efikasnosti i fleksibilnosti radi ispunjavanja tržišnih potreba. Konfiguracija toka boca Sa unosom boca s leva na desno (u smeru kazaljke na satu), mašina optimizuje proizvodni proces. Ova konfiguracija se lako integriše u postojeće sisteme, skraćujući vreme instalacije. Kao rezultat, omogućena je kontinuirana proizvodnja i maksimalna efikasnost rada. Godina proizvodnje AROL KAMMA PKV zatvaračice Proizvedena 2006. godine, polovna AROL T-Stopper zatvaračica kombinuje pouzdanost i proverenu tehnologiju. Iako je starija, i dalje ispunjava visoke standarde kvaliteta i pruža pouzdano i svestrano rešenje za zatvaranje firmama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni skupljajuća Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T Polovna skupljajuća mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino Monostadio Z9T je skupljajuća mašina za kapsuliranje dizajnirana za optimizaciju linija za flaširanje visokih performansi. U stvari, ovaj model pruža napredno tehničko rešenje, obezbeđujući preciznu i pouzdanu primenu PVC skupljajućih kapsula na bocama različitih veličina i tipova. Ova mašina obrađuje formate boca prečnika od Ø55 do 120 mm i visine od 220 do 360 mm. Glavne tehničke karakteristike Proizvođači su proizveli mašinu, model Monostadio Z9T, 2007. godine. Poseduje rotacioni multi-bell distributer sa 9 grejnih glava. Shodno tome, ova konfiguracija obezbeđuje ravnomernu raspodelu toplote, što omogućava kapsulama da se ravnomerno skupljaju i savršeno prianjaju na grlo boce. Štaviše, sistem sa više zvona optimizuje rukovanje kapsulama, minimizira zastoje i održava kontinuiranu proizvodnju bez prekida. Inženjeri su dizajnirali rotaciju u smeru kazaljke na satu kako bi optimizirali integraciju mašine za zatvaranje u postojeće linije za flaširanje. Na taj način smanjuje neophodne modifikacije postrojenja i poboljšava ukupni tok proizvodnog procesa. Proizvodnja Performanse korišćenog skupljajućeg capsuling mašine Polovni skupljajući Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T postiže proizvodni kapacitet od 15.000 bph. Zbog toga se pokazalo idealnim za kompanije koje zahtevaju velike količine proizvodnje, a istovremeno obezbeđuju preciznu primenu kapsula. Vrste kapsula i kompatibilni materijali Ova kapsula mašina podržava upotrebu standardnih PVC skupljajućih kapsula i ima naprednu distribuciju i skupljanje sistem. Mašina precizno postavlja kapsule na grlo boce kroz rotacioni mehanizam za distribuciju, obezbeđujući tačno postavljanje pre pokretanja procesa toplotnog skupljanja. Materijal koji se skuplja sigurno zatvara zatvarač i poboljšava estetsku prezentaciju proizvoda. Osim toga, mašina uključuje standardni sistem za skladištenje kapsula, koji olakšava punjenje i rukovanje potrošnim materijalom uz minimiziranje zastoja. Operativne prednosti mašine Robino & Galandrino  Gbsdovxz Afspfx Adget Ova polovna mašina za skupljanje kapsula nudi operativnu pouzdanost zahvaljujući svom robusnom dizajnu i naprednoj tehnologiji grejanja. Zaista, 9 grejnih glava omogućavaju preciznu kontrolu temperature, sprečavajući pregrevanje ili neravnomerno skupljanje kapsule. Pored toga, rotacioni distributivni sistem savršeno poravnava kapsule na grlu boce. Shodno tome, smanjuje proizvodni otpad i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Ovo poboljšanje je posebno važno za operacije velikih razmera, gde čak i mala poboljšanja efikasnosti mogu da se prevedu u značajne uštede troškova. Ova mašina takođe ima ugrađenu sušilicu, koja služi ključnu funkciju sušenja površine boce pre nanošenja kapsule.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, broj mašine/vozila: R77, Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024. godine, izvanredno stanje i garancija na zamenjeni rezervni deo Gjdpfx Adowbhdajgebt Pregled polovne punilice A3 Flex Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph nudi napredne aseptične performanse punjenja za mlečne napitke i voćne sokove. Kompanija Tetra Pak je prvobitno proizvela ovaj model A3 FLEX 100V 2006. godine. Međutim, 2024. godine izvršena je nadogradnja na verziju 100V, čime sada mašina ispunjava savremene standarde za upravljanje procesima, performanse i sigurnost rada. Stoga ostaje izuzetno relevantna i pouzdana opcija za aktuelne proizvodne zahteve. Format pakovanja i tehnička konfiguracija Polovna punilica A3 Flex podržava Edge format od 1000 ml, što predstavlja verziju Tetra Brik pakovanja sa zakošenom gornjom ivicom. Ovakav dizajn poboljšava ergonomiju rukovanja i olakšava postavljanje navojnih čepova. Sistem koristi jedinstveni ventil za punjenje, u skladu sa standardnom arhitekturom A3 Flex mašina. Ove mašine sprovode vertikalni proces punjenja pod aseptičkim uslovima. Ujedno, postavka osigurava sterilno okruženje tokom svih faza: formiranja, punjenja i zaptivanja. Kapacitet i radni sati Polovna punilica A3 Flex 100V 1000 Edge ima nazivnu produktivnost od 7000 pakovanja na sat, što je svrstava među srednje do visokokapacitetne aseptične punilice za negazirana pića. Tokom vremena ostvareno je 67.130 radnih sati, što je važan parametar za tehničku procenu. Uprkos godinama, zahvaljujući redovnom održavanju i nadogradnji iz 2024. godine, mašina i dalje može efikasno da radi i u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Primena i higijenski dizajn Polovna punilica A3 Flex lako obrađuje mlečne i sok proizvode. Ispunjava sve zahteve za aseptično pakovanje, uključujući sterilizaciju i hermetičko zaptivanje. Proizvođač je interne vodove i komoru za punjenje izradio od nerđajućeg čelika, što omogućava efikasno čišćenje i kompatibilnost sa CIP (Clean-in-Place) procedurama. Takođe, higijenski dizajn odgovara savremenim standardima bezbednosti hrane u industriji pića, što je čini pogodnom za delikatne proizvode. Integracija i upravljanje polovnom punilicom A3 Flex Polovna punilica A3 Flex ima kompaktne dimenzije i modularnu konstrukciju, omogućavajući tehničarima jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Osim same konstrukcije, poseduje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Polovni Remontovani Ispiranje mašina Polovni remontovana mašina za ispiranje Virmauri ispiranja, izgrađena 1990. godine i remontovana, je industrijska mašina posvećena tretmanu staklenih posuda. Sa radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sistem od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pokretne mlaznice, omogućavajući fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki kontejner. Mehanika i rad Fokusirajući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup lečenju u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, dok pojednostavljuje proces, nameće stroge zahteve za kvalitet vode koja se koristi i na održavanje mlaznica kako bi se sprečila unakrsna kontaminacija. Smer rotacije u smeru kazaljke na satu i raspored utičnica su dizajnirani da optimizuju tok posla i minimiziraju zastoje tokom promena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtevaju pažljivu procenu prilikom integracije mašine u postojeće proizvodne linije. Trenutni status i održavanje polovnih remontovanih mašina za ispiranje Što se tiče trenutnog statusa Virmauri, korišćena mašina za ispiranje je klasifikovana kao "Na lageru", što ukazuje na trenutnu dostupnost za ugradnju i upotrebu nakon remonta. Polovna remontovana mašina za ispiranje prošla je kroz proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tokom vremena. Upravljanje održavanjem zahteva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih delova i tehničke kompetencije za brze intervencije. Zaključci opreme za ispiranje Virmauri: Gbsdpfx Adovgvwaeget U zaključku, 1990 Virmauri ispiranje, sa 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za kompanije u industriji flaširanja kojima je potrebna efikasna i pouzdana jedinica za obradu staklenih posuda. Odluka o nabavci mašine ove prirode zahteva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost sa postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. Možemo osigurati potpunu uslugu na ovoj Virmauri opremi sa našim osobljem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Polovna mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45 do 20000 bph Uvođenje polovnog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom domenu proizvodnje pića, obezbeđivanje tačnosti i efikasnosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrovano sveobuhvatnim radom koji obavlja korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO F45, poznata po svom kapacitetu da obradi do 20000 boca na sat (bph), što je dokaz najsavremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Gbsdpfxevgvwys Adgot Predstavljen od strane Sidela u KSNUMKS-u, SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS je specijalno dizajniran za PET kontejnere. Njegova svestranost sija, jer može da primi veličine boca u rasponu od 0.33 L do 1.20 L, obezbeđujući prilagodljivost u različitim proizvodnim linijama. Operativni detalji Pokreće 36 pažljivo dizajniranih ploča i mehaničkih bregasta, mašina garantuje precizno pozicioniranje etiketa sa svakim ciklusom. Štaviše, njegov mehanizam rotacije u smeru suprotnom od kazaljke na satu povećava operativnu efikasnost i minimizira zastoje. Time se maksimizira propusnost. Način označavanja Koristeći metodu namotaja rolne, SIDEL ROLLKUATTRO F45 obezbeđuje besprekornu naplatu. Osim toga, integracija automatskog podešavanja nalepnica i funkcija podešavanja električne glave olakšava brzo podešavanje i kalibraciju, dodatno optimizujući efikasnost proizvodnje. Trenutni uslovi i bezbednost Sa impresivnom operativnom istorijom koja obuhvata 42100 sati, ova mašina nastavlja da demonstrira svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen sveobuhvatnim nizom sigurnosnih funkcija, uključujući sigurnosne uređaje i zaustavljanja u slučaju nužde, obezbeđuje sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak korišćenog SIDEL ROLLKUATTRO F45 U zaključku, korišćena mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO FKSNUMKS pojavljuje se kao čvrsto rešenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neuporedive performanse i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim karakteristikama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac efikasnosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLKUATTRO F45 stoji kao dokaz posvećenosti Sidela inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakovanja pića.