2 Ball Valjak Osovina na prodaju (86.260)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.642 mm, ukupna dužina: 3.334 mm, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 2.900 mm, dužina pomaka po Y-osi: 2.600 mm, radna širina: 2.600 mm, brzina pomaka po X-osi: 80 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 80 m/min, širina sečenja (maks.): 2.540 mm, visina rezanja (maks.): 20 mm, spoj za komprimovani vazduh: 9 bar, Prodajemo naš Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One potpuno automatski sistem za sečenje materijala. Sa korisnom radnom površinom od 2.900 x 2.600 mm, prozorom za sečenje od 2.540 x 850 mm i odvojenom zonom za izlaganje materijala od 1.200 x 2.600 mm, FlashCut 26B pruža optimalne uslove za efikasne radne procese. Maksimalna visina sečenja od 20 mm omogućava obradu različitih materijala, uključujući višeslojno sečenje. Hodpjymn R Njfx Adtep Dve nezavisne glave alata omogućavaju veliku brzinu i maksimalnu produktivnost. Servo pogoni na X, Y i Z osama obezbeđuju precizne pokrete pri radnoj brzini do 80 m/min i ubrzanju do 1G. Pametno vođenje materijala i vakuum tehnologija Kružno transportno platno automatski pomera materijal u zonu obrade. Vakuumski sto je podeljen na segmente od 300 x 300 mm, omogućavajući selektivno aktiviranje pojedinačnih zona. Time se materijal tačno fiksira uz minimalnu potrošnju energije. Dve snažne frekventno regulisane vakuum pumpe (3–15 kW) automatski prilagođavaju snagu prema potrebama. Rezultat: sigurno fiksiranje materijala uz energetsku efikasnost. Preciznost zahvaljujući kameri i projekcionoj tehnologiji Za maksimalnu iskoristivost materijala, sistem ima dve kamere sa integrisanim izvorom svetlosti i dimerom za prepoznavanje nepravilnih kontura materijala – npr. pri preradi kože. Defektna mesta mogu se digitalno označiti i uvesti u dalju obradu. Dva visokoperformansna projektora podržavaju automatsko "nesting" raspoređivanje tako što projektuju konture sečenja direktno na materijal. Dodatno, brojevi artikala, veličine ili druge oznake mogu se projektovati na isečene delove – idealno za sigurnost procesa i praćenje proizvoda. Snažna CNC kontrola i softver Sistem je opremljen modernom CNC upravljačkom jedinicom sa TFT kolor ekranom, tastaturom i USB priključkom. Integrisani računar sa Windows Embedded, Ethernet vezom i TeamViewer podrškom omogućava jednostavno upravljanje i daljinsko održavanje. Softverski paket obuhvata: - DXF konverter za čitanje i konvertovanje CAD fajlova - Interaktivni softver za izradu rasporeda - Automatski "nesting" softver - CAD modul za izradu jednostavne geometrije Opcionalno, strategija Luxury Nest proširuje sistem posebnom logikom za optimizaciju rasporeda kože, uzimajući u obzir zone kvaliteta, defekte, kao i definisana pravila rotacije i grupisanja kako bi se postigao maksimalan iskorišćenje materijala. Raznovrsna oprema za alat FlashCut 26B se isporučuje sa multi-alatnom glavom. Standardna oprema uključuje: - Povlačno sečivo - Alate za probijanje rupa (različiti prečnici) - Alat za markiranje - Igla za crtanje - Laser pointer - Držač noža i izbacivač Ovim je sistem prilagodljiv za sečenje, markiranje i perforaciju. Bezbednost i pouzdanost Bezbednosni sistem sa svetlosnim zavesama i "emergency stop" prekidačem osigurava maksimalnu sigurnost u radu. Mašina je izrađena u skladu sa CE standardom i namenjena je za kontinuirani industrijski rad.

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na centrifugu Sigma 2-15 +Priključci na fotografijama Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu Sigma 2-15 je stolna laboratorijska centrifuga nemačkog proizvođača Sigma (Sigma Laborzentrifugen GmbH), namenjena zadacima odvajanja pri umerenim brzinama u raznim naučnim i industrijskim oblastima. Hedpfx Adjxhffrotjp Glavne karakteristike i tehnički podaci: Namena: Za odvajanje sastojaka uzorka (npr. ćelija, taloga) korišćenjem centrifugalne sile—idealna kada nisu neophodne veoma visoke brzine Snaga i napon: Radi na 240 W, 220–240 V, 50 Hz Brzina: Motor centrifuge: do 13.500 o/min. Maksimalna brzina u zavisnosti od rotora: do 15.300 o/min Kapacitet: Tipična konfiguracija: 4 korpe, svaka kapaciteta do 100 ml (npr. rotor 11192 sa korpama 13012) Pojedine verzije koriste ugaoni rotor (npr. 12189) sa približno 480 g kapaciteta Dimenzije: Kompaktne dimenzije oko 33 × 43 × 30 cm (Š × D × V) Dodatne karakteristike: Mikrokontroler za upravljanje brzinom i vremenom Više krivih ubrzanja/usporenja i memorija za do 10 programa u pojedinim varijantama Magnetna identifikacija rotora (sprečava prekoračenje brzine) i indukcioni pogon za minimizirano održavanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, dužina pomaka po X-osi: 711 mm, dužina pomaka po Y-osi: 406 mm, dužina hoda po Z-osi: 394 mm, Prelazi KS Y Z ; 711 k 406 k 394mm, veličina tabele 864 k 381mm, opterećenje stola 113 kg, brze feedrates 61m / min, snaga vretena 15hp, brzina vretena 15,000rpm, vreteno konus BT40, 18 stanica ATC, Haas kontrola, rashladna tekućina, svarf svrdlo. Hsdpfx Ajv Sut Rsdtjp

Stanje: skoro kao nov (polovno), DN Solutions PUMA DNT2600L Hedpfx Aoy D E Riedtjp Model 2024 – Samo 32 sata sečenja (stanje kao novo) Stezna glava: 12 inča Maksimalan prečnik obrade: 460 mm Maksimalna dužina obrade: 1078 mm Provrt vretena: 81 mm Brzina vretena: 3.500 o/min Snaga glavnog motora: 26 kW Maksimalni obrtni moment: 735 Nm Hod X-ose: 260 mm Hod Z-ose: 1100 mm Brzi pomak: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 stanica Sistem vođenja: Box Guideway Težina mašine: 4.900 kg Stanje: Model iz 2024. godine, samo 32 sata rada, praktično kao novo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Hsdpfoq Nf U Ejx Adtop Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip Hsdpfsq Nx Alsx Adtsp • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Hjdpjvzx Auofx Adtop Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. Hedpfx Asq I N H Nodtsp 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. Hodpfxoq Nfbho Adtjp 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. Hedpfx Ajq Ngafjdtop - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Hsdpfx Aoq I Nw Iedtop

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 796022, ukupna težina: 2.488 kg, nosivost: 420 kg, dohvat ruke: 3.076 mm, model kontrolera: KRC2, tačnost ponavljanja: 0,06 mm, broj osovina: 6, TEHNIČKI DETALJI Nazivna nosivost: 420 kg Dohvat: 3.076 mm Preciznost ponavljanja (ISO 9283): ±0,06 mm Radni opseg A1: ±185° A2: -40° / +110° A3: -184° / +60° A4: ±350° A5: ±118° A6: ±350° Brzina pri nazivnoj nosivosti A1: 69 °/s A2: 69 °/s A3: 69 °/s A4: 77 °/s A5: 76 °/s A6: 120 °/s PODACI O MAŠINI Hsdszduq Njpfx Adtep Upravljanje: KRC2 Broj osa: 6 Montažna pozicija: pod Temperatura okoline (skladištenje/transport): -40 °C do 60 °C Težina: 2.488 kg OPREMA Manipulator KRC2 kontrolni ormar Kompletan set kablova Teach pendant (programski ručni upravljač)

Stanje: polovno, Neprekidni vakuumski filer za ravno punjenje, porcije i uvrtanje Opcionalno: držanje i uvrtanje uređaja Sve u jednom 250 litara skakaonici sa kontra rukom i ojačanim strugačem, prevrtanjem i skočnim bravama Hmelj prečnika 100 mm Integrisana vakuumska pumpa Integrisani lift Programska memorija za 99 programa za popunjavanje Težina porcije: od 5 do 60.000 g Električna energija: 7.6 KW Dimenzije mašine u cm: Širina: 205 Lenght: 130 Visina: 210 Hsdpfx Aogukvvjdtjp Vreme isporuke: 20 radnih dana nakon napredne uplate

Stanje: novo, Opšte karakteristike: Mašina za hlebno testo između 65 i 90 litara vode na 100 kg brašna Brzina varijator vam omogućava da podesite relativnu brzinu između opsega da biste dobili željeni stepen zaokruživanja Pogodan za komade od 70g do 2200g Ugao između dve podesive šipke da podesite veličinu delova koji se zaokružuju Posuda za brašno Podesiv po visini Rotirajući točkovi za lako kretanje Može raditi sa komadima testa do 1400g Podesivo vreme zaokruživanja kontroliše brzinu jednog od opsega Noge podesive po visini Ugao između dve trake može se podesiti tačkom Prskalica za brašno se može instalirati kao opcija Tehničke karakteristike: Dužina trake: standardni 1.7m Snaga: 1,1 kV Napon: 380V 3N JP Hodjuuc T Tspfx Adtjp Dimenzije: 250 kg

Stanje: novo, Opšte karakteristike: Mašina za hlebno testo između 65 i 90 litara vode na 100 kg brašna Brzina varijator vam omogućava da podesite relativnu brzinu između opsega da biste dobili željeni stepen zaokruživanja Pogodan za komade od 70g do 2200g Ugao između dve podesive šipke da podesite veličinu delova koji se zaokružuju Posuda za brašno Podesiv po visini Rotirajući točkovi za lako kretanje Može raditi sa komadima testa do 1400g Podesivo vreme zaokruživanja kontroliše brzinu jednog od opsega Hedpfouuc Uwox Adtsp Noge podesive po visini Ugao između dve trake može se podesiti tačkom Prskalica za brašno se može instalirati kao opcija Tehničke karakteristike: Dužina trake: standardni 1.5m Snaga: 1,1 kV Napon: 380V 3N JP Dimenzije: 250 kg

Stanje: novo, Opšte karakteristike: Mašina za hlebno testo između 65 i 90 litara vode na 100 kg brašna Brzina varijator vam omogućava da podesite relativnu brzinu između opsega da biste dobili željeni stepen zaokruživanja Pogodan za komade od 70g do 2200g Ugao između dve podesive šipke da podesite veličinu delova koji se zaokružuju Posuda za brašno Hsdpfxouuc U Rs Adtsp Podesiv po visini Rotirajući točkovi za lako kretanje Može raditi sa komadima testa do 1400g Podesivo vreme zaokruživanja kontroliše brzinu jednog od opsega Noge podesive po visini Ugao između dve trake može se podesiti tačkom Prskalica za brašno se može instalirati kao opcija Tehničke karakteristike: Dužina trake: duga 2m Snaga: 1,1 kV Napon: 380V 3N JP Dimenzije: 320 kg

Stanje: polovno, Maurer - Dimna komora za 2 trola Električno grejanje 48 KW Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Ishrana dima: GOLIJAT II Bez sistema za narezivanje posle narezivanja Instalacione dimenzije mašine u cm: Širina: 158 Dužina: 250 Visina: 250 Trolejbuski dimenzije u cm: 100*100*200 Vreme isporuke: 30 radnih dana nakon naprednog plaćanja Hsdpfxeh Tm Uzo Adtop

Stanje: polovno, proizvođač: Doleschal Tip: Komora za pušenje Model: dvoja kolica Produktivnost: 260 kg / h Visina: 3000 mm Širina: 1910 mm Dužina: 2290 mm Hsdpsua Dbbjfx Adtsp Napon: 400V 50Hz 3N Snaga: 48 kW Glavni materijal: Stainlees Steel

Stanje: polovno, Proizvođač: Maurer Tip: Dimna komora za 2 trolejbusa Električno grejanje 48 kW Podesiva cirkulacija vazduha Pneumatski kontrolisan svež vazduh, izduvni vazduh i prigušivač dima Čišćenje: čišćenje pene Bez sistema za narezivanje posle paljenja Instalacione dimenzije mašine u cm: Hedetulp Sepfx Adtop Širina: 158 Dužina: 250 Visina: 250 Trolejbuske dimenzije u cm: 100 x 100 x 200

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 103 kW (140,04 KS), ukupna težina: 13.400 kg, radna težina: 12.400 kg, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: 26013220111905, odlična stanje Hodpfx Ajzf Ihwjdtop

Stanje: polovno, Industrijski ventilator za ekstrakciju, SARA UC 2 SD Serie II industrijska jedinica za ekstrakciju uljne i emulzione magle, polovna mašina Ukupne dimenzije Širina: 740 mm Dubina: 550 mm Visina: 720 mm Proizvođač / distributer H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Nemačka) Model SARA UC 2 SD Serie II Tehničke specifikacije Hjdpfxjzgiaks Adtsp Godina proizvodnje: 2002 Serijski broj: 02-6-338 Napajanje: 3~ 400 V AC / 50 Hz (trofazno) Nazivna struja: 1,9 A Snaga: 0,9 kW Brzina motora: 2750 o/min Kapacitet protoka vazduha: 1000–2000 m³/h

Stanje: polovno, Pumpa, Wilo IPL50/175-7.5/2; 7,5 kW; Polovna mašina Proizvođač: Wilo Tip: IPL50/175-7.5/2 Ukupne dimenzije: Širina: 270 mm Dubina: 380 mm Visina: 670 mm Električni podaci: 400V; 13,6 A; 7,5 kW Maksimalni pritisak: 10 bar Opseg temperature fluida: −20 °C … +120 °C Maksimalni protok: cca 69 m³/h Maksimalna visina podizanja: cca 38 m Hsdpfx Adey Ezb Tjtop

Stanje: polovno, Proizvođač: Kuderer Maschinenbau GmbH Model: AZ-2 Godina: 1992 Tračna brusilica Ukupne dimenzije: 1000 x 440 x 1080 mm Dimenzije trake: 150 x 1440 mm Hsdpfxsy N Nw Rj Adtop Snaga: 1,5 kW Ekstraktor Ukupne dimenzije: 560 x 560 x 690 mm

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Jedinica izmenjivača toplote, hladnjak klima uređaja, kondenzator, industrijski hladnjak Güntner GCHC, Güntner S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600, korišćena mašina Hjdpfjy Udakex Adtep Proizvođač: Güntner Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Godina proizvodnje: 2017 Unutrašnji zapremina (V): 27,5 litara Maksimalni radni pritisak (PS): 16,0 bar Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -50 °C / +95 °C Stanje medijuma: tečnost Probni pritisak (PT): 17,6 bar (testirano komprimovanim vazduhom) Ukupne dimenzije: Širina: 3020 mm Dubina: 680 mm Visina: 1260 mm

Stanje: polovno, Pumpa, Wilo IPL50/175-7.5/2; 7,5 kW; Polovna mašina Proizvođač: Wilo Tip: IPL50/175-7.5/2 Ukupne dimenzije: Širina: 270 mm Dubina: 380 mm Visina: 670 mm Električni podaci: 400V; 13,6A; 7,5 kW Maksimalni pritisak: 10 bar Temperatura fluida: -20 °C … +120 °C Maksimalni protok: ~69 m³/h Maksimalna visina podizanja: ~38 m Godina proizvodnje: 2012 Hodpfxjx Ttt De Adtsp