Prenosioci na prodaju (150)

Stanje: novo, Bernardo Fully Automatic Double Column Band Saw BSM 330 NC Pro Tehničke specifikacije Raspon sečenja okrugli: 90° 330 mm Ravna oblast sečenja: 90° 330 x 330 mm Kvadratna oblast sečenja: 90° 330 x 330 mm Radna visina: 635 mm Fedpfx Absqzhxie Topk Brzine sečenja: (NC PRO) 20 - 80 m/min Dimenzije testere benda: 4115 x 34 x 1.1 mm Pumpa za hlađenje: 0.135 kW Hidraulična pumpa za motornu energiju: 0.75 kW Snaga motora: 4.0 kW Dimenzija mašine: (LxDxH) 2520 x 2280 x 1630 ( Dubina: 3690 sa feed roller conveyorom) Težina oko.: 1990 kg Obim isporuke: • Sečivo testere • Hidraulični porok, • Merač pritiska za zatezanje kaiša • Hidraulična testera sečiva koja se zatežu, • Hidraulična radna hrana • Hidraulični workpiece feed, • Chip conveyor (NC Pro) • Rashladni uređaj, • Hidraulični cilindar za spuštanje • Radno svetlo, • Delta frekventni konvertor (NC Pro) • Frekventni konvertor Delta (NC Pro,) • Prekidač motornih kola • Prekidač motornih kola • Automatsko gašenje ograničenja • Rezanje regulacije pritiska • PLC kontroliše Deltu • Automatska kontrola prekida kaiša • Hidraulični uređaj za zatezanje svežnjeva • Feed roller prenosioci

Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 18.204 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 200038, TEHNIČKI DETALJI Putovanje X osom: 730 mm Putovanje Y osom: 730 mm Putovanje Z-osom: 740 mm B-osa: 360º Veličina koraka B ose: 0.001º CNC kontrola: Mazatrol MATRIX NEXUS Brzina vretena: 18.000 rpm Snaga vretena: 30 / 25 kW Vreteno: 259 / 191 Nm Brzi prolaz: 60 m/min Broj paleta: 2 Dimenzije palete: 500 x 500 mm Prečnik radnog dela: 800 mm Visina radnog dela: 1000 mm Težina radnog dela: 700 kg Držač alata: SK-40 Broj alata: 60 Prečnik alata: - sa slobodnim susednim prostorima: 150 mm - sa zauzetim susednim sedištima: 95 mm Dužina alata: max. 420 mm Težina alata: 12 kg DETALJI O MAŠINI Sati pod strujom: 80,452 h Vreteno radno vreme: 18,203 h Ukupan zahtev za napajanje: 65.7 KVA Težina: 11,6 t Snabdevanje rashladnim tokom vretena: 15 traka Kapacitet rezervoara: 510 l OPREMU -Opremu Fpjdpfxelu E Icj Ab Tok - Prenosioca - Signalna lampa - Pumpa visokog pritiska - Lampa za radni prostor - Vreteno aktivne rashladne jedinice

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 44.825 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1167000036, TEHNIČKI DETALJI Putovanje X osom: 700 mm Putovanje Y osom: 800 mm Putovanje Z-osom: 800 mm B-osa: 360º Veličina koraka B ose: 0.001º Brzina vretena: max. 10,000 rpm Snaga vretena: 30/20 kW (40%/100% DC) CNC kontrola: SIEMENS 840D Powerline ShopMill Classic Broj paleta: 2 Dimenzije palete: 500 x 500 mm Prečnik radnog dela: 800 mm Visina radnog dela: max. 1.350 mm Držač alata: SK-40 Broj alata u časopisu: 45 DETALJI O MAŠINI Sati pod strujom: 64,431 h Vreteno radno vreme: 44,825 h Ukupan zahtev za napajanje: 60 kVA Napon veze: 400 V / 50 Hz Povezana struja: 100 A Nabavka rashladne opreme: 40 bar Kapacitet rezervoara: 980 l Fpjdpfslu Ex Rox Ab Tek OPREMU - Prenosioca - rotirajuća sočiva - Režim rada 4 - Pumpa visokog pritiska - Lasersko merenje alata za merenje dužine i prečnika alata - Pripremljen za HEIDENHAIN sondu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Paker poslužavnika izgradio je 2015. godine italijanski proizvođač Atlanta. Mašina je u dobrom stanju, već profesionalno demontirana i uskladištena. Kapacitet tehničkih detalja: 15 poslužavnika u minuti Specifikacije: Trenutno ulaz u jednu traku Kompletan set novih delova za ishranu sa duplom trakom uključen za debljinu kartona: 2 do 5 mm Flap se zatvara od dna Trenutna konfiguracija: za PET 0.25L & 0.50L flaše 4 pakovanja/poslužavnika u 3x4 za 0.25L flaše 4 pakovanja/poslužavnika u 2x3 za boce od 0,50L u neutralnoj ili štampanoj karton kontroli mašine: Siemens S7 mašina osetljiva na dodir opremljena dovodom i outlet prenosiocima Fpjdpfx Aorkgzkob Tsk

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Potpuno automatska horizontalna mašina za razvlačenje sa filmskom jedinicom vazdušnog mehura SPINNER 1000s Aplikacije: Pakovanje, grupisanje i zaštita dugih ili glomaznih proizvoda kao što su nameštaj, vrata, drvene daske itd. strana operatora: - u pravcu protoka desno Opšte funkcije mašine: - Glavna snaga motora: 1,5 kW - Max. brzina rotacije prstena: 80 rpm - Min. brzina rotacije prstena: 10 rpm - Komponente elektronske kontrole: Simens , Šnajder, LŠ - Ukupna težina: 770 kg Standardna oprema; - Driven conveyors kaiš (infeed and outfeed) za automatsko hranjenje proizvoda - Podesiva brzina rotacije prstena - Podesiva stretchfilm napetost sa mehaničkim kočionim uređajem - Automatski stretchfilm stega i sistem sekača - Automatski sistem za kukanje filmova - Pneumatske prednje i zadnje gornje prese za držanje proizvoda tokom umotavanja - Photocell za automatsko pokretanje ciklusa prelamanja - Ekran osetljiv na dodir da bi se parametri mašine prilagodili potrebama proizvoda - Sigurnosni sistemi operatera Opciona oprema; - Različiti prenosioci veličine Fodpefuwg Ijfx Ab Tepk - Infeed and outfeed rollers - Filmska jedinica vazdušnog mehura Tehničke karakteristike: Proizvod za prelamanje veličina - Max. dužina: Neograničeno - Min. dužina (WxHxL): 100x18x550 mm Karakteristike pokretne trake: - Korisna dužina: 1924mm - Ukupna dužina: 2000mm - Radna visina: 900mm - Električni motor: 0,75 kW - Maksimalna brzina: 12 m/sec. - Max kapacitet opterećenja: 100kg/m Karakteristike stretchfilma: - Max. širina: 200mm - Maks. prečnik: 230mm - Prečnik jezgra rolne: 76mm - Preporučena debljina: 23, 30, 35 mikrona [...]

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Potpuno automatska horizontalna mašina za razvlačenje sa filmskom jedinicom vazdušnog mehura SPINNER 1500s + BN Aplikacije: Pakovanje, grupisanje i zaštita dugih ili glomaznih proizvoda kao što su nameštaj, vrata, drvene daske itd. strana operatora: - u pravcu protoka desno Opšte funkcije mašine: - Glavna snaga motora: 2,2 kW - Max. brzina rotacije prstena: 50 rpm - Min. brzina rotacije prstena: 10 rpm - Komponente elektronske kontrole: Simens , Šnajder, LŠ - Ukupna težina: 1600 kg Standardna oprema; - Driven conveyors kaiš (infeed and outfeed) za automatsko hranjenje proizvoda - Podesiva brzina rotacije prstena - Podesiva stretchfilm napetost sa mehaničkim kočionim uređajem - Automatski stretchfilm stega i sistem sekača - Automatski sistem za kukanje na strije - Pneumatske prednje i zadnje gornje prese za držanje proizvoda tokom umotavanja - Photocell za automatsko pokretanje ciklusa prelamanja - Ekran osetljiv na dodir da bi se parametri mašine prilagodili potrebama proizvoda - Sigurnosni sistemi operatera Opciona oprema; - Različiti prenosioci veličine - Infeed and outfeed rollers - Filmska jedinica vazdušnog mehura. (UKLJUČENO ZA OVU PONUDU) Tehničke karakteristike: Proizvod za prelamanje veličina - Max. dužina: Neograničeno - Min. dužina (wxhxl): 100x18x550 mm Karakteristike pokretne trake: - Korisna dužina: 1924mm - Ukupna dužina: 2000mm - Radna visina: 900mm - Električni motor: 0,75 kW - Maksimalna brzina: 10 m/sec. - Max. Kapacitet opterećenja: 150kg/ m Karakteristike stretchfilma: - Max. širina: 250mm - Maks. prečnik: 230mm Fpedpsfuwrcjfx Ab Tek - Prečnik jezgra rolne: 76mm - Rekommen [...]

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Potpuno automatska orbitalna mašina za stretchfilmwraping sa filmskom jedinicom vazdušnog mehura SPINNER 1000s + BN Aplikacije: Pakovanje, grupisanje i zaštita dugih ili glomaznih proizvoda kao što su nameštaj, vrata, drvene daske itd. strana operatora: - u pravcu protoka desno Opšte funkcije mašine: Fpjdpfsfuwkcsx Ab Tjk - Glavna snaga motora: 1,5kW - Max. brzina rotacije prstena: 80 rpm - Min. brzina rotacije prstena: 10 rpm - Komponente elektronske kontrole: Simens , Šnajder, LŠ - Ukupna snaga:5,5 kW - Ukupna težina: 1100 kg Standardna oprema; - Driven conveyors kaiš (infeed and outfeed) za automatsko hranjenje proizvoda - Podesiva brzina rotacije prstena - Podesiva stretchfilm napetost sa mehaničkim kočionim uređajem - Automatski stretchfilm stega i sistem sekača - Automatski sistem za kukanje na strije - Pneumatske prednje i zadnje gornje prese za držanje proizvoda tokom umotavanja - Photocell za automatsko pokretanje ciklusa prelamanja - Ekran osetljiv na dodir da bi se parametri mašine prilagodili potrebama proizvoda - Sigurnosni sistemi operatera Opciona oprema; - Različiti prenosioci veličine - Infeed and outfeed rollers - Filmska jedinica vazdušnog mehura. (UKLJUČENO ZA OVU PONUDU) Tehničke karakteristike: Proizvod za prelamanje veličina - Max. dužina: Neograničeno - Min. dužina (wxhxl): 100x18x550 Karakteristike pokretne trake: - Korisna dužina: 1924mm - Ukupna dužina: 2000mm - Radna visina: 900mm - Električni motor: 0,75 kW - Maksimalna brzina: 12m/sec. - Max. Kapacitet opterećenja: 100kg/m Karakteristike stretchfilma: - Max. širina: 200mm - Maks. prečnik: 230mm - Prečnik jezgra rolne: 76m [...]

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 109.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Horizontalni mahinacioni centar sa 6-preklopnom paletom Mašina radi samo u aluminijumu - novi vreteno u 2020. TEHNIČKI DETALJI X-osa: 700 mm Y-osa: 800 mm Z-osa: 800 mm NC rotacioni sto, B-osa 0.001° Brzina vretena: max. 18000 rpm Kontrola: SIEMENS 840D Shopmill Područje stezanja: 500 x 500 mm Opterećenje stola: max. 800 kg Prečnik radnog dela: max. 800mm Visina radnog dela: max. 900mm Držač alata: HSK 63 Menjač alata: 180 pozicija Snaga vretena: max. 30 kW Prekjuč: 5.000 Nm Držanje torque: 5.000 Nm Brzi travers/feed: 60 m/min Snaga ubacivanja hrane u X/Y/Z: 10 kN OPREMU Fpjdpfjmfrgnjx Ab Tek - Prenosioca - Paleta stanica 6 paleta - Automatsko merenje alata 3D radio dugme M+H - Rashladni sistem sa filterom za papirni kaiš - IKZ sistem sa filterom kaiša, 40 traka 30 džepova alata u časopisu je neispravno.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Brza opcija za smanjivanje filmskih upakovanih briketa. Operater ručno učitava brikete u mašinu i pakuje ih u odabrani film debljine. Ne znači potreban automatizovani transportni sistem, kompaktan. Dva bočna šav sistema su otpornija na prašinu (kada u poređenju sa bezdušnim jedinicama koje imaju veoma duge šav). Ima tanjir koji pokriva zaptivačku površinu od prašina tokom operacije. Izaberite širinu paketa. Može koriste se za druge proizvode (flaše, paketići šećera i sl.). Može se kupiti motorizovanim pokretnim prenosiocama koji vraća pakete operateru za bolju ergonomiju. Preporučuje se za upotrebu sa 1-3 pritiska u zavisnosti od mogućnosti operatera. Specifikacije: Vreme min ciklusa: 8 sekundi Fedetpnwljpfx Ab Tjpk Instalirana snaga: 22kW Dužina: 3500mm Širina: 1500mm Visina: 2100mm Težina: 700kg Garancija: 2 godine / 1000 radnih mesta

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pritisna sila: 155 t, težina bale: 1.500 kg, pritisak: 250 bar, snaga: 150 kW (203,94 KS), godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaje ga Bollegraaf Recycling Solutions, originalni proizvođač ovog Bollegraaf balera i prenosioca: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Baler: Težina: 47.100 kg Godina građevinarstva: 2001 Promenljiva kontrola pritiska kanala Plastični ventil Kablovi protiv pacova Sati 0 nakon kompletnog renoviranja Ovaj baler će biti prodat u potpunosti renoviran u skladu sa 'Bollegraaf OEM sertifikovanim standardima renoviranja'. To podrazumeva 2 godine garancije. Kontaktirajte nas za više informacija ili citat. Opšti principi renoviranja Čišćenje & rastavnici Pre nego što se stvarno renoviranje odigra, baler je potpuno očišćen i rastaven u našoj radionici renoviranja. Tolerancije Nakon rastavljenja tolerancije svih čeličnih komponenti se mere i ponovo zavare tamo gde je to neophodno, to se bar odnosi na sledeće komponente; •Ram •Okvir •Kanal • Pre-press flap Nakon rastavljenja i inspekcije, ovan je ponovo zavarjen i uklopljen sa novim ram točkovima. Zaštitne mreže i pre-press flap se prave bez udubljenja i popravljaju tamo gde je to potrebno. Fjdpfx Abjtvau Ao Tjpk Prefarbavanje Nakon merenja tolerancije i bilo kakvih popravki i rada na zavarivanja, sve komponente se ponovo raznose i premazuju. Hidraulika: Hidraulični rezervoar je očišćen. Zamenjuju se hidraulične linije & creva. Hidraulične komponente su prepakovane. Hidraulično ulje se zamenjuje. Kablovi: Svi kablovi se proveravaju i zamenjuju ako je potrebno. Sve razvodne kutije se zamenjuju i vraćaju na lako dostupne pozicije. Nosi delove: Svi delovi su zamenjeni. Igle i okna cilindara i kanala zamenjuju se novim. Svi noseće delove (obe) instalacije igne i čvorovi se zamenjuju za nove. Cilindara: Cilindre prepakuju i, ako je potrebno, obezbeđuju novi hromirani sloj ili novu cilindarnu šipku. MCC kabinet Polje za prekidač je provereno i očišćeno. Ako je potrebno, elektronske komponente se zamenjuju novim. PLC i HMI (ljudski interfejs) zamenjuju se najnovijom Šnajder M340 verzijom uključujući najnoviji softver.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Poluautomati šraf hranilica za 100-5000g doza. Pogodan je za dozivanje i punjenje proizvoda nalik puderu. Samostalna verzija, uključujući šrafove i rezervoar za skladištenje. Takođe je uključen: horizontalni pokretni šraf kako bi se izbeglo neželjeno prevrtanje, priprema za uklanjanje prašine, PLC kontrola i monitor osetljiv na dodir, senzor za merenje (radi automatski u bilo kojoj dozi), mehanizam šrafova za torbe, pokretni šrafovi za doze od 500 i 2000g, poklopac za šrafovi prenosnika tako da bude zatvoren. Pogodan za punjenje u kese, konzerve, tegle, druge posude. - Specifikacije hranilice za šrafove: Zapremina hopera: 50 litara; Težina punjenja: 10-5000g (potrebno je promeniti šrafove za dozanje); AISI 304 verzija od nerđajućeg čelika; Servomotor; Tačnost pakovanja: 1-2% (u zavisnosti od proizvoda i ukupne težine); max. mašinski ciklus brzinom u levka: 50/minut; Struja: 1.5kW, 3P, 380V; Dimenzije mašine: L600xW800xH1000mm; Težina: 100kg. Šrafski prenosioci imaju kućište od nerđajućeg čelika sa cevima od nerđajućeg čelika. Poskok za hranjenje ima kapacitet od 230 litara i opremljen je vibracionim motorom za ujednačen protok proizvoda. – Šraf specifikacije prenosnika: Stopa protoka u zavisnosti od proizvoda: do 3 m³/h; Standardni ugao: 45° (prilagođavanje moguće 30-60°); Prečnik cevi: 141mm; Struja: 3kW, 1P, 380V; Dimenzije mašine: veličina zavisi od prilagođenog krajnjeg sistema (hopper, dužina prenosa i ugao se mogu prilagoditi); Težina: oko 150kg. Crtež prikazuje samo hranilicu za šrafove. Napominjemo da su naše nove cene često niže od uobičajenih polovnih cena. Samo nam pošaljite istragu i recite nam vaš zadatak sa pakovanjem. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je odmah dostupno sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratko vreme isporuke oko 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Fpodpfx Abjgzp Eko Tek

Stanje: polovno, Mašina: Screw Conveyor, Screw Conveyor Tip: Askania Maschinenbau GmbH, šraf prenosioci Fpedpfxorn U H He Ab Tsk Model: TSF 315, br. 197 Godina građevinarstva: 1999 Težina: 350 kg Nominalni napon: 230/400 V/ Povezano opterećenje: 4 KW Dužina: 9.40 m Ø auger: 250 mm Materijal: auger čelik/korito od nerđajućeg čelika

Stanje: dobro (polovno), Kosto valjak 2 metra sa pogonom Proizvođač: Costo Tip: roller conveyor aplikacija: Conveyor sistemi dužina: 2 metra širina rolne: 44 cm web širina: 50 cm Lateralno vođenje levo i desno Sa disk jedinicom Dalji pokretni sistemi, roleri, prenosioci kaiša i rolerkosteri - naći ćete ih u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev! Fpedpfxsf Ehxtj Ab Tek

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: AES80, Linija služi za pripremu iseckanog kupusa namenjenog fermentaciju i za salate. Fodsp E Eluepfx Ab Topk Ova linija može da sadrži sledeće mašine i opremu: paletu kutija bakšiš, istovar stola, poluautomatska mašina za bušenje jezgra kupusa, mašina za seckanje kupusa, prenosioci za iseckani kupus , so/začini raspršivač, rendani raspršivač šargarepe (ili neki drugi proizvodi poput pčele, rendane paprika), dodatni funkcionalni prenosioci za prevoz.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), U ponudi je vTC 250 okno, koje ima četiri ose. U mašinu su instalirane dve kupole sa alatom, svaka sa jedanaest pozicija alata. Mašina je izvađena iz službe pre izvesnog vremena i naknadno stavljena u skladište. Kao što se može videti na slikama, VTC se prodaje u neispromljenom stanju kao nosač rezervnih delova. Kontrolni sistem VTC 250 više nije prisutan u mašini. Drugi dodaci kao što su prenosioci čipova, rashladni uređaji ili transportni sistemi radnog mesta nisu uključeni u reklamu. SPECIFIKACIJE Prečnik radnog dela: max. 200 mm Visina radnog dela: max. 630 mm WERKZEUIGTRÄGER 2x EMAG kupole, svaka kupola opremljena sa 11x VDI 40 bez pogonske alatke + 1x prianjanje Fpedpfxsk Rumqj Ab Tek Cena, vreme isporuke mašine po aranžmanu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Brend:Waco Tip:KS300 Fedpfx Absh Ek N Ao Tspk Kompletna linija sečenja Waco sa 3 elektropneumatska lengtstoppera in and out feeding conveyor 3+2meter Techn informacije: Max je video ćelavog 400mm Max sečenje visoke 70mm Motor 5,5kw, 400 volt, 50 Hz, 3 faza Elektropneumatisc kontrola sečiva testere i štopera dužine, Akcije br:2000596 Veličina za transport: Testera 120x105x215cm (lxwxh) Prenosioci:300x80x35cm Ukupna težina:350 Kg

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobro (polovno), Kasto potpuno automatska mašina za testeriranje tip HB 420 AU. Kapacitet rezanja oko 420mm Rezni kapacitet kvadrat 420x420mm Maksimalni otvor za stezanje 480mm Sečivo testere 6300x41x1.3mm Fpsdsh Huazspfx Ab Tek Promenljiva brzina 20-130rpm Čip prenosioca Snaga motora 8kW Težina 3360kg Mašina u urednom dobro funkcionalnom stanju.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: veoma dobro (polovno), Posiweigh Triple200 Three lane linear weighing linear weighing line Serijal: 3054 Fjdpfx Ajnl Em Reb Tepk 2015, nikada nije bila u proizvodnji, kapaciteta do 1000grama, pogodan za suve, slobodne proizvode granuliranog protoka ili tipa komada, hopper kapacitet 120l, težinskog kapaciteta 5l, dva različita otvora za pražnjenje za jednu kapljice drhtavice, dolazi sa vibratornim pokretnim prenosiocima sa 500kg poskoka zatim se hrani na let liftski pokretni prenosnik koji se hrani u linearnu težinu obezbeđen skupom nerđajućih koraka, 1Ph

Stanje: skoro kao nov (polovno), Soco Case / Carton Sealer & Packing Station (Like New) Model T10 Sa infeed i outfeed gravity prenosiocima Glave gornje i donje trake Top box flap closer facility Fpjdpfx Asrza Nceb Tek Podesivi bočni vodiči okvira Držač kutije na infeed conveyoru za korišćenje stanice za pakovanje Svi mobilni na kastorima U odličnom radnom stanju, kao nov

Stanje: veoma dobro (polovno), Soco Automatic Case Sealer / Box Taper Model T55 Za kutije nasumične veličine Fedpfxohvr Afs Ab Tepk Glave gornje i donje trake Podesive visine nogu Kompletno sa infeed i out feed gravity roller prenosiocima U odličnom stanju Isporuka / Isporuka se može organizovati ako vam je potrebna ova usluga

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. Fedpsq Nyy Eofx Ab Tspk 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. Fsdpfjq Nxrxex Ab Tjpk 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: Fodpfx Asq I N Atsb Tepk - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. Fjdpfx Aboq Ngb Dj Tspk 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Fpodpoq Nxz Defx Ab Tok 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.