Postrojenje Za Prečišćavanje Vode na prodaju (120.766)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.297 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Osnovne karakteristike osnovne jedinice: Dovodno traka: • visokootporan, kovan specijalni lanac protiv habanja • širina dovodne trake: 1.700 mm • dužina dovodne trake: 4.700 mm Hidraulični sistem: • Uvlakački valjak i dovodna traka svaki imaju poseban pogon i menjač. Brzine dovodne trake i uvlakačkog valjka su beskonačno podesive. Zaštita od preopterećenja preko nadzora broja obrtaja i uređaja za reverziju. • Hidraulični rezervoar zapremine 220 litara. Uvlakač: • Uvlakački valjak je hidraulički pogonjen, smešten na klackalice i vođen pomoću 2 zupčaste letve. • Otvor uvlačenja iznosi cca 660 mm visine i 1.700 mm širine. Udarna glava: • 46 čekića, širina čekića: 80 mm • Vrhovi čekića se mogu pojedinačno menjati • Širina udarne glave: 1.700 mm • Prečnik rotora: 999 mm • Broj obrtaja rotora: 1.000 o/min Motor: • SCANIA turbo dizel snage P = 478 kW, važeća Euro emisiona norma Pogon: • Direktni pogon preko 8 klinastih kaiševa Dimenzije levka: • Dužina otvora levka: 4.800 mm • Širina otvora levka: 2.400 mm Kapacitet: • 200-300 m³/h i više, u zavisnosti od materijala Ljdpjza S Hnsfx Anwehh Isporuka po dogovoru

Godina proizvodnje: 1978, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je generalno remontovana velikog formatna separaciona postrojenja Kleemann za rudarsku i reciklažnu industriju. Sita: 2 nivoa, širina sita: 1800 mm, dužina sita: 5200 mm, površina sita po nivou: 9,36 m², ukupna površina sita: 18,72 m². Generalni remont obuhvata: opruge, osnovni ram, kardansko vratilo, zatezače i elektromotor. Moguć je pregled na licu mesta. Ledpfx Anszb Nktewjhh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, * Dynapac R 300 TVE 2 fiksna grejda Lsdpfxjyq A S Ne Anwjhh * Godina proizvodnje: 2017 * Radna širina: 11,75 m - 13,75 m * Više slika i video zapisa dostupno preko WhatsApp-a * Podaci su informativni i mogu biti promenjeni bez prethodne najave ili usled prethodne prodaje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Postrojenje za prepakivanje služi za raspakivanje staklenih boca iz paleta sa punim modul sanducima, njihovo prepakivanje u 4-komadne "open basket" kartonske nosače i ponovno pakovanje u Pinolen sanduke sa paletiranjem. Sistem se sastoji od sledećih pojedinačnih mašina: 1. Depaletizacija punih modul sanduka / Repaletizacija praznih modul sanduka: Ovde se palete sa punim modul sanducima dovode i rastavljaju, dok se prazni sanduci slažu i iznose. 2. Mašina za prepakivanje: Ovde se raspakuju 20-komadni modul sanduci, rasklapaju 4-komadni kartonski nosači i pune bocama. 3. Pakovanje u Pinolen sanduke i paletiranje: 4-komadni kartonski nosači pakuju se u Pinolen sanduke, slažu na palete i iznose iz postrojenja. Mašina (dodatno): Prepakivanje punih paleta sa modul sanducima u palete sa Pinolen sanducima Kapacitet: cca 200 sanduka/h Formati: sanduk za boce (400 x 300 mm) na euro paleti (1200 x 800 mm) Slaganje: 2x2 boce/karton, 2x4 sanduka, 5 slojeva/paleta Smer kretanja: desno → levo Upravljanje / Kontrola: lokalni upravljački uređaj / Siemens PLC Lhodpfx Aoy Nm Hvonwsh Pozicija: samostojeća Bazna konstrukcija: konstrukcija od kvadratnih cevi pričvršćena za pod Oprema: depaletizacija, raspakivač, transport boca, transport sanduka, rasklapač kartona, pakovač boca u kartone, pakovač kartona u Pinolen sanduke, paletizacija punih sanduka, dovod i odvod paleta, zaštitna ograda, elektro ormani, upravljački uređaj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Automatizovani sistem / Područje primene: hromiranje, niklovanje, bakarisanje / Programi: predpranje, predobrada, metalizacija, naknadna obrada / Osnovni materijali: ABS i ABSPC / Tehnički podaci: Prolazni otvor po nosaču robe 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maksimalno 8 m² galvanizovane površine po nosaču, ciklus rada 3,00 min. za postrojenje, ciklus 2,50 min. za demetalizaciju / Kapacitet: 20 kom. nosača robe na sat, razmak između anoda za hrom 700 mm, bakar 700 mm, nikal 700 mm, slobodna visina ulaza 550 mm u pravcu kretanja, 3100 mm u širini, dimenzije kada (ispiranje) 3100 mm x 700 mm / Potrošnja energije: Pogoni: transportni sistem 133 kW, filteri 194 kW, ventilacija 229 kW, postrojenje za otpadne vode 150 kW, elektro-ormari 704 kW, ispravljači cca 3190 kW, grejanje cca 1410 kW / Sastoji se od: automatskog sistema za utovar sa 135 nosača robe, 5 stanica za utovar i istovar, postrojenje za obradu otpadnih voda i ventilacioni sistem / Rezervoari, galvanizacione kade i ventilacioni sistemi su od hemijski otporne plastike. NAPOMENA: Višestruka kontinuirana proširenja i modernizacije postrojenja za galvanizaciju plastike od 2015. godine! Lsdpfey Rvtujx Anwshh

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2011, Dužina 5000 mm Širina 100 mm Visina 2800 mm Godina proizvodnje: 2011 Range+Heine lakirnica za premazivanje pojedinačnih drvenih prozorskih delova i ramova na prodaju po nalogu kupca ----- Tehnički opis proizvođača: Dimenzije delova: dužina: 5.000 mm Visina: 2.800 mm Lsdpsy Ty E Hsfx Anwehh Širina: max. 100 mm Sistem za lakiranje: Predviđena upotreba materijala od odgovarajućeg proizvođača laka sa niskim udelom rastvarača (VOC vrednost), na bazi vode i nezapaljiv. Kapacitet: min. 40 transportnih konzola po smeni, odnosno oko 60 prozorskih jedinica po smeni (bez forsiranog sušenja) Proces (1 ciklus se prolazi dva puta): - Potapanje - Sušenje - Kontrola, nanošenje zaptivnog sredstva za fuge - Prskanje - Sušenje ----- Pozicija 1 Tehnologija transporta 1 Power + Free kružni transporter Raspored prema crtežu 11-138-010a Uglavnom sastavljen od: 3 pogona sa menjačem za glavne lance sa frekvencijski regulisanom brzinom (vidi raspored). Različite vođice, horizontalni lukovi, zatezači lanaca, pneumatske/električne stop-stanice 50 konzola dužine 5.000 mm (maks. težina 250 kg) Automatsko naginjanje konzola u zoni oticanja nakon potapanja 1 upravljanje transportom (SPS Siemens S7-300) Programabilne zalihe bafera Besprekorno podesivi pogoni. 1 stanica za podizanje/spuštanje za utovar-istovar materijala (maks. hod 2.000 mm) 1 komplet čelične konstrukcije za pričvršćenje transportnog sistema ----- Pozicija 2 Potapajuća stanica 1 Flowcomat II-P 1 stanica za bezbojni temeljni premaz Maksimalna širina materijala: oko 180 mm Sastoji se od: 1 tunela za premazivanje, 1 Flowcodrive - mehanizam za zakretanje, 2 potapajuće lance sa po max. 3 dizne 1 dodatna oprema za čišćenje sistema 1 spolja ugrađeno sito od nerđajućeg čelika 1 sistem za dovod boje 1 upravljačka jedinica ----- Pozicija 3 Dodaci za potapajuću stanicu 1 kanali i površina za oticanje u zoni parenja posle potapanja Nakon potapanja, konzole ulaze u zonu za oticanje. Oticanje premaza se skuplja na površini i u kanalu od PP materijala protiv lepljenja i vraća se u potapajuću stanicu. Otpadna voda se skuplja i izbacuje iz sistema. Izvedba kontaktnih zona u PP materijalu omogućava jednostavno čišćenje osušenih lakova. 1 sistem za ovlaživanje 1 kontrolna jedinica za sistem ovlaživanja sa regulatorom količine 1 higrostat za merenje vlažnosti i aktivaciju dizni za ovlaživanje 3 dizne za ovlaživanje zone oticanja 1 postrojenje za koagulaciju 1 koagulaciono postrojenje R+H waco 200 — rezervoar 200 l ----- Pozicija 4 Kabine za prskanje završnog laka 2 kabine za završno lakiranje 2 zidne usisne jedinice sa sendvič panelima prema radnoj zoni. Ventilator 16.000 m3/h Filter površina: - 3 seta Ecola predfiltra - 1 set Paintstop filtera - 1 set džepnih filtera Recirkulacioni plafon u ramovskoj izvedbi Zapremina 12.000 m3/h oko 75 % recirkulacija – 25% izduvavanja (izduvni vazduh se uzima iz hale) montirano na temelj klijenta prema rasporedu 2 Prolac kolone za povraćaj overspray-a ----- Pozicija 5 Dodatak za kabine za završno lakiranje 3 dizne za ovlaživanje u zoni parenja posle završnog lakiranja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Postrojenje za prečišćavanje vode sa polupropusnim membranskim modulima za desalinizaciju prethodno tretirane vode. Reverzna osmoza se sprovodi kroz dvostepeni proces sa dve tlačne cevi, svaka sa po dva membranska modula. Postrojenje se sastoji od: - Dve tlačne cevi sa po dva membranska modula - Mešanje permeata i recirkulacija koncentrata - Predfiltracija finim filterom - Različite slavinice za uzimanje uzoraka - Različiti merni instrumenti za pritisak, protok, temperaturu, provodljivost i pH-vrednost - Stanica za ispiranje sa rezervoarom i pumpom za ispiranje - Stanice za doziranje hemikalija za antiskalant i NaOH - Visokotlačna pumpa - Razni automatski ventili - Električni orman sa touch displejom Mašina (dodatak): Reverzna osmoza za desalinizaciju sirove vode Lhjdpfx Aoyxnffjnwsh Protok permeata: 6000 l/h u zavisnosti od količine mešanja Dozvoljeni radni pritisak: 14 bar Izlaznost cca: 82 % Voda: 5-7 m3/h; 1-10 bar Upravljanje/kontrola: Električni orman sa touch displejom Oprema: 2 tlačne cevi sa po 2 membranska modula; slavine za uzimanje uzoraka; fini filter; stanice za ispiranje; stanice za doziranje hemikalija; visokotlačna pumpa; automatski ventili; merenja pritiska, protoka, provodljivosti, temperature i pH-vrednosti;

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Izolovani, uspravni rezervoar od nerđajućeg čelika sa grejnim plaštom (uključujući regulaciju temperature) i pumpom za povećanje pritiska (3 m3/h pri 3 bara). Rezervoar je dodatno opremljen izlivnom cevima, pokazivačem nivoa i manometrom. Mašina (dodatno): uspravni, izolovani, grejani rezervoar od nerđajućeg čelika Bruto zapremina: 2000 l Visina: 2100 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4404 (AISI 316 L) sa izolacionom oblogom od 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: stoji na 4 noge Lhedpsxwy Aqjfx Anwsh Oprema: izolacija (debljina izolacije 50 mm); grejni plašt; regulacija temperature; pumpa za povećanje pritiska (Grundfos); izlivna cev; cevni pokazivač nivoa; manometar.

Godina proizvodnje: 1991, stanje: polovno, Sadržaj: 15 hl Periferija: pumpa Lhsdpfx Anow Tml Ejweh

Stanje: polovno, Merni opseg PLATO monitora: 20 °Plato Preciznost PLATO monitora: 0 °Plato Dužina: 2,7 m Lhodpfx Aoxbppuenwjh Širina: 0,6 m Visina: 2,0 m Oprema: 1 PLATO monitor za in-line određivanje osnovne sladovine piva (ultrazvučna sonda tip MP-25, kontroler model 8100), 1 ventil za regulaciju protoka vode tip S 375, 2 magnetno-induktivna merača protoka (tip Promag 50 H, 1 u vodovodnoj liniji, 1 u pivskoj liniji), nepovratni ventil u vodovodnoj liniji, 3 pneumatska leptirasta ventila Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Za kontinuiranu proizvodnju degazirane vode. Mašina (dodatno): Degazacija vode Kapacitet: 50 hl/h Sadržaj O2 nakon odzračivanja: 0,5 ppm Temperatura: 16 °C Pritisak: 4 bara Snaga: 1,0 kW Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Lhodpfx Ajxw R Rxenweh Upravljanje / regulacija: Potpuno automatska / upravljanje S7 Materijal: Ram: 1.4301, cevovod: 1.4404 Oprema: Vodena linija (pneumatski leptir ventili, merač protoka, nepovratni ventil, ventil za uzimanje uzoraka), membranski moduli (ulazak vode odozdo), CO2-linija (leptir ventil, regulator pritiska, merač protoka, ručni regulacioni ventil), vakuum linija (leptir ventil, vakuum pumpa (ELMO), ručni regulacioni ventil), pločasti izmenjivač toplote (Thermowave), pumpa za povećanje pritiska (Hilge, 4,5 bara pri 250 hl/h, motor 7,5 kW)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Dvovaljna drobilica sa bunkerom za slad i dva cevno-lančana transportera. Kapacitet za prijem i mlevenje slada oko 500 kg/h, kapacitet transporta drobljenog slada do mešanja oko 1000 kg/h. Mašina (dodatno): sa bunkerom i cevno-lančanim transporterima Lhedpjw Tdygjfx Anwsh Kapacitet transporta slada: oko 500 kg/h Kapacitet drobilice: oko 500 kg/h Kapacitet transporta drobljenog slada: 1000 kg/h Zapremina bunkera za drobljeni slad: oko 450 kg Položaj: postavljanje na ravnom, drobilica je postavljena na bunker Oprema: 1 cevno-lančani transporter od silosa do drobilice, 1 cevno-lančani transporter od bunkera do kuvala, 1 drobilica za slad, 1 bunker za drobljeni slad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Elektronski upravljani dvostruki sistem za omekšavanje vode bez čestica. Sa dva pritisna rezervoara od GFK. Slobodno podešavajući ciklusi sa regeneracijom po vremenu ili količini. Sa rezervoarom za salamuru. Lhodpfow U D S Esx Anwsh Mašina (dodatno): dvostruki sistem sa GFK rezervoarima, omekšavanje putem jonsko-izmenjivačkih smola Radni pritisak: 8 bar Radna temperatura: 40 °C Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Materijal: GFK rezervoari Oprema: predfilter, blok ventila, vodomer, 2 x GFK rezervoar, razna creva

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Mašina (dodatna): postrojenje za impregnaciju Kapacitet: 20000 l / h ЦO2 povezan pritisak: 10 bara Struja: 69 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota / hladnoća: Povezani pritisak: Para: min. 0,5 bara, maks. 1 bara Voda: Pritisak priključka: min. 4 bara, maks. 5 bara Komprimovani vazduh: min. 7 bara, maks. 10 bara Dužina: 2 m Širina: 2.4 m Visina: 2.5 m Rad / kontrola: Siemens Simatic S5 Oprema: Rezervoar za zasićenje (d = 750 mm) sa detektorom nivoa kao rezervoar za karbonizaciju, rekorder (ABB), centrifugalna pumpa (Hilge), razni ventili Lhedpfx Aevcqwgenwjh Dimenzije: 4000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Ciljna vrednost CO2 se unosi na digitalnom regulatoru, čime se CO2-dozirni ventil odgovarajuće otvara. Kroz injektor se CO2 dodaje u tok proizvoda i zatim rastvara u zoni zasićenja, dok CO2-analizator i računar nadziru količinu CO2 u napitku. Trenutna vrednost se automatski poredi sa ciljanom vrednošću i po potrebi koriguje preko CO2-ventila. CO2-snimac beleži trenutnu vrednost. Ljdpsxzqufjfx Anwshh Mašina (dodatak): Impregnaciona stanica Kapacitet: 20.000 l/h Krajnja vrednost sadržaja CO2 (radna vrednost) do: 7 g/l Materijal: nerđajući čelik Oprema: CO2-injekcija; zona smirivanja; upravljački ormar sa korisničkim interfejsom za regulaciju CO2 i CO2-snimac; različite cevi, ventili, merni uređaji.

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih flaša, koja se sastoji od sledećih komponenti: 1. Mašina za pranje flaša (samostalna, Silmo, 1982) sa nominalnim kapacitetom od 2.880 flaša/h 2. Linija za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje (IC Filling Systems, 2020) sa: - Stolom za unošenje flaša - Ispiračem - Punjačem pod protivpritiskom - Zatvaračem - Spoljašnjim peračem flaša - Mašinom za etiketiranje hladnim lepkom - Stolom za iznošenje flaša - Slobodnim transportom flaša Mašina (dodatno): Linija za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje sa zasebnim pranjem flaša Kapacitet cca: 1.100 flaša/h za flaše od 0,33 l Dužina: cca 7 m Širina: cca 4 m Lsdpfjw Ta Ndjx Anwjhh Formati: Euro 0,5 l i 0,33 l; krunski zatvarači; oble i Bauche etikete Smer rada: u smeru kazaljke na satu Osnovna konstrukcija: Ispirač, punjač i zatvarač u monobloku Oprema: Mašina za pranje flaša, sto za unošenje flaša, ispirač, punjač, zatvarač, spoljašnji perač flaša, etiketirka, sto za iznošenje flaša, pumpa za pivo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Mašina (dodatak): postrojenje za reverznu osmozu Kapacitet: 6 m³/h Dužina: 3,7 m Širina: 0,85 m Visina: 2,1 m Oprema: sistem za reverznu osmozu, rezervoar za zasićenje krečnjakom, rezervoar za permeat, HMP doziranje, stanica za pripremu krečnog mleka, razne pumpe, ventili i merni sondi Težina: 1000 kg Ledpfx Asw U A Urenwehh

Godina proizvodnje: 1992, stanje: polovno, Dealkoholizacija se vrši pomoću membranskog modula za dijalizu koji se sastoji od do 8 paralelno povezanih modula. Prenos supstanci (posebno etanola) je vođen razlikom u koncentraciji između piva i dijalizata. Mašina (dodatna oprema): Dijaliza Kapacitet: 3 hl / h Preostali sadržaj alkohola: cca. Originalni sadržaj alkohola: oko 5 % Lhjdpfx Aevcqktonwsh Dužina: 3,6 m Širina: 1.7 m Visina: oko 8, 4 m Rad / kontrola: Kontrolni ormar sa kontrolnim tasterima i ekranom osetljivim na dodir Oprema: 6 membranskih modula, DN400 kolona; Ploča izmenjivač toplote TS6-MFG, Alfa Laval, 2006 Dimenzije: 900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Концентраторско постројење за индустрију сокова. Погоњ је из 1977. године и реконструисан 1992. Том приликом је проширен и опремљен новим расхладним кругом. Погоњ је димензионисан за 6600 кг/ч мутног сок од јабуке. Код једностепене концентрације, садржај се повећава са 12° на 25°Brix. У другом пролазу могуће је достићи и до 71°Brix. Машина (додатак): Концентраторска линија са повраћајем ароме Ljdpfswu N T Aox Anwjhh Улазна количина сокa од јабуке: 6600 кг/ч Испаравање воде: 4840 кг/ч Излазна количина концентрата сока: 1760 кг/ч Потрошња паре: 1685 кг/ч Дужина: 7,70 м Ширина: 6,70 м

Stanje: polovno, Postrojenje za omekšavanje vode sa dva odvojeno postavljena rezervoara, svaki napunjen sa po 36,5 kg jonske smole. U normalnom radu, sirova voda prvo ulazi u jednu od dve boce za omekšavanje, a zatim odlazi ka potrošaču, dok je druga boca regenerisana i nalazi se u režimu "stand-by". Kada se smola iscrpi, ona se automatski regeneriše zasićenom slanom rastvorom, a zatim se oba pravca ispiraju sirovom vodom. Nakon toga, sistem automatski prelazi nazad u radni režim. Vreme regeneracije može biti podešeno i preko tajmera. Mašina (dodatak): sa automatskom regeneracijom Nazivni protok: 9.800 l/h Radni pritisak: 6 bar Maksimalni dozvoljeni pritisak: 8,5 bar Dozvoljena radna temperatura: 25°C Lhsdpfxjw Tbuno Anweh Dozvoljena temperatura okoline: 35°C Struja: 0,35 A Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Oprema: 2 x rezervoara za omekšavanje (punjena smolom); rezervoar za so; ventili i cevi Težina: 390 kg

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Droblionica sa šrot mlinom sa 4 valjka. Ledpfx Anjw Tmtvswehh Mašina (dodatno): sa šrot mlinom sa 4 valjka Kapacitet: 4 t/h Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic S7-300 Oprema: 3 x mala silosna izduvavanja; 4 x velika silosna izduvavanja; transport slada; duvač; vaga za slad; kondicioniranje; šrot mlin sa 4 valjka; elektro ormar i upravljanje

Stanje: polovno, Postrojenje je pogodno za aglomeraciju termoplastičnih filmova i vlakana. U zavisnosti od materijala, propusnost je između 500 kg – 1000 kg / h. Objekat se sastoji od: • Traka za napajanje • Kontrola zavisna od opterećenja za traku za napajanje • Zavojnica za detekciju metala • HERBOLD granulator tip SMS 45/100-H5-3 • Pneumatski transport materijala do skladišnog silosa Ledpsy Tiyyjfx Anwohh • Plastcompactor jedinica HV-70, koja se sastoji od vijka za punjenje silosa za skladištenje, plastcompactora, centralnog ventilatora i rashladnog kruga • HERBOLD mlin za ponovno sečenje tip SML 45/100-S4-2 • Intenzivno hlađenje • SZS II 630/200 transportni ventilator • Mašina za skrining • Premala recirkulacija u silos kompaktora • Tip transportera materijala MFT sa stanicom za velike vreće i automatskim preusmerivačem do silosa na licu mesta • Automatski filter za izduvni vazduh • Električno kolo •Kompresor.

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, stanje: kao novo (izložbena mašina), Mašina za čišćenje delova / prskajuća mašina za čišćenje tipa CM13 2 rezervoara (pranje + ispiranje) uključujući sistem sušenja sa vazdušnim noževima Prečnik korpe: 1.300 mm (osmostrana) Maksimalna nosivost: do 1.000 kg Ubacivanje i izbacivanje korpe obavlja operater koristeći isporučena kolica koja se postavljaju ispred mašine (odvojiva / pokretna). Korisna visina: 800 mm Ljdpfsv Tm Aysx Anwjhh Rezervoar za pranje: zapremina 430 litara, pritisak prskanja 6,0 bara Rezervoar za ispiranje: zapremina 280 litara, pritisak prskanja 4,0 bara Ukupna priključna snaga: cca 52 kW Upravljanje: Siemens S7-1200 sa KTP700 touch panelom Uključuje sledeću opremu: + automatsko dolivanje vode u oba rezervoara + automatsko doziranje hemikalija 1-10% (Dosatron) + specijalni sistem prskanja (može se opciono uključiti) za male komponente (= E-sistem prskanja) + bočni kanalni ventilator sa podesivim Airknife sistemom za sušenje (sušenje izduvavanjem) + ekstrakcija i kondenzovanje vodene pare sa povratkom kondenzata + tajmer sa nedeljnim programom za električno grejanje + priprema za naknadnu ugradnju separatora ulja + filtracija medijuma preko filterskih vreća (proizvođač Eaton, Topline) u oba kruga (pranje i ispiranje) + spoljašnje obloge od nerđajućeg čeličnog lima + kompletna izolacija uređaja + rezervoari su odvojeni u dva modula; potpuno izolovani (moguće različite temperature) + izvadive filterske korpe u povratnom vodu + cirkulacione pumpe od nerđajućeg čelika sa mehanskim zaptivačima i soft starterima Mašina je izložena u Glogar tehnološkom centru i koristi se isključivo za testiranje pranja.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. Lodpfx Aefz Dubenwehh - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Lodpfxofz Dt Nj Anwshh Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.