Polovan Paletizer Tmg Strio 2S1 14000 Bph na prodaju (3.903)

Godina proizvodnje: 2005, stanje: veoma dobro (polovno), čas hitne pomoći 3A Gbodpfx Acsgv U S Ajpsn godina proizvodnje 2005

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Ovaj polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator kapaciteta 12.000 l/h obrađuje tečne prehrambene proizvode termičkom obradom i homogenizacijom, čime obezbeđuje visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sterilizacioni sistem sa visokopritisnim homogenizatorom, nudi optimalnu obradu za razne primene u prehrambenoj i industriji pića. Dodatno, dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i obezbeđuje visok učinak i stalne rezultate u termičkoj obradi i redukciji veličine čestica. Tetra Pak, kao vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je postignut balans između dokazane pouzdanosti i napredne tehnologije. Takođe, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu izdržljivost i smanjuje potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizaciona linija koristi visoke temperature kako bi obezbedila mikrobiološku stabilnost tečnih proizvoda. Zahvaljujući kontrolisanom sistemu grejanja, održava sterilizacionu temperaturu između 95°C i 138°C, u zavisnosti od proizvodnih zahteva. Operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa – između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za kasnije faze – što omogućava preciznu kontrolu termičke obrade. Radi optimizacije razmene toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Kao rezultat, jedinica održava temperaturu izlaznog proizvoda između 85°C i 95°C za kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je da dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP jedinicama (sistemi za automatsko čišćenje) i aseptičkim linijama za pakovanje. Na taj način proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces i istovremeno ispuniti higijenske i kvalitativne standarde. Gjdpfx Aev Di Itscpsbn Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi na pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica, čime poboljšava stabilnost proizvoda. Sa kapacitetom obrade između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za unapređenje konzistencije i kvaliteta UHT obrađenih tečnih proizvoda. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili pune keramike, što obezbeđuje dug vek trajanja i otpornost na habanje. Ugrađene su i profilisane i V-oblikovane zaptivke za efikasnu zaptivnost i smanjenje potreba za održavanjem. Homogenizacioni proces se odvija u dve faze, što obezbeđuje maksimalnu efikasnost: prva faza preuzima 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, pri čemu se obe faze elektronski upravljaju putem VDC signala radi optimalne preciznosti. Tako mašina pruža stalno visok kvalitet rezultata. Dodatno, ABB pogon ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, polovan - 6000 boca na sat - godina 2012 Gsdpeymdqfefx Acpebn

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Gsdpfxjyk E Sro Acpsbn Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Gbodpswga Iuofx Acpen Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Gbjdjvgt N Hjpfx Acpen Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Gbodpfsvxz Axsx Acpjn Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Gjdpfxjvgud Se Acpsbn Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, PET-boca Bloving mašina proizvođač: KRONES Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 bph Uključuje kalupe za boce od 1,5 L i 0,5 L Snaga: 150KV Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Dimenzije seta (mašina za duvanje + hranilica za preforme): 1100 k 340 cm, v: 450 cm Dimenzije mašine za duvanje: 500 k 340 cm, v: 250 cm Dimenzije hranilice: 600 k 250 cm, h: 450 cm Gedpfx Aovddkvecpjbn Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Godina proizvodnje: 2003 Tehnička dokumentacija o radu mašine Vrlo dobro stanje

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ... Gbjdeyh E Avepfx Acpen

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), NA PRODAJU: veoma efikasan palletizer brend CHRONOS RICHARDSON mod.14800, godina proizvodnje 2012. Kontrolna i energetska kutija podvrgnuta je modernizaciji 2021. godine, pod kojom inverteri su zamenjeni novim (YASKAWA brend), a kontrolni program je ažuriran. Kontrola: CPU PLC SIEMENS S7. Za one koji su zainteresovani, mogu da pošaljem video koji prikazuje mašinu u radu Dokumentacija i oprema: Gedpfxendcwxs Acpobn Skup dokumenata, uključujući električne dijagrame, CE sertifikat o usaglašenosti, kao i izvorne datoteke kontrolnog programa zajedno sa rezervnom kopijom kontrolnog programa. Uslov i usluga: Mašina je u kontinuiranoj upotrebi i biće dostupna za demontaže krajem novembra. Tokom ovog perioda moguće je pregledati i pregledati mašinu tokom njenog rada. Uređaj se sistematski servisise i održava u veoma dobrom tehničkom stanju. Parametri - performanse: Mogućnost pakovanja oko 1000-1200 kesa na sat, u zavisnosti od šeme paletiranja, veličine i broja kesa na jednom nivou itd. Moguće nam je i da preko našeg tehničara organizujemo transport i/ili povežemo i reprogramiramo softwer, čime ćemo rad paletizera prilagoditi specifičnim potrebama kupca (plaćen dodatno). TAGS: palletizer, palletizer, palletizzatore, palletizer, robot, stacker, stacking, paletira, pakovanje, mašina za pakovanje, mašina za kese, vertikalni, horizontalni, paker, depalletizer, depalletizer, labavi materijali, granulate, kuglice, ugalj, eko-graa ugalj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA Godpfx Aoyhcivjcpsbn GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: ET226, Pregled mašine Automatska inline mašina za samolepljivo etiketiranje, opremljena sa dve stanice za nanošenje samolepljivih etiketa namenjenih za prednju i zadnju stranu. Sistem transportuje ambalažu u linearnom pravcu i obezbeđuje pozitivnu kontrolu proizvoda zahvaljujući integrisanom uređaju za razmak, jedinici za obrtanje/uvijanje i gornjoj pratećoj traci za pritisak. Na izlazu iz mašine, poseban sistem za zaglađivanje etiketa omogućava optimalno prianjanje i završnu obradu etikete. Uređaj je pogodan za ambalažu srednjeg i velikog kapaciteta u opsegu od 1 do 10 l i kompletno je remontovan 2022. godine radi produženja radnog veka i pouzdanosti. Dizajnirao i proizveo P.E., model PACK LAB, godina proizvodnje 2008. Gedpfxjyhcgzo Acpebn Tehničke karakteristike Konfiguracija: linearna etiketirka sa 2 stanice za samolepljive etikete Metoda etiketiranja: samolepljive etikete Pozicija etikete: prednja i zadnja strana (jednostruka ili dvostruka primena) Optičko centriranje: nije opremljeno (mehaničko vođenje i rukovanje proizvodima) Raspon ambalaže: 1–10 l (tipične krute flaše/konzerve sa stabilnim dnom) Rukovanje proizvodima: uređaj za razmak ambalaže, jedinica za obrtanje/uvijanje, gornja traka za pritisak Izlaz: sistem za zaglađivanje etiketa na izlazu iz mašine Stepen zaštite: IP54 (mašina i elektromotori) Godina: 2008 | Generalni remont: 2022 Kapacitet: 6000 flaša/čas Automatizacija i kontrola Arhitektura upravljanja: industrijski PLC zasnovan sistem upravljanja sa pomoćnim napajanjem 24 VDC za logiku mašine Električna distribucija: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3P + N + PE (neutralni provodnik i posebna zaštitna uzemljenja) Napajanje instrumentacije: 24 VAC / 230 VAC Korisnički interfejs: HMI sa menadžmentom recepata i formata i statusima stanica (tipično za ovu seriju) Senzori i blokade: sigurnosne blokade, nadzor prisustva proizvoda i aplikacije etiketa Integracija u liniju Upravljanje ulazom: integrisani modul razmaka stabilizuje razmak proizvoda pre etiketiranja Stabilizacija proizvoda: gornja traka za pritisak i jedinica za obrtanje/uvijanje za precizno pozicioniranje etiketa Kvalitet izlaza: elementi za zaglađivanje/pritisak na izlazu, za osiguranje prianjanja i završne obrade Mehanički interfejs: linearni transportni put, pogodan za integraciju u postojeće linije za punjenje/pakovanje Priključak na pomoćne sisteme: standardni industrijski električni priključci kao što je dole navedeno; optičko centriranje nije potrebno Stanje i održavanje Modernizacija: sveobuhvatan remont 2022. godine, uključujući proveru stanica za nanošenje etiketa, pogonskih komponenti, kaiševa/valjaka, zaštitnih uređaja i električnih odeljaka Preventivno održavanje: preporučuje se rutinsko održavanje grupe za odmotavanje etiketa, valjaka, traka i senzora u zavisnosti od radnih sati i materijala etiketa Rezervni delovi: standardne komponente za habanje, jednostavne za održavanje i dugoročnu podršku Performanse i svestranost Primena: etiketiranje prednje i zadnje strane na različitim vrstama krute ambalaže u segmentu od 1 do 10 litara (npr. prehrambena industrija, pića, domaćinstvo/industrija...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Gbodpfx Aoyhcgbscpen Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Godpeyhbygofx Acpebn Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator Gbedpoyhbxpofx Acpjn U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Gbedpfx Acsyhbwrspsn Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Gbodpeyhbwlofx Acpsn Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Gbedpfx Ajyhbtgecpsn Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 28.000 h, broj mašine/vozila: TP117, Tehnički podaci i specifikacije performansi Polovna jedinica za nanošenje čepova Tetra Cap Applicator TCA45 je robusna, jednoglava stanica za aplikaciju zatvarača proizvođača Tetra Pak®, konstruisana za pouzdan rad u proizvodnji napitaka i za besprekornu integraciju u postojeće punionice. Specijalno dizajnirana za kontinuirano industrijsko pakovanje, obezbeđuje ujednačene performanse pri preciznom nanošenju zatvarača nakon punjenja i pre pakovanja. Proizvođač: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Godina proizvodnje: 2004 Nazivni kapacitet: do 7.500 brikova na sat Broj glava: 1 Vrsta zatvarača: OEM kod 4 (prema tehničkoj specifikaciji proizvođača) Smer obrtanja: OEM kod 0 (prema specifikaciji proizvođača) Kategorija: Mašina za zatvaranje / aplikator čepova Pozicija: nizvodno od Tetra Pak punjenja, uzvodno od finalnog pakovanja Kompatibilnost posuda: Tetra Pak brikovi sa odgovarajućim formatnim delovima Tipični proizvodi: voda, sok, pivo, vino i druga negazirana pića Dokumentacija: dostupna uputstva za upotrebu Bezbednost: integrisane zaštitne barijere Napredni sistemi automatizacije i upravljanja TCA45 je bazirana na industrijskom PLC-u sa korisnički pristupačnim HMI-jem, omogućavajući stabilnu i ponovljivu aplikaciju zatvarača. Podešavanja prema recepturi omogućavaju jednostavan povratak formata, a procesni alarmi pomažu operaterima da održe konstantan kvalitet rada. Kontrola momenta zatezanja, provera prisutnosti zatvarača i dijagnostika grešaka doprinose kvalitetu zatvaranja i minimizuju potrebu za dodatnim intervencijama u visokobrzinskoj proizvodnji. PLC/HMI upravljanje za jednostavno rukovanje i nadgledanje Gbodeyhblvopfx Acpon Automatska detekcija grešaka sa vođenim rešavanjem problema Integrisana I/O za sinhronizaciju sa prethodnim punjenjem i kasnijim pakovanjem Elektronski sistem: prilagođen standardnim industrijskim napajanjima (detalji u uputstvu) Zaštita mašine sa zaključanim pristupnim vratima i hitnim stop prekidačima Mogućnosti integracije u liniju Ovaj aplikator čepova pogodan je za korišćenje u projektima polovnih ili novokonstruisanih ispunjenih linija. Efikasno se povezuje sa dovodnim/odvodnim transporterima, orijentatorima ambalaže, punjačima i etiketirkama, obezbeđujući ujednačen tok linije i minimalna zadržavanja. Kompatibilan sa Tetra Pak punionicima. Spreman za komunikaciju sa linijskim upravljanjem i regulacijom međuspremnika Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica je trenutno na servisu i prolazi kroz inspekciju i održavanje radi provere ključnih funkcija i bezbednosnih sistema. Delovi podložni habanju se proveravaju i po potrebi zatežu ili menjaju, kako bi bile obezbeđene performanse do 7.500 brikova na sat. OEM uputstva su dostupna za instalaciju, rad i preventivne planove održavanja. Radne performanse i svestranost Optimizovana za postizanje doslednog i visokokvalitetnog zatvaranja, TCA45 podržava širok spektar formata napitaka koji se koriste u industrijskom pakovanju. Uz odgovarajuće zamenske delove može...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj robotski sistem za paletizaciju proizvela je italijanska kompanija BEMA 2017. godine. Sistem je namenjen za paletizaciju Bag-in-Box proizvoda (5 l i 19 l), za potrebe pakovanja vode i sirupa. Sastoji se od robotskog sistema za paletizaciju sa Fanuc upravljanjem, magazina za palete i streč omotača. Mašina je bila u pogonu do septembra 2025. godine i trenutno je van upotrebe, ali je i dalje instalirana na lokaciji i isključena sa električne mreže. Sistem je potpuno funkcionalan, odmah dostupan i može se pregledati na zahtev. Servisiranje je obavljano dva puta godišnje. Tehnički podaci Kapacitet: - 5 l BIB: 650 BIB/h – 7 paleta/sat - 19 l BIB: 420 BIB/h – 13 paleta/sat Formati: 5 l / 19 l Bag-in-Box Gbjdpjyyl S Esfx Acpsn Aplikacija: paletizacija proizvoda od vode i sirupa Konfiguracija: robotski paletizer sa Fanuc R-30iB sistemom, magazin za palete, streč omotač Obim isporuke - Robotski paletizer | BEMA | FANUC R-30iB | 2017 | robotski paletizacijski sistem - Streč omotač | BEMA | SILKWORM LS | 2017 | jedinica za streč omotavanje paleta - Magazin za palete | 2017 | sistem za rukovanje paletama - Set alata | 2017 | 2 alata za 5 l i 19 l BIB

Stanje: polovno, ukupna visina: 2.150 mm, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna širina: 1.900 mm, Težina praznog vozila: 3.500 kg - Dokumentacija dostupna: Ne - CE sertifikat dostupan: Ne - Serijski broj: 179997 - Upravljanje: Konvencionalno - Snaga [kW]: 4.0 - Hod X-ose [mm]: 1000 - Hod Y-ose [mm]: 350 - Hod Z-ose [mm]: 500 - Širina stola [mm]: 1100 Gedjx A Tudspfx Acpebn - Dubina stola [mm]: 350 - Širina magneta [mm]: 1000 - Dubina magneta [mm]: 300 - Maks. prečnik brusnog točka [mm]: 300 - Kontrola: Konvencionalna - Snaga motora: 4.0kW - Transportne dimenzije: 3200mm x 1900mm x 2150mm (d x š x v) - Transportna težina [kg]: 3500kg - Broj transportnih paketa: 1 Finansijske informacije PDV: Naznačena cena je bez PDV-a PDV/Oporezivanje razlike: PDV je odbitak za preduzetnike Isporuka i preuzimanje starog stroja moguće u svakom trenutku za sve iz industrijskog sektora Lukas van Rossum

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatska linija za pakovanje u vreće – potpuno demontirana i spremna za preuzimanje Na prodaju je potpuno automatska linija za pakovanje u vreće, pogodna za razne rastresite materijale kao što su brašno, peleti i granulati. Postrojenje se odlikuje visokim stepenom automatizacije i robusnom, industrijskom konstrukcijom. Oprema i komponente: - Pneumatski uređaj za punjenje vreća - Potpuno automatska mašina za šivenje za zatvaranje vreća - Valjci za spljoštavanje napunjenih vreća - Transportni valjkasti vodovi za internu manipulaciju - Robotska ruka za automatsku paletizaciju vreća - Automatski magazin za palete - Sva električna kabliranja i elektroormani stručno demontirani Cela linija je već demontirana, pregledno uskladištena na paletama i odmah spremna za preuzimanje. Kompletnu elektrodokumentaciju sa šemom dostavljamo uz opremu. Gbedpjyw Rffjfx Acpjn Posebne karakteristike: Idealno rešenje za industrijske primene sa velikim kapacitetom i potpuno automatizovanim procesima. Sve komponente su usklađene i omogućavaju efikasan proces pakovanja i paletizacije. Za više informacija ili u slučaju interesovanja, stojimo na raspolaganju.

Stanje: polovno, Jednostrani STOW konzolni regali – polovni – odlično stanje. STOW zidni konzolni regal je izrađen od punih, masivnih čeličnih profila (I-greda) visoke nosivosti. Opremljen je sa 5 konzolnih ruku. Konzolni regal za dugačku robu može se proširivati dodatnim sekcijama (modulima), prilagođavajući se promenljivim skladišnim potrebama. Ponuda se odnosi na STOW jednostrani konzolni regal, 1 ili 2 modula (IPE 300): Šifra artikla: MPP001696 Visina: 750 cm Dubina: 157 cm Broj nivoa: 0 + 5 Nosivost po ruci: 1.000 kg Visina preseka I-grede: IPE 300 mm Cena bez PDV-a: 959,00 EUR po 1 modu/sekciji. Šifra artikla: MPP001698 Visina: 750 cm Godpfjx Igwrox Acpjbn Dubina: 200 cm Broj nivoa: 0 + 5 Nosivost po ruci: 1.500 kg Visina preseka I-grede: IPE 300 mm Cena bez PDV-a: 1.079,00 EUR po 1 modu/sekciji. Šifra artikla: MPP001697 Visina: 750 cm Dubina: 217 cm Broj nivoa: 0 + 5 Nosivost po ruci: 1.500 kg Visina preseka I-grede: IPE 300 mm Cena bez PDV-a: 1.195,00 EUR po 1 modu/sekciji. Šifra artikla: MPP001702 Visina: 750 cm Dubina: 157 cm Razmak: 100 cm Broj nivoa: 0 + 5 Nosivost po ruci: 1.000 kg Visina preseka I-grede: IPE 300 mm Cena bez PDV-a: 1.909,00 EUR po 1 modu/sekciji. Šifra artikla: MPP001704 Visina: 750 cm Dubina: 200 cm Razmak: 100 cm Broj nivoa: 0 + 5 Nosivost po ruci: 1.500 kg Visina preseka I-grede: IPE 300 mm Cena bez PDV-a: 2.129,00 EUR za 2 modula/sekcije. Šifra artikla: MPP001703 Visina: 750 cm Dubina: 217 cm Razmak: 100 cm Broj nivoa: 0 + 5 Nosivost po ruci: 1.500 kg Visina preseka I-grede: IPE 300 mm Cena bez PDV-a: 2.429,00 EUR za 2 modula/sekcije. Takođe posedujemo velike količine skladišnih regala različitih proizvođača kao što su MECALUX, STOW, MAGO, BITO, SHAFER, WDX, SLP, DEXION, PROMAG itd. – regali sa velikom nosivošću, odmah dostupni, neoštećeni i u veoma dobrom tehničkom stanju, kao i kompletnu prateću opremu poput traversa, žičanih polica, WEMA rešetki, odbojnika, anker vijaka i sl. Naravno, ukoliko imate sopstveni prevoz, robu možete preuzeti u našem magacinu u Chmielów-u, 39-441, Poljska. * Dostupne velike količine. * Moguć transport širom Evrope. * Lokacija: Poljska.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Bikonusni sušač model SBC-14000, proizveden od strane LLEAL-a od prohroma 304. Zapremina: - Ukupna: 1.400 litara - Korisna: 910 litara Vakuum grupa: - Tečnopring klipna pumpa ROBUSCHI KRVS-21/S/T-02 - Klipna vakuum pumpa sa rotirajućim klipovima (roots) PEDRO GIL RVB.22.20.2 - Ciklon - Kondenzator od prohroma 304 - Rezervoar za kondenzator Gsdox Uzmhjpfx Acpjbn Dokumentacija: - CE sertifikat - Uputstvo za upotrebu - Planovi - Električne šeme