Linija Za Sečenje Na Dužinu I Linija Za Usko Sečenje na prodaju (133.195)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim LOE aluminijskim limenkama. Linija ima oznaku WGC-250 i uključuje Wild Goose M-250 opremu zajedno sa Wild Goose Parallel Train jedinicom. Konfigurirana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju različite veličine komercijalnog pakovanja unutar istog korišćenog sistema za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi rutinskih procedura održavanja i operativnih promena formata. Zaštitni uređaji nisu uključeni. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operateru, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje raspakivanje paleta, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane uređaja za raspakivanje paleta, prolaze kroz zonu za pranje i okretanje, a zatim se dalje prenose na M-250 opremu za punjenje limenki. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnim procesima pripreme proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletiranje i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Nedpfx Ahoz E Df Ao Iowl Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za raspakivanje paleta: Wild Goose, 2017 Tračna transportna mašina za okretanje limenki: Wild Goose Parallel Train, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodna kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 4.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tačnost ponavljanja: 0,2 mm, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 250 mm, preciznost pozicioniranja: 0,2 mm, maksimalna težina obratka: 1.000 kg, maks. debljina aluminijskog lima: 120 mm, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna širina: 3.000 mm, maksimalna visina proizvoda: 120 mm, Oprema: sigurnosna svetlosna barijera, BIESSE INTERMAC PRIMUS 322 – CNC MAŠINA ZA ISECANJE VODENIM MLAZOM Na prodaju je Biesse Intermac Primus 322 CNC mašina za isecanje vodenim mlazom, proizvedena 2022. godine. Mašina ima samo približno 4.500 radnih sati i opremljena je BFT 37 kW visokopritisnom pumpom. Mašina je potpuno funkcionalna, u vrlo dobrom stanju i redovno održavana, te je odmah dostupna. Tehnički podaci * Proizvođač: Biesse Intermac * Model: Primus 322 * Godina proizvodnje: 2022 * Radni sati: približno 4.500 h * Konfiguracija: 3-osovina * Radna površina: 3.210 × 2.000 mm * Hod ose Z: 250 mm * Visokopritisna pumpa: BFT * Snaga pumpe: 37 kW * Maksimalni pritisak: do 4.200 bar * Maks. brzina ose X/Y: 45 m/min * Maks. opterećenje stola: 1.000 kg/m² * Stanje: Vrlo dobro / potpuno funkcionalno * Lokacija: Hrvatska, EU * Dostupnost: Odmah dostupna Istaknute karakteristike Njdpfsz Drcysx Ah Iswl * Godina proizvodnje 2022 * Samo približno 4.500 radnih sati * BFT 37 kW visokopritisna pumpa * 3-osovinska konfiguracija * Radna površina 3.210 × 2.000 mm * Vrlo dobro održavana * Potpuno funkcionalna * Odmah dostupna * Inspekcija i demonstracija u radu moguća uz prethodnu najavu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, težina kalema: 10.000 kg, broj ravnalnih valjaka: 6, širina transportne trake: 1.500 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 3 mm, debljina lima čelika (maks.): 3 mm, prečnik osovine noža: 255 mm, debljina lima bakra (maks.): 3 mm, unutrašnji prečnik: 510 mm, spoljašnji prečnik: 1.500 mm, prečnik trna: 510 mm, dužina osovine: 1.500 mm, širina trake: 1.500 mm, spoljni prečnik kalema: 1.500 mm, broj noževa: 8, trajanje garancije: 12 meseci, prečnik ravnajućeg valjka: 140 mm, ukupna širina: 1.500 mm, Linija za sečenje model 1.500 x 3 mm, sastavljena od: - Odvijač mod. 1500/5T (mogućnost prilagođavanja) - sto za utovar - pogonska i ravnalna jedinica sa 6 valjaka prečnika 140 mm - kružno sečenje sa 4 para kružnih noževa Nsdpfx Ahjx Hr S Se Iowl - automatska grupa za bušenje sa 20 prilagođenih bušačkih stanica - mehaničke makaze - navijač ostataka

Stanje: veoma dobro (polovno), Kataloški broj 7807 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - širina trake 350 mm - širina sečenja 350 mm - prečnik diska od 355 do 505 mm - visina sečenja 10-170 mm - prečnik vretena 80 mm - dimenzije stola 1900x790 mm Nwodpfx Ahozwwvzs Iol - visina od osnove do stola 830 mm -odozgo - 2 reda zupaca/odbacivača - 2 klizna valjka, glatka, metalna - vratilo sa pilama - 2 klizna valjka, pritisna -odozdo - vodilica - zupaci/odbacivači - traka - električna regulacija visine kućišta - centralno podmazivanje - kontinuirana regulacija brzine na frekventnom regulatoru - motor za pogon 4 kW - glavni motor 75 kW - prečnik priključnice za odsisavanje 2x150 mm - ukupne dimenzije d/š/v 2050x1800x1800 mm - težina oko 3500 kg PREDNOSTI – nemačka proizvodnja – dokumentacija DTR – višelisna testera, korišćena – stanje vrlo dobro Neto cena: 58900 PLN Neto cena: 13700 EUR u zavisnosti od kursa od 4,30 EUR (Cene se mogu menjati u zavisnosti od većih fluktuacija)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008208, Pozicija 1: Formatna testera – ubacivanje sa prednje strane HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Pozicija 2: Hidraulični sto za podizanje HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Nodpox A Thksfx Ah Ijwl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 37.000 h, model kontrolera: Siemens Sinumerik 840 D, snaga lasera: 3.200 W, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.250 mm, radni hod Z-ose: 115 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga lasera: 3.200 vati Hod po X osi: 2.500 mm Hod po Y osi: 1.250 mm Hod po Z osi: 115 mm Debljina limova od konstrukcionog čelika (maks.): približno 20 mm Debljina limova od nerđajućeg čelika (maks.): približno 15 mm Debljina limova od aluminijuma (maks.): približno 8 mm DETALJI O MAŠINI Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Ukupna priključna snaga (približno): 88 kVA Radni sati mašine: 74.000 sati Radni sati lasera: 37.000 sati Dimenzije i težina Potrebna površina: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Težina mašine: približno 7.300 kg OPREMA Zatvoreni okvir mašine sa integrisanim laserskim agregatom Automatski menjač paleta TFT ekran u boji Poziciona laserska dioda Nwsdpfx Aez A D Iroh Iol Sistem za prskanje Jedinica za kretanje za visoko preciznu obradu Dodatna, visokodinamička Yp osa Pogoni sa održavanjem bez održavanja, trofazni servomotori Zatvoreni sistem usmeravanja snopa Transportni sistem za sitne delove i otpad TRUMPF laser CO2 laser TruFlow 3200 Visokofrekventna pobuda Turboradijalni ventilator, jednostavan za održavanje Mešalica gasova (integrisana) Kontrola snage lasera Funkcija dnevníka (logbook) lasera Laserska glava za sečenje sa 5" sočivom Laserska glava za sečenje sa 7,5" sočivom Univerzalni sistem za brzu zamenu alata ControlLine Upravljanje SINUMERIK 840D Automatsko isključivanje ContourLine SprintLine Tele-servis Microweld RJ45 mrežni priključak Mrežna konekcija putem telediagnoze CE oznaka Fotoćelije Višekomorni sistem za usisavanje Kompaktni sistem za odvođenje prašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FAM CHD-3D | Mašina za seckanje mesa na kocke Proizvođač: FAM n.v. Model / Tip: CHD-3D Serijski broj: 6238 Godina proizvodnje: 2005 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nodpfxezhgvrs Ah Iewl Snaga: 7,5 kW Razmak noževa: 4 mm i 20 mm Dimenzije: 1350 x 1700 x 1900 mm Težina uređaja: 475 kg Broj obrtaja: Lopatasto kolo (bubanj) maks. 150 obrtaja/min, Osa disk noževa maks. 850 obrtaja/min, Osa seckajućih noževa maks. 1800 obrtaja/min Komandno kućište: Rittal Tip: AE 1008 Serijski broj ormara: 127088 Profesionalna industrijska mašina za seckanje na kocke FAM CHD-3D je izuzetno efikasna i višenamenska trodimenzionalna seckalica, dizajnirana za neprekidan rad u zahtevnim uslovima prehrambene industrije. Uređaj je optimalan za velike fabrike za preradu mesa. Posebna konstrukcija omogućava obradu čak i jako velikih proizvoda bez potrebe za prethodnim usitnjavanjem, što značajno skraćuje vreme celokupnog tehnološkog procesa. Mehanizam rada zasniva se na naprednom, trostepenom sistemu sečenja. Proizvod se uvodi u rotirajući bubanj (lopatasto kolo) gde se pod uticajem centrifugalne sile stabilizuje i najpre seče na listiće, zatim sistem disk noževa deli ove listiće na trake, a na kraju precizna osa sa seckajućim noževima izvodi finalno sečenje u savršene kocke. Ovakva tehnologija garantuje idealnu geometriju i ponovljivost sečenja, uz minimalizaciju otpada i izbegavanje "nacepanih" ivica. Konstrukcija uređaja je u potpunosti izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, što obezbeđuje maksimalnu otpornost na agresivna sredstva za čišćenje i vlagu. Srce pogona je snažan motor od 7,5 kW koji lako obrađuje i tvrde sirovine, omogućavajući kapacitet do 3000 kg/h (u zavisnosti od specifičnosti i veličine sirovine). Ovo je pouzdana investicija za kompanije koje teže automatizaciji proizvodnih linija i podizanju standarda kvaliteta.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Nwedpsz E Dh Defx Ah Iol Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Nedpsz E Dhdjfx Ah Ijwl Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska optimizirajuća cirkularna testera sa kompletnom optimizacijom TR-450 MATRIX - Snaga motora 4,0 kW - Prečnik lista 450 x 30 mm, Z=72 - Kapacitet sečenja prema dijagramu sečenja - Kapacitet sečenja 95 x 265 mm - Kapacitet sečenja 85 x 277 mm - Kapacitet sečenja 60 x 290 mm - Kapacitet sečenja 40 x 310 mm - Kapacitet sečenja 25 x 330 mm - Ciklus sečenja 4 sekunde Nwjdpfxoz Dp Ime Ah Isl - Grupa za sečenje sa pneumatskim pogonom - Radna površina nagnuta pod uglom od 8° - Minimalna debljina komada 10 mm - Zaštitni poklopac na grupi za sečenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletna linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena mašina za punjenje, namenjena za aseptička kartonska pakovanja. Ova industrijska mašina za pakovanje, proizvedena otprilike 1998. godine, konfigurirana je za pakovanje u kontejnere od 125 ml, tipa Slim Brik. Njena vertikalna vodilica za proces pakovanja podržava procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja, koji su neophodni za kompaktna kartonska pakovanja u proizvodnji mlečnih proizvoda. Proizvođač: Tetra Pak Naziv mašine: Tetra Brik Aseptic Približna godina proizvodnje: 1998. Radni sati mašine: 26.000 sati Tip kontejnera: Brik karton Format: 125 ml Slim Primena proizvoda: Mlečni proizvodi Tehnologija punjenja: Aseptičko punjenje u karton Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena upravljačkom tablom, kao i elektro-orkom za kontrolu operativnih funkcija. Vidljive pneumatske vodove, mehaničke pogonske jedinice i podesivi mehanizmi ukazuju na integrisani koncept automatizacije za transport materijala, oblikovanje kartona i rukovanje pakovanjima. Aseptičke linije za punjenje u karton ove vrste su dizajnirane da koordiniraju procese registracije folije, oblikovanja i zatvaranja putem kontrolisane proizvodne sekvence. Mašina ima lako dostupne servisne oblasti, tačke podešavanja i podignutu platformu za operatera, kako bi se podržala rutinska operacija i procesi podešavanja za različite formate. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova Tetra Pak mašina za punjenje je pogodna kao primarna jedinica za punjenje i oblikovanje u okviru oblasti za aseptičko kartonsko pakovanje mlečnih proizvoda. Može se integrisati sa prethodnim sistemima za pripremu proizvoda i sterilnim sistemima za dovod proizvoda, kao i sa sledećim transporterima za karton, tamponskim sistemima, uređajima za kodiranje i mašinama za sekundarno pakovanje. Donja oblast za izlaz i rukovanje proizvodom podržava prenos punih Brik pakovanja na sledeći stepen proizvodnje. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998. Nwjdpfsz E Dg Tox Ah Iel Konfiguracija od 125 ml Slim čini ovu rabljenu aseptičku mašinu za punjenje interesantnom za proizvodnju pića i pakovanje mlečnih proizvoda, koji zahtevaju kompaktne formate kartona. Integracija bi trebalo da se planira uzimajući u obzir kompatibilnu tehnologiju transporta kartona, sledeće sisteme za pakovanje i procesne medije potrebne za sveobuhvatniji aseptički sistem pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nudi kao rabljena industrijska oprema za pakovanje i klasifikovana je kao operativna. Kućište od nerđajućeg čelika, pristupne ploče, servisna platforma, zaštitne ograde...

Godina proizvodnje: 2018, stanje: veoma dobro (polovno), Potpuno automatizovana proizvodna linija za čokoladne pločice, izrađena od nerđajućeg čelika Proizvođač: GUSU Food Processing Machinery Godina proizvodnje: 2018. Stanje: vrlo dobro, malo korišćeno Nwjdpfjzx Uz Dsx Ah Ijl Linija se sastoji od sledećih jedinica: Proizvodna linija za čokoladne pločice, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Transportna traka za okretanje od 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Lift, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Red valjaka, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mašina za uzdužno sečenje i deljenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Jedan red valjaka, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mašina za poprečno sečenje, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervoar za skladištenje čokolade, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Mašina za konširanje čokolade, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mašina za oblaganje čokoladom, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hladionički tunel – isparivač I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hladionički tunel – isparivač VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatska mašina za pakovanje, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Dužina proizvodne linije je 35 metara. Za sva pitanja, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC656, Korišćena PIERALISI postrojenja za ekstrakciju ulja sa dekantirajućom centrifugom J2. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja zasniva se na Pieralisi J2 dekantirajućoj centrifugi i obuhvata predobradu i naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je dizajnirana za poljoprivredna gazdinstva, zadruge i industrijska postrojenja koja traže pouzdanu, korišćenu tehnologiju kako bi se integrisala u procese punjenja i industrijskog pakovanja. Izrađena od strane Pieralisi-ja, sa dodatnim komponentama od nerđajućeg čelika, linija podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekantirajuća centrifuga: Pieralisi J2 dekantirajuća centrifuga. Satni protok (dekantirajuća centrifuga): 25–30 ql/h. Separator: 2 centrifugalna separatora. Meksator: 3 meksatora, tip Sicilia. Predmeksator: 1 jedinica, kapacitet 5 ql. Drobilica: čekićna drobilica. Postrojenje za pranje: Santoro mašina za pranje od nerđajućeg čelika. Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova. Izrada: nerđajući čelik pogodan za prehrambenu industriju, za mašinu za pranje i komponente koje dolaze u kontakt sa proizvodom, kao što je navedeno. Nsdez E Dinjpfx Ah Iowl Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, sa korisnički prilagođenim interfejsom za prehrambenu industriju. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen dotok, homogeno meksiranje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantirajuće centrifuge. Zaštitna kućišta i funkcije za hitno zaustavljanje su standardne za operatera u oblasti drobilice, transportera i rotirajućih jedinica. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju se može besprekorno integrisati u linije za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, mašine za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati sa postojećim transporterima i rezervoarima za skladištenje, omogućavajući kontinuirani proces od proizvodnje do pakovanja za prehrambenu i industriju pića. Fleksibilnost u pogledu formata proizlazi iz prilagođavanja procesa (drobljenje, vreme/temperatura meksiranja i separacija) kako bi se obradile različite sorte maslina i postigle različite ciljeve kvaliteta pre predaje linijama za punjenje. Tip mašine/kategorija Proizvođač/Model Godina proizvodnje Različita oprema - transporter za uklanjanje listova Različita oprema - postrojenje za pranje Santoro Različita oprema - drobilica Čekićna drobilica Različita oprema - meksator Predmeksator

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 60 mm, prečnik rolne: 830 mm, Moguća su pregledi opreme pod naponom u Litvaniji! Potpuno automatska linija za oblaganje ivica sa sledećim mašinama: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (godina proizvodnje 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (godina proizvodnje 2016) Stol za dovođenje materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (godina proizvodnje 2013) Transferski sistem – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (godina proizvodnje 2016) TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Mašine za oblaganje ivica HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina radnog komada bez ivice, pri debljini radnog komada 12–22 mm: min. 60 mm (zavisi od dužine radnog komada) Širina radnog komada bez ivice, pri debljini radnog komada 23–60 mm: min. 100 mm (zavisi od dužine radnog komada) Istupanje radnog komada: 30 mm Debljina radnog komada: 12–60 mm Visina ivice: maks. debljina radnog komada + 4 mm Materijal ivice na rolni: 0,3–3 mm Nsdpez A Tx Tsfx Ah Iswl Visina PVC materijala ivice: maks. 135 mm Visina furnir materijala ivice: maks. 100 mm Prečnik rolne: maks. 830 mm Stol za dovođenje materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Prečnik valjka: 54 mm Razmak valjaka: oko 60 mm Dužina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: 120–3.000 mm Transferski sistem – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Prečnik valjka: 64 mm Razmak valjaka: 110 mm Dužina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: min. 240 mm Debljina ploče: 8–60 mm Težina ploče: maks. 80 kg OPREMA Jedinica za rezanje i spajanje sa razmakom na obe mašine za oblaganje ivica Lepljiva jedinica A3 baza na obe mašine za oblaganje ivica Jedinice za obradu sa razmakom na obe mašine za oblaganje ivica Završna jedinica FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Završna jedinica FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna strana graničnika sa leve strane na stolu za dovođenje materijala Transportni valjci na stolu za dovođenje materijala Bočni transporter na stolu za dovođenje materijala Elektropneumatski upravljani poprečni zaštitni uređaj na stolu za dovođenje materijala Ručno podesivi uređaj za zaštitu ulaza, putem brojila Komplet za sitne delove Integrisani sto sa vazdušnim jastucima Fiksna strana graničnika sa leve strane na ulazu i izlazu transferskog sistema – poprečnog transportera Ulazna valjkasta staza sa transporterom i poprečnim transportom Upravljani poprečni transporter na ulazu Izlazna valjkasta staza Upravljani poprečni transporter na izlazu Elektropneumatski upravljani zaštitni uređaj graničnika Bočni transporter Ručno podesivo istupanje ploče

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Nedpfx Ahez E Dk Ej Ijwl Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: veoma dobro (polovno), sinusni profil 15/75 ulaz: samo 1000 mm izlaz: 830 mm Nwodpfx Aozyytush Iel radi automatski, pomoću makaza za sečenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), REMS TORNADO 2010 THREADING MAŠINA Opis proizvoda: - Pouzdana, veoma efikasna mašina za navoje, obrezivanje, skidanje ivica, navojne slavine, Okreжe - Za instalacije, bravare, proizvodne pogone - Jak, kompaktan, podesiv dizajn pogodan za gradilište i radionicu - Princip funkcionisanja: rotirajući materijal – stacionarni alat - Automatski: stezna glava, univerzalna glava za prisluškivanje, podmazivanje i hlađenje - Veliki radni prostor i kontejner za čipove - Podesiva materijalna podrška - Izuzetno jak i brz pogon, npr. 2 "nit samo 15s - Potpuno bez održavanja menjač u zatvorenom uljnom kupatilu - Dve verzije baze: - prenosivi dizajn na 3 noge, sa odvojivom, velikom posudom za ulje i posudom za čipove - T-dizajn sa kombinovanim, većim ležištem za ulje i posudom za čip, koji se postavlja na sto. Fiksna baza ili kolica sa prostorom za skladištenje materijala, za lakši transport, sa optimalnim radna visina, stabilna, kao oprema za dodatnu naknadu - Tri motora visokih performansi koje možete izabrati: - univerzalni motor visoke efikasnosti, 1700 V, zaštita od preopterećenja, brzina rotacije 53 1/min. - 2100V kondenzator motora, zaštita od preopterećenja. Dve brzine od 52 i 26 1 / min., Takođe pod punim opterećenjem. Vrlo tihi rad. - trofazni motor, 2000 V, zaštita od preopterećenja. Dve brzine od 52 i 26 1 / min., Takođe pod Nwsdev T Truopfx Ah Ijl puno opterećenje. Vrlo tihi rad. - Jednostavan za korišćenje dve faze stopala sigurnosni prekidač sa dugmetom za hitne slučajeve, tako da tokom posla opterećen sa celom težinom tela - Dve automatske stezne glave sa samocentrirajućim steznim čeljustima. Brzo i lako pričvrstite i otpustite materijal - Samozaključavajuće ručke za maksimalnu silu stezanja - Snažan, pouzdan pumpa sa visokim kapacitetom isporuke - Optimalno višestrano navoj od navoja sredstva kroz glavu za urezivanje tačno na mestu Threading garantuje čiste niti i dug radni vek noževa, zupčanika i motora - Samo jedan automatski univerzalna glava za sve teme, uključujući i duge teme; Automatski otvaranje - sa automatskom dužinom navoja za konusne niti - Brzo, lako podešavanje veličine navoja - Jasno nit skala - Jednostavna i brza promena noževa za urezivanje zahvaljujući njihovom pozicioniranju u steznom delu - Pouzdani, neuništivi, visokokvalitetni REMS noževi za narezivanje sa optimalnom geometrijom, garantuju veoma jednostavan ulazak u materijal, lagani navoj i čiste niti. Izrađeni su od otpornih na opterećenje, posebno kaljeni čelik za izuzetno dug radni vek. - Samocentrirajući sekač cevi. Stabilna kovani čelik kauciju. Ergonomska, široka ručka za čvrst pritisak Spindle - Specijalno ojačani bodovanje točak napravljen od pouzdanog, čvrsto-tvrdog čelika noža obezbeđuje dug radni vek. - Unutrašnje skidanje ivica, stabilan, jednostavan za korišćenje uređaj za skidanje ivica sa promenljivim položajem za skidanje ivica. - Specijalno kaljena i mašinski obrađena oštrica garantuje lagano skidanje ivica i izuzetno dug radni vek - Dva noža za optimalno sečenje, posebno sa malim prečnikom cevi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Nwjdpsz E Dkxjfx Ah Ijl Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Nedpfeyzz Hhsx Ah Iswl Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: polovno, Mašina za sečenje, isečenje na kriške, vađenje koštica i sečenje na štapiće PND SS8 PND SS8 je profesionalna mašina za sečenje voća i povrća, dizajnirana za efikasnu obradu svežih proizvoda. Ova svestrana mašina za obradu voća pogodna je za sečenje, deljenje na segmente i vađenje koštica širokog spektra proizvoda, uključujući jabuke, kruške, mango, kivi, citruse, ananas, paradajz, krompir, krastavce i paprike. Zahvaljujući izmenjivim noževima, mašina proizvodi precizne kriške, isečke, štapiće i segmente konstantnog kvaliteta. PND SS8 ima kapacitet do približno 50 komada voća u minuti, što je čini idealnom za kompanije koje se bave pripremom svežeg, isečenog voća, prerađivače svežih proizvoda i prehrambenu industriju. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika ispunjava najviše higijenske standarde i laka je za čišćenje. Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom se mogu brzo ukloniti, što značajno skraćuje vreme potrebno za čišćenje i održavanje. Kompaktna mašina se može lako integrisati u postojeću proizvodnu liniju. Njena precizna tehnologija sečenja minimizira otpad proizvoda, a istovremeno održava optimalan kvalitet gotovog proizvoda. PND SS8 je pogodna za male i velike proizvodne količine i pruža pouzdano rešenje za efikasnu obradu voća i povrća. Ako tražite industrijsku mašinu za sečenje voća, mašinu za sečenje jabuka, mašinu za vađenje koštica manga, mašinu za sečenje povrća, mašinu za obradu svežih proizvoda ili mašinu za pripremu svežeg, isečenog voća, PND SS8 je izdržljiva investicija koja kombinuje brzinu, preciznost i visok proizvodni kapacitet. Proizvodni kapacitet: 3.000 komada/sat Funkcije: Sečenje, vađenje koštica Oblik sečenja: Kriške, isecci, štapići Ugrađeni nož: Nož za vađenje koštica manga Napon: 400 V (3 + N, 50 Hz) Snaga: 1 kW Nedszur Srjpfx Ah Iewl Težina: 580 kg Godina proizvodnje: 2014 Dimenzije (Š x D x V): 4300 x 2030 x 2550 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), URSCHEL TRANSLICER 2510 – Sečnica za isečke, izrađena od nerđajućeg čelika Industrijska sečnica URSCHEL TRANSLICER 2510, dizajnirana za kontinuirano i precizno sečenje prehrambenih proizvoda na isečke, obezbeđuje ujednačenu debljinu i visok kapacitet proizvodnje. Proizvedena od strane URSCHEL-a, vodećeg proizvođača industrijskih mašina za sečenje, Translicer 2510 je koncipirana za kontinuiranu obradu proizvoda i dobijanje ravnomernih isečaka velikom brzinom. Zavisno od ugrađene glave i kompleta noževa, omogućava prilagođavanje karakteristika sečenja specifičnim proizvodnim potrebama. Njena konstrukcija, pretežno od nerđajućeg čelika, automatski sistem za dovod i robusni set za sečenje, čine je posebno pogodnom za industrijske linije za obradu voća, povrća i drugih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: URSCHEL -Model: TRANSLICER 2510 Nedpfjzxlv Sex Ah Ijwl -Tip: Industrijska sečnica za isečke -Primena: kontinuirano sečenje prehrambenih proizvoda -Proizvodnja ujednačenih isečaka -Automatska i kontinuirana obrada -Integrisani sistem za dovod -Sečenje velikom brzinom -Debljina isečka se određuje instaliranom konfiguracijom -Zamenjiva glava / sistem noževa -Konstrukcija, pretežno od nerđajućeg čelika -Pogonska jedinica sa električnim motorom -Integrisana kontrolna tabla -Zaštićena zona za sečenje -Konstrukcija na točkovima za lakše pozicioniranje -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Može se integrisati u automatske linije za obradu PROCES SEČENJA Proizvod se kontinuirano unosi u URSCHEL TRANSLICER 2510 i kontrolisano se usmerava ka sistemu za sečenje. Komplet noževa vrši sukcesivne isečke velikom brzinom, dobijajući isečke ujednačene i ponovljive debljine. Isečeni proizvod se kontinuirano izbacuje i može se direktno proslediti u sledeću fazu procesa. Zavisno od proizvoda i instaliranog alata, može se koristiti za: Sečenje na isečke Tanjiranje Sečenje ujednačene debljine Priprema pre kuvanja ili prženja Priprema za zamrzavanje (IQF) Priprema za dehidraciju Priprema za pakovanje PRIMENA Posebno je pogodna za prerađivače voća i povrća, proizvođače zamrznute hrane, proizvođače konzervirane hrane, proizvođače grickalica i fabrike za proizvodnju gotove hrane. Zavisno od instalirane konfiguracije za sečenje, može da obrađuje širok spektar povrća, voća i drugih prehrambenih proizvoda, obezbeđujući kontinuirano i homogeno sečenje. Kombinacija URSCHEL tehnologije, modela TRANSLICER 2510 i sistema za kontinuirano sečenje velikom brzinom pruža profesionalno rešenje za industrijske linije u kojima je ujednačenost isečaka ključni faktor. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, konfiguracija noževa, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 962157, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 230 V, ukupna težina: 3.500 kg, debljina lima čelika (maks.): 150 mm, radna dužina: 6.000 mm, vrsta zaštite (IP kod): IP21, brzina rezanja: 12.000 mm/min, dužina stola: 6.000 mm, širina stola: 2.000 mm, radna širina: 2.000 mm, Nudimo rabljenu mašinu za rezanje plazmom i plamenom, marke Varstroj VARCUT 3,2 L2/Ph - 2,5x6,0/1(PL+G). Serijski broj: 962157 Priključni napon: ~230 V Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: maks. 2,0 kVA Maksimalna brzina rezanja: 12000 mm/min Upravljanje: CNC Broj gorionika: 1+1 Debljina rezanja plamenom: 150 mm Radna širina: 2000 mm Radna dužina: 6000 mm Gas za rezanje: Propan butan, vazduh Mehanička zaštita: IP 21 Ukupna masa: oko 3500 kg Nwedpfx Ahjz D Tq Ej Isl Godina proizvodnje: 2008 Plazma TRC-121 OTC Daihen D-12000 30-120A Rezanje do 25 mm debljine plazmom. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC405, Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rešenje u sektoru punjenja. Ovaj sistem marke Almanah Alman nudi efikasnost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne potrebe. Kapacitet i dimenzije Sa proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za 1 litar PET ambalaže, ova linija se ističe visokom produktivnošću. Ukupna dužina linije je 6,3 metra, što je važna vrednost pri planiranju prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije mašine za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je mašina za punjenje sa 18 ventila, koja radi pomoću sistema za punjenje pod pritiskom. Ova metoda obezbeđuje brzu i efikasnu distribuciju proizvoda i očuva integritet i kvalitet jestivog ulja. Nwodevguagopfx Ah Iel Mašina za zatvaranje i mašina za etiketiranje Mašina za zatvaranje je opremljena sa 6 glava i obrađuje plastične poklopce koji se pritežu, čime se obezbeđuje sigurno i precizno zatvaranje boca. Mašina za etiketiranje nanosi papirne etikete sa tečnim lepkom, čime se obezbeđuje čist i profesionalan završni izgled proizvoda na korišćenoj liniji za ulje. Instalisana snaga korišćene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahteva instalisani kapacitet od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji potrošnje energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika ističe energetsku efikasnost korišćene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Korišćena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešenje za preduzeća koja traže efikasnost i pouzdanost u oblasti punjenja. Sa visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ova mašina ispunjava najzahtevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Nwjdpfx Ahjy Ai Hfo Ijl - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 90L0865829G_00, ukupna težina: 1.000 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, CMS Proxima je automatska horizontalna mašina za brušenje ivica (mašina za suvo brušenje) kompanije CMS Glass Technology, namenjena za obradu ivica stakla. Dužina obrade: Maksimalna dužina obrade po ciklusu je oko 2,6 do 2,7 metara (moguće je obraditi i veće komade stakla). Debljina stakla: Pogodna za obradu stakla debljine od približno 4 do 19 mm. Može se koristiti samostalno (sa jednostavnim radnim stolom) ili u kombinaciji sa nagibnim stolovima za sečenje običnog stakla ili stolovima za sečenje višeslojnog sigurnosnog stakla (VSG). Nodpfx Asz E Axzsh Iewl