Jet Štampač Za Lemnu Pastu (Polovno) na prodaju (122.752)

Stanje: polovno, Mašina za pravougaone rupe SAMCO AS 16 - polovna - Pomični motor, Uređaj za bušenje tiplova ----- Tehnički podaci ----- Ibodpfjw Nv Nxex Aihob Dimenzije radnog stola: 550 x 285 mm, Širina bušenja: 190 mm, Dubina bušenja: 120 mm, Broj obrtaja: 2.840 o/min, Motor: 1,5 kW, Težina: 220 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Ibodpfx Aiszd Uftshsb Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Ibodpfszktdbex Aihob Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ABM PRESTIGE Linija (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Predmet prodaje: Polovna linija za oštrenje kružnih testera Ibedjy Ed Snepfx Aihob Model: 2 × PRESTIGE (brusači za HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (automatski utovarivač sa 5 stanica) Stanje: Korišćeno, dobro tehničko i vizuelno stanje Lokacija: Poljska / Katovice Dostupnost: Odmah • Visok stepen automatizacije, minimalno angažovanje operatera • Brušenje HSS i CERMET-a u jednom ciklusu • Visoka preciznost i ponovljivost • Magazin sa 5 stanica (LOAD-5) • Brza i efikasna proizvodnja • Široka funkcionalnost (brušenje čela/gornje/bočne strane, rezanje prekidača strugotine, automatsko merenje) • Cena: ispod (komplet, tj. dve stacionarne mašine i automatski utovarivač sa 5 stanica) • Transport i demontaža: u nadležnosti kupca • Garancija: nema • Obuka: opciono (uz doplatu) • Godina proizvodnje: 2018 + 2021 (Dve Prestige mašine mogu raditi odvojeno kao pojedinačne stacionarne mašine) • Cena nove linije: 321.000 EUR

Stanje: polovno, PANHANS 1376 – rabljena mašina za rezanje zupčanika i žljebova Iodszk Ai Topfx Aihjbb ----- Tehnički podaci ----- Dužina osnovne ploče: 1.000 mm, Hod klizača: 710 mm, Dimenzije klizače ploče: 295 x 225 mm, Visina konstrukcije: približno 56 mm.

Stanje: dobro (polovno), Brend: Videojet Iodpfx Aijyt Hmpehebb Tip: Inkjet mašina za obeležavanje Model: Excel 2000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Ibjdpfsziy Auox Aihjb Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Ibsdpfxjvgu Tyo Aiheb Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC595, Tehnički podaci i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje namenjena je za rukovanje staklenim bocama i kombinuje dokazano efikasne evropske mašine za pakovanje radi efektivne proizvodnje pića. U sebi integriše mašinu za punjenje, uređaj za postavljanje žičanih kopči, pasterizator, zatvarač kartonskih kutija i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakovanja. Linija je idealna za kupovinu kao polovna oprema, nudi pouzdane performanse zahvaljujući CE-obeleženim komponentama i uravnoteženoj kapacitivnoj strukturi za proizvodnju pića srednjeg obima. Iodpfx Ajyhb Ahoihebb Kontejneri: Namenjeno za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: Mašina za punjenje COBERT SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 postavljač žičanih kopči; RIVI Engineering mrežni pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (postavljač žičanih kopči), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartonskih kutija), 2008 (orijentator čepova) Indikator kapaciteta pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartonskih kutija): 380/415 V, 50 Hz, 3 faze, 1,08 A, 260 W Usklađenost: CE-oznake na komponentama Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena nezavisnim komandnim i upravljačkim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartonskih kutija ima napajanje trofaznom strujom i fiksnu kontrolu brzine, što je pogodno za konstantnu završnu obradu pakovanja. Na komandnim mestima su prisutna STOP dugmad i osvetljene signalizacije, što omogućava siguran i efikasan rad. Brza podešavanja na zatvaraču kutija i namensko upravljanje formatima na orijentatoru čepova olakšavaju promene formata. Strujna arhitektura: Trofazni sistemi na zatvaraču kartonskih kutija na završetku linije HMI/upravljanje: Posebni komandni paneli na svakoj mašini Bezbednost: STOP dugmad i CE-kompatibilne sigurnosne zaštite Mogućnost integracije u proizvodne linije Konfigurisana za inline rad, ova oprema omogućava koherentan tok od punjenja i postavljanja zatvarača do termičke obrade i završnog pakovanja u kartonske kutije. Žičani postavljač kopči je postavljen nizvodno od zatvaranja boce za vina sa penušanjem, dok je pasterizator integrisan u fazu termičke obrade. Zatvaranje kutije na kraju linije omogućava neometanu integraciju sa prethodnim transporterima i manipulacijom paketa. Inline integracija između punjenja, postavljanja zatvarača, pasterizacije i rukovanja kartonom Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje mašina i istorija održavanja Linija se sastoji od robustnih, industrijski dokazanih mašina poznatih po dugom veku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente imaju CE usklađenost i standardne zaštitne funkcije za operatere. Ponuda je kao polovna oprema, spremna za rad...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tačnost ponavljanja: 0,025 mm, udaljenost pomeranja ose X: 4.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 310 mm, preciznost pozicioniranja: 0,025 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, maks. debljina aluminijskog lima: 300 mm, radna brzina: 15.000 mm/s, pritisak: 4.150 bar, trajanje garancije: 24 meseci, brzina rezanja: 15.000 mm/min, maksimalna brzina kretanja: 20.000 mm/min, nosivost stola: 1.200 kg, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, maksimalna visina proizvoda: 300 mm, Potpuno nova mašina za sečenje vodenim mlazom 💧 Mašina za sečenje vodenim mlazom X-JET 2040 – PROFESSIONAL – Proizvedena u Poljskoj 🇵🇱 🔧 Poljska proizvodnja – najviši kvalitet i preciznost! Savremena, potpuno profesionalna vodena sekačica X-JET je rešenje namenjeno najzahtevnijim korisnicima. Zahvaljujući primeni najnovijih tehnologija i krutoj ramovskoj konstrukciji, mašina garantuje vrhunski kvalitet sečenja, visoku preciznost i dugotrajnost. 🔹 Ključne karakteristike: Radno polje (3 ose): 2000 x 4000 mm Brzina pomeranja X/Y osa: do 20.000 mm/min Ijdev Tmxuepfx Aihjbb Preciznost pozicioniranja: ±0,025 mm Ponavljivost: ±0,025 mm Maks. opterećenje stola: 1200 kg/m² Zatvorene pogonske jedinice + servopogoni Elektronsko centralizovano podmazivanje Napredni CNC softver + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Mogućnost ugradnje 💥 Glava 5X: Kompenzacija ugla konusa i fazetiranje do 45° Pogon: Harmonic Drive + Spinea TS Pneumatski on/off ventil sa dijamantskom glavom Automatsko podešavanje visine sečenja Kalibracija Z ose i alata 🧠 Inteligentni sistemi: Kamera od 12 MP Sistem automatskog podešavanja ugla alata Sistem precizne kalibracije sečenja 5x 💦 Visokopritisna pumpa: Maks. radni pritisak: 4150 bar (60000 psi) Stalni radni pritisak: 3792 bar (55000 psi) Protok: do 3,8 l/min Prečnik sapnice: 0,10–0,35 mm Visokokvalitetan multiplikator i proporcionalni ventil Tih rad i upravljački ekran na dodir ⚙️ Dodatna oprema: Sistem za automatsko uklanjanje abraziva – WAWE 170 Profesionalni dozirnik abraziva – DUNA 1100 Sistem za prečišćavanje vode sa osmozom Ekonomičan sistem za izvlačenje mulja – 170 l/min 📍 Proizvedeno u Poljskoj – lokalni proizvod sa globalnim mogućnostima. 💬 Pozivamo vas da nas kontaktirate! Rado ćemo poslati kompletnu tehničku dokumentaciju i pripremiti individualnu ponudu. Mogućnost izrade mašina bilo kojih dimenzija i konfiguracija po porudžbini *(slike su ilustrativne, ponuda se odnosi na uređaj sa radnim poljem 1,5x3m, 3 osi)

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 303 h, stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Unutrašnja gravirna linija isporučena od strane Cerion GmbH 2018. godine ima gotovo nula radnih sati. Laser je kao nov. Nabavna cena linije iznosila je 49.000 €. Kompanija Supra Laser Solutions GmbH je naslednik Cerion i Cericom GmbH u oblasti unutrašnje gravure. Linija je fabrički testirana i potpuno funkcionalna. Na uređaj, uključujući laser, postoji garancija od 12 meseci. Iodpfxoxvc Igj Aihebb

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo Vortex D2 Mono – potpuno automatsku mašinu za kuvanje, hlađenje i brzo snižavanje temperature, dizajniranu za kontinuirano i ponovljivo kuvanje, hlađenje i brzo snižavanje temperature prehrambenih proizvoda. Ovo rešenje ima MONO dizajn, u kojem je sekcija za kuvanje montirana na odvojenom okviru od sekcija za hlađenje i brzo snižavanje temperature, čime se obezbeđuje vrlo visok nivo odvojenosti između procesa na visokoj i niskoj temperaturi. Model Vortex D2 Mono je primarno razvijen za obradu kratkih i dugih vrsta testenine, ali zahvaljujući svojoj svestranosti, idealan je i za proizvode kao što su pirinač, rezanci, mahunarke, žitarice, povrće, krompir i morski plodovi. Kao rezultat toga, mašina može da radi u objektima za proizvodnju testenine i gotovih obroka, kao i u modernim pogonima za proizvodnju hrane i među proizvođačima salata i ohlađenih sastojaka. Vortex D2 Mono ima kapacitet u rasponu od približno 250 kg/h do 4000 kg/h, što sistemu omogućava da obrađuje srednje i vrlo velike količine proizvodnje. Vortex je opremljen programabilnim sistemom protoka vode Vortex, koji obezbeđuje ujednačeno kuvanje, hlađenje i brzo snižavanje temperature svake serije proizvoda. Ovaj sistem minimizira slepljivanje, oštećenje proizvoda i gubitke prinosa, a zahvaljujući visokoj efikasnosti hlađenja, obično se postiže temperatura proizvoda od približno 3°C. Vortex D2 Mono može da radi sa sistemom za dovod proizvoda pomoću transportera ili sa automatskim punjenjem serija proizvoda u kontejnere, što olakšava preciznu kontrolu protoka i organizaciju procesa. Dodatno, vibrirajući transportni sistemi za uklanjanje vlage omogućavaju rad u serijskom i kontinuiranom režimu, omogućavajući da se linija lako prilagodi sledećim fazama proizvodnje, kao što su mešanje, doziranje, pakovanje ili konačno hlađenje. Takođe, treba napomenuti i rešenja dizajna koja poboljšavaju kvalitet i higijenu procesa, kao što su hidraulično podizanje korpe, školjsko-cevni toplotni izmenjivači, dvostruki odvodi za odmašćivanje i posebno oblikovani rezervoari za vodu. Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika i zaštita koja omogućava lako čišćenje, što je od velikog značaja u objektima koji rade prema visokim sanitarnim standardima. Ključne prednosti Vortex D2 Mono: - odvojeni okviri za sekcije za kuvanje i hlađenje, - visokokvalitetna odvojenost procesa na visokoj i niskoj temperaturi, - idealan za kratke i duge vrste testenine, kao i za pirinač, povrće, krompir, žitarice, mahunarke i morske plodove, - kapacitet do 4000 kg/h, u zavisnosti od konfiguracije, - programabilni sistem protoka vode Vortex, - visoka efikasnost hlađenja proizvoda do približno 3°C, - mogućnost rada u serijskom i kontinuiranom režimu, - hidraulično podizanje korpe i efikasan odvod, - higijenski, industrijski dizajn za kontinuirani rad. Iodpfx Aisy Df Nrjhobb Vortex D2 Mono je napredna proizvodna linija za proizvođače koji traže konzistentno kuvanje, brzo hlađenje, visok protok i odličan kvalitet krajnjeg proizvoda u modernom procesu proizvodnje testenine i hrane.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Tehnički podaci: - Godina - 2010 - Kapacitet - 300 kg/h Kompletna linija sa automatskom jedinicom za pakovanje! U savršenom stanju Ibsdpfx Aeyyapfoihsb

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju posuda za jaja (formirana celuloza) – 3.500 kom/sat Kompletna rabljena proizvodna linija za proizvodnju formirane celuloze, namenjena za proizvodnju posuda za jaja i širokog spektra ambalaže od formiranih vlakana. Linija je u odličnom radnom stanju i spremna je za neposrednu instalaciju i proizvodnju. Proizvodni kapacitet: Do 3.500 kom/sat (posude za jaja sa 30 pregrada) Oko 77.000 kom/dan Oko 1.925.000 kom/mesečno Linija može proizvoditi: Posude za jaja sa 30 pregrada Posude za jaja sa 20 i 20A pregrada Kartonske kutije za jaja od 6, 10, 12, 15 i 18 jaja (sa odgovarajućim kalupima) Posude za voće Držači za boce i čaše Ulošci za cipele Zaštitna ambalaža za elektroniku i kućne aparate Medicinske posude Lončići za sadnice Jednokratni pribor za jelo Ostala ambalaža od formiranih vlakana Iodpfx Aezlbm Heihobb Kompletna proizvodna linija uključuje: Hidropulper i kompletan sistem za pripremu celuloze Rotaciona mašina za formiranje Vakum sistem Kompresor vazduha i rezervoar vazduha Višeslojni sistem za sušenje gasom sa povratom toplote Sistem za cirkulaciju toplog vazduha i odvod Završne mašine za termo-presovanje Automatske mašine za etiketiranje kartonskih kutija za jaja (6, 10, 12, 15 i 18 jaja) Električni kontrolni sistem Kompleti kalupa Rezervni delovi Kompletna tehnička dokumentacija Prednosti: Niska potrošnja energije Kompaktan industrijski dizajn Pouzdan i proveren tehnologija Širok spektar proizvoda od formirane celuloze Brza instalacija i puštanje u rad Pogodno za pokretanje proizvodnje i proširenje kapaciteta Dodatne usluge: Instalacija i puštanje u rad Obuka osoblja Tehnička podrška tokom pokretanja Optimizacija proizvodnje do postizanja punog operativnog kapaciteta Proizvodna linija je odmah dostupna i spremna za isporuku. Inspekcija je moguća uz prethodni dogovor. Video snimci, dodatne fotografije, tehničke specifikacije i dokumentacija dostupni su na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, ukupna dužina: 495 mm, ukupna visina: 780 mm, ukupna širina: 585 mm, ukupna težina: 17 kg, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontaža i utovar su u obavezi kupca! Uređaj je dostupan od oktobra 2026. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor, X-osa: 230 mm Radni prostor, Y-osa: 190 mm Radni prostor, Z-osa: 200 mm Visina sloja: 0,06–0,4 mm Platforma za štampanje: Zagrejana staklena ploča Temperatura platforme za štampanje: do 120 °C Prečnik filamenata: 2,85 mm Temperatura mlaznice: do 280 °C Brzina štampanja: do 150 mm/s Protok materijala: do 24 mm³/s Kompatibilni moduli za štampanje: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 DETALJI O MAŠINI Tehnologija: Topljenje i nanošenje slojeva (Fused Deposition Modeling, FDM) Softver Priprema za štampanje: UltiMaker Cura, Cura Cloud Ibjdpfszx S Dvjx Aiheb Upravljanje štampačem: UltiMaker Digital Factory Podržani operativni sistemi: Windows, macOS, Linux Uslovi okoline Radna temperatura: 15–32 °C Relativna vlažnost tokom rada: 10–90%, bez kondenzacije Temperatura skladištenja: 0–32 °C Relativna vlažnost tokom skladištenja: 10–90%, bez kondenzacije Postavljanje: Izbegavati direktno izlaganje sunčevoj svetlosti Napajanje: 100–240 V AC Frekvencija mreže: 50–60 Hz Potrošnja energije: 350 W Nivo buke tokom rada: < 50 dB(A) Povezivanje: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Nadzor: HD kamera Dimenzije i težina Dimenzije: 495 × 585 × 780 mm Neto težina: 14,4 kg Težina tokom rada: oko 17 kg OPREMA Dvojna ekstruziona glava Automatski sistem podizanja mlaznice Zamenjivi moduli za štampanje Dvostruki mehanizam za dovod filamenata Senzori protoka filamenata Dupli držači za kolut sa NFC prepoznavanjem Osvetljeni ekran osetljiv na dodir HD kamera Zagrejana staklena ploča PEI platforma za štampanje Držač koluta sa vodilicom za materijal Kabal za napajanje Ethernet kabl USB memorijski stik Uputstvo za upotrebu CE oznaka Modul za štampanje AA 0,4 – 2 komada Modul za štampanje BB 0,4 – 1 komad Zaštitna kapica za mlaznicu – 3 komada

Godina proizvodnje: 2017, stanje: dobro (polovno), Spremni za isporuku širom sveta! Ibsdpfx Aiopq Nzdehob 50+ pcs na lageru Xerox Color C60 / C70! - Profesionalni štampač za proizvodnju boja - Do 300 g/m² premazano/nekonvenisano - Rezolucija štampe: 2400 x 2400 tpi - Rezolucija skeniranja: 600 x 600 tpi - Do 300 000 otisaka mesečno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rezolucija (maks.): 360 DPI (tačka po inču), širina papira (min.): 290 mm, maksimalna širina papira: 750 mm, minimalna visina papira: 360 mm, maksimalna visina papira: 1.200 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina proizvodnje Brzina proizvodnje, UV spot lakiranje: maks. 3.123 ISO-B2 lista/sat Brzina proizvodnje, Evo 75: maks. 4.200 ISO-B2 lista/sat Brzina proizvodnje, Evo 75: maks. 2.291 ISO-B1 lista/sat Brzina proizvodnje, reljefno štancanje folijom: maks. 2.300 B2 lista/sat Format i oblast štampe Širina papira: min. 290 mm Širina papira: maks. 750 mm Iodpfx Aozrfh Ijihebb Visina papira: min. 360 mm Visina papira: maks. 1.200 mm Format lista: min. 420 mm × 297 mm Format lista: maks. 750 mm × 1.200 mm Širina oblasti za štampu: maks. 540 mm ili 730 mm Površina za reljefno štancanje folijom: maks. 740 mm × 1.190 mm Rezolucija Rezolucija maks.: 360 dpi Debljina i gramatura materijala Gramatura materijala: min. 135 g/m² Gramatura materijala: maks. 800 g/m² Debljina materijala pre štampe i laminacije: min. 150 µm Debljina materijala pre štampe i laminacije: maks. 800 µm Debljina materijala za reljefno štancanje folijom: min. 150 µm Debljina materijala za reljefno štancanje folijom, standardna verzija: maks. 600 µm Debljina materijala za reljefno štancanje folijom, opciono: maks. 800 µm Role folije Prečnik role folije: maks. oko 300 mm Dužina role folije: 400–2.000 m Broj role folije koje se mogu koristiti istovremeno: maks. 5 Širina role folije: min. 100 mm Standardni prečnik jezgra: 1 inč DETALJI O MAŠINI Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Težina: oko 4.524 kg OPREMA iFOIL-L modul za reljefno štancanje folijom Evo-75 verzija za formate listova do 750 mm × 1.200 mm Nosiva konstrukcija za do pet role folije na jednoj osovini Zamenski jezgro za role folije od 1 inča

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Naziv mašine: Dozirni sistem za polimere Proizvođač: PRO-ENTEC Tip: RM2 Godina proizvodnje: 1998 Doziranje / transport: tečni polimer Kapacitet: 2 - 30 l/h Kontrola: Da Dimenzije: D 1.150 x Š 600 x V 1.600 mm Težina prazna: 100 kg Tehnička dokumentacija: Ne Stanje: Polovno Cena: Na upit Iedpfxjxa Atqj Aihjbb

Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 6.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna tehnološka linija za proizvodnju paradajz koncentrata – trostepeni vakuum isparivači Profesionalni industrijski postrojenje za koncentraciju paradajz sokova i voćnih sokova. Proizvedeno od strane renomiranog bugarskog proizvođača Thermohran Engineering, ovaj sistem je dizajniran za visokokvalitetnu proizvodnju, uz očuvanje organoleptičkih karakteristika proizvoda zahvaljujući vakuum isparavanju na niskim temperaturama. Tehničke karakteristike: Isdpfxszfx Dve Aihjbb Proizvođač: Thermohran Engineering Ltd. (Bugarska) Godina proizvodnje: 1998 Materijal: visokokvalitetni nerđajući čelik (inox) Tip sistema: Trostepeni vakuum isparivač Uključene komponente: * Glavne kolone za isparavanje II.5. OPŠTI PODACI O RASPOREDU KOMPLETNE LINIJE Kapacitet (obrađeni paradajz): t/24h – 150 Kapacitet proizvoda: 28-30° Brix kg/h – 1.000 Potrošnja pare: kg/h – 4.000 Potrošnja vode iz vodovoda: m³/h – 10 Potrošnja vode za dihtovanje: m³/h – 0,7 Potrošnja električne energije: kW/h – 147 Potrošnja vode: t = 18°C m³/h – 78 t = 28°C m³/h – 195 Potrošnja vazduha pri P=4 bar: nm³/h – 7 Montažna površina: m – 6x40x6 m (u zoni isparivačke instalacije visina mora biti 13 m) Kompletna komandna tabla (Brix metar) Pumpna stanica (centrifugalne pumpe) Spoljašnji rashladni toranj / jedinica izmenjivača toplote Namena: Koncentracija paradajz soka (dupli i tripli koncentrat). Koncentracija voćnih sokova.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Samostalni sistem za punjenje paste ili viskoznih materija u limenkama, kontejnerima itd. Verzija od nerđajućeg čelika, ručno rukovanje nožnim prekidačem ili automatsko punjenje pri podešenoj brzini. Može se upravljati ili sa uključenim spremnikom ili vakuumom kroz cev iz posebnog rezervoara. Punilo se kreće odozdo prema gore tokom procesa punjenja u kontejneru. Pogodan za razne viskozne supstance (npr. Paste, kreme, masti). - Specifikacije: Tačnost: +/- 0,5%; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 40 ciklusa / minutu; Struja: 220V, maks. 1.0kV. Ibjdpfx Aov Nk E Roihob Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Samostalni sistem za punjenje paste ili viskoznih materija u limenkama, kontejnerima itd. Verzija od nerđajućeg čelika, ručno rukovanje nožnim prekidačem ili automatsko punjenje pri podešenoj brzini. Može se upravljati ili sa uključenim spremnikom ili vakuumom kroz cev iz posebnog rezervoara. Punilo se kreće odozdo prema gore tokom procesa punjenja u kontejneru. Pogodan za razne viskozne supstance (npr. Paste, kreme, masti). - Specifikacije: Tačnost: +/- 0,5%; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 30 ciklusa / minutu; Struja: 220V, maks. 1.0kV. Iodpfx Ajv Nk Hbeihsbb Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj mašine/vozila: LC514, Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 12.000 boca na sat (bph) Glavne karakteristike linije za flaširanje: Polovna SIDEL linija za negaziranu vodu kapaciteta do 12.000 boca na sat pruža visok nivo produktivnosti i preciznosti. Sistem proizvodi 12.000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija radi s PET ambalažom u veličinama od 0,33 L do 1,5 L. Ova linija koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje za svaku bocu. Podržava ambalažu sa prečnicima grla između 25 i 29 mm, čime povećava kompatibilnost sa različitim standardima tržišta. Sistem je namenjen isključivo za negaziranu vodu, što garantuje specifičan i posvećen tok proizvodnje. Detalji opreme u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Mašina za izduvavanje boca Sidel SBO 8 iz 2005. godine oblikuje boce u samoj srži procesa. Ova mašina koristi visoko pritisnut vazduh za pretvaranje preformi u gotove boce. SIDEL tehnologija omogućava precizno oblikovanje i optimalnu upotrebu PET materijala, čime se minimizira otpad. Ibodpfxovgva Us Aihjb Filler monoblok: Filer monoblok Sidel 36 36 9, takođe iz 2005. godine, spaja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimizira iskorišćenost prostora i skraćuje vreme prenosa između faza. Volumetrijski sistem punjenja omogućava precizna doziranja i obezbeđuje visok kvalitet krajnjeg proizvoda. Mašina za etiketiranje: Mašina za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine lepi wrap-around etikete na ambalažu. Napredna tehnologija obezbeđuje tačnu poziciju etikete i poboljšava izgled gotovog proizvoda. Sistem je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahteve u pogledu brzine linije i kvaliteta. Mašina za termo-skupljajuću ambalažu: Sidel Cermex termo-skupljajuća mašina iz 2005. godine obavlja sekundarno pakovanje. Mašina koristi termo-skupljajuću foliju za pravljenje kompaktnih i sigurnih pakovanja. Ovaj proces poboljšava logistiku, distribuciju i štiti proizvode tokom transporta. Transporteri u polovnoj SIDEL liniji za flaširanje negazirane vode do 12.000 bph: Linija koristi kompletan sistem transportera, kako vazdušnih tako i podnih. Ovi transporteri obezbeđuju neprekidan i kontinualan tok između proizvodnih faza. Dodatno, minimizuju zastoje i doprinose visokoj operativnoj efikasnosti. Tehničke prednosti linije: Ova polovna linija za flaširanje odlikuje se pouzdanošću i robusnošću, uprkos godini proizvodnje 2005. Sve mašine omogućavaju dugotrajni rad i smanjuju troškove održavanja. Sistem omogućava efikasno punjenje negazirane vode i garantuje specifičan i čist proces bez kontaminacije. SIDEL liniju je moguće potpuno integrisati sa pratećim komponentama poput mašine za etiketiranje i termo-skupljajuće mašine, čime se obezbeđuje neprekidan proizvodni tok. Sa brzinom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava zahteve srednje i visoke proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Napredna automatizacija i kontrolni sistemi U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Ijdjvgu D Eopfx Aihebb Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 600 mm, ukupna dužina: 900 mm, ukupna visina: 2.100 mm, Mašina za punjenje pite, proizvodnjač Anko. Ibodpfxezxh Rfj Aihob

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Isdjzmpzhopfx Aihebb Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...