Roling Aplikator na prodaju (317)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 900 h, broj mašine/vozila: LC524, Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h GEA ASEPTIČKI SISTEM ZA DUVALjE, PUNjENjE I ZATVARANjE ABF 2.0 Potpuno aseptički sistem za duvanje, punjenje i zatvaranje, sa sterilizacijom preformi na bazi H2O2. Uvod u aseptičku punilicu SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h Korišćena aseptička punilica SIPA GEA, za kapacitete do 48.000 flaša na sat, predstavlja visokoučinkovito i tehnološki napredno rešenje za industriju pakovanja. Ovaj sistem, proizveden 2018. godine, obezbeđuje visoke standarde kvaliteta i bezbednosti hrane. Namenjena je punjenju mleka u PET flaše od 235 ml sa plastičnim navojnim zatvaračem i grlom od 38 mm. Ukupan broj radnih sati je samo 900. SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje u aseptičkoj liniji SIPA i GEA GEA proizvodnje iz 2018. godine, SIPA SFR 24 EVO mašina za duvanje oblikuje visokokvalitetne flaše iz PET preformi. Obezbeđuje kontinuiranu i pouzdanu proizvodnju uz optimizovan utrošak energije i precizno formiranje ambalaže, što je čini idealnom za visokokapacitetne linije poput ove za aseptično punjenje mleka do 48.000 flaša/h. GEA mašina za punjenje GEA mašina za punjenje iz 2018. kontroliše središnji deo linije. Punjenje mleka se vrši u potpuno aseptičkim uslovima, čime se očuvaju organoleptička i mikrobiološka svojstva proizvoda. Linija SIPA i GEA precizno dozira proizvod, radi pouzdano i smanjuje otpad, uz povećanje ukupne efikasnosti i produktivnosti, po najstrožim higijenskim standardima. Kedpfxjyhcivj Agljdt Arol mašina za zatvaranje za sigurno zatvaranje Mašina za zatvaranje Arol iz 2018. bezbedno zatvara flaše plastičnim zatvaračima, savršeno odgovara grlu od 38 mm i garantuje hermetičko zatvaranje, sprečava curenje i čuva integritet proizvoda. Aerzen GM25S kompresor Aerzen kompresor GM25S iz 2018. napaja proces duvanja visokokvalitetnim komprimovanim vazduhom neophodnim za oblikovanje PET flaša, uz maksimalnu pouzdanost i efikasnost u visokom kapacitetu proizvodnje. Stanje i ograničena upotreba Polovna aseptička punilica SIPA GEA za mleko do 48.000 flaša/h je radila samo oko sto proizvodnih ciklusa, te su mašine u izuzetnom stanju. Ograničena upotreba obezbeđuje optimalne performanse i minimalno habanje, čineći sistem praktično kao novim. Redovno održavani delovi produžavaju radni vek i smanjuju potrebu za skupim rezervnim delovima. Efikasnost i performanse linije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Kjdpfsyh E Apox Agledt Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Kdodpfx Aezmpzbeglst

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI TF350 je mašina za pakovanje u ladice, dizajnirana za sekundarno pakovanje PET boca. Izgrađena 2009. godine, ova industrijska mašina za pakovanje formira pakete boca u ladice za efikasno rukovanje, transport i distribuciju unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rešenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakovanje na kraju linije. Proizvođač: SMI, Model: TF350, Godina proizvodnje: 2009, Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min, Rukovanje kontejnerima: PET boce. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje u ladice namenjena je za automatizovane operacije pakovanja, podržavajući organizovano grupisanje PET boca u konfiguracije ladica. Mašine ovog tipa integrisane su sa sinhronizovanim sistemima za dovod i odvođenje proizvoda, kako bi se održao konzistentan tok paketa kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži optimizovane operacije u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SMI TF350 može biti postavljen nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i transport boca u PET liniji za punjenje. Pogodan je za rasporede proizvodnje pića u kojima se napunjene boce moraju grupisati i pripremiti za paletiranje ili dalju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućom opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno. Kao rabljena mašina za pakovanje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahteva kompatibilne transportne sisteme za boce, rukovanje odvođenjem paketa, sisteme za dovod ladica i koordinaciju sa nizvodnim sistemima za paletiranje ili logistiku skladišta. Ksdpfx Agjztwl Ujlsdt Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Obimne godišnje popravke obavljao je proizvođač, što doprinosi kontinuitetu operativne pouzdanosti. Mašina za pakovanje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što pokazuje da je deo aktivnog procesa pakovanja pre demontaže. Operativne performanse i svestranost: Osmišljena posebno za rukovanje PET bocama, ova mašina za pakovanje u ladice podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže rabljenu opremu za linije za punjenje boca koja podržava organizovane operacije na kraju linije bez menjanja primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je transformacija kontinuiranog toka boca u definisane pakete u ladicama, što poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Završna konfiguracija paketa i kompatibilnost treba da budu koordinisane sa formatom boce, dizajnom ladice, rasporedom transportne trake i potrebnim nizvodnim logističkim tokom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija treba da bude planirana u skladu sa postojećim putem transportne trake za boce i potrebnim visinama dovodne i odvodne stanice. Planirano je da se mašina demontira i utovari između 7. i 10. oktobra 2026. godine. Priprema lokacije treba da uključuje odgovarajući pr...

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Kedpfx Agjvgvl Relsdt Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina Sipa SFR 16 Procena sistema grejanja i preforma hranjenja Prvo, sveobuhvatna procena celog sistema peći je imperativ, obuhvatajući okretne rampe i zatezne vodiče točkova, kako bi se osigurao efikasan i besprekoran proces formiranja boca. Evaluacija prenosnih ruku i kamere Sipa ventilatora Neophodan aspekt odnosi se na kontrolu prenosa oružja i kamera. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekidnog protoka proizvodnje. Osim toga, pedantna inspekcija njihove funkcionalnosti je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i preciznosti procesa duvanja. Stanje kalupa i mehanizma istezanja Jednaki naglasak je stavljen na procenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Tačnost i integritet kalupa su ključni u proizvodnji besprekornih, visokokvalitetnih boca. Shodno tome, sprovođenje detaljne procene ovih komponenti je od suštinskog značaja za obezbeđivanje optimalnog rada mašina. Ispitivanje vodenih i vazdušnih krugova u Sipa ventilatoru Nakon toga, integritet vode i vazduha kola, integralne komponente za preforma hlađenje i kontrolu pritiska tokom procesa duvanja, se ispituje. Obezbeđivanje pravilne cirkulacije vode i vazduha je od ključnog značaja za održavanje stabilnih uslova rada i garantovanje kvaliteta finalnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi sa dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Konkretno, za 0,5 L, težina je 14 g, za 1,0 L, to je 26 g, za 1,5 L, ostaje na 26 g, a za 2,0 L, kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa ventilatora neće biti isporučeni sa mašinom; Zamena je po nahođenju kupca. Pored toga, preforma vrat je naveden kao Corvaglia 28. Dalji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormarića i komandnog panela PLC-a Sipa ventilatora kao Siemens S7, zajedno sa ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o mašini za puhanje Rerna i preforma u hrani Uslov sledećeg:  Rerna, Turning-over rampe _ vodeći i zatezni točak  Moduli za grejanje, ventilacija pećnice i štitovi za hlađenje  Prenos ruke i kamere  Kalupi i mehanizam istezanja Ksdevgvtuepfx Agljdt  Voda i vazduh kola Sve su to u odličnim uslovima  Broj SKU-a i PET preforma težina po SKU 0,5 l: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi će biti isporučeni zajedno sa mašinom. Mogu se isporučiti i trenutni crteži boca. Zamenićete ih ako želite nešto drugačije. Preoblikovati vrat Aljaska 3-start Električni kabinet i komandni panel PLC: Siemens S7, odlično opšte stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Kdsdpfxjztwmfj Agljt Planirana demontaža i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj mašine/vozila: M312, Tehničke specifikacije i operativni podaci Ovaj polovni monoblok proizveden je od strane kompanije Omar i obuhvata funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samolepljivog etiketiranja u kompaktnom rotacionom sistemu, namenjenom profesionalnoj proizvodnji pića. Mašina je opremljena dvostrukim aplikatorom kapsula sa rotacionim glavama za preciznu primenu kapsula, kao i sa tri samolepljive stanice za etiketiranje prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Idealan je za prezentaciju vrhunskih vina i može se integrisati u polovno punjenje ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakovanju. Proizvođač: Omar Model: Simphony mašina za pranje i sušenje Godina: 2010 Konfiguracija: Modul za sušenje + dupli aplikator kapsula sa rotacionom glavom + 3 stanice za samolepljivo etiketiranje (prednja/zadnja/vrat) Formati boca: Kompatibilno sa Bordeaux i Burgundskim bocama Aplikacija etiketa: Osetljive na pritisak (samolepljive), za prednje, zadnje i vratne etikete Tip kontejnera: Staklene boce Primeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Kdedpfx Aoygh I Uogljt Primena: Pogodno za integraciju u linije za proizvodnju pića i industrijsko punjenje Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok je projektovan za sinhronizovan rad modula za sušenje, kapsuliranje i etiketiranje. Stanice sa samolepljivim etiketama omogućavaju preciznu aplikaciju sa finim podešavanjem pozicije prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Duple stanice za kapsuliranje sa rotirajućim glavama obezbeđuju dosledan kvalitet završne obrade pri kapsuliranju vina. Brza mehanička podešavanja olakšavaju prelazak sa Bordeaux na Burgund boce, što povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Kapacitet za integraciju u proizvodne linije Projektovana za rad u liniji, jedinica se povezuje uzvodno sa punilicama i mašinama za zatvaranje, a nizvodno sa inspekcijskim i pakirnim uređajima. Prilagođena je standardnoj logistici transportnih traka, omogućavajući neometan transfer staklenih boca. Podržava promene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što mašinu čini pogodnom za proizvodnju napitaka sa više SKU-ova. Stanje mašine i istorija servisa Mašina je temeljno revitalizovana, što je uključivalo otkup, transport i ponovno puštanje u rad, rezultirajući potpuno funkcionalnim i pouzdanim polovnim uređajem. Spremna je za rad u proizvodnom okruženju i omogućava brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Operativne performanse i svestranost Optimizovan za staklene vinske boce, monoblok kombinuje sušenje, precizno kapsuliranje rotacionim glavama i trostruko samolepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakovanja i namenjena je vinarijama i proizvođačima pića koji teže ujednačenom kvalitetu prezentacije u industrijskom ambijentu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna osnova rotacione mašine omogućava lako postavljanje u tipične prostorije za punjenje. Priključivanje na postojeće transportne trake i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Kedpfxevgud Ss Aglsdt Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poštovani, Kdsdpfxeym Uubs Aglot prodajemo naš epoksi mikser i aplikator Wagner Colora. Mašina je u ispravnom stanju, ali joj je potrebno čišćenje i manji popravci. Koristili smo je za mešanje A komponente Tenax RESINA 5030 i B komponente Indurente BB30H, kao i za ojačavanje kamenih ploča. Mašina je postavljena na mobilnu čeličnu ploču sa točkićima. Za rad je potrebno dva napajanja od 240V za grejne trake oba rezervoara i komprimovani vazduh. Uz ponudu dolazi i dosta rezervnih delova, kao što su dodatni aplikator, više miksera za smolu, nepovratni ventili i komplet zaptivki za oba dozirna cilindra. Mogu poslati i video u radu. Srdačan pozdrav,

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za presovanje furnira, sastavljena od sledećih mašina: - Aplikator lepka OSAMA S2R - 1300 mm - NOVA MAŠINA Kdjdpfx Agsvva Syolet - Uređaj za prenošenje sa aplikatora na transporter - Ulazni transporter dužine 6000 mm x širine 950 mm sa pogonom - Pločasta hidraulična presa ORMA 5100x1400 mm - 12 klipova, ploče za vruću vodu, renovirana - Izlazni transporter dužine 6000 mm x širine 950 mm sa pogonom Ova presa zahteva srednji ili veći pritisak za rad, kako bi ploče bile 100% ravne. Dimenzije ploča za furniranje: 5100 x 1400 mm (masivne, bušene čelične ploče) Razmak između ploča: 180 mm Pritisak pri punoj površini: do 10 kg/cm2 Broj hidrauličnih klipova: 12 kom - Ø klipova 140 mm Teflonska folija MYLAR na pločama Priprema za zagrevanje ploča vrućom vodom - bez bojlera Dimenzije mašine 2300 x 5100 mm x visina 2500 mm Mašina je u potpunosti renovirana, podešena i testirana. Cena: 49.000 EUR bez PDV-a, bez aplikatora lepka OSAMA Cena: 58.000 EUR bez PDV-a, sa aplikatorom lepka OSAMA

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna Tetra Pak linija za punjenje TBA/19 TBA 200 Slim, uključujući: Mašina za punjenje TBA/19 TBA 200 Slim, verzija 20V Aplikator za slamčice Tetra Straw Applicator 21 Mašina za pakovanje kartona TCBP 70 Kodpfx Agezznpajledt Godina proizvodnje 2006 U radnom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna Tetra Pak linija za punjenje TBA/19 TPA 200 Slim, koja uključuje: Kdjdpfszzr Igjx Aglot ● Mašina za punjenje TBA/19 TPA 200 Square, verzija 10V, proizvedena 2002. godine ● Aplikator slamki Tetra Straw Applicator 21 ● Mašina za pakovanje kartona TCBP 70 U radnom stanju.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (polovno), nosivost stola: 35 kg, broj osovina: 3, Овај систем са три осовине, CABYCAL LPP, произведен је 2018. године. Има максимални ход кретања напред-назад од 2.200 мм и производни капацитет до 90 рамова на сат. Систем укључује апликатор за прашкасто облагање компаније Nordson са четири аутоматска пиштоља за наношење и свеобухватан тунел за претходну обраду. Ако тражите висококвалитетна решења за прашкасто облагање, размислите о аутоматизованом систему за прашкасто облагање CABYCAL LPP који нудимо на продају. Контактирајте нас за више информација. • Транспортна трака • Тип: Висећа трака (са управљањем путем фреквентног претварача) • Опсег брзине: 0,75 до 1,2 м/мин (номинална брзина 0,75 м/мин) • Кретање напред-назад (осовина за примену) • Макс. вертикални ход: 2.200 мм (подесиво) • Вертикална брзина: 0,14 до 0,6 м/с (подесиво) • Позиционирање: Ручно подешавање • Капацитет обрадака • Материјал обрадака: Метал • Макс. димензије обрадака (Д x Ш x В): 1.000 x 100 x 2.000 мм • Пролаз (Ш x В): 300 x 2.200 мм • Максимална носивост: 35 кг по висећем оквиру од 800 мм • Производни капацитет: 56 оквира/сат на 0,75 м/мин; 90 оквира/сат на 1,2 м/мин • Апликатор за прашкасто облагање • Марка/модел: Nordson Encore LT • Уређаји за подизање: 2 електронска уређаја за подизање • Аутоматски пиштољи за наношење прашка: 4 аутоматска пиштоља за наношење прашка са индивидуалним контролним модулима • Кабина за прашкасто облагање и опрема за рециклажу: Кабина са циклонским сепаратором за рециклажу и апсолутним филтером са аутоматским пулсним чишћењем • Брзина ваздуха на отворима: приближно 0,5 м/с • Компоненте система и термичка опрема • Тунел за претходну обраду: 5-степени тунел за чишћење са хемијским купкама, вентилатор за издув, предњи електромагнетни вентили • Сушара: На гас, унутрашњи измњивач топлоте, 2 вентилатора за циркулацију ваздуха, 2 вентилатора за завесу ваздуха • Пећ за сушење (полимеризацију): На гас, унутрашњи измњивач топлоте, 2 вентилатора за циркулацију ваздуха, 1 вентилатор за завесу ваздуха, 1 вентилатор за издув ваздуха на врху • Гореоник пећи: BALTUR (код 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Максимална радна температура: 180 °C Ksdpfx Aoz A T Rpsgljdt • Прикључци за снабдевање и технички захтеви • Прикључак за струју: 400 ВАС, 3-фазно + нултовод + уземљење, 50 Хз • Укупна потреба за снагом: 90 кВ (приближно 80 кВ потребе из мреже) • Потрошња струје: ~80% (без кабине за облагање) • Гориво за грејање: Природни гас • Топлинска снага: укупно 520 кВ (650 кВ уграђене снаге / приближно 420 кВ потрошње са рекуперацијом топлоте) • Компримовани ваздух: Чист, сув ваздух на 6–8 бара (2 прикључка од 1/2" + 1 прикључак од 1" за апликацију) • Вода из реверзне осмозе: 1 тачка дистрибуције (TTS) на 2–3 бара; приближно 600 л/ч преко прикључка од 2" • Услови за зграду: 4–5 отвора на крову за димоводе; саветује се колектор за отпадне воде за излаз из тунела за претходну обраду Додатна опрема • 1 ручни пиштољ за прах са уграђеним контролером за оквир • 1 комплетан сет сита са 10 м доводног црева • 1 резервоар за прах од 36 кг • 1 повратна Вентури пумпа

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), CAP30 APLIKATOR 1000 HELICAP23 PRO: GODINA PROIZVODNJE 2013. Kodpfew Nqn Nsx Aglsdt VERZIJA 300v 15.000 RADNIH SATI CENA 140.000 EUR, FCA POLJSKA ODLIČNO STANJE, SPREMAN ZA ISPORUKU

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: 454 31178 T15, Maksimalna širina glavnog valjka: 1400 mm Maksimalna težina glavnog valjka: 1000 kg Maks. prečnik glavnog svitka: 1000 mm Minimalna širina reza: 25 mm Maksimalni prečnik svitka: 610 mm Maksimalna brzina proizvodnje: 1000 m/min Odvojeni uređaj za odmotavanje bez osovine Automatsko pozicioniranje kamere za vođenje materijala Žileti/kružni noževi/pneumatski noževi sa automatskim pozicioniranjem reza (ASP) Automatski aplikator trake Linearni valjci za pridržavanje 4 diferencijalna ili pneumatska valjka, montirana na dva rotaciona sistema sa automatskom promenom svitka Automatsko preuzimanje i pozicioniranje svitka Automatsko pozicioniranje jezgra 6 motora Automatska regulacija zatezanja materijala putem senzora težine Mašina ima stezne glave za 76 i 152 mm. Kjdpfx Agozhwgbolsdt Mašina pozicionira gornji I donji nož; automatsko pozicioniranje reza preuzima pozicioniranje gornjeg i suprotnog noža. PRIMENE: Vreće, ambalaža za prehrambene proizvode, sekundarna ambalaža, etiketiranje bezalkoholnih pića/mineralne vode, aluminijumske poklopce za farmaceutske proizvode MATERIJALI: PE, aluminijum, papir, laminati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Kompletna linija Mašina za štancanje znakova ulje Snaga 31 kW 250/130 cm Automatizacija ulaza i izlaza mašine Izbacivač ka glavi kalupa? Zapravo, termin „moulurière“ odnosi se na „mašinu za oblikovanje“ ili „mašinu za livenje“. „Ejecteur vers moulurière par exemple“ -> „Izbacivač ka mašini za oblikovanje, na primer“. Aplikator lepka ORMA SC2R-300 na ulazu u mašinu 380 V Kedpfxsz Dfyfj Agljdt Dostupno odmah

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 16 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, tip aktuacije: električni, maksimalna brzina obrtanja: 3.100 o/min, minimalna brzina obrtanja: 700 o/min, ukupna širina: 1.487 mm, ukupna dužina: 4.440 mm, ukupna visina: 2.793 mm, dubina grla: 1.490 mm, ukupna težina: 1.900 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, EXPOGLASS® PRIAM je moderna vertikalna bušilica za staklo sa elektronskim pomeranjem, automatskim merenjem dužine burgije i debljine stakla. Mašina obezbeđuje visoku preciznost, stabilan rad i čiste ivice čak i pri velikim prečnicima otvora. Poljski proizvod – čvrsta i jednostavna konstrukcija, namenjena za intenzivan svakodnevni rad u staklarskim radionicama. Tehničke karakteristike Dužina – 4440 mm Visina – 2793 mm Širina – 1487 mm Težina – 1900 kg Upravljanje – HMI panel od 7” i analogna dugmad Pomak vretena – automatski Upravljanje pomakom – elektronsko Upravljanje utovarnom letvom – elektronsko Brzina obrtanja vretena – od 700 do 2800 o/min Merenje pozicije vrha burgije – automatsko Režim zamene burgija – sa spuštanjem stola i blokadom vretena Podešavanje dubine bušenja – elektronsko (izračunava kontroler) Horizontalno pozicioniranje – dvoredni sistem ručnih graničnika Kedpeh Ek H Sofx Aglodt Broj ručnih graničnika – 6 komada Pritisak materijala – pneumatski Funkcija fazetiranja rupa – instalirana, elektronski kontrolisana Kapacitet ormarića za burgije – 70 burgija Merenje prečnika burgije – 5 mm (+/-) Tačnost merenja debljine stakla – 0,2 mm Garancija – 12 meseci Postgarantni servis – DA, uz nadoknadu

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Četvorostrani planer Leadermac LMC 523 Smartmac - godina proizvodnje 2000 - DTR - elektronska visina i podešavanje širine - mogućnost čuvanja fiksnih parametara TEHNIČKI PARAMETRI: - planske širine 230 mm - planiranje visine 140 mm - vreteno prečnika 40 mm 1 dno vretena 7,5 kW 2 desne vretena 5,5 kW 3 leva vretena 5,5 kW 4 gornje vretena 7,5 kW 5 dna vretena 7,5 kW hranjenje glatko podesivo snaga feed motora 3 kW elektronsko podešavanje visine elektronsko podešavanje leve glave hranjenje kardanskih otvora pet gornjih čeličnih valjaka dva valjaka gumeni vrh jedna uloga u kontratopu povlačenja pneumatski materijalni pritisak minimalna dužina materijala 400 mm dužina pred-stola 2000 mm hromirani stolovi prečnik veze 5 x 125 mm Dimenzije mašine 370 x 200 x 190 cm težina ~ 3000 kg Kedpfx Agoifftxeledt

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci: Radni napon: 400V AC Predosigurač: 50A Frekvencija: 50Hz Električna priključna snaga: 19,1kW Upravljački napon: 24V DC Pritisak vazduha: 6 bara Proizvodni kapacitet: 20 x 2m modula na sat Stepen automatizacije: potpuno automatski Dimenzije: 12,5 x 5,2 x 4m (širina x visina x dubina) Stanice: Odmotavač: Ova stanica preuzima kolut i odmota deo proizvoda. Proizvođač: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tip: URM-1400 Aplikator kozmetičke trake: Nanošenje kozmetičke trake na zadnju ivicu modula na proizvod putem aplikatora. Proizvođač: Printum Laserska ćelija: Izrada kontaktnih otvora pomoću lasera na zadnjoj ivici modula na proizvodu, kao i provera ispravnog otvaranja kontakata pneumatskim Ignum kontaktnim iglama. Proizvođač: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² laser INLINER II 40W CO2 Inspekciono mesto: Prazna stanica za izvođenje ispitivanja na testnom materijalu. Ćelija za nanošenje transfer trake: Nanošenje transfer trake na zadnju ivicu modula na proizvod pomoću aplikatora. Ćelija za nanošenje kontaktne trake: Umetanje preformi (lemljenih podloga) u otvorene kontaktne otvore, zatim nanošenje kontaktne trake na zadnju ivicu modula na proizvod pomoću aplikatora. Lemna stanica: Kedpfsxzug Sox Aglodt Ostvarivanje električnih kontakata lemljenjem preformi (lemljenih podloga) sa kontaktnom trakom. Proizvođač: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Stanica za flešovanje: Provera funkcionalnosti proizvoda flešovanjem i istovremenim kontaktiranjem pneumatskim Ignum kontaktnim iglama. Proizvođač: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Tip: WLAAA0039 Naziv: Modulflasher Prazna stanica: Trenutno nema obrade proizvoda. Namotavač: Ova stanica preuzima kolut i namotava deo proizvoda. Proizvođač: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tip: URM-1400

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Kdodpfxjyb Tuis Agljt Ova linija za punjenje PET boca je proizvedena između 1996. i 2019. godine od strane nekoliko evropskih proizvođača. Linija je dizajnirana za gazirana pića, kao što su gazirane limunade, i pogodna je i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom od 14.000 boca u satu, nudi potpuno rešenje, od proizvodnje boca do paletiranja. Ova linija je u dobrom stanju i potpuno funkcionalna. Tehnički podaci - Kapacitet: 14.000 boca u satu - Proizvod za punjenje: gazirana voda i bezalkoholna pića - Formati pakovanja: termo folija bez palete - Paleta: Evropska paleta (1.200 x 800 mm) - Stanje: dobro tehničko stanje, još uvek u proizvodnji Obim isporuke Mašina za duvanje boca | Sidel | SBO10 | 2010 Dozirna jedinica za preforme | Sidel | 2010 Transportna traka sa vazdušnim sistemom | Sidel-Alsim | 1999 Mašina za pranje/punjenje/zatvaranje | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Sušač boca | ACI | 2015 Mašina za pakovanje termo folijom | Acmi | 2019 Aplikator za držače | SMI-Pack | 2002 Transportni sistemi za boce i palete | Sidel-Alsim | 1999 Paletizer | Alsim | 1996 Mašina za omotavanje paleta | PM Pragometal #1 | 2009 Mašina za omotavanje paleta | PM Pragometal #2 | 2009

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Kompletna linija za punjenje PET ambalaže za negaziranu mineralnu vodu u PET boce zapremine 6,0 litara sa ručkom, maksimalno 6.000 boca/sat. Glavni deo linije je SMI ECOBLOC ERGON kombiblok (mašina za preformiranje, punjenje i zatvaranje), nakon čega slede montaža ručke, rotaciono etiketiranje i robotska paletizacija. Linija je proizvedena 2022. godine, puštena u rad 2023. godine i koristi se samo 3 do 4 puta godišnje. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2022, puštanje u rad 2023. - Kapacitet: maks. 6.000 boca/h - Proizvod: negazirana mineralna voda - Ambalaža: 6,0 l PET boca, pojedinačna boca sa ručkom i EAN bar kodom - Preforma: 100% rPET, 86,5 g - Zatvarač: 48/41 zatvarač - Paleta: Evropska paleta Obim isporuke - Kombiblok koji se sastoji od mašine za preformiranje, mašine za punjenje i mašine za zatvaranje | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Mašina za preformiranje za 6 kalupa (kalupi nisu uključeni u isporuku), mašina za punjenje sa 20 punionih ventila, mašina za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje, sortirnik zatvarača i podizač zatvarača | 2022 - Transportna traka | SMI | Transport boca iz kombibloka | 2022 - Kolektorska traka | SMI | FIFO | za napunjene boce | 2022 - Raspoređivač boca | SMI | DV 500S ERGON | 1 ulazna traka, 2 izlazne trake | 2022 - Tunel za sušenje | EUROPOOL | pre montaže ručke | 2022 - Mašina za montažu ručke | TWINPACK | dvokolosečna, sa aplikatorom bar koda | 2022 - Tunel za sušenje | EUROPOOL | pre mašine za etiketiranje | 2022 Kedpfxez Ag U Ds Agledt - Mašina za grupisanje boca | SMI | 2 ulazne trake, 1 izlazna traka | 2022 - Transportna traka | SMI | sa kolektorske trake do mašine za etiketiranje | 2022 - Rotaciona mašina za etiketiranje | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportna traka | SMI | od mašine za etiketiranje do paletizera | 2022 - Paletizer | BEMA | 2 FANUC robota, uređaj za ugradnju slojeva | 2022 - Elektro razvodna postrojenja | Glavni razvodni ormarići sa svim komponentama za sve mašine i transportne trake | 2022 - Formatski delovi i rezervni delovi | svi dostupni formatski delovi i rezervni delovi Nije uključeno u isporuku Pressco inspekcija preforme i grlića, Heuft inspekcija nivoa punjenja i zatvarača, mašina za omotavanje paleta, dovod preforma i zatvarača od uređaja za naginjanje palete do levkova, kompresor visokog pritiska za mašinu za preformiranje, kompresori niskog pritiska, dovodne linije, cevovodi i ožičenje od glavnog razvodnika do razvodnih ormarića mašina, građevinski radovi. Stanje Novo, minimalno korišćeno. Godišnji preventivni pregled od strane originalnog proizvođača, kao i redovno interno održavanje. Do kraja aprila 2026. godine bila je u proizvodnji i i dalje je instalirana; testiranje „u suvom stanju“ na zahtev, pregled po dogovoru. Električni i mehanički crteži, PLC programi sa rezervnim kopijama, priručnici za servis i održavanje, kao i katalozi rezervnih delova su uključeni u isporuku. Dostupnost Od oktobra 2026. godine; linija mora biti demontirana do kraja oktobra 2026. godine. Demontaža, pakovanje i utovar na kamion mogu biti organizovani na zahtev. Lokacija: Francuska.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj kertridža sa mastilom: 26, kanali boja: CMYK + White + Varnish, broj glava za štampu: 6, rezolucija (maks.): 1.200 DPI (tačka po inču), maksimalna širina papira: 3.200 mm, maksimalna visina papira: 50 mm, ukupna širina: 3.200 mm, očitanje brojača (u boji): 1.328, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazna struja: 15 A, ulazni napon: 240 V, (Punjenje kod nas, transport do kupca i istovar kod kupca. Organizacija i troškovi su na teret kupca/naručitelja). Liyu Platinum EQ3 LED hibridni štampač, ravni i valjkasti, uključujući modularnu LED tehnologiju za savršene mat/sjajne efekte. Stanje: malo korišćen, u odličnom stanju. Štampa na ploče i valjke. UKLJUČUJE 3 mm ALU KOMPOZITNE PLOČE, 3050 mm x 1500 mm, oko 20 komada. UKLJUČUJE 3 mm ploče od pene, 3050 mm x 2030 mm, oko 160 komada. UKLJUČUJE 20 neotvorenih UV mastila, po 1 litar. Ukupno odštampano: oko 1328 m2 (podaci su od 06.05.2026). Platinum EQ3 hibridni štampač je najmoderniji uređaj koji zadovoljava zahteve savremenog štamparstva. Ovaj štampač impresionira raznovrsnim funkcijama koje korisnicima omogućavaju efikasnije obavljanje poslova. Praktični dvostrani sistem za dovod materijala ubrzava radni proces i štedi vreme i trud. Pored toga, 4-zonski vakuumski sistem obezbeđuje sigurno pričvršćivanje materijala – za viši kvalitet štampe i manji rizik od pomeranja materijala. Senzori za detekciju prepreka i sigurnosti igraju ključnu ulogu u bezbednosti rada. Prepoznaju potencijalne sudare i štite kako operatera, tako i mašinu. Kdodjy Nl E Ropfx Agljt Platinum EQ3 hibridni štampač može da štampa na materijalima debljine do 50 mm – što otvara širok spektar mogućnosti primene. Ova fleksibilnost omogućava obradu različitih materijala za različite projekte. Automatski sistem za merenje visine materijala olakšava precizno podešavanje parametara materijala za precizne rezultate štampe. Ova funkcija ne samo da poboljšava kvalitet štampe, već i smanjuje otpad materijala. Broj štampajućih glava: 6 RICOH GEN6, 6 pl. Štampajuće glave mogu se nadograditi do 16 glava radi povećanja brzine. Vrste mastila: trenutno CMYK, belo; lak. Rezolucija štampe: 1200 dpi. Brzina štampe (maksimalna): 180 m2/h. Visina prolaza: 50 mm. Paleta boja: CMYK + belo + Lc + Lm + lak. Vrste mastila: UV-LED. Sistem sušenja: UV-LED. Dodatna oprema: uključujući krpice za čišćenje mastila. Dodatne slike i video snimci dostupni na zahtev. Sve informacije date su bez garancije. Zadržavamo pravo na izmene, greške i omaške. U slučaju veće udaljenosti, pregled mašine može se izvršiti i putem video prenosa uživo.

Stanje: polovno, Svrha: Rudarstvo Kdjdpfx Agsx Dzb Ujljt

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 5408, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 230 V, spoj za komprimovani vazduh: 8 bar, ulazna frekvencija: 50 Hz, Samolepljiva mašina za etiketiranje sa aplikatorom kapsule za skupljanje Kdjdpfoq Huzlex Aglet 2 rolne nalepnica za prednju i zadnju nalepnicu Skupi tabelu