Khs Khs Hansacan Linija Za Punjenje Limenki (1992) na prodaju (122.428)

Stanje: veoma dobro (polovno), okrugli žleb. prečnik 100 mm. ulazni materijal 333 mm. Fedpszyytnofx Adgspl DX53D – kvalitet materijala. automatsko sečenje. mašina radi na vazdušni pogon.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za valjanje profilisanih panela za fasade. Ulaz: 420 mm Izlaz: 310 mm Fpodezyclmepfx Adgol Odmotavač, 16 stanica, automatsko sečenje.

Stanje: veoma dobro (polovno), linija za proizvodnju okruglih žljebova: 14 stanica. ručni uređaj za odmotavanje, predtresanje. automatsko merenje. rad sa čelikom Dx53d. ulazna širina 333 mm. Fedpfozyythox Adgepl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sistem za pakovanje u tacne i omotne kartone. Potpuno automatski sistem za pakovanje limenki pića u tacne i omotne kartone. Proizvodi i formati: - Limenke od 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, pojedinačne i u pakovanjima od 4 komada. - Limenke od 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, pojedinačne i u pakovanjima od 4 komada. Grupisanje za oba formata limenki: - 4 x 6 pojedinačnih limenki u omotnoj kutiji ili tacni. - 3 x 4 pojedinačne limenke u omotnoj kutiji. - 2 x 3 pakovanja od 4 komada u tacni. Kapacitet: - Nominalni kapacitet: 16.000 limenki/sat. - Kapacitet pakovanja: 12, odnosno 24 jedinice pakovanja/min, uključujući 5% rezerve kapaciteta. Transport proizvoda: - Višestruki transport proizvoda u seriji. - Pakovanja od 4 komada, transportirana dvostruko poprečno, otvori sa strane. - Visina ulaza: cca 1.150 mm ± 50 mm. - Visina izlaza: cca 650 mm ± 50 mm. - Izlaz proizvoda sa širokom stranom tacne ili omotne kutije napred. Princip rada: Proizvodi se kontinuirano dovode u više redova, a zatim se ravnomerno raspoređuju na staze transportne trake i grupišu u željeni oblik. Istovremeno se ravna tacna ili omotni izrez uzima iz magazina i pozicionira ispod stanice za grupisanje. Stanica za spuštanje, koja se pokreće servo motorom, preuzima formiranje proizvoda i izrez i oblikuje izrez blizu proizvoda. Zatim servo motor pokreće ciklični lanac koji propušta pre-složeno pakovanje kroz stanice za lepljenje i presovanje. Završeno pakovanje se preko gravitacione valjkaste staze prenosi na sledeću opremu za transport. Dimenzije pakovanja: - Dužina: 200–400 mm. - Širina: 120–300 mm. - Visina: 80–200 mm. - Visina tacne: 40–200 mm. Materijal za pakovanje i magazin: - Obrada gotovo svih komercijalno dostupnih vrsta kartona; konačna verzija nakon odobrenja od strane MEYPACK. - Dužina izreza: 360–1.250 mm. - Širina izreza: 300–700 mm. - Kapacitet magazina: cca 150 izreza, odnosno cca 400 mm visine stoga kod B-vala. - Razdvajanje ravnih izreza pomoću vakuumske usisne glave i pozicioniranje preko remenskog transportera. - Toplo lepilo: komercijalno dostupni proizvodi, odobreni od strane proizvođača uređaja za lepljenje; konačna verzija nakon odobrenja od strane MEYPACK. Priključci: - Električno napajanje: 3 x 400 V AC, 50 Hz, sa neutralnim i zaštitnim provodnikom; dozvoljeno dugoročno kolebanje napona ± 5 %. - Kontrolni napon: 24 V DC. - Komprimovani vazduh: 6 bara, priključak 1/2 inča; čist i bez stranih tela, gasova i ulja. Upravljanje i zamena formata: - Nadzor od strane operatera, moguće paralelno sa drugim aktivnostima. - Strana za upravljanje, moguće sa desne ili leve strane u smeru izlaza. - Brza i precizna zamena formata zahvaljujući konstrukciji sa nultom linijom i automatskom podešavanju cikličnog lanca. - Podešeni podaci u listama formata vezanim za proizvod; jasno dodeljeni i označeni delovi za zamenu. Osnovna mašina i komponente: - Težina: cca 3.500 kg. - Boja: crno-siva RAL 7021. - Pneumatika: Festo. - Uređaj za toplo lepljenje: Nordson Pro Blue. - Pogoni: SEW, stepen zaštite IP55. - Upravljanje: Siemens S7. - Konsola za upravljanje: Siemens Touch Panel TP 1500. - Električni dizajn u skladu sa standardnom električnom opremom MEYPACK E 2017. Uključene opcije: - Dodatni transport tacne za ručno paletiranje. - Obloženi čelični valjkasti transporter sa integrisanim skretačem, nominalna širina 350 mm, dužina cca 1.100 mm. - Dvostruki skretač sa modularnim lančanim transporterom, podesivim bočnim vodilicama sa jedne strane i kabelskim kanalom od nerđajućeg Fsdpfx Adsz Abkyogopl

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – potpuno automatska kružna pila za cevi i profile, godište 2015. Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjenu za precizno i visoko produktivno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljanjem Siemens SINUMERIK i automatskim sistemom za dovod materijala, što omogućava efikasnu i ponovljivu proizvodnju većih serija. Tehnički podaci: Proizvođač: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Godina proizvodnje: 05/2015 Sistem upravljanja: Siemens SINUMERIK Radni sati: cca 26.400 h Opseg sečenja cevi: Ø 10–80 mm Maksimalna dužina gotovog dela: 600 mm Ukupna instalirana snaga: 38 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3 faze Masa mašine: cca 8.500 kg Oprema: automatski sistem za dovod materijala potpuno automatski radni ciklus više alata / radnih pozicija kompletno kućište radnog prostora opširan set zamenljivih steznih čeljusti za različite prečnike – pogledajte fotografije dostavni i dovodni deo linije Fpodpjzyny Nsfx Adgol CNC upravljanje Siemens SINUMERIK Mašina je posebno pogodna za serijsku proizvodnju kraćih delova od cevi i profila, gde je potrebna visoka produktivnost, ponovljivost i preciznost sečenja. Stanje i istorija: Mašinu je sadašnji vlasnik kupio pre približno 2 godine za planirani proizvodni projekat, koji na kraju nije realizovan. Od tada nije korišćena u proizvodnom procesu. Na mašini je izvršena popravka zaptivki hidraulične kočnice na ležištu. Dostupna je tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku, uključujući kompletnu električnu dokumentaciju. U ponudi se nalaze i dodatna oprema i set steznih čeljusti prikazan na fotografijama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PUDAS-50, poluautomatska linija za punjenje vreća sa otvorenim ustima posvećena brzom i efikasnom punjenju gotovih vreća. Pogodan za rad sa vrećama različitih veličina i težina. Dizajniran za pakovanje drvenih peleta, zrnastih proizvoda, đubriva, žitarica, semena i drugih rasutih proizvoda slobodnog protoka. Opseg doziranja: 5-60kg Fpsdpfx Adoif Ef Esgel Kapacitet: do 5tons / sat može se opremiti mašinom za zaptivanje plastičnih kesa ili šivaćom mašinom za papirne i polipropilenske kese

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo ovu veoma kvalitetnu MAŠINU ZA PROIZVODNJU LIMENIH PROFILA ZA FASADE Nemačka mašina Fjdpfxszyyr De Adgjpl Ulazna širina: 250 mm - 600 mm. Obično proizvodimo sa ulaznom širinom od 417 mm, što daje izlaznu širinu od 310 mm. Mogućnost izrade mikro-profila ili ravnih profila: 16 stanica. Mašina ima dve opcije za oblikovanje krajnjeg proizvoda: 1) sa fugom (razmakom između panela) i bez fuge (bez razmaka između panela). Dakle, dva seta valjaka za oblikovanje.

Stanje: polovno, Automatska linija za punjenje proizvoda tipa EX, tj. za punjenje u potencijalnoj zoni opasnosti od eksplozije 2. Ovi uređaji se koriste za proizvode sledećih tipova: - deterdženti, - sredstva za čišćenje, - rastvarači, - tečnosti za prskalice, - različite vrste tečnih hemijskih sirovina, - plastifikatori i druge procesne tečnosti, - goriva i ulja, Fpedpfx Ajzu Rqtedgsl - drugi tečni petrohemijski proizvodi – naravno, pod uslovom kompatibilnosti materijala i odgovarajućeg Ex izvođenja. Komplet za punjenje se sastoji od nekoliko elemenata: - volumetrijska punionica ROBAK tip: ANO-750 sa protočnim punionicama Endress+Hauser DOSIMASS u standardu EEx – ovo je Coriolisov merach protoka koji može direktno meriti maseni protok, a dodatno i gustinu, temperaturu i na osnovu toga volumetrijski protok. - mašina za zatvaranje poklopaca sa jednom glavom ROBAK tip: ZR-02, Ex standard, trenutno u formatu za boce od 1 L sa sigurnosnim poklopcem za opasne proizvode. - dovodnik poklopaca ROBAK tip: MPZ-03 - kontrolni ormarić Mogućnost punjenja u boce ili kanistre. Kapacitet kompleta: 500 - 2.000 boca na sat (bph) Kompletna dokumentacija za mašine. Mogućnost naručivanja transportnih traka u Ex standardu. Mašine su korišćene, redovno servisirane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Fedjy Icp Djpfx Adgepl Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 20.580 h, sila probijanja: 41 t, debljina lima (maks.): 2 mm, CNC mašina za probijanje, godina proizvodnje 2013. Ova Pivatic-ova linija za probijanje PCC80-e TT HT je dizajnirana za serijsku proizvodnju ravnih limenih delova i poseduje silu probijanja od 400 kN, kao i maksimalnu težinu koluta od 5.000 kg. Postrojenje obuhvata dva odseka za probijanje, što omogućava fleksibilne i ponovljive radne procese. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnim kapacitetima za probijanje, trebalo bi da razmotrite Pivatic-ovu liniju za probijanje PCC80-e TT HT, koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Primena: Serijska proizvodnja ravnih limenih delova (ploča, nosača, kućišta, delova električnih ormara itd.), koji zahtevaju bušenje, isečke i žlebove. • Radni proces: Kolut → Odmotavanje → Ispravljanje → Pozicioniranje → Probijanje (TT) → Probijanje (HT) → Odvajanje delova → Izbacivanje/Slaganje • Tehnički podaci: • Širina lima: 60–830 mm Fsdpfezynlxjx Adgopl • Debljina lima: 0,5–2,0 mm (dostupna verzija za do 4,0 mm) • Maksimalna težina koluta: 5.000 kg • Instalirana snaga: 20 kW • Napajanje: 3 x 400 V + PE • Frekvencija: 50 Hz • Sistem za probijanje: • TT (Thick Turret): CNC probijanje sa standardnim kasetnim alatima za fleksibilne rupe/isečke/konture • HT (Hard Tool): Drugi odsek za probijanje sa specijalnim alatima za ponavljajuće radne procese • Potrebni prostor: • Površina glavne linije: 17,5 x 5,5 m • Dodatni prostor za odbacivanje: 1,5 m • Dodatni prostor potreban za HT odsek: 1,55 m • Stanje mašine: Potpuno funkcionalna i u proizvodnji; moguć pregled i probni rad Dodatna oprema • Uključeno u isporuku: • Kolica za pozicioniranje koluta • Odmotavač koluta • Mašina za ispravljanje lima • Kontrolna tabla za odmotavanje/ispravljanje i kolica • Glavna kontrolna tabla • Nagibni transporter za odabir načina isporuke proizvoda • Modul za transport i slaganje • Sigurnosni sistem sa fiksnim zaštitnim napravama i svetlosnim barijerama • Električni ormar sa hidrauličnom jedinicom • Kolica za kasetne alate • Stanica za transport i skladištenje tvrdih alata • Nije uključeno u isporuku: • Alati za probijanje • Kasetni alati • Na nekim fotografijama prikazan je robot

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 8.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, kabina, Linija za rezanje drveta: 1) Tračna pila WRAVOR, tip WRC-1250 2) Kružna pila za rezanje i cepanje sa 3 pokretna i 1 fiksna sečiva, sa PLC upravljanjem, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportni sistemi Wravor za izbacivanje rezanog drveta iz tračne pile, prenos do mesta za obradu, ulazak u proces obrade i transportni sistem sa bočnim izbacivanjem (levo-desno) nakon obrade, i rampa za dopremanje drveta do tračne pile Fodpfx Ajzwf Ncodgopl Mašine se mogu prodavati i odvojeno (samo tračna pila ili oprema za obradu). Prodajem kompletnu liniju za rezanje drveta WRAVOR, tip WRC-1250, Wravor Sawmill Machinery, godina proizvodnje 2019: 1) Tračna pila Wravor WRC 1250 2) Kružna pila za rezanje i cepanje sa 3 podesiva i 1 fiksnog sečiva, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportni sistemi (rampa za utovar drveta, transportni sistem za izbacivanje rezanog drveta iz tračne pile, prenos do mesta za obradu, transportni sistemi za ulazak obradjenog drveta, transportni sistem sa bočnim izbacivanjem (levo-desno) nakon obrade) Cena za celu liniju: 158.000 evra + PDV. Mašine se mogu prodavati i odvojeno, za više detalja pozovite:

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, Na prodaju je linija za proizvodnju prozora UC Matic 15 proizvođača Weinig, koja se sastoji od sledećih glavnih komponenti: - Sistem za automatsko ubacivanje sirovine - CNC obradni centar Unirex 2000 - CNC – mašina za obradu krajeva Unitec 15 - CNC – mašina za obradu dužinskih profila Unicontrol 12 - Automatski sistem za okretanje i vraćanje poluproizvoda Fsdpfx Asx Sqxhodgepl - Izlazni buffer Linija je dizajnirana kao kontinuirani proizvodni sistem za obradu prozora i profila i omogućava efikasnu i fleksibilnu proizvodnju. Mašine će biti demontirane od strane specijalizovane firme. Troškovi demontaže biće jasno navedeni i snosi ih kupac.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ovaj karbonizator je proizveden 1992. godine od strane nemačke kompanije KHS. Model KHS CX 30 je namenjen proizvodnji gazirane mineralne vode. Postrojenje je modernizovano od strane KHS-a 2014. godine i ima kapacitet do 30.000 litara na sat. Mašina je bila u radu do marta 2025. godine, demontirana je u decembru 2025. i trenutno se nalazi u skladištu u Bippenu. Mašina je odmah dostupna. Tehnički podaci - Kapacitet: 30.000 litara/sat - Primena: gazirana mineralna voda - Konfiguracija: karbonizator sa pumpama, rezervoarom i dodatnom opremom - Sadržaj CO₂: maks. 8 g/litar - Pogon: Siemens S7 Obim isporuke - Karbonizator | KHS | CX 30 | 1992 (modernizovan 2014) | kompletan sistem - Pumpni sistem - Rezervoar | KHS - Upravljački sistem | Siemens | S7 Fpedpfx Adezavp Hegsl

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Fpodeyh E Hujpfx Adgel Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju krozeta marke Koppens/GEA i Alexanderwerk. Opremljena sa: - KOPPENS/GEA EPR 200 linijom za paniranje. - KOPPENS/GEA trakom za paniranje/transport. - Alexanderwerk NFV 50 vakuumskom mašinom za punjenje. Fpsdezk E Tujpfx Adgol - Rotirajućim sto/buffer sto od nerđajućeg čelika za dodatno paniranje. Linija je već demontirana i transportovana do lokacije za preuzimanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Fjdpfsxb Ar Asx Adgopl Paletizer je proizveden 2005. godine od strane nemačke kompanije KHS i do skoro je bio deo postrojenja za punjenje u nemačkoj mlekarni. Paletizer se sada prodaje jer vlasnik obustavlja proizvodnju. Tehnički detalji / obim - Radi sa 8-tray/kartonskim paketima (4x2) - Utovarivač paleta - Sa rolo glavom - Uključuje zaštitnu ogradu, transport paleta, transport tray-eva, okretač tray-eva, sto za formiranje, magazin za prazne palete

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za zatvaranje limenki ANGELUS 61H sa vakuumskom grupom ZACMI 52V Automatska mašina za zatvaranje limenki ANGELUS 61H, opremljena vakuumskom grupom ZACMI sa 52 ventila, dizajnirana za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža u industrijskim proizvodnim linijama velikog kapaciteta za prehrambenu i konzervatorsku industriju. Ova kombinacija spaja tehnologiju zatvaranja ANGELUS sa ZACMI sistemom koji radi pod vakuumom, omogućavajući pripremu ambalaže pre zatvaranja i naknadno dvostruko zatvaranje između tela limenke i poklopca. Ova konfiguracija je posebno pogodna za konzervatorske procese gde je potrebno smanjiti količinu vazduha u prostoru iznad sadržaja ambalaže pre zatvaranja, u zavisnosti od proizvoda i parametara procesa. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač mašine za zatvaranje: ANGELUS -Model: 61H -Dodatna oprema: ZACMI -Vakuumksa grupa: 52 ventila -Tip: Automatska mašina za zatvaranje limenki sa vakuum sistemom -Hermetičko zatvaranje putem dvostrukog zatvaranja -Priprema ambalaže pod vakuumom -Rotacioni i kontinuirani rad -Automatsko rukovanje limenkama -Automatsko dovod i pozicioniranje ambalaža -Automatski sistem za dovod poklopaca -Robusna industrijska konstrukcija -Zaštitni okvir sa sigurnosnim elementima -Integrisani kontrolni panel -Dizajnirana za konzervatorske linije visokog kapaciteta -Integrabilna u automatske linije za punjenje i zatvaranje PRIMENA Ova kombinacija je dizajnirana za automatizaciju operacija pre zatvaranja i hermetičkog zatvaranja limenki u kontinualnom procesu. Ambalaže se transportuju do ZACMI grupe, gde se proces odvija pod vakuumom pre prenosa na ANGELUS 61H mašinu za zatvaranje. Zatim se vrši dvostruko zatvaranje između limenke i poklopca, dobijajući ambalažu spremnu za dalje faze proizvodnje. Može se integrisati sa: Fjdpfx Adjzw E N Aogjpl Mašinama za punjenje Dozirnim uređajima za tečnosti, ulje ili salamuru Dozirnim uređajima za poklopce Transportnim sistemima za limenke Mašinama za pranje i sušenje ambalaža Sistemima za inspekciju Pasteurizatorima Autoklavima Mašinama za etiketiranje i opremom za završetak proizvodnje PRIMENE Posebno pogodna za konzervatorske industrije ribe i morskih plodova, povrća, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i drugih konzerviranih namirnica kojima je potreban automatski sistem zatvaranja sa prethodnom obradom pod vakuumom. Kombinacija ANGELUS 61H + ZACMI 52 ventila pruža industrijsko rešenje koje je posebno zanimljivo za automatske konzervatorske linije velikog kapaciteta. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: R95, Korišćena TETRA PAK TBA19 030V 125 mašina za punjenje tanjih kartonskih pakovanja – aplikator slamčica – transportna traka. Tehničke specifikacije i performanse. Ova Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptična mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijske primene u pakovanju i proizvodnji pića. Mašina, proizvedena 2009. godine, opremljena je TSA21 aplikatorom za slamčice i transportnom trakom, te nudi integrisano rešenje za punjenje tanjih kartonskih pakovanja, postavljanje slamčica i prenos gotovih pakovanja do sledećih sistema za rukovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125Slim Godina proizvodnje: 2009 Ukupan broj radnih sati: 5000+ Oprema koja je uključena: TSA21 aplikator za slamčice i transportna traka Označavanje usklađenosti: CE Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Mašina za punjenje je dizajnirana za kontinuirani industrijski proces pakovanja i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakovanja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 omogućava automatsko postavljanje slamčica na kompatibilna kartonska pakovanja. Ova konfiguracija doprinosi integrisanijem procesu pakovanja, smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i postavljanja slamčica. Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, interfejsi za upravljanje, električno napajanje, priključci za medije i operativne funkcije treba da se provere u skladu sa instaliranom konfiguracijom mašine. Pristup mašini i pripadajućoj transportnoj traci treba da bude planiran tako da omogućava siguran rad, inspekcije i redovno održavanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena mašina za punjenje može biti centralna faza punjenja aseptične linije za pakovanje u kartonske pakovanja. Uključena transportna traka omogućava prenos proizvoda od oblasti mašine za punjenje do sledećih sistema za puferovanje, sekundarno pakovanje ili kodiranje. Integrisani aplikator za slamčice čini sistem pogodnim za linije koje koriste kartonska pakovanja sa spolja montiranim slamčicama. Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamčice 2006 Fodpfezvl Trjx Adgepl Dodatna oprema Transportna traka Mašine ovog tipa se obično integrišu sa prethodnim sistemima za obradu proizvoda i aseptično snabdevanje, dok sledeća oprema može uključivati puferovanje pakovanja, kodiranje, termično smanjivanje ili pakovanje u kartonska pakovanja.

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za valjanje profila – trapezni profil t18/120 ulazni materijal: 1000 mm; 1250 mm izlazni proizvod: 835 mm / 1085 mm Fpedpszyyq Hsfx Adgsl debljina: 0,3–0,70 mm 20 radnih stanica

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 2.000 mm, ukupna visina: 2.100 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ulazni napon: 240 V, ukupna težina: 350 kg, Prečnik cevi (maks.): 20 mm, maksimalna visina proizvoda: 200 mm, maksimalna dužina proizvoda: 160 mm, dužina proizvoda (min.): 200 mm, Mašina za punjenje tekućina u kesice. Mašina je izrađena od ravne folije, a četiri strane su zavarene. Pogodna je za punjenje sosova, krema, dresinga za salate i tečnosti u prehrambenoj, kozmetičkoj i neprehrambenoj industriji. Mađarska proizvodnja. Lako se podešavaju različite veličine, od 10 do 70 grama. Lako se čisti, pouzdana mašina. Fpsdpezv E A Tsfx Adgol

Stanje: veoma dobro (polovno), PRODAJEM: Kompletan, automatski sistem za proizvodnju boja, temeljnih premaza, podloga i akrilnih gletova – DIAMAC (Italija) Fedsztwp Hspfx Adgopl Na prodaju visokoučinkovita, profesionalna industrijska linija renomiranog italijanskog proizvođača DIAMAC. Instalacija je u savršenom stanju – korišćena je svega nekoliko puta. NAJVAŽNIJE PREDNOSTI I ORGANIZACIJA RADA: * Kontinuirani proizvodni ciklus (bez zastoja): Dok operater prazni prvi rezervoar putem linije za punjenje, u drugom disolveru priprema se sledeća serija. * Potpunost kompleta: Instalacija je potpuno opremljena svim potrebnim pumpama, transportnim cevovodima, filterima i električnim upravljačkim ormanima. * Potpuna dokumentacija: Mašine imaju kompletan set projekata, električnih šema, tehničke dokumentacije, uputstva za upotrebu i CE sertifikate. SASTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Grupa glavnih disolvera: - 2 x stacionarni disolver 50 KS (2 x 1500 l) sa inverterom: * Postavljeni na visokoj, čeličnoj nosećoj konstrukciji (platforma + stepenice) * Izrađeni od nerđajućeg / kiselinski otpornog INOX čelika * Automatsko upravljanje i programiranje ciklusa * Automatsko punjenje vodom, 4 vrste smola i suvim / rastresitim sirovinama * Integrisani sistem pranja: automatsko dovodjenje vode za pranje kada i odvođenje ispiranja u separatore (mogućnost ponovne upotrebe očišćene vode) * Stalna veza sa poluautomatskom punilicom - Stacionarni disolver 30 KS sa inverterom (2500 l) - Stacionarni, sporo okrećući se mešalica 10 KS (6000 l) - Kolonski disolver 15 KS sa inverterom + namenski kad / rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KS sa inverterom (kontinuirana regulacija brzine za testiranje i formuliranje) 2. Industrijski tinter (Sistem doziranja i bojenja): * Visoka čelična noseća konstrukcija sa 16 rezervoara od INOX čelika i sporo okrećućim se mešalicama. * Primena: proizvodnja koloriranih boja i specifičnih, višekomponentnih proizvoda (do 16 aditiva). * Mogućnost proširenja: Trenutno je instalacija konfigurirana za ručni rad, sa potpunom pripremom za poluautomatski rad (dozirni uređaji za merenje težine / volumena) ili u potpunosti automatski (nakon povezivanja opcionog PLC-a + dozera / protokomera, što omogućava kompjutersko upravljanje formulacijama). 3. Pakovanje i etiketiranje: * Poluautomatska punilica DIAMAC mod. DPC30: * Namenjena za pakovanje gotovih proizvoda u pojedinačna pakovanja (vedra, limenke, itd.) * Sa mogućnošću stalne veze sa glavnim disolverima od 50 KS DODATNE INFORMACIJE: * Postoji mogućnost kupovine dodatne prateće opreme. * Oprema je spremna za verifikaciju i preuzimanje. Pozivam Vas da me kontaktirate radi dobijanja detaljnih informacija, ponude i dogovora o terminu pregleda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Fedpozdipusfx Adgopl Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2010, ukupna dužina: 10.000 mm, ukupna širina: 1.900 mm, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna težina: 4.000 kg, radna širina: 700 mm, Prodaje se: Linija za laminiranje Tromp godina proizvodnje: 2010 ova linija je ranije korišćena za proizvodnju „Čabata“ hleba uključuje: - jedinica sa više valjaka - jedinica sa poprečnim valjcima - jedinica za valjanje - giljotina - raspršivači - različiti bočni rezači - trake za širenje radna širina 700 mm Moguće je razgledati liniju na licu mesta. Fsdpozv Sfzjfx Adgspl Ako imate pitanja ili primedbi, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Pregled Ovo je KHS Innopas P II SG 30-200, tunelski pasteurizator za pića flaširana u staklene boce, koji je proizveden 1996. godine od strane kompanije KHS (Klöckner Holstein Seitz, Nemačka). Sa površinom za obradu od 113,5 m², podeljenom na 8 zona obrade (od kojih 3 sa sistemom za povrat toplote), pasteurizuje, u zavisnosti od veličine boce, približno 24.000 do 25.000 boca u satu, pri maksimalnoj temperaturi pasteurizacije od 75 °C. Kod staklenih boca zapremine 0,7 l, ukupno vreme obrade iznosi približno 48,6 minuta (21,2 min zagrevanja, 12,3 min pasteurizacije, 15,0 min hlađenja) pri približno 5 ciklusa pasteurizacije. Glavna kontrola se vrši preko Siemens SIMATIC S5 PLC; podešavanje jedinice za pasteurizaciju (temperaturni profil) je kasnije modernizovano na Siemens S7 sa ekranom osetljivim na dodir. Instalirani su Danfoss frekventni pretvarači. Mašina je do sredine 2024. godine bila u upotrebi u nemačkoj fabrici za punjenje mineralne vode, a sada je u potpunosti rastavljena i pravilno uskladištena, pri čemu su delovi trake i komponente pakovani na palete – spremni za neposrednu preuzimanje. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Model: Innopas P II SG 30-200 - Godina proizvodnje: 1996 - Tip mašine: Tunelski pasteurizator - Kapacitet: približno 24.000 – 25.000 boca/sat (u zavisnosti od veličine boce) - Površina za obradu: 113,5 m² - Zone obrade: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, kao i zona za hlađenje), 3 sa sistemom za povrat toplote - Maks. temperatura pasteurizacije: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Ulazna temperatura: 15,0 °C; Izlazna temperatura: približno 32–38 °C u zavisnosti od veličine boce - Ukupno vreme obrade: približno 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Jedinice pasteurizacije: približno 5 PE - Zapremina vode u mašini: približno 14,4 m³ - Potrošnja vode pri nominalnoj snazi: približno 1,5 m³/h - Potrošnja toplote pri nominalnoj snazi (0,7 l): približno 3.672 MJ/h - Instalirana snaga: približno 66,2 kW - Elektro priključak: 400 V, 50 Hz - Dimenzije (D x Š x V): približno 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Potrebni otvor za ulaz: približno 2,7 x 3,0 m - Neto težina: približno 27.500 kg - Nivo buke: ≤ 85 dB(A) prema ISO 3744 Oprema - Siemens SIMATIC S5 PLC (glavna kontrola) - Podešavanje jedinice za pasteurizaciju (temperaturni profil) modernizovano na Siemens S7 sa ekranom osetljivim na dodir - Danfoss frekventni pretvarači - Modularna plastična traka sa otvorima za odvod, delovi trake na paletama - Eksterni agregati pumpi i vizuelni prozori - Razvodni ormari sa glavnim prekidačem - Originalna KHS dokumentacija (tehnički listovi i crteži) Stanje Fpodpfx Adozwxu Sogol Korišćeno. Mašina je u potpunosti rastavljena i uskladištena; delovi trake, cevovodi i komponente su upakovani na palete za transport. Mašina se može pregledati na zahtev. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka. Utovar od strane prodavca je moguć.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Fpjdjw Ag Ndepfx Adgol Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja