Homogenizer na prodaju (322)

Stanje: dobro (polovno), Zwick / Roell komora za termičko kondicioniranje za AllroundLine Tip: TEE160/LN2 40S Model RS simulatora TEE160/LN2 40S je specijalizovana komora za termičko kondicioniranje, prvenstveno dizajnirana za ispitivanje materijala u kombinaciji sa ZwickRoell ispitivačkim mašinama (posebno AllroundLine). Fleksibilna u primeni Inovativna komora za termičko kondicioniranje od ZwickRoell-a garantuje fleksibilan, prilagođeni sistem ispitivanja, usklađen sa potrebama kupaca, bez kompromisa. Na taj način se garantuju pouzdani rezultati ispitivanja i u budućnosti. Funkcija zaštitnih vrata garantuje zaštitu operatera u skladu sa evropskim standardima bezbednosti. Vrata komore služe kao zaštitna vrata sa mehanizmom za zaključavanje. Precizno termičko kondicioniranje Komora za termičko kondicioniranje stvara izuzetno homogenu i preciznu okolinu za uzorke u celoj zapremini komore. Rezultati ispitivanja su na taj način precizni i ponovljivi. Ključne specifikacije: Raspon temperature: -40 °C do +160 °C. Sistem hlađenja: Tečni azot (LN2) za visoku brzinu hlađenja. Komora za termičko kondicioniranje za AllroundLine Primena: Specijalno dizajnirana za integraciju u ispitivačke mašine za materijale, kako bi se izvodila mehanička ispitivanja (npr. ispitivanja na zatezanje ili pritisak) pod kontrolisanim uslovima. Svi limovi u području vrata (iznutra i spolja) su od nerđajućeg čelika. Masivni osnovni okvir, može se rastaviti. Dimenzije: Š x D x V = 1400 x 600 x 800 mm Komora: Š x D x V = 440 x 530 x 650 mm Otvor za testiranje: 110 mm Iedpfozcpwpjx Alfotn Napon: 400/230 16A 3N〜50/60Hz Hlađenje pomoću LN2 (tečni azot). „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje vašeg projekta.“ Dodatne artikle – novi i korišćeni – možete pronaći u našoj prodavnici! Cena za međunarodnu isporuku na upit!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Novi, prenosivi homogenizator sa rotorom prečnika 145 mm, izrađen od nerđajućeg čelika AISI 316L na svim delovima koji dolaze u kontakt sa proizvodom, sa poliranom površinom Ra < 0,80 μm. Opremljen je za rad u vakuumu i pod pritiskom od 16 bara, a njegov motor ima snagu od 7,5 kW, što obezbeđuje brzinu rotacije od 2.930 obrtaja u minuti. Sadrži atmosferski sistem za usisavanje čvrstih materija, koji omogućava direktno ubacivanje praškastih čvrstih materija u usisni sistem homogenizatora. Ovaj proces rešava probleme sa uključivanjem plutajućih čvrstih materija i poboljšava vreme obrade ako se svi ostali sastojci ubacuju preko posude, jer se dodaju direktno u komoru homogenizatora. Posuda ima kapacitet od 50 litara i opremljena je leptirastim ventilom, koji omogućava zatvaranje posude, kao i regulaciju protoka. Svi elementi su montirani na pokretnoj platformi sa točkovima za lakši transport. Proizvodnja: 5.000 L/h Motor: 7,5 kW pri 2.930 obrtaja u minuti, 50 Hz Usis: DN50 Izlaz: DN50 Iodpfx Alezktgcsfstn

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Karl Schnell F150 Emulgator Proizvođač: Karl Schnell GmbH & Co. KG Model: F150 Tip: 049 Serijski broj: 38717 Godina proizvodnje: 2015 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz, 32 A Snaga: 7,5 kW Težina: 152 kg Dimenzije: 950 × 700 × 1100 mm Emulgator Karl Schnell F150 je profesionalni uređaj namenjen za industrijsku emulzifikaciju i homogenizaciju prehrambenih proizvoda, koji se koristi između ostalog u proizvodnji kobasica, pašteta, filova i drugih masa ujednačene konzistencije. Emulgatori iz serije F brenda Karl Schnell obezbeđuju stabilan i ponovljiv efekat emulzije, skraćuju vreme procesa i minimizuju porast temperature proizvoda tokom obrade. Reč je o rešenjima koja karakteriše robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika, što garantuje higijenu rada i trajnost uređaja. Iedpfx Aoycl Rrelfjtn

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Linija za kontinuiranu obradu sira, namenjena za pasterizaciju obrađenog sira zagrevanjem od početne temperature mešavine do približno 85°C, za punjenje ili dalju obradu. Linija se sastoji od: Rezervoar za međuskladištenje Rezervoar za međuskladištenje se koristi za privremeno skladištenje obrađenog sira pre dalje obrade ili punjenja. Proizvod se održava na približno 15°C kako bi se očuvala kvaliteta i osigurala optimalna viskoznost. Ovo stabilizuje tok procesa, izjednačava fluktuacije u uzvodnim i nizvodnim operacijama i pomaže u održavanju konzistentnih svojstava proizvoda. Zapremina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Broj mašine: 14616 Instalirana snaga: 22 kW (46A) Godina proizvodnje: 2012 Rezervoar za međuskladištenje je opremljen sa: - Rezervoarom sa 2 pužna transportera za dovod, koji se može čistiti CIP metodom. - Poklopcima od nerđajućeg čelika - Senzorima opterećenja za indikaciju težine u rezervoaru - Izlaznom pumpom - CIP povratnom pumpom (Fristam model: FPE3532/155, 7,5 kW) Kontinuirani uređaj za obradu Kontinuirani uređaj za obradu se koristi za kontinuirano zagrevanje i obradu mešavine sira od približno 15°C do 85°C. Tokom ovog koraka, proizvod se termički obrađuje i homogenizuje pomoću miksera sa visokom brzinom strujanja, kako bi se obezbedilo optimalno mešanje pare u proizvodu i postigla željena struktura i konzistencija. Ovo obezbeđuje efikasnu obradu, ujednačeni kvalitet proizvoda i stabilan protok za nizvodne operacije. Specifikacije jedinice za zagrevanje Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Broj mašine: 14217 Instalirana snaga: 17 kW (37A) Godina proizvodnje: 2012. Itedpfjzxc Dmsx Alfen Kontrole nisu uključene.

Stanje: polovno, Korišćeni vertikalni, mobilni reaktor od nerđajućeg čelika AISI 316L proizvođača BOCCARD (Francuska), ukupne zapremine 577 l. Radna zapremina reaktora je 300 l, a dizajniran je za rad pri pritiscima od -1 do 0,5 bara i temperaturama do 110 °C. Unutrašnje dimenzije: prečnik 880 mm, dužina ravne ivice zida do otvora za inspekciju 800 mm. Grejna i rashladna jakna, izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, ima zapreminu od 35 l i dizajnirana je za rad pri pritiscima do 3,5 bara i temperaturi do 145 °C. Jakna je izolirana i obložena limom od nerđajućeg čelika. Reaktor ima zavareni, zaobljeni gornji deo opremljen otvorom za inspekciju, sa unutrašnjim prečnikom 350 mm. Takođe, u gornjem delu je vertikalno postavljen homogenizator, koji se direktno pokreće električnim motorom snage 2,2 kW, 400 V, 960 obr/min, 50 Hz. Reaktor ima zavareni, zaobljeni donji deo sa centralnim izlazom za pražnjenje i ručno upravljanim ventilom. Mašina je montirana na integrisani ram sa 4 točka i električni orman opremljen frekventnim menjačem. Specifikacije: Zapremina: 577 l Vrsta nerđajućeg čelika: nerđajući čelik 316 Unutrašnji pritisak: 0,5 bara Unutrašnja temperatura: 110 °C Iodpezbuhwsfx Alfjtn Pritisak jakne: 3,5 bara Temperatura jakne: 145 °C Noge/Nosači/Montažni prsten: Noge Težina: 620 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuumski kotlast seckalica Seydelmann K 504 Vakuumski kotlast seckalica Marka: Seydelmann Model: K 504 Napon: 400V 50Hz U setu paleta sa dodatnim delovima i noževima za sečenje Itjdpfxoxd Dtte Alfen Vakuumski kotlast seckalica Seydelmann K 504 namenjena je za usitnjavanje, mešanje i emulgiranje mesnih nadeva i drugih prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući vakuumskom sistemu može se postići jednolična struktura nadeva uz istovremeno uklanjanje mehurića vazduha, što poboljšava kvalitet i trajnost proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, Prečnik žice (maks.): 0,3 mm, nosivost stola: 3.000 kg, proizvođač kontrolera: MITSUBISHI, model kontrolera: MV-4800, broj osovina: 5, prečnik žice (min.): 0,15 mm, Ova 5-osna mašina za obradu žicom (Wire EDM) tipa Mitsubishi MV-4800 proizvedena je 2018. godine. Ima radni prostor od 800 x 600 x 510 mm i može primiti radne komade dimenzija do 1200 x 1020 x 505 mm i maksimalne težine od 3000 kg. Mašina je opremljena naprednim funkcijama za upravljanje, uključujući 15-inčni ekran osetljiv na dodir i 3D CAD/CAM mogućnosti. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade žicom, razmotrite Mitsubishi MV-4800 koju nudimo za prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. - Hod (U, V): ±100 mm - Maksimalne dimenzije radnog komada: 1200 x 1020 x 505 mm - Maksimalna težina radnog komada: 3000 kg Itedoz Nk T Nopfx Alfon - Konstrukcija stola: Zatvoreni okvir za pričvršćivanje, okvir stola kaljen sa svih strana - Sistem pogona: Cevasti direktni pogoni na X/Y osama, optički sistem pogona (ODS) - Merni sistem: Linearne skale na osama X, Y, U, V - Dovod žice: Inteligentni AT – Automatski dovod žice bez mlaza vode (za prečnik žice 0,15 – 0,3 mm) - Stanica za žicu: Stanica za žicu od 20 kg - Upravljanje: MITSUBISHI ELECTRIC ADVANCE M700 sa 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir - Funkcije upravljanja: Integrisani 3D CAD/CAM, 10 GB korisnički hard disk, ESPERADVANCE dijalog sistem, 3D Parasolid import, 3D grafička provera, Handpilot - Interfejsi: Ethernet TCP-IP, 2 x USB priključak, pripremljeno za mcAnywhere - Tehnologije generatora i obrade: - PFC (Precise Finish Circuit) – Visokobrzinska obrada - HSS-AE-Anti-Elektrolyse-Generator - ECONO CUT za smanjenje potrošnje žice - POWER MASTER sistem za sigurnost procesa - CORNER MASTER³ za oblikovanje ivica - ORBIT MASTER: Obrada kružnih oblika - DIGITAL AE II – Optimizacija paralelnosti - SL-CONTROL za podešavanje visine - TS-MASTER za homogene površinske strukture - Oprema: Automatska fina potraga, Jednostavno 3D podešavanje, Blok za podešavanje žice, Sečica žice, Kompresorski hladnjak, E.KO IONIZER

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, Proizvođač: GEA Niro Soavi S.p.A. Model: NS 2006 H Verzija: ARIETE Godina proizvodnje: 2010 Tip: laboratorijski klipni homogenizator Izvedba: SANITARNA Posebne karakteristike: u skladu sa FDA + elektropolirana završna obrada (Ra < 0,5 µm) + u skladu sa cGMP Broj klipova: 2 Materijal klipa: KERAMIKA Prečnik klipa: 10 mm Hod klipa: 40 mm Broj stepeni: 2 Način upravljanja: RUČNI TOČAK Ijdpfjyyq E Dsx Alfetn Maksimalni pritisak: 1500 bar Maksimalna viskoznost: 500 cP Maksimalna temperatura: 140 °C Snaga glavnog motora: 5,5 kW Brzina: promenljiva Minimalni protok: 17,5 l/h Maksimalni protok: 35 l/h Izmenjivač toplote bez poprečne struje Strujni ormar + upravljačka tabla Kompletna tehnička dokumentacija

Stanje: polovno, Eos EOSINT Ovde nudimo Eos EOSINT sistem za lasersko sinterovanje plastike. Sledeće komponente su uključene u EOS P380 sistem: - Posuda za radni prostor - Posuda za prah - Posuda za prelivanje - 3DM 8-zonska grejna komora procesa, 250°C Svaka zona se može podesiti pojedinačno, homogeno temperaturno polje ± 1°C Kelvin Iedpfjzdyxljx Alfstn - 350mm x 350mm x 610mm - Napon 3/N/PE/ 400V AC - Frekvencija 50 Hz - Priključna snaga 8 kW - Osigurač 32 A - MAKS. snaga lasera 100 W - Klasa lasera (otvoreni tip) 4 - Klasa lasera (zatvoreni tip) 1 - Težina 850 kg - EOSINT P 380 - Stanje: korišćeno / used - Obim isporuke: (Pogledajte sliku) (Zadržavamo pravo na izmenu i greške u tehničkim podacima!) Dodatna pitanja rado ćemo vam odgovoriti telefonom.

Stanje: polovno, Eos Itsdpfx Aljzdywzsfsn EOSINT P 380 Eos EOSINT sistem za lasersko sinterovanje plastike P380 Sledeće komponente su uključene u sistem EOS P380: Posuda za radni prostor Posuda za prah Prelivna posuda Hladnjak: Termo TEK termohladnjak, tip: 802-18644-3 Izbacivač Kolica za izvlačenje 3DM grejač procesne komore sa 8 zona, 250°C Svaka zona se može pojedinačno podešavati, homogeno temperaturno polje ± 1°C Kelvin 350 mm x 350 mm x 610 mm Napon 3/N/PE/ 400V AC Frekvencija 50 Hz Priključna snaga 8 kW Osigurač 32 A MAKS. snaga lasera 100 W Klasa lasera, otvoreni sistem 4 Klasa lasera, zatvoreni sistem 1 Težina 850 kg Stanje: korišćeno / used Obim isporuke: (Pogledajte sliku) (Zadržavamo pravo na promene i greške u tehničkim podacima!) Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), HORIZONALNI MIKSER KARL SCHNELL 740 – NERĐAJUĆI ČELIK Industrijski horizontalni mikser KARL SCHNELL 740, dizajniran za procese mešanja, homogenizacije i pripreme prehrambenih proizvoda u industrijskim postrojenjima za obradu mesa, gotovih jela i hrane za kućne ljubimce. Uređaj uključuje horizontalnu posudu velikog kapaciteta sa sistemom mehaničkog mešanja, što omogućava ravnomerno raspoređivanje sastojaka i dobijanje homogenih smeša čvrstih, pastoznih ili polučvrstih proizvoda. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika, robusni industrijski dizajn i sistem donjeg izlaza olakšavaju integraciju u proizvodne linije koje zahtevaju kontrolisane i ponovljive procese mešanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: KARL SCHNELL - Model: 740 - Tip: Industrijski horizontalni mikser - Primena: Mešanje i homogenizacija hrane - Horizontalna posuda od nerđajućeg čelika - Unutrašnji sistem mehaničkog mešanja - Mešanje čvrstih i pastoznih sastojaka - Pokretanje motorom - Sistem mehaničkog prenosa - Gornji sistem za dovod proizvoda - Donji sistem za izlaz - Ventili i priključci za izlaz - Vidljivi pneumatski pogoni - Zaštitni bočni poklopci - Robusna industrijska konstrukcija - Pristupi za inspekciju i održavanje - Integracija u kompletne linije za obradu hrane PROCES RADA Sastojci se unose u horizontalnu posudu KARL SCHNELL 740 pomoću gornjeg sistema za dovod. Tokom procesa, unutrašnji elementi za mešanje vrše mehaničko kretanje koje omogućava raspoređivanje sastojaka, ugradnju različitih komponenti i homogenizaciju proizvoda. Vreme i uslovi mešanja se podešavaju u skladu sa karakteristikama sirovine i potrebnom formulacijom. Nakon završetka ciklusa, proizvod se izbacuje pomoću donjeg sistema za izlaz, a zatim se nastavlja sa sledećim operacijama u proizvodnji. Može se integrisati sa industrijskim seckalicama, emulgatorima, pumpama za proizvode, sistemima za kuvanje, rezervoarima za dovod, mašinama za punjenje i linijama za pakovanje. PRIMENE Posebno pogodan za industriju mesa, proizvođače hrane za kućne ljubimce i proizvođače gotovih jela. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za: - Mešanje mlevenog mesa - Pripremu mesnih proizvoda - Proizvode za kobasice - Vlažnu hranu za pse i mačke - Mešanje mesa i sporednih proizvoda za hranu za kućne ljubimce - Patée i prehrambene paste - Pripreme sa proteinima i mastima - Polučvrste i pastozne proizvode - Ostale kompatibilne prehrambene formulacije Ijdjz R Tmpopfx Alfotn KARL SCHNELL 740 nudi industrijsko rešenje za pripremu i homogenizaciju prehrambenih smeša, olakšavajući ravnomerno ugrađivanje sastojaka pre sledećih operacija obrade. Korisni kapacitet posude, instalirana snaga, brzina mešanja i interna konfiguracija moraju se potvrditi tehničkom dokumentacijom uređaja. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Ekstruder Braibanti/Pavan je dizajniran za kontinuiranu proizvodnju kratkih makarona, žitarica za doručak i hrane za životinje. Pripremljeno testo se pomoću ekstrudera sa pužnom osovinom, čija se temperatura i vlažnost kontrolišu, dovodi do matrice, koja na kraju određuje oblik proizvoda. Ekstruzija se vrši pod kontrolisanim pritiskom i temperaturom, kako bi se obezbedila konzistentnost i strukturna integritet. Na kraju ekstrudera, motorizovani, rotirajući sekač sa regulisanom brzinom, seče ekstrudirani proizvod na željenu dužinu. Pre ekstruzije, testo prolazi kroz strukturirani proces pripreme. Ovaj proces počinje dvostepenim sistemom mešanja, koji kombinuje suve i mokre sastojke u homogenu masu. Ovaj sistem koristi pojedinačnu mešajuću osovinu sa podesivim lopaticama, kako bi se obezbedila adekvatna predobrada i hidratacija. Poslednja faza pripreme se vrši u snažnoj mešalici/mesi, koja dodatno razvija strukturu testa, kako bi se postigla optimalna plastičnost, konzistentnost i elastičnost – kritični parametri za stabilne i visokokvalitetne performanse ekstruzije. Kontinuirani mešač – jedinica za predobradu PR210 ±120 L / pužna osovina Pojedinačna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama, dvostruka izvedba Motor 2 x 15 kW - 970 o/min Dodavanje tečnih i suvih sastojaka Inspekcijska i čišćenjska vrata Mešač VM210 ± 300 L Pojedinačna mešajuća osovina sa podesivim lopaticama Motor 3 kW Ekstruder BR210 Dvostruka izvedba, 2 ekstruzione glave Motor 2 x 37 kW - 1482 o/min Menjač Sumitomo Cyclo Dvoslojna kućišta ekstrudera, pogodno za hlađenje Proizvodni kapacitet (hrana za životinje) izračunat na 30-40 kg/min (u zavisnosti od proizvoda) Radni pritisak ± 30-40 bara, u zavisnosti od matrice Itjdsz Rl Ecjpfx Alfon Pokretana sečeća glava / sekač (motor 1,1 kW - 920 o/min) Dimenzije (D x Š x V): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Bez elektro-razvodnog ormara i upravljačke ploče.

Stanje: polovno, ulazni napon: 380 V, ukupna dužina: 1.320 mm, ukupna širina: 940 mm, ukupna visina: 830 mm, kapacitet rezervoara: 250 l, ukupna težina: 540 kg, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Ref: SP 100 L Kapacitet brašna: 100 kg Kapacitet testa: 160 kg Zapremina posude: 250 L Broj brzina: 2 Iedpfx Aoz Arluelfetn Brzine alata: oko 110 / 220 o/min Snaga spirale: 6,5 kW Snaga posude: 1,5 kW Tajmeri: 2 Rotacija posude: desno / levo Kontrole: tasteri Dimenzije: 940x1320x830 mm Težina: 540 kg Spiralna mešalica KEMPER SP 100 L – 100 kg brašna KEMPER SP 100 L je profesionalna spiralna mešalica sa fiksnom posudom, dizajnirana za proizvodnju u pekarama koja zahteva velike količine testa. Njen dokumentovani kapacitet iznosi oko 100 kg brašna za 160 kg testa, uz posudu zapremine oko 250 L. Ova konfiguracija čini ga modelom koji je pogodan za pekare koje traže veliki kapacitet, uz zadržavanje jednostavne organizacije rada oko integrisane posude. Zašto se ovaj model ističe: SP 100 L koristi princip mešanja po zonama, koji je razvio KEMPER. Testo se obrađuje između spirale i posude, prema geometriji koja ima za cilj da podstakne homogena mešanje, uz ograničavanje zagrevanja. Model ima dve brzine, sa brzinama alata od oko 110 i 220 o/min, kako bi se razlikovale faze ciklusa. Dva elektromehanička tajmera omogućavaju podešavanje vremena rada. Rotacija posude je reverzibilna, udesno ili ulevo, što omogućava veću kontrolu tokom dodavanja i mešanja. Ključne prednosti: Kapacitet 100 kg brašna Kapacitet 160 kg testa Posuda 250 L Dve brzine mešanja Dva elektromehanička tajmera Reverzibilna rotacija posude (desno/levo) Posuda i spirala od nerđajućeg čelika KEMPER sistem mešanja po zonama Zaštita posude sa sigurnosnim uređajem Zatvorena karoserija koja olakšava redovno održavanje

Stanje: polovno, Homogenizator sa klipnim mehanizmom, proizvodnja GEA Niro Soavi, model NS3006H. Maksimalni protok do 50 l/sat. Maksimalni radni pritisak do 1500 bara. Uređaj je opremljen pumpom i lokalnom kontrolnom jedinicom. Kompletna konstrukcija montirana je na pokretnom ramu od nerđajućeg čelika. Iedozinb Sspfx Alfetn

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 25 h, broj mašine/vozila: 24168, Kleinsilo inoCOMB Cabrio koristi se za mešanje i transport pumpabilnih materijala (mineralnih ili organskih proizvoda) sa granulacijom do oko 8 mm. Može se koristiti za preradu fabrički unapred pripremljenog maltera, suvog maltera, estriha ili masa za izravnavanje podova, koje obezbeđuje proizvođač materijala. Rezervoar materijala u malom silosu može se puniti vrećama, jednokratnim kontejnerima ili big-bag vrećama. Tokom rada, suvi materijal se transportuje iz rezervoara pomoću dozirnog puža u cev za mešanje. U mešalici se suvi materijal, uz dodavanje vode, sa mešalicom obrađuje do homogene, pastozne ili tečne konzistencije. Na kraju cevi za mešanje, izmešani materijal direktno se ubacuje u levak pumpe. U levku se materijal putem pužnog prenosa transportuje do pumpe (rotor/stator jedinica). Odatle se materijal pomoću crvnih creva pumpa do mesta primene. Itodpeyk Twpsfx Alfjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 75, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna težina: 1.262 kg, Planetarni mikser Tonelli PN200 sa 2 posude i 3 alata. Tonelli PN200 je industrijski planetarni mikser, dizajniran za pripremu i mešanje različitih prehrambenih proizvoda. Njegova robusna konstrukcija omogućava intenzivnu upotrebu u proizvodnji, uz istovremeno obezbeđivanje homogenog i ravnomernog mešanja. Mašina se isporučuje sa 2 posude i 3 alata za mešanje, što omogućava dobru svestranost u zavisnosti od pripreme. Godina proizvodnje: 1995 Pogodan za proizvodnju: Testenina Kreme Dodaci Različite prehrambene pripreme Glavne karakteristike: Itodpfx Alozu S Rnsfen Kapacitet posude: 200 litara 2 posude 3 alata za mešanje Konstrukcija od nerđajućeg čelika Planetarni sistem mešanja Tehničke specifikacije: Model: PN200 Proizvođač: Tonelli Napon: 380V

Godina proizvodnje: 2019, stanje: veoma dobro (polovno), Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – komora za klimatske ispitivanja (specijalna izvedba) !! Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Tip mašine: Komora za klimatske ispitivanja / Komora za ispitivanje temperature i vlažnosti Zapremina ispitne komore: cca 340 litara Opis Na prodaju je korišćena Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S komora za ispitivanje temperature i klime, proizvedena 2019. godine. Ova jedinica je retka, specijalna izvedba sa tri teleskopske ladice za ispitivanje koje se izvlače sa strane. Predmeti koji se ispituju se mogu pripremati, povezivati i zatim ubacivati u komoru za ispitivanje na jednostavan način izvan same komore. Zbog toga je ovaj sistem posebno pogodan za serijska ispitivanja, razvojne zadatke, dugotrajna ispitivanja, kao i za primene sa čestom promenom uzoraka. Svaka ladica za ispitivanje ima korpu od nerđajućeg čelika kao i odvojivu prednju stranu sa posebnim otvorom za uzorak koji se ispituje. Tri odvojene ravni za ispitivanje omogućavaju jednostavan smeštaj više predmeta ili sklopova koji se ispituju unutar jedne komore za ispitivanje. Ovaj sistem je opremljen, između ostalog, sa WEBSeason Touch kontrolom, regulacijom temperature i vlažnosti, Donaldson uređajem za prečišćavanje komprimovanog vazduha, kao i opširnom dokumentacijom. Ovaj sistem je pogodan, između ostalog, za: Ispitivanja temperature Ispitivanja klime Simulaciju okoline Ispitivanja materijala Ispitivanja elektronike Ispitivanja komponenti Ispitivanja baterija Ispitivanja senzora Osiguranje kvaliteta Istraživanje i razvoj Testiranje izdržljivosti i opterećenja Tehnički podaci Proizvođač: Vötsch Industrietechnik GmbH Tip: ClimeEvent C/340/70/5/S Godina proizvodnje: 2019 Zapremina ispitne komore: cca 340 litara Opseg temperature: cca -70 °C do +180 °C Brzina promene temperature: cca 5 K/min Maks. kompenzacija toplote: cca 3.000 W Odstupanje temperature vremenom: ±0,1 do ±0,5 K Homogenost temperature u prostoru: ±0,5 do ±1 K Gradijent temperature: ≤2 K Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominalna snaga: 9 kW Nominalna struja: 20 A Rashladno sredstvo 1: R449A – 2,50 kg Rashladno sredstvo 2: R23 – 0,75 kg Maks. nizak pritisak: 21 bar(g) Maks. visok pritisak: 25 bar(g) Radni pritisak R23: 13 bar(g) Dimenzije Spoljašnje dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Dimenzije ispitne komore (V × Š × D): cca 750 × 580 × 765 mm Težina: cca 650 kg Itedpfx Aszp Nv Dolfsn Oprema WEBSeason Touch panel Regulacija temperature i vlažnosti Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Veliki posmatrački prozor 3 teleskopske ladice za ispitivanje koje se izvlače sa strane 3 korpe od nerđajućeg čelika Odvojive ladice Ladice sa grejanjem Otvor za uzorak koji se ispituje Donaldson ultrafilter za prečišćavanje komprimovanog vazduha Podaci za transport Spoljašnje dimenzije (V × Š × D): cca 1.800 × 895 × 1.810 mm Težina: cca 650 kg Stanje Korišćeno / Used Jedinica je pregledana u radionici i podvrgnuta dokumentovanom probnom radu. Optičko stanje odgovara slikama. Obim isporuke Vötsch ClimeEvent C/340/70/5/S – komora za klimatske ispitivanja 3 teleskopske ladice za ispitivanje 3 korpe od nerđajućeg čelika Donaldson ultrafilter Dodatna oprema prema slikama Moguća je isporuka ili isporuka putem špedicije. Izmene, greške i prethodna prodaja su zadržane. Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte putem telefona.

Stanje: veoma dobro (polovno), Rotacioni autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Industrijska sterilizacija Rotacioni autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 5 kanti, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu pakovanih prehrambenih proizvoda pomoću industrijskih procesa u serijama. Uređaj uključuje sistem rotacije tereta tokom termičkog ciklusa, omogućavajući kontrolisano kretanje pakovanja tokom procesa. Ova tehnologija je posebno korisna za proizvode čiji prenos toplote može imati koristi od mešanja, što doprinosi homogenoj termičkoj obradi i, u zavisnosti od proizvoda i formata, optimizaciji vremena procesa. Konfiguracija od 5 kanti obezbeđuje veliki kapacitet za industrijska proizvodna postrojenja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Industrijski rotacioni autoklav -Kapacitet: 5 kanti -Primena: sterilizacija / pasterizacija -Sistem rotacije tereta -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Industrijska konstrukcija od nerđajućeg čelika Itodpfx Aszbt Szelfon -Prednja vrata velikog prečnika -Mehanički sistem sigurnosnog zaključavanja -Motorizovani pogon rotacije -Automatska kontrola parametara procesa -Integrisani sistem cevi i ventila -Dizajniran za industrijski rad -Mogućnost integracije u automatske sterilizacione linije PROCES Rotacioni BARRIQUAND STERIFLOW sa 5 kanti dizajniran je za obavljanje kontrolisanih termičkih obrada prethodno pakovanih proizvoda. Kante se uvode u komoru i, nakon zatvaranja, izvršava se programirani ciklus putem faza zagrevanja, održavanja temperature i hlađenja. Tokom obrade, sistem omogućava kontrolisanu rotaciju tereta, stvarajući kretanje proizvoda unutar pakovanja, kada to karakteristike proizvoda dozvoljavaju. To može doprineti prenosu toplote i postići ravnomerniju raspodelu temperature. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kanti Transportnim sistemima za kante Automatskim uređajima za utovar i istovar Sistemima za prenos Opremom za pripremu procesne vode Automatskim sterilizacionim linijama PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, proizvođače gotovih jela, sosova, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtevaju industrijske procese sterilizacije ili pasterizacije. U zavisnosti od konfiguracije i procesa, može se koristiti sa limenkama, teglama i drugim pakovanjima koja su kompatibilna sa termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, rotacionog sistema i kapaciteta od 5 kanti pruža posebno zanimljivo rešenje za industrijska postrojenja za sterilizaciju velikog kapaciteta. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Na prodaju su 4 komada visokokvalitetnih i robusnih pneumatskih spiralnih mešalica vrhunskog proizvođača Graco, montiranih na podesivim aluminijumskim profilnim šinama. Ovi uređaji su idealni za efikasno homogenizovanje viskoznih materijala u 200-litarskim buradima (55 galona), kao i u otvorenim kontejnerima. Tehnički podaci: Itsdpfx Alez Inhmsfsn • Proizvođač: Graco Inc. • Model / Tip: Twistork Helix Agitator (broj dela: 224854) • Pogonski sistem: Pneumatski rotacioni motor • Snaga: 1,5 KS (približno 1,1 kW) • Maks. radni pritisak (WPR): 7 bar / 100 PSI • Maks. brzina rotacije: 800 o/min • Maks. viskoznost: do 10.000 cP • Dužina osovine mešalice: približno 95 cm (37,25 inča) • Zaštita od eksplozije: ATEX-sertifikovano (Ex II 1/2 G c T3 / ITS03ATEX11225) – apsolutno bezbedno za medije koji sadrže rastvarače i zone sa opasnošću od eksplozije. • Karakteristika: Reverzibilno (mogućnost promene smera rotacije), hermetički zatvoren pogonski sistem sprečava kontaminaciju i isparavanje medija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. Iodpfxey E Hy Uo Alfjtn 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, GEA Niro NS2006P klipni homogenizator Serijski broj: 6233 Iodpfow Ulcrox Alfetn 2005, prohrom, maks. pritisak (MPa) 25, nazivni protok 150 dm³/h, 3 faze

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna visina: 2.400 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna težina: 1.500 kg, LAK ZA TRANSPORT ELEKTRIČNI PEĆ BEZ POTREBE ZA MONTAŽOM!!! Ovaj sistem se sastoji od industrijske električne peći sa unutrašnjim dimenzijama 1700 × 3200 × 2100 mm, projektovane za konstantan i pouzdan toplotni proces u zahtevnim industrijskim primenama. Najvažnija karakteristika ove peći je mogućnost transportovanja u sklopljenom stanju, bez potrebe za dodatnom montažom na lokaciji. Itedeyzw Ihjpfx Alfsn Peć pokreće visokoučinkoviti električni kotao (2200 × 2100 × 300 mm), opremljen sa 3 bloka grejača (ukupno 9 grejnih elemenata), što obezbeđuje ukupnu instaliranu snagu od 27 kW. Ova konfiguracija garantuje ravnomernu raspodelu toplote i daje dovoljno energije za stabilan i efikasan rad pri kontinuiranom opterećenju. Radi optimizacije cirkulacije vazduha i termalne efikasnosti, sistem uključuje 2 impelera Ø350 mm, koje pokreću 2 elektromotora snage 1,5 kW svaki (2 KS). Ovakva postavka omogućava poboljšanu dinamiku protoka vazduha i doprinosi ujednačenoj raspodeli temperature u komori. Peć je u potpunosti izolovana panelima visoke gustine debljine 180 mm, što značajno smanjuje toplotne gubitke, povećava energetsku efikasnost i obezbeđuje potpuno zaptivanje komore. Takva konstrukcija omogućava stabilne radne uslove i minimizira potrošnju energije. Pored toga, jedinica je opremljena naprednom komandnom tablom sa svim potrebnim funkcijama i parametrima rada. Interfejs je posebno dizajniran za korisničku jednostavnost i fleksibilnost u radu, omogućavajući operateru lako podešavanje i upravljanje sistemom u skladu sa zahtevima proizvodnje. Zašto se ovaj sistem izdvaja: - Visoka izlazna snaga (27 kW) - Optimizovan sistem ventilacije (dva motora + impeleri) - Industrijska termoizolacija (paneli debljine 180 mm) - User-friendly i potpuno funkcionalan upravljački sistem - Dizajniran za pouzdanost, efikasnost i industrijske performanse

Stanje: polovno, IKA LR 2000 V laboratorijski reaktor Na prodaju je profesionalni, modularno izgrađeni IKA LR 2000 V sistem laboratorijskog reaktora, u stanju spremnom za odmah korišćenje. Ova konfiguracija je idealan uređaj za razvoj proizvoda, simulacije i proizvodnju u malim serijama (npr. u oblastima kozmetike, farmacije, hemije ili tehnologije hrane). Zahvaljujući mogućnosti rada u vakuumu i kombinaciji mešača sa kotvom i visokoperformansnog disperzora, sistem je savršen za proizvodnju stabilnih emulzija, krema i losiona. Ovdje dobijate kompletan sistem „ključ u ruke“. Skupi dvostrani stakleni sud sa ispusnim otvorom na dnu, grejna kada sa termosenzorom, kao i Ultra-Turrax T25 uključujući osovinu, već su uključeni u paket. Štedite vreme i novac, izbegavajući komplikovane i skupe pojedinačne nabavke! Opseg isporuke i tehničke komponente: Reaktorski sud: Dvostrani sud zapremine 2,0 litra, izrađen od visokokvalitetnog borosilikatnog stakla 3.3. Omotač omogućava precizno grejanje i hlađenje putem eksternih termostata. Opremljen praktičnim ventilom za ispuštanje na dnu za čišće pražnjenje. Alati za mešanje: Integrisani mešač sa kotvom za optimalno uklanjanje materijala sa zidova, posebno pri radu sa viskoznim masama, kao i odgovarajući uređaj za prekid strujanja, koji sprečava formiranje vrtloga i omogućava savršeno vertikalno mešanje. Disperzni uređaj: IKA ULTRA-TURRAX T25, uključujući odgovarajuću disperznu osovinu. Omogućava veoma efikasnu homogenizaciju i usitnjavanje direktno tokom rada reaktora. Pogonski sistem i kontrola: Robusna IKA kontrolna jedinica RE 162 P za snažno mešanje, čak i pri niskim brzinama. Kontrola temperature: Vodena kada LT5 control, uključujući eksterni termosenzor. Senzor meri temperaturu direktno unutar reaktorske sredine, što omogućava visoko preciznu kontrolu putem vodene kade. Dodatna oprema: Kompletan sistem postolja za sigurno postavljanje svih komponenti, kao i svi potrebni nosači. Iedpfx Alez I Szwsfetn Napomena: Prodaja se vrši bez softvera za kontrolu. Sistem se može u potpunosti, autonomno i jednostavno kontrolisati direktno preko hardverskih kontrola. „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje putem banke za vaš projekat.“ Dodatne proizvode – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci su prikazani na slikama. Itodpfx Ajp N Aq Holfjn

Stanje: veoma dobro (polovno), HORIZONTALNI KONTINUALNI MIKSER BOEMA 300 L – NERĐAJUĆI ČELIK Industrijski horizontalni kontiualni mikser BOEMA, kapaciteta 300 litara, dizajniran za procese mešanja, homogenizacije i uključivanja sastojaka u prehrambene proizvode u okviru kontinuiranih proizvodnih linija. Uređaj ima horizontalnu komoru za mešanje, gornji pretinac za dodavanje sastojaka i sistem mehaničkog mešanja sa motorom, što omogućava kombinovanje različitih komponenti i dobijanje homogene smese pre daljeg procesiranja. Njegova konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, olakšava integraciju u postrojenja prehrambene industrije, posebno u linijama za pripremu proizvoda sa različitim teksturama i konzistencijama. GLAVNE KARAKTERISTIKE Itsdpfx Asz R Tqhslfon - Proizvođač: BOEMA - Tip: Industrijski horizontalni kontiualni mikser - Naznačeni kapacitet: 300 litara - Konstrukcija: Nerđajući čelik - Horizontalna komora za mešanje - Kontinualan rad - Gornji pretinac za dodavanje sastojaka - Unutrašnji sistem mehaničkog mešanja - Mešanje i homogenizacija sastojaka - Kontrolisano dodavanje proizvoda - Pokretanje električnim motor-reduktorom - Sistem mehaničkog prenosnika - Kontinualno istovar proizvoda - Priključci za dodavanje sastojaka - Komora sa poklopcima za pristup i inspekciju - Industrijska konstrukcija na podesivim postoljima - Dizajn za integraciju u automatske linije - Pristupačnost za čišćenje i održavanje PROCES RADA Sastojci se unose u mikser BOEMA od 300 litara kroz gornji pretinac i dostupne priključke za dodavanje. Unutar horizontalne komore, sistem mešanja vrši potrebno kretanje za raspoređivanje komponenti i dobijanje homogene smese. Proizvod se kreće kroz komoru dok se odvija proces mešanja, omogućavajući kontinuirano dodavanje i istovar. Nakon obrade, proizvod se izbacuje u sledeće etape proizvodnje. Može se integrisati sa pumpama za dodavanje, rezervoarima za pripremu, kuvarima, izmenjivačima toplote, sistemima doziranja i linijama za punjenje. PRIMENA Posebno pogodan za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih jela, sosova i prehrambenih proizvoda sa čvrstim i tečnim komponentama. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za: - Sosove i gotova jela - Mešavine povrća - Proizvodi sa komadićima i tečnim prelivom - Pripreme za konzerviranje - Mešavine čvrstih i tečnih sastojaka - Polutečni proizvodi - Gotova jela - Ostale formulacije kompatibilne sa kontinuanim mešanjem Horizontalni mikser BOEMA od 300 litara omogućava automatizaciju uključivanja i homogenizacije sastojaka, održavajući kontinuirani protok proizvoda ka sledećim industrijskim operacijama. Korisni kapacitet, brzina mešanja, protok proizvodnje i karakteristike sistema za mešanje moraju se potvrditi u skladu sa instaliranom konfiguracijom. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.