Automatizacija na prodaju (10.376)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Polovna Sidel Combiblock mašina za izduvavanje PET boca, kapaciteta 18.000 boca po satu Tehničke karakteristike i performanse: Sidel SBO 16 Series 2 je rotaciona mašina za izduvavanje PET boca, projektovana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u polovnim linijama za flaširanje i industrijskom pakovanju. Proizvedena 2002. godine, ova polovna mašina za izduvavanje poseduje 16 šupljina za efikasan, neprekidan rad. Isporučuje se sa sistemom za povratak komprimovanog vazduha, što poboljšava energetsku efikasnost i ekonomičnost rada. U kompletu je i set za grlo tipa Alaska, što omogućava brzu pripremu za proizvodnju kompatibilnih formata. Napominjemo da kalupi nisu uključeni, kao ni rashladni uređaj (chiller). Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Godina proizvodnje: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za izduvavanje PET boca Broj šupljina: 16 (kalupi nisu uključeni) Materijal ambalaže: PET Iisdpfx Aezccgdenrjc Setovi za grlo: Alaska Sistem za povratak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredna automatizacija i upravljanje: Ova rotaciona platforma obezbeđuje stabilno, neprekidno kretanje za kontrolisane cikluse grejanja i izduvavanja. Integrisani upravljački sistem omogućava brze promene formata i lakše praćenje rada, dok sistem za povratak vazduha doprinosi održivosti i smanjenju potrošnje komprimovanog vazduha tokom proizvodnje pića. Brza podešavanja za Alaska grlo minimizuju zastoje kod promena ambalažnih formata u industrijskoj proizvodnji. Integracija u liniju: SBO 16 Series 2 je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne proizvodne linije za pića. Odlično se kombinuje sa opremom za punjenje i zatvaranje za visokoproduktivne primene u polovnim linijama za flaširanje, i može raditi integrisano sa transporterima, inspekcijskim i pakirnim mašinama. Pogodna je za rukovanje PET bocama različitih zapremina, u zavisnosti od instaliranih kalupa i parametara procesa, a kompatibilna je sa monoblok i kombi rešenjima, uključujući gravitaione punilice i sisteme za automatsko distribuciju zatvarača. Stanje mašine i održavanje: Kompletna combi konfiguracija ovog izduvavača je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdan výkon i spremnost za rad u polovnim linijama za flaširanje. Kao polovna oprema renomiranog proizvođača, mašina se odlikuje dokazanom izdržljivošću i jednostavnim održavanjem, sa lako dostupnim rezervnim delovima i tehničkom podrškom. Performanse i fleksibilnost: Sa 16 šupljina i rotirajućom arhitekturom, ova mašina za izduvavanje pruža kapacitet i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i ostalu PET ambalažu. Opcija za Alaska grlo omogućava ciljanu proizvodnju formata, dok se druge vrste grla mogu realizovati odgovarajućim alatima. Sistemi za povratak vazduha povećavaju radnu efikasnost, što ovu mašinu čini odličnim izborom za industrijske proizvođače sa fokusom na smanjenu potrošnju komprimovanog vazduha bez kompromisa na kvalitetu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija obično zahteva priključke koji su standardni za PET izduvavanje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Iiodpfx Aoyhbh Dsnrjc Ovaj automatski mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je pouzdanom grupisanju i skupljajućem pakovanju u visokozahtevnim okruženjima proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane TECMI, model BP802ARV 380R pruža ujednačene brzine protoka i robusnu konstrukciju, što ga čini pogodnim za integraciju u korišćene linije za flaširanje. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce od 0,38L, paketi od 24 komada Tipovi ambalaže: PET flaše Dimenzije (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Konstruisana za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i skupljanje folijom uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura podržava precizno vođenje folije, konstantno zaptivanje i stabilne performanse tunela za dosledan kvalitet pakovanja tokom dugih smena. Električni sistem je dizajniran za industrijsko napajanje od 440 V, 60 Hz, sa optimizovanom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente sa procenom bezbednosti i pregledni radni paneli doprinose pouzdanim performansama i jednostavnom rukovanju u skladu sa savremenim standardima proizvodnje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj mašina za skupljajuće pakovanje može se nesmetano koristiti kao samostalna jedinica ili inline sa postojećim i naknadnim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i uređaje za rukovanje gajbama. Pogodan je za proizvodne linije pića koje koriste PET flaše i zahtevaju česte promene formata za multipak konfiguracije. Dizajn mašine nudi standardizovane interfejse za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, što omogućava fleksibilnu instalaciju u postojeće ćelije za pakovanje prilikom nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi na lageru i predstavlja odličnu priliku za preduzeća koja traže polovnu mašinu za skupljajuće pakovanje spremnu za ponovnu upotrebu. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izrada predstavljaju solidnu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija i procedura puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Optimizovan za grupisanje PET flaša u konfiguracijama od 24 komada, BP802ARV 380R omogućava konstantan protok u opsegu od 8.000–12.000 bpm i podržava proizvodnju pića visokog obima. Tunel za skupljanje obezbeđuje stabilnu regulaciju temperature za čvrsta i vizuelno ujednačena pakovanja. Dizajn podržava širok dijapazon primena u industriji pića, gde su robusno zaptivanje folije i stabilni paketi ključni za kasnije paletiranje i logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte potreban prostor prema dimenzijama (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Obezbedite trofazno napajanje od 440 V, 60 Hz sa odgovarajućom zaštitom za sve...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Isdpsydc Ttjfx Anroic Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: PST32, Polovna Alfa Laval Flexitherm Mini instant-pasterizator 15 HL-HTehničke specifikacije i performanse Flexitherm Mini je kompaktan modul za instant pasterizaciju, projektovan za preciznu termičku obradu napitaka u industrijskom okruženju za pakovanje. Proizveden od strane Alfa Laval-a 2021. godine, ovaj sistem na ramenu kombinuje efikasnu izmenu toplote sa automatskom kontrolom u cilju stabilizacije kvaliteta proizvoda pre punjenja. Optimizovan za male i srednje kapacitete proizvodnje napitaka, ova oprema predstavlja pouzdano rešenje za pivare i proizvođače napitaka koji traže polovne ili nikada korišćene uređaje koji se lako integrišu u postojeću liniju za flaširanje.Proizvođač: Alfa LavalModel: Flexitherm MiniGodina: 2021Tip pasterizacije: InstantKapacitet: 5–15 hl/hDimenzije glavnog rama (D׊×V): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmUključene komponente: Glavni ram sa integrisanom kontrolnom tablom, eksterna pumpa i bafer tank (~20 hl, prečnik oko 1200 mm, visina oko 3500 mm)Napredna automatizacija i sistemi upravljanjaIntegrisana kontrolna tabla omogućava centralizovano i jednostavno upravljanje temperaturnim profilima, vremenima zadržavanja, protokom i alarmima. Automatska kontrolna strategija obezbeđuje konstantne pasterizacione jedinice uz preciznu toplotnu ravnotežu i stabilne zadate vrednosti. Vodič za operatere, trendiranje i upravljanje recepturama podržavaju ponovljivost rezultata kroz serije. Zaštitne međuzabrave i logika alarma obezbeđuju sigurnost procesa i opreme tokom puštanja u rad, proizvodnje i CIP-a.Integracija u proizvodnu linijuOvaj instant-pasterizator se integriše uzvodno sa rezervoarima za skladištenje ili bright tankovima, a nizvodno sa punjenjem, etiketiranjem i zatvaranjem u kompletnoj liniji za flaširanje ili limenke. Zauzima malo prostora, što olakšava modernizaciju u pogonima za proizvodnju napitaka i može se koristiti kao samostalni termički modul ili integrisati sa postojećim CIP sistemima i fabričkom automatizacijom. Pogodan je za PET i staklene boce, kao i za limenke, podržavajući fleksibilne konfiguracije proizvodnje napitaka.Stanje mašine i istorija održavanjaJedinica je montirana i testirana, ali nikada nije korišćena u proizvodnji. U besprekornom je stanju, uz kompletnu tehničku dokumentaciju i originalni račun. Očuvano stanje i kompletna papirologija omogućavaju brzu instalaciju i validaciju za trenutnu upotrebu u polovnoj ili renoviranoj liniji za flaširanje.Operativne performanse i svestranostFlexitherm Mini pruža stabilne performanse instant pasterizacije sa konzistentnim zagrevanjem proizvoda, preciznim zadržavanjem i efikasnom regeneracijom za uštedu energije. Ugrađeni bafer tank povećava stabilnost linije pri zastojima i ponovnim pokretanjima punilice, smanjujući gubitke proizvoda. Kompaktan dizajn ga čini pogodnim za proizvodne pogone sa fokusom na kontrolu kvaliteta, mikrobiološku stabilnost i brzu zamenu proizvoda.Zahtevi za instalaciju i priprema lokacijeRam na skidu pojednostavljuje postavljanje i povezivanje, smanjujući montažu na terenu. Planirati adekvatan prostor prema navedenim dimenzijama i omogućiti pristup za servisiranje ventila, instrumenata i izmenjivača toplote. Tipične komunalije... Iiedozb Ik Ejpfx Anrsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBI20, Polovni pakirni monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Casepacking monoblok je namenjen za sekundarno pakovanje flaša i integriše formiranje kutija, pakovanje, umetanje pregrada i zatvaranje u jednom kompaktnom okviru. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, i ova korišćena jedinica je optimizovana za proizvodnju pića i industrijske pakovne linije koje zahtevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008 Kategorija: Casepacking-monoblok Brzina proizvodnje: do 3000 čaša na sat (boca na sat) Tipovi kartona: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce Ijdpfx Anozb Ikrsrsic Oblik flaše: 1,5L Integrisani segmenti: formiranje kutija, magazin velikog kapaciteta, pakovanje u kutije, automatsko umetanje pregrada, gornje i donje zatvaranje Sistem za zatvaranje: lepljiva traka (gore i dole) Sistem upravljanja: PLC-kontrolisani procesi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok koristi PLC upravljanje za sinhronizovan rad svakog modula, što omogućava stabilan protok i visoku ponovljivost kroz sve smene. Automatizovana kontrola procesa koordinira formiranje kutija, grupisanje i umetanje flaša, umetanje pregrada i zatvaranje, čime se minimalizuje potreba za ručnom intervencijom. Logika upravljanja omogućava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnostiku grešaka i konstantan učinak za zahtevan raspored proizvodnje, tipičan za polovne linije za punjenje. - Centralizovano PLC upravljanje za sve stanice - Automatizovana sekvencijalnost i blokade između modula - Konstantno, ponovljivo rukovanje staklenom ambalažom - Dizajniran za efikasnu promenu formata između 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok se može lako integrisati u okruženja za proizvodnju pića, pre samog procesa paletizacije. Može raditi inline sa transporterima iz punilica, etiketara i inspekcijskih sistema ili kao samostalni centar za pakovanje sa ulaznim i izlaznim transporterima. Integrisan magazin velikog kapaciteta omogućava kontinuirano snabdevanje kartonom, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje kasnije logističke procese. - Inline ili samostalan rad - Magacin velikog kapaciteta omogućava produženu autonomiju - Pogodan za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla - Rukuje sa flašama od 1,5L, prilagodljiv za 6- ili 12-flašnih kutija Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni casepacking monoblok se isporučuje u korišćenom stanju i pogodan je za integraciju u operativnu pakovnu liniju. Godina proizvodnje 2008, ispunjava industrijske standarde pakovanja svoje generacije i konfigurisan je za rukovanje staklenim bocama sa zatvaranjem trakom. Njegov dizajn sa PLC upravljanjem garantuje stabilan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Iiedpjzb Ikljfx Anrsc Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.300 h, broj mašine/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET linija, 24.000 flaša na sat – kompletan turnkey paket za stretch-blow sa periferijom Pregled linije i nominalni kapacitet Konfigurisana kao kompletna linija za duvanje PET boca za industrijska postrojenja za pića i ambalažu, ova instalacija iz 2019. godine zasniva se na Krones Contiform 312 Pro stretch-blow mašini sa 12 šupljina i usklađenim pomoćnim sistemima. Sistem je projektovan za 24.000 PET boca na sat i idealan je za sekundarnu upotrebu gde je naglasak na brzom puštanju u rad i pouzdanoj produktivnosti. Broj radnih sati je približno 5.300. Brzina proizvodnje: 24.000 flaša/h Godina proizvodnje: 2019 Radni sati: 5.300 Glavna mašina: Krones Contiform 312 Pro (12 šupljina) Vrste ambalaže: PET boce Formati boca: 0,235 l i 0,78 l Završna obrada grla: 38 mm, mogućnost prepravke na 28 mm Tehnološka platforma: Generacija 3 sa IR predgrevanjem preforma i servo-vođenim stretch procesom Iedpfx Anszb Iinorjic Opseg isporuke i paket pomoćnih sistema Za neprekidan rad, od uvlačenja preformi do izbacivanja boca ka ispiranju, punjenju, zatvaranju i etiketiranju, linija dolazi sa usklađenim agregatima i sistemima za rukovanje. Paket uključuje AF Compressors visokopritisni kompresor sa sušačem, KKT chillers WTS 70 rashladni agregat sa povezivanjem na rashladni toranj, Krones uređaj za uklanjanje prašine sa preformi, bunker preformi, Contifeed sistem za automatsko doziranje preformi, Preform Check inspekciju, oko 56 m dugačak vazdušni transporter i centralni upravljački ormar. Uključene komponente: - AF Compressors visokopritisni kompresor i sušač - KKT chillers WTS 70 rashladni agregat i rashladni toranj - Krones uređaj za uklanjanje prašine sa preformi - Bunker preformi - Contifeed sistem za automatsko doziranje preformi - Preform Check inspekcija - 56 m vazdušni transporter - Upravljački ormar Kompresor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min kapacitet usisa; 35 bar radni pritisak; 37 bar projektovani pritisak; 125 kW; 750 obrt./min; 400 V 50 Hz; ~4.420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): maks. potrošnja 4,6 kW; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; maks. pritisak vode 10 bar; ~750 kg Arhitektura upravljanja i promena formata Proizvodnja se kontroliše automatizacijom Contiform 312 Pro, sa servo-pogonom za stretch pokret i definisanim IR zonama grejanja za ponovljivu kondicioniranost preformi. Centralni ormar sinhronizuje stretch-blow mašinu i periferiju. Konfiguracija omogućava brzu adaptaciju formata za navedene SKU-ove i koristi podešavanja na osnovu recepta za dosledne rezultate. Mašina ima sigurnosne zaštite, a priručnici su dostupni za podršku u radu i održavanju. - Centralni upravljački ormar za koordinisano upravljanje linijom - Servo-pogon za precizno i ponovljivo oblikovanje boca - IR grejanje za ravnomerno temperiranje preformi - Sigurnosna zaštita za bezbednost operatera i siguran pristup - Priručnici dostupni za podršku u radu i održavanju Tok linije, rukovanje i povezivanje Konfiguracija je predviđena za integraciju u veće hale za punjenje, podržava…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kompletna Krones linija za flaširanje iz 2015. godine je projektovana za visokoefikasne procese u proizvodnji pića. Dizajnirana je da obradi do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne potrebe. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Tipovi ambalaže: PET Tip grla: 30/25 Komponente mašine: 12 delova Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna linija za flaširanje opremljena je naprednim automatizacionim funkcijama i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom koji obezbeđuje visok nivo preciznosti u procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Linija sadrži integrisane sigurnosne funkcije koje ispunjavaju stroge industrijske standarde pakovanja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sistemi i moderne tehnologije automatizacije omogućavaju nesmetan rad, uz maksimalnu sigurnost i efikasnost. Integracione sposobnosti proizvodne linije Isdevlwpuopfx Anreic Ova linija je projektovana za fleksibilnost i lako se integriše u postojeće proizvodne pogone, povećavajući ukupnu efikasnost. Mogućnost brzih promena formata omogućava prilagođavanje različitim veličinama i tipovima boca uz minimalne zastoje u proizvodnji. Linija podržava proizvodnju više različitih proizvoda, uključujući razna negazirana pića, što dodatno povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova linija za flaširanje je u RADNO SPREMNOM stanju i redovno je profesionalno održavana radi postizanja optimalnih performansi. Uz detaljna uputstva za upotrebu, prelazak na proizvodnju je brz i jednostavan. Njena pouzdanost i spremnost za rad čine je odličnim izborom za korisnike koji traže polovne mašine sa dokazanom istorijom uspešnog rada. Operativne performanse i svestranost Dizajn linije omogućava efikasnu obradu različitih negaziranih pića, sa PET ambalažom kao glavnim materijalom. Svestranost obuhvata dve glavne veličine boca uz postizanje preciznosti i visokog kvaliteta za razne vrste proizvoda. Mašina pouzdano procesuira i boce od 0,38 L i od 0,55 L sa konstantnim performansama, što je čini neprocenjivim resursom za proizvođače pića koji žele da prošire svoju ponudu negaziranih proizvoda. Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Odgovarajući prostor i adekvatna infrastruktura su ključni za uspešnu instalaciju ove kompletne linije za flaširanje. Pravilna priprema lokacije obezbeđuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima rasporeda i infrastrukturne podrške. Stručni konsultanti mogu pomoći u identifikaciji specifičnih prostornih i operativnih zahteva. Standardi bezbednosti i sertifikacija usklađenosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Iijdpfxoyhbt Ho Anrec Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 20 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1750851, nosivost: 100 kg, Dalmec manipulator sa vakuumskim generatorom i stubom. Iedpfxexxbczs Anrjic Demontiran sa nekorišćene proizvodne linije, u savršenom stanju. Testiran, potpuno funkcionalan, praktično nov. Radni opseg: 2.530 mm Vertikalno podizanje: oko 1.700 mm Nosivost: maks. 100 kg Težina manipulatora: 450 kg + stub Naša kompanija može obezbediti profesionalan transport i puštanje u rad po potrebi. Slobodno nas pozovite za više detalja. (Prednost ima komunikacija na engleskom jeziku.) Naznačena cena je za 1 jedinicu. (Dostupne su 2 jedinice.)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 0/200/06/3164, ukupna težina: 6.500 kg, ukupna dužina: 12.600 mm, maksimalna težina obratka: 5.500 kg, Softforming mašina za kantovanje, u radu, korišćena, godina proizvodnje 2003. Isdpfxevx Ep No Anreic

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Kompletna zavarivačka stanica zasnovana na KUKA KR 16 L8 arc industrijskom robotu sa KRC4 upravljačkom jedinicom i Fronius CMT zavarivačkim sistemom. Sistem uključuje KUKA KP1 pozicioner i uređaj za dotok žice sa hlađenjem. Svi glavni delovi su iz 2017. godine. U obim isporuke ulaze i uređaj za čišćenje kao i automatski laserski sistem za korekciju (Rotolab). Tehnički podaci: Industrijski robot Model: KUKA KR 16 L8 arc HW Šifra artikla: 10023544 Serijski broj: 867099 Godina proizvodnje: 06/2017 Broj osa: 6 Nosivost: 8 kg Radijus dosega: 2015 mm Težina: 240 kg Pozicioner/Rotator Model: KUKA KP1-HC1000R980 Šifra artikla: 16008950 Serijski broj: 152228 Godina proizvodnje: 06/2017 Težina: 850 kg Hladnjak Model: Fronius FK 4000-R FC Šifra artikla: 4045837632 Serijski broj: 28245627 Napajanje: 400 V Frekvencija: 50–60 Hz Struja: 0,6 A Maksimalni pritisak: 4 bara (0,4 MPa) Snaga: 2 kW Zaštita: IP23 Iijdpfsy Hktnox Anrsc Uređaj za dotok žice Model: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++ Šifra artikla: 4.045.963.000 Serijski broj: 28245629 Napon U11: 55 V / 4 A Napon U12: 24 V / 2 A Brzina dotoka žice: 0,5 – 22 m/min Struja zavarivanja: – 360 A (100 %) – 450 A (60 %) Zaštita: IP23

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MEBAeco 335 A trakasta testera Tehnički podaci Tip: Pravi rez 90° Proces sečenja: NC-automatski Automatizacija: Automatsko serijsko sečenje Opseg sečenja: Okrugli materijal pri 90°: Ø 335 mm Ravni materijal pri 90°: 500 × 335 mm Snaga pogona: 3 kW Iijdpezdlx Dofx Anrec Tračna testera: 4400 × 34 × 1,1 mm Maksimalna nosivost materijala: 250 kg/m Godina proizvodnje: 2008 MEBAeco 335 A automatska trakasta testera, godina proizvodnje 2008, za automatsko serijsko sečenje. Kapacitet sečenja do Ø 335 mm odnosno 500 × 335 mm. Opremljena NC kontrolom, pogonom od 3 kW i tračnom testerom 4400 × 34 × 1,1 mm. Maksimalno opterećenje materijala 250 kg/m.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Kompjuterizovana mašina za zakošenje SS20, mašina za skidanje sloja, mašina za tanjenje ivica i vrhova kože Godina proizvodnje: 2019 Stanje: Spremna za rad Funkcionalnost: Potpuno funkcionalna Iiodpszdgg Defx Anroc Ukupna težina: 145 kg Snaga: 1,2 kW Frekvencija: 50/60 Hz

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, INTERSONIK ROBOWASH obezbeđuje efikasno rešenje za pranje mase proizvodnja metalske industrije! Savršeni sistemi za pranje delova za degregaciju i precizno čišćenje. Sa automatskim cartesijskim sistemima prenosa, kompletna automatizacija je obezbeđena u Industrijskom pranju i proces se sprovodi veoma brzo bez potrebe operatera. Oblasti aplikacije: ► Čišćenje površine pre procesa premaza i farbanja ► U automobilskoj industriji klipovi, ventili, blokovi motora, šok amortizeri i sva ostala osetljiva čišćenja rezervnih delova. ► Mašinski delovi, fiting, čišćenje instalacionih delova ► Viljuška, kašika, nož, kvaka na vratima i podloga i sva metalna roba i čišćenje pribora ► Frižider, mašine za pranje sudova, rerna itd, čišćenje rezervnih delova ► Čišćenje medicinskih i hirurških instrumenata ► Elektronska industrija i PCB čišćenje Prednosti ► Nafta, čip, posni zaostaci poliranja i industrijska kontaminacija su precizno očišćen Iijdpfod I A A Ssx Anrsc ► Ostavlja izdržljivu i čistu površinu protiv korozije ► Radi veoma brzo i bezbedno nije potreban operater. Procesi operacije ► Pre pranja ► Ultrazvučno pranje ► Ispiranje ► Pasivacija ► Sušenje Idealan za industriju automatizovanih i metalnih mahinacija ultrazvučna fabrika za pranje veša, robot transfer ultrazvučnog perača, postrojenje za premazivanje, robotsko ultrazvučno pranje, pranje delova Molimo vas da nas kontaktirate za ostale detalje i referentnu listu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 35.961 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 6 kg, dohvat ruke: 810 mm, IRB 140 je dizajniran specijalno za proizvodne industrije koje koriste fleksibilnu automatizaciju zasnovanu na robotima. Robot ima otvorenu strukturu koja je specijalno prilagođena fleksibilnoj upotrebi, i može opsežno da komunicira sa spoljnim sistemima. Korišćeni IRB140-6/0.8 Godina: 2009 Kabinet: IRC5 Privezak "Teach Pendant": NIJE uključen ali možemo pokušati da vam ga nađemo Signalling & Power Cables: Uključeno Iisdoqzww Nepfx Anrjc Gripper: NIJE uključen, može se obezbediti na zahtev. Molimo vas da nas kontaktirate za ponudu, kao i opcije renoviranja. Kao PLC Merkezi EOOD, imamo više od 300 robota u našem inventaru i bavimo se brendom KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Vebsajt izvorne ABB- a)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: LC615, Polovna ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehničke karakteristike i performanse Ova aseptična linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je za visokokvalitetnu ambalažu napitaka i obezbeđuje pouzdane performanse za proizvode sa dužim rokom trajanja. Izrađena od strane Shikoku Kakoki 2007. godine, radi sa niskim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućava fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskom pakovanju i okruženjima za napitke. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Iijdpfx Aneyz R E Terjc Način punjenja: aseptični Tip ambalaže: Gable-Top kartoni Podržani formati: 0,5L, 0,75L, 1,0L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, trofazno Potrošnja struje: 114 A Pritisak komprimovanog vazduha: 550–990 kPa Potrošnja vazduha: 2460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Projektovana za aseptičan rad, mašina omogućava precizno punjenje u kontrolisanim sterilnim uslovima. Trofazna industrijska struja obezbeđuje stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću infrastrukturu. Promene između 0,5L, 0,75L i 1,0L formata dizajnirane su tako da minimizuju zastoje i poboljšaju ukupnu efikasnost opreme (OEE), kako u polovnim, tako i u remontovanim sistemima. Industrijski upravljački sistemi za konzistentne aseptične rezultate Optimizovani procesni parametri za sterilnu ambalažu Korisnički prilagođen interfejs za podešavanje i nadzor Integrisani pristupni i sigurnosni krugovi za bezbedan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se besprekorno integriše u postojeće linije za punjenje ili nove ambalažne koncepte. Pogodna je za povezivanje sa modulima za pripremu ili sterilizaciju kartona pre punjenja, kao i sa uređajima za zatvaranje, kodiranje datuma, pakovanje i paletizaciju nakon punjenja. Mašina podržava inline ili samostalni rad u zavisnosti od konfiguracije postrojenja. Interfejsi sa transporterima i opremom za pakovanje Fleksibilno pozicioniranje linije za nove ili postojeće objekte Višeformatske mogućnosti za kartone 0,5L, 0,75L, 1,0L Stanje mašine i istorija održavanja Sa samo 3339 radnih sati, ova polovna aseptična punilica pokazuje minimalno habanje u poređenju sa očekivanim životnim ciklusom industrijskih ambalažnih linija. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su sa evropskim standardima, omogućavajući brzo ponovno puštanje u rad od strane kvalifikovanih tehničara. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničenu upotrebu Očuvana aseptična konfiguracija Performanse i svestranost Optimizovana za aseptičku proizvodnju napitaka, mašina je idealna za proizvode sa dužim rokom trajanja koji se standardno pakuju u Gable-Top kartone. Njena mogućnost rada sa više formata...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: M329, Polovna aseptička monoblok-punilica ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki – Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptička monoblok punilica za kartonsku ambalažu namenjena je visokom higijenskom standardu u pakovanju napitaka, bilo u okviru postojeće ili polovne punionice. Proizvedena od strane Shikoku Kakoki, projektovana je za pouzdanost i precizno doziranje u aplikacijama gde su asepsa i integritet proizvoda od suštinskog značaja. Iodpfxey Epktj Anrjic Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Radni režim: Aseptički Podržani formati: Kompatibilna sa kartonskim ambalažama od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Vrsta kontejnera: Dizajnirana za rukovanje kartonskim pakovanjima Težina mašine: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Pritisak komprimovanog vazduha: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Monoblok integrisan sa preciznom kontrolom punjenja za aseptične procese, omogućava tačan volumen pakovanja za sve veličine kartona. Namenjen je automatizovanoj proizvodnji sa centralizovanom kontrolom i korisnički prilagođenim interfejsom. Sigurnosne blokade i zaštitne ograde štite operatere i omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promena formata omogućava efikasnu konverziju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizovano upravljanje sa jasnim prikazom statusa - Automatsko upravljanje aseptičnim ciklusom - Sigurnosne blokade sa zaključanim pristupnim tačkama - Brza promena formata za višestruke formate proizvodnje Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekornu integraciju u industrijske linije za pakovanje i proizvodnju napitaka, ova aseptička monoblok punilica može biti povezana sa modulima za formiranje/sterilizaciju kartona uzvodno i završnom obradom, kodiranjem i pakovanjem u kutije nizvodno. Može raditi kao samostalna stanica ili kao deo kompletne linije za pakovanje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilan interfejs za transportere i završnu pakirnu opremu - Višestruki formati: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Pogodna za integraciju u polovne linije za punjenje i pakovanje Stanje mašine i servisna istorija Mašina ima mali broj radnih sati za svoju klasu, što ukazuje na malo habanja. Isporučuje se u funkcionalnom stanju, spremna za rad u proizvodnji napitaka nakon standardnih testova integracije. Dizajn olakšava održavanje, minimalizuje zastoje i omogućava predvidljivo funkcionisanje u polovnim proizvodnim okruženjima. - Nizak broj radnih sati: 3339 - Dobro očuvana aseptička punilica - Spremna za rad uz pomenute standardne integracione provere Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno konstruisana za aseptičko pakovanje, ova jedinica...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Količina: 3 komada Godina proizvodnje: 2018 Osovina: 6 Maksimalni domet: 2700 mm Nazivno opterećenje: 220 kg Maksimalno opterećenje: 220 kg Iijdswxvy Djpfx Anrsc Preciznost pozicioniranja: ±0,06 mm Težina robota: 1280 kg Upravljanje: C5G ACC3 E Ručni upravljač: TP5

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3HAC028357-001, proizvođač teach pendanta: ABB, model ručne upravljačke konzole: DSQC679, Programerski panel ABB Flexpendant GTPU3 DSQC679 3HAC028357-001 Potpuno ispravan U savršenom stanju Ijdovr Hnmjpfx Anrjic Polovan Cena: 1900 EUR / komad Možemo ponuditi i novi kontroler. Potpuno ispravan U savršenom stanju Nov Cena: 2500 EUR

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, * Svi naši proizvodi su napravljeni sa pažnjom i pokriveni za 1 godinu garancije! * Instalacija i obuka operatera BESPLATNO FABO proizvodi i instalira stacionarni tip kamena skrining i pranje postrojenja u skladu sa zahtevima kupaca. Proizvodni kapacitet naših stacionarnih postrojenja varira od 100 do 1000 tona na sat. 200-350 tona / sat kapaciteta postrojenja za pranje i skrining: - Riverstone Hranjenje bunker - 1300k4000k2 Palube Vibracioni ekran - 2000k6000k4 Palube Vibrating Screen sa sistemom za pranje - 1500k4000mm Odvodnjavanje ekran sa hidrociklonom - Transportne trake sistem Iedpfxjzd Evie Anroic - Kontrolna tabla i sistem automatizacije ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudim industrijski frekventni regulator SEW EURODRIVE MOVIDRIVE B namenjen za upravljanje motorima velike snage u zahtevnim industrijskim aplikacijama. Uređaj se koristi u industrijskoj automatizaciji, proizvodnim linijama, transporterima, tehnološkim mašinama i pogonskim sistemima. Tehnički podaci: Iedpfx Aezcf D Sonroic • Proizvođač: SEW EURODRIVE • Serija: MOVIDRIVE B • Tip: MDX61B0450-503-4-0T • Ulazni napon: 3 × 380–500 V AC • Frekvencija: 50/60 Hz • Snaga motora: 45 kW • Izlazna struja: 89 A AC • Stepen zaštite: IP20 • Zemlja proizvodnje: Nemačka Primena: • Proizvodne linije • Transporteri i prenosni sistemi • Industrijske mašine • Sistemi industrijske automatizacije • Pogoni velike snage Prednosti uređaja: • Glatka regulacija obrtaja motora • Napredne funkcije upravljanja i dijagnostike • Ugrađen operaterski panel sa displejem • Visoka pouzdanost i dugotrajnost • Profesionalna industrijska izrada Stanje: • Polovan • Demontiran iz industrijske instalacije • Normalni tragovi korišćenja i skladištenja • Vizuelno stanje u skladu sa fotografijama • Prodaje se tačno kao na slikama U kompletu: • Frekventni regulator SEW EURODRIVE MDX61B0450-503-4-0T • Operaterski panel montiran na uređaju

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 5.702 h, broj mašine/vozila: R07406632, ukupna težina: 1.240 kg, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.655 mm, proizvođač kontrolera: Fanuc, model kontrolera: R-J3iC oder R-30iA, proizvođač teach pendanta: Fanuc, tačnost ponavljanja: 3 mm, Na prodaju je industrijski robot sa 6 osa renomiranog proizvođača FANUC, model R-2000iB / 210F. Mašina je u dobrom, uredno održavanom stanju i dolazi iz čistog industrijskog okruženja. Sa nosivošću od 210 kg i izuzetnim radnim dometom od 2655 mm, ovaj svestrani robot je idealan za teške manipulacione zadatke, paletizaciju, zavarivanje ili opsluživanje alatnih mašina. Sistem se prodaje kao kompletan paket – uključuje upravljački ormar, originalni teach pendant i kompletan set kablova. Priključite, programirajte i odmah krenite sa proizvodnjom! Tehnički podaci: Proizvođač (robot & upravljanje): FANUC Ltd. Model robota: R-2000iB / 210F Tip specifikacije: A05B-1329-B205 Serijski broj: R07406632 Godina / mesec proizvodnje: 2007.04 (april 2007) Težina: 1240 kg Nosivost: 210 kg Domet: 2655 mm Broj osa: 6 Ponavljiva tačnost: ± 0,3 mm Proizvođač upravljanja: FANUC Odgovarajući tip upravljača: R-J3iC ili R-30iA (tipičan za 2007) Proizvođač teach pendant-a: FANUC Ulazni napon: 3-fazni AC 380V - 415V ili 440V - 500V Iijdpszc Ruvjfx Anrec Potrošnja snage: oko 12 kVA Osa Opseg pokreta Maks. brzina Osa 1 (J1 – baza): 360° 95°/s Osa 2 (J2 – glavno rame): 135° 90°/s Osa 3 (J3 – nosač): 322° 95°/s Osa 4 (J4 – rotacija zgloba): 720° 120°/s Poslednje održavanje je izvršeno u oktobru 2020. od strane ovlašćenog servisa (vidi slike). Po želji, transport i utovar mogu biti organizovani širom Evrope, uz doplatu. Cene su bez PDV-a. Pregled mašine moguć uz prethodni dogovor. Kontaktirajte nas – naš tim vam rado stoji na raspolaganju. Moguća zamena ili otkup vaše mašine! Kupovina/prodaja mašina KUPOVINA I PRODAJA PROIZVODNIH I MAŠINA ZA OBRADU METALA I DRUGO. Potrebna vam je kvalitetna, ali povoljna mašina za obradu metala za vašu proizvodnju? Ili želite da prodate svoju? Za više informacija ili kontakt posetite naš sajt.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10012534, ukupna težina: 2.375 kg, nosivost: 360 kg, dohvat ruke: 2.825 mm, proizvođač kontrolera: Kuka, model kontrolera: KPC4, proizvođač teach pendanta: Kuka, model ručne upravljačke konzole: SmartPad, širina upravljačkog ormara: 792 mm, visina upravljačkog ormara: 1.160 mm, vrsta ulazne struje: Jednosmerna struja, tačnost ponavljanja: 8 mm, Na prodaju je snažan i izuzetno pouzdan industrijski teški robot renomiranog proizvođača KUKA, tip KR 360-3. Ovaj model je posebno dizajniran za zahtevne zadatke rukovanja, paletiranje ili preciznu obradu teških komponenti u industrijskoj proizvodnji. Sa impresivnom nosivošću od 360 kg i maksimalnim radijusom od 2825 mm, robot bez problema savladava i najmasivnije radne komade uz visoku tačnost putanje. Prema podacima iz mašine (MADA), sistem je konfigurisan za modernu KRC4 kontrolu, što omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije ili modernizovane proizvodne ćelije. Mašina je proizvedena 05/2011. godine i nalazi se u vizuelno čistom i urednom stanju (original KUKA narandžasta boja). Proizvođač: KUKA Roboter GmbH, Augsburg Model / Tip: KR 360-3 Broj artikla: 10012534 Serijski broj: 969022 Godina proizvodnje: 05 / 2011 Nosivost: 360 kg Maksimalni radijus: 2825 mm Težina: 2375 kg Kompatibilnost sa kontrolom: KRC4 Položaj montaže: Pod Naziv transformatora: KR360_3 C4 FLR ZH360_3 Podaci o mašini: KRC4\KR360_3\FLOOR Osovina 1 (A1 – rotacija): 185° Osovina 2 (A2 – glavni krak): -130° Osovina 3 (A3 – nadogradnja): -100° Iisdpfjzc Rh Aex Anroc Osovina 4 (A4 – ručni zglob): 350° Osovina 5 (A5 – osnovna ruka): 120° Osovina 6 (A6 – prirubnica ruke): 350° Po želji možemo organizovati transport i utovar, uz doplatu, širom Evrope. Cene bez PDV-a. Pregled je moguć po dogovoru. Kontaktirajte nas, naš tim vam rado stoji na raspolaganju. Moguća zamena ili otkup! Kupovina i prodaja mašina KUPOVINA / PRODAJA PROIZVODNIH I MAŠINA ZA OBRADU METALA I DRUGIH. Potreban vam je kvalitetan, a povoljan stroj za obradu metala za vašu proizvodnju? Ili želite da ga prodate? Za više informacija ili načina kontakta posetite našu internet stranicu.

Stanje: polovno, smd pick and place, smd transporter, pcb transporter SMT linearni transporter / transfer jedinica / PCB transporter – Shuttle transporter JOT Automation J208-50.0 – Polovna mašina Proizvođač: JOT Automation Model: J208-50.0 Transporter se može koristiti i za druge aplikacije koje zahtevaju sličan linearni transfer. U ponudi imamo više identičnih ili sličnih mašina – slobodno zatražite našu ponudu. Tehničke specifikacije: Dimenzije: 3700 × 500 × 1000 mm (D × Š × V) Maksimalna brzina: do 1 m/s Ijdpfx Aneyrtihjreic Nosivost: do 50 kg Konstrukcija: Aluminijumski profili i komponente od nerđajućeg čelika, što omogućuje izdržljivu, a laganu strukturu Upravljački sistem: PLC zasnovan sistem upravljanja, jednostavan za programiranje i pogodan za automatizovane procese transfera JOT Automation Shuttle Conveyor J208-50.0 je visoko efikasan i pouzdan transfer sistem, idealan za povezivanje različitih sekcija proizvodne linije i obezbeđivanje nesmetanog kretanja proizvoda između procesa. Tip / Serijski broj: J208-50.0 / E11042006