Alba Drive Ebudah001 Glass Crusher na prodaju (22.925)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Zakljuиak: Rodpfx Ajq Nfvujbyet Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod. Rsdpoq Nx E Sjfx Abyet

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: Rodpsq Nx Nnjfx Abyet - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Rodpfx Abjq Nx Apeyot Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. Rodpfxjq I N Ats Abyot 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining. Rjdpfx Aoq Nfu Ejbyot

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. Rjdpfoq Nga Uex Abyst 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. Rsdpfjq Ngb Dsx Abyjt 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. Rodpfoq Nxz Djx Abyot 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 7.469 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 12H3610, ukupna širina: 5.200 mm, ukupna dužina: 24.500 mm, ukupna visina: 2.870 mm, temperatura: 700 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, snaga: 2.000 kW (2.719,24 KS), visina obratka (maks.): 19 mm, radni opseg: 3.600 mm, Broj komora: 1, PREMIUM OFFER – NORTH GLASS TEMPERING FURNACE (COMPLETE LINE) For sale: high-quality horizontal glass tempering furnace manufactured by North Glass (Shanghai North Glass Technology & Industry Co., Ltd.). The machine was in regular production until dismantling and is in fully operational condition. Currently professionally dismantled and ready for immediate loading and transport. This is a complete and ready-to-install production line, ideal for companies looking to expand capacity or start glass tempering production with a proven and reliable system. ⸻ ⚙️ TECHNICAL SPECIFICATIONS * Manufacturer: Shanghai North Glass Technology * Model / Type: BG-50375 (to be confirmed from nameplate) * Year of manufacture: 2008 * Max glass size: 2100 x 3600 mm Rjdpfsy Ewuvox Abyot * Glass thickness range: 3 – 19 mm * Power supply: 380V / 50Hz / 3 Phase * Power input: approx. 2300 kVA * Total line dimensions: approx. 24.5 x 5.2 x 2.87 m * Total weight: approx. 23 tons ⸻ 📦 SCOPE OF DELIVERY * Complete tempering line * Infeed and outfeed conveyors * Heating furnace * Cooling / quenching section * Ventilation and compressor systems ⸻ 🧩 CONDITION * ✔️ Fully operational before dismantling * ✔️ Regularly maintained * ✔️ Professionally dismantled * ✔️ Ready for inspection and loading

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, GFPM SFV 2500 – Godina 2016 Mašina za ukošavanje ivica Maksimalne dimenzije: 2500 x 3500 mm Minimalne dimenzije: 270 x 400 mm Rodpfx Absy If Ddjyet Debljina: 4-22 mm Brzina: 5-25 m/min. Vreme rada: 15 sek./m² Snaga: 18 kW

Stanje: polovno, FOREL Linija za izo staklo - Mašina za pranje (6 četki) FOREL VW2500 (2009) - Skener LISEC (2014) - Gasna presa FOREL APG 250 (2009) Radni smer: s desna na levo Redpey If Ayjfx Abyjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BAVELLONI GEMY 11 - Godina 2002 Mašina za pravolinijsko brušenje ivica, 11 točkova Minimalna obrađiva dimenzija: 35 x 35 mm Debljina: od 3 do 40 mm Redpfxjy Ibt Io Abyet Snaga: 22 kW Brzina: od 0,5 do 5 m/min Obrađeni linearni metri: 230.810

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ESL-60/30RS, ukupna dužina: 20.295 mm, ukupna širina: 5.573 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju je profesionalna industrijska linija za sečenje stakla od vodećeg proizvođača LISEC. Linija je u odličnom radnom stanju, nudi visok stepen preciznosti, automatizaciju i pouzdanost pri opterećenju. Glavne komponente konfiguracije: Rsdjy A Iaqjpfx Abyjt ESL 6030TS: Visokoperformantni sto za automatsko sečenje stakla (serijski broj 031-047272), 2008. god. ARS-33: Automatski sistem za utovar i transfer (serijski broj 801-047274), 2008. god. BTA 50/33 & BTA 20/33: Transportni i rotacioni stolovi za optimalan tok materijala. Serijski brojevi: 060-047275 i 060-047277. TBX 33/12: Stanica za sortiranje/transport (serijski broj 050-047276), 2008. god. BTH 37-33: Pomoćna sekcija za obradu i logistiku unutar linije (serijski broj 055-047278). Ključne prednosti: Potpuna sinhronizacija: Svi delovi su projektovani da rade u jedinstvenom automatizovanom ciklusu. Preciznost: Vrhunski tehnološki upravljački sistem karakterističan za Lisec mašine. Efikasnost: Minimalan otpad materijala i velika radna brzina. Stanje: Polovno, održavano u skladu sa tehničkim zahtevima.

Stanje: polovno, Proizvođač: Jászberényi Aprítógépgyár Tip: PE VI Ulazni otvor: 600x350 mm Maksimalna veličina materijala za doziranje: 550x300 mm Izlazna veličina: 30-80 Snaga motora: 22 kW Težina sa motorom: 6,6 tona Ukupne dimenzije: D=2338 mm x Š=1655 mm x V=1820 mm Rsdpjy Ayb Hofx Abyjt Detaljne tehničke specifikacije prikazane su na priloženim fotografijama. Oprema se trenutno nalazi u demontiranom stanju. Nudi se tačno kako je prikazano na slikama. Svi delovi su dostupni i mašina može biti potpuno sastavljena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, SCHIATTI FPS SME 8 – Godina 2017 Rodpfx Ajy Hhkwebyet PRAVOLINIJSKA BRUSILICA, 8 TOČKOVA Minimalna obrađiva dimenzija: 80 x 80 mm Debljina: 3-30 mm Brzina: 0,5 – 5,5 m/min Snaga: 14 kW Promenljiv ugao: 0–45° Obrađeno 180.000 linearnih metara

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Machine for tempering glass from 3.8 - 19 mm. Maximum glass dimensions 2440 x 4500mm. Rjdpfxjx Trg As Abyot

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.860 mm, ukupna dužina: 2.800 mm, ukupna visina: 910 mm, ukupna težina: 600 kg, ulazna struja: 16 A, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, STO ZA REZANJE STAKLA - MANUELNI – Novi MODEL : SDRM FULL Godina proizvodnje 2025 – fabrički novi Mi smo proizvođači stolova za rezanje stakla, sa raznim verzijama dodatne opreme. Naše proizvode karakteriše najveća funkcionalnost i trajnost, koja proističe iz toga, da smo se i sami bavili obradom ravnog stakla, u vezi toga znamo šta naši klijenti očekuju od te vrste mašina. Naši stolovi već nekoliko godina se koriste u poduzećima za obradu stakla na 3 kontinenata. Višegodišnje iskustvo omogućilo je nama da stvorimo sopstvenu mašinu, čija funkcionalnost i kvalitet ispunjavaju najzahtjevnije potrebe naših klijenata. OPREMA STOLA: - klizne, ručne potpore za vertikalni utovar (pokrivene drvenim, zamenskim kockama) - 4 okretna točka od poliamida fi 80 odgovarajuća za veća opterećenje prilikom pomeranja stola - 4 podesiva stopala, koje omogućavaju centriranje stola na radnom mestu - Površina ploče - veoma otporan crni materijal - okvir radne ploče je pokriven frezovanim drvenim letvicama ( od jasena) - 2 ploče od čelika, koje se montiraju sa unutrašnje strane, radi lakšeg istovara viljuškarom - donja greda konstrukcije popunjena je vibriranim betonom sa dodatkom čelika, kao i sa dodatkom polipropilenskih vlakana, u cilju povećanja stabilnosti i čvrstoće konstrukcije - pneumatsko pomeranje (centriranje radne ploče) pomoću aktuatora sa pneumatskim kontrolorom brzine - letvice za rezanje (letvice: uzdužna i poprečna) pneumatsko upravljanje pomoću pedalja montiranih na nožnoj pedalji - kliznoj, sa automatskim vraćanjem - pneumatski jastuk sa ugrađenim ventilatorom pod visokim pritiskom, koji omogućava lakše rukovanje teškim komadima stakla na radnoj ploči (ventilator se pokreće pomoću pedalja na nožnom pultu, kao i pomoću dva dodatna prekidača , koja se nalaze na ploči, ventilator ispušta vazduh ispod komada stakla, što značajno smanjuje trenje) -podesiva visina klizanja letvica sa radne ploče stola OSNOVNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: -težina- 600 kg -dimenzije radne ploče – 280 cm x 186 cm -visina -91 cm ( podesiva +/- 2 cm ) -električni spoj utičnica 16 A 5 pin -vazdušni spoj - standardni 7,2 NW -radni pritisak vazduha 7 bara -snaga ventilatora2.2 Kw -napon 400 V 50 Hz DOKUMENTI PROLOŽENI UZ MAŠINU: Rjdped Tamdjfx Abyjt -Deklaracija usklađenosti sa mašinskim normama -CE oznake -Deklaracija EU EMC -Garancija 12 meseci -Korisničko uputstvo (poljski i engleski jezik) Proizvod se dostavlja spreman za rad. Naša firma se takođe bavi organizacijom dostave stola na teritoriji EU, kao i u druge države.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VERTIKALNA ELEKTRONSKA MAŠINA ZA BUŠENJE STAKLA MODEL: PRIAM GODINA PROIZVODNJE: 2026 / NOVA Model Priam je vertikalna mašina za bušenje stakla sa dve bušačke glave (obostrana), namenjena kupcima koji traže funkcionalnu i jednostavnu za upotrebu, a ujedno izdržljivu mašinu. Prilikom razvoja uređaja, oslonili smo se na tradicionalnu školu mašinstva – masivne, termički obrađene čelične konstrukcije sa mehaničkim rešenjima koja olakšavaju kasniji rad i održavanje. Ovakav pristup dizajnu i izradi omogućava našoj mašini da godinama nesmetano buši staklo, čime se ostvaruje višestruki povraćaj investicije. Da bismo bili sigurni u kvalitet izrade, sve komponente naše mašine za bušenje stakla proizvodimo u Poljskoj, uz podršku lokalnih partnera. Glavno telo mašine izrađujemo sami, zatim sledi termička obrada i dorada kod lokalnih izvođača. Cela proizvodnja je pod našom pažljivom kontrolom, što omogućava rano otkrivanje i ispravku mogućih nedostataka pre isporuke krajnjem kupcu. Time, ujedno, podržavamo i lokalnu mašinsku industriju. Svi sklopovi od kojih je mašina sastavljena ispunjavaju najviše evropske standarde. Naši dobavljači su: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Mehanički delovi su dostupni i mogu se brzo i jednostavno zameniti tokom rada mašine. Expoglass Priam – mašina za bušenje stakla – funkcionalnost na najvišem nivou ⦁ 2 bušačke glave (prednja i zadnja). Omogućavaju bušenje staklene ploče u jednom prolazu bez okretanja stakla. ⦁ Elektronski upravljana letva za utovar. Za podešavanje rastojanja između donje ivice stakla i bušenja, dovoljno je uneti željenu meru preko ekrana osetljivog na dodir; mašina se automatski pozicionira. ⦁ Brzi režim zamene burgije. Nakon pritiska na taster za izmenu burgije, obe bušačke glave se automatski blokiraju, vertikalna ploča između bušilica spušta se dole, čime se obezbeđuje dovoljno prostora za jednostavnu i sigurnu zamenu burgija bez upotrebe ključa. Rjdsgq Dl Aopfx Abyjt ⦁ Automatsko (elektronsko) merenje dužine i položaja burgije. Po završetku zamene, mašina automatski izvrši kalibraciju, meri se dužina burgije i time određuje tačna udaljenost izmedju ploče stakla i vrha svake burgije. Ovo je naročito važno u manjim pogonima sa neserijskom ili pojedinačnom proizvodnjom. ⦁ Automatsko (elektronsko) određivanje dubina spuštanja bušačke glave. Nakon automatske kalibracije i pritiska staklene ploče, mašina sama meri debljinu stakla i automatski podešava optimalnu radnu dubinu bušačkih glava. Operateru preostaje samo da pritisne dugme "Bušenje", a sam ciklus se izvršava potpuno automatski.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2022KL2938, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna visina: 910 mm, ukupna težina: 900 kg, trajanje garancije: 12 meseci, Stakleni sto SDRD FULL Nagibno podesiv sto koji olakšava proces ručnog sečenja stakla. Proizvod razvijen i proizveden u Poljskoj. Tehničke specifikacije: Dužina     – 3400 mm Širina     – 2400 mm Visina     – 910 mm Letve za lomljenje stakla – 2 komada, u ukrštenom sistemu Upravljanje letvama – putem nožnih pedala Sistem vazdušnog jastuka – ugrađen Snaga ventilatora – 2,2 kW Upravljanje vazdušnim jastukom – putem nožnih pedala i ručnog prekidača Rjdpfxsh Nx R Te Abyjt Podizanje radne površine – pneumatski Stabilizacija podizanja – hidraulički regulator brzine Pomoć pri brzom podizanju – dve gasne opruge Izvlačne ruke za utovar stakla – da, ručno Prevlaka radne površine – sivi filc Okvir stola – letve od jasena Točkovi – 4 komada, rotirajući, povećane nosivosti Nivelišuće nogice – ugrađene, 4 komada Čelična konstrukcija, završna obrada – poliuretanska prevlaka Punjenje donjeg nosača (statični) – vibrirani, vlaknima ojačan beton Sto je dostupan iz lagera. Naša kompanija vrši isporuku širom sveta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, BOTTERO LINIJA ZA SEČENJE BOTTERO 545 VSXE-46 – Godina 2010 Maksimalne dimenzije: 4600 x 3210 mm Minimalne dimenzije: 150 x 125 mm Debljina: - Monolitno: 3-8 mm - Laminirano (2 + 2) – (8 + 8) + BOTTERO 101 BLC-J – Godina 2010 Džambo Sto za utovar Rjdoy E I A Repfx Abyst Sa naginjanjem

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: A-IC1321, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1.945 h, nosivost: 1.400 kg, visina dizanja: 7.100 mm, građevinska visina: 2.900 mm, tip motora: litijum-jonski, proizvođač: Jungheinrich Redjyw Dxfopfx Abyjt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: IC1333, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 5.936 h, nosivost: 1.300 kg, visina dizanja: 5.000 mm, građevinska visina: 2.235 mm, тип мотора: Електрични, произвођач: Jungheinrich Rodey Eaz Ejpfx Abyst

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 800 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Ručni Lisec punjač za sredstvo za sušenje ARL-45F, godina proizvodnje 2010, u veoma dobrom stanju, puni sa zadnje strane profila. Za širine ramova od 6 do 24 mm. Mašina je dostupna od sredine maja EXW iz našeg magacina u Hofkirchen/Austrija. Rjdpfey Hk Rtsx Abyjt

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Redpfjy Ef Ttjx Abyet Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.