Two Rolls (Wings) Crusher na prodaju (14.930)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. Hnedpfx Anoq Nyy Eoron 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 450 kW (611,83 KS), Godina proizvodnje: 2025, ### Mobilna drobilica / mobilna drobilica za kamen na stazi: uvod i primena Uvod: Mobilne drobilice gusjeničara, poznate i kao mobilne drobilice na stazi, su svestrane i visoko efikasne mašine dizajnirane za drobljenje različitih materijala na licu mesta. Za razliku od tradicionalnih fiksnih drobilica, ove mobilne jedinice su montirane na prugama, što im omogućava da se lako kreću po neravnim terenima i udaljenim lokacijama. Ove drobilice integrišu procese hranjenja, drobljenja, skrininga i transporta u jedan sistem, pružajući fleksibilnost i smanjujući potrebu za više komada opreme. Pokreću ih dizel motori, oni nude mobilnost, smanjeno vreme podešavanja i kompaktan dizajn koji pojednostavljuje transport. Ključne karakteristike: 1. Mobilnost: Dizajn na stazi obezbeđuje lakoću kretanja na različitim lokacijama. 2. Svestranost: Pogodan za drobljenje različitih vrsta materijala, uključujući stene, rude i otpad od rušenja. 3. Efikasnost: Mogućnosti drobljenja i skrininga visokih performansi. 4. Ekološki prihvatljiv: Opremljen sistemima za suzbijanje prašine i smanjenje buke. 5. Automatizacija: Napredni sistemi kontrole za nesmetan rad i minimalnu ručnu intervenciju. Aplikacije: 1. Kamenoloma i rudarstvo: Idealan za drobljenje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su granit, bazalt i krečnjak. Oni efikasno obrađuju sirovine za građevinske agregate i rudarske operacije. 2. Izgradnja i rušenje: Savršen za drobljenje otpada od rušenja na licu mesta, uključujući beton, cigle i asfalt. Ovo smanjuje količinu otpada i omogućava reciklažu materijala, doprinoseći održivim građevinskim praksama. 3. Infrastrukturni projekti: Široko se koristi u izgradnji puteva, proizvodnji željezničkog balasta i razvoju infrastrukture. Njihova mobilnost osigurava da mogu da rade u blizini gradilišta, smanjujući troškove transporta materijala. 4. Reciklaža: Efikasan u operacijama reciklaže, posebno za drobljenje i preradu betona i asfaltnih ostataka. To doprinosi smanjenju upotrebe deponija i očuvanju prirodnih resursa. 5. Agregat Proizvodnja: od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnih agregata koji se koriste u građevinskim projektima. Njihova sposobnost da proizvedu različite veličine agregata zadovoljava različite industrijske standarde i zahteve. Hjdoq Nfvuepfx Anrenn Zakljuиak: Mobilna drobilica gusjeničara je neophodna u modernim građevinskim i rudarskim operacijama. Njihova mobilnost, efikasnost i svestranost čine ih dragocenim sredstvom za industrije koje zahtevaju drobljenje i skrining na licu mesta. Smanjenjem vremena postavljanja i troškova transporta, oni povećavaju operativnu efikasnost i doprinose ekološkim praksama kroz reciklažu materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Hnsdpfx Ansq Nx E Soron Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za gnječenje mermera, peščara i kvarcita mogu se koristiti razne vrste razbijača u zavisnosti od svojstava sirovina i željenih konačnih specifikacija proizvoda. Evo nekih uobičajenih vrsta razbijača koji mogu biti pogodni za obradu ovih materijala: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje. To su robusne mašine koje rukuju žilavim materijalima, čineći ih pogodnim za razbijanje tvrdog i abrazivnog kamenja kao što su mermer i kvarcit. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su svestrani i pogodni i za primarno i za sekundarno razbijanje. Oni rade tako što utiču na materijal čekićima ili udarnim šipkama, proizvodeći visok odnos smanjenja. Udarni razbijači mogu biti efikasni za oblikovanje finalnog proizvoda. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno ili tercijarno gnječenje. Pogodne su za obradu tvrđeg kamenja i mogu da proizvedu dobro oblikovane i fino zrnaste agregate. 4. Gyratory Crusher: - Gyratory crushers se koriste za primarno razbijanje velikih razmera. Imaju konusnu glavu i pogodne su za rukovanje abrazivnim materijalima. Međutim, ređe se koriste od razbijača vilice ili korneta. 5. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju veštačkog peska. Deluju tako što bacaju materijal na set nakovanj ili impelera da ga razde na finije čestice. 6. Hamer Crusher: Hjdsq Nx Nnopfx Anronn - Razbijači čekića se koriste za gnječenje mekših materijala poput peščare. Oni funkcionišu primenom sile na materijal, uzrokujući da se probije duž prirodnih linija kvara. 7. Roll Crusher: - Rolo razbijači se koriste za smanjenje veličine posusnih materijala. Sastoje se od dve kontra-rotirajuće rolne koje komprimuje materijal između njih. 8. Crawler Mobile Crusher: - Mobilni razbijači nude fleksibilnost i mobilnost, omogućavajući im da se koriste direktno u kamenolomu ili na mestu posla. Puzači pokretni razbijači mogu da rukuju raznim vrstama kamenja, uključujući mermer, peščaru i kvarcit. 9. Oprema za skrining: - Nakon početne faze smrskavanja, oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana može se koristiti za razdvajanje različitih veličina smrvljenog materijala. 10. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Kada birate razbijač za mermer, peščaru ili kvarcit, razmotrite faktore kao što su tvrdoća materijala, željene konačne specifikacije proizvoda i potrebni proizvodni kapaciteti. Pored toga, važno je integrisati proces gnječenja u celokupan dizajn biljaka koji može uključivati skrining, prenos i opremu za pranje u zavisnosti od specifičnih potreba aplikacije.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. Hnsdsq I N Atepfx Anren 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Godina proizvodnje: 2025, Razbijač dizel vilice PE250X400 sa ekranom obično se odnosi na pokretnu razbijač vilice opremljen dizel motorom koji može da se koristi za primarno gnječenje raznih sirovina, a uključuje i sistem skrininga za odvajanje smrvljenog materijala u različite veličine. Evo ključnih funkcija i informacija o takvoj konfiguraciji: 1. Dizel motor: - Dizel motor obezbeđuje snagu za razbijač vilice, što ga čini pogodnim za lokacije na kojima električna energija možda nije lako dostupna ili praktična. Dizel motori su poznati po trajnosti i pouzdanosti. 2. Razbijač vilica (PE250X400): - "PE250X400" ukazuje na veličinu otvora razbijača vilice u milimetrima. U ovom slučaju, razbijač vilice ima otvor od približno 250mm x 400mm, što mu omogućava da zgnječi razne materijale različitih veličina. 3. Sistem skrininga: - Uključivanje ekrana omogućava da se smrvljeni materijal odvoji na različite veličine na osnovu veličine čestica. Ovo je posebno korisno za proizvodnju različitih ocena finalnih proizvoda. Hjdpfx Aoq Nfu Eonrjnn 4. Mobilna konfiguracija: - Pokretna razbijačica vilice sa dizel motorom i ekranom često se montira na mobilnu šasiju, što olakšava kretanje sa jedne lokacije na drugu. Ova mobilnost je posebno korisna za primenu na gradilištima ili u kamenolomu. 5. Rukovanje materijalom: - Sirovina se hrani u razbijač vilice, gde je zgnječena recipročnim pokretima pokretne vilice na fiksnoj vilici. Smrvljeni materijal zatim prolazi kroz ekran, a čestice različite veličine se u skladu sa tim ispuštaju. 6. Podesiva veličina izlaza: - Razbijač vilice obično ima podesivu postavku pražnjenja, omogućavajući operaterima da kontrolišu veličinu konačnog smrvljenog materijala. 7. Prijave: - Dizel razbijači vilica sa ekranima se obično koriste u građevinarstvu, rudarstvu i kamenolomima za obradu različitih materijala kao što su beton, šljunak, stena i drugi agregati. 8. Održavanje i rad: - Redovno održavanje dizel motora, komponenti za razbijanje vilice, a ekran je neophodan kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost. 9. Efikasnost goriva: - Dizel motori su generalno poznati po efikasnosti goriva, što ih čini pogodnim za aplikacije gde je potreban pouzdan izvor energije bez pristupa električnim mrežama. Kada se uzme u obzir razbijač dizel vilice sa ekranom, važno je proceniti faktore kao što su potrebni kapacitet, materijalna tvrdoća i željene konačne specifikacije proizvoda. Pored toga, odaberite uglednog proizvođača poznatog po proizvodnji pouzdane i visokokvalitetne mobilne opreme za razbijanje i skrining.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Hnjdpfxsq Nx Aps Anren Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač zuba je vrsta rolerkostera koji se obično koristi u industrijama koje podrazumevaju razbijanje različitih materijala, kao što su rudarenje, metalurgija, građevinski materijali i hemijska obrada. Ovaj razbijač karakterišu njegova dva para blisko razmaknutih, paralelnih i suprotno rotirajućih rolni sa "zubima" ili "klackanjem" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani da zgrabe i zgnječe materijal, obezbeđujući efikasno i ujednačeno smanjenje veličine. Evo ključnih karakteristika i aspekata opreme za razbijanje dvostrukih zuba: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač sadrži dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka, svaki sa setom zuba ili škljaštećim na svojoj površini. Dvostruki dizajn valjaka olakšava dosledan i efikasan proces razbijanja. Hnedpfx Aeq Nga Usnron 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjacima su dizajnirani da zahvate i zgnječe materijal. Raspored i oblik zuba mogu se razlikovati u zavisnosti od specifične primene i karakteristika materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka se obično može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. Ova funkcija omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 4. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između rotirajućih valjaka. Smrvljeni materijal se ispušta na dnu mašine. 5. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači zuba su poznati po visokoj efikasnosti u zgnječenju raznih materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 6. Svestranost: - Ove kragere su svestrane i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući ugalj, krečnjak, šljaku, glinu i druge slične materijale. 7. Primena u rudarstvu i preradi: - Dvostruki razbijači zuba se obično koriste u rudarskoj industriji za razbijanje minerala i ruda. Takođe se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i preradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači zuba opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Visoka torque i snaga: - Moćan motor i snažan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka, obezbeđujući neophodan torque i snagu za efikasno razbijanje. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Aplikacija u smanjenju veličine: - Dvostruki razbijači zuba su efikasni u smanjenju veličine i pogodni su za aplikacije gde je precizna kontrola nad konačnom veličinom proizvoda ključna. Važno je napomenuti da specifični dizajn, funkcije i primena dvostrukih razbijača zuba mogu da se razlikuju između različitih modela i proizvođača. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, preporučljivo je da se pozovete na uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: Hnedpfx Anoq Ngb Dorjn - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. Hodeq Nxz Dspfx Anrjnn 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1992, broj mašine/vozila: 11/10575, radna širina: 3.000 mm, debljina lima (maks.): 16 mm, TEHNIČKI DETALJI Širina lima: 3.000 mm Debljina lima: 16 mm Upravljanje: konvencionalno DETALJI MAŠINE Hnedezapqwepfx Anrjn Nazivna struja: 63 A Napon: 380 V

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: P1065-22-A-01, model kontrolera: Siemens SPS S7, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), rashladni kapacitet: 180 kW (244,73 KS), nominalni protok: 16.500 m³/h, maksimalna visina proizvoda: 150 mm, Cena nove mašine iznosila je 650.000 €! TEHNIČKI DETALJI Raspored: 180° Broj etaža: 17,5 Slobodna visina proizvoda: cca 150 mm Razmak između etaža: cca 216 mm Ukupna rashladna snaga: cca 180 kW Ukupna potrošnja električne energije: cca 70 kW Priključak na struju: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz Rashladno sredstvo: R717 Napajanje rashladnog sredstva: NH3 pumpni sistem Temperatura okoline: iznad 10 °C Sistemska traka Vođenje trake: odozdo nagore Ulazna visina: cca 8.500 mm / 500 mm izvan zida ćelije Izlazna visina: cca 4.728 mm / 400 mm izvan zida ćelije Tip trake: poprečna traka od nerđajućeg čelika sa obostranim ivicama Mreža trake: 12,7 x 27,43 mm Debljina žice: 1,4 mm Širina trake: cca 762 mm Korisna širina trake: cca 700 mm Korisna dužina trake: cca 300 m Ukupna dužina trake sa ulazom i izlazom: cca 320 m Kućište Dužina kućišta: cca 8.700 mm Širina kućišta: cca 6.920 mm Visina kućišta: cca 5.200 mm Debljina izolacije: cca 140 mm Plastični elementi: cca 2.600 mm Širina servisnog prolaza: cca 1.500 mm Isparivači Broj isparivača: 4 kom Snaga svakog isparivača: cca 60 kW Vođenje vazduha: vertikalno usisavanje, 45° nagore Temperatura vazduha: cca -32 °C Temperatura isparavanja: cca -40 °C Odmrzavanje: ručno vazduhom ili vrelim gasom Površina isparivača: po 311 m² Protok vazduha: po 16.500 m³/h Ventilatori: 4 kom na svaki isparivač Snaga ventilatora: cca 7,5 kW Grejanje vazdušnog prstena: 4 x 0,72 kW Interval odmrzavanja: sekvencijalno Grejanje u kadi: vrući gas Upravljanje i električni ormar Upravljanje: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12'' Upravljački panel: TP-1200 Comfort-Panel Interfejs prema rashladnom sistemu: 0 - 10 V Glavni pogon: 1 x cca 2,2 kW Overdrive: cca 1,1 kW Električni ormar: nerđajući čelik na postolju od nerđajućeg čelika Prikaz temperature: minimum 1x dnevno Brojač radnih sati: prisutan Čišćenje trake: slobodno programabilno Lampica za alarm: vizuelna, zelena / žuta / crvena Konstrukcija Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Transportna traka: nerđajući čelik, 762 mm Bočni graničnik transportne trake: cca 25 mm Broj odvoda: 2 kom Vođenja proizvoda: 2 kom OPREMA Konstrukcija od nerđajućeg čelika Izolaciono kućište sa izolacijom debljine 140 mm Traka od nerđajućeg čelika sa obostranim ivicama Smer trake odozdo nagore Unutrašnja instalacija spiralnog tornja Ulaz dole, izlaz gore Higijenska konstrukcija Plastika odobrena za kontakt sa hranom Jednostavan pristup za održavanje SEW glavni pogon sa Danfoss frekventnim regulatorom SEW Overdrive sa Danfoss frekventnim regulatorom Motori energetske klase IE3 Hedpfozardtox Anrjnn Siemens PLC S7 sa CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen ekran Varijabilna brzina trake Brojač radnih sati Sistem za signalizaciju greške sa semaforom i signalnom sirenom Taster za hitno isključivanje i sigurnosni senzori Kontrola visine i trake na svakoj etaži Električni ormar od nerđajućeg čelika na postolju od nerđajućeg čelika LED osvetljenje zamrzivača preko touch panela Zavarena posuda od nerđajućeg čelika sa padom i odvodima za vodu Grejanje za zaštitu od zamrzavanja poda sa rezervnim krugom Senzor temperature poda sa rezervnim senzorom 4 odvojena bloka isparivača, svaki sa po jednim ventilatorom Cevi isparivača od nerđajućeg čelika Kućište isparivača od nerđajućeg čelika Kadice isparivača od nerđajućeg čelika Odmrzavanje vrućim gasom od nerđajućeg čelika u bloku Sekvencijalno odmrzavanje Servisni otvor na kutiji za ventilator Daljinska dijagnostika Ethernet

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, radni pritisak: 6 bar, širina transportne trake: 1.000 mm, proizvodni kapacitet: 18.000 jedinica/h, Kupovna cena nove mašine iznosila je 460.000€! TEHNIČKI DETALJI Tip sistema: NIVERPLAST linija za pakovanje / mašina za pakovanje peciva Maksimalni kapacitet: 18.000 proizvoda/h Jedinica pakovanja: 20 komada Električni priključak: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Minimalni priključak na komprimovani vazduh: 6 bar Priključak na komprimovani vazduh: 3/8" Kamera modul za brojanje Kamera sistem: 1 kolor kamera Kapacitet bageta: 10.000 kom/h Maksimalni kapacitet pojedinačnih proizvoda: 60.000 kom/h Životni vek LED osvetljenja: 30.000 h Touchscreen: 19" Širina transportera: 1.000 mm SEPP mašina za izradu vreća (schlauchbeutelmaschine) Tip: VFFS 45° Težina punjenja: 0,5 - 5,0 kg Maksimalni kapacitet: 2.400 vreća/h Pogon: AC motor, Lenze Ram: Nerđajući čelik Zaštitna obloga: Polikarbonat 6 mm Dimenzije vreća Dužina vreće: min. 100 mm Dužina vreće: max. 900 mm Širina vreće: min. 220 mm Širina vreće: max. 465 mm Dimenzije folije Širina folije: min. 500 mm Širina folije: max. 970 mm Mašina za formiranje kutija C-400 Dužina kutije: min. 300 mm, max. 600 mm Širina kutije: min. 200 mm, max. 400 mm Visina kutije: min. 120 mm, max. 500 mm Vreme promene formata: cca. 1 - 2 min Radna i izlazna visina: 600 mm ± 30 mm Mašina za zatvaranje kutija CS-300 Dužina kutije: min. 300 mm, max. 650 mm Širina kutije: min. 200 mm, max. 450 mm Visina H: min. 115 mm, max. 350 mm Visina C: min. 200 mm, max. 500 mm Vreme promene formata: cca. 1 min Dužina rolne lepljive trake: cca. 990 m Širina lepljive trake: 50 mm OPREMA Ulazni transportni sistem za proizvode Uzlazni transporter Međutransporter Brojanje proizvoda pomoću kamere Platforma za brojanje kamerom Partijski transporter sa klapnom za akumulaciju Poprečni transporter Izlazni šaht SEPP Niverplast mašina za izradu vreća 45° nagnut formator cevi Termotransfer štampač Transport vreća Rotacioni sto Formator kutija Lantech C-400 Transporter za prazne kutije Taster za naručivanje prazne kutije Pozicija za pakovanje Transporter za pune kutije Transporter sa gravitacionim rolnama Mašina za zatvaranje kutija Upravljački ormar sa upravljačkim panelom i napajanjem LED svetlosna traka, hlađena vazduhom Odvlačni transporter sa pneumatskim pogonom Separatori od nerđajućeg čelika Ram od nerđajućeg čelika Ormarići od nerđajućeg čelika kod modula za brojanje Pogon za foliju Detekcija praznih rolni folije Detekcija pucanja folije Rezervoar za foliju Zatezni cilindar Integrisano poravnanje folije Automatsko poravnanje folije sa senzorom Impulsno zavarivanje sa nožem za sečenje folije Zatvaranje dna samolepljivom trakom Podešavanje formata pomoću ručnih točkića Providna plastična zaštita Hnedpfxjzaq Ans Anrjn Bočni pritiskač na magazinu za isecanje Bočna zavesa na magazinu za isecanje Kontrola „Kutija pravilno formirana“ Kontrola „Samolepljiva traka potrošena ili pocepana“ Kontrola „Kutija prošla pored vakuum rama za usisavanje“ Izlaz sa fotoćelijskom kontrolom „Izlaz slobodan“ Zatvaranje gornje strane kutije pomoću lepljive trake Otvoren kanal za kablove sa vezicama otkrivajućim metal detektorom Upravljački ormar, plastifikovan prahom HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Sigurnosne komponente Pilz Pogoni Lenze Pneumatske komponente Festo Senzori Sick

Godina proizvodnje: 1998, stanje: veoma dobro (polovno), Tehnička destils : - Kapacitet - 500 eksera/ min. - Snaga - 7 kw Hnjdoh Hp H Sopfx Anren - Domet žice - 1,0 - 4,2 mm - Dužina noktiju - 30 - 150 mm - Godina - 1998

Godina proizvodnje: 1999, stanje: dobro (polovno), Распон дужине нокта - 50 - 90 мм брзина - 100 ексера / сек. (регулатор фреквенције) Управљање - ПЛЦ Сименс С5 Hnjdpfxjdmbp Uo Anrjn

Stanje: polovno, Proizvođač: Jászberényi Aprítógépgyár Tip: PE VI Ulazni otvor: 600x350 mm Maksimalna veličina materijala za doziranje: 550x300 mm Izlazna veličina: 30-80 Snaga motora: 22 kW Hedpfx Asy Ayb Hjnrenn Težina sa motorom: 6,6 tona Ukupne dimenzije: D=2338 mm x Š=1655 mm x V=1820 mm Detaljne tehničke specifikacije prikazane su na priloženim fotografijama. Oprema se trenutno nalazi u demontiranom stanju. Nudi se tačno kako je prikazano na slikama. Svi delovi su dostupni i mašina može biti potpuno sastavljena.

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 10 nedelja od porudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 5.100 € Leasing rata: 98,43 € Dužina savijanja: 1.050 mm Maks. kapacitet savijanja (konstrukcioni čelik): 2 mm Prečnik gornjeg valjka: 75 mm Snaga motora: 1,5 kW Dužina: 1.610 mm Širina: 700 mm Visina: 1.160 mm Težina: 385 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka 2 pogonjena valjka putem kočionog motora Podešavanje zadnjeg valjka pomoću čegrtaljke Ugurivači žice na donjem i zadnjem valjku Hjdpfx Aney Dvlkeronn Izvlačni gornji valjak Desni/levi smer sa dvostrukom nožnom pedalom Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku OPCIJA (CENA NA UPIT): kaljeni valjci

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 10 nedelja od narudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 11.800 € Leasing rata: 226,56 € Dužina savijanja: 1.050 mm Maks. kapacitet savijanja (konstrukcioni čelik): 5 mm Prečnik gornjeg valjka: 130 mm Brzina valjanja: 3,5 m/min Snaga motora: 2,2 kW Dužina: 2.200 mm Širina: 750 mm Visina: 1.000 mm Težina: 1.200 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka – sa predsavijanjem 2 pogonska valjka preko kočionog motora Ručno podešavanje bočnih valjaka Gornji valjak se može izbaciti prema napred Rad unapred/unazad Savijanje konusa naginjanjem zadnjeg valjka Pomerna kontrolna tabla Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku OPCIJE (CENE NA UPIT): kaljeni valjci Hodpfxsynngte Anrenn motorizovano podešavanje bočnih valjaka digitalni prikaz pozicije bočnih valjaka

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 10 nedelja od narudžbe Zemlja porekla: Turska Cena: 13.200 € Leasing rata: 253,44 € Dužina savijanja: 1270 mm Maks. kapacitet savijanja - konstrukcioni čelik: 5 mm Prečnik gornjeg valjka: 140 mm Brzina valjanja: 3,5 m/min Snaga motora: 2,2 kW Dužina: 2470 mm Širina: 750 mm Visina: 1000 mm Težina: 1350 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka - sa pred-savijanjem 2 pogonska valjka putem kočionog motora Ručno podešavanje bočnih valjaka Izvlačenje gornjeg valjka prema napred Rad unapred/nazad Savijanje u konus pomoću bočnog nagiba zadnjeg valjka Pomična upravljačka tabla Uputstvo za upotrebu na nemačkom ili engleskom jeziku Hedpsynm Dwjfx Anrsnn OPCIJE (CENE NA UPIT): kalupljeni (ojačani) valjci motorizovano podešavanje bočnih valjaka digitalni prikaz pozicije bočnih valjaka

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 10 nedelja od narudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 6700 € Leasing rata: 129,31 € Dužina savijanja: 1270 mm Maksimalni kapacitet savijanja - konstrukcioni čelik: 2,5 mm Prečnik gornjeg valjka: 90 mm Brzina valjanja: 6 m/min Snaga motora: 1,1 kW Dužina: 1850 mm Širina: 700 mm Visina: 1200 mm Težina: 520 kg 3 valjka Hnsdpjynm D Dsfx Anron Asimetričan raspored valjaka 2 pogonska valjka preko kočionog motora Podešavanje zadnjeg valjka ručnim točkom Žlebovi za uvlačenje žice na donjem i zadnjem valjku Gornji valjak se može izvući Desni/levi smer sa dvostrukom nožnom pedalom Uređaj za konično valjanje Uputstvo za upotrebu na nemačkom ili engleskom jeziku OPCIJA (CENA NA UPIT): kaljeni valjci

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 10 nedelja od narudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 12.300 € Leasing rata: 236,16 € Dužina savijanja: 1270 mm Maks. kapacitet savijanja - konstrukcioni čelik: 4 mm Prečnik gornjeg valjka: 120 mm Brzina valjanja: 3 m/min Snaga motora: 2,2 kW Dužina: 2470 mm Širina: 750 mm Visina: 1000 mm Težina: 1110 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka - sa prethodnim savijanjem 2 pogonska valjka preko elektro-motora sa kočnicom Hnsdpfx Anjynm Dqorsn Ručno podešavanje bočnih valjaka Izbaciva gornja valjak prema napred Rad napred/nazad Konusno savijanje zahvaljujući zakošenju zadnjeg valjka Pomerna upravljačka tabla Uputstvo za upotrebu na nemačkom ili engleskom jeziku OPCIJE (CENE NA UPIT): - kaljeni valjci - motorizovano podešavanje bočnih valjaka - digitalni prikaz položaja bočnih valjaka

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 10 nedelja od porudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 10.500 € Leasing rata: 201,6 € Dužina savijanja: 1.050 mm Maksimalni kapacitet savijanja - građevinski čelik: 4 mm Prečnik gornjeg valjka: 110 mm Snaga motora: 2,2 kW Dužina: 1.100 mm Širina: 750 mm Visina: 1.000 mm Težina: 990 kg 3 valjka Asimetrični raspored valjaka - sa pred-savijanjem 2 pogonska valjka sa kočionim motorom Ručna podešavanja bočnih valjaka Izvlačenje gornjeg valjka unapred Rad napred/nazad Konusno savijanje pomoću kosog zadnjeg valjka Pomični upravljački pult Uputstvo za upotrebu na nemačkom ili engleskom jeziku Hnsdpfx Aneynm Dkjren OPCIJE (CENE NA UPIT): – kaljeni valjci – motorizovano podešavanje bočnih valjaka – digitalni pokazivač pozicije bočnih valjaka

Stanje: novo, Stanje: novo Vreme isporuke: oko 10 nedelja od narudžbe Zemlja porekla: Turska Cena: 13.400 € Leasing rata: 257,28 € Dužina savijanja: 1.550 mm Maksimalni kapacitet savijanja - konstrukcioni čelik: 3 mm Prečnik gornjeg valjka: 110 mm Brzina valjanja: 3 m/min Snaga motora: 2,2 kW Dužina: 2.700 mm Hjdpfx Anjynmzvorjnn Širina: 750 mm Visina: 1.000 mm Težina: 1.200 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka sa pred-savijanjem 2 pogonska valjka putem motora sa kočnicom Ručna podešavanja bočnih valjaka Gornji valjak se izbacuje unapred Rad napred/nazad Savijanje kupe konusno pomoću zakretanja zadnjeg valjka Pomerivi upravljački pult Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku OPCIJE (CENA NA UPIT): kaljeni valjci motorno podešavanje bočnih valjaka digitalni prikaz pozicije bočnih valjaka

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 12 nedelja od narudžbine Zemlja porekla: Turska Cena: 24.500 € Leasing rata: 470,4 € Dužina savijanja: 1.550 mm Maks. kapacitet savijanja – konstrukcioni čelik: 4,5 mm Maks. debljina lima bez pred-savijanja – konstrukcioni čelik: 4,5 mm Maks. debljina lima sa pred-savijanjem – konstrukcioni čelik: 3,5 mm Maks. debljina lima bez pred-savijanja pri D=5x gornji valjak: 4,5 mm Maks. debljina lima bez pred-savijanja pri D=1,5x gornji valjak: 3,5 mm Maks. debljina lima sa pred-savijanjem pri D=5x gornji valjci: 3,5 mm Maks. debljina lima sa pred-savijanjem pri D=1,5x gornji valjak: 2,5 mm Prečnik gornjeg valjka: 130 mm Prečnik donjeg valjka: 130 mm Prečnik bočnih valjaka: 130 mm Brzina valjanja: 5 m/min Motor: 2,2 + 1,1 kW Dužina: 3.300 mm Hedpeynmwdofx Anrsnn Širina: 1.150 mm Visina: 1.110 mm Težina: 2.370 kg Motorni pogon valjaka Pogon gornjeg i donjeg valjka Hidraulično pozicioniranje bočnih valjaka 3 digitalna displeja Hidraulično otvaranje ležišta Kaljeni valjci Uređaj za konusno savijanje Uputstvo za rad na nemačkom ili engleskom jeziku OPCIJE (CENE NA UPIT): Gornja podrška Bočna podrška Varijabilna brzina NC upravljanje

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke cca. 12 nedelja od narudžbe Zemlja porekla Turska Cena 16.600 € Leasing rata 318,72 € Dužina savijanja 2050 mm Maks. kapacitet savijanja - konstrukcioni čelik 4 mm Prečnik gornjeg valjka 140 mm Snaga motora 2,2 kW Dužina 3200 mm Širina 750 mm Visina 1000 mm Težina 1650 kg 3 valjka Asimetričan raspored valjaka - sa predsavijanjem 2 pogonska valjka pomoću kočionog motora Ručna postavka bočnih valjaka Gornji valjak se može izbaciti unapred Rad napred/nazad Konusno savijanje putem zakošenih zadnjih valjaka Pomična upravljačka konzola Hsdoynmv Tspfx Anrsnn OPCIJE (CENE NA UPIT): Kaljeni valjci Motorizovana postavka bočnih valjaka Digitalni prikaz pozicije bočnih valjaka (Ilustrativna fotografija)