Linija na prodaju (9.419)

Godina proizvodnje: 1985, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PM 5 mašina za proizvodnju papira + postrojenje za pripremu pulpe / uklanjanje štamparske boje i Goebel U16M Nudi se na prodaju integrisani proizvodni kompleks za papir u Hainzbergu, Nemačka. PM 5 mašina za papir i pripadajuće postrojenje za pripremu pulpe/uklanjanje štamparske boje nude se zajedno. Goebel U16M mašina za rezanje i namotavanje rolni dostupna je odvojeno. PM 5 je izgrađena 1985. godine i modernizovana nekoliko puta. Njen glavni deo uključuje PAMA sistem za dovod pulpe i Fourdrinier sekciju; Voith glavu i SpeedFlow sistem; Valmet gornju mrežu; i PAMA presu, sušionicu i post-sušionicu, kalander i Pope mašinu za namotavanje. Navedene modernizacije: Valmet gornja mreža (1994); proširenje i modernizacija sistema za dovod pulpe (2002–2003); MAP sistem za kontrolu kvaliteta (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatski uređaj za sečenje krajeva (2025). Specifikacije PM 5 - Radna širina: približno 2.730 mm; završna širina: približno 2.640 mm - Maksimalna brzina: do 600 m/min - Maksimalni bruto kapacitet: približno 150 tona/dan - Raspon gramaže: približno 45–130 g/m² - Proizvedene vrste papira uključuju kancelarijski papir, papir za kopiranje, papir za pisanje, papir za štampanje, papir za koverte i papir za novine - Instalirana električna snaga: približno 2,5 MW - Potrošnja pare: do približno 16 tona/sat Postrojenje za pripremu pulpe / uklanjanje štamparske boje - Normalni kapacitet: približno 125 tona/dan; do približno 140 tona/dan, u zavisnosti od odgovarajuće sirovine i uslova procesa Lasdpfx Aqsz Hvmhexsh - Glavne komponente navedene u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji, prema podacima, ostaju instalirane na lokaciji - Stariji Siemens S5 i Teleperm sistem za upravljanje i automatizaciju Goebel U16M Izgrađena 2005. godine, serijski broj mašine: 053-9031. - Radna širina: 2.800 mm - Maksimalna brzina: 2.000 m/min - Maksimalni prečnik odmotane role: 2.000 mm - Maksimalni prečnik namotane role: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Dostupna dodatna oprema uključuje osovine za namotavanje i sistem za odvođenje otpadnih rubova sa drobilicom i ravnim turbo raspršivačem. Radni status i uslovi prodaje Proizvodnja je zaustavljena 23. januara 2026. Prema rečima prodavca, PM 5 i postrojenje za pripremu pulpe/uklanjanje štamparske boje su radili do planiranog zaustavljanja. Takođe je navedeno da je Goebel U16M bio u funkciji do tog datuma, bez značajnijih funkcionalnih nedostataka. Tražene cene: - PM 5 i postrojenje za uklanjanje štamparske boje: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, nudi se odvojeno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Na raspolaganju je kompletna linija za punjenje i pakovanje limenki, koja uključuje sistem za dovod limenki, dovod poklopaca, punjenje, zatvaranje, navrtanje, etiketiranje i oblaganje trakom: 1) Sistem za dovod, sa dva rotaciona stola sa promenljivim formatima za odvojeni dovod praznih limenki i poklopaca, 2) Vakuumski punjač REX EVF 327, godina proizvodnje: 2017, 3) Mašina za punjenje i zatvaranje Fillpack R01-TI, format: 75-400 ml, godina proizvodnje: 2022, za punjenje, postavljanje, zavarivanje zaptivne ploče kao sigurnosni zatvarač, postavljanje i navrtanje poklopca, 4) Sistem za etiketiranje CDA NINON, godina proizvodnje: 2021, za etiketiranje poklopaca, oko celog proizvoda i za etiketiranje etiketa u obliku "bauche", 5) Automatska kontrolna vaga Garvens BF 8 S2, godina proizvodnje: 2002, kao inline kontrolna vaga sa automatskim izbacivanjem proizvoda koji ne zadovoljavaju specifikacije težine, 6) Mašina za oblaganje limenki trakom ECOMA, maksimalna proizvodnja zavisi od formata: oko 35 limenki/min, godina proizvodnje: 2022, za oblaganje kontrolnim, odnosno sigurnosnim trakama, 7) Vijčani kompresor COMPRAG ARD-1510, snaga: 15 kW, maksimalni radni pritisak: 10 bar, protok vazduha: 1,9 m³/min, godina proizvodnje: 2022, sa rezervoarom komprimovanog vazduha RH-500 (500 l) i sušačem za komprimovani vazduh, uključuje povezane sisteme za transport, kontrolere, upravljačke ormane i formate za limenke od 75 ml i 400 ml. Moguća je inspekcija na licu mesta. Laodpfx Aqoz Ibxxsxsh

Stanje: polovno, Polovna mašina Oprema i tehnički podaci: - dvostrana redna bušilica Ljdpfx Aqjzk Nrbsxoah - 2 bušačka motora po 1,8 kW, sa uljnim kočionim cilindrom - hod maks. 130 mm - sa pneumatskim preklopnim ventilom - 21 vretena, razmak između vretena 32 mm - maksimalni razmak bušenja 640 mm (pomjeranjem radnog komada maksimalno 2656 mm) - prolaz portala 850 mm - potrošnja vazduha na 5 bara oko 11 l po ciklusu - usisni priključak 160 mm Dimenzije: cca 3100 x 1100 x 1800 mm Težina: cca 350 kg Dostupnost: odmah Lokacija skladišta: 63934 Röllbach

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, 467 KORIŠĆENA linija za proizvodnju kiflica „Fortuna“. Laedpfozragrjx Aqxsh TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2005 - napajanje: 400V 50Hz - težina: do 110g - kapacitet: oko 250 kg/h - kapacitet korita: 12 kg - oblici: kajzerica, halva, poznanska, okrugla, izdužena, isečena Navedena cena je neto cena. Dostupne opcione usluge uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna visina proizvoda: 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, dužina proizvoda (min.): 230 mm, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvodna linija je kompletan sistem, pogodan za pakovanje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija počinje transportnom trakom koja služi kao međuskladište. Kraj transportne trake se može spustiti, što omogućava mašini da okreće i pakuje sve vrste ručnih peškira. Nakon transportne trake nalazi se italijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji je sposoban da slaže toaletni papir u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga dolazi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje sa mašinom za pakovanje. Sledeći je univerzalna, potpuno automatska mašina za pakovanje CB 150A, dizajnirana u Italiji za pakovanje AFH proizvoda od higijenskog papira. Mašina za pakovanje je veoma fleksibilna, laka za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakovanja je 5 paketa u minutu. Lsdpfozvym Tsx Aqxsah Nakon mašine za pakovanje se nalazi tunel za termično skupljanje, koji je integrisan u mašinu za pakovanje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) mašine za pakovanje CB 050A dolazi sa novim programom; električni ormarić je ponovo ožičen 2022. godine, a takođe je napravljen i dijagram koji ću priložiti uz mašinu. HMI ove mašine za pakovanje je takođe novi Delta uređaj. Priložiću izvorne programe za HMI i PLC uz mašinu. Proizvodna linija je demontirana 12. jula 2026. godine zbog kupovine nove mašine. Mašina je upakovana i skladištena, spremna za isporuku u bilo kom trenutku. Puštanje u rad može se organizovati na zahtev, ali je instalacija jednostavna i mogu pružiti i online podršku. Napravljen je veliki broj video snimaka mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 2 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.320 kg, Ovde vam nudimo našu liniju koja se sastoji od 2 dela: Distributer paleta EPAL 1, dimenzija 800x1200 mm, za palete koje su naslagane jedna na drugu ili jedna u drugu, sa pokretnom trakom i mašinom za okretanje paleta EPAL1, dimenzija 800x1200mm, tip OPZL 800. Mašina je potpuno funkcionalna, ali nismo je koristili. Na prodaju su prva 3/4 sortirne linije. Deo 1: Rastavljanje – paleta se utovari i nagne. Palete se pojedinačno kreću po pokretnoj traci. Deo 2: Palete koje su se zbog naslaganja okrenule, automatski se detektuju i okrenu u pravilan položaj. Deo 3: Palete prolaze kroz rotacioni uređaj, pri čemu se, u zavisnosti od potrebe za popravkom ili odbačivanjem, može ubaciti ili izvaditi jedna paleta. Deo 4: Preko još jedne pokretne trake, palete se slažu jedna na drugu. Želeli bismo da zadržimo uređaj za slaganje, ali bismo ipak mogli da se dogovorimo, ako je on neophodan. Lajdpfx Ajzvn Theqxeh Za sva pitanja, slobodno se javite. Linija je naručena kao potpuno nova, isporučena i testirana u julu 2025. godine, ali nažalost nije korišćena za trenutne projekte i nije planirano da se koristi ni u budućnosti. Za sva pitanja, slobodno se javite. Dokumentaciju vam možemo poslati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2027, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PRENOSNE LINIJE ZA PRAŠKASTO FARBANJE Prenosni transporter se sastoji od kombinacije transportnih šina. Naš projektni tim projektuje efektivan raspored sistema za praškasto farbanje prema dimenzijama vaše radionice, u zavisnosti od proizvoda koji se farbaju i dnevnih količina. Radni komadi se postavljaju na nosače koji se ručno ili automatski pomeraju, dovodeći proizvode do potrebne kabine ili peći. Prednost ovog sistema je što se proizvodi postavljaju na transporter i operator se ne zamara, jer se proizvodi kreću transporterom tokom celog procesa, što ovaj sistem čini veoma efikasnim. Kretanje nosača može biti automatizovano na bilo kojoj tački sistema, čime kompletna transportna linija postaje isplativa alternativa power&free transporterima. U okviru farbarskog sistema, automatsko nanošenje premaza se može ostvariti dodatkom sistema transportera iznad kabine za prah ili boju, postavljanjem reciprocatora i automatskog pištolja u farbarsku kabinu. Nudimo najbolje tehničke solucije i konkurentne cene. * Kancelarije u Francuskoj i Nemačkoj Kontaktirajte nas za više informacija i ponudu. Ledpfx Aqjvv H Uuoxoah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, GORNJA DONJA KALIBRACIONA LINIJA OMA mod. STADIO - CE USAGLAŠEN -Volt. 400/50 - Matr. 0400 - Godina 2000 Lasdpfov Rpkhsx Aqxsh

Stanje: dobro (polovno), Tri polovne Handtmann FPVLH242 brze linije kobasica – retka prilika Nudimo retku priliku da nabavimo tri polovne Handtmann FPVLH242 brze linije za kobasice, dostupne kao kompletan sistem sa spremnicima za rasutu hranu itd. Ove napredne linije su dizajnirane za preciznu proizvodnju kobasica velike brzine (do 3.000 porcija u minuti), obezbeđujući visoku efikasnost, konzistentnost, industrijsku preradu. Svaka linija uključuje: ✔ Handtmann FPVLH242 brzi kobasica punjenje i linker ✔ Dedicated rezervoar ✔ za hranu Integrisani pumpni sistem Handtmann FPVLH242 je poznat po svom brzom radu, preciznom porcioniranju i automatizovanom povezivanju, što ga čini idealnim rešenjem za proizvodnju kobasica velikih razmera. Ovi sistemi su retko dostupni u takvoj kompletnoj konfiguraciji, što predstavlja izuzetnu priliku za procesore koji žele da prošire ili nadograđuju svoje proizvodne kapacitete. Delujte sada - ove jedinice neće dugo ostati na tržištu! Kontaktirajte nas danas za potpune specifikacije, cene i dostupnost. Laedpfx Aqevxhxysxoh

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, 19 stanica Tip: Kaseta Ledpfx Aqeh Tm Rajxjah Shaft Ø: 30 mm Širina benda: 200 mm Debljina trake: 1 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Sistem za formiranje dvostruke cirole 2 x 18 stanica Tip: Kaseta Shaft Ø: 30 mm Širina benda: 200 mm Debljina trake: 1 mm Lajdpfx Aeh Tm Rlsqxoh

Stanje: generalno remontovan (polovan), ПУНА Линија бушења, максимална радна ширина мм 3200, са брзом аутоматском ручном опремом. Састоји се од следећих машина: А) УТОВАР (Портал) „РБО“ Виннер Ц 3200 са двоструким пицк-упом и централним столом са моторизираним ваљцима. Помоћу 2 на терену моторизовани ваљци омогућавају убацивање гомиле (хрпе) панела у утоваривач. Б) ТРАНСФЕР (Стол за повезивање ваљка са 90 ° транспортним тракама) „РБО“ Мод. Пренос ТА 90 ° Ц) 1. Ауотматиц БОРЕР "БИЕССЕ" Мод. Тецхно ФДТ са бр. 2 хоризонталне јединице + бр. 7 вертикалних доњих јединица Д) 2. аутоматски БОРЕР „БИЕССЕ“ мод. Тецхно ФДТ са бр. 2 хоризонталне јединице + бр. 7 вертикалних доњих јединица Е) ТРАНСФЕР (Стол за повезивање ваљка са 90 ° транспортним тракама) „РБО“ Мод. Трансфер ТА 90 ° Г) УНЛОАДЕР-СТАЦКЕР (Портал) "РБО" Виннер СЦ 3200 са двоструким пицк-упом, са двоструком постајом за одлагање, са централним столом са моторним ваљцима. Помоћу два на терену моторизована ваљка могу набацивати гомиле (хрпе) плоча из Унлоадер-а [...] Lajdpfx Aedfgg Ioqxoh

Stanje: polovno, potpuno od nerđajućeg čelika električno grejanje, 90 kW dužina trake 3.000 mm čista širina trake 600 mm vreme prženja min/maks 25/250 s donja i gornja traka dimenzije (D x Š x V): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm težina: 2.750 kg kontrola nivoa ulja cirkulaciona pumpa transport nečistoća električni podizač Laedpfx Aqoz Harhoxsh pogodno za protivpožarnu zaštitu Teflon ulazna traka

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Prodaje se: Marka: Kaak Driem Tip: Linija za proizvodnju hleba u listovima Godina proizvodnje: 2015 Lsdpfez Epddsx Aqxeah Linija je trenutno demontirana i očišćena. Oko sredine januara biće ponovo montirana. Trenutno se prodaje za 280.000 evra. Detaljne informacije i specifikacije možete pronaći u PDF dokumentu. Takođe, dostupni su i nacrti rasporeda, sheme električnih instalacija i liste rezervnih delova. Moguće je organizovati posetu našem objektu kako biste liniju videli uživo. Ako imate dodatnih pitanja ili primedbi, slobodno nas kontaktirajte. S poštovanjem, Leo Holand

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 125102018, Proizvođač: TMA Automation sp. z o.o., Godina proizvodnje: 2018 OPIS KOMPLETA Lasdpfxezwdx Ne Aqxsh Na prodaju je kompletan set od dva kartezijanska robota, proizvedena od strane poljske firme TMA Automation, namenjena za rad sa mašinama za brizganje plastike. Set se sastoji od linearnog robota MIDI LINE i modula za unutrašnje etiketiranje UNI LINE (IML). Roboti su radili u proizvodnom pogonu i njihovo stanje je potvrđeno tehničkom dokumentacijom (TD). Uz set se isporučuje kompletna dokumentacija. TEHNIČKI PODACI Robot MIDI LINE (serijski broj: 125102018) Dimenzije (dužina x širina x visina) 2400 x 2060 x 1435 mm (visina je promenljiva), Masa 600 kg, Nosivost 8 kg, Dom et ose Z 2300 mm, Dom et ose Y 1400 mm, Dom et ose X 1400 mm, Napon napajanja 400 V / 50 Hz, Snaga 4,5 kW, Radni pritisak vazduha 6,5 bar Robot UNI LINE sa modulom IML (serijski broj: 126102018) Dimenzije (dužina x širina x visina) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masa 550 kg, Nosivost 8 kg, Dom et staplera 1100 mm, Napon napajanja 400 V / 50 Hz, Snaga 1,5 kW, Radni pritisak vazduha 6,5 bar OPREMA U KOMPLETU Osetljivi panel za upravljanje sa sigurnosnim tasterom STOP (e-stop), upravljački softver sa funkcijama: automatski režim, ručni režim, režim bez etiketiranja, režim bez preuzimanja, arhiv programa, modul za grafikone i alarme; kompletna tehnička dokumentacija, CE oznaka na obe mašine. TEHNIČKO STANJE Roboti su proizvedeni 2018. godine, korišćeni u industrijskim uslovima (brizganje plastike). Panel za upravljanje je aktivan, u trenutku fotografisanja je izabran program PRG 2, radne brzine: ručna 22%, automatska 17%. Na fotografijama se vidi crvena signalizacija zaustavljanja robota (mirujuće stanje, nije u kvaru). Preporučuje se: lični pregled i probni rad na lokaciji ugradnje pre kupovine. USLOVI PRODAJE Prodaja se vrši samo kao komplet. Lično preuzimanje. Transport je odgovornost kupca.

Stanje: veoma dobro (polovno), SISTEM ZA LAMINIRANJE ploča (iploča, MDF, HDF) Minimalne/maksimalne dimenzije ploča: 600-1550 mm (širina) x 1854-3660 mm (dužina) Minimalna/maksimalna debljina ploča: iploča/MDF 8 - 44 mm (standardno 16-19-22 mm) // HDF 2,5 - 8 mm Podesiva radna brzina: 8 - 29 m/min Minimalni/maksimalni radni ciklus (uređaj za dovod i uređaj za slaganje): 6 ciklusa/min - 10 ciklusa/min 01) „KONTRA“ stanica za dovod (sa lancem za transport slaganih ploča, 2 podizna stola i stanica za dovod) 02) „KONTRA“ valjkasta traka za transport sa uzdužnom vođicom 03) „KONTRA“ 1 vakuumski transporter + 1 lanac za transport slaganih ploča za zaštitne ploče 04) HYMMEN SISTEM ZA LAMINIRANJE a. „HYMMEN“ model FRB (mašina za čišćenje) b. „HYMMEN“ model GLK-V (kalandar za glačanje, za ujednačavanje površine radnog komada) c. „HYMMEN“ model TLA (mašina za nanošenje lepka) d. „HYMMEN“ model TRC (transportna traka) e. „HYMMEN“ model ADZ (zona isparavanja/odzračivanja) f. „HYMMEN“ model KKL (kalandar za laminiranje) g. „HYMMEN“ model DSS (kontinuirana dvostrana presa) h. „HYMMEN“ model PWG (prese za transport valjcima) i. „HYMMEN“ model FAA (stanica za odmotavanje folije) Lajdpfx Aszxrgwoqxeh j. „HYMMEN“ model GLK (završni kalandar) 05) „KONTRA“ 1 ubrzavajuća valjkasta traka sa uzdužnim vođicama sa obe strane i guračem. 06) „KONTRA“ stanica za istovar 07) „KONTRA“ magazin za zaštitne ploče

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1, vrsta ulazne struje: trofazni, Komponente mašine: 1. Mašina za lepljenje krajeva a. Ulazni ram sa 2x 2018 „Unigripper“ Pneutec 38960 vakuumskom za podizanje, dimenzija 100x8 cm b. Ulazni valjak sa hvatačima c. „Meler“ B4 VS mašina za topljenje lepka d. Kružna pila Ø 300 mm i godina proizvodnje 2004 2. Mašina za lepljenje parketa a. Buffer b. Valjak za lepak c. Formiranje stoga d. Kapacitet: širina od 100 mm - 300 mm, dužina do 3000 mm i debljina 9 - 12 - 15 mm Ledpfx Aez Rkbcsqxsah e. Pokretna platforma 3. Mašine za presovanje lepkova Mogućnost 1: sečenje na unapred zadatim dužinama U mašini za lepljenje krajeva, unapred isečene komade šperploče se, uz pomoć vakuumskih platformi, postavljaju u buffer. Iz buffera se komad šperploče premešta duž „hot melt“ glave za nanošenje lepka. Nanosi se „hot melt“ lepak, a komad se pritiska uz kraj prethodnog komada. Komadi koji su zalepjeni sa obe strane se seku na unapred zadatim dužinama. Isečeni komadi se dalje obrađuju i, uz pomoć valjka za lepak, nanosi se Pvac lepak. (Ako operater ne unese nikakav zahtev, buffer se popunjava.) Zalepljeni komadi šperploče se ručno ili automatski postavljaju u stog. Zatim se na lepak postavlja gornji sloj. Formira se stog maksimalne visine 60 cm. (Kod različitih dužina, između različitih dužina se postavljaju komadi za odvajanje.) Uz pomoć pokretne platforme, stog se postavlja ispred jedne od šest mašina za presovanje. Stog se uvlači u mašinu za presovanje, a uz pomoć transportne trake se usmerava u mašinu za presovanje. Stog se sada može presovati. Pomoću prekidača, ploča za presovanje se spušta, a uz pomoć dugmeta se podešava pritisak presovanja. Mogućnost 2: lepljenje na standardne dužine, bez sečenja Pomoću posebnog računarskog programa, mašina može da radi i bez lepljenja krajeva. Kada se dužina gornjeg sloja i dužina šperploče podudaraju, lepljenje krajeva se može isključiti. Rad mašine je onda isti kao kod mogućnosti 1, ali se na krajeve ne nanosi lepak, a komadi se ne seku pilom. Poslednja izmena mašine: 2018 Video na Youtube-u: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 18-4101, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, snaga: 40 kW (54,38 KS), Ova mašina je posebno dizajnirana za izradu podova sa „ribljom kost“ u dva sloja, uz visoku preciznost. Lodpfxsz Rkd De Aqxeah Moguće vrste spajanja: - modeli sa leva i desna strana, koristeći pero i žleb - modeli sa žleb i žleb - modeli sa „easylox®“ (patentirani sistem spajanja) Daske se podižu sa prednje strane i postavljaju u mašinu. Hvatači preuzimaju dasku i provode je duž profilnih rezača. Ovde se formira profil i, ako je potrebno, formira se ivica. Zatim, dasku preuzima drugi transportni sistem koji je postavlja u položaj gde se primenjuje pero/žleb, žleb/žleb ili „easylox®“. Mašina je u potpunosti upravljana CNC sistemom i izuzetno je precizna. Ugao, dužina, veličina ivice i prilagodljivost su u potpunosti kontrolisani računarom i mogu se veoma precizno podesiti. Najmanja dimenzija „riblje kosti“: 90x450mm Najveća dimenzija „riblje kosti“: 220x1200mm Mašina se sastoji od: „Sigmatek“ digitalni kontrolni panel sa ekranom osetljivim na dodir; uređaj za automatsko ubacivanje daski, jedinica za ubacivanje daski, vozilo sa rezačima, jedinica za obradu krajnjih strana, transportni stezaljke, fiksni položaj rezača, rezači za formiranje džepova, jedinica za izbacivanje daski, jedinica za izbacivanje; kapacitet, minimalna debljina 12 mm, maksimalna debljina 25 mm, radni pritisak kompresovanog vazduha 7 bar, brzina vožnje vozila sa rezačima 6 - 14 m/min, Ø rezača, presek 210 mm / 250 mm, profilni rezač Ø 250 mm, rezač za ivice Ø 250 mm, rezač za džepove Ø 44 mm - 50 mm; ukupna snaga oko 2kW, za proizvodnju „riblje kosti“ sa leve/desne strane i „easylox®“; uključujući uputstva, tehničku dokumentaciju mašine i fleksibilna creva/cev do plafona Izuzetno precizna, potpuno automatska mašina!

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lsdpjyhbhqefx Aqxsah Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Laedjyhbzdopfx Aqxjh Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Lajdpfx Aqjwahdqoxsh Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Lajdjyzz Hhepfx Aqxsh Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Laodpfey Icpqjx Aqxeh Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Laedpfx Aqevgud Sexsh Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Custom made, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 14.650 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 16 A, širina sečenja (maks.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina (14,65 m x 1,8 m) – Komplet sa stolom sa vazdušnim jastukom Opis Na prodaju je profesionalna Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina, ponuđena kao potpuno funkcionalan sistem spreman za rad. Ovaj sistem je dizajniran za efikasno slaganje materijala i pripremu u krojačkoj sali. Omogućava kontrolisano rukovanje teškim rolnama tkanine, precizno formiranje slojeva i nesmetan protok materijala pre samog sečenja. Postrojenje je korišćeno kao samostalna proizvodna linija zajedno sa Bergman poprečnom testerom (jedinica 114 A). Ova kombinacija omogućava efikasnu prethodnu pripremu tkanina na željenu dužinu pre slaganja, čime se optimizuje tok rada i smanjuje manuelni napor. Postrojenje je bilo u profesionalnoj proizvodnji odeće i bilo je funkcionalno do zatvaranja fabrike. Tehnički glavni podaci • Ukupna dužina: 14,65 metara (modularna izrada, prilagodljiva) • Širina stola: 1,80 metara (pogodno za široke tkanine) • Tehnologija: sto sa vazdušnim jastukom (Air-Flotation) za transport materijala sa minimalnim trenjem • Pogon: motorizovani bočni pogoni za kontrolu napona kod slaganja Komponente sistema • Finn-Convey motorizovani bočni pogoni • Industrijska konstrukcija stola sa vazdušnim jastukom i perforiranom površinom • Integrisani sistem za ventilaciju (centrifugalni ventilatori ispod stolova) • Električni ormarić za upravljanje postrojenjem • Držači rolni i uređaji za postavljanje materijala • Integrisana poprečna jedinica za sečenje sa kružnim nožem Tehnički detalji jedinice za sečenje • AC motor sa regulacijom broja obrtaja (Taili Motor Co., Ltd., približno 90–200 W) • Reduktorska jedinica (npr. serija 5GN) za postizanje visokog obrtnog momenta Lodpfoy Au Alsx Aqxjah • Kružni nož sa integrisanim uređajem za oštrenje • Podesive vođice po visini za prilagođavanje različitim debljinama materijala • Predviđeno za sečenje u više slojeva Dodatne pogonske komponente • Pomoćni motor (npr. klase 40 W, regulisan broj obrtaja) za fine pokrete • Prenos snage preko reduktora za stabilan kontinuirani rad • Spoljni kondenzator za rad na jednofaznoj struji (tipično za pomoćne pogone) Sistemska arhitektura • Modularna struktura stola za fleksibilno prilagođavanje proizvodnim rasporedima • Kretanje materijala uz podršku vazduha radi smanjenja trenja • Ulazak materijala bez napona zahvaljujući odgovarajućem sistemu rola • Mehaničko ili enkodersko merenje dužine u zavisnosti od konfiguracije • Kompatibilno sa prethodnim sistemima za sečenje i ručnim procesima Prednosti u proizvodnji • Visoka efikasnost zahvaljujući dugim linijama za slaganje i smanjenju gubitaka materijala • Ergonomija – teški slojevi tkanina lako se pomeraju • Precizno vođenje slojeva zahvaljujući kontrolisanim pogonskim jedinicama • Integrisana funkcija sečenja unapređuje tok rada • Pogodno za džins, tapacirske tkanine i tehničke tekstile Stanje Korišćeno – industrijski uslovi Preuzeto direktno iz proizvodnje u radu Prisustvo uobičajenih tragova korišćenja Mogućnost pregleda pre demontaže Prodaja u viđenom stanju („as-is, where-is“), bez garancije Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Organizuje kupac