Laminaciona Linija na prodaju (9.413)

Stanje: polovno, radni sati: 40.000 h, Krune Kontifip Preforma ulagač Lajdpfxevgvl Re Aazoh Krones Contifeed preform feeder je dizajniran za precizno i efikasno hranjenje PET predformi u mašinu za duvanje. Radi pomoću sistema za sortiranje valjaka koji nežno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnati pre ulaska u blov molder. Sistem Contifeed nudi brza i beskonačno promenljiva podešavanja, omogućavajući mu da se prilagodi različitim tipovima i veličinama predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sistem je dostupan u tri različite dužine kako bi odgovarao izlazu mašine za duvanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini veoma fleksibilnim i prilagodljivim različitim proizvodnim zahtevima. Dizajn takođe uključuje funkcije kao što su automatsko rešavanje problema i lak pristup za održavanje, obezbeđujući visoku operativnu efikasnost. Inspektor za proveru preforma Krones Krones Preform Check Inspector je sofisticiran, inline inspekcijski sistem dizajniran da obezbedi kvalitet i integritet PET predformi pre nego što uđu u proces duvanja. Prepoznajući da kvalitet konačne boce u velikoj meri zavisi od stanja predforme, ovaj sistem igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u flaširanju. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijalizovano osvetljenje za sprovođenje sveobuhvatne analize svake predforme. Kako predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, oni su podvrgnuti višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvaliteta. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili zagađivači, kao i identifikaciju dimenzionalnih netačnosti kao što su ovalnost ili varijacije u debljini zida. Jedna od ključnih karakteristika inspektora za proveru preforma je njegova sposobnost da vrši inspekcije od 360 stepeni. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućava kompletan pregled cele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava da se čak i sitni nedostaci, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce, pouzdano otkriju. Sistem je takođe opremljen specijalizovanim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u realnom vremenu. Ovi algoritmi su kalibrisani da razlikuju prihvatljive varijacije i stvarne nedostatke, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se sa proizvodne linije uklone samo predforme koje zaista ne ispunjavaju standarde kvaliteta. Ova preciznost doprinosi optimalnom korišćenju materijala i efikasnosti troškova. Integracija sa ukupnom proizvodnom linijom je besprekorna, jer inspektor za proveru preforma može da komunicira sa uzvodnom i nizvodnom opremom za sinhronizaciju operacija. U slučaju otkrivanja neispravne predforme, sistem može pokrenuti mehanizme za odbacivanje kako bi uklonio neispravnu stavku bez prekida protoka proizvodnje. Pored toga, mogućnosti evidentiranja podataka sistema omogućavaju praćenje stope defekata i identifikaciju obrazaca, što može biti od neprocenjive vrednosti za kontrolu kvaliteta i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Lasdpfx Ajy Szbyjazsh Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Ledpjy Szb Hsfx Aazoah Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Laodpfx Asziy Ausazsh Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, Transnorm traka Kriva transporter Desno 30 ° -1270-1100-IR900 - NOVO SU2302 Specifikacije: Širina skele (NB): 1270 mm Širina skele sa poklopcem ležaja: 1390 mm Širina skele sa poklopcem ležaja i poklopcem menjača: 1480 mm Širina pojasa (GuB): 1100 mm Ukupna visina (BH): 250 mm Donji visina motora: 300 mm Visina motora (MH): 550 mm Unutrašnji radijus (IR): 1200 mm Ugao transporta: 30 ° stepeni Prosečna brzina transporta (v m / s): 1,4 m / s Pogon: SEV motor sa frekventnim pretvaračem Električni podaci: 50Hz V380-500, kV 1.5 / S1 pojas: KT 96 novi Godina proizvodnje: 2021 Visina bočne vodilice: 194 mm Opciono dostupno: Podršku Cene neto plus PDV franko centralno skladište Dr. Sonntag GmbH & Co KG, KSNUMKS Vurzburg Za individualne, profesionalne savete, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku Lsdpfx Aajt D R R Eozjah

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 125102018, Proizvođač: TMA Automation sp. z o.o., Godina proizvodnje: 2018 OPIS KOMPLETA Na prodaju je kompletan set od dva kartezijanska robota, proizvedena od strane poljske firme TMA Automation, namenjena za rad sa mašinama za brizganje plastike. Set se sastoji od linearnog robota MIDI LINE i modula za unutrašnje etiketiranje UNI LINE (IML). Roboti su radili u proizvodnom pogonu i njihovo stanje je potvrđeno tehničkom dokumentacijom (TD). Uz set se isporučuje kompletna dokumentacija. TEHNIČKI PODACI Robot MIDI LINE (serijski broj: 125102018) Dimenzije (dužina x širina x visina) 2400 x 2060 x 1435 mm (visina je promenljiva), Masa 600 kg, Nosivost 8 kg, Dom et ose Z 2300 mm, Dom et ose Y 1400 mm, Dom et ose X 1400 mm, Napon napajanja 400 V / 50 Hz, Snaga 4,5 kW, Radni pritisak vazduha 6,5 bar Robot UNI LINE sa modulom IML (serijski broj: 126102018) Dimenzije (dužina x širina x visina) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masa 550 kg, Nosivost 8 kg, Dom et staplera 1100 mm, Napon napajanja 400 V / 50 Hz, Snaga 1,5 kW, Radni pritisak vazduha 6,5 bar OPREMA U KOMPLETU Osetljivi panel za upravljanje sa sigurnosnim tasterom STOP (e-stop), upravljački softver sa funkcijama: automatski režim, ručni režim, režim bez etiketiranja, režim bez preuzimanja, arhiv programa, modul za grafikone i alarme; kompletna tehnička dokumentacija, CE oznaka na obe mašine. TEHNIČKO STANJE Roboti su proizvedeni 2018. godine, korišćeni u industrijskim uslovima (brizganje plastike). Panel za upravljanje je aktivan, u trenutku fotografisanja je izabran program PRG 2, radne brzine: ručna 22%, automatska 17%. Na fotografijama se vidi crvena signalizacija zaustavljanja robota (mirujuće stanje, nije u kvaru). Lsdozwdx Nepfx Aazjah Preporučuje se: lični pregled i probni rad na lokaciji ugradnje pre kupovine. USLOVI PRODAJE Prodaja se vrši samo kao komplet. Lično preuzimanje. Transport je odgovornost kupca.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna visina proizvoda: 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, dužina proizvoda (min.): 230 mm, maksimalna dužina proizvoda: 800 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvodna linija je kompletan sistem, pogodan za pakovanje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija počinje transportnom trakom koja služi kao međuskladište. Kraj transportne trake se može spustiti, što omogućava mašini da okreće i pakuje sve vrste ručnih peškira. Nakon transportne trake nalazi se italijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji je sposoban da slaže toaletni papir u 1, 2 ili 3 sloja. Nakon toga dolazi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje sa mašinom za pakovanje. Sledeći je univerzalna, potpuno automatska mašina za pakovanje CB 150A, dizajnirana u Italiji za pakovanje AFH proizvoda od higijenskog papira. Mašina za pakovanje je veoma fleksibilna, laka za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakovanja je 5 paketa u minutu. Nakon mašine za pakovanje se nalazi tunel za termično skupljanje, koji je integrisan u mašinu za pakovanje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) mašine za pakovanje CB 050A dolazi sa novim programom; električni ormarić je ponovo ožičen 2022. godine, a takođe je napravljen i dijagram koji ću priložiti uz mašinu. HMI ove mašine za pakovanje je takođe novi Delta uređaj. Priložiću izvorne programe za HMI i PLC uz mašinu. Proizvodna linija je demontirana 12. jula 2026. godine zbog kupovine nove mašine. Mašina je upakovana i skladištena, spremna za isporuku u bilo kom trenutku. Laedpezvym Tjfx Aazeh Puštanje u rad može se organizovati na zahtev, ali je instalacija jednostavna i mogu pružiti i online podršku. Napravljen je veliki broj video snimaka mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, 467 KORIŠĆENA linija za proizvodnju kiflica „Fortuna“. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2005 Lsdpfx Aaszragrezjah - napajanje: 400V 50Hz - težina: do 110g - kapacitet: oko 250 kg/h - kapacitet korita: 12 kg - oblici: kajzerica, halva, poznanska, okrugla, izdužena, isečena Navedena cena je neto cena. Dostupne opcione usluge uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Polovna mašina Oprema i tehnički podaci: - dvostrana redna bušilica - 2 bušačka motora po 1,8 kW, sa uljnim kočionim cilindrom - hod maks. 130 mm - sa pneumatskim preklopnim ventilom - 21 vretena, razmak između vretena 32 mm - maksimalni razmak bušenja 640 mm (pomjeranjem radnog komada maksimalno 2656 mm) - prolaz portala 850 mm - potrošnja vazduha na 5 bara oko 11 l po ciklusu - usisni priključak 160 mm Dimenzije: cca 3100 x 1100 x 1800 mm Težina: cca 350 kg Dostupnost: odmah Lasdpfx Aaszk Nrbezsh Lokacija skladišta: 63934 Röllbach

Godina proizvodnje: 2024, stanje: veoma dobro (polovno), – Snaga – 3,5 kW – Upravljanje – PLC kontrola – Jedinica za rad – 1 pozicija – Izlazni sto – 15 m (mogućnost proširenja) – Prečnik bloka – 300 mm – Opseg prečnika žice – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Lasdpoyx E Hasfx Aazsh – Prečnik prstena – 300 – 420 mm – mogući i drugi prečnici – Kapacitet – 52,5 m²/8h za mrežu sa sledećim karakteristikama: Prečnik prstena 350 mm – 9 obrtaja Prečnik žice – 3 mm Dimenzije mreže – 10 x 5 m – Dimenzije mreže – 10 x 5 m (eventualno duže u zavisnosti od težine završne mreže) – Snaga – 3,5 kW (cela linija) – Broj radnika – 1 po smeni

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, GORNJA DONJA KALIBRACIONA LINIJA OMA mod. STADIO - CE USAGLAŠEN -Volt. 400/50 - Matr. 0400 - Godina 2000 Ledpfxjv Rpkhs Aazjah

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2027, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PRENOSNE LINIJE ZA PRAŠKASTO FARBANJE Ledpsvv H Uujfx Aazjah Prenosni transporter se sastoji od kombinacije transportnih šina. Naš projektni tim projektuje efektivan raspored sistema za praškasto farbanje prema dimenzijama vaše radionice, u zavisnosti od proizvoda koji se farbaju i dnevnih količina. Radni komadi se postavljaju na nosače koji se ručno ili automatski pomeraju, dovodeći proizvode do potrebne kabine ili peći. Prednost ovog sistema je što se proizvodi postavljaju na transporter i operator se ne zamara, jer se proizvodi kreću transporterom tokom celog procesa, što ovaj sistem čini veoma efikasnim. Kretanje nosača može biti automatizovano na bilo kojoj tački sistema, čime kompletna transportna linija postaje isplativa alternativa power&free transporterima. U okviru farbarskog sistema, automatsko nanošenje premaza se može ostvariti dodatkom sistema transportera iznad kabine za prah ili boju, postavljanjem reciprocatora i automatskog pištolja u farbarsku kabinu. Nudimo najbolje tehničke solucije i konkurentne cene. * Kancelarije u Francuskoj i Nemačkoj Kontaktirajte nas za više informacija i ponudu.

Stanje: dobro (polovno), Tri polovne Handtmann FPVLH242 brze linije kobasica – retka prilika Nudimo retku priliku da nabavimo tri polovne Handtmann FPVLH242 brze linije za kobasice, dostupne kao kompletan sistem sa spremnicima za rasutu hranu itd. Ove napredne linije su dizajnirane za preciznu proizvodnju kobasica velike brzine (do 3.000 porcija u minuti), obezbeđujući visoku efikasnost, konzistentnost, industrijsku preradu. Svaka linija uključuje: ✔ Handtmann FPVLH242 brzi kobasica punjenje i linker ✔ Dedicated rezervoar ✔ za hranu Integrisani pumpni sistem Handtmann FPVLH242 je poznat po svom brzom radu, preciznom porcioniranju i automatizovanom povezivanju, što ga čini idealnim rešenjem za proizvodnju kobasica velikih razmera. Ovi sistemi su retko dostupni u takvoj kompletnoj konfiguraciji, što predstavlja izuzetnu priliku za procesore koji žele da prošire ili nadograđuju svoje proizvodne kapacitete. Delujte sada - ove jedinice neće dugo ostati na tržištu! Kontaktirajte nas danas za potpune specifikacije, cene i dostupnost. Lasdpfx Ajvxhxysazeh

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Prodaje se: Marka: Kaak Driem Tip: Linija za proizvodnju hleba u listovima Godina proizvodnje: 2015 Linija je trenutno demontirana i očišćena. Oko sredine januara biće ponovo montirana. Trenutno se prodaje za 280.000 evra. Detaljne informacije i specifikacije možete pronaći u PDF dokumentu. Takođe, dostupni su i nacrti rasporeda, sheme električnih instalacija i liste rezervnih delova. Laodpfez Epddjx Aazoh Moguće je organizovati posetu našem objektu kako biste liniju videli uživo. Ako imate dodatnih pitanja ili primedbi, slobodno nas kontaktirajte. S poštovanjem, Leo Holand

Stanje: polovno, potpuno od nerđajućeg čelika električno grejanje, 90 kW dužina trake 3.000 mm Lodsz Harhepfx Aazoah čista širina trake 600 mm vreme prženja min/maks 25/250 s donja i gornja traka dimenzije (D x Š x V): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm težina: 2.750 kg kontrola nivoa ulja cirkulaciona pumpa transport nečistoća električni podizač pogodno za protivpožarnu zaštitu Teflon ulazna traka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, 19 stanica Tip: Kaseta Shaft Ø: 30 mm Laodpfoh Tm Raex Aazjh Širina benda: 200 mm Debljina trake: 1 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Sistem za formiranje dvostruke cirole 2 x 18 stanica Lasdeh Tm Rljpfx Aazsh Tip: Kaseta Shaft Ø: 30 mm Širina benda: 200 mm Debljina trake: 1 mm

Godina proizvodnje: 1990, stanje: veoma dobro (polovno), Технички детаљи: - Година - 1990/2012 - Модел - 8 / СР12 - Брзина - макс. 70 такта / мин - опсег простора за отварање мрежа - 25 × 25 - 100 × 100 мм - домет жица - 1,5 - 5 мм - Број трансформатора - 4 к 100 кв - Ширина мреже - мак. 1200 м - Дужина мрежице - 1000 - 3000 мм У току је 2012. направљена нова контролна табла и трансформатори Lajded Sfgbopfx Aazsh

Stanje: generalno remontovan (polovan), ПУНА Линија бушења, максимална радна ширина мм 3200, са брзом аутоматском ручном опремом. Састоји се од следећих машина: А) УТОВАР (Портал) „РБО“ Виннер Ц 3200 са двоструким пицк-упом и централним столом са моторизираним ваљцима. Помоћу 2 на терену моторизовани ваљци омогућавају убацивање гомиле (хрпе) панела у утоваривач. Б) ТРАНСФЕР (Стол за повезивање ваљка са 90 ° транспортним тракама) „РБО“ Мод. Пренос ТА 90 ° Ц) 1. Ауотматиц БОРЕР "БИЕССЕ" Мод. Тецхно ФДТ са бр. 2 хоризонталне јединице + бр. 7 вертикалних доњих јединица Д) 2. аутоматски БОРЕР „БИЕССЕ“ мод. Тецхно ФДТ са бр. 2 хоризонталне јединице + бр. 7 вертикалних доњих јединица Е) ТРАНСФЕР (Стол за повезивање ваљка са 90 ° транспортним тракама) „РБО“ Мод. Трансфер ТА 90 ° Г) УНЛОАДЕР-СТАЦКЕР (Портал) "РБО" Виннер СЦ 3200 са двоструким пицк-упом, са двоструком постајом за одлагање, са централним столом са моторним ваљцима. Помоћу два на терену моторизована ваљка могу набацивати гомиле (хрпе) плоча из Унлоадер-а [...] Ledpodfgg Isfx Aazoah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1, vrsta ulazne struje: trofazni, Komponente mašine: 1. Mašina za lepljenje krajeva a. Ulazni ram sa 2x 2018 „Unigripper“ Pneutec 38960 vakuumskom za podizanje, dimenzija 100x8 cm b. Ulazni valjak sa hvatačima c. „Meler“ B4 VS mašina za topljenje lepka d. Kružna pila Ø 300 mm i godina proizvodnje 2004 2. Mašina za lepljenje parketa a. Buffer b. Valjak za lepak c. Formiranje stoga d. Kapacitet: širina od 100 mm - 300 mm, dužina do 3000 mm i debljina 9 - 12 - 15 mm e. Pokretna platforma 3. Mašine za presovanje lepkova Mogućnost 1: sečenje na unapred zadatim dužinama U mašini za lepljenje krajeva, unapred isečene komade šperploče se, uz pomoć vakuumskih platformi, postavljaju u buffer. Iz buffera se komad šperploče premešta duž „hot melt“ glave za nanošenje lepka. Nanosi se „hot melt“ lepak, a komad se pritiska uz kraj prethodnog komada. Komadi koji su zalepjeni sa obe strane se seku na unapred zadatim dužinama. Isečeni komadi se dalje obrađuju i, uz pomoć valjka za lepak, nanosi se Pvac lepak. (Ako operater ne unese nikakav zahtev, buffer se popunjava.) Zalepljeni komadi šperploče se ručno ili automatski postavljaju u stog. Zatim se na lepak postavlja gornji sloj. Formira se stog maksimalne visine 60 cm. (Kod različitih dužina, između različitih dužina se postavljaju komadi za odvajanje.) Uz pomoć pokretne platforme, stog se postavlja ispred jedne od šest mašina za presovanje. Stog se uvlači u mašinu za presovanje, a uz pomoć transportne trake se usmerava u mašinu za presovanje. Stog se sada može presovati. Pomoću prekidača, ploča za presovanje se spušta, a uz pomoć dugmeta se podešava pritisak presovanja. Mogućnost 2: lepljenje na standardne dužine, bez sečenja Pomoću posebnog računarskog programa, mašina može da radi i bez lepljenja krajeva. Kada se dužina gornjeg sloja i dužina šperploče podudaraju, lepljenje krajeva se može isključiti. Rad mašine je onda isti kao kod mogućnosti 1, ali se na krajeve ne nanosi lepak, a komadi se ne seku pilom. Laedpoz Rkbcsfx Aazjh Poslednja izmena mašine: 2018 Video na Youtube-u: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 18-4101, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, snaga: 40 kW (54,38 KS), Ova mašina je posebno dizajnirana za izradu podova sa „ribljom kost“ u dva sloja, uz visoku preciznost. Moguće vrste spajanja: - modeli sa leva i desna strana, koristeći pero i žleb - modeli sa žleb i žleb - modeli sa „easylox®“ (patentirani sistem spajanja) Daske se podižu sa prednje strane i postavljaju u mašinu. Hvatači preuzimaju dasku i provode je duž profilnih rezača. Ovde se formira profil i, ako je potrebno, formira se ivica. Zatim, dasku preuzima drugi transportni sistem koji je postavlja u položaj gde se primenjuje pero/žleb, žleb/žleb ili „easylox®“. Mašina je u potpunosti upravljana CNC sistemom i izuzetno je precizna. Ugao, dužina, veličina ivice i prilagodljivost su u potpunosti kontrolisani računarom i mogu se veoma precizno podesiti. Najmanja dimenzija „riblje kosti“: 90x450mm Najveća dimenzija „riblje kosti“: 220x1200mm Mašina se sastoji od: „Sigmatek“ digitalni kontrolni panel sa ekranom osetljivim na dodir; uređaj za automatsko ubacivanje daski, jedinica za ubacivanje daski, vozilo sa rezačima, jedinica za obradu krajnjih strana, transportni stezaljke, fiksni položaj rezača, rezači za formiranje džepova, jedinica za izbacivanje daski, jedinica za izbacivanje; kapacitet, minimalna debljina 12 mm, maksimalna debljina 25 mm, radni pritisak kompresovanog vazduha 7 bar, brzina vožnje vozila sa rezačima 6 - 14 m/min, Ø rezača, presek 210 mm / 250 mm, profilni rezač Ø 250 mm, rezač za ivice Ø 250 mm, rezač za džepove Ø 44 mm - 50 mm; ukupna snaga oko 2kW, za proizvodnju „riblje kosti“ sa leve/desne strane i „easylox®“; uključujući uputstva, tehničku dokumentaciju mašine i fleksibilna creva/cev do plafona Ljdpfx Aajz Rkd Dszjah Izuzetno precizna, potpuno automatska mašina!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Custom made, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 14.650 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 16 A, širina sečenja (maks.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina (14,65 m x 1,8 m) – Komplet sa stolom sa vazdušnim jastukom Opis Na prodaju je profesionalna Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina, ponuđena kao potpuno funkcionalan sistem spreman za rad. Ovaj sistem je dizajniran za efikasno slaganje materijala i pripremu u krojačkoj sali. Omogućava kontrolisano rukovanje teškim rolnama tkanine, precizno formiranje slojeva i nesmetan protok materijala pre samog sečenja. Postrojenje je korišćeno kao samostalna proizvodna linija zajedno sa Bergman poprečnom testerom (jedinica 114 A). Ova kombinacija omogućava efikasnu prethodnu pripremu tkanina na željenu dužinu pre slaganja, čime se optimizuje tok rada i smanjuje manuelni napor. Postrojenje je bilo u profesionalnoj proizvodnji odeće i bilo je funkcionalno do zatvaranja fabrike. Tehnički glavni podaci • Ukupna dužina: 14,65 metara (modularna izrada, prilagodljiva) • Širina stola: 1,80 metara (pogodno za široke tkanine) • Tehnologija: sto sa vazdušnim jastukom (Air-Flotation) za transport materijala sa minimalnim trenjem • Pogon: motorizovani bočni pogoni za kontrolu napona kod slaganja Komponente sistema • Finn-Convey motorizovani bočni pogoni • Industrijska konstrukcija stola sa vazdušnim jastukom i perforiranom površinom • Integrisani sistem za ventilaciju (centrifugalni ventilatori ispod stolova) • Električni ormarić za upravljanje postrojenjem • Držači rolni i uređaji za postavljanje materijala • Integrisana poprečna jedinica za sečenje sa kružnim nožem Tehnički detalji jedinice za sečenje • AC motor sa regulacijom broja obrtaja (Taili Motor Co., Ltd., približno 90–200 W) • Reduktorska jedinica (npr. serija 5GN) za postizanje visokog obrtnog momenta • Kružni nož sa integrisanim uređajem za oštrenje • Podesive vođice po visini za prilagođavanje različitim debljinama materijala • Predviđeno za sečenje u više slojeva Dodatne pogonske komponente • Pomoćni motor (npr. klase 40 W, regulisan broj obrtaja) za fine pokrete Ljdpjy Au Aljfx Aazoah • Prenos snage preko reduktora za stabilan kontinuirani rad • Spoljni kondenzator za rad na jednofaznoj struji (tipično za pomoćne pogone) Sistemska arhitektura • Modularna struktura stola za fleksibilno prilagođavanje proizvodnim rasporedima • Kretanje materijala uz podršku vazduha radi smanjenja trenja • Ulazak materijala bez napona zahvaljujući odgovarajućem sistemu rola • Mehaničko ili enkodersko merenje dužine u zavisnosti od konfiguracije • Kompatibilno sa prethodnim sistemima za sečenje i ručnim procesima Prednosti u proizvodnji • Visoka efikasnost zahvaljujući dugim linijama za slaganje i smanjenju gubitaka materijala • Ergonomija – teški slojevi tkanina lako se pomeraju • Precizno vođenje slojeva zahvaljujući kontrolisanim pogonskim jedinicama • Integrisana funkcija sečenja unapređuje tok rada • Pogodno za džins, tapacirske tkanine i tehničke tekstile Stanje Korišćeno – industrijski uslovi Preuzeto direktno iz proizvodnje u radu Prisustvo uobičajenih tragova korišćenja Mogućnost pregleda pre demontaže Prodaja u viđenom stanju („as-is, where-is“), bez garancije Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Organizuje kupac

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 82415, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna dužina: 2.500 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 16 A, visina rezanja (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina (14,65 m x 1,8 m) – Komplet sa stolom sa vazdušnim jastukom Opis Na prodaju je profesionalna Finn-Convey industrijska linija za slaganje i sečenje tkanina, ponuđena kao potpuno funkcionalan sistem spreman za rad. Ovaj sistem je dizajniran za efikasno slaganje materijala i pripremu u krojačkoj sali. Omogućava kontrolisano rukovanje teškim rolnama tkanine, precizno formiranje slojeva i nesmetan protok materijala pre samog sečenja. Postrojenje je korišćeno kao samostalna proizvodna linija zajedno sa Bergman poprečnom testerom (jedinica 114 A). Ova kombinacija omogućava efikasnu prethodnu pripremu tkanina na željenu dužinu pre slaganja, čime se optimizuje tok rada i smanjuje manuelni napor. Postrojenje je bilo u profesionalnoj proizvodnji odeće i bilo je funkcionalno do zatvaranja fabrike. Tehnički glavni podaci • Ukupna dužina: 14,65 metara (modularna izrada, prilagodljiva) • Širina stola: 1,80 metara (pogodno za široke tkanine) • Tehnologija: sto sa vazdušnim jastukom (Air-Flotation) za transport materijala sa minimalnim trenjem • Pogon: motorizovani bočni pogoni za kontrolu napona kod slaganja Komponente sistema • Finn-Convey motorizovani bočni pogoni • Industrijska konstrukcija stola sa vazdušnim jastukom i perforiranom površinom • Integrisani sistem za ventilaciju (centrifugalni ventilatori ispod stolova) • Električni ormarić za upravljanje postrojenjem • Držači rolni i uređaji za postavljanje materijala • Integrisana poprečna jedinica za sečenje sa kružnim nožem Tehnički detalji jedinice za sečenje Ledpfx Aaoy Au Hqjzjah • AC motor sa regulacijom broja obrtaja (Taili Motor Co., Ltd., približno 90–200 W) • Reduktorska jedinica (npr. serija 5GN) za postizanje visokog obrtnog momenta • Kružni nož sa integrisanim uređajem za oštrenje • Podesive vođice po visini za prilagođavanje različitim debljinama materijala • Predviđeno za sečenje u više slojeva Dodatne pogonske komponente • Pomoćni motor (npr. klase 40 W, regulisan broj obrtaja) za fine pokrete • Prenos snage preko reduktora za stabilan kontinuirani rad • Spoljni kondenzator za rad na jednofaznoj struji (tipično za pomoćne pogone) Sistemska arhitektura • Modularna struktura stola za fleksibilno prilagođavanje proizvodnim rasporedima • Kretanje materijala uz podršku vazduha radi smanjenja trenja • Ulazak materijala bez napona zahvaljujući odgovarajućem sistemu rola • Mehaničko ili enkodersko merenje dužine u zavisnosti od konfiguracije • Kompatibilno sa prethodnim sistemima za sečenje i ručnim procesima Prednosti u proizvodnji • Visoka efikasnost zahvaljujući dugim linijama za slaganje i smanjenju gubitaka materijala • Ergonomija – teški slojevi tkanina lako se pomeraju • Precizno vođenje slojeva zahvaljujući kontrolisanim pogonskim jedinicama • Integrisana funkcija sečenja unapređuje tok rada • Pogodno za džins, tapacirske tkanine i tehničke tekstile Stanje Korišćeno – industrijski uslovi Preuzeto direktno iz proizvodnje u radu Prisustvo uobičajenih tragova korišćenja Mogućnost pregleda pre demontaže Prodaja u viđenom stanju („as-is, where-is“), bez garancije Lokacija Valga, Estonija Demontaža i transport Organizuje kupac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Korišćena kompletna linija za punjenje flaša sa običnom vodom, za gazirana pića, 300 flaša u minuti, 18,9 litara, CapSnap. CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje flaša. Idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje flaša sa vodom. Osmišljena za prilagodljivost – ove mašine se mogu konfigurisati da obrađuju flaše zapremine 3 i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno obrađuje 300 – 600 flaša u minuti. Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (kompletno renovirana 2015. godine i od tada je radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša u minuti Potrebni izvori energije: vazduh 6 bara, snaga 40 kW, dovod vode za čišćenje 2 bara i dovod vode za punjenje. Sastav linije: Poluautomatsko uklanjanje poklopaca: Ovaj uređaj se koristi za uklanjanje poklopaca sa flaša. Ulazni transportni transporter: Na ovom transporteru se flaše ručno postavljaju. Pretpranje hladnom vodom putem mlaznica: Ovo je prva faza čišćenja sa hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom putem mlaznica: Ovo je druga faza čišćenja, sa toplom vodom na 50°C i deterdžentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom putem mlaznica: Ovo je poslednja faza čišćenja, sa hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom. Izlazni transportni transporter punjača: Ovde se flaše pune, dve odjednom. UV filter: Voda se puni kroz UV filter, koji je integrisan u ulaz vode u flašu. Transport napunjenih flaša do zatvarača: Ovde se flaše transportuju od punjača do zatvarača. Doziranje dezinfekcionog sredstva na poklopac flaše: Ovde se poklopci dezinfikuju i pripremaju za montažu. Cilindar za zatvaranje: Ovde se poklopac stavlja na flašu. Izlazni transporter: Odavde se flaše ručno utovaruju na palete. Svaki deo ovog sistema obavlja specifičnu ulogu u procesu punjenja flaša, a zajedno čine funkcionalnu, kompletnu liniju za punjenje vode. Lasdjvgud Sopfx Aazeh

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Lsdpoyhbhqefx Aazsah Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...