Kaast Vf Mill 80 na prodaju (26.278)

Stanje: skoro kao nov (polovno), 1 nekorišćena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, odgovara za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tjdpfx Ajddtwbehysa Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektovana snaga pogona cca 3-4 kW, maksimalni broj obrtaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosni odnos 1:4, prihvat ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Priključni uređaj za automatski uređaj za posmak vertikalne glave za glodalicu, sistem „MAHO“, 6 posmaka od 0,02 do 0,2 mm/obrtaj Cena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodalicu, dodatna glava za vertikalnu glavu sa konusom vretena ISO 30, rotirajuća, 360 stepeni Cena: 585,00 EUR plus zakonski PDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemačka

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 1001, WP-UC 80 Bojler od nerđajućeg čelika Tsdpfx Aec Upuqehysa na valjak za UC 80 AC mikser Najviši uslov

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Tip mašine: Višestruki mašina za izvlačenje žice - suva Tedpfx Ahewi S Ixjysa Marka: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK Godina izgradnje: Prečnik ulaza: 6,5 mm Prečnik gotovo: 1,6 mm Broj poteza: 8 Prečnik diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara / sec: 8-12 Lokacija: U Evropi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalna mašina za pakovanje za izradu back-šav flowpacks, gusset stand-up kesice (umetak alat potrebno) ILI piramidalne kese (potrebna posebna zaptivanje jedinica). Tvin verzija za brži izlaz kroz 2 kompletne proizvodne linije u jednoj mašini. Opremljen sa: Ekran osetljiv na dodir; PLC; Foto senzor (prepoznavanje oznaka štampe) za zaptivanje / položaj sečenja; servo-kontrolisana zaptivna jedinica za završno zaptivanje; Servo motor za poletanje filma; Traka štampač za broj serije, datum, najbolje do datuma. - Specifikacije VFFS mašina: maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 90 * 2 = 180 ciklusa / minuti; Veličina torbe: L (40-300) kV (60-180) mm, (dvostruki film piling moguć za duže torbe); odgovarajuća širina folije: 140-380mm; delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu); Napajanje: 220V, 50 / 60Hz; Potrošnja struje: 3.9kV; Komprimovani vazduh potreban: 0.4-0.8MPa; Potrošnja komprimovanog vazduha: 0.4m³ / min; Dimenzije (DkŠkV): 2270 * 1560 * 1880mm; Težina: 900kg. Tedpfev Nnfzsx Ahysa Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalna mašina za pakovanje, uključujući dozirne jedinice, sa 8 proizvodnih linija za proizvodnju "stick packs" sa srednjim nazad šavom (alternativno: 3 ili 4 strane zavarene - uz dodatni trošak) za pakovanje granula (šećer, so, itd). PLC i ekran osetljiv na dodir u boji od OMRON-a, samodijagnoza. Pneumatski delovi iz AIRTAC-a, temperaturni PID iz OMRON-a, elektronski delovi iz SCHNEIDER-a i OMRON-a. Filmski pogon, kontrola AB konvertora, verzija od nehrđajućeg čelika (SS304), vibraciona jedinica za punjenje čaša za granule. - Specifikacije: maks. ciklus mašine u praznom hodu: 8k60 ciklusa / minutu; Tačnost: +/- 10%, pogodan za sve BOPP / PE i laminirane filmove; Veličine torbi: L(50-350)xW(10-50)mm; Struja: 220V, 5.5kW; Komprimovani vazduh: 1,5m³/min, 6bar; Dimenzije mašine: L1700xW1400XH1900mm; Težina: 650kg. Tsdpfov Nmdisx Ahyja Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalna mašina za pakovanje, uključujući dozirne jedinice sa 8 proizvodnih linija za proizvodnju "stick packs" sa srednjim nazad šavom (alternativno: 3 ili 4 strane zavarene - uz dodatni trošak) za pakovanje normalnih tečnosti (voda, sirće, itd). PLC i ekran osetljiv na dodir u boji od OMRON-a, samodijagnoza. Pneumatski delovi iz AIRTAC-a, temperaturni PID iz OMRON-a, elektronski delovi iz SCHNEIDER-a i OMRON-a. Pogon folije, AB konvertorska kontrola, verzija od nerđajućeg čelika (SS304), klipna pumpa sa spremnikom od 60 litara. - Specifikacije: maks. ciklus mašine u praznom hodu: 8k60 ciklusa / minutu; Tačnost: +/- 10%; pogodan za sve BOPP / PE i laminirane filmove; Veličine torbi: L(50-350)xW(10-50)mm; Struja: 220V, 5.5kW; Komprimovani vazduh: 1,5m³/min, 6bar; Dimenzije mašine: L1700kV1400XH1900mm, težina: 650kg. Tjdpfsv Nmfasx Ahyoa Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, VFFS mašina sa 14-glavom višeslojnom vagom za rasute materijale i granule. Kompaktan dizajn bez okvira platforme. Pogodan za izradu leđa-šav cevastih kese, umetka stand-up kesice (umetak alat potrebno) ILI piramida u obliku kese (posebna zaptivanje jedinica potrebno). Vertikalna mašina za pakovanje je opremljena: ekranom osetljivim na dodir; PLC; Foto senzor (prepoznavanje oznaka štampe) za zaptivanje / položaj sečenja; servo-kontrolisana zaptivna jedinica za završno zaptivanje; Servo motor za poletanje filma; Trakasti štampač za broj serije, datum, najbolje pre datuma. - Specifikacije višeslojne vage: Broj glava za vaganje: 14 glava za vaganje; Opseg vaganja (pojedinačna masa): 10-1500g; Zapremina po glavi za merenje: 2.5L; Tačnost vaganja: Ks (0,5); Istovar poklopac: dvostruki poklopac; Završna obrada: glatka (opciono nubbed površina); delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu). - Specifikacije VFFS mašina: maks. mašina ciklus u praznom hodu: 80 ciklusa / minutu; Veličina torbe: L (40-300) kV (60-220) mm, (dvostruki film piling za duže vreće moguće); Pogodna širina folije: 140-460mm; delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu); Napajanje: 220V, 50 / 60Hz; Potrošnja struje: 4.9kV; Komprimovani vazduh potreban: 0.4-0.8MPa; Potrošnja komprimovanog vazduha: 0.2m³ / min; Dimenzije (DkŠkV): 1780 * 1260 * 2530mm; Težina: 890kg. Todpfx Ahev Nm Uzjyja

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, VFFS mašina sa 14-glavom višeslojnom vagom za rasute materijale i granule. Kompaktan dizajn bez okvira platforme. Pogodan za izradu leđa-šav cevastih kese, umetka stand-up kesice (umetak alat potrebno) ILI piramida u obliku kese (posebna zaptivanje jedinica potrebno). Vertikalna mašina za pakovanje je opremljena: ekranom osetljivim na dodir; PLC; Foto senzor (prepoznavanje oznaka štampe) za zaptivanje / položaj sečenja; servo-kontrolisana zaptivna jedinica za završno zaptivanje; Servo motor za poletanje filma; Trakasti štampač za broj serije, datum, najbolje pre datuma. - Specifikacije višeslojne vage: Broj glava za vaganje: 14 glava za vaganje; Opseg vaganja (pojedinačna masa): 10-1500g; Zapremina po glavi za merenje: 1.6L; Tačnost vaganja: Ks (0,5); Pražnjenje poklopac: jedan poklopac; Završna obrada: glatka (opciono nubbed površina); delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu). - Specifikacije VFFS mašina: maks. mašina ciklus u praznom hodu: 80 ciklusa / minutu; Veličina torbe: L (40-300) kV (70-270) mm, (dvostruki film piling za duže kese moguće); Pogodna širina folije: 160-560mm; delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu); Napajanje: 220V, 50 / 60Hz; Potrošnja struje: 5.5kV; Komprimovani vazduh potreban: 0.4-0.8MPa; Potrošnja komprimovanog vazduha: 0.2m³ / min; Dimenzije (DkŠkV): 2266 * 1416 * 2538mm; Težina: 940kg. Todpsv Nnafsfx Ahyja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, VFFS mašina sa 14-glavom višeslojnom vagom za rasute materijale i granule. Kompaktan dizajn bez okvira platforme. Pogodan za izradu leđa-šav cevastih kese, umetka stand-up kesice (umetak alat potrebno) ILI piramida u obliku kese (posebna zaptivanje jedinica potrebno). Vertikalna mašina za pakovanje je opremljena: ekranom osetljivim na dodir; PLC; Foto senzor (prepoznavanje oznaka štampe) za zaptivanje / položaj sečenja; servo-kontrolisana zaptivna jedinica za završno zaptivanje; Servo motor za poletanje filma; Trakasti štampač za broj serije, datum, najbolje pre datuma. - Specifikacije višeslojne vage: Broj glava za vaganje: 14 glava za vaganje; Opseg vaganja (pojedinačna masa): 10-1500g; Zapremina po glavi za merenje: 2.5L; Tačnost vaganja: Ks (0,5); Istovar poklopac: dvostruki poklopac; Završna obrada: glatka (opciono nubbed površina); delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu). - Specifikacije VFFS mašina: maks. mašina ciklus u praznom hodu: 80 ciklusa / minutu; Veličina torbe: L (40-300) kV (70-270) mm, (dvostruki film piling za duže kese moguće); Pogodna širina folije: 160-560mm; delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu); Napajanje: 220V, 50 / 60Hz; Potrošnja struje: 5.5kV; Komprimovani vazduh potreban: 0.4-0.8MPa; Potrošnja komprimovanog vazduha: 0.2m³ / min; Dimenzije (DkŠkV): 2266 * 1416 * 2538mm; Težina: 970kg. Tjdpfxev Nnals Ahyea

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalna mašina za pakovanje, uključujući jedinice za doziranje sa 8 proizvodnih linija za proizvodnju "stick packs" sa srednjim zadnjim šavom (alternativno: 3 ili 4 strane zavarene - uz dodatni trošak) za pakovanje praha (biber, mleko u prahu, itd.). PLC i ekran osetljiv na dodir u boji od OMRON-a, samodijagnoza. Pneumatski delovi iz AIRTAC-a, temperaturni PID iz OMRON-a, elektronski delovi iz SCHNEIDER-a i OMRON-a. Filmski pogon, AB kontrola konvertora, verzija od nerđajućeg čelika (SS304), dozirna jedinica sa servo motorom, sa spremnikom. - Specifikacije: Tačnost: +/- 0.3-1%; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 8k60 ciklusa / minutu; Tačnost: +/- 10%; pogodan za sve BOPP / PE i laminirane filmove; Veličine torbi: L(50-350)xW(10-50)mm; Struja: 220V, 5.5kW; Komprimovani vazduh: 1,5m³/min, 6bar; Dimenzije mašine: L1700xW1400XH1900mm; Težina: 650kg. Tjdjv Nmf Hspfx Ahyoa Mašina / sistem je takođe dostupan u drugim verzijama za različite veličine pakovanja i brzine pakovanja. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalna mašina za pakovanje, brza verzija sa kontinuiranim čeljustima za zavarivanje, pogodna za ravne kese i umetke, MITSUBISHI PLC, VEINVIEV kontrolni monitor sa ekranom osetljivim na dodir, automatsko podešavanje programa, senzor za obeležavanje, jedinica za brzu promenu, jedinica za zavarivanje sa servo motorom, servo motor za transport filma, moguć dvostruki transport. - Specifikacije: Veličina torbe: L (50-300) kV (50-240) mm (jednostruko povlačenje); Širina filma: 130-510mm; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 180 ciklusa / minutu; Nerđajući čelik; 380V / 9.0kV; 6bar, 0.25m³/min; Dimenzije mašine: L1700xW1300xH1700mm; Težina: 700kg. Tsdpfxev Nmyds Ahysa Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Vertikalna mašina za pakovanje, brza verzija sa kontinuirano rotirajućim lopaticama za zavarivanje, pogodna za ravne kese, MITSUBISHI PLC, VEINVIEV kontrolni ekran osetljiv na dodir, automatsko podešavanje programa, senzor za obeležavanje, jedinica za brzu promenu, jedinica za zavarivanje sa servo motorom, servo motor za transport filma, moguć dvostruki transport. - Specifikacije: Veličina torbe: L (80-500) kV (70-265) mm (jednostruko povlačenje); Širina filma: 170-560mm; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 180 ciklusa / minutu; Nerđajući čelik; 380V / 7.5kV; 6bar, 0.25m³/min; Dimenzije mašine: L1500xW1200xH1620mm; Težina: 700kg. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Tedev Nmykopfx Ahyea

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, VFFS mašina sa 14-glavom višeslojnom vagom za rasute materijale i granule. Kompaktan dizajn bez okvira platforme. Pogodan za izradu leđa-šav cevastih kese, umetka stand-up kesice (umetak alat potrebno) ILI piramida u obliku kese (posebna zaptivanje jedinica potrebno). Vertikalna mašina za pakovanje je opremljena: ekranom osetljivim na dodir; PLC; Foto senzor (prepoznavanje oznaka štampe) za zaptivanje / položaj sečenja; servo-kontrolisana zaptivna jedinica za završno zaptivanje; Servo motor za poletanje filma; Trakasti štampač za broj serije, datum, najbolje pre datuma. - Specifikacije višeslojne vage: Broj glava za vaganje: 14 glava za vaganje; Opseg vaganja (pojedinačna masa): 10-1500g; Zapremina po glavi za merenje: 1.6L; Tačnost vaganja: Ks (0,5); Pražnjenje poklopac: jedan poklopac; Završna obrada: glatka (opciono nubbed površina); delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu). - Specifikacije VFFS mašina: maks. mašina ciklus u praznom hodu: 80 ciklusa / minutu; Veličina torbe: L (40-300) kV (60-220) mm, (dvostruki film piling za duže vreće moguće); Pogodna širina folije: 140-460mm; delovi u kontaktu sa proizvodom napravljenim od: AISI 304 (opciono AISI 316 uz doplatu); Napajanje: 220V, 50 / 60Hz; Potrošnja struje: 4.9kV; Komprimovani vazduh potreban: 0.4-0.8MPa; Potrošnja komprimovanog vazduha: 0.2m³ / min; Dimenzije (DkŠkV): 1780 * 1260 * 2530mm; Težina: 856kg. Todpfx Ahjv Nm Uuoyoa

Stanje: polovno, Linija za proizvodnju zavarene cevi od nerđajućeg čelika MOD.50/60, proizvođač OLIMPIA 80 Sa TIG zavarivačem, valjkom za zavareni šav i orbitalnim poliranjem Specifikacije: - Prečnik: 18 – 63,5 mm - Debljina: 0,5 – 3 mm - Dužina: 3 – 6 m Tsdpfoymautsx Ahysa - Brzina: do 3 m/min

Stanje: polovno, MOD.70 / 120 od nerđajućeg čelika zavarene cevi Proizvodna linija, Proizveden od OLIMPIA 80 sa triktodski zavarivač i šav perle valjak i orbitalno poliranje Specifikacije: Tedpfsvtn H Tjx Ahyea - Prečnik : 35 – 120 mm - Debljina: 0,7 – 3,5 mm - Dužina : 3 – 6 m Prečnik cevi: 35 - 120 mm Dužina cevi: 3 - 6 m

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm Tsdpst Ixkzefx Ahyea

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. Todpfsq Nf U Eox Ahyja - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Todpfx Aheq Nx Aleyea Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Todpsq I Nxdefx Ahysa Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tsdpfevzx Ausx Ahyoa Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. Tsdpfxjq I N H Ne Ahyja 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. Todpfx Aoq Nfbhshyea 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Tedpfx Aeq Ngafohyea Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Tsdpsq I Nw Isfx Ahyea

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: Tsdpfsq Nyydex Ahyja 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞