Fellows Polovna Mašina Za Zupčanik, Proizvođač Fellwos, Model 7125 A na prodaju (135.654)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Tehnički detalji: Maksimalni modul: 7 Težina mašine približno: 5 t Prečnik brusnog puža: 280-350 mm Širina brusnog puža: 84-104 mm Minimalan broj zuba: 6 Maksimalan broj zuba: 600 Fpjdpfox Aq Egjx Ab Djh Najveći dozvoljeni prečnik glavnog kruga: 360 mm Maksimalna težina obratka: 60 kg bez filtera sa hlađenjem hidrauličnog ulja i povratom brusnog ulja

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 090200220, Oprema: dokumentacija/priručnik, Prodaja zbog prestanka delatnosti – HITNO Veoma lep, redak i kvalitetan stroj u ispravnom stanju. Mašina za veoma preciznu obradu, sa visokim stepenom tačnosti i pouzdanosti. Omogućava obradu ravnih i kosih zupčanika. Ravni zupčanici prečnika od 0 do 120 mm. Ravni zupčanici prečnika od 120 do 200 mm. Pogledajte fotografiju tehničke stranice. Dokumentacija uz mašinu: Originalno uputstvo za upotrebu: 150 strana Kurs predstavnika Mikron (25. februar – 1. mart 1963) Tehnički list na zahtev, kao i spisak dostupnih freza: Mikron (12), L. Carpano (23), K. Schnyder-ks (27), Piltz (4) (PDF). V: 1,515 m Š: 0,97 m D: 0,526 m Trofazna Težina mašine: 680 kg Preuzimanje lično, demontaža o trošku kupca. Fpjdpfjy Iqkpjx Ab Deh

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), 2016 MODEL * Zorlu industrijska plastična otpada može lako i uz očuvanje materijala da se obradi * U zavisnosti od vrste materijala, kapacitet iznosi do 1.000 kg na sat Fpjdpfx Ajzblm Rsb Dsh * Otvaranje i zatvaranje jednim dugmetom * Omogućava brzo i lako pokretanje i zaustavljanje * Zauzima malo prostora, čime štedi prostor Ne samo da može da obrađuje sve vrste plastičnog otpada, već istovremeno bez prethodnog usitnjavanja može lako da procesuira i obimne materijale kao što su velike bale i tepih podloge. Ovo rešenje je lider u svojoj klasi u pogledu efikasnosti. Zahvaljujući jedinici za usitnjavanje koja čuva materijal i optimizovanom procesu ekstruzije, sa X možete održivo dostići svoje ciljeve nultog otpada (sav proizvodni otpad se reciklira). Plastični otpad obrađuje teška industrijska jedinica za usitnjavanje sa niskom brzinom rada kako bi se sačuvala svojstva materijala uz minimalne gubitke. U ovom procesu, hidraulični klip potiskuje materijal koji treba da se usitni prema reznoj osovini. Pogoni za sekač i ekstruder se pojedinačno i automatski kontrolišu u zavisnosti od opterećenja. Nakon procesa sečenja, usitnjeni materijal se direktno prenosi u ekstruder putem puža za doziranje. U ekstruderu, materijal se zagreva do homogene temperature topljenja, a po potrebi i degasira. Svi sastavni delovi su postavljeni blizu jedan drugome radi sprečavanja oksidacije materijala i optimalnog iskorišćenja toplote nastale tokom procesa usitnjavanja. U jednom radnom ciklusu, noževi za sečenje sa sporim obrtajem usitnjavaju plastični otpad, a usitnjeni materijal se kontinuirano prenosi u ekstruder putem puža za doziranje. Široki, debeli ili obimni otpad se može direktno obraditi, pod uslovom da stane u levak bez potrebe za usitnjavanjem. Kontrolni sistem omogućava nesmetano pokretanje svih komponenti opreme. Čak i nakon neželjenog zaustavljanja, uređaj se može ponovo pokrenuti sa punim levkom i punim ekstruderom za manje od dva minuta. Nivo materijala u levku se stalno meri i unos se tome automatski prilagođava. Nepravilno punjenje transportera je dozvoljeno – NGR kontrolna jedinica preuzima ostatak upravljanja.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: veoma dobro (polovno), 2016 MODEL * Zorlu industrijska plastična otpada može lako i uz očuvanje materijala da se obradi * U zavisnosti od vrste materijala, kapacitet iznosi do 1.000 kg na sat * Otvaranje i zatvaranje jednim dugmetom Fsdpjzblirofx Ab Dsph * Omogućava brzo i lako pokretanje i zaustavljanje * Zauzima malo prostora, čime štedi prostor Ne samo da može da obrađuje sve vrste plastičnog otpada, već istovremeno bez prethodnog usitnjavanja može lako da procesuira i obimne materijale kao što su velike bale i tepih podloge. Ovo rešenje je lider u svojoj klasi u pogledu efikasnosti. Zahvaljujući jedinici za usitnjavanje koja čuva materijal i optimizovanom procesu ekstruzije, sa X možete održivo dostići svoje ciljeve nultog otpada (sav proizvodni otpad se reciklira). Plastični otpad obrađuje teška industrijska jedinica za usitnjavanje sa niskom brzinom rada kako bi se sačuvala svojstva materijala uz minimalne gubitke. U ovom procesu, hidraulični klip potiskuje materijal koji treba da se usitni prema reznoj osovini. Pogoni za sekač i ekstruder se pojedinačno i automatski kontrolišu u zavisnosti od opterećenja. Nakon procesa sečenja, usitnjeni materijal se direktno prenosi u ekstruder putem puža za doziranje. U ekstruderu, materijal se zagreva do homogene temperature topljenja, a po potrebi i degasira. Svi sastavni delovi su postavljeni blizu jedan drugome radi sprečavanja oksidacije materijala i optimalnog iskorišćenja toplote nastale tokom procesa usitnjavanja. U jednom radnom ciklusu, noževi za sečenje sa sporim obrtajem usitnjavaju plastični otpad, a usitnjeni materijal se kontinuirano prenosi u ekstruder putem puža za doziranje. Široki, debeli ili obimni otpad se može direktno obraditi, pod uslovom da stane u levak bez potrebe za usitnjavanjem. Kontrolni sistem omogućava nesmetano pokretanje svih komponenti opreme. Čak i nakon neželjenog zaustavljanja, uređaj se može ponovo pokrenuti sa punim levkom i punim ekstruderom za manje od dva minuta. Nivo materijala u levku se stalno meri i unos se tome automatski prilagođava. Nepravilno punjenje transportera je dozvoljeno – NGR kontrolna jedinica preuzima ostatak upravljanja.

Stanje: polovno, ukupna dužina: 3.100 mm, ukupna visina: 1.550 mm, ukupna širina: 1.850 mm, Boja: Siva Prazna težina: 5.000 kg - Dokumentacija dostupna: Ne - CE sertifikat postoji: Ne - Glavna snaga motora [kW]: 30 - Brzina obrtaja [rpm]: 1470 - Snaga hidraulične jedinice [kW]: 3,4 - Kapacitet rezervoara za ulje [L]: 75 - Širina rotora [mm]: 1150 - Broj osovina [kom.]: 1 - Hidraulični klizač prisutan: Da - Hod hidrauličnog klizača [mm]: 1000 - Širina otvora [mm]: 2580 - Dužina otvora [mm]: 2180 - Perforacija sita [mm]: 20 - Broj rotirajućih noževa [kom.]: 63 +/- - Transportne dimenzije: 3100mm x 1850mm x 1550mm (d x š x v) - Transportna težina [kg]: 5000kg - Broj transportnih paketa [kom.]: 2 Finansijske informacije PDV: Naznačena cena je bez PDV-a PDV/Oporezivanje razlike: PDV je odbitak za preduzetnike Isporuka i otkup mogući u svakom trenutku za svu industrijsku opremu. Fpsdjwf U Aqopfx Ab Dsh Yorick Diebels

Stanje: dobro (polovno), Prečnik točka – maks. 600 mm Modul – maks. 6 Dimenzije D-Š-V 2540 x 1500 x 1920 mm Prečnik stola 160 mm Fpsdpfey E Twgjx Ab Doh Težina mašine cca. 3,6 t Visokoperformansna mašina za izvaljivanje zupčanika Nagib zuba 15° Širina zuba 270 mm Prečnik točka 620 mm Nagib zuba 30° Širina zuba 250 mm Prečnik točka 610 mm Nagib zuba 45° Širina zuba 200 mm Prečnik točka 500 mm Nagib zuba 60° Širina zuba 100 mm Prečnik točka 450 mm Najveći prečnik glodalice 105 mm Najveća širina glodalice 115 mm Prečnik stezne table 420 mm Provrt stezne table 75 mm Dubina provrta ispod površine table — mm Prečnik segmentnog točka 450 mm Stezni trn 30 mm Prečnici glodala 22–27–32 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1963, Tehnički detalji: Prečnik točkova - maks.: 900 mm Modul - maks: KSNUMKS Težina mašine cca.: 8200 ko. Prečnik ploče - maks.: 190 mm Mak. dužina rezača: 320 mm Brzine glodalice - beskonačno promenljive: 13-80 o / min Dužina radnog predmeta - maks.: 750 mm Prečnik radnog predmeta - maks.: 150 mm Fodpfovkpu Hjx Ab Djph LIEBHERR Hobbing mašina L 900 Counter držač glodalica trn nedostaje *

Stanje: dobro (polovno), brzina Hobbing mašina, glodalica, alat glodalica, vertikalna glodalica, hobbing mašina, brzina Hobbing mašina, brzina Hobbing mašina, brzina Hobbing mašina, Teški hobbing mašina Fodpfx Absv Dtmmo Djph -Proizvođač: Liebherr, visokih performansi hobbing mašina tip TS 5- K / 500 -Radni opseg: Ø maks. 500 mm -Maks. prečnik rezača: 186 mm -Dodatna oprema: uklj. opsežna dodatna oprema pogledajte fotografije - Dimenzije mašine: 2300/1460 / H1870 mm -Dimenzije pribor: palete 1420/1300 / H300 / 1200/800/300 mm -Težina: 5300 kg plus 535 kg pribor

Stanje: dobro (polovno), Opis: Mašina je u dobrom tehničkom stanju, uz prethodni dogovor moguća je proba. Namena: proizvodnja zupčanika (pravih, kosih, vratila). KAPACITET maksimalni prečnik ozubljenja: ≈ 400 mm maksimalni modul: tipično 6–8 (ponekad do 10 kod novijih verzija) maksimalna širina ozubljenja: cca 275–400 mm VRETENO I ALAT broj obrtaja hoblera: do ~500 o/min prečnik alata: cca 160–240 mm snaga motora: cca 15–17 kW STO prečnik stola: ≈ 380–400 mm otvor na stolu: cca 80 mm opterećenje: do ~1000 kg DIMENZIJE I TEŽINA dužina: ~4680 mm širina: ~2395 mm visina: ~2515 mm težina: cca 5–6,5 t (klasična verzija) Fpodpfxoy Amiqs Ab Deh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1969, Prečnik točka - maks. 160.175 mm Širina točkova 355 mm Modul - maks. 4.5 vreteno otvor 75 mm, Širina vrha 410 mm Broj zuba - min. 2, 3 Prečnik glodalice maks. 115 mm Dužina glodalice maks. 105 mm Središnja udaljenost između glodalice i radnog komada - maks. 138 mm Fpsdovzhf Sepfx Ab Doh Središnja udaljenost između glodalice i radnog komada - min. 30 mm Glava za glodanje - okretna 120 ° Brzine glodalice 70 - 400 o / min Aksijalni hrani 0,25 - 4,0 mm / obrtaja Radijalni hrani 0.09 - 1.5 mm/obo Ukupna potreba za napajanjem cca. 9.5 kV Težina mašine oko 3, 5 t Zahtev za prostor cca. 1730k1400k1440 mm Oprema / pribor: - Zamenljivi točkovi - Glodanje trnova - Stezni uređaji -Dokumentacija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 20.000 h, broj mašine/vozila: FA47, Tehničke specifikacije i performanse SMI SK 450F je polovna mašina za skupljajuće pakovanje (shrink wrapper) dizajnirana za industrijsko pakovanje visoke brzine u proizvodnji pića i srodnim sektorima. Ovaj model je pogodan za rad nizvodno od jedinica za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u polovnoj liniji za flaširanje, obezbeđujući stabilne, brendirane pakete za transport i maloprodaju. Proizvođač / Model: SMI SK 450F Godina: 2009 Kategorija: Mašina za skupljajuće pakovanje (aplikacija folije sa tunelom za skupljanje) Brzina proizvodnje: do 28.000 boca/sat (zavisno od formata) Kapacitet formiranja paketa: do 45 paketa/minut (zavisno od rasporeda) Način rada: Automatski, kontinuirani rad sa skupljajućom folijom Konfiguracija ulaza: Pravolinijski ulaz za linije velikih brzina Rukovanje folijom: Radi sa štampanom folijom (regulacija prema markiranju na foliji) i neutralnom folijom Stilovi pakovanja: Samo folija ili tacna+folija (zavisno od podešavanja) Tipične grupacije: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Materijali posuda: PET i staklene boce, aluminijumske limenke Tipovi proizvoda: Voda, sok, pivo, vino, gazirana bezalkoholna pića, energetska pića i drugi proizvodi Tehničke mere: Dimenzije/težine dostupne u uputstvu Fodpoyhbzwofx Ab Deph Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Dizajniran za zahtevnu proizvodnju pića, SK 450F omogućava robusnu automatizaciju, održavajući kapacitet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Korisnički orijentisan HMI za izbor recepata, parametre formata i dijagnostiku Automatsko odmotavanje folije sa kontrolom zategnutosti radi stabilnog pakovanja PET, staklenih boca i limenki Senzor za markirane folije za precizno pozicioniranje kod rada sa štampanom folijom Tunel za skupljanje sa zoniranom regulacijom temperature za ravnomerne i glatke pakete Integrisane sigurnosne blokade, sigurnosni prekidači i zaštitne ograde Električne šeme i dijagrami dostupni u uputstvima Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova mašina za skupljajuće pakovanje može se besprekorno integrisati u polovnu liniju za flaširanje zajedno sa mašinama za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kao i sa sistemima za transport, manipulaciju kutijama i paletizaciju. Inline povezivanje sa transporterima, sabirnim stolovima i inspekcijskim sistemima Brza promena formata sa podešavanjima prema izabranom receptu za različite grupacije Kompatibilnost sa proizvodnim planovima za vodu, sok, pivo, vino i raznovrsne SKU-ove Opcije za sinhronizaciju brzine linije i start/stop komunikacije Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: NA SKLADIŠTU, polovna jedinica iz 2009. godine Sigurnosne funkcije uključene u isporuku Uputstva za rad, održavanje i električne priključke dostupna Uobičajena spoljašnja habanja tipična za polovne industrijske mašine; moguća je inspekcija i probni rad u sklopu planiranja integracije u liniju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Napredna automatizacija i kontrolni sistemi U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Fpodpjvgu D Eefx Ab Doh Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj mašine/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednostepena, dvoosno orijentisana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET flaša. Kao kompaktna, rotaciona indeksna platforma, integriše ubrizgavanje i stretch-blow formiranje u jednom ciklusu i obezbeđuje tačnu izradu vrata flaše kao i ravnomernu debljinu zida. Ova polovna mašina nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijske projekte pakovanja gde je potrebna proverena i isplativa oprema. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Proces: Jednostepeni ISBM (ubrizgavanje – stretch – blow) Brzina proizvodnje: približno 1.000 flaša/sat (bph) sa 4 alata Alati (kaviteti): trenutna konfiguracija 4 (mašina podržava 1–6 alata u zavisnosti od artikla) Formati flaša: od 40 ml do 750 ml Tip ambalaže: PET flaše Električni podaci (natpisna tabla): grejanje 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalisana snaga (približno): 25,35 kW Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Fpedoyhbf Ajpfx Ab Dsh ASB-50MB platforma pruža stabilan i ponovljiv rad sa sinhronizovanom kontrolom stanica za ubrizgavanje, kondicioniranje, stretch i upuhivanje. Rotacioni indeksni sto omogućava precizno usklađivanje vremena između stanica i podržava visok kvalitet izrade flaša uz mali otisak. Korisnički interfejs olakšava rutinska podešavanja i nadzor procesa, dok integrisana kontrola grejača omogućava tačne temperaturne profile za dosledno kondicioniranje preforme. Rotacioni indeksni jednostepeni sistem sa koordinisanom kontrolom stanica Poseban opseg za regulaciju grejanja za precizno termalno upravljanje Struktuirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Dizajnirana za brzu zamenu alata i formata unutar kompatibilnih dimenzija Integrisana sigurnosna oprema i blokade za bezbedan pristup mašini Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se lako integriše u polovnu punionicu ili može raditi samostalno kao PET proizvodna jedinica. Njen prinos može automatski opskrbljivati trake ka ispiralicama, punilicama, zatvaračicama i etiketirkama u proizvodnji pića ili drugim pakovanjima. Samostalna ili inline konfiguracija sa povezanim punionicama Kompatibilna sa standardnim transporterima Fleksibilnost formata: flaše od 0,04 L do 0,75 L Pogodna za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druge PET aplikacije uz odgovarajuće linije "downstream" Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna ASB-50MB je u radnom stanju. Mašina ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, i još uvek zadržava stabilan kapacitet za nove proizvodne okoline. Funkcionalnost: spremna za rad Radni sati: oko 39.000

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj mašine/vozila: SO135, Tehnički podaci i performanse Ova jednokorak, dvoosna stretch-blow mašina omogućava ujednačenu proizvodnju PET boca sa pouzdanim protokom i kompaktnim prostorom za instalaciju. Proizvođač ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB inženjering) model ASB-50 MB kombinuje brizganje, kondicioniranje i duvanje u jednoj mašini, smanjujući potrebe za ručnim manipulacijama i poboljšavajući kontrolu kvaliteta — idealno rešenje za korišćenu punionicu kojoj je potrebna pouzdana PET boca. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Tip mašine: Jednokorak dvoosna stretch-blow mašina Godina proizvodnje: 2006 Brzina proizvodnje: ~1.000 boca/čas sa 4-strukim kalupom Broj šupljina: Podesivo 1–6; isporučuje se sa 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Vrsta ambalaže: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (zabeleženo): cca 20,1 kW Strujni krugovi motora: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi grejača: 400 V AC — 6,1 kW Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura ASB-50 MB omogućava preciznu kontrolu grejača i stretch-blow parametara za stabilan kvalitet boca u različitim formatima. Tipične jednokoračne kontrole usklađuju faze brizganja, kondicioniranja i duvanja za ponovljive rezultate, sa sigurnosnim interlock sistemima i zaštitom za operatere. Brza zamena kalupa podržava efikasne promene formata i minimizuje zastoje prilikom zamene proizvoda, što je standardno u industrijama pakovanja i proizvodnje pića. Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana za proizvodnju PET boca ispred punilica, zatvarača i etiketa, ova mašina se efektivno integriše sa transporterima, akumulacionim stolovima i punionicama nizvodno. Jednokorak proces eliminiše potrebu za posebnim uređajima za rukovanje preformama (kao što su razdvajači preformi, tilteri i lifteri), čime se pojednostavljuje raspored linije u korišćenoj punionici. Fleksibilnost formata 40 ml do 750 ml podržava upotrebu za vodu, sokove, gazirane napitke (CSD) i druga pića uz odgovarajuće kalupe. Stanje mašine i istorija servisiranja Fedpfxsyhbfie Ab Djph Mašina se nudi u potpuno funkcionalnom stanju, spremna za momentalnu integraciju u postojeću proizvodnu ili pakirnu liniju za piće. Kao i kod svake korišćene stretch-blow mašine, preporučuju se testiranja pre puštanja u rad i rutinsko održavanje kako bi se prilagodila lokalnim uslovima i specifikacijama proizvoda. Radne performanse i svestranost ASB-50 MB omogućava stabilan učinak od oko ~1.000 boca na sat u konfiguraciji sa 4 šupljine, sa mogućnošću re-konfiguracije do 6 šupljina u zavisnosti od kalupa i parametara procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao polovna dopuna za industrijska pakovanja. Platforma za zatvaranje od 120 tona kombinuje se sa 32-kavitacionim Hotrunner sistemom, što omogućava ujednačenu izradu PET preformi za više tipova flaša. Proizvođač Husky, godina proizvodnje 2009. Mašina je konstruisana za brzu izmenu alata i stabilne ciklusne brzine, podržava proizvodnju pića sa preciznim vratnim geometrijama i različitim težinama preformi. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Zatvarna sila: 120 tona Broj kaviteta: 32 Hotrunner sistem: Husky 32-kavitacioni Hotrunner, isti za sve isporučene alate Fodjyhbd Sepfx Ab Dsph Vratni geometrijski standardi: 29/25 mm primarno; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (setovi 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni delovi za 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletno montiran set na 22,0 g) Tipične ciklusne brzine: 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Glavna potrošnja struje: 191 A (pomoćna potrošnja: 40 A) Otpornost na kratki spoj (panel): 10 kA Uključena periferija: Plastic Systems sušač granula sa košem za materijal, odvlaživač alata i dostupni rezervni delovi Podržani formati flaša: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina koristi Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost šota i efikasno upravljanje toplotom u 32-kavitacionom Hotrunner-u. Sistem za ubrizgavanje omogućava brze izmene kroz Plug-and-Play hladne poluploče, pojednostavljujući promene formata i težina. Interakcija operatera je optimizovana pomoću integrisanog korisničkog interfejsa za upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Razvodni orman je prilagođen industrijskoj upotrebi, sa otpornošću na kratki spoj od 10 kA i jasnom podelom glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature Hotrunner-a na svih 32 kaviteta Brza izmena hladnih poluploča, alata i priključka za hlađenje Električno: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralnim i zaštitnim vodičem Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se besprekorno integriše sa ulaznim sistemima za materijal i izlaznom transportnom tehnikom do mašina za razduvavanje, stanica za kontrolu kvaliteta i pakovanje u industriji pića. Priloženi Plastic Systems sušač granula i odvlaživač alata stabilizuju uslove materijala i alata i unapređuju tačnost ponavljanja i protok kroz kompletne punionice i pakirne sisteme. Inline ili samostalni rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa ind...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje plastike projektovana je za visokoefikasnu proizvodnju čepova i zatvarača, što je čini odličnim izborom za okruženja u proizvodnji pića gde su potrebni konstantni i visokokvalitetni rezultati. Proizvedena 2009. godine, linija ima zatvaračku silu od 160 tona u kombinaciji sa alatom od 24 šupljine, optimizovanim za grla prečnika 29/25 mm. Isporučuje se sa robusnim pomoćnim uređajima koji stabilizuju procesne uslove i pojednostavljuju rad u industrijskim postupcima pakovanja. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Namena: Izrada čepova/zatvarača za ambalažu napitaka Izvedba alata: 24 kaviteta Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, free-start čep Nazivna masa dela: 1,20 g (čep) Zatvaračka sila: 160 tona Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N + PE Glavni potrošački tok: 101 A Maks. struja motora: 42 A Fpedpfx Aoyhbdxsb Deh Maks. struja grejača: 31 A Otpornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA U kompletu: Altanium upravljač grejanja, sušač kalupa, automatski punjač levka, uređaj za doziranje boje, dostupni rezervni delovi Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina je opremljena Altanium regulatorom grejanja radi preciznog upravljanja temperaturom u zonama toplog kanala. Ovo omogućava ravnomeran protok mase, brže pokretanje i smanjenje škarta, što je ključno kod brizganja tankozidnih čepova. Industrijski kontrolni panel podržava trofazno napajanje sa neutralnim i zaštitnim vodičem, uz jasno definisane kapacitete potrošnje za motore i grejače, što olakšava sigurnu integraciju i predvidljiv rad. Precizna kontrola grejanja pomoću Altanium tehnologije Jasno definisana električna raspodela za motore i grejače Stabilni procesni uslovi za konstantan kvalitet čepova Projektovano za brzu pripremu i ponovljive izmene alata Integracija u proizvodne linije Ova jedinica se besprekorno integriše u ćelije za proizvodnju čepova i zatvarača, bilo da se povezuje sa korišćenom linijom za punjenje ili za samostalnu proizvodnju čepova. Može da opslužuje sisteme za kontrolu kvaliteta, postavljanje obloga/štampu i rukovanje rasutim zatvaračima za PET boce. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim grlima boca u proizvodnji pića i podržava rad sa velikim protokom u industrijskom pakovanju pića. Samostalni rad ili inline rad sa dodatnom automatizacijom Kompatibilna sa PET ambalažom za napitke Pomoćni uređaji za stabilizaciju dovoda materijala i doziranja boje Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je i dalje u proizvodnom procesu, što ukazuje na kontinuiranu upotrebu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotaciona karuselna jedinica za sušenje, razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar korišćene punilice ili kao samostalna sušara. Proizvođač je Cimec, a ova korišćena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju napitaka i industrijske aplikacije pakovanja, gde je efikasno uklanjanje vlage neophodno pre kasnijih procesa kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Produktivnost: do 3.500 boca na sat Formati boca (zapreminski): Kompatibilno sa formatima od 0,5 L i 0,75 L Geometrija tela boce: Cilindrična ambalaža Prečnik boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacioni karusel (topli vazduh) sa funkcijama protiv kondenzacije PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Priložena papirna uputstva i električne šeme Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Fpsdpeyhbdlsfx Ab Doh 5008 se odlikuje robusnim mehaničkim dizajnom sa jednostavnom kontrolom za operatera i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako PLC nije instaliran, sistem za sušenje toplim vazduhom sadrži kontrolu protiv kondenzacije za poboljšanje efekta sušenja i smanjenje zaostale vlage na površini boce. Zaštitne barijere i sigurnosne brave su tipične za ovu kategoriju uređaja i omogućavaju bezbedan rad u proizvodnom okruženju. Brza mehanička podešavanja olakšavaju promenu formata unutar navedenog opsega prečnika i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj rotacioni aparat za sušenje boca može raditi kao zasebna stanica ili se integrisati u liniju sa mašinama za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Pogodan je za linije za proizvodnju napitaka koje prerađuju i PET i staklene cilindre. Kompaktan dizajn zasnovan na karuselu obezbeđuje nesmetan ulaz i izlaz boca uz standardne transportere. Promena formata u okviru prečnika 60–115 mm omogućava fleksibilnost za standardne veličine boca, što ga čini praktičnim rešenjem za linije koje rade sa formatima od 0,5 L i 0,75 L. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je delimično remontovana 2025. godine i približno mesec dana je bila van pogona. Trenutno je upakovana i pokrivena, spremna za pregled. Dostupnost papirnih uputstava i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i podešavanje. Sve u svemu, jedinica je u dobrom stanju i predstavlja dobro održavan polovnu opremu koja se može integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili kao ciljano unapređenje (retrofit) u postojećoj proizvodnoj liniji napitaka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Prečnik točka - maks. 380 mm Širina točka 540 mm Modul - maks. 7 Fpjdjyt Rvhspfx Ab Doh Upravljanje SINUMERIK 840 D Aksijalni hod 600 mm Prečnik stola 317 mm Brzina stola 100 obr/min Glava glodalice - zakretna + / - 35 stepeni Pogon glodalne vretena 27,00 kW Brzine glodala - bezstupanjsko do 1500 obr/min Prečnik glodala 160 mm Dužina glodala maks. 330 mm Brzina glave glodalice maks. 3000 1/min Prečnik pužnog glodala - maks. 160 mm Dužina pužnog glodala - maks. 330 mm Tangencijalni hod maks. 300 mm Aksijalna brzina 10.000 mm/min Tangencijalna brzina maks. 3000 mm/min Radijalna brzina 7.500 mm/min Zapremina ulja 100 l Zapremina rashladnog sredstva 780 l Hod protivdržača 540 mm Ukupna potrebna snaga 50,00 kW Težina mašine cca 16,00 t Potreban prostor cca 6,00 x 4,50 x V3,50 m za sledeće procese: aksijalno valjčno glodanje, povremeno glodanje, glodanje pužnih točkova, fazetiranje, ovilavanje; NC protivdržač

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: neispitano, Mašina za generisanje zupčanika sa glavnim glodačem Celta model C4, prečnik stola 480 mm, maksimalni prečnik obratka 550 mm, maksimalni modul 8, ukupna snaga 9 kW, procenjena masa 4500 kg. Fpedpfx Abezbzygj Djh

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički detalji: Prečnik točka - maks.: 260 mm Fodjy Amllepfx Ab Doph Širina točka: 320 mm Modul - maks.: 5 Težina mašine cca.: 21 t Potrebni prostor cca.: 8,71 x 5,97 x 3,49 m Opseg broja zuba: 1...999 Maksimalni ugao zakošenja: +45/-45 ° Minimalni korak: 0,1 mm Maksimalni korak: 1000 mm X-osovina: 345 mm Y-osovina: 250 mm Z-osovina: 320 mm B-osovina: 360 ° C-osovina: 360 °

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Polovna mašina za štelovanje zupčastih letvi Sykes V10B Fsdpfx Aey R Sxtsb Dsph Troškove utovara snosi kupac.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1982, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna mašina za obradu zupčanika Reishauer RZ300E II sa uređajem za oblikovanje Fässler. Fpedpfx Abey R Nqaj Dsh Mašina je povezana sa upravljačkim ormanom. Uređaj za balansiranje je potpuno ispravan. Posuda za ulje takođe ulazi u opremu. Zamenska zupčasta kola su uključena. Kupac je odgovoran za demontažu i utovar.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Prečnik točka - maks. 400 mm Prečnik obratka 36-300/400 mm Međuosovinski razmak 135-290 mm Obrtaji vretena - bezstupanjski 3000 1/min Rastojanje između šiljaka 100-550 mm Upravljanje Siemens 840D Težina mašine oko 4000 kg Potreban prostor oko 2000x3055x2788 mm CNC upravljanje Siemens 840 D Metode ispitivanja: - Ispitivanje zupčanja sa jednim bokom - Ispitivanje zupčanja sa dva boka Fpedpsy D T Suefx Ab Djh - Ispitivanje vibracija - Heli-test u dvobokom kontaktu Karakteristike: - Korišćenje do 6 ispitnih nosača - Najviša tačnost i ponovljivost ispitivanja - Mašinski sto sa pogonom za obradak - Zakretna pneumatska jedinica - Uljno prskanje (tip: Vogel) - Izvlačenje uljne magle (tip: Elbaron)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mašina za ražnjevanje zupčanika WMW MODUL ZFWZ 500 x 5 konvencionalna Zemlja porekla: Nemačka Tehničke specifikacije Detalji maks. prečnik zupčanika: 500 mm širina zupčanika: 250 mm maks. modul: 5 Fedpfx Aoy Rh Hyeb Dsph min. modul: 12 mm ukupna potrebna snaga: 2,2 kW težina mašine cca 1920 kg dimenzije mašine cca 2500 x 1600 x 1900 mm maks. prečnik rezača: 250 - 285 mm prečnik stezne stola: 460 mm rupa u stolu: 70 mm pribor: razno Upravljačka jedinica konvencionalna Dodatne informacije Dokumentacija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Fpodpfxex H Thus Ab Djh Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...