Api Tube Mill 355X15Mm (A3801) Linija Formiranja Rolne na prodaju (22.906)

Stanje: dobro (polovno), Jedna glava Kapstan blok žice izvlačenje mašina Maksimalni Prečnik ulazne žice je: 30 mm Knsdot Ixkzepfx Agxob

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Knjdsq Nx Alepfx Agxob Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. Ksdpoq I N H Nofx Agxsnb 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Knsdpfx Agoq Nf Uwoxeb 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: Knjdpfxoq Ngafj Agxob - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Knjdpsq Nyydofx Agxjb Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Kjdpfx Ajvzx Auegxjnb Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. Knjdpfx Aeq Igiiogxsb 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: Knodpfxeq Nfbho Agxsb 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: Kodpfsq I Nxdjx Agxenb - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kedpfx Aoq Nf U Esgxsnb Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, dužina obrade: 1.298 mm, prečnik obrade: 356 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, model kontrolera: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, širina centra: 1.250 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Razmak između centra: 1.250 mm Maksimalna dužina obrade: 1.298 mm Maksimalni prečnik obrade: 356 mm Standardni prečnik obrade: 275 mm Prečnik obrade iznad ležišta: 923 mm Hod ose X: 260 mm Hod ose Z: 1.345 mm Maksimalna brzina vretena: 4.000 obr/min Prečnik vretena: cca 80 mm Broj kupola: 1 Broj pozicija za alat: 12 DETALJI O MAŠINI Upravljanje: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimenzije i težina Knodpfozwgqujx Agxob Dimenzije (D x Š x V): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Težina mašine: 7.600 kg OPREMA IRCO SIMAG magazin za alat Transportni sistem za strugotine Pogonski alati C-osa Y-osa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, dužina obrade: 705 mm, prečnik obrade: 356 mm, udaljenost pomeranja ose X: 260 mm, radni hod Z-ose: 795 mm, model kontrolera: MORI SEIKI MSX-850, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Knsdpszwgwzofx Agxjb Prečnik obrade: maks. 356 mm Standardni prečnik obrade: 275 mm Dužina obrade: maks. 705 mm Hod ose X: 260 mm Hod ose Y: ±50 mm Ukupni hod ose Y: oko 100 mm Hod ose Z: oko 795 mm Brzi hod X/Y/Z: 30 m/min Broj mesta za alate: 12 DETALJI O MAŠINI Izvedba: SY sa osom Y Upravljački sistem: MORI SEIKI MSX-850 Magacin za šipke LNS Quick Load Servo 2 Dužina šipke: maks. oko 1.500–1.600 mm / 63″ OPREMA Kontra-vreteno Pogonski alati Osa Y Magazin za šipke LNS Quick Load Servo 2

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 13.465 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 450 mm, radni hod Z-ose: 400 mm, nosivost stola: 1.000 kg, model kontrolera: Heidenhain iTNC 430, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 600 mm Hod po Y osi: 450 mm Hod po Z osi: 400 mm Nosivost stola: maks. 1.000 kg Držač alata: SK 40 DETALJI O MAŠINI Upravljački sistem: Heidenhain iTNC 430 Radni napon: 400 V Upravljački napon: 24 V Masa mašine: oko 6.000 kg Radni sati: 48.690 sati Kedpfx Aozwmx Segxjnb Sati rada vretena: 13.465 sati OPREMA Držači alata SK 40 Dokumentacija Priručnik za programiranje Heidenhain Strugačka glava Stezne čeljusti

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, prazna masa vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizovana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice (IGU) i distancere! Proizvodni kapacitet 1200 komada po smeni! TEHNIČKI DETALJI Proizvodni kapacitet: 150 kom/h Knodpfxozxgmre Agxeb DETALJI MAŠINE Električni podaci: Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Najveća snaga motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina mašine: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra/mašina za tanke ramove i-3 – CE verzija Sistem za proizvodnju distancera sa toplim ivicama Proizvodnja: Intercept ULTRA nerđajući čelik, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1205-H740-00, ukupna težina: 6.000 kg, udaljenost pomeranja ose X: 500 mm, Y osa hod: 100 mm, radni hod Z-ose: 50 mm, model kontrolera: ANDRONIC 2060, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Dostavljanje ponude obavezuje na blagovremeno preuzimanje u periodu od 07.10.2026. do 14.10.2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 500 mm Hod po Y osi: 100 mm Hod po Z osi: 50 mm Hod po Z osi: ±50 mm, u odnosu na središnju osu RGV / 200 mm Brzina kretanja po X osi: maks. 30 m/min Brzina kretanja po Y osi: maks. 20 m/min Brzina kretanja po Z osi: maks. 30 m/min Ubrzanje po X/Y/Z osi: 10 m/s² DETALJI O MAŠINI Model upravljačke jedinice: ANDRONIC 2060 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Ukupna težina: 6.000 kg Radni napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Nominalna izlazna snaga: 12 kVA Knodpfx Agszu Iwwexeb Poluprečnik okretanja kontrolne table: približno 1.050 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: G0E 1075, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 400 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, model kontrolera: Mitsubishi 64S, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 600 mm Hod po Y osi: 400 mm Hod po Z osi: 460 mm Brzina vretena: 12.000 obrtaja u minuti Držač alata: BT40 Dimenzije stola: 700 x 410 mm Knodpfx Agozx Ahxexob Maksimalno opterećenje stola: 250 kg Broj mesta u magazinu alata: 24 DETALJI O MAŠINI CNC upravljanje: Mitsubishi 64S Pritisak rashladne tečnosti: 20 bara Dimenzije i težina Dimenzije mašine (D x Š x V): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Težina mašine: 4.300 kg Radni sati: Prodavac procenjuje da mašina ima oko 20.000 radnih sati. OPREMA Hlađenje vretena Transportni sistem za strugotine Sistem za usisavanje Elektronsko ručno kolo Renishaw taktilni senzor Ethernet interfejs Oko 100 držača alata, uključujući ormarić

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, model kontrolera: Siemens Touch Panel KTP 600, Bending ugao (maks.): 180 °, radijus savijanja (max.): 200 mm, ukupna težina: 500 kg, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Smer savijanja: desno Prečnik čelične cevi: 4–28 × 3 mm Prečnik cevi od obojenih metala: 4–35 × 2 mm Radijus savijanja: maks. 200 mm Visina savijanja: 25 mm Brzina savijanja: do 45 °/s Efektivni ugao savijanja: do 180° + 10° prekomerno savijanje Preciznost isključenja: 0,1° Dužina cevi za umetanje: 1.500 mm DETALJI O MAŠINI Upravljanje: elektronsko Model upravljanja: Siemens Touch Panel KTP 600 Osa savijanja: elektronski upravljana Automatska promena ugla savijanja: automatski Memorija programa: 100 programa, svaki sa 20 skupova podataka Prikaz željene i stvarne vrednosti ugla savijanja Stezanje cevi: hidraulično Pritisak stezanja: podesiv Podešavanje kliznog elementa: hidraulično Izdvajanje savijajućeg trna: hidraulično Tip pumpe: HD-zupčasta pumpa Kapacitet pumpe: 4,5 l/min Hidraulični pritisak: 180 bar Glava za savijanje: samostojeća Kontrolna tabla: pokretna Izvedba mašine: mobilna Maksimalni nivo buke: oko 78 dB(A) Vrsta pogona: elektrohidraulični Snaga pogona: 1,5 kW Napojni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Faze: 3 Upravljački napon: 24 V DC Električni standard: VDE Klasa zaštite: IP54 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.200 x 600 x 1.100 mm Težina: 475 kg OPREMA Siemens Touch Panel KTP 600 Funkcijski tasteri sa prikazom jasnog teksta za vođenje operatera Automatska promena ugla savijanja Prikaz željene i stvarne vrednosti ugla savijanja Pokretna kontrolna tabla Samostojeća glava za savijanje Hidraulično stezanje cevi sa podesivim pritiskom stezanja Hidraulično podešavanje kliznog elementa Hidraulično izdvajanje savijajućeg trna Mobilna izvedba mašine Visina i težina opreme moraju se obavezno uzeti u obzir prilikom izbora transportnog vozila. Za utovar je dostupan viljuškar. Ako se oprema ne preuzme u roku, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća pre preuzimanja. Prodaja se vrši bez garancije i odgovornosti. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za greške u pisanju i merenju. U slučaju sumnje, uporedite podatke sa dostavljenim fotografijama ili pregledajte robu na licu mesta pre završetka aukcije. Ksdpfszzlc Rjx Agxjnb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 9220212, udaljenost pomeranja ose X: 3.200 mm, Y osa hod: 1.000 mm, radni hod Z-ose: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 2.000 o/min, maksimalna težina obratka: 4.000 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod ose X: 3.200 mm Hod ose Y: 1.000 mm Hod ose Z: 1.000 mm Rotacija ose B: 360° Rotacija ose C: 360° Opseg brzine vretena: 40 – 2.000 obrtaja u minuti Prihvat alata: ISO 50 Snaga glavnog vretena: 15 kW Broj osa: 3 Dužina stola: 3.500 mm Širina stola: 800 mm Maksimalna težina obratka: 4.000 kg DETALJI O MAŠINI Knjdpfx Agozza U Iexeb Upravljanje: Konvencionalno Model mašine za freziranje: Mašina sa pokretnim stolom Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Težina za transport: 11.000 kg Broj paketa za transport: 1 OPREMA Digitalni prikaz Sony 3-A

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 5752, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 540 mm, radni hod Z-ose: 520 mm, brzina vretena (maks.): 2.000 o/min, proizvođač kontrolera: Heidenhain, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 1.250 mm Hod po Y osi: 540 mm Hod po Z osi: 520 mm Ksdpfx Aozxdxlogxsnb Dužina stola: 1.800 mm Širina stola: 400 mm Držač alata: BT50 Snaga glavne vretena: 7,5 kW Brzina vretena: 275–2.000 obrtaja u minuti DETALJI O MAŠINI Upravljanje: CNC Sistem upravljanja: Heidenhain Broj osa: 3 Priključna snaga: 12 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D × Š × V): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Sopstvena težina: 3.600 kg Broj transportnih paketa: 2 OPREMA Alati Dokumentacija CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1261, ukupna širina: 8.500 mm, ukupna dužina: 24.000 mm, ukupna visina: 3.650 mm, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju su dve kompletne linije za punjenje/pakovanje, koje se sastoje od sledećeg: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) mašine za punjenje u kese CV 80 DN, godina proizvodnje 1997. 2 x paletizator Latz LHP 1800 (nova Siemens S7 kontrola, 2025. godine) 1 x Latz mašina za omotavanje stretch folijom Linije sadrže različite transportne trake. Mašine će biti demontirane u 38. nedelji. TEHNIČKI PODACI Moguće zapremine kesa: 10, 15, 20, 45, 50 ili 70 litara DETALJI O MAŠINAMA Priključna snaga: oko 38 kW Ukupna širina: 8.500 mm Knjdpfx Agezzn I Ajxsb Ukupna dužina: 24.000 mm Ukupna visina: 3.650 mm OPREMA Trake za odlaganje neispravnih proizvoda Transportne trake Latz mašina za omotavanje stretch folijom

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 7.597 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: NL257200651, prečnik obrade: 366 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, model kontrolera: Mitsubishi 730UM CELOS, radna dužina: 700 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 12, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna dužina obrade: cca 700 mm Maksimalni prečnik obrade: 366 mm Knedpfxszy Hx Ds Agxob Dužina radnog komada pri upotrebi pomičnog centra: 728 mm Maksimalna brzina vretena: 4.000 obrtaja u minuti Revolver za alatke: 12-pozicijski BMT60, zvezdast revolver Pogonski moment alata: 40 / 14 Nm Brzina obrtanja pogonskih alata, maks.: 10.000 obrtaja u minuti Dužina izbočenja pogonskih alata: 100 mm Stezna glava: 10" šuplja stezna glava, Ø 254 mm Stezni cilindar: šuplji stezni cilindar BB210A821 Pomični centar: NC-pomični centar Konus pomičnog centra: MK 5 DETALJI MAŠINE Vrsta rashladnog sredstva: rashladno sredstvo rastvorljivo u vodi / emulzija Pritisak rashladnog sredstva: 5 bara Priključak za usisavanje: Ø 150 mm Naponska mreža: 380 V Frekvencija: 50 Hz Snaga transformatora: 45 kVA Faze: 3 faze Izolacioni transformator: 400 V ± 5 % Struja: 65 A Upravljački sistem: Mitsubishi 730UM CELOS Interfejs za korisnika: CELOS sa ERGOline ekranom osetljivim na dodir Vreme rada mašine: 7.597 sati Vreme rada programa: 2.138 sati Poslednje održavanje: april 2024. Težina: 5.800 kg OPREMA DMG MORI M730UM upravljački sistem sa CELOS ERGOline ekran osetljiv na dodir 12-pozicijski BMT60 zvezdast revolver sa pogonskim alatkama 10" šuplja stezna glava, Ø 254 mm Šuplji stezni cilindar BB210A821 Dupli nožni prekidač sa zaštitnim poklopcem NC-pomični centar sa MK-5 prihvatnikom Hladnjak za ulje sa ventilatorom za cirkulaciju ulja za hlađenje vretena Transportni transporter za strugotine Sistem za hlađenje visokim pritiskom, 5 bara Separator uljne magle AFS 1100, uključujući interfejs Ručni, podesivi uređaj za podešavanje alata SCHNEIDER transformator 45 kVA Tehnološki ciklus „Naizmenična brzina“ Dodatne tehničke podatke možete pronaći u dokumentu u prilogu!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 71.080 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 5.000 mm, Y osa hod: 3.000 mm, radni hod Z-ose: 1.500 mm, brzina vretena (maks.): 22.000 o/min, model kontrolera: Siemens SINUMERIK 840D, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X osi: 5.000 mm Hod po Y osi: 3.000 mm Hod po Z osi: 1.500 mm Maksimalne dimenzije obratka (D x Š x V): 4.000 x 2.000 x 1.000 mm Dužina stola: 4.050 mm Širina stola: 2.050 mm Visina stola: 500 mm Brzina pomaka po X osi: 65 m/min Brzina pomaka po Y osi: 65 m/min Brzina pomaka po Z osi: 65 m/min Brza brzina po X osi: 65 m/min Brza brzina po Y osi: 65 m/min Brza brzina po Z osi: 65 m/min Položaj glave za glodanje: vertikalno Držač alata: HSK 63A Brzina vretena: 22.000 obr/min Snaga vretena: 30 kW Obrtni moment: 28,6 Nm Osovina nagiba A: ±110° Osovina rotacije C: ±182,5° Kapacitet magazina: 20 pozicija Knsdpezyl Azjfx Agxsb Maksimalni prečnik alata: 100 mm Maksimalna težina alata: 6 kg DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens SINUMERIK 840D Priključna snaga: 150 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimenzije upravljačkog ormara (D x Š x V): 600 x 4.200 x 2.600 mm Težina mašine: oko 78.000 kg Radni sati: 71.080 sati OPREMA Usisna hauba na glavi za glodanje za povezivanje sa postojećim sistemom za usisavanje NC4 laserski sistem za beskontaktno merenje alata i kontrolu loma alata Renishaw RMP60 bežični mjerni senzor za merenje obratka Zavjesaste zaštitne navlake / zaštitne navlake

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina papira: 208 g/m², maksimalna širina papira: 350 mm, maksimalna visina papira: 500 mm, proizvodni kapacitet: 4.500 jedinica/h, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Aukcija proizvodne linije za izradu brošura! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Sabirni tornjevi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Broj tornjeva: 2 Broj stanica po tornju: 10 Sistem za dovod: Vakuumski sistem za dovod Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 10,4 A po sekciji Modul za spajanje i savijanje Model: Horizon SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 3,4 / 3,2 A Kodpjzy Hhxsfx Agxonb Broj glava za spajanje: 2 Debljina brošure: do 4,5 mm Funkcije: Spajanje žicom i savijanje po sredini Prednji sekač Model: Horizon FC-200A Funkcija: Automatsko sečenje prednje strane Način rada: Inline rad sa Horizon SPF-200A Kvalitet sečenja: Visoka preciznost sečenja Uređaj za slaganje Model: Horizon ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 4,7 A Funkcija: Automatsko slaganje gotovih brošura Proizvodna snaga: maks. 4.500 brošura/sat Stanice za dovod: 10, proširivo do maks. 60 Format papira maks.: cca. 350 × 500 mm Gramatura papira: 52–208 g/m² Debljina heftanja: maks. 2 mm kod savijanja Obrada: Sabiranje, spajanje, savijanje i slaganje u jednom uređaju DETALJI O MAŠINI Broj proizvedenih brošura: cca. 1.800.000 OPREMA Horizon VAC-100a sabirni toranj Horizon VAC-100m sabirni toranj Horizon SPF-200A modul za spajanje i savijanje Horizon FC-200A prednji sekač Horizon ST-40 uređaj za slaganje U prilogu se nalaze tehnički listovi za pojedinačne komponente uređaja, sa dodatnim detaljnim tehničkim podacima.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1973, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 162 026, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, nosivost stola: 15.000 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X-osi: 3.000 mm Hod po Y-osi: 2.000 mm Hod po Z-osi: 1.250 mm Hod po W-osi (pomak kućišta): 700 mm Dimenzije stola: 2.000 × 1.500 mm Nosivost stola: 15.000 kg Rotacija stola: 360° Indeksiranje stola: 1° Broj obrtaja vretena: 8–800 o/min DETALJI O MAŠINI Sistem za merenje položaja: Linearni merni sistemi Heidenhain OPREMA Linearni merni sistemi Heidenhain Knsdpfxjz Ahabj Agxob