Woodland Machinery 500 na prodaju (80.239)

Stanje: novo, Тип В-380 Број точкова (ком) -3 Пречник точкова-120 мм Ширина точкова-60 мм Брзина пуњења-3,5 / 5/7/10 / 12,5 / 16/25/32 м / мин Снага мотора-750в / 550в Машина оквир - ливени алуминијум Смјер дојења: према напријед / натраг Rcedsdg Ucuopfx Ablob

Stanje: novo, Тип СК-1000-П6 Радна ширина 1000 мм Мин. Радна дужина 500 мм Радна дебљина 2-150 мм Брзина полирања ваљка - Регулација фреквенције Брзина храњења 3-12,5 м / мин Укупна снага мотора 13,87 кВ Диск мотор 1,5 кВ * 1 Попречни мотор 1,5 кВ * 1 мотор с вијчаним ваљком 2,2 кВ * 2 снага напајања 2,2 кВ горњи и доњи мотор 0,37кВ * 4 љуљачки мотор 0,37кВ * 2 радни сто према горе и доље 0,55 кВ транспортне димензије 3650к1850к2100мм тежина 4200 кг Rodpfx Abedmi Nielscb

Stanje: novo, Тип СК-1000-П4 Радна ширина 1000 мм Мин. Радна дужина 400 мм Радна дебљина 2-80 мм Брзина полирања ваљка - Регулација фреквенције Брзина дојења 5-20м / мин Укупна снага мотора 8,14кВ Диск мотор 1,5кВ * 1 Диск љуљачки мотор 0,37кВ * 1 мотор с вијчаним ваљком 2,2кВ * 2 снага напајања 1,5кВ радни сто према горе и доље 0,37кВ транспортне димензије 2700к1700к1600мм тежина 2300кг Rcjdpfodmi Ntjx Ablob

Stanje: novo, Тип 300Ц Површински резач: Димензије стола 300х1500 мм Пречник секача 70 мм Брзина ротације секача 5700 о / мин 3 ножа 300к20к3 мм Макс. Подешавање стола 4 мм Дебљина: Димензије стола 300к660 мм Максимална дубина сечења 4 мм Брзина пуњења 7 м / мин Брзина ротације секача 5700 о / мин Макс. радна висина 220 мм Минимална радна висина 4 мм Пригушивање: Димензије стола 250х500 мм Уздужни ход 205 мм Пријелазни ход 95 мм Стеза (СКС) 16 мм Брзина ротације стезника 5700 о / мин Мотор 2,2 кВ Прибор: сервисни кључеви, штитници на утезној стезаљки, носач Водич. Тежина 290 кг Rcsdpfed Nl Skjx Ablob

Stanje: novo, Тип ММ2617 Подлога за песак Величина 3120 * 170 мм Брзина линије брусног траке 18м / с Угао радног стола 45 сизе Величина радног стола 1200 * 240мм * 2 Мотор 4 кВ Rsdpfxed N S Nzo Ablscb

Stanje: novo, Тип ДЦ9030 Довод ваздуха 3900 м³ / х Пречник довода 3к100 мм Пречник вентилатора 300 мм Капацитет вреће 307 л Колекционарска врећа ø 480 × 4 3 фазе Снага мотора 2,2 кВ Тежина 63 кг Redpfx Abefiiwuolscb

Stanje: novo, Ukucaj DTW-120A Horizontalna tri ose Visina rolne četkice 300/600/300 mm Rolat od četkice prečnika 300 mm Brzina valjaka: kontrola frekvencije Snaga 1,5 kW Rcodpfx Aod Tquioblsb Dimenzije transporta 1780x760x880 mm Težina 165 kg Cena rezervne trake za šmirglanje (četkice sa papirom za šmirglanje) 3,6 € + PDV / 1 m

Stanje: novo, Тип РП630 Радна ширина 630 мм Мин. радна дужина 500 мм Радна дебљина 3-110 мм Брзина дозирања 6-30 / мин Укупна снага мотора 9,25 кВ Мотор агрегата 7,5 кВ Мотор за пуњење 1,5 кВ Подизни мотор 0,25 кВ Пречник ваљка 190 мм Абразивни појас величина 650к1920 мм Радни притисак ваздуха 0,6мпа Количина уређаја за сакупљање прашине 4000 м3 / х Транспортне димензије 1200к1750к2400 мм Тежина 1100кг Rcjdpofhnx Njfx Ablsb

Stanje: novo, Тип 300 Ширина ролне четке 320 мм Пречник ваљка четке 300 мм Радни део 300 мм Пречник бубња 180 мм Вретено 35 мм Транспортне димензије 330к300к300 мм Тежина 5,2 кг Rjdpofhnx Ssfx Abljcb

Stanje: novo, са рендисним вретеном Тип РР-РП1300 Радна ширина 1300 мм Мин. радна дужина 538 мм Радна дебљина 3-110 мм Брзина дозирања 6-30 м / мин Укупна снага мотора 77,12 кВ Мотор за први агрегат 22 кВ Мотор за други агрегат 30 кВ Мотор за трећи агрегат 18,5 кВ Абразивни ремен величине 1330к2200 мм Радни притисак ваздуха 0,55мпа Количина уређаја за прикупљање прашине 12000 м3 / х Транспортне димензије 3090к2020к2260 мм Тежина 4700 кг Rcodpfed H Sc Eox Ableb

Stanje: novo, Тип СКС1325АП-2128 Оса: Корисна осовина радне површине КСИЗ 2070-2800-100 мм Комадни зазор у З 100 мм Макс. брзина путовања 70 м / мин Макс. радна брзина 30 м / мин Радни сто: Фенолична мултифункционална бр. од заустављања стандардна 10 (4Кс-6И) Вакуумска пумпа 4 * 5,5 кВ (50/60 Хз), ваздушно хлађено Електроосветљење: Стандардна снага (С6) 9,5 кВ, ИСО30 Мак. брзина 24 000 о / мин Мењач алата: АТЦ кружна врпца за 12 позиција Подмазивање: Аутоматско централизовано подмазивање Инсталација: Инсталирана снага 22-33 кВ Стискање компримованог ваздуха 450 НЛ / мин Потрошња ваздуха за одвод 3000 м3 / х Брзина ваздуха одсисавања 25 м / с Пречник усисне капице 2к150 мм Тежина 3500 кг Rcedpfx Absdz Edqsljb

Stanje: novo, Тип ДЦ-9052 Довод ваздуха 4560 м³ / х Улазни промјер 4к100 мм / 1к180мм Промјер вентилатора 356 мм Капацитет вреће 307 л Колекционарска врећа ø 480 × 4 3 фазе 400В / 50 Хз Снага мотора 5,6 кВ Димензије 2764к585к2355мм Транспортне димензије 1600к720к840мм Тежина 125 кг Rcedpfx Aefiiwxeblob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno regulisani procesni tankovi su neophodni u različitim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i hemijsku industriju, gde je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitet i bezbednost proizvoda. Ovde je detaljan pregled temperaturno regulisanih procesnih tankova: ŠTA JE TEMPERATURNO REGULISANI PROCESNI TANK? Temperaturno regulisani procesni tank je rezervoar dizajniran za održavanje odgovarajuće temperature materijala tokom njihove prerade. Ovi tankovi su opremljeni sistemima za izmenu toplote, temperaturnim sensorima i kontrolnom opremom koji osiguravaju da sadržaj tanka tokom celokupnog procesnog ciklusa ostane na željenoj temperaturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE 1. Sistemi za grejanje i hlađenje: * Grejači: Mogu biti električni ili na paru za povećanje temperature sadržaja. * Hladnjaci: Obično sistemi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Tankovi su često opremljeni izolacionim slojem kako bi se minimalizovali toplotni gubici ili dobitci iz spoljne sredine i obezbedili stabilni unutrašnji uslovi. Rcsdpfx Absy E Hy Uolob 3. Sistemi za kontrolu temperature: Napredni kontroleri i senzori (npr. termoelektrični elementi) kontinuirano prate i regulišu temperaturu u realnom vremenu, omogućavajući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mešajući mehanizmi: Mnogi temperaturno regulisani tankovi poseduju integrisane mikser ili mešalice koje obezbeđuju ravnomernu distribuciju temperature kroz celu zapreminu. 5. Materijalna izvedba: Tipično izrađeni od nerđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, mogu podneti visoke temperature. PRIMENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrejavanje mleka i drugih tečnosti radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvaliteta proizvoda. 2. Kuvanje: Precizna kontrola temperature tokom procesiranja (npr. kod pripreme soseva, supa ili džemova) za savršenu teksturu i ukus. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tokom fermentacionih procesa (npr. pivo, jogurt) kako bi se obezbedili optimalni uslovi za mikrobiološku aktivnost. 4. Skladištenje: Očuvanje kvaliteta osetljivih sastojaka (poput čokolade ili mlečnih proizvoda) kontrolisanjem temperature i sprečavanjem kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO REGULISANIH PROCESNIH TANKOVA * Obezbeđenje kvaliteta: Stabilna temperatura dovodi do ujednačenog kvaliteta proizvoda, ukusa i teksture. * Bezbednost: Pomažu pri ispunjavanju standarda bezbednosti hrane osiguravanjem temeljitih procesa kuvanja ili pasterizacije. * Energetska efikasnost: Savremeni sistemi upravljanja mogu optimizovati potrošnju energije i smanjiti operativne troškove. * Svestranost: Pogodni su za različite procese, uključujući grejanje, hlađenje i održavanje temperature različitih prehrambenih proizvoda. VAŽNE NAPOMENE * Preciznost kontrole: Tačnost sistema za kontrolu temperature je od ključnog značaja; birajte tankove sa naprednim funkcijama upravljanja za veću pouzdanost. * Čišćenje: Dizajn tanka treba da omogući lako čišćenje u skladu sa higijenskim standardima, naročito u prehrambenoj industriji. * Integracija: Razmotrite koliko se lako tank može integrisati u postojeće procesne linije i sisteme. Visokoshear mikseri su nezamenljivi uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgovanje, mešanje i homogenu disperziju sastojaka različitih...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Dizel pasteurizer ima ugrađen bojler. Unutar gorionika se nalazi kalem za grejanje cevi napravljen od nerđajućeg čelika. Tečnost ulazi u tubularnu spiralu, koja je okružena toplom vodom. Toplota vode odmah zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Kapacitet: 350-500 l/h. Maksimalna temperatura pasterizacije od 90 ºC. - Sok se ispumpava kroz unutrašnju cev spirale cevi u cevi, sa toplom vodom koja teče kroz unutrašnju cev. - Spirala cevi napravljena od nerđajućeg čelika. - Kalem za grejanje je integrisan u bojler, koji štedi prostor i izbegava gubitak toplote kao što je onaj koji izaziva spoljni menjač toplote. Na taj način se štedi 15-20 odsto snabdevanja energijom neophodnim za grejanje. - Laka kontrola temperature vode sa digitalnim termostatom. - Jednostavna regulacija temperature soka (temperatura punjenja) putem digitalnog termostata. - Dizel pasteurizer ima točkove. - Brzo i lako čišćenje. Rcjdpeflrk Ijfx Abljb - Pogodan je za viskoznu hranu i praktično bez održavanja, pošto nema pečata. - Može da se greje dizelom ili prirodnim gasom.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Tečnost ulazi u cevasti spiralni izmenjivač koji je okružen vrućom vodom zagrejanom pomoću tri električna grejača. Toplota iz vode zagreva tečnost i eliminiše bakterije. Dostupni kapaciteti: 300 l/h, 500 l/h. Pasterizator je pogodan za zagrevanje različitih tečnosti, uključujući viskozne tečnosti: sok, pire, vino, bujon, mleko i druge. Maksimalna temperatura zagrevanja električnog pasterizatora je 90 ºC (194 °F). Sok ulazi u cevasti spiralni izmenjivač koji je okružen vrućom vodom. Cevasti spiralni izmenjivač je izrađen od nerđajućeg čelika. Bojler ima integrisanu spiralu, što omogućava uštedu prostora i sprečava gubitak toplote prilikom prepumpavanja vode u eksterni izmenjivač toplote. Kao rezultat, ova tehnologija štedi energiju za grejanje do 15–20%. Grejna snaga je 30 kW. Rodpfxsizbcns Ablocb Električni pasterizator ima touch-screen panel sa digitalnim termostatom koji omogućava automatsku kontrolu temperature vode. Automatska regulacija temperature tečnosti omogućava lako podešavanje temperature punjenja na digitalnom displeju. Pasterizator je brz i jednostavan za čišćenje. Može se prati CIP sistemom zajedno sa našim Bag in Box punilicama. Mašina ima obrtna točkića. Pasterizator je jednostavan za čišćenje i održavanje. Električni pasterizatori savršeno rade u sinergiji sa našim Bag in Box punilicama. Imaju specijalni priključak između njih koji sprečava prelivanje tečnosti i obezbeđuje jednostavan rad.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Linija za razrezivanje poluproizvedenih limova visoke kapaciteta dostupna je za brzu isporuku sa rešenjem “ključ u ruke”. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu limova, linija za oblikovanje valjanjem i sistema za napajanje presa, isporučujući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. PREDNOST BRZE ISPORUKE Poluproizvedena mašina sa mogućnošću ubrzane isporuke Osnovne faze proizvodnje su već završene Isporuka u roku od približno 75 radnih dana Znatan skraćen rok isporuke u odnosu na novu proizvodnju Posebna ponuda Ova linija za razrezivanje limova trenutno je u statusu poluproizvedene mašine, što omogućava značajnu prednost za kompanije kojima je potrebna brža puštanja u rad i kraći rokovi isporuke. Pošto su ključni proizvodni procesi i glavni sklopovi već pripremljeni, linija se može završiti i isporučiti znatno brže u poređenju sa potpuno novom mašinom. Sistem je projektovan za proizvodnju visokog kapaciteta i zahtevne industrijske primene. Osigurava stabilan rad, visoku preciznost rezanja i pouzdanost, čak i pri neprekidnim teškim uslovima rada. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina materijala: 0,3 – 3 mm Širina lima: do 1500 mm Težina rolne: do 20 tona Brzina rezanja: do 40 m/min Preciznost rezanja: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidraulični odmotač (kapacitet 20 t) Hidraulična kolica za utovar rolne Ulazni sistem sa ravnalicom Glava za rezanje sa preciznim podešavanjem noževa Sistem za namotavanje otpada Sistem za zatezanje i separator Hidraulični namotač Izlazni sistem i automatizacija INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Visoka preciznost rezanja Servo podržan i stabilan sistem napajanja Robusna glava za rezanje sa prenosnikom Redpfx Ajyzbzrobljcb Podesiv sistem noževa za različite širine traka Teška i pouzdana konstrukcija za industrijsku proizvodnju Napredan sistem automatizacije (HMI upravljanje) OPERATIVNE PREDNOSTI Brža isporuka u odnosu na novo proizvedene linije Smanjeno vreme čekanja na investiciju Pouzdana i stabilna proizvodnja Pogodno za različite materijale (čelik, aluminijum, itd.) Konkurentska prednost u roku isporuke 24/7 postprodajna podrška OBLASTI PRIMENE Centri za usluge čelika Postrojenja za obradu limova Proizvođači limova Automobilska i građevinska industrija

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Teška linija za uzdužno rezanje (slitting) namotaja za deblje materijale, sa visokom preciznošću, stabilnom proizvodnjom i pouzdanim industrijskim performansama. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima i namotaja, pružajući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova teška linija za uzdužno rezanje namotaja dizajnirana je za preciznu obradu materijala većih debljina u zahtevnim industrijskim aplikacijama. Projektovana je za stabilan rad, tačno rezanje i kontinualnu proizvodnju, što je čini idealnom za kompanije kojima je potrebna pouzdana oprema za manipulaciju namotajima velikih kapaciteta. Linija je kompletno „ključ u ruke“ rešenje – od utovara i odmotavanja namotaja, do uzdužnog rezanja, premotavanja i izlaza gotovih traka. ⚙️ TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 3 ili 4 mm Širina namotaja: do 1500 mm Rcsdpfoy Dtxnjx Abljb Težina namotaja: do 15 tona Visoka preciznost rezanja Kapacitet za kontinuirani rad u teškim uslovima 🔧 GLAVNI KOMPONENTI LINJE Hidraulična kolica za utovar namotaja Hidraulični odmotavač (15 tona) Sistem za ravnanje/pritliskivanje trake na ulazu Glava za rezanje sa preciznim podešavanjem noževa Sistem za navijanje otpadaka Jedinica za kontrolu napona i separator Hidraulični premotavač Hidraulična kolica za izvoz namotaja PLC i HMI sistem automatizacije ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Robusna konstrukcija za rad u teškim uslovima Glava za rezanje sa finim pozicioniranjem noževa Stabilan sistem za uvlačenje i kontrolu napona Pouzdano premotavanje Automatizacija podržana servo pogonima Operator-friendly korisnički interfejs Dizajnirano za dugotrajan industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele i teške materijale Visoka efikasnost proizvodnje Stabilan i ponovljiv kvalitet rezanja Smanjeni zastoji i potreba za održavanjem Rešenje „ključ u ruke“ Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE Servisni centri za čelik Prerađivači teških limova Proizvođači građevinskog materijala Dobavljači auto-industrije Proizvodnja industrijskih čeličnih komponenti 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju instalacije sličnih linija za uzdužno rezanje koje su uspešno proizvedene i puštene u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju naše dokazane inženjerske kapacitete i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, tehnički crteži i detalji dostupni su na zahtev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova iz kotura, linija za profilisanje i sistema za napajanje presa, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Visokoperformansna, teška linija za uzdužno sečenje limova (cut to length) projektovana za precizno sečenje limova sa naprednim konfiguracijama i kapacitetom kotura do 20 tona. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina lima: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (heavy-duty konfiguracija) Širina kotura: do 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Tip rezanja/škare: Giljotinske škare sa zupčastim pogonom, ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom, hidraulične škare, rotacione škare Brzina linije: do 40 m/min (u zavisnosti od konfiguracije) Sistem za ravnanje: Višovaljni precizni ravnalac, precizni ravnalac (leveler) Sistem slaganja: Automatski slagac (opcija za jednostruko ili dvostruko slaganje) Materijali: HL, VL, pocinkovani lim, nerđajući čelik, aluminijum, toplo valjani čelik, hladno valjani čelik Ova teška linija za uzdužno sečenje limova projektovana je za preciznu i efikasnu obradu čeličnih kotura širine do 1500 mm i težine do 20 tona. Sistem obezbeđuje visoku tačnost, stabilan rad i dugoročnu pouzdanost u industrijskim proizvodnim okruženjima. Linija se sastoji od integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, sistem za utovar kotura, jedinica za ravnanje, sistem za napajanje, jedinica za sečenje, transportni sistem i automatski slagac. KONFIGURACIJA I FLEKSIBILNOST Sistem se može konfigurisati prema proizvodnim zahtevima i specifikaciji materijala: - 0,5 – 3 mm standardna konfiguracija - do 4 mm heavy-duty konfiguracija Različite tehnologije rezanja mogu se primeniti u zavisnosti od potrebne brzine proizvodnje, tačnosti i tipa materijala: - Giljotinske škare sa zupčastim pogonom - Ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom - Hidraulične škare - Rotacione škare Linija može biti projektovana sa jednostrukim ili dvostrukim loop-pit sistemima radi optimizacije brzine linije, toka materijala i rasporeda pogona. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Teška konstrukcija za koture do 20 tona - Visokoprecizno sečenje limova - Napredni sistem za ravnanje radi kontrole ravnosti - Opcije rezanja - Automatski sistemi za slaganje i transport - Robusna mehanička struktura za dug vek trajanja INŽENjERING I PERFORMANSE Mašina je izrađena od čvrste mehaničke konstrukcije i visokokvalitetnih komponenti kako bi se obezbedio dugotrajan rad u teškim uslovima. Precizni sistem za ravnanje eliminiše unutrašnja naprezanja i poboljšava ravnost, omogućavajući tačne i ponovljive rezultate sečenja. Napredni automatizacioni i upravljački sistemi obezbeđuju stabilan rad, smanjenu zavisnost od operatera i efikasno upravljanje proizvodnjom. Rjdpfxeyy R Rms Ablocb PREDNOSTI U RADU - Kratki rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Visoka efikasnost proizvodnje i kontinualan rad - Niska potreba za održavanjem - Fleksibilan i prilagodljiv dizajn - Pouzdane performanse u zahtevnim industrijskim uslovima PODRUČJA PRIMENE - Centri za obradu čelika - Proizvodnja automobilske i druge metalne komponente - Materijali za građevinarstvo i infrastrukturu - Opšta obrada limova OPCIONA OPREMA - Dvostruki sistem za slaganje - Sistem za slaganje sa vakuumom - Sistemi za rukovanje i transfer kotura - Napredna automatizaciona rešenja *Slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje limova (opseg debljine 3 mm i 4 mm) koje su uspešno proizvedene i puštene u rad poslednjih godina u različitim zemlja

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu kotura, linija za profilisanje valjanjem i sistema za automatsko uvlačenje limova u prese, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Robustna linija za uzdužno sečenje kotura dizajnirana je za precizno sečenje čeličnih kotura sa mogućnošću prilagođavanja debljine do 4 mm. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina kotura: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina kotura: 300 – 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Brzina sečenja: do 100 m/min Preciznost sečenja: ±0,1 mm Minimalna širina rezanja: min. 50 mm Tip materijala: hladno valjani (CR), toplo valjani (HR), pocinkovani, prohromski (nerđajući) čelik, PPGI, hladno valjani čelik, aluminijum Ova linija za uzdužno sečenje kotura projektovana je za visokoprecizno sečenje čeličnih traka sa velikim kapacitetom i pouzdanim radom. Pogodna je za obradu materijala debljine 3-4 mm, širine do 1500 mm i mase kotura do 20 tona. Dostupna je u konfiguraciji sa jednostrukom ili dvostrukom jamom radi optimizacije toka materijala, linijske brzine i efikasnosti proizvodnje. Sistem se sastoji od potpuno integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, kolica za utovar kotura, uređaj za odvajanje ivice, ravnalica, glava za uzdužno sečenje, navijač odpada, tenzioni sistem i hidraulični navijač, što omogućava stalnu i stabilnu proizvodnju. Linija je dostupna u različitim konfiguracijama u zavisnosti od zahteva proizvodnje: Ova fleksibilna struktura omogućava optimizaciju sistema prema tipu materijala, debljini i proizvodnim potrebama. GLAVNE KARAKTERISTIKE Robusna konstrukcija za rad sa koturima do 20 tona Visokoprecizno sečenje (±0,1 mm) Napredna glava za sečenje sa preciznim sistemom podešavanja Hidraulički i automatizovani rad Brza proizvodnja (do 100 m/min) Izdržljiva mehanička konstrukcija za dugoročnu upotrebu PREDNOSTI Kraći rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače Visoka efikasnost i neprekidna proizvodnja Smanjeno vreme zastoja Rsdpfxjyy Ru Ej Ablecb Mogućnost prilagođavanja konfiguracije Pouzdan i jednostavan sistem automatizacije PRIMENA Servisni centri za obradu čelika Automobilska industrija Građevinski sektor Pogoni za obradu metala OPCIONA OPREMA Rotacioni turniket Sistemi za rukovanje i transport kotura Napredna rešenja za automatizaciju Konfiguracije izrađene po meri *Prikazane fotografije uključuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje kotura (opseg debljine od 3 mm i 4 mm), uspešno proizvedenih, isporučenih i pustjenih u rad u različitim zemljama. Ovi projekti predstavljaju naše dokazano iskustvo u isporuci pouzdanih i visokoperformansnih linija za uzdužno sečenje širom sveta.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, brzina pomaka po X-osi: 20 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 20 m/min, brzina posmaka Z-ose: 15 m/min, ukupna težina: 7.400 kg, brzina obrtanja vretena (minimalna): 4.000 o/min, brzina vretena (maks.): 10 o/min, Y osa hod: 1.500 mm, snaga: 22 kW (29,91 KS), DIAS ploča za bušenje centar - DIAS PDC-1500 Broj jedinica za bušenje 1 vertikalna Snaga motora 22 kV Rcjdpfx Aogbfaxebljb vretena obrtnog momenta 280 Nm Brzina vretena 10-4000 RPM Automatska promena alata (ATC) 16 Jedinice Maksimalna težina materijala 760 kg Mak. Maks. Kapacitet bušenja (mm) Ø40 mm,

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, vrsta upravljača: NC upravljanje, proizvođač kontrolera: UNIOP, radna širina: 2.520 mm, HM mašina za savijanje Model: KSM 5 / 2500 Godina: 1999 Rcodpfx Abeyx Epbolsb Kapacitet: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švajcarska proizvodnja) Ručno zadnje graničnik

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pire na pojasu je pritisnut na cilindre i izvađeni sok se sliva u tiganje ispod štampe. Proces pritiskanja prese kaiša 1500 je kontinuiran. Kapacitet: 1500 kg/h - Najnaprednija karakteristika naše POWERPRESS linije je pumpa integrisana u belt press 1500 i pridruženi rezervoar za naplatu. Ovo ne samo da vam štedi novac za zaseban rezervoar i zasebnu pumpu, već i mnogo prostora. - Prinos soka od jabuka sa našom presom za kaiš je ~75%. - Sistem skrininga je integrisan u drip tiganj tako da se sok već filtrira kao deo procesa pritiskanja, što rezultira još čistijim proizvodom. - Presa za kaiš radi automatski. Kada je rezervoar za pire pun, mašine uzvodno od prese za kaiš se automatski isključe. Kada je tiganj pun, pumpa za sok upumpava sok u rezervoare. Rcsdpfxsflpp Ee Ablsb - Presa za kaiš sadrži sredstvo za čišćenje visokog pritiska koje neprekidno pere kaiš mašine. Naš sistem pranja kaiša je jednostavan, ne sadrži motore niti redukcione brzine, tako da produžava vek usluge i štedi troškove održavanja. - Posle posla, presu za kaiš treba oprati ručno mlaznom vodom. Kompletan proces pranja traje oko 15-20 minuta. Pranje je lako i svi delovi prese za kaiš su lako prenosivi bez alata. - Napetost kaiša je podesiva. - Mašina je napravljena u potpunosti od nerđajućeg čelika i ima podesiva stopala. - Lako se čisti bez zatvorenih ili nepristupačnih prostora, svi delovi se lako sklapaju.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 3.100 mm, ukupna širina: 3.100 mm, hod klipa: 950 mm, prečnik stuba: 130 mm, visina kalupa (min.): 900 mm, sila stezanja: 35.000 kN, pritisak: 400 bar, Instalirana i puštena u rad sa suvim, probnim radom. - Mašina sa dve ploče - Maksimalna sila zatvaranja: 35.000 kN - Sila ubrizgavanja: Približno 390–420 kN (varira u zavisnosti od prečnika klipa) - Prečnik klipa: Ø130 mm - Hod klipa: 950 mm - Masa doze (Al): 6,5–8,5 kg, u zavisnosti od klipa - Projekciona površina pri 400 bara: 8.750–9.000 cm² (proračunato iz sile stezanja od 35.000 kN) - Dimenzije ploče kalupa (V × Š): 3100 × 3100 mm - Razmak između veznih stubova (V × Š): 1950 × 1950 mm - Visina kalupa (min / maks): 900 / 1350 mm - Hod otvaranja kalupa: 1200 mm Støtek sistem za topljenje sa: - Støtek SMG 3.0_7.0 dvokomornom gasnom peći na šaht za topljenje sa liftom za punjenje ingota, kapacitet topljenja peći cca 1,5 t/h - Støtek DTI 6020 držaća peć sa Fuco-Heg MBS 2000 stanicom za tretman/ispranje rastopljenog metala - Støtek AMET 1700 dozirajuća peć LK Impress Plus DCC 3500 mašina za livenje pod pritiskom sa: - Siemens PLC S7-1500 upravljačkim sistemom - ABB IRB 6650S robotom za prskanje sredstva za odvajače kalupa - Wollin OSA 15-2-C sistemom za dovod sredstva za odvajače kalupa i prskalicama - AED 181-080 sistemom za razblaživanje sredstva za podmazivanje kalupa - Fondarex Highvac Premium 2C 200 vakuum sistemom za livenje pod pritiskom sa rezervoarom za vazduh i vakuum pumpama - 5x IECI PFN 330 2-Z uređaja za regulaciju temperature ulja - 5x IECI PF-ZH 1802-Z uređaja za regulaciju temperature vode - KMA Ultravent UV 20000EE sistemom za izvlačenje dima i filtraciju - ABB IRB 7600 robotom za istovar mašine za livenje pod pritiskom, utovar/istovar prese za obrezivanje i utovar stanice za hlađenje - LK WB-100 prese za obrezivanje sile 1.000 kN sa transporterom za otpatke - ABB robotom za istovar hladne stanice, lasersko obeležavanje i otpremu - Keyence MD-X 1500C troosovinski sistem za lasersko obeležavanje - Transporterom za otpremu sa rashladnim tunelom Sa linijom dolazi i određena količina rezervnih delova. Rsdpfxoygxr Ro Abljcb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 850 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 450 mm, model kontrolera: Fagor 8055/FL, brzina vretena (maks.): 1.200 o/min, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 850 mm Hod Y ose: 500 mm Rcjdpfoy Tv Ausx Ableb Hod Z ose: 450 mm Maksimalna brzina vretena: 1.200 obrtaja/min Minimalna brzina vretena: 30 obrtaja/min Širina stola: 530 mm Dužina stola: 900 mm T-žljebovi: po 14 mm širine, razmak 60 mm Maksimalno opterećenje stola: 400 kg DETALJI MAŠINE Upravljanje: Fagor 8055/FL Ulazni napon: 380 V Ulazna struja: trofazna Priključna snaga: 56 kW OPREMA Dokumentacija/priručnik Veliki broj različitih prihvata i alata

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Polovna visokoperformansna mašina za proizvodnju kesa za đubre na rolni na prodaju. Uključuje: podizač rolne, uzdužni zavarivač, falcer, donji zavarivač, aplikator etiketa. Mašina je u savršenom radnom stanju i može se pogledati tokom proizvodnje. Prodaje se sa fabričkom podrškom i rezervnim delovima zbog slabe iskorišćenosti. Tehnički podaci: Širina zavarivanja: 700 mm Maksimalna dužina kese: 2000 mm Minimalna dužina kese: 380 mm Brzina filma: 120 m/min Pogon: Servo Broj traka: 2 Ostale specifikacije: Teška, automatska mašina sa 2 trake za proizvodnju kesa za đubre na rolni Debljina filma: LD/LLDPE: 0,012–0,060 mm (jednoslojno) HDPE: 0,008–0,015 mm (jednoslojno) Širina kese: 300–700 mm Brzina linije: 100–165 m/min (brzina zavisi od materijala, debljine i kvaliteta filma) Dimenzije gotove rolne: širina rolne 200–300 mm; prečnik rolne 130 mm/max Rsdjykz Ebjpfx Ablscb Mašina za etiketiranje u jednoj liniji: 70–200 mm x 1 linija Dužina etikete: 180–350 mm Prečnik rolne etiketa: max. 250 mm Godina proizvodnje: april 2006 1. TAI-1300C Odvijač sa podizačem 2. SSB-1300A Nož za rezanje, uzdužno zavarivanje 3. TA-800C1 Mašina za izradu kesa, zavarivač 4. TAF-400-2N-M Mašina za savijanje sa 2 reda 5. TAD-700 Navijač sa četiri ose Ostali podaci: Garancija: Bez garancije Trenutni status: U proizvodnji Dostupnost: Odmah Snaga: 20 kW Cena: 50.000 EUR