Tetra Pak Alfast Standardisation System na prodaju (38.363)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 8.700 kg, maksimalna dužina obratka: 165 mm, prečnik obratka (maks.): 35 mm, proizvodni kapacitet: 7.200 jedinica/h, TEHNIČKI DETALJI Broj šupljina: 6 Maksimalni kapacitet: 7.200 boca/h Dimenzije proizvoda Maksimalna dužina preforme: 165 mm Prečnik preforme: 18–35 mm Prečnik prstena: 27–42 mm Maksimalni prečnik otvora za grlo: 38 mm Visina grla: 9–27 mm Maksimalna visina boce: 350 mm Maksimalni prečnik boce: 105 mm Maksimalni zapremina boce: 2 l DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Blow modul (D × Š × V): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Ormar za upravljanje (D × Š × V): 1.998 × 602 × 2.410 mm Blow modul: 6.300 kg Ormar za upravljanje: 1.200 kg Dovod preforma: 1.200 kg Ukupna težina: 8.700 kg Nivo buke: 83 dB(A) Instalirana snaga Instalirana snaga: max. 160 kW Tipična potrošnja (flaša 1.500 ml): 88 kW Tipična potrošnja (flaša 1.000 ml): 62 kW Tipična potrošnja (flaša 500 ml): 45 kW Infracrveno grejanje (9 zona): 132 kW Pogon i sistem za uvlačenje: 28 kW Bwjdpsyrfvgsfx Am Dop Napajanje Napon napajanja: 230/400 V ±10 % Frekvencija: 50 Hz ±1 % Rashladna voda Rashladni kapacitet: 20.000 kcal/h Temperatura vode: 8–12 °C Protok: max. 5 m³/h Pritisak: 3–5 bar Komprimovani vazduh Potrošnja vazduha na 40 bar (flaše 0.25–2 l): 180–700 Nm³/h Potrošnja vazduha na 7 bar (radni vazduh): 35 Nm³/h

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupan je opsežan paket rezervnih dijelova tvrtke Tetra Pak. Strojevi: Tetra Pak sustavi za pakiranje i prateća postrojenja. Rezervni dijelovi: spojka za cijevne priključke, konus ID6xD6mm aluminij, prsten za rezanje 6mm, distanceri, opruga 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, vijak M5x12, brtveni prsten 8x14mm, O-prsten 15x2mm, osiguravajući prsten DIN 471, opruga ventila, ležaj 6001-2RS, klizna čaura 10x12x15mm, spojnik za crijevo 6mm, EPDM brtva, priključni nastavak R1/8, vođena čaura 20mm, plastični čep, izolacijska podloška 22x3mm, stezni element i drugo. Dokumentacija dostupna. Bodsww Iv Iopfx Am Dowp

Godina proizvodnje: 2005, stanje: polovno, Proizvođač: Alfa Laval Model: Tetra Pak C10-SM Godina: 2005 Tip: Pločasti izmenjivač toplote Namena: pasterizator Grupa fluida: 2 Zapremina: 533 l Pritisak: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Bsdpfsx R A Edsx Am Dowp Sekcije: 5 Ploče: 64 komada

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Dozator sastojaka / Dozator za voće. Namenjen za dodavanje suvih sastojaka u tečnost poput sladoleda ili putera (ovaj uređaj). Glavne komponente jedinice: 1.) Dozirna jedinica, 2.) Lamelna transportna pumpa, 3.) Horizontalni mikser (koristi se za puter) i 4.) Kontrolna tabla. Rezervoar sa jednim pužnim transporterom od nerđajućeg čelika za ubacivanje sastojaka u lamelnu pumpu. Proizvod koji se dozira može biti suv ili tečan ukoliko poseduje dovoljnu viskoznost da ga zadrže pužni transporteri. Kapacitet za tečne proizvode 200 - 4.000 litara na sat, kapacitet za suve proizvode 20 - 400 litara na sat. Rezervoar od oko 70 l, montiran na 3 vage/ćelije za merenje opterećenja. Sa inline horizontalnim mikserom. Na ramu od nerđajućeg čelika sa podesivim nogicama, delovi za CIP čišćenje. Priključci: 2x DN100 Tri-clamp. Sa dokumentacijom (na francuskom jeziku). Nema upravljačku tablu (bila je centralizovana). Ukupne dimenzije: 206x110x163 (dxšxv) cm – težina: 237 kg. Bsdpfx Amex Idh Ij Dowp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ukupna težina: 8.000 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, Posuda za predovanje skute kapaciteta 12.000 l i stanica za punjenje kalupa za sir. Godina proizvodnje 1999. U dobrom stanju, ali sa zastarelom automatizacijom / PCL. Možemo obezbediti PLC zamenu i pre štampe obnovu. Dostupno za posete. Dokumentacija dostupna. Bwjdpfxeulnrvo Am Dop

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bedpfxjyvpt Ej Am Dowp Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti. Bwsdpfezfzinsx Am Djp

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Sistem kapaciteta 2500 litara za kuvanje i hlađenje gotovih jela, supa, bujona, voćnih prerađevina, džemova i marmelada, tradicionalnih i internacionalnih jela, soseva i pasti, konditorskih proizvoda. Nov instaliran 2018. godine po ceni većoj od 450.000 funti. Bjdpfsw Rn S Uex Am Djwp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: PST29, Polovan Tetra Pak četvorostepeni pasterizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Tetra Pak pasterizator C6-SR je robustna, polovna jedinica za termičku obradu, dizajnirana da osigura pouzdanu toplotnu obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Razvijen u saradnji sa Alfa Laval Thermal AB, obezbeđuje stabilan učinak za industrijska pakovanja i proizvodnju pića. Njegov kompaktan dizajn i higijenska izrada čine ga odličnim izborom za postrojenja koja žele da prošire kapacitete ili unaprede stabilnost procesa korišćenjem polovnih mašina. Bwjdpfx Amoyz R Hks Dep Proizvođač: Tetra Pak (projekat od strane Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Godina proizvodnje: 2001 Zapremina: 162,6 l Radni temperaturni opseg: -10 do 110°C Projektni pritisak (g): 10,0 bara Testni pritisak (g): 13,0 bara Stepeni termičke obrade: četvorostepeni Kategorija mašine: pasterizator (flash-tip toplotne obrade) Zahvaljujući četvorostepenoj konfiguraciji, C6-SR omogućava efikasnu povrat toplotne energije i stabilne izlazne temperature, što odgovara zahtevima unapređenja polovnih linija za flaširanje i širim proizvodnim procedurama u industriji pića. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Dizajniran za pouzdan i ponovljiv rad, ovaj pasterizator se integriše u standardnu arhitekturu upravljanja postrojenjem. Tipične konfiguracije uključuju nadzor PLC/HMI za regulisanje temperature, monitoring pritiska i bezbednosne blokade za zaštitu integriteta proizvoda i opreme. Konfiguracija podržava procesne alarme i bezbednosne procedure, kako bi se osigurali konzistentni parametri pasterizacije tokom više smena. -Regulacija procesne temperature sa nadgledanim zadatim vrednostima -Komponente projektovane za pritisak do 10,0 bara (testni pritisak 13,0 bara) -Bezbednosne blokade i upozorenja operaterima na servisnoj ploči -Podesivi parametri za promenu proizvoda i profilisanje rampi Mogućnosti integracije proizvodne linije Tetra Pak C6-SR se besprekorno integriše sa ulaznim i izlaznim sistemima industrijske proizvodnje pića i pakovanja. Može se povezati sa rezervoarima za proizvod, pumpama za dovod proizvoda, cevima za zadržavanje, kao i sa kasnijim procesima hlađenja ili punjenja. Kompaktna konstrukcija sa pločama omogućava jednostavniju instalaciju i olakšan servisni pristup. -Inline ili skid-level integracija u postojeću procesnu opremu -Pogodan za termičku obradu pre punjenja u PET ili staklo -Prilagodljiv za višelinijske postrojenja uz odgovarajuće upravljanje recepturama -Kompatibilan sa CIP programima, kada je konfigurisan sa CIP (čišćenje na licu mesta) sistemima postrojenja Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovan pasterizator iz 2001. godine, spreman za trenutnu industrijsku upotrebu. Vizuelni indikatori i servisne oznake...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Bwodpfoyh E Apox Am Dep Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Spako, posuda od 225 litara sa električnim grejanjem i termalnim uljanim plaštom. Opremljena snažnim mešačem sa strugačem za zidove. Ispust putem slavine. Cevi vode do toplog dozera za tačno određenje mase, potom se zatvara klipsom. Kompletan sistem se renovira. Bwedoxwlk Hopfx Am Dsp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Gänsefuß rad sa zaštitom od prekoračenja / Rolo drobilica sa ravnim šipkama 2x D270 / Crosskill valjak D400 sa vučom / jedan set nosača za rastresivač tragova / dve sečene letve / ravnanje / transportni podvozje 400/60 – 15.5 / priključak za donju polugu Kat3 / osvetljenje napred i pozadi / ekspertiza Bedpfxjrxutko Am Dswp

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 30107-34551, proizvodni kapacitet: 12.000 jedinica/h, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna temperatura: 125 °C Protok: 6.000 - 12.000 litara/sat DETALJI MAŠINE Maksimalni pritisak: 6 bar OPREMA Bwedpfxjzia D Ej Am Dop Integrisani deaerator

Stanje: veoma dobro (polovno), REF: MM5767 1 x Adpak Machinery Systems Ltd flow wrapper od nerđajućeg čelika, opremljen ICE Zodiac Hawk termo-transfer štampačem i fiksnom kutijom za preklapanje. Proizvođač - Adpak Machinery Systems Ltd Bwodsulc Sqopfx Am Dsp Model - GSP 65. Godina proizvodnje - oko 2009, rekonstrusian od strane Midas Motion 2020. godine. Zatvarajuće vilice - dužina 300 mm. Fiksna kutija za preklapanje - širina 40 mm. Povučena iz proizvodnje 2023. godine. Ova jedinica je prethodno korišćena za pojedinačno pakovanje sladoleda na štapiću.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Za industrijsku upotrebu, sistemi za punjenje tumblera se široko koriste u različitim industrijama kao što su prehrambena industrija (posebno u pekarstvu i preradi mesa), farmaceutska industrija, hemijska industrija i druge, gde je potrebna precizna mešavina, rotacija ili obrada materijala. Ove mašine nude visok kapacitet, tačnost i bezbednost u okviru automatizovanih proizvodnih linija. Visok kapacitet Podesivost Automatski sistemi za punjenje i pražnjenje Kontrola temperature i vlažnosti Pogonski sistem Bjdpfxjzbk R Ij Am Dowp Materijali i konstrukcija Bezbednosni sistemi Integracija sa automatizovanim sistemima Prilagodljivost i fleksibilnost Energetska efikasnost

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: ADL 2200/6, ukupna visina: 2.200 mm, Linija za proizvodnju termoizolacionog stakla i frižider sa pumpama za prečišćavanje vode a) ADL 2200/6 linija za proizvodnju termo stakla b) BM7 butilex tuder 7 kg c) TMPB 200 dvokomponentni ekstruder Bedpozgu Rhofx Am Djwp d) F-200 frižider e) PKM mašina za sečenje lajsni f) SM 25 mašina za punjenje lajsni g) R.T.M. rotacioni sto e) prečišćivač vode

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Mawera kaskadni sistem za biomasu – 1.100 kW + 2.000 kW Bedpfx Aezg A R Nsm Dewp Na prodaju je veliki industrijski kaskadni sistem kotlova na biomasu Mawera, koji se sastoji od dva kotla: 1 × 1.100 kW Mawera kotao na biomasu 1 × 2.000 kW Mawera kotao na biomasu Oba kotla su radila paralelno u kaskadnom režimu, sa ukupnim kapacitetom grejanja od 3.100 kW. Prema natpisnim pločicama: Kotao 1.100 kW: * Proizvođač: Mawera Holzfeuerungsanlagen GmbH & CoKG * Tip: FU 1100 RA * Godina proizvodnje: 1990. * Nazivna snaga: 1.100 kW * Radni pritisak: 4 bara * Dozvoljena temperatura polaznog voda: 95 °C Kotao 2.000 kW: * Proizvođač: Mawera Holzfeuerungsanlagen GmbH & CoKG * Tip: FU 2000 RA * Godina proizvodnje: 1990. * Nazivna snaga: 2.000 kW * Zapremina vode: 7.800 litara * Radni pritisak: 4 bara * Dozvoljena temperatura polaznog voda: 95 °C Kotlovi su pogodni za drvnu sečku, piljevinu, drvni otpad i druge energente na bazi biomase. Ovo nije klasičan kotao na drva, već industrijski sistem za sagorevanje biomase/drvnog otpada. Glavne tehničke karakteristike prema dokumentaciji proizvođača Mawera: * Robusna industrijska konstrukcija kotla * Podno dovodjenje goriva za sagorevanje na visokim temperaturama * Kotao sa tri prolaza dimnih gasova (trosmerni dimovodni kotao) * Posebna ložišna komora obložena šamotom * Dovod goriva putem podnog sistema * Pogodan za sisteme tople i vrele vode * Moguće odvajanje dimnih gasova i lebdećeg pepela višeciklonskim sistemima * Pogodno za industrijska postrojenja, drvoprerađivačke firme, toplane, poslovne objekte i veće javne ili privatne objekte Kotlovi se trenutno nalaze u Austriji. Raspoloživo je veoma kratko vreme za demontažu. Kotlovi moraju biti demontirani najkasnije do sredine jula. Iz ovog razloga, kompletnu opremu nudimo po veoma atraktivnoj paket-ponudi. Demontaža je relativno jednostavna, jer se kotlovi mogu podići kranom kroz krov objekta. Dodatne fotografije, tehničke informacije i detalji su dostupni na zahtev. Već skoro 20 godina radimo u oblasti grejne tehnike i raspolažemo skladištem od oko 1.500 m² sa brojnim drugim kotlovima, sistemima na biomasu, pelet, drvnu sečku, izmenjivačima toplote, pumpama i priborom. Kontakt: Márton Pauker Top Heating Systems BEN & JAK KFT 📞 🌐

Stanje: dobro (polovno), D&K Europa System B2 Laminator Mašina je 100% ispravna i spremna za upotrebu. Ova napredna, visokoperformansna mašina idealna je za komercijalnu laminaciju. Tehničke specifikacije: Maksimalna veličina papira: 540 mm x 740 mm Minimalna veličina papira: 210 mm x 220 mm Minimalna težina: 115 gsm Bedszhkhxepfx Am Djwp Maksimalna težina: 400 gsm Radna temperatura: 80–145°C Težina: 750 kg Napajanje: 380V Valjak od hromiranog čelika Pneumatsko stezanje, odvajanje i automatsko visoko punjenje. Preciznost uvlačenja papira: ±2,0 mm Ekran osetljiv na dodir za jednostavno upravljanje Modul za poravnanje papira Izlazni džoger za slaganje listova.

Stanje: polovno, Dužina stola: 2400 mm Širina stola: 1200 mm Visina stola: 200 mm Rupa: 28 mm Raspored rupa na površini: 100 x 100 mm Bwedpfozh N Udsx Am Dsp Debljina materijala: cca 24,5 - 27 mm Visina bočne stranice: 200 mm Radna visina: 850 mm Težina: 980 kg Specijalna ponuda – Šema rupa na svim bočnim stranicama je pomerena oko 1 mm nadole. Nije omogućeno precizno spajanje za ugaone ili vezu sto na sto. - Visokokvalitetni čelik S355J2+N sa plazma nitriranjem - Rupa na bočnoj stranici u dijagonalnom rasteru - Uglovi, ivice i rupe zakošene pod 45° - Konstrukcija ojačana rebrima - Uključena osnovna noga 650 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju je profesionalni automatski Vickers tvrdomer Mitutoyo HV-100, japanske proizvodnje, u veoma dobrom tehničkom i vizuelnom stanju. Uređaj je opremljen sistemom za automatsko merenje AUTOVICK, kao i vizuelnim modulom Mitutoyo Vision Unit, što omogućava brza, ponovljiva i potpuno automatska merenja tvrdoće bez subjektivne procene operatera. Oprema je namenjena za merne laboratorije, odeljenja za kontrolu kvaliteta, proizvodne pogone, automobilski i vazduhoplovni sektor, kao i alatnice. ⸻ Najvažnije informacije Bwjdpsyc H I Sefx Am Djp • Metod merenja: Vickers (HV) • Model: HV-100 (serije HV-100B / HV-100C / 100D) • Opseg opterećenja: do 100 kgf • Automatski sistem AUTOVICK • Integrisan vizuelni modul Mitutoyo Vision Unit • Automatsko prepoznavanje otiska i izračunavanje HV vrednosti • Proizvodnja: Japan • Napajanje: 230 V • Stabilna, masivna laboratorijska konstrukcija ⸻ Tehničko stanje • Uređaj ispravan, kompletan • Vizuelno stanje veoma dobro • Redovno korišćen u industrijskom okruženju • Poslednja tehnička inspekcija: 2020. • Spreman za rad odmah po povezivanju ⸻ U kompletu • Vickers tvrdomer Mitutoyo HV-100 • Vision Unit (mjerna kamera) • Automatski sistem AUTOVICK • Komplet utega • Originalni aksesoari i držači • Transportne kutije sa opremom • Originalna Mitutoyo dokumentacija i uputstva • Težina 65 kg.

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudim profesionalni sistem za doziranje DELO – DELO-DIV pilot zajedno sa ručnim dozerom DELO-DIV VD450. Bodpfx Amoyc H U Se Dowp Uređaj je namenjen za precizno i kontrolisano doziranje lepkova i medija u različitim aplikacijama. Sistem se koristi, između ostalog, u: • proizvodnji elektronike • automobilskoj industriji • preciznoj montaži • laboratorijama i odeljenjima za istraživanje i razvoj (R&D) • tehničkim procesima lepljenja sa visokom ponovljivošću Upravljanje se vrši putem DELO-DIV pilot panela osetljivog na dodir, koji omogućava: • čuvanje i izbor programa doziranja • ručno doziranje (manuelni režim) • precizno podešavanje radnih parametara • intuitivno rukovanje za operatera Ručni dozer DELO-DIV VD450 obezbeđuje visoku preciznost aplikacije i stabilnost procesa. ⸻ Stanje • polovano • potpuno ispravno • uobičajeni tragovi korišćenja • uređaj se pokreće i reaguje ispravno (vidljivo na fotografijama) ⸻ Set sadrži • DELO-DIV pilot kontroler (touch panel) • ručni dozer DELO-DIV VD450 • kablove/priključke prikazane na fotografijama ⸻ Dodatne informacije • proizvedeno u Nemačkoj • CE / UKCA oznake • idealno za proizvodne pogone i sistem integratore

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, TBM-D 2009006 – Kutija za senzor položaja / Lagesensorbox V3 Proizvođač: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Nemačka) Datum proizvodnje: 02/2024 Napajanje: 12 V DC, potrošnja 70 W Stanje: korišćeno, veoma dobro, ispravno Profesionalna merno/upravljačka kutija namenjena za industrijsku upotrebu. Uređaj služi za rukovanje i obradu signala sa senzora položaja u testnim sistemima, automatizaciji i istraživačko-razvojnim postrojenjima. Oprema i karakteristike: • LCD displej za prikaz parametara • Numerička tastatura za konfiguraciju i upravljanje • Komunikacioni interfejs D-Sub • Napojni priključci 12 V Bedpfx Amjyc H R To Dswp • Robusno aluminijumsko kućište • CE oznaka • Uređaj nakon kontrole (TBM kontrolne nalepnice)

Stanje: polovno, Brend: SOCO Bwodpfxogtmi Uj Am Dep Tip: MC-350 Pogodan e.B. za sečenje aluminijuma, mesinga, bakra, PVC-a i uglja Isključenje cevi za napajanje na 90 °: 101.6 mm Profil kapaciteta rezanja, 90 stepeni: 76,2 x 127 mm Dimenzije sečiva testere: 355.6 mm dužina automatskog dosinga: 685.8 mm Ocene: 2 Najkraća dužina sečenja (automatska): 1/4" 6.35mm Testera motor: 5 hp 1750 rpm Napon: 220/3/60

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 5.200 mm, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna širina: 1.350 mm, ukupna težina: 950 kg, Prodajem General System Pack mašinu za pakovanje u izuzetnom stanju. Mašina je prvobitno kupljena za projekat koji je kasnije obustavljen. Tokom svog rada, u potpunosti smo bili zadovoljni njenim performansama. Radila je pouzdano, bez ikakvih tehničkih problema, redovno je održavana i korišćena prema preporukama proizvođača. Mašina je trenutno van pogona. Cena nove mašine ovog tipa je između 70.000 i 80.000 evra. Mašina je pogodna za pakovanje širokog spektra proizvoda i podržava pakovanje u modifikovanoj atmosferi (MAP), što doprinosi produženju roka trajanja proizvoda. Prikladna je za objekte koji se bave pakovanjem jednog ili više specifičnih proizvoda, kao i za pogone sa raznovrsnim asortimanom proizvoda kojima je potrebno produženje roka trajanja. Kompatibilni materijali za pakovanje uključuju: - BOPP folije - Perforirane i laminirane folije Bwjdpfx Amjzcyv Ao Dep - Folije sa slojem papira ili aluminijuma - PE folije (sa PE zaptivanjem) Mašina je dostupna za pregled po dogovoru. Dodatne informacije su dostupne ozbiljnim kupcima. Ukoliko imate bilo kakva pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovaj modul za pakovanje, koji se sastoji od formirača plitkih kutija (trayformer) i zatvarača kutija, proizvela je danska firma SOCO SYSTEM A/S 2016. godine. Sistem obuhvata automatski formirač plitkih kutija i mašinu za zatvaranje kutija, dizajniran za potpuno automatsko rukovanje kartonima u pakovnim linijama. Formirač plitkih kutija oblikuje ravne kartonske izreze u plitke kutije (tray), koje se pomoću transportne trake prenose do narednih procesa, dok zatvarač kutija nakon punjenja nanosi samolepljivu traku za zatvaranje kutija. Tehnički podaci: Bwedpfx Aoyxxxvjm Dop - Kapacitet: 12 – 14 ciklusa/min (formirač plitkih kutija) - Primena: formiranje i zatvaranje kartona - Konfiguracija: automatski formirač plitkih kutija sa pneumatskim sistemom formiranja i automatska mašina za zatvaranje kutija sa lepljivom trakom - Napajanje: - Napon: 3 × 400 V - Frekvencija: 50 / 60 Hz (formirač plitkih kutija), 50 Hz (zatvarač kutija) - Potrošnja vazduha: oko 31,3 Nl/ciklus (formirač plitkih kutija), oko 0,6 Nl/ciklus (zatvarač kutija) - Pritisak vazduha: 0,6 – 1,0 MPa - Nazivna struja: 2 A (formirač plitkih kutija), 3 A (zatvarač kutija) Obim isporuke: - Formirač plitkih kutija | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Automatski formirač plitkih kutija sa pneumatskim sistemom formiranja i HMI upravljanjem - Mašina za zatvaranje kutija | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Automatski zatvarač kutija sa lepljivom trakom i integrisanom transportnom trakom