Tečni Sistem Za Punjenje na prodaju (122.040)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007966, Pozicija 1: Utovarivač SCM-EVOLUTION C Pozicija 3: Istovarivač SCM-EVOLUTION C Gjdpfx Aaewu Agpegoiw

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.400 mm, ukupna dužina: 3.400 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ulazni napon: 220 V, broj stajaćih mesta: 32, Пуњење 6.000 флаша на сат за 1,5 и 1 литар, моноблок са механизмом за затварање поклопаца. Giodpfx Ajziul Reagsw

Stanje: skoro kao nov (polovno), Za industrijsku upotrebu, sistemi za punjenje tumblera se široko koriste u različitim industrijama kao što su prehrambena industrija (posebno u pekarstvu i preradi mesa), farmaceutska industrija, hemijska industrija i druge, gde je potrebna precizna mešavina, rotacija ili obrada materijala. Ove mašine nude visok kapacitet, tačnost i bezbednost u okviru automatizovanih proizvodnih linija. Giodpfx Aszbk R Ioagjw Visok kapacitet Podesivost Automatski sistemi za punjenje i pražnjenje Kontrola temperature i vlažnosti Pogonski sistem Materijali i konstrukcija Bezbednosni sistemi Integracija sa automatizovanim sistemima Prilagodljivost i fleksibilnost Energetska efikasnost

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Automatizovani sistem za pranje delova (2021) Automatski sistem za čišćenje namenjen je isključivo za pranje i odmašćivanje metalnih delova vodenim rastvorima. Uključen je i izvor vode sa niskim sadržajem mineralnih soli (VE voda). Giedpfx Aaey Uxvtogsw 3x400V/50Hz – 415kW/647A ukupno priključena snaga Veličina šarže/nosača radnog komada: 2000x1300x1600mm (D x Š x V) Maksimalni kapacitet: 8 šarži/sat pri težini šarže od 300kg (uključujući nosač radnog komada), u zavisnosti od programa Maksimalna težina šarže (nosač + roba): 450kg/Težina mora biti ravnomerno raspoređena u korpi Zapremina stanica za čišćenje: Stanica 1: cca. 7550 litara Stanica 2: cca. 6900 litara Stanica 3: cca. 6900 litara Rezervoar za VE vodu: cca. 7500 litara Grejanje – električno: Stanica 1: 96kW Stanica 2: 72kW Stanica 3: 72kW Rezervoar za VE vodu: 24kW Stanica za vrući vazduh: 72kW Maksimalna temperatura kupki za čišćenje: 75°C Maksimalna temperatura rezervoara za VE vodu: 65°C Proces: Stanica 1: Prvo čišćenje u vodenoj, toploj otopini – Filteri sa nadgledanjem pritiska – Sistem za recirkulaciju tečnosti pod pritiskom – Ispuštanje tečnosti – Separator ulja – Kratki hod pomoću transportne kolice – Doziranje dva različita sredstva – Dopuna direktno ili kaskadnom pumpom iz stanice 2 Stanica 2: Prvo ispiranje vrelom vodenom otopinom – Filteri sa nadgledanjem pritiska – Kratki hod pomoću transportne kolice – Dopuna direktno ili kaskadnom pumpom iz stanice 3 Stanica 3: Drugo ispiranje vrelom vodenom otopinom – Filteri sa nadgledanjem pritiska – Kratki hod pomoću transportne kolice – Sistem za recirkulaciju demineralizovane (DI) vode – Direktna dopuna Stanica 4 na izlaznoj traci: Sušenje vrućim vazduhom – Ventilatori – Grejač sa nadgledanjem temperature – Dovod vazduha kroz filter – Podesivi bajpas za izduvavanje Stanje: Veoma dobro

Stanje: dobro (polovno), Polar Mohr TR 1EL 145-3 Transomat, mašina za slaganje papira. Mašina je spremna za upotrebu. Ovo je najpopularniji model nemačkog proizvođača. Transomat se može postaviti sa leve strane giljotine. Težina: 1600 kg Napajanje: 400 V Gjdpfx Aaozlad Rsgsiw Kontrolna tabla. Radna površina sa vazdušnim jastucima. Hromirana površina stola.

Stanje: veoma dobro (polovno), 447 KORIŠĆEN Automatski sistem za doziranje rasutih sirovina u pekari Reimelt. OPREMA: - 4 unutrašnja silosa za brašno, Giodpfxjziqqvs Aagow - 6 rezervoara, silosa za mešavine ili brašno, - 6 rezervoara za mikro-sirovine, - mešači, - pumpe, - cevi za transport sirovina, - stanica za doziranje do mešača (levak), - hvatač brašna, - mešač vode, - vodeni hladnjak, - automatsko upravljanje, KOMPLETNA INSTALACIJA. Dostupne plaćene opcije: transport. Navedena cena je neto. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI I FRANCUSKI.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SMARTLINE 2040 Godina proizvodnje 2026 – dostupna od maja 2026 Gisdpfx Ajxxldcoagow Demonstraciona mašina – kao nova Hodi osa: X osa: 4.000 mm Y osa: 2.000 mm Z osa: 150 mm Oprema: - 1x glava za sečenje sa 5 osa, uključujući automatsku kompenzaciju ugla - Kontrola visine sa zaštitom od sudara - Softver IGEMS - Rezervoar za abraziv i automatsko doziranje abraziva Visokopritisna pumpa Jetpower EVO Ukupna potrošnja struje: 29 kW Električni priključak: 400 V +/- 5% / 50 Hz Maksimalni pritisak vode: 4.100 bar Protok vode: maks. 2,8 l/min Uključen montaža, obuka i garancija

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 210 kg, dohvat ruke: 2.700 mm, Kao PLC Merkezi Bulgaria, podržavamo naše klijente u svakoj fazi procesa automatizacije. Nudimo gotove robotske sisteme prema vašim potrebama za primenu, kao što su paletizacija, glodanje, rukovanje materijalima i mnogo više. Ako već imate robota, ali ne znate kako da ga prilagodite vašim potrebama, nudimo i proizvodnju prilagođenih hvataljki, kao i inženjerske usluge prema vašim zahtevima. PLC Merkezi odeljenje za robotiku specijalizovano je za industrijske robote kao što su KUKA, ABB, FANUC i Yaskawa Motoman, remont robota i inženjerske procese. Trenutno imamo na lageru 500 robota. Takođe nudimo prodaju rezervnih delova, remont, popravku i inženjerske usluge za industrijsku robotiku. Naši remontovani roboti dolaze sa jednogodišnjom garancijom. Napomena: cena ne uključuje troškove isporuke. Gisdpfx Aajrlm Unsgsw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, površina filtera: 160 m², protok zapremine: 20.000 m³/h, pritisak: 6 bar, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna dužina: 2.400 mm, ukupna visina: 8.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, FILTER SA DŽAKOVIMA – SAMOČISTEĆI Gijdpfx Aeyhgg Ssagew POCINKOVANA KONSTRUKCIJA – PANELI SAVIJENI I ZAVRNUTI, debljine 20-30-40/10 Projektovani protok vazduha: 20.000 m³/h FILTERSKA TKANINA: ANTISTATIČKI POLIESTER 500 g ČIŠĆENJE FILTERSKE TKANINE KONTRAPROTOKOM VAZDUHA SA CENTRALNOM JEDINICOM ZA REGLAŽU IZBACIVANJE FILTRIRANE PRAŠINE: PUŽNI TRANSPORTER – ROTACIONI VENTIL SKUPE FILTRIRANE PRAŠINE: VELIKA VREĆA (BIG-BAGS) ELEKTRIČNI UPRAVLJAČKI ORMAN ELEKTRO USISIVAČ: Snaga će biti definisana Mašina isporučuje se sa priručnikom za upotrebu i održavanje, kao i CE izjavom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SISTEM ZA ZAŠTITU OD POŽARA U POSTROJENJIMA ZA USISAVANJE I FILTRACIJU PRAŠINASTOG VAZDUHA Giedpfxozk U Dio Aagjw Komponente za sisteme za detekciju i gašenje varnica u cevima sistema za usisavanje vazduha Konfigurisani sistemi za detekciju varnica i gašenje vodom u cevovodima. Sistemi za detekciju, gašenje i pregradnju za postrojenja za usisavanje i filtraciju vazduha. PROJEKTOVANJE, PRODAJA, INSTALACIJA I PERIODIČNO ODRŽAVANJE

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, površina filtera: 238 m², ulazni napon: 380 V, protok zapremine: 30 m³/h, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna dužina: 6.600 mm, ukupna visina: 6.500 mm, spoj za komprimovani vazduh: 6 bar, trajanje garancije: 12 meseci, priključak za vodu: 60 mm, potrošnja vode po jedinici vremena: 200 l/min, Oprema: dokumentacija/priručnik, FILTER SA VREĆAMA KONSTRUKCIJA: PRESOVANA POCINKOVANA LIM - ZAVRTNJI SKLOP PROJEKTNI KAPACITET MC/h 25.000/30.000 BR. 01 DEKANTACIONA ZONA BR. 108 FILTARA L. 2500 MATERIJAL FILTERA: ANTISTATIČKI GR 500 - POLIESTER ČIŠĆENJE FILTERA - MEHANIČKA VIBRACIJA BR. 06 ATEX ANTI-EKSPLOZIONIH PANELA PRAŽNJENJE MATERIJALA: PUŽ - ROTACIONI VENTIL ELEKTRIČNI KOMANDNI ORMAN MAŠINE Gisdszk Uzbopfx Aagjw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Gijdoziy Auopfx Aagjw Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Gisdpfx Aoziyyyoagew Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oko 250 komada na lageru. Cena po komadu: 100 evra. Radi se o mešavini polovnih i novih delova. Giedoy Uc Sfjpfx Aagjw

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj fioka: 50, Sistem za skladištenje stakla, 50 mesta, kao nov, brend Expoglass, dostupan Gsdpfxezha R Ae Aageiw

Stanje: polovno, Postrojenje za depaletizaciju praznih sanduka za piće i paletizaciju punih sanduka za piće. Sistem se sastoji od sledećih komponenti: - Depaletizer (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka sa klješta hvataljkama. Godine 2017. izvršene su nadogradnje. - Paletizer (Matek/Packtech, 2001), robotska ruka sa klješta hvataljkama. - Kontrola pritiska na paleti (Matek/Packtech, 2001) - 2 komada magacina za palete za ispravne i neispravne palete - Etiketiranje paleta (2005) za nanošenje "EAN 128" etiketa - Paletno vezivanje (Strapex, 2005) - Transportne trake za palete sa ulaznim i izlaznim stanicama Mašina (dodatno): kompletna linija za paletizaciju i depaletizaciju sanduka za piće; godina proizvodnje cca 2001-2017 Kapacitet: 44.000 flaša na sat Formati: 0,5 l NRW flaše u sanducima od 20 i 9 komada Oprema: robot za depaletizaciju; robot za paletizaciju; kontrola paleta; 2x magacin za palete; etiketiranje paleta; osiguranje paleta; transport paleta; utovar i istovar paleta. Giedpfjzizwaex Aagow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Sistem za upravljanje kvascem sa dva fermentaciona tanka za kvasac (GROSS, 1991), cilindrično-koničnog oblika, svaki sa po dve rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dve centrifugalne pumpe sa kućištem od nerdjajućeg čelika - sistem za aeraciju kvasca i sladovine (Esau & Hueber „Turbo Air“) - merilo protoka i dodatni senzori - cevni panel - razne cevi i ventili. Godpszizf Rofx Aagoiw Mašina (dodatak): rashladivi, cilindrično-konični tankovi od nerdjajućeg čelika sa pumpama i aeracijom za kvasac. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nerdjajući čelik Pozicija: tankovi svaki na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrično-konični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki sa 2 rashladne zone (cilindar+konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija za kvasac/sladovinu; senzori; cevni panel; razne cevi, ventili i senzorska oprema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Godpfxjy Szcwo Aagjiw Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Giedjy Szb Hspfx Aagow - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Giodpfx Aajy Szbyegsw Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Brošura kafu Duplo sistem 5000 Baujahr / godina 2008 - serijski broj 080100007 Counter / Counter 7.6 fold šivenje Booklet Maker se sastoji od: Zusammentragmaschine / Air Suction Collator DC-10/60 - 2 k 10 stanica Feeder Format / veličina min.120mm k 148mm - maks. 350mm k 500mm Gramatura / Težina papira 40-300g / m2 Stapelhohe / Visina uvlačenja stanica KSNUMKSmm Brzina maks. 5.000 proizvoda / h Brošura kafu DBM 500 Heften-Falzen / šivenje-savijanje Format / Veličina min. KSNUMKSkKSNUMKSmm; maks. 350k500mm Gijdpfx Aajxdfbljgjw 2 Šivenje glave Hohner 48/5S Pritiskom stanica DBM 500-P Prednji sekač / trimer DBM 500T Auslageband / Isporuka bend DBM -LS Most Lifing jedinica LUL -HM Inklusive Kompressor / Uključuju kompresor Rietschle Online video inspekcija od strane VhatsApp-a - MS Zoom - Telegram Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Dostupno odmah - Može se testirati

Stanje: polovno, Sistem za osvetljavanje ploča / CTP Plate Maker Heidelberg TopSetter 102 Giodozgfvhopfx Aagjw Serijski broj: 2310 Godina: 2001 Online video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a ili Telegram-a Na lageru Emskirchen/Nirnberg - Dostupan odmah - Može se testirati

Stanje: polovno, Sistem za osvetljavanje ploča / CTP Plate Maker ECRM DPX2 Godina proizvodnje: 2008 Onlajn video-inspekcija putem WhatsApp-a, MS Zoom-a, Telegram-a Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu – Dostupno odmah – Moguć test Gsdpjytpmlefx Aagsiw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, broj mašine/vozila: 22, Messsystem für Polar 155 EMC Dukon SMD / Merni sistem za Polar 155 EMC Dukon SMDSerial-No. 022 490 Sistem merenja za Polar 155 EMC Dukon SMD Merni sistem za Polar 155 EMC Dukon SMD Online video inspekcija preko Skipe-Video Gisdpfx Aeiqlmljagew Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Banderolieranlage für Banknoten und Schecks - Banderolieranlage sistem za novčanice i čekove ATS US-2000 SIB-BIN3Year 2009 - Serial-No. BTA 734 V5A96330 Performanse - do 24 trake u minuti Širina trake - 20, 30, 50 mm Napon - 230 V, 13 A Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati Giedpfx Aash Axrrjgew