Tag S.r.l. Artena Stone Fruit na prodaju (4.221)

Stanje: novo, Novo uređaj MASS International Odlagajući transporter NPS Transportna traka / Odlagajuća traka Brza isporuka moguća Odlagajuća površina bez bočne ograde visinski podesiv, mobilan na okretnim stop točkovima Primer: NPS 1 dužina 1500 mm korisna širina 250 mm spoljna širina 250 mm (bez motora) odlagajuća površina bez bočne ograde, što omogućava punu korisnu širinu podesiva visina isporuke 200 - 400 mm PU kaiš gladak, crn brzina trake 3 m/min transporter mobilan na okretnim stop točkovima Navedena cena ponude odnosi se na NPS1. Opcije: dimenzije prema želji kupca Ncodpfx Aoizi S Dsmxeu kaiš pogodan za prehrambenu industriju (u skladu sa FDA) promenjena brzina trake frekventni regulator za kontinuirano podešavanje brzine trake i dr.

Stanje: novo, Novo uređaj MASS International NS3 Speciale Ugaona transportna traka sa separatorom Brza isporuka moguća Primer kao na slici: L-transportna traka sa duplim valjkastim separatorom Ulazni deo 600 mm Nedpfx Amsd Tidxsxjcu Uzlazni deo 1300 mm Korisna širina 450 mm Spoljašnja širina 505 mm (bez motora) Podesiva visina isporuke 750 - 1050 mm Podesivi uglovi u ulaznom delu, kao i u nagibu PU remen crne boje sa prečkama Visina prečki 20 mm Razmak između prečki 500 mm Brzina trake 3 m/min Mobilna zahvaljujući upravljivim kočionim točkićima Bočne prihvatne ploče u ulaznom delu Opcionalno dostupno i kao ugaona transportna traka sa Supergrip trakom i separatorom (pogledati poslednje dve slike) Dupli valjkasti separator sa pokrivenim pogonom na kaiš premazan Super Grip-om podesivi izbacivač

Stanje: novo, Novo uređaj MASS International Ugaona transportna traka / transportna traka L-transportna traka sa fiksnim uglom od 35° Ncedpfxshm Axge Amxsu Brza isporuka MASS International Ugaona transportna traka NC1 Traka sa fiksnim uglom i limenim prijemnicima u delu za dopremu materijala Primer kao na slici: NC 1 Ulazni deo 600 mm Uzlazni deo 1300 mm Efektivna širina 250 mm Spoljašnja širina 305 mm (bez motora) Podesiva izlazna visina 750 - 1050 mm Fiksni ugao između ulaznog i uzlaznog dela Promenjiv nagib Visina letvica 30 mm Razmak između letvica 500 mm Brzina trake 3 m/min Pomična na upravljivim sigurnosnim točkićima Opcionalno: Dimenzije po želji kupca Traka u skladu sa FDA standardom Promenjena brzina trake itd.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Mašina za rezanje plazmom, rezač plazme za mašinu za rezanje plazmom, mašina za rezanje plazmom / kiseonikom, servo motor, motor zupčanika Ncodpfx Amowkqmisxeu -Proizvođač: CR Electronic SRL / Pover Automation, servo pogon za sistem za sečenje plazmom / kiseonikom -Mašina za sečenje: Tip OKSI 5.1 - 25 -Servo motor: Snaga Automatizacija tip PAT3B-S4-SRM50 -Pojedinačne komponente: pogledajte fotografije -Količina: 2k pogonska jedinica na raspolaganju -Drop-off / cena: po jedinici -Dimenzije: 475/240 / H140 mm, -Težina: 12.4 kg / kom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3542, dužina transportne trake: 2.200 mm, širina transportne trake: 2.200 mm, brzina transportne trake: 116 mm/s, ukupna dužina: 4.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 4.500 mm, ukupna težina: 4.000 kg, visina istovara: 3.500 mm, snaga: 7,2 kW (9,79 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, opseg zakretanja: 90 °, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ove polovne konturne mašine za sečenje pene D.B. S.R.L. PCLO 2200, proizvedene 2007. godine. Proizvođač: D.B. S.R.L. Model: PCLO 2200 Godina proizvodnje: 2007 Stanje: polovno Kategorija ID: 34 Tip ID: 3028 Tip: Konturna mašina za sečenje pene Nodpfjx T Ax Nox Amxjcu Ukoliko imate pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: dobro (polovno), aparat za prijavu lepka FIN SC2R/1300 sa 2 rolne Mod. SC2R-1300 Godina građevinarstva: 2006 Produkcija: FIN s.r.l. Italija Glavna tehnička specifikacija: Širina mahinacija: 1300mm Maksimalni prolaz između valjaka: 120 mm Prečnik valjaka: 185mm Brzina toka: 19m/min Neto težina 390 kg Ukupne dimenzije: 64 x 210 x 136cm Ukupne dimenzije sa predmetom: 73 x 200 x 153cm 400 V, 50 Hz, 037 kW Tačna i ujednačena primena sa bilo kojom vrstom pridevih, odličnih tehničkih karakteristika, Za visoku praktičnost, funkcionalnost i bezbednost operatera, prilagodite ga na vrhu aparata za prijavu lepka od 2 rolne. Valjak za premazivanje prekriven gumom otpornom na kiselinu, mleven i uћasan, tvrdo nosivi kao i oni Izgrađen racionalnim slojem gume, stoga je moguće sprovesti 6-7 brusilica. Lako je i brzo se rastatiti. Rasporedite, precizno i ravnomerno sa jedne ili obe strane ploča. Specijalni amortizeri na valjaku omogućavaju automatsko otvaranje valjaka. Dubina za širenje ploča različitih debljina u krugu od 5 mm. Takođe obeštete bilo kakve razlike u paralelizmu panela. Ujednačena doza lepka kroz ispravljenu distributivnu posudu, u limu, sa veoma brzim uklanjanjem da biste dozvolili čišćenje. Posuda za prikupljanje, za lepak i pranje vode, napravljena od galvanizovanog limskog gvožđa, produžena za lako čišćenje. Иiљжenje. Stražari, u limu na valjacima i posudama za distribuciju lepka, jedan čaršav Zaštita sprečava umetanje između valjaka objekta više od 5 mm. debljine preko utvrđenog prolaza, čime se obezbeđuje maksimalna bezbednost operatera. Njdpfjfguntsx Amxscu Električna instalacija, u vodootpornom ograđenom prostoru sa osiguračima, termalni prekidač za motor i transformator Zaštitu. Kontrolna tabla, sa dugmetom "Start", dugmetom "Stop" i svetlom upozorenja (24 V). Lanac rotacije rolera sa samoregistregacionim pinionom. Roler perač sa izbušenom cevčicom za pranje veša, za vodosnabdevanje tokom ovog procesa.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. Nodpfx Ameq N U Duoxjcu - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. Ncedpfx Aov E Ddlemxou - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. Ncsdpfjq Nyy Eox Amxju 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: Ncodpfx Amjq I N Atexju - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Ncsdpfxjq Nx Apj Amxeu Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. Ncsdpfx Aeq Ngb Demxju 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. Ncodpfx Aeq Nxz Demxju 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, dužina stola: 1.200 mm, širina stola: 1.000 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najvišoj ponudi! Nsdszd Avyspfx Amxjcu TEHNIČKI DETALJI Prečnik vretena: 100 mm Prihvat vretena: ISO 50 Radni hod X-ose: 1.250 mm Radni hod Y-ose: 1.100 mm Radni hod Z-ose: 950 mm Radni hod W-ose: 630 mm Dimenzije stola: 1.120 x 1.000 mm Nosivost stola: 3.000 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 05 17 1994, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC 415, rotacioni ugao B-ose (maks.): 360 °, Demontaža mašine će se obaviti u 27/28. nedelji! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osa: 2.000 mm Radni hod Y-osa: 2.000 mm Radni hod Z-osa: 1.250 mm B-osa: 360° Nsdjzha Inepfx Amxecu Veličina stola: 1.600 x 1.800 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain TNC 415 Prihvat alata: SK 50 ATC: 60 Napomena: Ugaone glave nisu uključene u isporuku.

Stanje: novo, Pizza peć sa dva sprata, hauba i komora za fermentaciju GMG Komora za pečenje je u potpunosti napravljena od vatrostalnog kamena Temperaturni opseg: 50 do 400 ° C Prednja strana od nerđajućeg čelika Digitalna kontrola Gornja i donja toplota su odvojeno podesivi Digitalni monitoring za gornje i donje postavke toplote Digitalni sistem koda grešaka Ncsdpfxeuu H Als Amxeu Vrata otporna na teške uslove rada sa zateznom oprugom Dvostruko staklo vrata za ojačanu izolaciju i cirkulaciju vazduha Spoljne dimenzije: 149k110k194cm Unutrašnje dimenzije: 105k70k15cm Električna snaga: 2 k 8 kV - 3NAC I 400 V Komora za fermentaciju: 149 k 93 k 90 cm - 3kV i 230 V Dimenzije: 500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, snaga: 5,9 kW (8,02 KS), maksimalna brzina obrtanja: 9.000 o/min, Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! Nedpfx Aszf H R Romxscu TEHNIČKI DETALJI Broj obrtaja: 9.000 o/min Dužina radnog vretena: 100 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora: 5,9 kW Ukupna priključna snaga: 5,9 kW OPREMA Broj glava za glodanje: 1 Vreteno sa mogućnošću naginjanja Mašina se prodaje i isporučuje u svom stvarnom i pravnom stanju („viđeno – kupljeno“) na osnovu fotodokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije sa opisnim karakterom. Kupac ima pravo da izvrši inspekciju robe pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, osiguranje i korišćenje mašine na odredištu. Eksterna referenca: 8579

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, snaga: 5,9 kW (8,02 KS), Bez minimalne cene - garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Dužina radne vretena: 100 mm Ncjdpfx Aozf H Nysmxsu DETALJI MAŠINE Snaga motora: 5,9 kW Ukupna priključna snaga: 5,9 kW OPREMA Nagibno vreteno Broj frezerskih jedinica: 1 Mašina se prodaje i isporučuje u stvarnom i pravnom stanju („viđeno – kupljeno“), na osnovu foto-dokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije deskriptivnog karaktera. Kupac ima pravo da pregleda robu pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđenje i korišćenje mašine na odredištu. Eksterna referenca: 8578

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, prečnik alata: 210 mm, Nema minimalne cene - zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Dužina radnog vretena: 125 mm Maks. prečnik alata: 210 mm DETALJI MAŠINE Snaga motora: 5 kW OPREMA Nagibno vreteno Frezerski agregat: 1 Nsdpfx Amezf H Iisxocu Broj motora: 1 Mašina se prodaje i isporučuje u stvarnom i pravnom stanju ("viđeno-kupljeno") na osnovu fotodokumentacije i tehničkih/komercijalnih dokumenata deskriptivnog karaktera. Kupac ima pravo da izvrši inspekciju robe pre preuzimanja i preuzima odgovornost za instalaciju, obezbeđivanje i korišćenje mašine na odredištu. Eksterna referenca: 8577

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, Nikada korišćena, potpuno funkcionalna francuska Alma Pro mlin za granitno kamenje na prodaju sa svom potrebnom opremom. Cena uključuje: - Mlin Pro 100 - Pro100 Vari (za upravljanje) - TP-2 pneumatski transporter - TVC800-2XM vibraciono sito - Čelična konstrukcija - Kontrolna tabla Njdpfx Asw Tuk Aemxecu

Godina proizvodnje: 2020, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 233846, Prodajemo polovni sistem BIO TURBO 6000, proizveden u avgustu 2020. godine, serijski broj: 233846. Nodpfx Amjurf I Uexecu Područja upotrebe: medicinska industrija, prehrambena industrija – skladištenje povrća i voća. Model BIO TURBO 6000 maksimalno obrađuje zapreminu do 200.000 ft³ (6.000 m³) u roku od 24 sata. Protok vazduha iznosi 150 CFM (4 CMM). Za rad je potrebna električna instalacija 100–240 VAC. Automatski osigurač 15 A. Održavanje: vazdušni filter mora se menjati svakih 6 meseci. Ozon ploče se menjaju svakih 12 meseci. Ukupan broj ozon ploča: 4. Tehničke specifikacije: - Dimenzije: - Komora za generisanje: 25 x 30 x 25 cm - Katalitički konvertor/kontroler: 30 x 48 x 40 cm - Reactionska komora: 122 x 244 x 61 cm - Ukupna neto težina: 60 kg Materijali konstrukcije: - Komora za generisanje: aluminijum - Katalitički konvertor/kontroler: aluminijum - Perforisana ploča generatora: nerđajući čelik Upravljanje: - Daljinsko upravljanje prekidačem za napajanje - LED indikatori za brzu dijagnostiku - Daljinsko uključivanje/isključivanje Servisiranje: - Jednostavna zamena ozon ploča i filtera - Četiri modela za odgovarajuću pokrivenost - Laka instalacija i upotreba - Niska potreba za održavanjem Komora za generisanje izrađena je od aluminijuma i nerđajućeg čelika. Bio Turbo 6000 (BT 6000) je projektovan da uklanja etilen iz rashladnih komora i magacina gde se čuvaju voće i povrće, čime se produžava njihov vek skladištenja. BT 6000 efikasno uklanja gas etilen (sprečava prerano sazrevanje), bakterije, spore buđi i viruse. Bio Turbo je patentirana tehnologija za čišćenje vazduha od svih vrsta organskih jedinjenja prisutnih u vazduhu. Ono što Bio Turbo izdvaja od konkurencije je pristupačnost i jednostavno održavanje, što ga čini odličnim rešenjem za komercijalne primene. Cena: 8.500 € + PDV, cena je predmet dogovora, FCA: Oradea, Rumunija. Zadržavamo pravo na greške, izmene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski, nemački, mađarski, francuski i rumunski jezik.

Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 6.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna tehnološka linija za proizvodnju paradajz koncentrata – trostepeni vakuum isparivači Profesionalni industrijski postrojenje za koncentraciju paradajz sokova i voćnih sokova. Proizvedeno od strane renomiranog bugarskog proizvođača Thermohran Engineering, ovaj sistem je dizajniran za visokokvalitetnu proizvodnju, uz očuvanje organoleptičkih karakteristika proizvoda zahvaljujući vakuum isparavanju na niskim temperaturama. Nsdpfx Ajzfx Dvsmxscu Tehničke karakteristike: Proizvođač: Thermohran Engineering Ltd. (Bugarska) Godina proizvodnje: 1998 Materijal: visokokvalitetni nerđajući čelik (inox) Tip sistema: Trostepeni vakuum isparivač Uključene komponente: * Glavne kolone za isparavanje II.5. OPŠTI PODACI O RASPOREDU KOMPLETNE LINIJE Kapacitet (obrađeni paradajz): t/24h – 150 Kapacitet proizvoda: 28-30° Brix kg/h – 1.000 Potrošnja pare: kg/h – 4.000 Potrošnja vode iz vodovoda: m³/h – 10 Potrošnja vode za dihtovanje: m³/h – 0,7 Potrošnja električne energije: kW/h – 147 Potrošnja vode: t = 18°C m³/h – 78 t = 28°C m³/h – 195 Potrošnja vazduha pri P=4 bar: nm³/h – 7 Montažna površina: m – 6x40x6 m (u zoni isparivačke instalacije visina mora biti 13 m) Kompletna komandna tabla (Brix metar) Pumpna stanica (centrifugalne pumpe) Spoljašnji rashladni toranj / jedinica izmenjivača toplote Namena: Koncentracija paradajz soka (dupli i tripli koncentrat). Koncentracija voćnih sokova.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.100 kg, ukupna dužina: 5.200 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, Mašina je u veoma dobrom stanju, spremna za rad. Uređaj se koristi za pakovanje proizvoda kao što su: - šargarepa, - peršun, - cvekla, - krastavci, - tikvica, - praziluk, - celer, - paprika, - kineski kupus, - zelena salata, - brokoli, - karfiol, - vezice povrća i začinskog bilja. Tehničke karakteristike: - Maksimalni kapacitet: do 50 ciklusa/min - Maksimalna dužina proizvoda: 650 mm - Maksimalna širina proizvoda: 300 mm - Maksimalna visina proizvoda: 240 mm - Širina zavarnih čeljusti: 345 mm - Maksimalna širina folije: 800 mm - Maksimalni prečnik rolne folije: 350 mm - Električno napajanje: 220–480 V, 50/60 Hz Njdpfjzfyaxjx Amxocu - Instalirana snaga: 5 kVA - Potreban pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara - Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 l/min - Težina mašine: oko 1100 kg Oprema i funkcije: - Sistem zavarivanja Box Motion - Automatska promena dužine paketa - Funkcija „No Product – No Bag” - Automatska detekcija nepravilno ubačenog proizvoda - Elektronska kontrola temperature zavarivanja - Pogon putem 3 AC motora - Mogućnost povezivanja sa štampačima, etiketirkama i MAP sistemima - Konstrukcija od nerđajućeg čelika

Stanje: polovno, Polovna mašina Oprema i tehnički podaci: Precizna bušilica naizmenične struje Besprekidno elektronsko podešavanje broja obrtaja od 400 do 4500 ob/min Kapacitet bušenja u čeliku i sivom livenom gvožđu: 13/15 mm Dubina bušenja 60 mm Pokazivač dubine bušenja sa mm skalom pomoću prstena za brzo podešavanje Podešavanje visine glave bušilice pomoću gasne opruge, lebdeće regulisano Nsdey Ih Tnopfx Amxscu Motor 0,5 kW Dostupnost: odmah Lokacija: 63934 Röllbach

Stanje: polovno, Polovna mašina Oprema i tehnički podaci: Bušilna stanica koja se sastoji od bušilnog motora sa prihvatom za navojne burgije sa mogućnošću prihvata 6 burgija prema rasporedu rupa od toga 5 za niz rupa sa razmakom od 32 mm i 1 pomerena unazad sa razmakom od 32 mm u odnosu na niz rupa, npr. za Häfele Varianta sa valjkastim transporterima sa leve i desne strane bušilice Dostupnost: odmah Lokacija skladišta: 63934 Röllbach Ncodpfxsy Si Axo Amxou