Tag S.r.l. Artena Stone Fruit na prodaju (4.157)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 02/112005FC170/SPEC, snaga: 6 kW (8,16 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Prodajemo grejnu peć (namenjenu za zagrevanje proizvodnih pogona i skladišta) zajedno sa metalnim dimnjakom – oba su u veoma dobrom i ispravnom stanju. Još uvek su u upotrebi. Dostupno za samostalno demontiranje i preuzimanje u našoj proizvodnoj hali. Ncsdpjx H Nudjfx Anijr

Stanje: novo, Novi uređaj MASS International Transportne trake NI 1 Transportna traka / depozit pojas Ugao podesiv transportna traka sa spremnikom u odeljku za dovod dostupno u kratkom roku Nedoh Nyp Uopfx Aniecr Primer: NI 1 Dužina 1500 mm Korisna širina 250 mm Spoljna širina 305 mm (bez motora) visina podesiva visina pražnjenja 600 - 1000 mm Varijabilno podesiv u nagibu Lug visina 30 mm Razmak klinova 500 mm Brzina pojasa 3 m / min Mobilni na upravljivim zaustavnim valjcima Opcionalno: Dimenzije na zahtev kupca FDA Conformer pojas Promenjena brzina pojasa Itd.

Stanje: novo, Novo uređaj MASS International Ugaona transportna traka / transportna traka L-transportna traka sa fiksnim uglom od 35° Brza isporuka MASS International Ugaona transportna traka NC1 Traka sa fiksnim uglom i limenim prijemnicima u delu za dopremu materijala Primer kao na slici: NC 1 Ulazni deo 600 mm Uzlazni deo 1300 mm Efektivna širina 250 mm Spoljašnja širina 305 mm (bez motora) Podesiva izlazna visina 750 - 1050 mm Fiksni ugao između ulaznog i uzlaznog dela Promenjiv nagib Visina letvica 30 mm Razmak između letvica 500 mm Brzina trake 3 m/min Pomična na upravljivim sigurnosnim točkićima Opcionalno: Nsdpfxehm Axgj Aniocr Dimenzije po želji kupca Traka u skladu sa FDA standardom Promenjena brzina trake itd.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 x Laser s.r.l. rotaciona mašina za oblikovanje keksova, korišćena za deponovanje keksa na plehove za pečenje dimenzija 18'' x 30''. NIKADA NIJE KORIŠĆENA U PROIZVODNJI. Model - RM-50-ST. Serijski broj - RMST.1774.06. Godina proizvodnje - 2006 (nije korišćena). Brzina proizvodnje - 4 do 14 plehova/minut. Kapacitet proizvodnje - 100 do 350 kg/sat. Ukupne dimenzije - 2600 mm dužina x 960 mm širina x 1400 mm visina. Težina - 540 kg. Električni zahtevi - 380 V / 50 Hz / 3 faze. Isporučuje se sa 2 palete plehova i potpuno novom trakom. Njdpfx Ansymzz Isiscr

Stanje: polovno, Tehnički podaci gramofon istezanje pakovanje mašine sa gornjim poklopcem filma, za potpuno automatski, vodootporni pakovanje palete robe Proizvođač UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, Italija Tip UNIWRAP 200 AE Godina proizvodnje: 2007 Kapacitet protoka oko 30 paleta na sat Priključni opterećenje 400 V / 50 Hz / 7.5 kV težina 3.700 kg Stretch filmovi, prečnika rolne 300 mm Visina rolne 500 do 750 mm Prečnik jezgra 76 mm Debljine folije od 15 do 35 mikrona Težina rolne 25 kg Gornji PE poklopac filma, prečnik rolne 250 mm Nsdeu Tg Nnspfx Anijcr Prečnik jezgra 76 mm PE folije rolne širine maks. 1.700 mm Debljina filma 60 do 100 mikrona Upravljanje Siemens Simatic S7-200 Kontrolna tabla Siemens OP 77A Dimenzije ambalažne jedinice 3.400 k 3.100 k 3.900 mm (D k Š k V) Dimenzije valjkasti transporter 10.000 k 1.150 k 570 mm (D k Š k V) Opis: Univrap 200 AE je robusna linija za omatanje rastezljive folije koja se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i nudi dugoročnu pouzdanost, minimizirajući troškove održavanja. Upotreba najnovijih tehnologija omogućava potpunu kontrolu nad pritiskom koji rastezljivi film vrši na proizvod, odnosom pre-istezanja i ukupnom silom držanja ambalaže. Univrap 200 AE ima vrhunski aplikator filma koji se može programirati u skladu sa zahtevima kupca. Stanje: Cela linija za pakovanje je i dalje postavljena, u zaista dobrom stanju, spremna za trenutnu upotrebu i može se videti u radu na licu mesta. Primedbe: Dokumentacija (uputstva za upotrebu, CE deklaracija, dijagram električnog / hidrauličkog kola) je u potpunosti dostupna. Razgledanje je moguće po dogovoru. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za tehničke informacije ili bilo kakve greške.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 170 t, širina otvora za punjenje: 1.020 mm, dužina otvora za punjenje: 1.800 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 1.100 mm, ukupna težina: 40.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 3.000 l, godina poslednjeg generalnog servisa: 2024, Na prodaju je polovni baliranje mašina koja se sastoji od lančane trake transportne trake za podne operacije, sa bacanje bunker, hidraulični pred-kompaktor sa virbulator, a MACPRESSE 111A bale, dva kompletna žice izvlačenje regali sa 5 komada žice rolne stoji svaki, bez žice. Štampa za tehničke podatke: Proizvođač MACPRESSE EUROPA S.R.L. Tip 111A Godina proizvodnje 1996, remontovana 10/2024 Pritisnite sila glavna štampa 170 t Specifična sila pritiska 14 kg / cm² Dimenzije osovine za umetanje 1.800 k 1.020 mm Zapremina punjenja 2,5 m³ Teor. Protok 750 m³ / sat Dimenzije bala 1.100 k 1.100 mm, promenljiva dužina Pogonska snaga 2 k 55 kW Vezivanje 5 puta horizontalno, potpuno automatski Propusnost stope cca. 30 do 35 t / sat, u zavisnosti od materijala Zapremina rezervoara hidrauličnog ulja 3.000 L Transportne dimenzije prese sa novim mašinskim nogama 11.700 k 2.300 k 2.900 mm (D k Š k V) Težina mašine za prešanje oko 40 t Primedbe: Balirka je delimično remontovana u našoj radionici i testirana nakon završetka radova, pogledajte naš funkcionalni video. Sistem je ranije korišćen za prešanje papira i kartona iz opštinskih zbirki. Ugovor je dodeljen na drugom mestu na kraju ugovornog perioda, tako da je kompletna fabrika na prodaju. Obavljeni remontni radovi kao i obnovljeni rezervni delovi mogu se naći u detaljnoj foto dokumentaciji i našoj ponudi. Dokumentacija (BA, CE, dijagram električnog / hidrauličkog kola) je kompletna. Razgledanje je moguće po dogovoru. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za tehničke informacije ili bilo kakve greške. Tehnički podaci transportne trake: proizvođač: Wagensfeld B.V. Tip lanac traka transporter 1700 mm, Godina izgradnje 2017 Pogonska snaga 7,5 kV brzina pojasa 14 m / min Dužina trake za hranjenje: 6.900 mm Dužina trake za penjanje 12.885 mm Dužina Gooseneck 1.747 mm Ukupna dužina 21.271 mm Nagib 32° Korisna širina 1.644 mm Visina nadzemne osovine 5.777 mm Visina zida transporter hrane 500 mm Visina zida penjanje traka 880 mm, Visina vozača čelika 40 mm Nedeu Th D Rjpfx Aniecr Udaljenost nosača 1200 mm Rastavljene transportne dimenzije 15005 k 25003 k 2435 mm (D k Š k V) Dimenzije jame 11.500 k 2.700 k 1.015 mm (D k Š k D) Primedbe: Lanac traka transportna traka, izgrađen 2017. godine, kasnije je napravljen da odgovara bale tokom poslednje instalacije bale u Holandiji i ponovo sastavljen. Pokretna traka je u dobrom, spremnom stanju i stoga nije remontovan. Na raspolaganju je montažni crtež sa dimenzijama jame. Obim isporuke: 1 komad lančane trake transportne trake, Vagensveld B.V. 1 komad umetanja levka sa pre-kompresora zakrilcima 1 komad Virbulator 1 komad bale MACPRESSE, tip 111A 2 komada žice napetosti regali sa žice rolne štandovima, bez žice 1 komad uputstvo za upotrebu sa CE deklaracijom, električni i hidraulični kolo dijagram

Godina proizvodnje: 2006, stanje: dobro (polovno), aparat za prijavu lepka FIN SC2R/1300 sa 2 rolne Mod. SC2R-1300 Godina građevinarstva: 2006 Produkcija: FIN s.r.l. Italija Glavna tehnička specifikacija: Širina mahinacija: 1300mm Maksimalni prolaz između valjaka: 120 mm Prečnik valjaka: 185mm Brzina toka: 19m/min Neto težina 390 kg Ukupne dimenzije: 64 x 210 x 136cm Ukupne dimenzije sa predmetom: 73 x 200 x 153cm 400 V, 50 Hz, 037 kW Tačna i ujednačena primena sa bilo kojom vrstom pridevih, odličnih tehničkih karakteristika, Za visoku praktičnost, funkcionalnost i bezbednost operatera, prilagodite ga na vrhu aparata za prijavu lepka od 2 rolne. Valjak za premazivanje prekriven gumom otpornom na kiselinu, mleven i uћasan, tvrdo nosivi kao i oni Izgrađen racionalnim slojem gume, stoga je moguće sprovesti 6-7 brusilica. Lako je i brzo se rastatiti. Rasporedite, precizno i ravnomerno sa jedne ili obe strane ploča. Ncsdpofguntjfx Anior Specijalni amortizeri na valjaku omogućavaju automatsko otvaranje valjaka. Dubina za širenje ploča različitih debljina u krugu od 5 mm. Takođe obeštete bilo kakve razlike u paralelizmu panela. Ujednačena doza lepka kroz ispravljenu distributivnu posudu, u limu, sa veoma brzim uklanjanjem da biste dozvolili čišćenje. Posuda za prikupljanje, za lepak i pranje vode, napravljena od galvanizovanog limskog gvožđa, produžena za lako čišćenje. Иiљжenje. Stražari, u limu na valjacima i posudama za distribuciju lepka, jedan čaršav Zaštita sprečava umetanje između valjaka objekta više od 5 mm. debljine preko utvrđenog prolaza, čime se obezbeđuje maksimalna bezbednost operatera. Električna instalacija, u vodootpornom ograđenom prostoru sa osiguračima, termalni prekidač za motor i transformator Zaštitu. Kontrolna tabla, sa dugmetom "Start", dugmetom "Stop" i svetlom upozorenja (24 V). Lanac rotacije rolera sa samoregistregacionim pinionom. Roler perač sa izbušenom cevčicom za pranje veša, za vodosnabdevanje tokom ovog procesa.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. Nsdpfx Asq N U Dusnijcr - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala. Nedpfx Aov E Ddloniecr

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska Nedpfxjq Nyy Ej Anijcr 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja. Ncjdpfx Aoq Nx Apsnier

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. Ncjdpfxoq I N Ate Anijr 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. Njdpfxjq Ngb Dj Aniocr 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. Ncjdpfxsq Nxz Ds Anier 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila probijanja: 1.000 t, radna brzina: 93 mm/s, hod klipa: 55 mm, dužina stola: 1.100 mm, širina stola: 800 mm, broj mašine/vozila: 100597, TEHNIČKI DETALJI Sila presovanja: 10.000 kN Površina stola (Š x D): 1.100 x 800 mm Opseg hoda: 15 - 55 mm Prolaz pri maksimalnom hodu: 28 - 98 mm Debljina materijala: do 3 mm Maksimalna širina formata: 1.100 mm Brzine presovanja Nagore: 47,8 mm/s Nadole: 93,7 mm/s Rad (presovanje): 0,28 mm/s Hidraulična jedinica Tip: 250 Dimenzije (D x Š): 1.310 x 910 mm Kapacitet ulja: 670 l Težina agregata: 1.000 kg Težina ulja: cca 550 kg Težina sa punjenjem ulja: cca 1.550 kg Automatski sto za presovanje Tip: 355 Dimenzije ploče stola (Š x D x Deb.): 1.000 x 700 x 10 mm Tvrdoća: 62 HRC Obrada površine: 7 Nsdpfey Ampdox Anijcr DETALJI MAŠINE Elektrika Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja mašine: 50 A Osigurač dovodnog voda: 63 A Upravljački napon: 230/24 V Nazivna snaga: cca 30 kW Stepen zaštite: IP 54 Potrošnja snage: cca 8 kW Pneumatika Radni pritisak: 6 bar Dimenzije i masa Dimenzije mašine za rastavljanje slagalica (D x Š x V): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Radna visina: cca 1.700 mm Ukupna masa: 33.000 kg Masa rastavljača slagalica: cca 1,8 t Nivo buke: < 70 dB(A)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14219, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, prečnik vretena: 75 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, Sa digitalnim prikazom hodova! TEHNIČKI DETALJI X-osovina: 1.250 mm Y-osovina: 900 mm Z-osovina (odnosno W-osovina): 560 mm Prečnik vretena: 75 mm Obrtaji vretena: 18–1.800 o/min Ncedpfjy Emq Tex Anisr Veličina stola: 950 mm x 950 mm DETALJI MAŠINE Težina: 10.000 kg OPREMA Pribor vidljiv na slikama, uključujući alate, ormare za alat i stezne uređaje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 920 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, prečnik vretena: 128 mm, model kontrolera: HEIDENHAIN iTNC530, Mašina je 2005. godine remontovana i modernizovana. Godine 2025. izvršene su reparacije, pri čemu su obavljeni sledeći radovi: - Čišćenje mašine - Revizija i podešavanje geometrije mašine - Revizija funkcionalnosti mašine - Revizija elektroopreme - Revizija hidraulike i podmazivanja - Uklanjanje zazora i optimizacija pogona - Zamena strugača kliznih staza - Popravka teleskopske zaštite - Revizija hlađenja alata CHOV-K 10 bara - Revizija izmene alata AVN40 TEHNIČKI DETALJI Nsdpfx Aoy Edl Usniscr Prečnik glavnog vretena: 128,57 mm Prihvat: 50 ISO Opseg obrtaja vretena: 5.000 obrtaja/min Pomak po X-osi: 1.600 mm Pomak po Y-osi: 920 mm Pomak po Z-osi: 950 mm Stezna površina stola: 850 x 850 mm (850 x 1600 mm, uključujući dodatne nosače) Nosivost stola: 3.000 kg DETALJI MAŠINE Upravljanje: HEIDENHAIN iTNC530 OPREMA - Ručni točak - SIEMENS motori i pogoni - CNC sto – kompletno upravljanje B-osom - CHOV-K 10 bara – hlađenje kroz osovinu vretena – emulzija - ATC40 – automatski izmjenjivač alata - Operaterska konzola zaštićena od strugotine i vode - Poklopac za radni komad

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1983, radni sati: 8.529 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 1.120 mm, radni hod Z-ose: 950 mm, nosivost stola: 3.000 kg, prečnik vretena: 100 mm, Mašina je modernizovana i remontovana 2002. godine! TEHNIČKI DETALJI Prečnik radnog vretena: 100 mm Opseg obrtaja vretena: 1.800 o/min Stezna konus: 50 ISO Opseg obrtaja vretena: 1.800 o/min Hod vretena (W): 630 mm Ncjdpfx Asy Edgfjnisr Pomak X-os: 1.200 mm Pomak Y-os: 1.120 mm Pomak Z-os: 950 mm Stezna površina stola: 1.000 mm x 1.120 mm Nosivost stola: 3.000 kg DETALJI MAŠINE Sistem upravljanja: HEIDENHAIN TNC426 Motori i pogoni: SIEMENS Radni sati (prema prikazu) Vreme uključenja upravljanja: 37.038 h Radno vreme mašine: 30.987 h Vreme rada programa: 8.529 h Vreme rada vretena: 12.156 h OPREMA Ručno ručno kolo: HR410

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Donjovretenasta glodalica Gomad FD-2 Ncjdpsy E Nk Aefx Anior Prečnik vretena: 25 mm Dužina vretena: 140 mm Glavni motor sa 2 brzine, snaga 5,9/4,4 kW Zamensko vreteno Promena broja obrtaja pomoću remena: 3000/4500/6000/9000 o/min

Stanje: veoma dobro (polovno), Prečnik vretena: 100 mm Konus vretena: ISO50 Sto: 1120x1000 Njdey A Emuopfx Anijcr Nosivost stola: 3 t

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 25 h, stanje: polovno, MDK 4000 је висококапацитетна индустријска машина за прање и уситњавање, која омогућава нежно, али ефикасно чишћење воћа и поврћа. Комбинација меканих четки за прање и система за удувавање ваздуха обезбеђује темељно чишћење без оштећења сировина. Уграђени транспортни трак преноси производ кроз испирање свежом водом до јединице за уситњавање, где се може добити пюре жељене финоће. Овај уређај је идеалан избор за фабрике за производњу сокова, пюрета и друге прерађивачке погоне. Технички подаци: Капацитет: 4000 кг/сат Снага: 6 kW, 400 V, 16 A Контрола: екраноса осетљивим на додир Ncjdpfx Anoyykldsijr Материјал: нерђајући челик 1.4301 (AISI 304) Прикључак за воду: ¾” брза спојка Потрошња воде: 100–200 л/сат Брзина траке: континуирано подесива Ниво буке: 60–70 dB Димензије (ДxШxВ): 3820 × 1400 × 2200 мм Излазна висина: 1300 мм Изведба: лако за чишћење, пројектовано за индустријску употребу

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Donjovretenasta glodalica SCM T130 Prečnik vretena: 30 mm Dužina vretena: 140 mm Glavni motor snage 4 kW Brzina obrtaja (podesiva pomoću remena): 3000/4500/6000/7000/10000 o/min Nedpfeyzh Sqox Aniecr Uzdužni klizač u radnom stolu

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0364 Brend: SAC Model: TS 110 - CE standard Vretenasta glodalica za glodanje i spajanje drveta, plastike, kompozitnih materijala i raznih drugih - CE standard Ncsdsy Erk Sjpfx Anisr Tehničke specifikacije: Dimenzije stola mm: 1100 x 900 Visina stola mm: 860 Prečnik vretena mm: 40 Maksimalni prečnik alata mm: 240 Vertikalni hod vretena: 2900-4500-6000-10000 o/min Snaga motora: 5,5 KS Ukupne dimenzije mm: 1100 x 900 x 1100 h Težina kg: 780

Stanje: polovno, Mašina spremna za rad sa kapacitetom do 4 tone, u zavisnosti od proizvoda. Mašina je opremljena ventilatorom za aeraciju na dnu perilice. Može se koristiti za potapanje voća protiv oksidacije. Pogledajte i moje ostale oglase. Nsdpfxsy Hfp Do Aniecr

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: oko 2 - 4 nedelje od narudžbine Zemlja porekla: Nemačka Cena: 1781,01 € Kapacitet bušenja u građevinskom čeliku: 10 mm Prihvat: B 16 Previs: 180 mm Opseg obrtaja: 250 - 3000 o/min Dužina: 400 mm Širina: 248 mm Visina: 460 mm Težina: 30 kg Hod pinole: 50 mm Rastojanje vreteno - sto: 105 - 245 mm Dimenzije stola: 300 x 200 mm Prečnik stuba: 50 mm Kontinuirano/normalno bušenje: 10 / 12 (u E335/ST60) Ručni posmak Digitalni prikaz obrtaja Robustna, visokokvalitetna i nagnuta rotaciona zaštitna hauba za lako očitavanje broja obrtaja Nsdpfxsynmz No Aniecr LED osvetljenje Brzo podesiv i ergonomski graničnik dubine bušenja Besprekorno elektronsko podešavanje obrtaja centralnim regulatorom Udarna STOP taster Termička zaštita od preopterećenja Zaštita od pada napona Zaštita za bušilicu sa električnom blokadom Priključni kabl sa šuko utikačem (1,2 m) 3 godine garancije pri radu u jednoj smeni OPCIJE: Ormarić za mašinu sa vratima i fiokom Bušački paket 1 (šrafna stega i brzo stezajuća glava bušilice)