Pearl Mill Comec M 8 na prodaju (91.199)

Stanje: dobro (polovno), Industrijska - Ljuljaška kapija 8 x 2 m Dimenzije sa svake strane cilja Širina oko 395 cm Visina oko 220 cm Prečnik štrudle: 2 cm Galvanizovani čelik Držač za bodljikavu žicu Ljdpfx Anok Shidjvort Zaštita od penjanja Uslov: upotrebljeno Još artikala - novih i polovnih - možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na zahtev!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Lredpoq Nf U Esfx Anvet Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bušilica Comec FMC 900+ AGG Automatsko punjenje iz magacina Broj vretena: 3 Broj glodajućih vretena: 1 Lrjdpfxoy Htk Aj Anvst Glavni motor snage: 3 kW Motor glodalice: 0,5 kW Maksimalna dužina elementa: 900 mm Maksimalna širina elementa: 100 mm Maksimalna udaljenost bušenja: 800 mm Primena u velikim serijama stolica, kreveta, dečijih krevetaca kao i delovima drugih komada nameštaja.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 1.200 h, Genie GS-2032, makazasta platforma, visinska platforma, 2005. godine, 8 metara radna visina. Video se može poslati putem WhatsApp-a. Stalno imamo zalihe, pogledajte na našoj web stranici. Cene su iskazane bez PDV-a u Nulandu. Ljdezyau Sspfx Anvort Van de Wert Trading B.V. ima različite zalihe mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sve naše isporuke vrše se po tržišnim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancija (pogledajte naše opšte uslove poslovanja). Za pregled i/ili probnu vožnju možete zakazati termin bez obaveza. Molimo vas da nas pozovete pre dolaska, jer nismo uvek prisutni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, x-hod 6000 mm y-hod 1670 mm z-hod 1050 mm Prihvat vretena ISO 50 Upravljanje Heidenhain Dimenzije stola 8000x1030 mm Visina stola 765 mm Snaga motora vretena 22 kW Obrtaji vretena 16-1600 o/min Posmak 5-2500 mm/min Brzi hod 7500 mm/min Lsdpeyqvpuefx Anvert Težina mašine cca 20 t Tehnički podaci su bazirani na informacijama proizvođača ili korisnika, te su stoga za nas neobavezujući. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju; primenjuju se isključivo naši uslovi poslovanja i prodaje. O nama preko 400 mašina na lageru preko 15.000 m² magacinskog prostora, kapacitet krana 70 t preko 10.000 artikala dodatne opreme za vašu radionicu Ukoliko želite da prodate mašine, proizvodne linije ili Vašu firmu, kontaktirajte nas. Dodatne ponude možete pronaći na našem sajtu. Razgledanje je moguće uz prethodnu najavu. Radujemo se Vašoj poseti. Vaš Markus Hirsch tim

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj osa: 4 kom. Hod ose X: 2.000 mm Hod ose Y: 500 mm Hod ose Z: 550 mm Rotacija ose C: 360° Sistem upravljanja: Siemens CNC Dužina stola: 2.600 mm Širina stola: 550 mm Lredozuw Aiopfx Anvst Držač alata: ISO 40 Snaga glavnog vretena: 22 kW Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm Brzina kretanja: 667 mm/s DETALJI O MAŠINI Sistem upravljanja: Siemens CNC Priključna snaga: 24 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Sopstvena težina: 9.600 kg Paketi za transport: 2 kom. OPREMA Dokumentacija CE oznaka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, x-hod 2500 mm y-hod 3000 mm z-hod 1250 mm Upravljanje HEIDENHAIN iTNC530 Brzina vretena - beskonačno promenljiva 22000 o/min c-os +-300° Glava zakretna +/- 110° Prihvat alata HSK 63 A Magacin alata sa izmjenom 50 pozicija Ukupna potrebna snaga 130 kW Težina mašine cca 53,5 t Prostor potreban cca 7,6 x 7,3 x 5,7 m Ova ZIMMERMANN FZ33c je odmah dostupna i u dobrom je stanju. - NOVA vretena, ugrađena pre 6 meseci Ljdpfx Anezak Hgevert Opis: Tehnički podaci postrojenja i radnih područja: X-os 2500 mm Y-os 3000 mm Z-os 1250 mm A-os ± 110 ° C-os ± 300 ° uključuje vibracioni senzor uključuje senzor temperature ležaja uključuje rotacijski spoj za unutrašnje hlađenje alatom (IKZ) 5-osno upravljanje putem Heidenhain iTNC 530/ručni točkić HR520, 15'' TFT kolor displej Industrijski sistem za odsisavanje vazduha LTA Natkriveni radni prostor mašine Magacin alata 50 pozicija, lančani magazin, iza mašine Transporter strugotine, izbacivanje pod uglom 60° ulevo, prednja strana Nema mjernog sondirača! Blum lasersko merenje alata "Control NT-Micro" Klamping sto Dužina x Širina x Visina 2500 x 3250 x 400 mm Opterećenje stola 8000 kg/m² (maks. 16000 kg) T-žlebovi, podužno postavljeni 18H12 Razmak T-žlebova 250 mm Dimenzije, težine Zahtevan prostor (bez perifernih uređaja) cca. 7600 x 7300 x 5650 mm Ukupna težina cca. 53500 kg Električni priključci Napon (trofazni) 400 V Frekvencija 50 Hz Priključak za komprimovani vazduh (instalacija od strane kupca) Potreban pritisak vazduha 6 Bar Prosečna potrošnja vazduha cca 15 m³/h (zavisno od opreme mašine) Pogoni linearnih osa Brzina pomaka X, Y, Z osovina 60 m/min Ubrzanje osa X, Y, Z do 5 m/s² Pogoni rotacionih osa – VH30 Brzina pomaka A, C osovina 360 °/s Ubrzanje osa A, C 700 °/s² Rezolucija osa A, C 0,0001° Preciznosti linearnih osa – prema VDI / DGQ 3441 Poziciona preciznost X-os P= 0,026 mm Y-os P= 0,028 mm Z-os P= 0,020 mm Ponovljiva preciznost X-os Ps= 0,015 mm Y-os Ps= 0,016 mm Z-os Ps= 0,010 mm Rezolucija mernih sistema (interpolirano) A, C os 0,0001° Preciznost rotacionih osa – VH30 Poziciona preciznost A, C os P= 12” = 0,0033° Ponovljiva preciznost A, C os Ps= 8” = 0,0022° Glava za glodanje VH30 2-osna glava za glodanje: VH30, Vreteno za glodanje Siemens Weiss Snaga vretena S1 (100% radni ciklus) 60 kW, Brzina vretena 22.000 min-1, 95 Nm, HSK-A63 Dimenzije glave (oštrih zakošenja) L x Š cca. 500 x 600 mm Nazivni moment rotacionih osa, upravljački krug: A: min. 1200 Nm C: min. 1047 Nm zakočeno, A i C osovina: 3000 Nm (stalno podmazivanje mastima sa automatskim sistemom za dosnimavanje) Zakretna osa – izlaz vretena 326 mm Prihvat alata HSK 63 A Stezanje alata pomoću opruge Otpuštanje alata hidraulično Dozvoljena masa alata 4,5 kg (prema proizvođaču) Dovod rashladne tečnosti spoljni i unutrašnji Dovod rashladno-podmazujuće emulzije sa prednje strane glodalice sa trakastim filterom Kapacitet 1500 l Pumpa 1: 40 l/min pri 20 bara Pumpa 2: 20 l/min pri 40 bara, Puhač vazduha na prednjoj strani glodalice

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 550 h, KORIŠĆENA LINIJA ZA RECIKLAŽU KABLOVA GUIDETTI SINCRO MILL 315 – 2021. Na prodaju: kompaktna linija za reciklažu kablova, proizvedena od strane renomirane italijanske kompanije Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 je dizajnirana za obradu mešanih električnih kablova, uključujući i krute i fleksibilne bakarne ili aluminijumske kablove, bez potrebe za preliminarnim sortiranjem. Lrsdpfx Aez D I Sqenvst Uprkos svom kompaktnom dizajnu, mašina integriše kompletan proces reciklaže u jedan sistem: * sečiva za granulaciju, * cik-cak separator, * turbina za finu obradu, * sto za suvu separaciju po gustini. Kruti metalni delovi, utikači i konektori se direktno separišu pomoću cik-cak sistema, dok se plastika i tanje žice dalje obrađuju u turbini za finu obradu. Ovo rešenje poboljšava kvalitet separacije i minimizira gubitak metala u plastičnoj frakciji. Linija proizvodi čistu bakarnu ili aluminijumsku granulu i separisanu plastičnu frakciju. Prema proizvođaču, čistoća dobijenih materijala može dostići do 99%, u zavisnosti od tipa i stanja ulaznog kabla. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Godina proizvodnje: 2021 Serijski broj: S315M210077 Radni sati: nešto više od 500 sati Proizvodni kapacitet: otprilike 130–180 kg/h, u zavisnosti od ulaznog materijala Instalisana snaga: 21 kW, prema oznaci na mašini Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Struja pri punom opterećenju: 37 A Dimenzije: otprilike 2316 × 1475 × 3100 mm Težina: 1.200 kg CE oznaka: Da GLAVNE PREDNOSTI * kompletan proces reciklaže kablova integrisan u jednu kompaktnu mašinu, * pogodan za mešane krute i fleksibilne kablove, * obrada bakarnih i aluminijumskih kablova, * nije potrebno preliminarno sortiranje kablova, * visokokvalitetna separacija metala i plastike, * mali broj radnih sati, * kompaktne dimenzije, * relativno niska potrošnja energije, * jednostavan rad i održavanje, * italijanska proizvodnja. STANJE Mašina je korišćena i ima nešto više od 500 radnih sati. Nudi se kao kompletna, integrisana jedinica za reciklažu kablova.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, CNC obradni centri MILL 530 su industrijske mašine koje obezbeđuju pouzdanost i preciznost u jednom paketu. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i proverenim komponentama, ove mašine su idealne za zahtevne industrijske primene. Masivno kućište garantuje stabilnost i preciznost obrade, dok hermetička radna komora održava radni prostor u savršenoj čistoći i sigurnosti. Radni sto sa površinom od kaljenog čelika je prilagođen za obrađivane komponente, a efikasan sistem hlađenja obezbeđuje optimalne uslove sečenja. Izaberite MILL 530 kako biste obezbedili maksimalan kvalitet i efikasnost vaše proizvodnje. Obradni centar MILL 530 – Preciznost i produktivnost u CNC obradi MILL 530 je savremeni vertikalni CNC obradni centar, projektovan za preciznu obradu metala u proizvodnim pogonima. Opremljen naprednim tehnologijama i čvrstom strukturom, garantuje pouzdanost i visok učinak u raznovrsnim industrijskim aplikacijama. Tehničke karakteristike Opseg pomeranja: - X osa: 450 mm - Y osa: 340 mm - Z osa: 400 mm - Rastojanje od vrha vretena do radnog stola: 10–470 mm - Rastojanje od centra vrha do vodilice kolone: 350 mm Brzi posmici: - X osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Y osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Z osa | snaga | obrtni moment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Lodpfx Aneyb D Dbjvsrt Radni sto: - Površina stola: 900 x 400 mm - T-utor: 4–14 mm Vreteno: - Brzina rotacije: 100–8000 obrtaja/min (opcija 10000 obrtaja/min) - Konus vretena: BT40 - Pumpa za hladnjak: 480W; 2,5-3,3 m3/h - Snaga glavnog motora: 3,7 kW Magacin alata: - Maksimalni prečnik alata: 100 mm - Maksimalna dužina alata: 300 mm - Maksimalna težina alata: 7 kg - Vreme izmene alata: 2-5s Ostali parametri: - Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm - Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2250 x 2600 mm - Masa: 1800 kg Standardna oprema: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced upravljanje - Vreteno 8000 obrtaja/min - Magacin za 16 alata - Trobojna signalna svetla - Osvetljenje - Zatvoren sistem hlađenja - Hermetičko kućište mašine - Automatski sistem za podmazivanje - Pneumatski sistem Siemens Sinumerik 808D – kompaktno CNC upravljanje za osnovne primene Siemens Sinumerik 808D je ekonomično CNC upravljanje namenjeno osnovnim klasa tokarskih i glodačkih mašina, idealno za male i srednje radionice. Glavne karakteristike: - Intuitivno korišćenje: Grafički interfejs i funkcija Teach-In olakšavaju programiranje i skraćuju vreme obuke operatora na minimum. - Visoka pouzdanost: Izdržljiva konstrukcija otporna na prašinu i vlagu, stabilna u zahtevnim radioničarskim uslovima. - Kompatibilnost: Namenjena standardnim mašinama, sa lakom integracijom SIEMENS servo pogona. - Optimizacija troškova: Niska potrošnja energije i minimalni zahtevi za servisiranjem, idealno za početnike u radu sa CNC mašinama.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Glave: 8 volumetrijskih punila Zapremina punjenja: 5 ml - 5.000 ml Ljdpfszfpq Tox Anvert Kapacitet: 30 - 100 boca po minutu Pogodno za farmaceutske, hemijske i prehrambene proizvode

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1973, Visina centara: 150 mm Rastojanje između centara: 760 mm Maks. prečnik obrade preko ležišta/nosača: 300/165 mm Provrt glavnog vretena: 32 mm Prirubnica vretena, kratki konus prema DIN 55027: br. 5 Konus premaza konjića: MK 3 12 brzina vretena: 85 - 2000 o/min 48 pomaka: 0,006 - 1,77 mm 48 metrijskih navojnih koraka: 0,1 - 28 mm 58 inčnih navoja: 75 - 2,5 navoja/" 19 modulskih navoja: 0,1 - 1,75 modul Lredpfx Ansyu R Nkevjt 19 diametral-pitch navoja: 70 - 4 DP Električni pogon: 220/380 V, 1400 o/min, 2,2 kW Težina: 800 kg Dimenzije: 1800 x 770 x 1300 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, CNC obradni centri MILL 530 su industrijske mašine koje obezbeđuju pouzdanost i preciznost u jednom paketu. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i proverenim komponentama, ove mašine su idealne za zahtevne industrijske primene. Masivno kućište garantuje stabilnost i preciznost obrade, dok hermetička radna komora održava radni prostor u savršenoj čistoći i sigurnosti. Radni sto sa površinom od kaljenog čelika je prilagođen za obrađivane komponente, a efikasan sistem hlađenja obezbeđuje optimalne uslove sečenja. Izaberite MILL 530 kako biste obezbedili maksimalan kvalitet i efikasnost vaše proizvodnje. Obradni centar MILL 530 – Preciznost i produktivnost u CNC obradi MILL 530 je savremeni vertikalni CNC obradni centar, projektovan za preciznu obradu metala u proizvodnim pogonima. Opremljen naprednim tehnologijama i čvrstom strukturom, garantuje pouzdanost i visok učinak u raznovrsnim industrijskim aplikacijama. Tehničke karakteristike Opseg pomeranja: - X osa: 450 mm - Y osa: 340 mm - Z osa: 400 mm - Rastojanje od vrha vretena do radnog stola: 10–470 mm - Rastojanje od centra vrha do vodilice kolone: 350 mm Brzi posmici: - X osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Y osa | snaga | obrtni moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm - Z osa | snaga | obrtni moment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Radni sto: - Površina stola: 900 x 400 mm - T-utor: 4–14 mm Vreteno: - Brzina rotacije: 100–8000 obrtaja/min (opcija 10000 obrtaja/min) - Konus vretena: BT40 - Pumpa za hladnjak: 480W; 2,5-3,3 m3/h - Snaga glavnog motora: 3,7 kW Magacin alata: - Maksimalni prečnik alata: 100 mm - Maksimalna dužina alata: 300 mm - Maksimalna težina alata: 7 kg - Vreme izmene alata: 2-5s Ostali parametri: - Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm - Dimenzije (D x Š x V): 2100 x 2250 x 2600 mm - Masa: 1800 kg Standardna oprema: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced upravljanje - Vreteno 8000 obrtaja/min - Magacin za 16 alata - Trobojna signalna svetla - Osvetljenje - Zatvoren sistem hlađenja - Hermetičko kućište mašine - Automatski sistem za podmazivanje - Pneumatski sistem Siemens Sinumerik 808D – kompaktno CNC upravljanje za osnovne primene Siemens Sinumerik 808D je ekonomično CNC upravljanje namenjeno osnovnim klasa tokarskih i glodačkih mašina, idealno za male i srednje radionice. Glavne karakteristike: - Intuitivno korišćenje: Grafički interfejs i funkcija Teach-In olakšavaju programiranje i skraćuju vreme obuke operatora na minimum. - Visoka pouzdanost: Izdržljiva konstrukcija otporna na prašinu i vlagu, stabilna u zahtevnim radioničarskim uslovima. - Kompatibilnost: Namenjena standardnim mašinama, sa lakom integracijom SIEMENS servo pogona. - Optimizacija troškova: Niska potrošnja energije i minimalni zahtevi za servisiranjem, idealno za početnike u radu sa CNC mašinama. Lredpsyb Nc Njfx Anvst

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Ledovzx Auepfx Anvjrt Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), * Brend: Böhringer * Tip: RC18 * Ulazni otvor: 1800 x 1200 mm * Pogon: elektromotor 160 kW * Uključuje: nove potrošne delove Lrodpfx Anoywmy Eovet * Težina: oko 41 t

Stanje: polovno, 5-osni tokarsko-glodački centar (za obradu šipki) Pod naponom u našem magacinu Proizvođač: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC Fanuc 18iMBS (5 simultanih osa 1*) X, Y, Z hod (mm): 800 – 500 – 550 Brzina rapidnog pomeranja (Highspeed): 60 m/min Okretna glava (B osa): +/- 100° Vrteća glava Peiseler Glava za glodanje: 12.000 obrt/min / 140 Nm Magacin alata: 65 – HSK-A 63 DIN 69893 Sto: 1400x500 mm Nosivost stola: 1200 kg Unutrašnje hlađenje 70 bara (podesivo) Lredogmi Unepfx Anvot CNC kontrolisana stezna/rotaciona jedinica za obradu šeste strane (vidi napomenu 5) Heidenhain linearni sistem za merenje Odvodač strugotine Pripremljeno za Renishaw sistem Godina proizvodnje: 2006 Težina: 7500 kg Tokarski paket: Maksimalni prečnik: 65 mm Broj obrtaja: 15 / 4500 Maksimalno: 42,5 kW / 90 Nm Hidraulično stezanje 800 Nm Automatski dovod šipki ILS-RBK-10012 65 Prečnici min/maks: 5/65 mm, dužina = 600-1200 mm Brzina rapidnog pomeranja: 60 m/min Vreteno: 20-12.000 obrt/min – 140 Nm, 12.000 RPM 12,5 kW / Maks 34 kW Okretna glava CNC kontrolisana ± 100° Mašina pod naponom u našem magacinu. Mimu Werkzeugmaschinen (Italija)

Stanje: polovno, 5-osna strugarsko-glodalica (za obradu šipki) Pod naponom u našem magacinu Proizvođač: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC Fanuc 18iMBS (5 simultanih osa) Hod u osi X, Y, Z (mm): 800 – 500 – 550 Brzi hod: 60 m/min Lrodpogqg Sgofx Anvot Zglobna glava (B osa): +/- 100° Strugarska glava Peiseler Glodalna glava: 12.000 obrt./min / 140 Nm Magacin alata: 65 alata – HSK-A 63 DIN 69893 Sto: 1400x500 mm Nosivost stola: 1200 kg IKZ 70 bar (podesivo) CNC kontrolisana jedinica za stezanje/rotaciju za obradu 6. strane (vidi napomenu 5) Heidenhain linearni merni sistem Transporter za strugotine Pripremljena za Renishaw merni sistem Godina: 2006 Težina: 7500 kg Paket za struganje: Max prečnik: 65 mm Obrtaji: 15 / 4500 Maksimum: 42,5 kW / 90 Nm Hidrauličko stezanje: 800 Nm Uređaj za ubacivanje šipki ILS-RBK-10012 65 Minimalni/maksimalni prečnik: 5/65 mm, dužina = 600–1200 mm Brzi hod: 60 m/min Vreteno: 20–12.000 obrt./min – 140 Nm, 12.000 obr./min 12,5 kW / maks. 34 kW Zglobna glava CNC kontrolisana: ± 100° Mašina je pod naponom u našem magacinu. Mimu Werkzeugmaschinen (Italija)

Stanje: dobro (polovno), Mlin za bead, mlin za agitatore, seckalica, seckalica, brusilica -Rezervni delovi: 1x biserni mlin sito, 1x biserni mlin šraf, 1x biserni mlin točak (pogledajte slike) -Dimenzije: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Težina: Mreža od 74 kg završena Lredpoiqu R Defx Anvot

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, X-put 1650 mm Y-put 1950 mm Z-put 700 mm Upravljački sistem FIDIA M20 Držač vretena HSK 63 A Lredpoz Dxr Usfx Anvot Brzina vretena 16000 obrtaja u minuti Pogonski motor za vreteno za glodanje 28 kW Mogućnost naginjanja glave +- 100 ° C-osa 365 ° Masa mašine približno 27 t Potreban prostor približno 4,2 x 4,9 x 4,4 m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Tehnički detalji: Opseg merenja Ks-osi: Dužina: 0 - 160 mm Opseg merenja I-osi: Visina: 0 - 425 mm Tabela alata: Podrška: Ø 95 mm Držač za alat: SK 50 Držač alata: rotirajući za 360 ° Težina: 12 kg Dimenzije D-ŠV: 420 k 165 k 775 mm Ovo je stolni uređaj. Primena: Podešavanje rotacionih glodalica alata Lsdpfsu N Artjx Anvjrt Metod merenja: ručno poravnanje sa / preko digitalnog displeja Merni snop se može pomerati ručno Merna šipka poprečna (Ks) 160mm i vertikalna (I) 425mm pokretna sa mernom sondom Merni displej: obe ose digitalni, napon 1,5 V (AA baterija nije uključena) *

Stanje: dobro (polovno), -1 kom. Metso M&J 4000-8 drobilica/šreder sa dve osovine. Sa hidrauličkom jedinicom i upravljanjem u kontejneru. Sa transportnom trakom za izlaz i ulazni levak. Lodpsxhlfrjfx Anvsrt

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, udaljenost pomeranja ose X: 2.050 mm, Y osa hod: 850 mm, radni hod Z-ose: 750 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 36, dužina stola: 2.200 mm, širina stola: 850 mm, model kontrolera: OKUMA-OSP-HMI, dovod rashladne tečnosti: 15 bar, udaljenost od središta stola do nosa vretena: 950 mm, snaga motora vretena: 22 W, broj vretena: 36, brzi pomak Z-osovine: 16 m/min, brzi hod po X-osi: 16 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 16 m/min, vreteno nosa: BT 50, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 50 o/min, nosivost stola: 2.500 kg, prečnik alata: 120 mm, dužina alata: 400 mm, težina alata: 20 g, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, 3-osa vertikalni obradni centar sa CNC OKUMA-OSP-HMI Ledpsu Dinkofx Anvsrt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: Lredpfoq I N H Nsx Anvjt - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 11.206 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20170708, udaljenost pomeranja ose X: 670 mm, Y osa hod: 830 mm, radni hod Z-ose: 600 mm, model kontrolera: Heidenhain 530, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, Na mašini je izvršen servis u aprilu 2025. Tom prilikom je obrtni priključak zamenjen novim po ceni od 8.600 €! TEHNIČKI PODACI Radni hod po X osi: 670 mm Radni hod po Y osi: 830 mm Radni hod po Z osi: 600 mm Opseg okretanja A-/C-osa: cca. -100 do +120° odnosno -120 do +120° Opseg okretanja C-osa: 360° Prečnik stola: 800 mm T-žljebovi (broj x širina): 9 x 90 mm Maksimalno opterećenje stola: 1.200 kg Kessler vreteno: 18.000 obrt/min Lrsdpfey I Tvnex Anvet Maksimalna dužina alata: 300 mm Maksimalni prečnik alata: 75 mm Maksimalni prečnik alata (prazne susedne stanice): 125 mm Maksimalna težina alata: 7 kg Vreme izmene alata: 3 s Brzi hod X/Y/Z: 60 m/min Maks. brzina A ose: 50 obr/min Maks. brzina C ose: 100 obr/min Ubrzanje X/Y/Z: 7 m/s² Ponavljajuća tačnost: 0,004 mm Poziciona tačnost: 0,008 mm Sistem pogona rotacije: integrisani direktni pogoni Prihvat alata: HSK 63 Broj pozicija za alat: 96 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Heidenhain 530 Dimenzije i težina Težina: 19.000 kg Raspored sa opremom (D x Š x V): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Kapacitet rezervoara: max. 330 l Ukupan kapacitet rashladne tečnosti: max. 425 l Radni sati Sati uključenja upravljača: 20.248 h Sati uključenja mašine: 19.424 h Sati rada programa: 11.331 h Sati rada vretena: 11.206 h OPREMA Rashladni uređaj za vreteno Kessler konzola, prečnik obrtanja 800 mm, potpuno upotrebljiva sa sistemom nulte tačke Napomena: Merni senzor nije uključen u ponudu. Nosači su deo ponude.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj vretena: 6, FREZER/MORTASERICA ZA RUSTIČNE STOLICE COMEC MOD. FM/SR 4+2 - POLOVNA - 4 donja vretena - 2 gornja vretena Ledpex Rchljfx Anvsrt

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Genie GS-2032, makazasta platforma, samohodna makazasta platforma, 2014, radna visina 8 metara. Video može da se pošalje putem WhatsApp-a. Stalno dostupna roba, pogledajte na našoj veb-stranici. Cene su iskazane u Nulandu. Van de Wert Trading B.V. ima različitu ponudu mašina, kamiona, prikolica i priključaka. Sve naše isporuke su po tržišnim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancije (pogledajte naše opšte uslove). Za pregled i/ili probnu vožnju, možete se bez obaveze dogovoriti za termin. Molimo, pozovite nas unapred, jer nismo uvek prisutni. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 Lodszz Sfxspfx Anvjrt 5391 LR Nuland