Omag Postrojenje Za Proizvodnju Kamena na prodaju (121.793)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Ovaj Geko agregat za proizvodnju električne energije, proizveden 2020. godine, biće ponuđen na našoj industrijskoj aukciji / aukciji mašina, u okviru akcije čišćenja skladišta, organizovanoj od strane firme Schnelle & Co. Ebi GmbH – građevinska oprema, električni alati, pribor – i biće ponuđen putem online aukcije. Nodpezv Sddofx Ahhsda Ovu i mnoge druge ponude možete pronaći na našoj platformi.

Stanje: polovno, Ova Lissmac mašina za sečenje kamena, proizvedena 2019. godine, biće ponuđena na našoj industrijskoj aukciji / aukciji mašina, u okviru akcije rasprodaje zaliha kompanije Schnelle & Co. Ebi GmbH – građevinska oprema, električni alati, pribor – putem online aukcije. Ovu i mnoge druge artikle možete pronaći na našoj platformi. Nsdpfx Aozv Sb Aohheda

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termo skupljanje ambalaže, namenjena za PET boce, dizajnirana za sekundarnu ambalažu u postojećoj liniji za punjenje. Proizvedena 2009. godine, ova rabljena jedinica uključuje pećnicu za kontrolisano obradu termo skupljajuće folije i formiranje paketa. Konfigurirana je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju stabilne pakete boca, spremne za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 paketa u minuti, Tip kontejnera: PET boce, Uključena oprema: Pećnica, Konfiguracije pakovanja: 0,5 L u konfiguraciji 3x3, 0,75 L u konfiguraciji 2x3 i 1,5 L u konfiguraciji 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termo skupljanje ambalaže namenjena je za koordinisan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde unos boca, rukovanje folijom, termo skupljanje i izbacivanje moraju ostati sinhronizovani. Njena operativna postavka podržava ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključe proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električnu vezu, sinhronizaciju transportera i operativne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SK450 T može biti postavljena nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju, kako bi se kreirali multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termo skupljanje ambalaže obezbeđuje praktičnu fazu sekundarne ambalaže između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je prikladna za pakete PET boca u konfiguracijama 3x3 i 2x3, omogućavajući liniji da rukuje dokumentovanim formatima od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transportni sistemi treba uskladiti sa unosom i izlazom mašine. Pećnica je deo procesa pakovanja i treba je oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prenos paketa tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i ostaje operativna do 30. septembra 2026. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, uz redovno održavanje i obimne godišnje popravke koje obavlja proizvođač. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanim pažnjom posvećenom kontinuitetu operacija i performansama pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenom proizvodnjom od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno formiranje paketa termo skupljajućom folijom za PET boce za industrijsko pakovanje. Dokumentovani obrasci pakovanja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termo skupljanje ambalaže pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa pogodnih za rukovanje, skladištenje i dalju paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obezbedi dovoljno prostora za mašinu za termo skupljanje ambalaže, pećnicu, bezbedan tok materijala i pristup za operacije i održavanje. Raspored instalacije treba da uzme u obzir transportne sisteme za boce, dovod folije, izbacivanje paketa i povezivanje sa nizvodnim mašinama za pakovanje. Potrebno je proveriti električne instalacije i sve potrebne priključke... Njdpfxsztwl Ij Ahhoda

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! Njdpfxezv Nqzj Ahhoda *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze serije COMPACT zadovoljavaju sve nivoe potreba praktičnim i efikasnim rešenjima. Stacionarne betonske baze omogućavaju lako i efikasno postizanje visokih kapaciteta proizvodnje homogenih betonskih smeša. Serija COMPACT ima jednostavan sistem upravljanja i najniže investicione troškove. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, što štedi vreme i na taj način povećava profitabilnost. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 160 Proizvodni kapacitet: 160 m3 Tip mešalice: Dvostruka osovina – 4,5 m3 Bunker za agregat: 4x30 m3 Doziranje cementa: 2000 kg Doziranje aditiva: 2x50 kg Doziranje vode: 1000 l Silos za cement opciono. COMPACT 160 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Dozirni bunker za agregat • Transportna traka ili sistem kofe za agregat • Mešalica sa dvostrukom osovinom • Šasija mešalice, platforme za hodanje, merdevine • Dozirni bunker za vodu • Dozirni bunker za cement • Dozirni bunker za aditive • Vazdušni kompresor • Pužni transporter za cement • Vijčani silos za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Komandni ormar • PC i automatski sistem upravljanja • Komandna i elektro razvodna tabla ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 20 h, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MT-108/2016, Nudimo rabljenu liniju za proizvodnju sendvič panela IPVET EPS/MW, proizvedenu 2016. godine. Mašina je vrlo malo korišćena. Proizvođač: IPVET Model: EPS/MW sendvič panel Godina proizvodnje: 2015 Stanje: Rabljeno ID kategorije: 1059 Tip: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela Linija za proizvodnju EPS/MW (ekspandirani polistiren/mineralna vuna) sendvič panela pogodna je za proizvodnju, pripremu i pakovanje različitih tipova i veličina sendvič panela sa izolacijom. Linija uključuje sva potrebna električna kola, hidraulični sistem i kontrolne jedinice potrebne za rad. Linija za proizvodnju može da proizvodi sledeće proizvode: - EPS krovni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS zidni paneli sa debljinom izolacije: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW krovni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm - MW zidni paneli sa debljinom izolacije: 80mm, 100mm, 120mm Sirovi materijali koji se koriste u proizvodnji: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm unapred obojeni, pocinkovani čelični lim - EPS 80 ploče od ekspandiranog polistirena - MW mineralna vuna (Spanrock XL) - Lepak (poliol) - Lepak (izocijanat) Mašinske jedinice/oprema uključena u liniju za proizvodnju sendvič panela: Linija za proizvodnju EPS/MW sendvič panela je sveobuhvatan sistem koji se sastoji od nekoliko mašina i opreme. Linija za proizvodnju sadrži sledeće jedinice: 2.1. Odmotavač za spoljni čelični lim sa kolicima 2.2. Trapezoidni valjkasti transporter 2.3. Nož za sečenje čeličnog lima 2.4. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.5. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu standardnog spoja 2.6. Valjkasti transporter za formiranje ivica za spoljašnju površinu skrivenog spoja 2.7. Odmotavač za unutrašnji čelični lim sa kolicima 2.8. Nož za sečenje čeličnog lima 2.9. Valjkasti transporter sa mikro-valovima 2.10. Valjkasti transporter za formiranje ivica za unutrašnju površinu 2.11. Jedinica za doziranje EPS/MW izolacije 2.12. Transporter za izolacioni materijal 2.13. Noževi za trimovanje EPS/MW izolacije 2.14. Jedinica za nanošenje lepka 2.15. Pumpa 2.16. Jedinica za rasprostiranje lepka 2.17. Valjkasti transporter za laminiranje 2.18. Cirkularna testera Nedpfeyw Tmlox Ahhjda 2.19. Valjkasti transporter u obliku harmonike 2.20. Valjkasta izlazna platforma 2.21. Jedinica za slaganje i okretanje 2.22. Transportni kolica za slaganje 2.23. Jedinica za pakovanje 2.24. Lančani transporter za rukovanje materijalom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna informacija, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: IntNr231315, Технички подаци – половни LNS FOX IFS WS 500 Njdezvuzropfx Ahhsda Карактеристика Спецификација Модел FOX IFS WS 500 Година производње 2011 Проток ваздуха oко 500 m³/h Снага мотора oко 0,37 kW Напон 400 V / 50 Hz (типично) Тежина oко 35 kg Димензије oко 465 × 500 × 1 145 mm (Ш×Д×В) Степени филтрације 1. Префилтер F5 2. Центрифугални сепаратор 3. Постфилтер F5 (опционо HEPA H13) Ефикасност филтрације 99 % за ≥ 1–2 μm (F9), опционално HEPA 99,95 % за ≥ 0,1 μm Ниво буке oко 65 dB (слично као WS2 мод.) Додатна опрема и карактеристике: • Компактан дизајн за монтажу директно на или поред CNC машина • Статив за усисавање • Три степена чишћења за ефикасно одвајање уљне и емулзионе магле • Кертриџ филтер са могућношћу дорада HEPA комплетом • Једноставно одржавање, тих рад и издржљиви филтер елементи Измене и грешке у техничким подацима и информацијама, као и претходна продаја, су могући!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Postrojenje za čišćenje rashladno-maziva Proizvođač: Zyklomat Tip: ZKR 14/350 Godina proizvodnje: 2016 Za čišćenje emulzije za brušenje Dovod maksimalno oko 250 L/min. prijak 3,5 bara pritiska vode Prepumpavanje u filterski sistem se vrši putem instalacija na licu mesta, bez vazduha i pene. Maksimalna temperatura: 50°C Kapacitet čišćenja: 350 L/min. Recirkulacija iz rezervoara za čistu tečnost u rezervoar za nečistu tečnost: 100-350 L/min. Dovod do mašine maksimalno: 250 L/min. Princip filtracije: ZYKLOMAT visokoperformansni hidro-ciklon Z1B-9/3 Njdpfxezwccms Ahheda Granica veličine čestica: oko 5 µm Medijum: emulzija 3-6% Radna temperatura: sobna temperatura Čvrste čestice: oko 5,14 m3 Maksimalni radni volumen: oko 4,58 m3 Minimalni radni volumen: oko 3,60 m3 Tok procesa: potpuno automatska filtracija punog protoka Ispuštanje mulja: potpuno automatsko, sa konzistentnom strukturom Dovod prljave tečnosti se vrši preko instalacija na licu mesta. Strugotina i sitni mulj (produkt brušenja, rđa, korund) nastao tokom procesa brušenja se odvodi preko skraper transportera. U gornjem delu skraper transportera mulj se preliminarno suši. Filtracija se vrši putem ZYKLOMAT visokoperformansnih hidro-ciklona. Postrojenje radi potpuno automatski. Održavanje: godišnje održavanje Dostupnost: 10-2026 Dupli skraper rezervoar za odvođenje mulja od brušenja Tip: KR 1,75-5,1 Ukupni volumen: oko 5,14 m3 Maksimalni volumen: oko 4,58 m3 Dužina: oko 4.000 mm, uključujući 70 mm ojačanja Širina: oko 1.890 mm, uključujući 140 mm ojačanja Visina: oko 1.105 mm, uključujući 100 mm donjeg profila Visina grla: oko 2.300 mm Teoretski maksimalni volumen odvođenja: 15 kg/h Funkcija: Rezervoar za rashladno-mazivo sa integrisanim rezervoarom za čistu tečnost, rezervoar za sedimentaciju i flotaciju sa potpuno automatskim odvođenjem mulja. 1 motor sa zupčanim prenosom Napon 400 V, 50 Hz, IP 54 kao pogon skrapera 3 komada priključaka za povratne vodove od tri mašine 1 komad rezervoara za čistu tečnost, integrisan u skraper rezervoar sa zadnje strane. Zavaren vodootporno, sa unutrašnjim kružnim zupčanikom, različiti pokrivni limovi (limovi koji se ne gaze, zavrćeni na ramu), bez merdevina, bez ograde, bez unutrašnjih stepenica Maksimalni volumen: oko 0,55 m3 25826

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kompaktni granulirni uređaj za suvi led, snage 3,75 kW | Efikasna proizvodnja granula, 40 kg/h Da li tražite pouzdan i ekonomičan uređaj za proizvodnju granula za čišćenje u sopstvenoj režiji? Naša napredna mašina za proizvodnju suvog leda (poznata i kao granulirni uređaj, peletirka ili granulator) snage 3,75 kW je idealno rešenje za mala i srednja preduzeća, kao i za radionice koje pružaju usluge abrazivnog čišćenja. Investirajte u nezavisnost, smanjite troškove logistike i obezbedite stalan pristup svežem suvom ledu, tačno kada vam je potreban! Najvažnije prednosti i tehničke specifikacije: Efikasnost do 40 kg/h: Optimalna propusnost koju ovaj moderni granulator nudi za radioničke, mobilne i manje proizvodne linije. Motor snage 3,75 kW (400V): Efikasan trofazni pogon koji obezbeđuje stabilan, kontinuiran rad i odgovarajući hidraulički pritisak (15–25 MPa) za idealno sabijanje ugljen-dioksida. Visok kvalitet granula: Profesionalna peletirka proizvodi gust, izdržljiv suvi led sa niskim stepenom sublimacije, idealan za peskarenje i hlađenje tokom transporta. Kompaktna konstrukcija: Ergonomski granulirni uređaj se lako uklapa, čak i u ograničenom prostoru radionice. Ušteda vremena i novca: Izbegnite gubitke povezane sa prirodnom sublimacijom leda tokom transporta od spoljnih dobavljača. TEHNIČKI PODACI Snaga: 3,75 kW Napojni napon: 400V AC, 50Hz Pritisak tečnog CO2: 13-18 bar Ndodpozwktgofx Ahhja Efikasnost: 40 kg/h Dimenzije mašine (D x Š x V): 850 × 700 × 1050 mm Težina: 315 kg Za koga je namenjen ovaj granulator? Ova svestrana oprema je idealna za sledeće industrije: Industrijsko čišćenje i detaljno čišćenje vozila: Neizostavan granulirni uređaj za preduzeća koja pružaju usluge čišćenja suvim ledom (motora, mašina, kalupa, fasada). Prehrambena industrija i hlađena logistika: Brza proizvodnja leda pomoću peletirke za hlađenje hrane i transport osetljive robe. Medicina i farmacija: Sigurno skladištenje i transport bioloških uzoraka, vakcina i lekova zahvaljujući redovnom radu koji obezbeđuje efikasan granulator. Zašto je vredno ulagati u sopstvenu proizvodnju suvog leda? Kupovina gotovog suvog leda podrazumeva visoke troškove specijalizovanog transporta i brz gubitak mase. Posedovanjem sopstvenog granulirnog uređaja / mašine za proizvodnju suvog leda snage 3,75 kW, dobijate potpunu kontrolu nad lancem snabdevanja, eliminisete zastoje u radu i plaćate samo za sirovinu (CO2), što drastično smanjuje operativne troškove vaše delatnosti.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 6.300 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 044, ukupna težina: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA, sa 6300 radnih sati, potpuno ispravan i spreman za upotrebu. Ndedpfozwdvusx Ahhja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Prihvat voća: rezervoar sa vodom, transporter za voće sa mlaznicom za vodu, drobilica i presa za pakovanje, tip H65: kapacitet: 1.200 kg/h, prinos do 75%, 24 umetka za presu (65 x 65 cm), 22 platna za presu (100 x 100 cm), dimenzije: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Mašina (dodatna oprema): prihvat voća iz rezervoara sa vodom, transporter za voće, drobilica i presa za pakovanje. Ndjdpfx Ahszty Ixjhoa Kapacitet: 1200 kg/h. Oprema: rezervoar sa vodom, transporter za voće sa mlaznicom za vodu, drobilica, presa za pakovanje sa 24 umetka i 22 platna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Poluautomatska mašina za obradu KEG-ovih posuda za unutrašnje čišćenje, ispiranje i punjenje KEG-ovih posuda pivom, vinom, gaziranim pićima. Namenjena za punjenje KEG-ovih posuda zapremine 30 i 50 litara, sa ravnim priključkom Micromatic. Nazivna snaga: 40 - 50 KEG-ova/h, u zavisnosti od vrste pića i odabranog vremena obrade. Opremljena sa 4 radne stanice: - 3 stanice za unutrašnje čišćenje - 1 stanica za punjenje CIP-stanica: - Rezervoar za rastvor, pravougaoni, sa pumpom za transport, postavljen na podignutom ramu sa nogicama - Rezervoar za kiselinu, pravougaoni, sa pumpom za transport, postavljen na podignutom ramu sa nogicama Nedpfjztywysx Ahhsda Mašina (dodatak): Čišćenje i punjenje Kapacitet: 50 KEG-ova/h Radni pritisak: 7 bara Napon: 220/380 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 2,0 m Širina: 2,0 m Visina: 2,0 m Formati: KEG-ovi zapremine 30 i 50 litara, sa ravnim priključkom Micromatic Upravljanje / Kontrola: poluautomatsko Materijal: Osnovni ram od konstrukcije od nerđajućeg čelika, cevi i ventili, kao i glavni mehanički delovi, izrađeni uglavnom od nerđajućeg čelika Oprema: 3 stanice za unutrašnje čišćenje, stanica za punjenje, rezervoar za rastvor i rezervoar za kiselinu sa pumpama za transport.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.252 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 2.500 kg, radna širina: 600 mm, radna visina: 250 mm, broj prethodnih vlasnika: 1, Stroj je radio 4 godine po 5-6 sati dnevno. Uz njega dolaze 3 para noževa. Ndedsy Ny Awspfx Ahhsa

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa pažnjom i pokriveni su jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera BESPLATNI Stacionarne betonske baze iz serije COMPACT pružaju zadovoljenje svih nivoa potreba uz praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno postižu visok kapacitet proizvodnje homogene betonske mešavine. Serija COMPACT ima jednostavan sistem upravljanja i najniže investicione troškove. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću zaradu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Ndodpfx Ahozvxi Tjhoa Model: COMPACT 180 Proizvodni kapacitet: 180 m3 Tip miksera: Dvostruka osovina (twinshaft) – 4.5 m3 Bunker za agregat: 5x30 m3 Vaganje cementa: 2000 kg Vaganje dodataka: 2x50 kg Vaganje vode: 1000 l Cementni silos opciono. COMPACT 180 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vagarski bunker za agregat • Transportna traka za agregat ili sistem sa kofom • Dvostruka osovinska mešalica • Šasija miksera, platforme za hodanje, merdevine • Bunker za vaganje vode • Bunker za vaganje cementa • Bunker za vaganje aditiva • Vazdušni kompresor • Pužni transporter za cement • Zavrtani cementni silos • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Kontrolni ormar • Računar i automatski sistem • Kontrolna i energetska tabla ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Kompletna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, uključuje: 1. TBA/21 1000 Slim punilica, V050, godina proizvodnje 2003, 52.000 radnih sati 2. CAP30 aplikator zatvarača za Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus akumulator kutija Ndjdpfjycwvaox Ahhsa 4. TCBP70 wrap around paker 5. Transportni sistem 6. Sistem transportera Linija je u veoma dobrom stanju, još uvek u proizvodnji do aprila. Može se prodati bez CAP30 aplikatora.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SASPI GV4-30 Min/max prečnik navoja: M4 / M14 Min/max dužina navoja: 10-150 mm Snaga motora (pribl.): 32 kW Brzina proizvodnje (pribl.): 50-200 kom/ U savršenom stanju, spremna za upotrebu Nodpfx Aow Uhrishheda

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska mašina za spajanje akustičnih panela opremljena je naprednim NC sistemom upravljanja sa tri ose, što obezbeđuje izuzetnu preciznost i fleksibilnost u procesu proizvodnje. Evo detaljnih prednosti svake od osa: 1. Osa X: Precizno Pozicioniranje Spajalica u Horizontalnoj Ravni - Osa X je zadužena za tačno pozicioniranje spajalica duž panela u horizontalnoj ravni. Tako se spajalice postavljaju precizno na odabrana mesta, što garantuje ujednačen kvalitet spajanja duž cele dužine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Osa Y: Vertikalno Kretanje - Osa Y omogućava pomeranje mašine u vertikalnom pravcu, što dozvoljava spajanje panela na različitim mestima, nezavisno od njihove veličine i oblika. Zahvaljujući tome, mašina može raditi i na panelima nestandardnih dimenzija, uz zadržavanje maksimalne preciznosti. 1. Osa Z: Kontrola Dubine i Snage Spajanja - Osa Z upravlja dubinom i silom sa kojom se spajalice ubacuju u panel. Ovo omogućava precizno prilagođavanje procesa debljini i tvrdoći materijala od kojeg je panel napravljen. Tako se spajalice optimalno učvršćuju, što garantuje trajnost i estetski izgled gotovog proizvoda, uz minimizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska Promena Podešavanja Automatska promena podešavanja predstavlja jednu od ključnih funkcionalnosti spajalice koja značajno utiče na efikasnost proizvodnje. Zahvaljujući ovoj funkciji: - Promena postavki za ose X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija Proizvodnog Procesa Integracija sa sistemima za upravljanje proizvodnjom kao što su MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) omogućava: 1. Potpunu Kontrolu Proizvodnog Procesa: - Zahvaljujući integraciji sa MES i ERP sistemima, moguće je kompletno praćenje i upravljanje svakim korakom proizvodnje. 2. Optimizaciju Potrošnje Energije i Materijala: Ndedoy Sw I Nepfx Ahhoa 3. Optimizaciju Proizvodnih Planova: ### Značajno Smanjenje Fizičkog Naprezanja Radnika Automatizacija procesa spajanja akustičnih panela ima direktan uticaj na rasterećenje fizičkog rada zaposlenih: - Eliminacija potrebe za ručnim upravljanjem - Povećanje efikasnosti rada ### Mogućnost Kreiranja Algoritama za Analizu Potrošnje Proizvodnih Resursa Napredna integracija sa proizvodnim sistemima omogućava kreiranje algoritama koji analiziraju potrošnju proizvodnih resursa: 1. Analiza Potrošnje Resursa: 2. Prilagođavanje Proizvodnje Promenljivim Uslovima: ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Koeficijenta Spajalica je takođe alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne efikasnosti: 1. Sveobuhvatno Praćenje Proizvodnje: 2. Automatski Proračun OEE: - MES sistem automatski izračunava OEE vrednost na osnovu prikupljenih podataka, što omogućava trenutnu procenu efikasnosti rada spajalice. Ovo je alat za brzo prepoznavanje oblasti koje zahtevaju poboljšanje, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvaliteta proizvoda i povećanje performansi mašine. 3. Pravovremeno Otkrivanje Problema: 4. Optimizacija Proizvodnih Planova: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatsko Praćenje Tehničkog Stanja Mašina takođe podržava implementaciju TPM filozofije, usmerene na maksimizaciju efikasnosti i pouzdanosti opreme.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1977, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 610, Linija za sečenje i štampanje troslojnog kartona sa flekso štampačima (štampanje u 2 boje) - maksimalna veličina lima 950 k 2200 mm (preskoči - dovod 1200 mm) Nodpfx Ahewl Izyehsda - minimalna veličina lista 260 k 280 mm Dimenzije mašine dužina - 3550 mm širina - 3660 mm visina - 3500 mm težina 8000 kg Potrošnja struje - 8 kV Jedinica za napajanje uređaja pomoću šipke. Operacija je podržana usisavanjem lima sa vazdušnom pumpom

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni sa posebnom pažnjom i pokriveni jednogodišnjom garancijom! *Instalacija i obuka operatera su BESPLATNI Ndsdpfx Ahszvp Igjhoa Stacionarne betonske baze serije COMPACT pružaju zadovoljstvo na svim nivoima potreba, nudeći praktična i efikasna rešenja. Stacionarne betonske baze lako i efikasno omogućavaju postizanje velike proizvodne kapacitete homogenih betonskih mešavina. Serija COMPACT se odlikuje jednostavnim sistemom upravljanja i najnižim troškovima investicije. Pored toga, postrojenje omogućava precizno korišćenje resursa preduzeća, čime se ušteda vremena pretvara u veću dobit. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: COMPACT 110 Proizvodni kapacitet: 100 m3 Tip mešalice: Dvoosovinska – 2 m3 Bunker za agregat: 4x20 m3 Vaganje cementa: 900 kg Vaganje aditiva: 40 kg Vaganje vode: 700 litara Silo za cement je opciono. COMPACT 110 se sastoji od: • Skladišni bunker za agregat • Vaga za agregat • Prenosni transporter agregata ili sistem kofe • Dvoosovinska mešalica • Šasija mešalice, platforme za hodanje, merdevine • Vaga za vodu • Vaga za cement • Vaga za aditive • Kompresor za vazduh • Pužni transporter za cement • Vijčano povezani silo za cement • Gornji filter, sigurnosni ventil i prateća oprema • Upravni ormar • PC i automacioni sistem • Komandno i energetsko postolje ZA SVE DODATNE INFORMACIJE SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: veoma dobro (polovno), PRODAJEM: Kompletan, automatski sistem za proizvodnju boja, temeljnih premaza, podloga i akrilnih gletova – DIAMAC (Italija) Nsdpfx Asztwp Hehhsda Na prodaju visokoučinkovita, profesionalna industrijska linija renomiranog italijanskog proizvođača DIAMAC. Instalacija je u savršenom stanju – korišćena je svega nekoliko puta. NAJVAŽNIJE PREDNOSTI I ORGANIZACIJA RADA: * Kontinuirani proizvodni ciklus (bez zastoja): Dok operater prazni prvi rezervoar putem linije za punjenje, u drugom disolveru priprema se sledeća serija. * Potpunost kompleta: Instalacija je potpuno opremljena svim potrebnim pumpama, transportnim cevovodima, filterima i električnim upravljačkim ormanima. * Potpuna dokumentacija: Mašine imaju kompletan set projekata, električnih šema, tehničke dokumentacije, uputstva za upotrebu i CE sertifikate. SASTAV PROIZVODNE LINIJE: 1. Grupa glavnih disolvera: - 2 x stacionarni disolver 50 KS (2 x 1500 l) sa inverterom: * Postavljeni na visokoj, čeličnoj nosećoj konstrukciji (platforma + stepenice) * Izrađeni od nerđajućeg / kiselinski otpornog INOX čelika * Automatsko upravljanje i programiranje ciklusa * Automatsko punjenje vodom, 4 vrste smola i suvim / rastresitim sirovinama * Integrisani sistem pranja: automatsko dovodjenje vode za pranje kada i odvođenje ispiranja u separatore (mogućnost ponovne upotrebe očišćene vode) * Stalna veza sa poluautomatskom punilicom - Stacionarni disolver 30 KS sa inverterom (2500 l) - Stacionarni, sporo okrećući se mešalica 10 KS (6000 l) - Kolonski disolver 15 KS sa inverterom + namenski kad / rezervoar - Laboratorijski disolver 2 KS sa inverterom (kontinuirana regulacija brzine za testiranje i formuliranje) 2. Industrijski tinter (Sistem doziranja i bojenja): * Visoka čelična noseća konstrukcija sa 16 rezervoara od INOX čelika i sporo okrećućim se mešalicama. * Primena: proizvodnja koloriranih boja i specifičnih, višekomponentnih proizvoda (do 16 aditiva). * Mogućnost proširenja: Trenutno je instalacija konfigurirana za ručni rad, sa potpunom pripremom za poluautomatski rad (dozirni uređaji za merenje težine / volumena) ili u potpunosti automatski (nakon povezivanja opcionog PLC-a + dozera / protokomera, što omogućava kompjutersko upravljanje formulacijama). 3. Pakovanje i etiketiranje: * Poluautomatska punilica DIAMAC mod. DPC30: * Namenjena za pakovanje gotovih proizvoda u pojedinačna pakovanja (vedra, limenke, itd.) * Sa mogućnošću stalne veze sa glavnim disolverima od 50 KS DODATNE INFORMACIJE: * Postoji mogućnost kupovine dodatne prateće opreme. * Oprema je spremna za verifikaciju i preuzimanje. Pozivam Vas da me kontaktirate radi dobijanja detaljnih informacija, ponude i dogovora o terminu pregleda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 205 kW (278,72 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH COMPACT-120 potpuno automatska betonska baza je kompaktno postrojenje za proizvodnju betona, projektovano da obezbedi visoku proizvodnu kapacitet čak i u uslovima ograničenog zemljišta. Zahvaljujući smanjenim dimenzijama, zahteva minimalan prostor, a pritom pruža performanse jednake stacionarnim bazama s proizvodnim kapacitetom od 120 m³/h. Ova karakteristika čini je idealnim rešenjem posebno za urbane projekte, uska gradilišta ili projekte koji zahtevaju čestu relokaciju. Betonska baza COMPACT-120 može se izrađivati sa linearnim ili kvadratnim bunkerima za agregat, u skladu sa potrebama korisnika. Ovo omogućava fleksibilnu upotrebu kako u fiksnim, tako i u mobilnim konceptima postrojenja. Proizvedena u skladu sa CE standardima, baza pruža značajne uštede kompanijama zahvaljujući brzoj montaži, lakoj transportabilnosti i niskim infrastrukturnim zahtevima. Silosi za cement sa čeličnim nogama eliminišu potrebu za betonskim temeljima, dok se rampa za doziranje agregata može praktično pripremiti pomoću sistema metalnih zidova. Mikser sa dve osovine, kapaciteta 3 m³, koji se koristi u proizvodnoj liniji, obezbeđuje homogenu mešavinu, dok je kompletan automatizovani sistem baze opremljen komponentama vrhunskih proizvođača poput SIEMENS i SCHNEIDER. PLC kontrolisani sistem sa naprednim softverskim interfejsom omogućava rukovaocima jednostavnost upotrebe i maksimalnu kontrolu. Tehničke specifikacije kompaktne betonske baze COMPACT-120 Proizvodni kapacitet: 120 m³/h Težina: 55 tona Ukupna snaga motora: 205 kW Potreban električni agregat: 300 kVA Tip miksera: Mikser sa dve osovine Radna površina: 600 m² Skladište agregata: 4 x 30 m³ Bunker za doziranje agregata: 4,5 m³ Traka za vaganje agregata: 1.000 x 11.100 mm Zapremina korpe za transfer agregata: 6 m³ Mikser – zapremina „mokrog“ betona: 3 m³ Bunker za vaganje cementa: 1.800 kg Rezervoar za vaganje vode: 1.000 litara Dozator za aditive: 100 litara Kompresor za vazduh: 500 litara, 5,5 kW Silos za cement: opcije kapaciteta između 100 i 500 tona Tip kontrole: Potpuno automatska Zašto odabrati COMPACT-120 betonsku bazu? CONSTMACH COMPACT-120 kombinuje visok proizvodni kapacitet sa kompaktnim dizajnom kako bi investitorima pružio maksimalnu efikasnost. Zahvaljujući niskim operativnim troškovima, lakoj instalaciji i mobilnosti, predstavlja idealno rešenje za kratkoročne i dugoročne projekte. Ova baza, sa svim komponentama renomiranih svetskih proizvođača, dizajnirana je za dugotrajnu i neprekidnu proizvodnju. Uz CONSTMACH garanciju, COMPACT-120 ujedinjuje kvalitet, izdržljivost i inženjersku izvrsnost u jednom postrojenju. Nsdpfx Ahoxp U Ilehoda Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji nudi širok spektar proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman uključuje mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, viljuškaste drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima fokusiranim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zahvaljujući svojoj trajnosti, efikasnosti i dugovečnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Nsdpfx Ahszrgrhshsda

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: SO141, Korišćena MORETTO EPL 5-8 N mašina za ekstruziono puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova mašina za ekstruziono puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda sa visokom preciznošću i efikasnošću. Proizvedena od strane kompanije Magic sa potpuno električnim pogonskim sistemom, namenjena je za industrijske proizvodne linije za pakovanje i piće, u kojima su preciznost, dostupnost i energetska efikasnost od ključne važnosti. Pogodna je za nadogradnju postojećih linija za punjenje i integraciju polovnih mašina, koje zahtevaju robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: Ekstruziono puhanje, potpuno električno Maksimalna zapremina posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 komada/sat (za posude za destilovanu vodu) Vreme sušenja: 2.2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D x Š x V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Instalirana ukupna električna snaga: 64 kW Prečnik pužne osovine ekstrudera: 70 mm Omjer dužine i prečnika ekstrudera (L/D): 24 L/D Snaga motora ekstrudera: 35 kW Grejne zone ekstrudera: 5 Snaga grejanja ekstrudera: 10.6 kW Prečnik glave za ekstruziju (maks.): 100 mm Grejne zone glave: 4 Snaga grejanja glave: 3.8 kW Ndodpfx Aszrgqkjhhja Površina zauzeta mašinom (Š x D x V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina mašine: 7000 kg Nivo buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u poređenju sa hidrauličnim sistemima. Brze performanse u fazi sušenja podržavaju veće protoke i stabilno vreme ciklusa. Kontrola temperature preko više grejnih zona na ekstruderu i glavi obezbeđuje ujednačen kvalitet creva i stabilan proces za zahtevne primene u industrijskom pakovanju. Potpuno električni pogon za efikasan i ekološki čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sistemu mlaznica Stabilan i reprodukovani ciklus sušenja za konstantnu proizvodnju Lako podesive postavke i prilagođavanje za zamenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahteve kvaliteta Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina se može besprekorno integrisati u polovnu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje sa različitim proizvođačima. Dolazi sa sveobuhvatnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima pre i posle proizvodnje i podržava sveobuhvatne radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakovanju. Uključeni periferijski uređaji: transponder materijala, usisni agregat, sušionica, granulrator, hladnjak, mešalica boja/masterbatcha...

Stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Priključna snaga: 400 V Ndodpezvyl Nefx Ahhsa Rashladno sredstvo: 95 g / R134a Pritisak vazduha: 5-8 bara Štampač: Star DP8340S Godina proizvodnje: 08/2002

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, StoNail 3000 je automatizovana portalna mašina za zakivanje, namenjena efikasnoj proizvodnji paleta i sanduka. Sa do dvanaest zakivača, dva radna prostora i četiri pozicije za učvršćivanje, nudi visoku produktivnost uz smanjeno vreme pripreme. Zakivačke jedinice, koje se kontrolišu u grupama, ručno se podešavaju za palete koje se proizvode i automatski se pozicioniraju putem centralnog portala. 7-inčni ekran osetljiv na dodir, kao i opsežna oprema za bezbednost i opcije kao što su centralno podešavanje visine, robotsko slaganje ili daljinsko održavanje, čine StoNail 3000 pouzdanim rešenjem za preduzeća koja žele efikasno da proizvode palete sa redovnim rasporedom zakivaka. Primena: Standardne palete od letvi i kantnih dasaka Specijalne palete i specijalna rešenja Dvostruke palete i kombinovane palete Transportni nosači i elementi za pakovanje Zidovi sanduka i drvena pakovanja Radna površina sa platformom za zakivke: Robusna okvirna konstrukcija sa uglom nagiba od 70° za ergonomski rad Dužina mašine: cca 8500 mm Radna površina (D x Š): 1 paleta: maks. 6000 x 1700 mm, ili 2 palete: maks. 2500 x 1700 mm Opcija: Produženje ili skraćenje rama mašine za 2000 mm, ili prema zahtevu kupca Ndjdpfx Ahjralk Rehja Modularni sistem za učvršćivanje paleta za ubacivanje pojedinačnih daski i blokova: Paralelno podesive dvostruke C-šine Ručno podesivi držači za donje daske, poprečne i gornje daske Mogu se koristiti nitne ploče na svim pozicijama Predpriprema letvi Opcija: Oprema sa pločama od slojenog drveta za sopstvene šablone Frekventno kontrolisana platforma za zakivke za pozicioniranje uređaja za zakivke Opremljena sa 8 zakivačkih jedinica, uključujući cilindar za pozicioniranje, držač zakivača, aktiviranje i potkolenicu zakivača za ograničavanje dubine zakivanja Ručno brzo podešavanje zakivačkih jedinica u zavisnosti od formata palete Nadzor sudara: Kretanje cilindra za pozicioniranje se stalno prati Startno dugme direktno na platformi za zakivke Uređaji za zakivke: Standardni držač zakivača za velike i male pištolje za zakivke Dužina zakivke maks.: 90 mm (Duže zakivke na zahtev) Opcija: Opremanje uređaja za zakivke sa Maxi-Coil magazinima za do 1000 zakivki Programiranje: Jednostavno, intuitivno programiranje. Mašina preuzima deo programiranja i pre prvog pokretanja programa vrši „učeće vožnju“ za automatsko prepoznavanje pozicija zakivaka. Siemens PLC kontroler sa upravljačkom konzolom: Ekran osetljiv na dodir za upravljanje mašinom Programiranje paleta direktno na upravljačkoj konzoli Čuvanje kreiranih programa za palete Brojač paleta Brojač zakivki: Mašina se zaustavlja čim se zakivke potroše Internet priključak za daljinsko održavanje Jezik korisničkog interfejsa dostupan na nemačkom, engleskom, češkom i tajvanskom jeziku Oprema za bezbednost: Akcija za hitno zaustavljanje na mašini i na upravljačkoj konzoli Hitno zaustavljanje pri pokretanju na platformi za zakivke Opružni hitno zaustavljanje na platformi za zakivke Opcija: Sigurnosne podne prostirke za detekciju prisustva osoba Glavne karakteristike i opcije možete pronaći na našoj web stranici.

Stanje: polovno, Kompletan sistem Dematic 84180 mm Sistem za branje sa praznim sanducima Akumulacioni valjkasti transporter sa protočnim regali RA1968 Kompletan sistem koji se sastoji od: Branje sa policama i protočnom ležištu Prolaz Robu Pakovanje Dispeиer Izdvajanje: Dužina: 84180 mm Skele širina: 500mm Širina rolne: 440mm Dvostrani nepokretan valjak transporter Dva akumulaciona valjkasti transporteri za prazne i pune sanduke Valjkasti transporteri su opremljeni pločama za guranje preko sanduka Njdpfx Ajk Abnvjhheda Paletni regali sa protočnim posudama i protokom paleta Regali protoka sa podesivim širinama Prolaz: Sastoji se od vertikalnog transportera, riser i nagibnih traka Dispeиer: Petlje za pakovanje i prazne sanduke Petlja od 33 m za pune sanduke Petlja od 20 m za prazne sanduke Klizač i prolaz za povezivanje petlji zajedno Dalji transport sa trakom za penjanje do nosila Nekoliko nosila za odlaznu robu Za individualno prilagođavanje, jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-poštom ili posetite naš sajt Rado ćemo vam pomoći u planiranju i implementaciji vaših projekata. Radujemo se što ćemo čuti od vas. Srdačan pozdrav Vaš tim u Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt osoba za intralogistiku