Klimatska Ispitna Komora C 340 Litara, Godina Proizvodnje 2018 na prodaju (82.725)

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovde nudimo Weiss klimatsku komoru za ispitivanje. Weiss klimatska komora za ispitivanje, vodeno hlađena Lrjdpfx Anozgavvjvet (Rashladno sredstvo konvertovano na R-452A) Testiranje temperature Zapremina: 335 litara Unutrašnje dimenzije komore: Visina: 750 mm, Širina: 580 mm, Dubina: 765 mm Spoljašnje dimenzije: Visina: 1775 mm, Širina: 870 mm, Dubina: 1600 mm Minimalna temperatura: –42°C Maksimalna temperatura: +180°C Brzina promene temperature, hlađenje: 4 K/min Brzina promene temperature, grejanje: 3,2 K/min Vremensko odstupanje temperature: ± 0,1 do ± 0,5 K Prostorna homogenost temperature: ± 0,5 do ±1,5 K Klimatsko ispitivanje: Raspon temperature: +10°C do +95°C Raspon tačke rose: -3°C do +94°C Raspon vlažnosti: 10 do 98% r.v. Vremensko odstupanje temperature: ± 0,1 do ± 0,3 K Prostorna homogenost temperature: ± 0,5 do ±1 K Vremensko odstupanje vlažnosti: ± 1 do ± 3 % r.v. Napon: 3/N/PE AC 400V±10% 50Hz Nazivna snaga: 4,1 kW Nazivna struja: 14 A Rashladno sredstvo: R-452A Tip: WK3-340/40 Težina: cca 515 kg Za vašu sigurnost kao kupca, sledeće informacije: Sledeće stavke se obavljaju na našim ponuđenim komorama unapred: 1. Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti 2. Po potrebi novo punjenje propisanim rashladnim sredstvom 3. Test zaptivenosti sa sertifikatom 4. Nakon uspešne provere, komore se podvrgavaju dokumentovanom probnom radu. Stanje: polovano Obim isporuke: (vidi sliku) (Promene i greške u tehničkim podacima su moguće!) Za dodatna pitanja stojimo vam na raspolaganju putem telefona.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je klima-komora za ispitivanje KPK 200. Uređaj je u veoma dobrom stanju i spreman za trenutno korišćenje. Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2011 Nazivni zapreminski prostor komore: 280 dm³ Spoljašnje dimenzije komore: 1500 x 2040 x 1075 mm Minimalne dimenzije za unos: 2060 x 1095 mm Sa demontažom motora ventilatora i vrata: 1500 x 1940 x 925 mm Ispitni prostor: 720 x 690 x 560 mm Vrata, otvor prohodnosti: 720 x 690 mm Prozor za posmatranje, grejan: 500 x 600 mm Broj rešetki: 3 kom Dozvoljeno maksimalno opterećenje: 90 kg, ravnomerno raspoređeno na 3 rešetke Maksimalno opterećenje po rešetki: 30 kg Lrjdpfoy E Ilxex Anvst Materijal ispitnog prostora: nerđajući čelik Wst.-Nr. 1.4301

Stanje: veoma dobro (polovno), Feutron Tip: 3702/06 Lodjzd Sdmepfx Anvsrt Klimatska komora za ispitivanje, vodeno hlađena Tehnički podaci: Nominalni zapreminski prostor za ispitivanje: 2,0 m³ Dimenzije: Spoljašnje dimenzije komore za ispitivanje sa konzolom za ovlaživanje Širina 2970 mm Visina 2370 mm Dubina 1530 mm Zadnji zid Minimalne dimenzije za unos: Širina 2970 mm Visina 2390 mm Dubina 1550 mm Prostor za ispitivanje: Širina 2000 mm Visina 1000 mm Dubina 1000 mm Vrata sa dvokrilnim otvaranjem, korisna širina 2000 mm Visina 1000 mm Grejana uvidna stakla, 2 komada Širina 500 mm Visina 600 mm Prolazni otvor, 1 komad, leva bočna strana ∅ 75 mm Raspon temperature: -40...100°C Klimatski raspon: 10...95°C Vremenska temperaturna razlika ≤ ± 0,5...± 1,0 ΔN/K Brzina promene, merena na dovodu vazduha bez opterećenja Hlađenje do 2,0 u proseku K/min Grejanje do 2,0 u proseku K/min Raspon vlažnosti: 10...95 %r. vlaž. Vremenska razlika vlažnosti ≤ ± 3,0 %r. vlaž. Raspon tačke rose povremeno do -5...95°C Rashladna jedinica: vodeno hlađena poluhermetička Bitzer jedinica Radna supstanca: R507 (Μ-K1) Klimatska i sušačka rashladna jedinica, vazdušno hlađena / hermetička jedinica Radna supstanca: R134a (Μ.KK) Napajanje strujom: Električni priključak: 400V 3/N/PE.AC, 50Hz Mrežni priključak: CEE 5-polni, 32 A, sa kablom od 5,0 m Maksimalna istovremena potrošnja snage: 10,0 kW Osigurač napajanja: 3x 25A, karakteristika C Stepen zaštite: IP20 Težina: 1300 kg Stanje: polovno Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja stojimo na raspolaganju telefonom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovde nudimo Feutron klimatsku test komoru. Feutron klimatska test komora Temperatura Lodpfx Anszd Sdgsvsrt Opseg temperature: -40...90°C Klimatski opseg (bez toplotnog opterećenja): 10...85°C Razlika temperature tokom vremena pri režimu temperature ≤ ± 0,5 K/min Razlika temperature tokom vremena pri režimu klime: ± 1,0... ± 1,5 K/min Brzina promene: Grejanje u proseku: 2,0 K/min Hlađenje u proseku: 2,0 K/min Standard IEC 1646 je moguće primeniti uz ispitivanje, solarnim modulima do max. 160kg težine i nelinearnim rampama (nagla promena zadate vrednosti). Sušenje Sušenje vazduha kondenzacionim sušenjem Vlaga Ovlaživanje vazduha parnim ovlaživačem Opseg vlažnosti: 10...95% relativne vlažnosti vazduha Razlika vlažnosti tokom vremena: ≤ ± 3,0... ± 5,0 % r.v. Opseg tačke rose: 8...80,9°C Test prostor Zapremina test prostora: 7,0 m³ Dimenzije test prostora: širina 1500 mm x visina 2250 mm x dubina 2000 mm Rotirajuća vrata DIN desno, grejana, širina 900 mm x visina 2100 mm Pogledno grejano staklo sa klapnom za zamračenje i zaključavanjem, širina 500 mm x visina 600 mm Prolazne otvore 2x sa prednje strane desno ∅ 75 mm Jedinica za osvetljavanje test prostora Izvodi 4x u levoj bočnoj stranici za SC 2500, svaki 850 x 700 mm Površina za osvetljavanje pri korišćenju SC 2500: 1200 x 1200 mm Intenzitet zračenja na 1,0 m udaljenosti od zida: 1000 ± 10% W/m² Osvetljenje: 1x halogena lampa 200W Rashladni sistem Bitzer poluhermetički dvostepeni kompresor, vazdušno hlađenje Kondenzator: podeljen kondenzator (spoljašnja montaža sa zimskom regulacijom) Rashladna sredstva: R507 / R23 Temperirni sistem Medium za hlađenje: Tyfocor / voda Odnos mešanja: 50/50% Gustina rashladne tečnosti: 1,072 kg/dm³ Zapremina punjenja: cca 80 dm³ Pirano-metarski temperaturni opseg: -40...150°C Maks. apsorpcija zračenja: 4000 W/m² Spektralni opseg (50% tačaka): 305...2800 nm Nominalna osetljivost: 7 µV/W/m² Napajanje test komore Električni priključak: 400V, 3/N/PE, AC, 50Hz Tip priključka: fiksni priključak Maks. istovremena potrošnja: cca 32,0 kW Osiguranje: 3 x 63A, karakteristika C Napajanje SolarConstant Električni priključak: 400V, 3/N/PE, AC, 50Hz Tip priključka Maks. istovremena potrošnja: cca 30,0 kW Osiguranje: 3 x 63A, karakteristika C Spoljne dimenzije test komore uključujući: prostoriju za agregat/ormar i upravljačku tablu za SolarConstant 2500 Spoljne dimenzije prostorije za agregat: širina 3440 mm x visina 2580 mm x dubina 2950 mm /Ormar: širina 2200 mm x visina 1830 mm x dubina 1100 mm Spoljne dimenzije kondenzatora, podeljenog: širina 900 mm x visina 950 mm x dubina 2000 mm Masa test komore ukupno: cca 2700 kg Masa kondenzatora (praznog): 153 kg Težina: 2700 kg Tip: 3707/06 Stanje: polovno / used Obim isporuke: (vidi slike) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i informacijama!) Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju putem telefona.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Funkcionalnost: nije ispravno, Važna napomena o stanju artikla Molimo vas da obavezno pročitate pre kupovine: Ovaj artikal potiče iz likvidacije preduzeća ili skladišta. Uređaj nije bio testiran od strane nas i zbog toga se eksplicitno prodaje kao NETESTIRAN, NEISPRAVAN i NEFUNKCIONALAN. Prodaja je namenjena isključivo majstorima, tehničarima za popravku, ili služi kao izvor rezervnih delova. Prodaja se vrši uz isključenje bilo kakve garancije na funkcionalnost ili kompletnost. Opis proizvoda U ponudi je industrijska komora za ispitivanje klime / komora za testiranje temperature i vlažnosti proizvođača SHENGS (Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd.). Ovakvi uređaji se tipično koriste za ispitivanje materijala, simulacije starenja ili testiranja elektronskih komponenti pod definisanim temperaturnim i vlažnosnim uslovima. Oprema i vizuelne karakteristike (prema fotografijama): • Unutrašnjost: Unutrašnjost od visokokvalitetnog nerdjajućeg čelika, lako se čisti. Uključuje masivnu perforiranu policu (rešetkastu policu). • Priključci i prolazi: Bočni provodnik za kablove (port) sa čepom, za provlačenje mernih sondi ili strujnih kablova za ispitivani uzorak. • Tehnička zona: Lako pristupačan tehnički deo sa strane (ugrađena elektronika, kontaktori, releji, ventilatorski motori i rezervoar za vodu od nerdjajućeg čelika za ovlaživač). Lredjzcxbwspfx Anvst • Mobilnost: Težak uređaj se nalazi na četiri stabilna okretna točka, što omogućava lako pozicioniranje na mestu upotrebe. • Ostalo: Manometar na spoljašnjoj strani, creva za odvod/dovod vode u donjoj zoni. Tehničke karakteristike (prema natpisnoj pločici) • Proizvođač: Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd. • Model: STH-2P-C (ručno upisano) • Godina proizvodnje: 14.08.2019 • Serijski broj: SS-SC19011 • Napajanje: 1 faza, 220V AC • Struja: 30A Vizuelno stanje Uređaj pokazuje tragove korišćenja i starosti (ogrebotine, blage nečistoće, promene boje). Bočna oplata na tehničkom delu deluje da nedostaje ili je skinuta za potrebe fotografisanja (detaljno proverite slike). Gumene zaptivke unutrašnjosti izgledaju vizuelno ispravno. Sve prikazane interne komponente (ploče, kablovi, rezervoar za vodu) su uključene u isporuku, ali se ne daje garancija na njihovu funkcionalnost niti kompletnost. Obim isporuke • 1x SHENGS STH-2P-C komora za ispitivanje klime (prema prikazanim fotografijama) • 1x rešetkasta polica (već postavljena unutra) • Bez dodatne opreme, uputstva ili izveštaja o testiranju nisu dostupni. Informacije o isporuci i preuzimanju Zbog dimenzija i velike težine standardna paketna dostava nije moguća. • Preuzimanje: Preporučujemo preuzimanje od strane kupca (molimo obezbedite odgovarajuće vozilo i po potrebi pomoć ili viljuškar). • Transport špedicijom: Može biti organizovan na zahtev i nakon preuzimanja troškova od strane kupca (kupac angažuje špediciju ili se troškovi transporta obračunavaju zasebno).

Godina proizvodnje: 1996, stanje: veoma dobro (polovno), Vötsch VSKZ 04/120/S prolazna klimatska test komora Proizvođač: Vötsch Tip: VSKZ 04/120/S Opseg temperature: -40°C do +120°C Mrežni napon: 400V Nazivna struja: 95A Nazivna snaga: 56 kW Rashladno sredstvo: R 404 A Godina proizvodnje: 1996 Lrodpfx Ansuuigysvjt Spoljašnje dimenzije: Š 2850 x D 4100 x V 3080 mm SO-01 Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. complett-konzept.leasingo.de Još artikala – novih i polovnih – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 34.304 h, stanje: veoma dobro (polovno), Weiss komora za klimatsko ispitivanje -70 do +180 °C Proizvođač: Weiss Umwelttechnik GmbH Tip: Klimatska komora WK-1000/70 Zapremina ispitne komore: 990 litara Opseg temperature: -70 do +180 °C Vlažnost: 10 do 98 % Mrežni napon: 400 V 3/N 50 Hz Lrodeph U Ayspfx Anvjt Nazivna struja: 29 A Nazivna snaga: 13,8 kW Rashladno sredstvo: R 404A Upravljanje mikroprocesorski upravljani sistem regulacije i nadzora SIMCON/32 • 32-bit tehnologija • grafički prikaz zadatih i stvarnih vrednosti • digitalni prikaz zadatih i stvarnih vrednosti temperature i % relativne vlažnosti • digitalni unos za temperaturu u °C i vlažnost u % rel. vlažnosti vazduha • integrisani programski uređaj • memorija programa • ručni i automatski rad • sistem dijagnostike grešaka Radni sati: 34.303,8 h Godina proizvodnje: 2004 Dimenzije ispitne komore: Visina: 950 mm Širina: 1100 mm Dubina: 950 mm Spoljašnje dimenzije: Širina: 1400 mm Dubina: 1900 mm Visina: 1970 mm Moguće je finansiranje preko naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: dobro (polovno), Weiss klima test komora sa pulsatorom za sedišta Proizvođač: Weiss Tip: SD 1400/+20 DU Test komora: Materijal: Prohrom (nerđajući čelik) Dimenzije: Visina cca 800 mm Širina cca 2000 mm Dubina cca 900 mm Zapremina: 1440 litara Spoljašnje kućište Materijal: Dvostruko plastificiran Zincor lim Dimenzije: Visina cca 2000 mm Širina cca 2200 mm Dubina cca 2000 mm HxŠxD: 2000 x 2200 x 2000 mm Boja: svetlosiva (RAL 9002) Vrata: dvokrilna, otvaranje levo i desno Oprema: • Prolazi u podu i plafonu: po 2 komada, nominalni prečnik 100 mm, za unošenje pulsnih stolova • Prolazi sa strane: po 1 komad levo i desno, 100 mm Lodexbgrgepfx Anvert • Rashladni agregat: hlađen vazduhom • Upravljanje: digitalni sistem za merenje i regulaciju DMR • Osnovni upravljački panel: integrisan u glavno polje prekidača • Interfejs: RS 232 C, za povezivanje sa računarom • Softver: softver za upravljanje za MS-Windows Tehničke karakteristike: Temperaturni opseg bez klime: +20...+100 °C Preciznost temperature bez klime: +0,2 ... +0,5 K (vremenski), zavisno od opsega, u ustaljenom stanju Temperaturni opseg sa klimom: +20...+95 °C Preciznost temperature sa klimom: +0,2 ... +0,5 K (vremenski), zavisno od opsega, u ustaljenom stanju Opseg tačke rose: +20...+94 °C Opseg vlažnosti: 10...98 % rel. vlage Preciznost vlažnosti: +3 ... +5 % rel. vlage, zavisno od opsega, u ustaljenom stanju Brzina promene temperature merena na ilišnom izlazu bez uzorka i bez opterećenja: - Hlađenje: 0,5 K/min, u proseku, između +100 i +20 °C - Grejanje: 0,5 K/min, u proseku, između +20 i +100 °C Specifikacije su date za maksimalnu ambijentalnu temperaturu od +25 °C i navedeni nazivni napon. Za pravilan rad uređaja, ambijentalna temperatura treba da bude između +10 i +35 °C. Sistem za ispitivanje sedišta sa čeličnom konstrukcijom za postavljanje i fiksiranje na klima-test komoru, uključuje: • 2 pneumatska uređaja za podizanje mase (skok 150 mm) za zamenu test uzorka, 12 utega po 5 kg • 1 donji ram, normalna čelična zavarena konstrukcija za pričvršćivanje na dno klima-test komore. Ram ima odvojive limove sa svih strana i 2 sklopiva vrata za podešavanje ekscentričnosti, sa sigurnosnim prekidačima na vratima. • 2 ekscentrična diska sa ležajem i tahometrom, 2 klipnjače, 2 kuglična vođenja • 2 montažna stola, perforirana, mreža 20 mm, 650 x 650 mm, za povezivanje test uzoraka, od aluminijuma, minimalna debljina 10 mm • 2 montažne ploče, perforirane, mreža 20 mm, 200 x 200 mm, za povezivanje replike sedalnog dela • 2 šipke za opterećenje od nerđajućeg čelika fi 60 (povezivanje sa uzorkom nije uključeno u cenu, može se ponuditi naknadno po specifikaciji) • 2 trofazna motora, 2 remenski prenosi sa zatezačima • 1 pneumatska kontrola sa 2 ručna ventila, jedinicom za filtriranje i regulaciju, i jednim zatvarajućim ventilom. 1 elektro orman sa 2 SEW frekventna regulatora, ručnim prekidačem, dugmetom za hitno zaustavljanje, 2 tastera za uključivanje, 2 za isključivanje, 2 displeja za broj obrtaja, 2 potenciometra za podešavanje brzine, 2 preselektora za promenu opterećenja sa POVrAT-nulom i isključivanjem. Tehničke karakteristike: Frekvencija: 100-1000 ciklusa/min Opterećenje: 2 x 45 kg Skok: 0–40 mm Opterećenje odozgo po 450 N Moguće je i finansiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Druge artikle – nove i polovne – možete naći u našoj prodavnici! Međunarodni troškovi isporuke na upit!

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: SN48357, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Komorna peć sa odvodnom kapuljačom, generalno remontovana, 12 meseci garancije, odmah dostupna -Maksimalna temperatura 1300 °C -Unutrašnje dimenzije Š x D x V 400 x 400 x 400 mm -Zapremina 60 litara -izdvojeni glavni prekidač -grejanje sa 5 strana -ulučna i odvodna klapna sa električnim pogonom, pokretane Belimo motorima -ventilator za dovod vazduha sa frekventnim pretvaračem, upravljan regulatorom -kapuljača za odvod od nerđajućeg čelika -upravljački sistem Bentrup 507, tiristorska regulacija -PAŽNJA: jezik regulatora je nemački, nije moguća promena jezika! -dodatni element za eksterno snimanje, tip S -dokumentacija -sopstvena težina 250 kg -potrošnja snage: 18 kW -električna struja: 26 A -priključni napon: 3/N/PE 400VAC -priključak: pripremljeno za fiksni priključak, 32 A utikač -dokumentacija, CE deklaracija -električno testirano sa aktuelnim DGUV izveštajem o merenju Pregled moguć po dogovoru. Lrsdpotbq Eqefx Anvjt Peć, peći, žarionica, industrijska peć, komorna peć, peć za sagorevanje, peć za emajliranje, peć za kaljenje, laboratorijska peć, peć za očvršćavanje, keramička peć.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: SN432511, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 108 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 1.340 °C, unutrašnja dužina: 1.000 mm, unutrašnja širina: 800 mm, unutrašnja visina: 1.250 mm, ukupna dužina: 1.800 mm, ukupna širina: 1.900 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna težina: 2.800 kg, Broj komora: 1, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, tip aktuacije: električni, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, sa 12 meseci garancije -Unutrašnje dimenzije (šxv): 800 x 1000 x 1250 mm -Spoljašnje dimenzije (šxv): 1790 x 1900 x 2500 mm -Električni ormarić (šxv): 1200 x 500 x 2350 mm -Upravljački ormarić (šxv): 600 x 900 x 1850 mm -Zapremina: 1000 litara Lredpfxozbr U Uo Anvot -Tmax: 1340°C -Siemens SPS upravljački sistem H1700 (100 programa sa 20 segmenata) -Nabertherm NCC, upravljački sistem sa kompjuterskom podrškom, izuzetno udoban, beleži sve parametre. Podaci mogu da se obrađuju i dopunjuju sa serijskim podacima, kao i da se arhiviraju i štampaju. -Štamapač i UPS su integrisani u upravljački ormarić. -Automatski generisani izveštaj nakon svakog ciklusa zagrevanja -Upravljanje tiristorima -2 suprotna vrata koja se mogu zaključati sa sigurnosnim mehanizmom -Zagrevanje sa 5 strana -Ručni ventil za dovod vazduha -Motorizovani ventil za odvod vazduha -Nerusni poklopac za odvod vazduha sa priključkom za cevi -Kalibrisani termoelementi za tri zone zagrevanja -Preciznost temperature: ± 15 °C od 500 do 850 °C, ± 10 °C iznad 850 °C, sve vrednosti u skladu sa DIN 17052-1 u praznom radnom prostoru, bez protokola -Odvojen električni ormarić -Akustični alarm i svetlosni signal -Ograničavač temperature -Snaga: 75 kW -Težina peći: oko 2320 kg + električni ormarić + upravljački ormarić -DGUV V3 pregled, važeći sa protokolom -Dokumentacija, CE izjava, električne šeme Peć je u odličnom stanju. Do sada je korišćena za proizvodnju implantata, oko 10 meseci u čistoj sobi. Kvalitetno je napravljena (nova cena 100.000 EUR neto) i potpuno je čista. Ponuda uključuje montažu i puštanje u rad, kao i obuku vaših zaposlenih. Kontaktirajte nas! Nudimo nove i rabljene industrijske peći. Mogućnost pregleda u našem skladištu, na zahtev. Komorna peć, peć, peći, žarna peć, peć za pečenje, peć za kaljenje, termička peć, peć za popuštanje, peć za sinterovanje, sušilica, industrijska peć, keramicka peć, peć za temperiranje, sinter peć.

Stanje: veoma dobro (polovno), Weiss Tip: WK3-340/70 Weiss klima test komora, vazdušno hlađena Upravljački panel »Touchpanel« Na upravljačkom panelu »Touchpanel« sve upravljačke i komandne funkcije mogu se aktivirati jednostavnim dodirom funkcionalnih simbola. Podesive noge Radi nivelacije na neravnom podu i kako bi se obezbedila adekvatna ventilacija mašinskog dela, test komora je opremljena podesivim nogama. Prolazi Na desnoj i levoj strani komore nalaze se prolazi. Kroz ove prolaze mogu se uvesti merni kablovi i ispitna oprema u test prostor. Lrodpfxoziiwuj Anvjt Prolazi u osnovnoj opremi: R1: NW 125 mm L1: NW 85 mm Zapremina: 335 litara Unutrašnje dimenzije test komore: Visina 750 mm, širina 580 mm, dubina 765 mm Spoljašnje dimenzije: Visina 1775 mm, širina 870 mm, dubina 1600 mm Podaci za temperaturna ispitivanja: Minimalna temperatura: –72°C Maksimalna temperatura: +180°C Vremenska temperaturna devijacija: ± 0,1 do ± 0,5 K Prostorna temperaturna homogenost: ± 0,5 do ± 1,5 K Brzina promene temperature, hlađenje: 3 K/min Brzina promene temperature, grejanje: 3 K/min Podaci za klimatska ispitivanja: Temperaturni opseg: +10°C do +95°C Opseg tačke rose: -3°C do +94°C Opseg vlažnosti: 10 do 98% r.F. Vremenska temperaturna devijacija: ± 0,1 do ± 0,3 K Prostorna temperaturna homogenost: ± 0,5 do ± 1 K Vremenska devijacija vlažnosti: ± 1 do ± 3% r.F. Podaci za rad: Osvetljenje test prostora: halogena sijalica 2 x 24V, 50W Nazivni napon: 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Nazivna struja: 16 A Nazivna snaga: 4,9 kW Osigurač: 16 A, tromi Rashladno sredstvo: R-452A/R23 Težina: približno 585 kg Za Vašu sigurnost kao kupca, sledeća informacija! Sledeće tačke se unapred obavljaju na našim ponuđenim komorama: 1. Provera funkcionalnosti i zamena potrebnih komponenti 2. Po potrebi novo punjenje zakonski usklađenim rashladnim sredstvom 3. Provera zaptivenosti sa sertifikatom 4. Nakon uspešne provere, komore se podvrgavaju dokumentovanom test radu Stanje: polovno Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i drugim informacijama!) Za dodatna pitanja, rado ćemo Vas informisati telefonom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PST39, Korišćeni Tetra Pak pasterizator sa dva režima rada, 10 tona - godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Pasterizator Tetra Therm Lacta je dizajniran za kontinuiranu toplotnu obradu u preradi mleka i proizvodnji pića. Ovaj industrijski sistem za pasterizaciju je konfigurisan za primenu sa jogurtom i čistim mlekom i omogućava kontrolisanu toplotnu obradu pre naknadnih procesa obrade, punjenja ili pakovanja. Model: Tetra Therm Lacta, godina proizvodnje: 2014, proizvodni kapacitet: 10 tona/sat, vreme zadržavanja: 285 sekundi za pasterizaciju jogurta, pločasti toplotni izmenjivač: Tetra Plex, pritisak toplotnog izmenjivača: 10 BAR u oba kruga, temperatura toplotnog izmenjivača: 150 °C u oba kruga, probni pritisak toplotnog izmenjivača: 13 BAR u oba kruga. Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Pasterizator se zasniva na kontinuiranom termičkom procesu, u kojem proizvodni tok, kao i faze zagrevanja i zadržavanja, moraju da rade u koordiniranoj sekvenci. 285-sekundna cev za zadržavanje obezbeđuje fazu zadržavanja potrebnu za pasterizaciju jogurta i doprinosi osiguravanju konzistentne obrade procesa pre nego što proizvod nastavi dalje kroz liniju. Uređaji za kontrolu i nadzor treba da budu integrisani u procesni sistem postrojenja, kako bi se nadgledali uslovi temperature, pritiska, protoka i vođenja proizvoda. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovo pasterizacijsko postrojenje može biti integrisano u liniju za preradu mleka ili industrijsku liniju za pakovanje, pre postrojenja za punjenje. Pogodno je za obradu jogurta i čistog mleka u rasporedu procesa sa prijemom proizvoda, pripremom, toplotnom obradom, higijenskim transportom i naknadnim pakovanjem. Pločasti toplotni izmenjivač podržava efikasnu razmenu toplote tokom kontinuirane obrade, dok odeljak za zadržavanje obezbeđuje posebnu fazu pasterizacije za proizvodnju jogurta. U korišćenom postrojenju za punjenje ili korišćenom postrojenju za proizvodnju mleka, uređaji ovog tipa se obično priključuju na higijenske cevovode za proizvod, procesne medije i naknadne puferne, mašine za punjenje ili pakovanje. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir viskozitet proizvoda, postupke čišćenja, konfiguraciju cevovoda i sinhronizaciju sa odabranom proizvodnom linijom pića ili linijom za obradu hrane. Stanje mašine i istorija održavanja. Glavna mašina Tetra Therm Lacta je prvobitno isporučena iz fabrike 2014. Pločasti toplotni izmenjivač Tetra Plex se opisuje kao originalna oprema mašine. Pripadajuća pločica sa nazivom toplotnog izmenjivača ukazuje na proizvodnju za Tetra Pak i servis od strane Tetra Pak, pri čemu je na pločici navedena 2012. godina. Performanse i svestranost. Ovaj pasterizator je dizajniran za termičku obradu mlečnih proizvoda, podržava pasterizaciju jogurta putem svog posebnog 285-sekundnog... Lrodpfx Anoz Ecmxevjt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Lredpfx Aevgu D Ejnvot Napredna automatizacija i kontrolni sistemi U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Lrodpfx Anow Ag Ndovet Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Lsdpfsyhbwlsx Anvsrt Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Lrjdpfx Aoy Ud Aljnvot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Tehnički podaci i performanse Lsdpfxjzb Iklo Anvort Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Lredpfx Anozc Hqgovst Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PR25, Korišćena NEGRI BOSSI 850T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova NEGRIBOSSI U850 mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku snagu za obradu velikih serija i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusnu zapreminu šuta i silu zatvaranja, što je čini pogodnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Proizvedena 2004. godine, mašina kombinuje proverenu NEGRIBOSSI tehnologiju sa EUROMAP 8500H-6500 brizgaljkom i korisnički prijateljskim HMI interfejsom. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Prečnik puža: 100 mm Zapremina šuta: 3925 cm³ Težina šuta (PS): 3570 g Ljdpfxozkht Do Anvjrt Maksimalna težina šuta: 3750 g Pritisak brizganja: 1670 bar Razmak između stubova (V x Š): 1140 x 1020 mm Dimenzije ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina kalupa (min–maks): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulični radni pritisak (kalup/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grejanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Centralni izvlači: 2 Robot interfejs: Da Vazdušni krug: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije mašine (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina mašine: 39600 kg Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. U850 ima moderan HMI interfejs sa jasnim menijima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Mašina podržava povezivanje robotskog interfejsa za automatizovano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna plastifikacija obezbeđuju stabilan kvalitet rastopljene mase i reproduktivne cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa su integrisani putem kontrolera, kako bi se osigurala konstantno visoka kvaliteta izlaznih proizvoda. HMI kontrola: višestranični interfejs sa prikazom tehničkih karakteristika. Automatizacija: robot interfejs za „uzmi i postavi“ i integraciju ćelije, aktiviran. Arhitektura performansi: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grejanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm). Nadzor procesa: prikazivanje u stvarnom vremenu temperatura, vremena, pozicija i pritisaka. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ova mašina za brizganje plastike se može besprekorno integrisati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, i podržava automatizovane ćelije sa robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvaliteta. Robusna jedinica za zatvaranje i veliki razmak između stubova omogućavaju korišćenje višepolnih kalupa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI SK450 T je mašina za termo skupljanje ambalaže, namenjena za PET boce, dizajnirana za sekundarnu ambalažu u postojećoj liniji za punjenje. Proizvedena 2009. godine, ova rabljena jedinica uključuje pećnicu za kontrolisano obradu termo skupljajuće folije i formiranje paketa. Konfigurirana je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju stabilne pakete boca, spremne za transport. Proizvođač: SMI, Model: SK450 T, Godina proizvodnje: 2009, Kapacitet: 45 paketa u minuti, Tip kontejnera: PET boce, Uključena oprema: Pećnica, Konfiguracije pakovanja: 0,5 L u konfiguraciji 3x3, 0,75 L u konfiguraciji 2x3 i 1,5 L u konfiguraciji 2x3. Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Ova mašina za termo skupljanje ambalaže namenjena je za koordinisan rad u industrijskom okruženju za pakovanje, gde unos boca, rukovanje folijom, termo skupljanje i izbacivanje moraju ostati sinhronizovani. Njena operativna postavka podržava ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad treba da uključe proveru postojećeg interfejsa za kontrolu, električnu vezu, sinhronizaciju transportera i operativne parametre pećnice. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SK450 T može biti postavljena nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju, kako bi se kreirali multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termo skupljanje ambalaže obezbeđuje praktičnu fazu sekundarne ambalaže između rukovanja bocama i paletizacije. Mašina je prikladna za pakete PET boca u konfiguracijama 3x3 i 2x3, omogućavajući liniji da rukuje dokumentovanim formatima od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodni i nizvodni transportni sistemi treba uskladiti sa unosom i izlazom mašine. Pećnica je deo procesa pakovanja i treba je oceniti zajedno sa komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prenos paketa tokom planiranja instalacije. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u proizvodnji i ostaje operativna do 30. septembra 2026. Opisana je kao da je u veoma dobrom stanju, uz redovno održavanje i obimne godišnje popravke koje obavlja proizvođač. Ova istorija održavanja je relevantna za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje sa dokumentovanim pažnjom posvećenom kontinuitetu operacija i performansama pakovanja. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenom proizvodnjom od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava efikasno formiranje paketa termo skupljajućom folijom za PET boce za industrijsko pakovanje. Dokumentovani obrasci pakovanja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termo skupljanje ambalaže pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa pogodnih za rukovanje, skladištenje i dalju paletizaciju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Priprema lokacije treba da obezbedi dovoljno prostora za mašinu za termo skupljanje ambalaže, pećnicu, bezbedan tok materijala i pristup za operacije i održavanje. Raspored instalacije treba da uzme u obzir transportne sisteme za boce, dovod folije, izbacivanje paketa i povezivanje sa nizvodnim mašinama za pakovanje. Potrebno je proveriti električne instalacije i sve potrebne priključke... Lsdpfx Ajztwl Isnvort

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Lrodpfx Anszvl Uisvst

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Lrsdpfx Ajzvprrenvot Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Lrsdsyr Hvuopfx Anvet Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata Lodpeziyy Tsfx Anvsrt 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj mašine/vozila: PR26, Polovna NEGRI BOSSI 700T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi mašina za brizganje plastike obezbeđuje visok proizvodni kapacitet u klasi zatvaranja od 700 tona, idealna za proizvodnju tehničkih plastičnih delova i PET-preformi koje se koriste u korišćenim punionicama i industrijskim procesima pakovanja. Proizvedena 2009. godine, kombinuje robusno italijansko inženjerstvo sa svestranom injekcionom jedinicom i naprednom kontrolom za zahtevna okruženja stalne proizvodnje u lancima snabdevanja industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 tona Prečnik puža: 110 mm Lrjdpfx Anjziyzdsvet Zapremina ubrizgavanja: 4.750 cm³ Težina ubrizgane mase: 4.320 g Maksimalni pritisak ubrizgavanja: 1.670 bara Izvlakači jezgra: 4 (2 + 2) Interfejs za robota: Da Pneumatski krugovi: 4 Hod izvlakača: 350 mm Otvaranje kalupa: 1.000 mm Visina alata (min–maks): 400–1.000 mm Razmak stubova (V × Š): 900 × 1.000 mm Veličina ploča (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Sistem upravljanja: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Mašina je opremljena DIMIEL upravljačkim sistemom koji omogućava pregledan HMI za brzo puštanje u rad, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgra (2 + 2) i više pneumatskih krugova su programabilni za podršku složenim alatima i automatizovanim procesima. Integrisani interfejs za robota omogućava besprekornu vezu sa manipulatorima za izuzimanje delova, automatsko umetanje ili kasnije pakovanje, povećavajući OEE i smanjujući varijacije ciklusnog vremena. Sigurnosne blokade, zaštićene zone pristupa i centralizovan nadzor omogućavaju operaterima stabilan i ponovljiv proces uz brze promene parametara i upravljanje receptima. Integracija u proizvodne linije Zahvaljujući robotskom interfejsu i fleksibilnim I/O vezama, ova mašina se lako integriše u ćelije za preradu plastike koje snabdevaju linije za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Podržava inline ili samostalni rad i idealna je u kombinaciji sa sušarama, transporterima, termoregulatorima i sistemima za kontrolu kvaliteta. Za PET-preforme može se postaviti ispred mašina za rastezno-duvanje koje izrađuju PET flaše za polovne punionice i korišćene pak mašine. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovna mašina sa 69.500 radnih sati. Isporučuje se funkcionalna i spremna za rad, pogodna za pogone koji žele da povećaju svoj kapacitet uz proverenu veliku pouzdanost.