Bongard Polovna Bongard Soleo Modulna Električna Peć Na 2 Sprata na prodaju (108.580)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Korišćena linija za termoformiranje i pakovanje čaša za vodu - 11.500 čaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno rešenje za formiranje, punjenje i pakovanje čaša namenjeno proizvodnji napitaka, posebno za vodu. Glavna jedinica je TR-ALP 10 mašina za formiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša, projektovana za visok stepen efikasnosti. Rad u formatu 5x2 (10 šupljina po ciklusu) sa kapacitetom od 17–20 ciklusa/min omogućava proizvodnju do 12.000 čaša na sat, što je idealno za industrijske sekundarne linije kojima je potreban pouzdan učinak. U kompletu se nalaze robotizovani kartonažer, automat za formiranje kutija, mašina za lepljenje kutija i transporteri za nesmetan rad u završnoj fazi pakovanja. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/h (tipično 10.200–12.000 čaša/h) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Raspored šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izsečenih čaša: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Poklopci: Aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termozaptivni, perači Delovi u kontaktu sa proizvodom: prohrom AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja) Prečnici rolni: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: cca 2.500 kg Model lepilice kutija: GEM F470 Model mašine za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisan gravimetrijski sistem doziranja sa 10 elektroventila za ravnomerno punjenje. Električna arhitektura industrijske klase sa jasno definisanim zaštitnim stepenima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrisani industrijski prekidači i hitni prekidači Hnjdpoy Icp Defx Aqqel Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovano za besprekorno industrijsko pakovanje, linija integrira proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem paketa. Robotizovani kartonažer sa vakuum pick-and-place sistemom podržava više formata, sa programiranim receptima za 100 ml i 200 ml čaše. Automatsko formiranje i lepljenje kutija, uz tri transportera, omogućava inline ili modularno povezivanje u raznim rasporedima. Završna oprema: robot kartonažer, formator kutija F2000, lepilica GEM F470, transporteri Konfiguracija pakovanja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: setovi alata za 100 ml i 200 ml Ambalaža: PET čaše; sekundarno pakovanje u kutijama Stanje mašine i održavanje: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Hnodpfx Aqjy Icpqoqol Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje mirne tečnosti kao što su voda i vino. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovu mašinu 1999. godine, što omogućava radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica je trenutno skladištena i spremna za momentalnu upotrebu. Struktura monobloka i rotacija Mašina radi u smeru kazaljke na satu, omogućavajući glatko i kontinuirano kretanje posuda kroz svaku stanicu obrade. Ovakav rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što doprinosi maksimizaciji produktivnosti i minimalizaciji prekida tokom punjenja. Time se osigurava efikasan tok rada tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i obezbeđuju dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki na stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu pojedinačnim ciklusom ispiranja, pripremajući je za punjenje. Zahvaljujući ovoj konstrukciji, monoblok brzo i efikasno ispira posude, uklanja ostatke i priprema ih za fazu punjenja. Hnodpfxovgvd Ho Aqqel Stanica za punjenje na polovnom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa sistemom gravitacije ili lakog vakuuma, što obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Ovakav dizajn omogućava brzinu i preciznost, postižući ravnomerno punjenje do 4500 bph. Ova metoda punjenja je pogodna za mirne proizvode kao što su voda i vino, čuvajući njihove karakteristike i sprečavajući turbulenciju. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje je opremljena sa tri glave za aluminijumske navojne čepove i tri glave za ravne plute. Na ovaj način, mašina može da koristi različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost omogućava čvrsto i pouzdano zatvaranje posuda nakon punjenja. Bezbednosne karakteristike polovnog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Na kraju, ovaj monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i operatera i posude tokom rada. Ove bezbednosne funkcije dodatno povećavaju pouzdanost i obezbeđuju neprekidan rad mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvedena 2014. godine, ova oprema je korišćena samo 50 puta i potom skinuta sa upotrebe. U izuzetno je očuvanom stanju (skoro kao nova). Tehnički podaci peći za MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Korisne dimenzije prostora za utovar: 800 x 650 x 1.400 mm Maksimalna radna temperatura: 999 °C Maksimalna temperatura peći: 1.000 °C Hnodpfjyniz Ejx Aqqsl Broj zona regulacije: 3 zone sa tiristorskom regulacijom Električni napon: 3 x 400 V 50 Hz Instalisana električna snaga: 54 kW Radna potrošnja električne energije: 30 kW Pritisak azota (N2): 5 bar Potrošnja azota za ispiranje i sigurnost: 4-5 Nm3/h u slučaju nestanka struje ili 10 minuta pri pokretanju i gašenju Radna potrošnja azota: 3-3,5 Nm3/h tokom ciklusa Pritisak vode: minimalno 2 bar Radna potrošnja vode: 0,1-0,2 m3/h na ulaznoj temperaturi od 20 °C Težina peći: 5,3 t

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NOVO ++ NOVO Vruć vazdušni Unox Speed Compact NOVO ++ NOVO Unox Brza rerna & kuvanje & dinstanje Upravljanje putem touch ekrana sa ADAPTIVE Cooking & SPEED Plus 384 programa pečenja i memorija za 10 omiljenih programa Ležište 300 x 300 mm Temperatura od +30°C do 280°C Kombinacija rerne, mikrotalasne i vrućeg vazduha Dimenzije: 424 x 669 x 616 mm, ŠxDxV Priključak 220-240V, Schuko utikač Novi uređaj sa garancijom + servis rezervnih delova Kvalitet iz zanatske radionice! Iskoristite više od 35 godina iskustva! Opcije: specijalni plehovi Spees.Bake pleh Quick.Rinse ručni tuš Speed Marks Ethernet priključak DDC.App Spray & Rinse sredstvo za čišćenje ugovor o održavanju dostava Hedpoxckakjfx Aqqsnl obuka i puštanje u rad Posetite našu veliku izložbu rerni!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Hodpfeyvpt Eox Aqqonl Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, 153 KORIŠĆENA PWSB pekarska peć, na drva, peć na pelet. Godina proizvodnje: 2010. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - broj komora: 3, - komora za pečenje obložena keramikom, Hsdpfx Aexfkx Esqqsnl - 6 gorionika na pelet (po 2 na svaku komoru za pečenje). SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 300, - dubina: 400 (sa gorionicima), - visina: 290, Rezervoar za pelet: - kapacitet: oko 8-10 tona, - visina: 700, - prečnik: 270 cm. DIMENZIJE KOMORE (u cm): - širina: 180, - dubina: 200. Uređaj je spreman za pregled u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne plaćene opcije: remont / transport / montaža / puštanje u rad. Navedena cena je neto cena za jednu peć. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, 212 POLOVNI WSB pekarski peć na drva, peć na pelet. Godina proizvodnje: 2010. TEHNIČKI PODACI: - broj komora: 2, - pećna komora obložena keramikom, - rezervoar za pelet: kapacitet: oko 300 L. SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 300, - dubina 400 (sa gorionicima), - visina 270. DIMENZIJE KOMORE (u cm): - širina 180, - dubina 200. OPREMA: - 4 gorionika na pelet, po 2 po komori za pečenje. Govorimo engleski, nemački, francuski, ruski i ukrajinski. Hnodpfx Aexqg Ndsqqol U našoj ponudi nalaze se pekarske peći, peći za kolica, etažne peći, poslastičarske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za kolače, linije za kroasane, mašine za bagete, mikseri za testo, mikseri, valjci, mašine za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: CA79, Polovna R&G 12 kapslirka - 12.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova jednostanica R&G kapslirka model Z 12 dizajnirana je za brzu aplikaciju kapsula u profesionalnim uslovima punjenja vina. Kombinuje toplotno skupljanje PVC kapsula sa savijanjem/poravnavanjem haubi za penušava vina (sekt/šampanjac) u zamenjivoj glavi tornja („turret“), pružajući pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 boca na sat pri upotrebi PVC kapsula sa toplotnim skupljanjem; do 12.000 boca na sat za savijanje/poravnavanje haubi za sekt/šampanjac Tehnologije aplikacije: PVC toplotno-skupljajuće kapsule i savijanje/poravnavanje sekt/šampanjac haubi Broj glava: 12 glava za toplotno skupljanje, zamenjivih sa 12 pneumatsko-mehaničkih glava za savijanje/poravnavanje Hnedpfxoy Ef T Ho Aqqjl Pravac rotacije i ulaza/izlaza: leva na desno, u smeru kazaljke na satu Kapacitet magacina kapsula: oko 10.000 komada Rukovanje flašama: pogodna za staklene boce i standardne formate punjenja vina Godina proizvodnje: 2014 Tip mašine: kapslirka za jednu radnu stanicu Model: Z 12 Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Z 12 koristi receptno vođenu automatizaciju radi lakše promene formata i doslednog kvaliteta. Automatska podešavanja i inteligentni senzori omogućavaju pouzdano nanošenje kapsula i smanjuju potrebu za intervencijama operatera. - Automatsko podešavanje visine prema receptnim parametrima - Univerzalni puž za ulaz sa automatskim prilagođavanjem iz sačuvanih recepata - Detektor poklopca/kaveza ako kapsula nedostaje - Senzor prisutnosti kapsula sa automatskim zaustavljanjem mašine - Zamenjiva glava tornja za brzu promenu između PVC toplotnog skupljanja i savijanja/poravnavanja haube za sekt/šampanjac Integracija u proizvodnu liniju Projektovana za lako uklapanje u postojeću liniju za punjenje ili za samostalnu upotrebu. Ova kapslirka obezbeđuje efikasan protok materijala i brzu prilagodbu opremi uzvodno/nizvodno u procesu proizvodnje pića. - Univerzalni zvjezdasti točkovi za unos/izlaz radi glatkog protoka materijala - Kompatibilna sa standardnim oblicima vinskih boca - Idealna za integraciju sa mašinama za zatvaranje plutenim čepovima, jedinicama za postavljanje žičanih korpi, etiketirkama i transporterima - Prilagođavanje receptima skraćuje vreme promene formata Stanje i istorija održavanja Ova polovna kapslirka je u potpunosti ispravna i spremna za rad odmah nakon standardnog puštanja u pogon. Automatizovana kontrola prema receptima i robustan tornjevski dizajn omogućavaju pouzdan rad u kontinuiranim uslovima. Radne performanse i svestranost Z 12 je namenjena vinarijama i proizvođačima pića koji zahtevaju pouzdano kapsliranje sa minimalnim zastojima. Tornjevska glava sa dvostrukom funkcijom omogućava brzu izmenu između toplotnog skupljanja PVC kapsula i savijanja/poravnavanja haubi za sekt/šampanjac.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika. Hnodpey Ef Ttjfx Aqqol

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Polovna mašina za nanošenje sleeve-omotača 4000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci ULISSE 4000 je automatska mašina za nanošenje sleeve-omotača, razvijena od strane Scaligera za visokokvalitetno etiketiranje stezljivim sleeve-om na cilindrične kontejnere. Godina proizvodnje: 2021. Ova polov­na oprema je projektovana za integraciju u korišćene linije za punjenje i industrijska pakovanja u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem za sečenje omogućavaju ponovljivo, precizno postavljanje sleeve-omotača pre procesa sa parnim skupljanjem. Proizvođač: Scaligera Model: ULISSE 4000 Godina proizvodnje: 2021 Tip mašine: automatska mašina za nanošenje sleeve omotača (mašina za etiketiranje) Instalirana električna snaga (etiketir): 3 kW Potrošnja komprimovanog vazduha (etiketir): 80 Nl/min Sistem upravljanja: PLC Omron sa 7-inčnim displejom u boji (HMI) Sistem za sečenje: 1 rotirajuća glava za sečenje, vođena registrima Hnedpsy Ef Tmsfx Aqqel Materijali: okvir i zaštitne ograde od nerđajućeg čelika AISI 304; anodizirani aluminijum i hromirani čelični delovi Uključen transportni trak: Scaligera K325, ukupne dužine oko 7,5 m, lanac 82,5 mm, inverter upravljanje Parni tunel (uključen): Scaligera TVP3SE, 3 nezavisna parna segmenta, 6 injekcionih ćelija, elektronska regulacija temperature, odvod sa frekventnim regulatorom, instalirana električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 bar Obrtni sto (uključen): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kW Električni parni kotao (uključen): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grejača, 380 V 50 Hz, proizvodnja pare oko 100 kg/h, rezervoar od nerđajućeg čelika oko 80 L, kapacitet oko 60 L Bezbednost: CE-kompatibilne zaštitne ograde i sigurnosni okviri Napredna automatizacija i sistemi upravljanja ULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju radi optimizacije tačnosti nanošenja omotača i vremena rada. Eksterni odmotač sa mehaničkim "dancer" regulatorom obezbeđuje stabilnu napetost filma. Motorizovani pogonski valjci omogućavaju brzo napredovanje sleeve-omotača, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se kontroliše fotoćelijama i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizna registrovana sečenja. Operaterima je na raspolaganju 7-inčni kolor ekran na dodir sa Omron PLC-om, što omogućava upravljanje recepturama i brza podešavanja parametara. Automatsko uvlačenje sleeve folije i sečenje sa vođenjem po registru Motorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijom Fotoćelije za regulaciju dužine filma, zaustavljanje u slučaju odsustva proizvoda na ulazu i otkrivanje zastoja na izlazu Mikrometarski točkići sa brojačima za ponovljiva podešavanja Zaključana sigurnosna vrata i CE-kompatibilne zaštitne ograde Mogućnosti integracije u produkcijsku...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.500 kg, ukupna dužina: 3.200 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.400 mm, Ovaj sistem se sastoji od industrijske električne peći sa unutrašnjim dimenzijama 1700 × 3200 × 2100 mm, projektovane za konstantni i pouzdani termički tretman u zahtevnim primenama. Peć napaja visokoučinkoviti električni kotao (dimenzija 2200 × 2100 × 300 mm), opremljen sa 3 bloka otpornika (ukupno 9 grejnih elemenata), sa ukupno instaliranom snagom od 27 kW. Ova konfiguracija obezbeđuje ravnomernu raspodelu toplote i dovoljno energije za stabilan i efikasan rad pri kontinuiranom opterećenju. Za optimizaciju unutrašnje cirkulacije vazduha i termalne performanse, sistem uključuje 2 impelera prečnika Ø350 mm, koje pokreću 2 elektromotora pojedinačne snage 1,5 kW (2 HP). Ova postavka garantuje poboljšanu dinamiku protoka vazduha i doprinosi homogenoj raspodeli temperature unutar komore. Peć je u potpunosti izolovana panelima visoke gustine debljine 180 mm, što značajno smanjuje gubitke toplote i osigurava maksimalnu energetsku efikasnost i potpuno dihtovanje komore. Ova konstrukcija omogućava stabilne radne uslove i minimalnu potrošnju energije. Dodatno, jedinica je opremljena naprednom kontrolnom tablom sa svim ključnim funkcijama i operativnim parametrima. Interfejs je dizajniran sa naglaskom na jednostavnost upotrebe i fleksibilnost rada, omogućavajući rukovaocu laku prilagodbu i kontrolu sistema prema specifičnim zahtevima proizvodnje. Zašto se ovaj sistem izdvaja: - Visoka izlazna snaga (27 kW) - Optimizovan sistem protoka vazduha (dva motora + impeleri) - Robusna termoizolacija (paneli 180 mm) - Kontrolni sistem jednostavan za rukovanje i potpunih funkcionalnosti - Namenjen pouzdanosti, efikasnosti i industrijskim performansama Hnjdpfxsyzw Ihs Aqqjl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: FA55, Pregled mašine ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je automatska mašina za pakovanje u liniji koja grupiše posude u zbirke i zatim ih pakuje na kartonsku tacnu s nadsloženom folijom. Mašina je konfigurisana za "wrap + film na tacnu" i radi sa pravolinijskim ulazom proizvoda (inline). Pogodna je za širok spektar posuda kapaciteta od 0,5 L do 10 L i pokriva tipično PET, staklene ili HDPE boce, limenke i druge krute posude. Jedinica je proizvedena 2008. i generalno remontovana 2022. godine. Smatra se potpuno funkcionalnom. Režim rada: Automatski Raspored ulaza: Pravolinijski ulaz (inline) Pakovanje: Pakovanje na tacnu s neutralnim filmskim prekrivačem Opseg formata: 0,5 L – 10 L Konfiguracija mašine: Isporuka bez sistema za dovođenje posuda (obezbeđuje integrator linije) Godina proizvodnje: 2008; remontovana 2022. Tipičan procesni tok: Grupisanje proizvoda u liniji; preuzimanje prazne tacne i oblikovanje/omotanje oko grupe; nanošenje neutralne folije i zaptivanje; transport za dalju obradu. Konfiguracija omogućava robusnu stabilizaciju tacne s zaštitnom folijom, pogodnu za distribuciju i paletizaciju. Tehnički podaci Model: COMBIGIOTTO 90-M Marka: ATLANTA Radno stanje: Potpuno funkcionalna Konfiguracija pakovanja: Wrap + film na tacni Tip filma: Neutralan Tacna: Dostupna (konfiguracija pakovanja na tacnu) Tip ulaza proizvoda: Pravolinijski (inline) Kapacitet formata: posude od 0,5 L do 10 L Godina: 2008 (remont 2022.) Hsdpfxoxdnbzo Aqqjnl Automatizacija i upravljanje Industrijska PLC kontrola s HMI-jem za upravljanje receptima i zadatim vrednostima (parametri formata se čuvaju za ponovljivost). Kontrola brzine preko frekventnog regulatora/servo pogona za sinhronizaciju ulaza, grupisanja, omotavanja tacne i nanošenja filma. Integrisana dijagnostika, istorija alarma i brojači (ukupne vrednosti za smenu/seriju). Tipični senzori: prisutnost proizvoda, detekcija zagušenja, kraj role filma, nivo praznih tacni, status sigurnosnog zaključavanja. Stepen električne zaštite: IP54 za električni sistem i motore. Integracija u liniju Dovod posuda: Nije isporučen sa ovom mašinom. Mašina za pakovanje očekuje stabilan, sinhronizovan prethodni dovod sa linije (grupisanje/razmak/razdvajanje obezbeđuje integrator linije). Inline dizajn olakšava povezivanje sa punjačima, etiketirkama i naknadnom transportnom opremom. Standardni signalni interfejsi (tipično): spremnost mašine, dozvola za rad, stop petlja u slučaju nužde, greške, handshake sa prethodnim i sledećim uređajima. Detaljna I/O lista može se usaglasiti tokom integracije. Izlaz je pripremljen za priključenje na naknadnu opremu za rukovanje kao što su transportne trake, inspekcija ili paletizacija (definisano projektom). Stanje i održavanje Opšte stanje: Potpuno funkcionalna. Generalni remont završen 2022. godine radi potpune funkcionalnosti. Preporučeno preventivno održavanje: periodične inspekcije toka filma i zaptivki, vođenja grupisanja, mehanizma magacina tacni...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PST31, Polovna kompletna FISCHER linija za pasterizaciju i hlađenje na šasiji – tehničke karakteristike i podaci o performansama Ova linijska pasterizacija sa pločastim izmenjivačem toplote, montirana na šasiji, projektovana je za visokoprotočnu termičku obradu sa integrisanim hlađenjem i automatskim CIP (čišćenje na mestu) sistemom. Proizvedena po standardima FISCHER inženjeringa, linija je izgrađena na inox šasiji i omogućava brzo puštanje u rad uz pouzdane performanse u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Hnodpfx Aqjy Ai Hloqjl Tip: Pločasti pasterizator (serija EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Kapacitet protoka: 6.000 l/h Sekcije: Paket od 4 sekcije ploča za zagrevanje, regeneraciju i hlađenje Projektovani pritisak (PS): 6 bara Godina proizvodnje: 2004. Konstrukcija: Šasija i procesni delovi od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika Modul hlađenja: Vazdušno hlađeni toplotna pumpa (hlađenje 30,0 kW; grejanje 32,0 kW; rashladni fluid R407C) Napredni automatizovani upravljački sistem Pasterizator ima centralizovanu automatizaciju za precizno vođenje termičkih profila i ponovljivu kvalitetu proizvoda tokom smena. Upravljački ormar: Centralni inox elektro-ormar sa PLC-om i HMI ekranom osetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za zatvorenu petlju regulacije Procesna analitika: Inline nadzor kvaliteta za kontinuirano praćenje ključnih parametara proizvoda u realnom vremenu CIP automatizacija: Pneumatska ostrva ventila i upravljačke glave automatski rukovode ciklusima čišćenja Integracija u proizvodne linije Projektovan za jednostavnu integraciju pre punjenja, ovaj polov... (skraćeno zbog ograničenja broja karaktera, dostupno kompletno na zahtev).

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Hnjdpfxoy Ai Hfj Aqqjl Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: novo, snaga: 14 kW (19,03 KS), unutrašnja dužina: 1.000 mm, unutrašnja širina: 1.000 mm, unutrašnja visina: 1.000 mm, ukupna dužina: 1.395 mm, ukupna širina: 1.600 mm, ukupna visina: 2.045 mm, ukupna težina: 400 kg, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: električni, vrsta goriva: električni, kontinuirana snaga: 14 kW (19,03 KS), Oprema: CE oznaka, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Vrhunska usluga ⚡ Brza isporuka ⚡ Profesionalna podrška! ✈️ Troškovi isporuke se posebno obračunavaju prema adresi za dostavu. Molimo kontaktirajte nas za individualnu ponudu transporta. ✅ Proizvodnja po narudžbini ✅ Potpuno nov, nekorišćen profesionalni industrijski proizvod ✅ Proton Maschinenbau GmbH je isključivi ovlašćeni distributer za Matech proizvode u Evropi ✅ 2 godine garancije ⏱️ Rok isporuke: oko 4 nedelje nakon prijema uplate Molimo proverite i aktuelnu dostupnost na lageru. ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech komora za polimerizaciju praha sa električnim grejanjem – MATOVENB-101010 MATECH KVALITET – SA PROTON SERVISOM! ☘️ Kompaktno ☘️ Efikasno ☘️ Profesionalno stvrdnjavanje ✅ Elektrom grejana komora za polimerizaciju praha ✅ Kompaktna konstrukcija za male i srednje radne komade ✅ Digitalna regulacija temperature do 220°C ✅ Podesiva temperatura i vreme stvrdnjavanja ✅ Automatska funkcija ventilatora za odvod ✅ Zvučni signal na kraju procesa stvrdnjavanja ✅ Izolovana vrata sa specijalnim sistemom zatvaranja ✅ Stabilna sendvič panel konstrukcija Hnodpfx Ajwfpp Ejqqsl ✅ Odlična akumulacija toplote zahvaljujući snažnoj izolaciji ✅ Tajmer od 10 minuta do 24 sata ✅ Automatsko isključivanje nakon završetka procesa ✅ Korišćenje sa kolicima za radne komade moguće ✅ Opcionalno: umetni sistem regala za male serije ➖➖➖➖➖ ♨️ Dostupno i sa mogućnošću proširenja do 500 °C za visokotemperaturne procese (opciono) ➖➖➖➖➖ Tehnička specifikacija: ✔️ Električni grejač: 12 kW ✔️ Snaga ventilatora: 1.500 m³/h ✔️ Ventilator za kruženje vazduha: 0,75 kW ✔️ Ukupna snaga: oko 14 kW ±10 % ✔️ Digitalna kontrola temperature ✔️ Temperatura neprekidno podesiva do 220°C ✔️ Unutrašnjost: 1,2 mm pocinkovani čelik ✔️ Spoljašnjost: 1,2 mm plastificirani čelik ✔️ Izolacija: 150 mm ✔️ 50 mm kamene vune + 100 mm staklene vune ✔️ Podesivo vreme stvrdnjavanja ✔️ Podesiva funkcija ventilacije ✔️ Zvučni signal po završetku procesa ✔️ Komandna tabla: 1 komad ➖➖➖➖➖ ⚙️ Opcione funkcije upravljanja ✅ PID kontrola za precizno upravljanje temperaturom ✅ Touchscreen panel i upravljanje preko pametnog telefona ✅ Ramp-heating mod za definisane temperaturne profile ✅ Memorija parametara procesa ✅ Nedeljni i mesečni izveštaji na klik ➖➖➖➖➖ ️⚙️ Sigurnost i kontrola procesa Sigurnosni senzori za zaštitu od pregrejavanja Automatsko isključivanje u slučaju greške Akustična upozorenja pri greškama Odvod dima preko automatske ventilacije ➖➖➖➖➖ ♨️ Ramp-heating mod (opciono) Precizno kontrolišite tok temperature i vremena zadržavanja, npr.: • Dostizanje ciljne temperature u zadatom vremenu • Održavanje zadate temperature • Kontrolisano hlađenje do ciljne temperature • Automatska obaveštenja u slučaju promena procesa ➖➖➖➖➖ ✅ Nema potrebe za ponovnim podešavanjima! Rerna pamti Vaše procesne parametre – serija po serija. Tako štedite vreme i smanjujete mogućnost greške. ➖➖➖➖➖ ✳️ Očuvajte likvidnost Vaše firme! Nudimo Vam različite modele finansiranja kako biste svoju investiciju mogli fleksibilno da planirate. Kontaktirajte nas za informacije o lizingu, zakupu sa pravom kupovine ili otplati na rate. ➖➖➖➖➖ ✨ Kupujte direktno preko zvaničnog distributera za Evropu i osigurajte sebi prednost u servisu i kvalitetu! ✨ Specijalne dimenzije i individualna rešenja dostupna na zahtev. Rado ćemo zajedno sa Vama razviti odgovarajuće rešenje za Vašu radionicu. Pošaljite upit – osposobite Vašu firmu za profesionalnu plastifikaciju!

Stanje: dobro (polovno), 781 POLOVNA etažna pekarska peć Winkler Columbus. TEHNIČKI PODACI: - Broj etaža: 5, - Površina pečenja: 10 m². SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 152, - dužina: 281 + 14 nape, - visina: 236. DIMENZIJE PEKAČKE KOMORE: - širina: 120, Hodey Ddugepfx Aqqenl - dužina: 160, - visina: 15 (4 donje), 17 (gornja). Navedena cena je neto cena za jednu peć. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, pogodno za termo-uljno grejanje (180 kW) Maksimalna temperatura pečenja 220–250 °C podesiva temperatura beskonačno podešavanje brzine širina koloseka 600 mm poklopac sa električnim podizačem pogodno za ubrizgavanje pare (grejanje, izlaz proizvoda) 400V-50 Hz-42A Dimenzije (D x Š x V): ± 10.000 x 2.000 x 2.700 mm Hnedpfxjy Ryr Io Aqqsl min. vreme pečenja: 4 min maks. vreme pečenja: 60 min

Godina proizvodnje: 1995, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Proizvod: Elektrosinter Godina proizvodnje: 1995 Vazdušni transport: 2x9000m3 Vazdušni prostor / Kapacitet: 32m3 Otvaranje rerne: 1200 x 1200mm // 80 x 1500mm Opterećenje toplote: Prirodni gas 55-160kW G20 Hnjdpfjg R Sh Asx Aqqjl Temperatura vazduha: 170-220 ° C Veličina ograđenog prostora: 2600 x 10300 x 3600mm Ukljuиeni su i elektriиni ormari. Potrebno je elektronsko i mehaničko renoviranje. Kupovina industrijske opreme i mašina. Širok asortiman polovnih mašina, industrijska oprema

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Fleksibilne linije za sečenje limova na određenu dužinu za standardne i srednje proizvodne potrebe sa prilagođenim kapacitetima i širinama. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu koturova, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Naše standardne i srednjekapacitivne linije za sečenje na dužinu projektovane su za preciznu proizvodnju limova iz kotura uz pouzdane performanse, stabilan rad i fleksibilne konfiguracije. Ovi sistemi su idealni za proizvođače koji traže efikasna rešenja za obradu limova srednje debljine. Dostupne u različitim kapacitetima i radnim opsezima, linije se mogu prilagoditi prema ciljevima proizvodnje kupca, specifikacijama materijala i zahtevima rasporeda u fabrici. Bilo da se radi o novim investicijama ili unapređenju proizvodnje, Bosporas nudi kompletna rešenja po sistemu "ključ u ruke" za linije za sečenje na dužinu, sa međunarodnim iskustvom u realizaciji projekata. ⚙️ DOSTUPNE KONFIGURACIJE 2 mm | 1300 mm | 4 t linija za sečenje na određenu dužinu 3 mm | 1500 mm | 15 t linija za sečenje na određenu dužinu Prilagođeni kapaciteti, širine i opsezi debljina dostupni su na zahtev. Hjdpfx Aey Dug Hsqqonl 📊 TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 2 – 3 mm Širina kotura: 1300 - 1500 mm Težina kotura: 4 t – 15 t Visokoprecizno sečenje limova na dužinu Stabilne i neprekidne performanse u proizvodnji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE U zavisnosti od zahteva projekta, linija može sadržati: Hidraulični ili mehanički odmotač Pravilnik / nivelator Servo sistem za uvlačenje materijala Giljotinska, rotaciona, hidraulična ili ekscentrična mehanička makaza Transportni sistemi Automatski sistem za slaganje Izlazni sto PLC i HMI upravljački sistem ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Visoka tačnost i ponovljivost sečenja Stabilno održavanje ravnosti lima Robusna konstrukcija mašine Servo-kontrolisani sistemi za uvlačenje materijala Korisnički orijentisan automatizovan interfejs Modularni dizajn za buduće nadogradnje Projektovano za industrijski kontinuirani rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Fleksibilna proizvodnja za različite dimenzije limova Konstantan kvalitet sečenja Smanjeno vreme za rukovanje i manuelni rad Efikasna obrada materijala Rešenja po sistemu "ključ u ruke" Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE Servisni centri za čelik Distributeri limova Proizvodnja građevinskog materijala Proizvođači HVAC opreme Industrija bele tehnike Kompanije za opštu obradu metala 📸 REFERENTNI PROJEKTI Priložene slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih linija za sečenje na određenu dužinu, uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju našu dokazanu inženjersku sposobnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference, nacrti rasporeda i tehnički detalji dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Polovna dvostruka vibraciona sita od nerđajućeg čelika, proizvođača Allgaier-Werke GmbH & Co KG (Nemačka), model TSM 950/3. Kućište i delovi koji dolaze u kontakt sa materijalom izrađeni su od nerđajućeg čelika. Mašina ima dva sita prečnika 950 mm sa gumiranim kuglicama za čišćenje na oba nivoa. Centralni gornji ulaz i tri bočna izlaza. Pogon obezbeđuje elektromotor snage 1,5 kW, 1430 o/min, 220/380 V, 50 Hz. Sita su montirana na postolje od ugljeničnog čelika. Uz mašinu dolazi dodatni treći sloj sa kuglicama, ali bez sita. Hnjdpjyi Ex Nofx Aqqol

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, dostupno odmah, garancija 12 meseci, VRHUNSKO stanje Recirkulaciona peć za materijale koji sadrže rastvarače prema DIN EN 1539, dostupna sa 4 kolica za punjenje - Maksimalna temperatura 150°C (može se povećati na zahtev) - Korisna zapremina 1875 litara - Unutrašnje dimenzije Š 1250 x D 1000 x V 1500 mm - Spoljašnje dimenzije Š 1765 x D 1425 x V 2300 mm - Šine za ulazak, udubljenja za punjenje peći kolicima za punjenje - Maksimalna dozvoljena količina zapaljivih materija pri 150°C 83,9 g - Minimalni protok izduvnog vazduha na 20°C 360 m³/h Hjdpfexbtvfex Aqqjnl - KS Regler 40-1 regulator za jednostavnu regulaciju temperature sa unapred definisanim rampama ili vremenima zadržavanja (1 program, 4 segmenta) - Regulator ima funkcije kao što su samooptimizacija i do 3 izlaza procesa - Integrisan je jednostavan tajmer koji se može pokrenuti tasterima na prednjoj strani - Priključak 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Grejna snaga 36 KW - Sopstvena težina 820 kg - Dostupno isključivo sa 4 kolica za punjenje, svako sa 12 plehova i 24 etaže od nerđajućeg čelika - Dokumentacija, CE deklaracija - Električno ispitano i sa aktuelnim DGUV izveštajem o merenju Pregled moguć u našem magacinu po dogovoru. Peć, peći, sušara, peć za sagorevanje, grejna peć, orman za grejanje, industrijska peć, peć za rastvarače, peć za popuštanje, peć za zagrevanje, temper peć, sušara sa komorom, lak peć, recirkulaciona sušara, recirkulaciona peć, sušač za lak.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Fischer / Stocker električna konvekciona peć sa ventilatorom, godina proizvodnje 2005, optimizovana 2022/23 uključujući: Dodatna izolacija sa maskiranjem Siemens upravljanje sa izborom programa i memorijom Osovina ventilatora otporna na visoke temperature sa spuštanjem ventilatorske jedinice u komoru Ugradnja dodatnih 3 x 1,5 kW grejača Priključna snaga 45 kW Povećana grejna snaga sa originalnih +250°C na +450°C Potpuno izvlačivi klizni pod Dimenzije za postavljanje: dubina x širina x visina = 3.100 mm x 2.750 mm x 2.900 mm (uključujući nadogradnje) Iskoristive unutrašnje dimenzije komore: dubina x širina x visina = 2.500 x 1.700 x 1.500 mm Peć je prvobitno korišćena u GFK proizvodnji delova za aeronautiku, 2020. kupljena polovnu od nas i prema gore navedenim detaljima prilagođena/optimizovana za potrebe pečenja/temperiranja boja. Zbog promenjenih zahteva projekta, peć je ubrzo postala premala i kod nas nikada nije puštena u rad! Idealna za elektrostatsko i/ili mokro lakiranje, temperiranje ili posebne primene! Hodpfoyx H Swox Aqqenl Elektronski potpuno ispravna, odmah spremna za rad. Zbog dužeg stajanja, izvesne parcijalne popravke lepljenih zaptivki (maskiranje) i dihtunga vrata su sigurno potrebne! Cena neto sa lagera, po dogovoru!

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SN FX036084, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 12 meseci garancije, lager roba, odmah dostupno, ODLIČNO stanje Otpornopgrevana jedinica sa gasno-zaptivenom peći-muflom - Kontinuiran rad Tmax 800°C - Maksimalna temperatura oko 900°C (pod zaštitnim gasom) - Programabilni regulator SE-402 - Trozonsko grejanje - Uređaj za gasiranje: 2 različita zaštitna gasa, kao i gorivi gasovi - Cirkulacija gasa - Vakuum uređaj - Unutrašnje dimenzije mufle ŠxDxV 580x830x1500 mm (specijalna dužina) - Zapremina mufle oko 722 litra Hodpeyxlwrofx Aqqjnl - Maksimalna težina punjenja oko 1000 kg - Dvostepeno brzo hlađenje sa frekventnim regulatorom - Uređaj za spaljivanje sa nadzorom plamena - Pregledno okno DN150 - Maksimalni radni pritisak gasa 7 mbar - Mrežni napon 400V, 3 faze, N, PE - Grejna snaga 70 kVA - Nazivna struja 3x97A - Težina 1900 kg - Spoljašnje dimenzije peći ŠxVxD 1700x1950x2750 mm - Ormar za upravljanje ŠxDxV 510x1360x500 mm - Uputstvo za upotrebu, šematski dijagrami, CE deklaracija Peć se nudi remontovana (svi električni sklopni elementi kao što su kontaktori itd. su novi), nova zaptivka, električno proverena uključujući merni protokol. Pregled moguć u našem magacinu po dogovoru! Peć, peći, industrijska peć, livačka peć, nagibna tiglena peć, tiglena peć, peć za topljenje aluminijuma.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: SN214289, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U generalnoj reviziji, rok isporuke 5-6 nedelja, nove slike uskoro, nova elektrika uključujući prepravku na tiristorsku regulaciju, kao i ugradnju novih regulatora. -Maksimalna temperatura 260°C -Zapremina 9000 litara -Nabertherm P 300 kontroler (9 programa sa po 40 segmenata) -HAS (High-Accuracy System), visokoprecizan sistem za regulaciju i dokumentaciju temperature -Dvokrilna vrata -Unutrašnje dimenzije Š x D x V 1500 x 3000 x 2000 mm -Spoljašnje dimenzije Š x D x V 2400 x 3860 x 2830 mm -Ograničivač izbora temperature -Termočlan tip K -Signalna kolona -Prilazna rampa, peć sa podnom izolacijom, visoka ujednačenost temperature -2 kolica za punjenje -Cirkulaciona stopa 18000 m³/h -Snaga 93 kW -Dokumentacija, CE -električno ispitana sa aktuelnim DGUV izveštajem o merenju Hnjdpfx Ajyxl Epeqqsl Peć je kalibrisanja prema DIN 17052 u februaru 2025. Ovaj standard osigurava da temperatura u celoj komori bude u okviru definisanih tolerancija. Upotreba na primer za toplotnu obradu metala ili u aditivnoj proizvodnji (3D štampa), kada su potrebni procesi u skladu sa standardima. Pregled moguć po dogovoru u našem skladištu u bilo kom trenutku. Nudimo nove i polovne industrijske peći, koje po želji klijenata takođe prepravljamo i dograđujemo. Peć, peći, sušara, industrijska peć, sušiona, termička peć, termo ormar, peć sa cirkulacijom, komorna peć, peć za zagrevanje, komorna cirkulaciona peć, peć za popuštanje, temperirajuća peć, peć za popuštanje, kaliona peć.