Polistirenska Fabrika Za Razbijanje na prodaju (120.150)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. Djdpfoq Ngb Dsx Alyjcn 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za grupu mobilnih betona PROMAX M120-TWN (120m³/h) OPŠTE Tip: Mobile Concrete Batching Plant with Twin Shaft Mixer Kapacitet: 120 m³/sat sveže iseljenog betona Kapacitet mešalica: 4500/3000 lt (3m³ pressurized beton) Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (Made in Italy) Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC PLC štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema i dodatna oprema: italijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i naručivanje sistema je naša odgovornost. 7/24 USLUGE. . Izvozi više od 1000 fabrika za proizvodnju betona u više od 90 zemalja. * VISOKO EFIKASNA I DUPLIRANA PROIZVODNJA * LAK PREVOZ * MINIMALNA ULAGANJA U OSNOVE POLJA * BRZA INSTALACIJA OPCIJE: *Cementni silos: 75-100-150-200-200-500 tona *Cementni silosi i šrafovi prenosnici. *Agregatni sistem ishrane. Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (napravljen u Italiji) Ploče za kućište miksera : Mangan (može da napravi 50.000m3-450.000m3) Mikser unutrašnja postava (nosite tanjire) : Ni-hard special cast gvozdeni materijal Pražnjenje u vanrednim situacijama : ručna pumpa za vanredne situacije Dostupno dugme za hitno zaustavljanje. Sistem kontrole digitalnih miksera (alarm) Automatsko nadgledanje sistema podmazivanja na računaru Dodpfx Aleflz Hqjyjcn Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC PLC štampač. Neograničen broj korisnika Daljinski pristup Neograničen broj recepata & registracija kupaca Retrospektivno izveštavanje Na raspolaganju su vam engleski - ruski - francuski - arapski - nemački - španski. Materijali za zamenu koji se koriste u MCC kontrolnoj tabli su SIEMENS Povlačenje je moguće.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: kao novo (izložbena mašina), 3x fabrika za pristajanje komada Dedpfx Aljlwqtbjyscn Brzo Tip: G15042 Pristajanje G15035 Pristajanje Godina proizvodnje 2016 ,2010, 2009

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: Dsdpfxjq Nf U Es Alyocn - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 463857676, FABRIKA ZA MEŠANJE POKRETNOG BETONA FRUMECAR 1250 * 60 m³/h * Godina građevinarstva: 2021. Uslov: novo - 4 dosera - Kapacitet kandera: 25-40 m³ - Kapacitet: 60 m³/h - Mikser: Doppenwellen_Zwangsmischer AGV-ovi - Veličina miksera: 1,25 m³ - Frumecar K2 potpuno automatizovana kontrola računara - električna kontrola: Siemens S7 - Cementni šraf prečnika: 219 mm - Odmeravanje agregata: putem pokretne trake - Broj cementnih silosa: 1-3 - Skupština uključena - 2 godine garancije od početka proizvodnje - Moguć zimski ograđeni prostor Ulazne greške i greške u ovoj ponudi su izričito rezervisane. Odlučuju samo konkretni dogovori u potvrdi porudžbine ili u kupoprodajni ugovor. Djdpfshd I Tgjx Alyocn više građevinskih mašina i mešovitih postrojenja na našem sajtu Više informacija Polje primene: Građevinarstvo, Materijal za upotrebu: beton, Opšte stanje: dobro, Tehničko stanje: dobro, Optičko stanje: dobro,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 potpuno pokretna fabrika betona uslov: NOVO Kapacitet: 120 m³/h blender: Sicoma MAO Veličina miksera: 3 m³ Cementni silosi: 2x 55 za. garancija: 1 godina od startapa više mašina i mešovitih biljaka na našem sajtu Više informacija Dedpfjhd Na Usx Alyocn Polje primene: Konstrukcija, Materijal u upotrebi: beton, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 872406335, Fabrika za grupu betona Frumecar EMA 500 Godina: NOVO Proizvodnja: 30 m3 na sat Djdpfx Ajhd I Utslyjcn * Kapacitet agregate hopera – 25 m3 (4 x 6,25 m3) * Bunker ima 8 kapija za pražnjenje sa otvorenim pneumatskim sistemom (2 po kupeu) * Mikser – planetarni mikser 0,5 m3 vibriranog betona po ciklusu * Preskočite za uzdizanje agregata * Uključena je i pumpa za vodu * Kompresor je uključen * Velika kabina kontrole je uključena (2,0 m. x 2,0 m.) sa klima uređajem * 1 cementni silos 60 da. * Uračunato je podizanje pogona i obuka vaših zaposlenih * 1 godina garancije od pokretanja fabrike više mašina i mešovitih biljaka na našem sajtu Više informacija Polje primene: Konstrukcija, Materijal u upotrebi: beton, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro,

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. SEMIX Compact 60 može stati na dve posude i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 60 je opremljen mešalicama kapaciteta 1500/1000 litara betonom koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Dedega D E Iopfx Alyscn Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-jeov inženjerski tim može da int

Godina proizvodnje: 2006, stanje: veoma dobro (polovno), ime: Ekstruder sa dva zavrtanja Polovni Plama broj: DE27676 Dcjdpfxoqqh Une Alysn proizvođač: Leistritz Tip: ZSE 130 GL Godina proizvodnje: 2006 Prečnik vijka: 2 k 130 mm Dužina L / D - odnos 35 D Pogonski motor: 500 KV Materijal: PE, PP, PS, ABS + punila  Snaga: 1000 - 2000 KG - (u zavisnosti od materijala) kontrola: Trenutno bez kontrolnog kabineta, ali se može ponuditi odvojeno Detalji: Ko-rotator, otplinjavanje, segmentirani vijci i burad Opcije: Screen changer, doziranje, granulacija, Kontrolni kabinet Ponuda ne ispunjava vaša očekivanja? Molimo posetite naš sajt: "Plama Inženjering" ili nam pošaljite detaljan upit, imamo pravu za skoro svaki budžet u našem programu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 982988248, Fabrika za grupu betona Frumecar Modulmix 2000 godina: Nova Kapacitet: 90 m³/h - 4-5 agregatnih hopera / u redu - Poskok kapaciteta: 60 - 120 m³ - Veličina miksera: 2,0 m³ / 3000 litara - K2 pun automatski računarski sistem - električni kontrolni sistem: Siemens S7 - Cementni šraf prečnika: 273 mm - Cementni silos: 1-4 - Uključena međunarodna skupština - 2 godine garancije od startapa - zimsko stanovanje moguće Ova ponuda podleže promenama, ulaznim greškama i greškama. Važeći su samo određeni ugovori u potvrdi porudžbine u ugovoru o prodaji. više mašina i mešovitih biljaka na našem sajtu Više informacija Dcjdpfxohd I Tvo Alyjn Polje primene: Konstrukcija, Materijal u upotrebi: beton, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 648125409, FABRIKA ZA GRUPU BETONA FRUMECAR MODULMIX 3000 godina: Nova Kapacitet: 120 m³/h - 4-5 agregatnih hopera / u redu - Hopper kapacitet: od 60-120 m³ - Proizvodni kapacitet: 120 m³/h - Mixer Type: Twinshaft Mixer - Veličina miksera: 3,0 m³ / 4000 litara Dedpjhd Na Rjfx Alyscn - K2 pun automatski računarski sistem - električni kontrolni sistem: Siemens S7 - Cementni šraf prečnika: 273 mm - Cementni silos: 1-4 - Uključena međunarodna skupština - 2 godine garancije od startapa - zimsko stanovanje moguće Ova ponuda podleže promenama, ulaznim greškama i greškama. Važeći su samo određeni ugovori u potvrdi porudžbine u ugovoru o prodaji. više mašina i mešovitih biljaka na našem sajtu Više informacija Polje primene: Konstrukcija, Materijal u upotrebi: beton, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro,

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), Godina proizvodnje: 2026, Dvostruki rotacioni drobilica sa čekićima je vrsta drobilice kod koje su dva rotora montirana na jednoj osovini, spojena u jedan rotirajući sklop. Ovakva konfiguracija dvostrukog rotora poboljšava kapacitet drobljenja i obezbeđuje efikasniji i pouzdaniji rad u poređenju sa drobilicama sa jednim rotorom. Ključne karakteristike i prednosti dvostruke rotacione čekićare: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, ova drobilica ima dva rotora koji rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkoj osovini. Ova dvostruka konfiguracija omogućava povećanu udarnu silu i veću snagu pri drobljenju. 2. Veliki kapacitet: Dizajn sa dva rotora omogućava drobilici da obrađuje veće ulazne materijale i veću zapreminu u poređenju sa standardnim drobilicama. Pogodna je za materijale velike tvrdoće i dimenzija. 3. Višenamenska upotreba: Dvostruke rotacione čekićare su prilagodljive i mogu da se koriste za drobljenje krečnjaka, gipsa, uglja i sličnih materijala u rudarstvu, cementnoj industriji i industriji građevinskih materijala. 4. Drobljenje udarom: Glavni princip rada ovakve drobilice jeste udar čekića u materijal pri velikim brzinama, pri čemu se materijal usitnjava na željenu veličinu. 5. Podesivo rastojanje: Ove drobilice najčešće imaju mogućnost podešavanja razmaka između rotora i udarnog segmenta što omogućava preciznu kontrolu završne veličine čestica. 6. Izdržljivost: Robustan dizajn dvostruke rotacione čekićare obezbeđuje dug radni vek i pouzdanost čak i pri radu sa najzahtevnijim materijalima i u neprekidnoj eksploataciji. 7. Smanjeno habanje: Konfiguracija sa dva rotora ravnomernije raspoređuje habanje po čekićima i ostalim potrošnim delovima, što može produžiti životni vek cele mašine. Tipične tehničke specifikacije Precizni parametri zavise od proizvođača, ali za industrijske modele standardni opsezi su: Model (dimenzije rotora), Maksimalna veličina ulaza, Veličina izlaza, Kapacitet (t/h), Ukupna snaga motora 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za više informacija o dvostepenoj čekićari ili drobilici sa dva rotora, slobodno ostavite poruku – naš tim će Vas kontaktirati u najkraćem roku. Dcodpeq Nf Enefx Alyjn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STACIONARNA FABRIKA ZA MEŠANJE BETONA S100-TWN OPŠTE Tip: Mobilna fabrika za mešanje betona sa duplim šejft mikserom Kapacitet: 120 m³ / sat sveže iseljen beton Kapacitet mešalica: 4500/3000 lt (3m³ pritisak beton) Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (Made in Italy) Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC - PLC štampač. Elektronska oprema: Simens Ostala oprema i dodatna oprema: italijanski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i naručivanje sistema je naša odgovornost. 7/24 USLUGE. . Izvoz više od 1000 fabrika za mešanje betona u više od 90 zemalja. * VISOKO EFIKASNA I DUPLIRANA PROIZVODNJA * LAK TRANSPORT * MINIMALNO ULAGANJE U TERENSKE OSNOVE * BRZA INSTALACIJA OPCIJE: *Cementni silos: 75-100-150-200-200-500 tona *Cementne silose i šraf prenosioci. Centralni sistem podmazivanja Brend: ILC (napravljen u Italiji) Mixer stambene ploče : Mangan (može da proizvede 50.000m3-450.000m3) Unutrašnja postava mešalica (nosi tanjire) : Ni-hard specijalni liveni gvozdeni materijal Dcodpfx Ajflz H Dslyon Pražnjenje u vanrednim situacijama : ručna pumpa za vanredne situacije Dostupno dugme za hitno zaustavljanje. Sistem kontrole digitalnog miksera (alarm) Automatsko nadgledanje sistema podmazivanja na računaru Kontrolni sistem: Potpuno automatski PC - PLC štampač. Neograničen broj korisnika Daljinski pristup Neograničen broj recepata i registracija kupaca Retrospektivno izveštavanje Na raspolaganju su engleski - italijanski - francuski - nemački - španski - arapski - ruski. Materijali za zamenu koji se koriste u MCC kontrolnoj tabli su SIEMENS Povlačenje je moguće.

Stanje: dobro (polovno), Celokupan sadržaj nedavno zatvorene fabrike sladoleda – najstarije britanske firme za sladoled Parravani's. Djdjxm S Nhspfx Alyocn

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Kompaktne fabrike za proizvodnju betona SEMIX namenjene su ograničenim prostorima i lakom transportu u prekomorske zemlje. SEMIX Kompakt 30 se uklapa u jednu posudu i može se kompletno sastaviti za 3 dana. SEMIX Kompakt 30 opremljen je mešalicama za beton kapaciteta 750/500 litara, koje mogu biti jednostruko okno ili mobilni. U mobilnim beton mikserima se koriste SEMIX wear NiHard4 ili Hardox 450, u zavisnosti od silikonskog odnosa formule betona. Svi SEMIX agregatni hoperi imaju trapezoidalni oblik za izuzetnu snagu. Robusna čelična konstrukcija obezbeđuje dugoročne performanse. Kameni posuđe je izmereno na prenosniku težine, koji prenosi kameni posuđe u transportni mehanizam. Dcodsgazkaepfx Alyjn Kompaktne betonske fabrike za mešanje SEMIX nude razne mehanizme za transport agregata. Čak i u kompaktnim betonskim biljkama, korisnici mogu da izaberu lift za preskakanje ili pokretnu traku za transport agregata. Sve SEMIX fabrike za mešanje betona kontrolišu SCADA sistem sa integrisanim Šnajder PLC-om. Korisnici mogu da prate sve materijale koji se koriste i integrišu CRM sisteme. SEMIX inženjerski tim može da ometa sistem automatizacije kako bi se pružile usluge na mreži.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta u prekomorske zemlje. SEMIX Compact 30 može da stane u jednu posudu i da se kompletno sastavi za 3 dana. Dcjdpfjgazw Ajx Alyjn SEMIX Compact 30 opremljen je mešalicama za beton kapaciteta 750/500 litara, koje mogu biti jednostruke ili planetarne mešalice. SEMIX mešalice za beton koriste NiHard4 ili Hardox 450 prema sadržaju sillicijuma koji se nalazi u konkretnom receptu. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje imaju savijeni trapezoidalni oblik, koji obezbeđuje dodatnu snagu. Izgradnja čvrstog čelika obezbeđuje dugotrajnu operaciju. Agregati se vagaju na prenosniku koji prenosi agregate u transportni mehanizam. SEMIX kompaktne fabrike za grupu betona nude mnoštvo agregatnih transportnih mehanizama. Čak i u kompaktnim fabrikama porcija, korisnici mogu da izaberu mehanizam za podizivanje ili prenos za rukovanje agregatom. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa integrisanim Schneider PLC-om. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX inženjerski tim može da interveniše u sistemu za automatizaciju na mreži kako bi pružio usluge.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ukupna težina: 2.900 kg, U ponudi imamo seckalica za blizance RS-8 koju je uradio RS TeamTech - Recycling Solutions Dizajniran za seckanje širokog spektra materijala. Modeli RS8 imaju radno okno dužine 600 mm i identični su u dizajnu modela RS800 i RS1200. Parametre: Radna površina: - 600x580 mm (druga moguća veličina) Broj noževa na disku: 1-12 Debljina diska: 10-100mm Veličina izlaznog materijala: 20-100 Snaga motora: 2X15kW (opcija 2X22kW) TEŽINA: 2900 kg Proizvodimo prilagođene seckalice za pojedinačne porudžbine. Mogu se integrisati u linije za reciklažu. Opremljeni su Simens kontrolerom koji štiti uređaj od preopterećenja i ima dodatnu zaštitu za motore. Svaki uređaj je opremljen inverterom koji omogućava meko pokretanje i kontroliše rad motora. Dcodpfx Aepk D Nrelyen Pored toga, naši iskusni tehničari su dostupni non-stop. Zadovoljstvo naših kupaca potvrđuje visok kvalitet naših proizvoda. Daćemo preporuke na zahtev. Poljska proizvodnja.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Kompaktne fabrike za proizvodnju betona SEMIX namenjene su ograničenim prostorima i lakom transportu u prekomorske zemlje. SEMIX Kompakt 60 se uklapa u dvostruku posudu i može se kompletno sastaviti za 3 dana. Dcodpfx Asga D Hzolyen SEMIX Kompakt 60 opremljen je mešalicama za beton kapaciteta 1500/1000 litara, koje mogu biti jednostruko okno ili mobilni. U mobilnim beton mikserima se koriste SEMIX wear NiHard4 ili Hardox 450, u zavisnosti od silikonskog odnosa formule betona. Svi SEMIX agregatni hoperi imaju trapezoidalni oblik za izuzetnu snagu. Robusna čelična konstrukcija obezbeđuje dugoročne performanse. Kameni posuđe je izmereno na prenosniku težine, koji prenosi kameni posuđe u transportni mehanizam. Kompaktne SEMIX betonske fabrike za mešanje nude mnoštvo agregatnih transportnih mehanizama. Čak i u kompaktnim betonskim biljkama, korisnici mogu da izaberu lift za preskakanje ili pokretnu traku za transport agregata. Sve SEMIX fabrike za mešanje betona kontrolišu SCADA sistem sa integrisanim Šnajder PLC-om. Korisnici mogu da prate sve materijale koji se koriste i integrišu CRM sisteme. SEMIX inženjerski tim može da ometa sistem automatizacije kako bi se pružile usluge na mreži.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Djdpfeq Nyy Eox Alyjcn Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. Dcodsq Nxz Djpfx Alysn 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Diatomite crusher & purifying machine Dcsdpsq Nx E Sofx Alyen Nakon pročišćavanja obrade, čistoća je beli dijatomit sa SiO2 iznad 90%, Al2O3 ispod 0,04%, a Fe2O30.4 ispod.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 50.000 kg, * Svi naši proizvodi su pažljivo proizvedeni i pokriveni garancijom od 1 godine! * Besplatna instalacija i obuka operatera Fabo guseničarski udarni drobilica FTI-110s je kompletan mobilni sistem koji se kreće na hidraulički pokretanom guseničarskom sistemu brzinom od 1 km/h, a obuhvata vibracioni grizli dozator, udarnu drobilicu, sklopive transportne trake za odlaganje, upravljačku jedinicu i električni generator. U današnjim uslovima i tehnološkim procesima, kompanije razmišljaju kako da učine svoje poslovanje efikasnijim. Pritom, uvek imaju na umu faktore kao što su operativnost upotrebljenih mašina, niski troškovi i potrebe za osobljem. Naše guseničarske drobilice mogu raditi sa visokim performansama čak i na najzahtevnijim rudarskim lokacijama, zahvaljujući posebno dizajniranom kućištu i kompaktnoj strukturi. Naši guseničarski sistemi mogu se modifikovati primarnom i sekundarnom udarnom drobilicom, čelusnom ili konusnom drobilicom. Prednosti guseničarskih drobilica: - Teškodužni guseničarski pogon omogućava pristup mestima do kojih obične mašine ne mogu doći. - Ima odgovarajuće dimenzije i nivoi buke za drobljenje građevinskog otpada u urbanim sredinama. - Potrošnja goriva generatora i guseničarskih jedinica je veoma ekonomična. - Održavanje i upravljanje sistemom je jednostavno zahvaljujući savremenom softveru za upravljanje. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE: Model: FTI-110s Kapacitet proizvodnje: 130-240 tona na sat Maksimalni otvor za doziranje: 500 mm Tip drobilice: Udarni drobilica Veličina: 1100x1000 mm CSS podešavanje: 0-50 mm Ukupna snaga: 360 kVA Vibraciono sito: 1500x2700 mm Težina: 50 tona Dimenzije: 2900x3180x14760 mm - Niske investicione i operativne troškove - Bez potrebe za pripremom podloge - Jednostavna upotreba i održavanje Dedpfx Asz A Dldelyjcn - Brza montaža i demontaža ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS POZOVITE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. Dcodpfxoq Ngamj Alyen 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Wobbler dozirnik je sistem za doziranje materijala koji pruža vrhunske performanse, posebno pri radu sa krupnim, lepljivim i vlažnim materijalima. Njegova konstrukcija, sastavljena od rotirajućih eliptičnih štapova, stvara vibrirajuće kretanje tokom protoka materijala. Ovo kretanje odvaja sitne materijale od krupnih čestica i omogućava ujednačeno doziranje do drobilica i sita. Na taj način se sprečava zapušavanje i povećava ukupna efikasnost postrojenja. Dcedpfoxqcn Asx Alyjn Široko se koristi u rudarstvu, industriji agregata i reciklaži, a wobbler dozirnici se najčešće postavljaju ispred primarnih drobilica. Time se omogućava preliminarno prosejavanje materijala u početnoj fazi. Njihova sposobnost nesmetanog rada čak i sa lepljivim i glinovitim materijalom čini ih idealnim rešenjem za zahtevne uslove. Mehanički jednostavna konstrukcija, laka održavanja i dugotrajan rad osiguravaju minimalne operativne troškove. Zahvaljujući ovim karakteristikama, wobbler dozirnici su pouzdan izbor za sva postrojenja kojima je potreban kontinuiran i uravnotežen tok materijala. Tehničke specifikacije wobbler dozirnika: Obloge korpusa: HARDOX 450 – 10 mm Kapacitet doziranja: 150 - 200 t/h Težina: 18,5 tona Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1500 o/min, marka GAMAK Menjač: teška industrijska izvedba Radne platforme: dostupne Čelične noge: dostupne Zašto izabrati CONSTMACH wobbler dozirnike? CONSTMACH wobbler dozirnici se izdvajaju visokokvalitetnim i izdržljivim materijalima, robusnim menjačima i jednostavnim održavanjem. Svaki uređaj je projektovan za dugotrajan, ekonomičan rad. HARDOX obloge korpusa omogućavaju maksimalnu otpornost na habanje, dok se podešavajuća konstrukcija lako prilagođava različitim tipovima materijala. CONSTMACH je pouzdano ime u industriji zahvaljujući kvalitetu proizvodnje, inženjerskoj podršci i postprodajnom servisu. Uložite u wobbler dozirnik sa CONSTMACH garancijom i obezbedite kontinuitet i pouzdane performanse vašeg postrojenja. Šta radimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokim spektrom proizvoda namenjenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske fabrike, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa vilama i mobilna postrojenja za drobljenje. Sa visokim standardima kvaliteta, inovativnim pristupom proizvodnji i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnoj eksploataciji.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Fabrika za skrining za utovar drvenih kuglica, polu-pokretna Nova proizvodnja Kapacitet skrininga: 10 - 50 t/h (u zavisnosti od verzije) sastavljen od: - Prenosnik korita TFB - Mašina za skrining tip ASM - Pokretna traka tipa MFB incl. magnetni separator - Veraldegarnitur // MODULFLEX učitavač - Tube šraf conveyor (opcija) - Deduster (opcija) Dcsdeiux Tfspfx Alyen Funkcionalni opis i operacija: Kuglice se hrane u prenosnik korita pojasa (incl. bunker attachment) pomoću utovarivača točkova. Kuglice se zatim prenose na vibrirajuću mašinu za skrining tipa ASM. Mašina za skrining razdvaja kuglice u dve klase veličine (kuglice i prašina). Ekranizovane kuglice se učitavaju u silosno vozilo pomoću pokretne trake korita i seta za utovar. Zahvaljujući integrisanom detektoru nivoa u setu za utovar, sistem se automatski isključuje kada je silosno vozilo dovoljno popunjeno. Razlomci prašine se ispuštaju pomoću šrafova. Kako bi se zagađenje prašine svelo na najmanju moguću štetu, moguće je opremiti postrojenje za skrining dodatnim dedusterskim tipom NE. Kapacitet postrojenja za skrining (u zavisnosti od verzije) je između 10 - 50 t/h (70 m³/h) za drvene kuglice. Prednosti: - Visoke performanse skrininga - Visoka selektornost - Niska buka i slabo održavanje - Fleksibilna upotreba - Individualna proizvodnja Treba li vam više informacija? Razgovaraj sa nama! Biće nam drago da vas posavetujete.